JP2010116175A - 梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 段ボール紙で構成された外箱、内箱、スペーサなど、少種類の梱包部材で画像形成装置などの製品を外部からの衝撃に耐えることができる梱包装置を提供する。
【解決手段】 外箱３０の内側に製品１０を囲むように内箱４０を構成する断面コ字状部材４１と４２とを配置し、端面４１ａ１と４２ｂ１が間隔Ｌ１を隔てて対向配置し、端面４１ｃ１と４２ｄ１が間隔Ｌ２を隔てて対向配置し、間隔Ｌ１の空間にＴ字型スペーサ３５の突出部及び突起が位置するように外箱と内箱の間の隙間Ｄ１にスペーサ３５を挿入し、同様に間隔Ｌ２を隔てて対向する間隔Ｌ２の空間にＴ字型スペーサ３６の突出部及び突起が位置するように外箱と内箱の間の隙間Ｄ２にスペーサ３６を挿入する。隙間Ｄ３及びＤ４に平板スペーサ３７及び３８を挿入し、内箱を構成する２個の断面コ字状部材４１、４２を外箱３０に圧接保持させ、製品を外部からの衝撃に耐えるように保持する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、梱包装置、特に電子複写機やその複合機などの画像形成装置の梱包装置に関する。

従来から電子複写機やその複合機などの画像形成装置（以下、製品という）は、段ボール等で構成された梱包材で梱包され、運搬・納品されていたが、製品の機種によりサイズが異なるため、機種に応じて複数の梱包材を準備していた。また、画像形成装置などの場合は製品は相当の重量があるので、パレット（輸送用の台）やキャスタ付きのパレット（以下、単にパレットという）に搭載して運搬・納品を容易にしたものも知られている。

このような場合、製品をパレットに強固に固定し、その側面や上面を梱包材で覆い、運搬の際に破損しないようにしているが、製品とパレットや梱包材との固定が良好でないと輸送中の衝撃などにより製品が振動して、最悪の場合、破損する事態が予想される。

即ち、例えばパレットに載置した製品に上下方向の大きな衝撃が加わったような場合は、パレット上の位置決め部材に製品が乗り上げ、製品がパレット上で傾いた状態で運搬され、重心位置がずれて安定性が低下する可能性がある。

この対策として、製品の下部フレーム等をパレットに固定板と捩子を使用して固定することが行われているものがあるが、開梱して製品を取り出すときの作業性が悪いほか、コストの増加などの不都合があるので、最近は、製品をパレットに固定しない梱包装置が採用されるようになってきた。

図４は、上記した従来の製品をパレットに固定しない梱包装置１００の一例を説明する斜視図で、パレット１０２の４隅に着脱自在に固定された支柱１０３を立て、支柱１０３の上に天板１０４を装着するとともに、対向する２本の支柱１０３の間に側板１０７を装着した梱包装置である。この構成ではパレット１０２の上面に凹部を形成し、該凹部に緩衝材を配置し、緩衝材の上に受板を配置して製品２００を置き、製品２００の下部を受板に配置した複数の位置決め部材１２６でずれないように固定している。また、天板１０４の内側には、位置決め部材を配置して製品の上部をずれないように固定し、さらに、支柱１０３と製品２００との間にはスペーサ１１４を配置して製品の揺れや移動を防止するようにしている（特許文献１参照）。
特開２００７−１３７５０５号公報

上記した梱包装置は、製品（例えば画像形成装置）の下部を受板に配置した複数の位置決め部材でずれないように固定し、製品の上部を天板に配置した位置決め部材でずれないように固定し、さらに、パレットの４隅に固定された支柱と製品との間に配置したスペーサで製品の揺れや移動を防止するものであるから多数の位置決め部材やスペーサを使用しており、製品の形状に合わせて多種類の梱包部材を準備する必要があるという不都合があるほか、製品の上面や側面が十分に保護されておらず、取り扱いの不注意により傷を付けるおそれもあった。この発明は上記課題を解決することを目的とするものである。

この発明は上記課題を解決するもので、請求項１の発明は、製品を載置する載置台と、載置台上の製品の周囲を囲む内箱と、内箱の外側に隙間を隔てて配置される外箱、及び内箱及び外箱の上を覆う天板を備えた梱包装置において、前記内箱は、前記外箱の内部に水平方向断面がコ字状に形成された２個の断面コ字状部材を当該コ字状部端面を所定間隔を隔てて対向して配置して構成され、前記所定間隔を隔てて対向配置された該コ字状部端面を案内部として内箱と外箱との隙間にスペーサ部材を挿入し、前記内箱を構成する２個の断面コ字状部材を外箱に圧接保持させることを特徴とする梱包装置である。

そして、前記スペーサ部材は、前記所定間隔に適合した幅の突出部と該突出部の上に形成された突起を備え、該突出部と突起は、前記所定間隔を隔てて対向配置された断面コ字状部材のコ字状部端面の間の空間に挿入されるものとする。

また、前記外箱、内箱、及びスペーサ部材は段ボール紙から構成されるものとする。

また、前記段ボール紙から構成される内箱及び外箱の圧縮強度は、内箱よりも外箱の圧縮強度が高く設定するとよい。

この発明の梱包装置は、製品を載置する載置台と、載置台上の製品の周囲を囲む内箱と、内箱の外側に配置される外箱、及び内箱及び外箱の上を覆う天板から構成され、内箱は水平方向断面がコ字状に形成された２個の断面コ字状部材を当該コ字状部端面を所定間隔を隔てて対向して配置し、前記所定間隔を隔てて対向配置された該コ字状部端面を案内部として内箱及び外箱の隙間にスペーサ部材を挿入し、前記内箱を構成する２個の断面コ字状部材を外箱に圧接保持させるものである。

この構成により、最終的に内箱は、製品に圧接して製品を確実に保持することができる。また、外箱と内箱との略直角に折り曲げられたコーナー部が４隅に形成されて柱状部材として機能し、外部側面方向からの衝撃や上下方向からの衝撃に耐えることができ、製品を安定して載置台の上に保持することができる。

さらに、梱包装置を構成する梱包部材の種類を少なくすることができ、梱包装置を開く作業も容易となるほか、コストを低減することが可能となる。

以下、この発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の実施の形態の梱包装置６０の構成と製品（ここでは、画像形成装置）を梱包する様子を説明する斜視図で、製品１０がパレット２０の上に載置され、外箱３０及び内箱４０、天板５０は装着されていない状態を示している。

図１において、パレット２０は製品１０を搬送する台で、フォークリフトによる荷役作業ができるように、下側側面にフォーク挿入孔２０ａ、２０ｂが設けられている。

パレット２０の上面には製品１０を載置する４個の下側支承材２１が配置される。下側支承材２１は製品１０の下端の４隅を支承すると共に製品１０の水平面での移動を防止する嵌合突起を備えている。下側支承材２１の嵌合突起の形状や寸法、配置等は製品１０の形状に合わせて適宜設計するものとし、また、下側支承材２１は低発泡緩衝材で構成するものとする。

なお、下側支承材２１をパレット２０上に配置するとき、予め下側支承材２１を適宜の受板２２に接着剤などにより接着して配置を固定し、この受板２２をパレット２０の上に配置し、固定配置された下側支承材２１の上に製品１０を載置するようにすると、製品１０をパレット２０上に載置する作業を容易に行うことができる。

製品１０の上端面を支承する上側支承材４８は、製品１０に対向する面は製品１０の形状に合わせて適宜設計するものとするが、上側支承材４８の外表面、即ち製品１０を梱包する天板５０の内面に対向する面は平面に形成し、上側から天板５０を被せたとき、天板５０の内面に緩みなく当接するように構成するものとする。上側支承材４８も下側支承材２１と同様に低発泡緩衝材で構成するものとする。

天板５０は、深さの浅い箱状の部材で、パレット２０の上面に組み立てられる外箱３０及び内箱４０の周縁及び前記上側支承材４８の上に装着される。

図２は、外箱３０及び内箱４０の構成を説明する水平方向の断面図である。なお、外箱３０と内箱４０との間に形成される隙間等の寸法は、構成を説明するために実際よりも大きく誇張して示してあり、製品１０を梱包して、後述するＴ字型スペーサ３５及び３６、平板スペーサ３７及び３８が挿入されると、内箱４０は製品１０に圧接し、外箱３０は内箱４０に圧接し、外箱３０と内箱４０との間の隙間はなくなる。また、外箱３０、内箱４０、Ｔ字型スペーサ３５及び３６、平板スペーサ３７及び３８は、いずれも段ボール紙で構成されるので、前記スペーサの挿入により外箱３０や内箱４０には多少の変形が生じるものとする。

外箱３０は水平方向の断面が角筒状に形成された部材で、天板と底板は備えられていない。また、内箱４０は水平方向の断面がコ字状に形成された２個の断面コ字状部材４１と４２との２つの部材から構成され、天板と底板は備えられていない。後述するように所定の間隔Ｌ１、Ｌ２を隔てて対向配置された断面コ字状部材４１と断面コ字状部材４２とから構成された内箱４０の外側寸法は、外箱３０の内側寸法よりも小さく、内箱４０の各外側面と外箱３０の各内側面との間にはそれぞれ隙間Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４が形成され、この隙間Ｄ１〜Ｄ４に、後述するＴ字型スペーサ３５及び３６、平板スペーサ３７及び３８が挿入されるように構成されている。

内箱４０は、断面コ字状部材４１の端面４１ａ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｂ１とが所定の間隔Ｌ１を隔てて対向し、断面コ字状部材４１の端面４１ｃ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｄ１とが所定の間隔Ｌ２を隔てて対向するように配置される。断面コ字状部材４１と断面コ字状部材４２とは同一の寸法形状に構成し、間隔Ｌ１は間隔Ｌ２に等しい（Ｌ１＝Ｌ２）ものとするとよい。

そして、前記した内箱４０の所定の間隔Ｌ１の間に後述するＴ字型スペーサ３５の突出部３５ａ１及び突起３５ａ２、及び突起３５ｂ２が位置するようにして外箱３０と内箱４０との間の隙間Ｄ１にＴ字型スペーサ３５が挿入され、前記した内箱４０の所定の間隔Ｌ２の間にＴ字型スペーサ３６の突出部３６ａ１及び突起３６ａ２、及び突起３６ｂ２が位置するようにして外箱３０と内箱４０との間の隙間Ｄ２にＴ字型スペーサ３６が挿入される。

図３は、Ｔ字型スペーサ３５及び３６の構成を説明する斜視図で、Ｔ字型スペーサ３５とＴ字型スペーサ３６とは同一の寸法形状に構成されるから、以下、Ｔ字型スペーサ３５について説明し、Ｔ字型スペーサ３６は括弧付き符号で示した。Ｔ字型スペーサ３５（３６）の水平方向の寸法Ｗは外箱３０の水平方向の内側寸法と同一寸法或いはやや小さい寸法とし、垂直方向の寸法Ｖは外箱３０の垂直方向寸法よりもやや小さい寸法とする。

さらに、Ｔ字型スペーサ３５（３６）の水平方向中央部には、垂直方向に上向きに突出した幅Ｂの突出部３５ａ１（３６ａ１）と、垂直方向に切り込まれた切込部３５ｂ１（３６ｂ１）とが形成されている。そして、突出部３５ａ１（３６ａ１）の先端は折返されてスペーサ３５（３６）の板厚の約２倍の幅Ｂの突起３５ａ２（３６ａ２）が形成されており、切込部３５ｂ１（３６ｂ１）の奥は折返されてスペーサ３５（３６）の板厚の約２倍の幅Ｂの突起３５ｂ２（３６ｂ２）が形成されている。

突起３５ａ２（３６ａ２）の幅Ｂは、前記した内箱４０の断面コ字状部材４１の端面４１ａ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｂ１との対向部の間隔Ｌ１、及び前記した内箱４０の断面コ字状部材４１の端面４１ｃ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｄ１との対向部の間隔Ｌ２に等しいか、僅かに幅広に設定（Ｂ≧Ｌ１）（Ｂ≧＝Ｌ２）されている。

平板スペーサ３７及び３８は、内箱４０の断面コ字状部材４１と外箱３０の内側との間の隙間Ｄ３、及び内箱４０の断面コ字状部材４２と外箱３０の内側との間の隙間Ｄ４に挿入されるスペーサで、Ｔ字型スペーサ３５、３６のように突起や突出部は形成されていない。平板スペーサ３７及び３８の水平方向の寸法は外箱３０の水平方向の内側寸法と同一寸法或いはやや小さい寸法とし、垂直方向の寸法は外箱３０の垂直方向寸法よりもやや小さい寸法とする。

以上説明した外箱３０、内箱４０、Ｔ字型スペーサ３５及び３６、平板スペーサ３７及び３８は、いずれも段ボール紙で構成されるものとし、その厚さは必要とされる強度を維持できる厚さとすることは言うまでもない。また、前記段ボール紙から構成される内箱４０及び外箱３０の圧縮強度は、内箱３０よりも外箱４０の圧縮強度を高く設定するのがよい。

次に、上記したこの発明の実施の形態の梱包装置６０により製品１０を梱包する手順を、図１乃至図３を参照して説明する。

まず、予め４個の下側支承材２１を受板２２に接着剤などにより接着して固定配置し、この受板２２をパレット２０の上に配置し、４個の下側支承材２１の上に製品１０を載置する。

製品１０の上端面に４個の上側支承材４８を配置する。上側支承材４８は製品１０の４隅にテープ等で固定するか、深さの浅い箱状の部材である天板５０の内側に接着剤などで接着して固定配置するとよい。

次に、予め角筒状に形成された外箱３０を製品１０を囲むようにパレット２０の上に配置する。このとき、外箱３０の下端内面は４個の下側支承材２１の外側面に接触するように配置し、外箱３０がパレット２０の上で水平面内で移動しないようにする。

外箱３１の内側に、製品１０を囲むように内箱４０を構成する断面コ字状部材４１とコ字状部材４２とを配置する。このとき、断面コ字状部材４１の端面４１ａ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｂ１が間隔Ｌ１を隔てて対向するように配置し、断面コ字状部材４１の端面４１ｃ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｄ１が間隔Ｌ２を隔てて対向するように配置する。

断面コ字状部材４１の端面４１ａ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｂ１とが間隔Ｌ１を隔てて対向する空間に、Ｔ字型スペーサ３５の突出部３５ａ１及び突起３５ａ２、及び突起３５ｂ２が位置するようにしてＴ字型スペーサ３５を外箱３０と内箱４０の間の隙間Ｄ１に上側（パレットと反対側）から挿入する。

また、断面コ字状部材４１の端面４１ｃ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｄ１とが間隔Ｌ２を隔てて対向する空間に、Ｔ字型スペーサ３６の突出部３６ａ１及び突起３６ａ２、及び突起３６ｂ２が位置するようにしてＴ字型スペーサ３６を外箱３０と内箱４０の間の隙間Ｄ２に上側（パレットと反対側）から挿入する。

さらに、平板スペーサ３７を外箱３０と内箱の断面コ字状部材４１の間の隙間Ｄ３に上側（パレットと反対側）から挿入し、平板スペーサ３８を外箱３０と内箱の断面コ字状部材４２の間の隙間Ｄ４に上側（パレットと反対側）から挿入する。

断面コ字状部材４１の端面４１ａ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｂ１との間隔Ｌ１、及び断面コ字状部材４１の端面４１ｃ１と断面コ字状部材４２の端面４２ｄ１との間隔Ｌ２が、Ｔ字型スペーサ３５及び３６の挿入時のガイドとなり、挿入が容易に行える。

Ｔ字型スペーサ３５及び３６の挿入により内箱４０を構成する断面コ字状部材４１と４２とは、図２で水平方向左右に僅かに押し広げられると共に、図２で上下方向に圧接され、また、平板スペーサ３７及び３８の挿入により、内箱４０を構成する断面コ字状部材４１と４２は図２で水平方向左右に押圧され、断面コ字状部材４１と４２で構成される内箱４０は外箱３０の内側に向けて押圧される。なお、Ｔ字型スペーサ３５の突出部３５ａ１、Ｔ字型スペーサ３６の突出部３６ａ１が外箱３０の上縁より上に突出するときは、折り曲げて外箱３０より突出しないようにする。

外箱３０、内箱４０、Ｔ字型スペーサ３５及び３６、平板スペーサ３７及び３８は、いずれも段ボール紙で構成されているため上記した押圧により適当に潰れ、外箱、内箱、スペーサなどの寸法誤差も吸収されるから、製品１０は内箱４０の内部に緩みなく圧接されて保持されると共に、内箱４０と外箱３０も圧接保持され、製品１０は内箱４０の内側に押圧された状態で安定して保持される。

製品１０の上端面を支承する上側支承材４８を配置し（天板５０の内面に上側支承材４８を配置してある場合はそのまま）、外箱３０及び内箱４０の上に天板５０を被せる。

外箱３０及び内箱４０は略直角に折り曲げられたコーナー部が４隅に形成されて柱状部材として機能するから、外部側面方向からの衝撃や上下方向からの衝撃に耐えることができ、製品１０を安定してパレット２０の上に保持固定することができる。

画像形成装置等の梱包装置であって、段ボール紙で構成した外箱と内箱、その他の僅かな種類の梱包部材で外部からの衝撃に耐えることができる画像形成装置等を梱包する梱包装置である。

この発明の実施の形態の梱包装置により製品を梱包する様子を説明する斜視図。 外箱及び内箱の構成を説明する水平方向の断面図。 Ｔ字型スペーサの構成を説明する斜視図。 従来の製品をパレットに固定しない梱包装置の一例を説明する斜視図。

符号の説明

１０ 製品
２０ パレット
２０ａ、２０ｂ フォーク挿入孔
２１ 下側支承材
２２ 受板
３０ 外箱
３５、３６ Ｔ字型スペーサ
３７、３８ 平板スペーサ
４０ 内箱
４１ 断面コ字状部材
４１ａ１ 端面
４１ｃ１ 端面
４２ 断面コ字状部材
４２ｂ１ 端面
４２ｄ１ 端面
３５ａ１ 突出部
３５ａ２ 突起
３６ａ１ 突出部
３６ａ２ 突起
４８ 上側支承材
５０ 天板
６０ 梱包装置

Claims (4)

1. 製品を載置する載置台と、載置台上の製品の周囲を囲む内箱と、内箱の外側に配置される外箱、及び内箱及び外箱の上を覆う天板を備えた梱包装置において、
   前記内箱は、前記外箱の内部に水平方向断面がコ字状に形成された２個の断面コ字状部材を当該コ字状部端面を所定間隔を隔てて対向して配置して構成され、前記所定間隔を隔てて対向配置された該コ字状部端面を案内部として内箱と外箱との隙間にスペーサ部材を挿入し、前記内箱を構成する２個の断面コ字状部材を外箱に圧接保持させること
   を特徴とする梱包装置。
2. 前記スペーサ部材は前記所定間隔に適合した幅の突起を備え、該突起は前記所定間隔を隔てて対向配置された断面コ字状部材のコ字状部端面の間に挿入されること
   を特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
3. 前記外箱、内箱、及びスペーサ部材は段ボール紙から構成されること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の梱包装置。
4. 前記段ボール紙から構成される内箱及び外箱の圧縮強度は、内箱よりも外箱の圧縮強度が高く設定されること
   を特徴とする請求項３に記載の梱包装置。

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