JP2013203398A - 梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パレットと被積載物の下面とが同程度の大きさであっても、被積載物の横滑りを防止することが可能な梱包装置を提供する。
【解決手段】梱包装置１は、被積載物２が載置されるパレット１００と、被積載物２の下縁部に取り付けられるフレーム２００と、を備える。パレット１００は、被積載物２が積載される面に、被積載物２が載置された状態で被積載物２の外周よりも内側の位置に形成される挿入穴１１１を有する。フレーム２００は、被積載物２の下面の縁部に当接する下面部と、被積載物２の側面の下縁部と当接する側面部と、から構成される。下面部は、挿入穴１１１に対応する位置に下方向に突出し、フレーム２００が取り付けられた被積載物２がパレット１００に積載される際に挿入穴１１１に挿入されるスチール棒２２０を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、梱包装置に関する。

物流分野において、大型の被積載物の輸送中の荷崩れや横滑りを防止するために、例えば特許文献１では、被積載物を積載するパレットに被積載物の下部側面を保持する物品保持部材を取り付ける技術が開示されている。

特開２００７−３２６６４９号公報

しかし、特許文献１に記載の技術では、パレットの大きさが被積載物の下面と同程度の大きさの場合、パレット上に物品保持部材を取り付けるスペースを確保できない。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、パレットと被積載物の下面とが同程度の大きさであっても、被積載物の横滑りを防止することが可能な梱包装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る梱包装置は、
被積載物が載置されるパレットと、該被積載物の下縁部に取り付けられるフレームと、を備える梱包装置であって、
前記パレットは、前記被積載物が積載される面に、前記被積載物が載置された状態で前記被積載物の外周よりも内側の位置に形成される穴を有し、
前記フレームは、前記被積載物の下面の縁部に当接する下面部と、前記被積載物の側面の下縁部と当接する側面部と、から構成され、
前記下面部は、前記穴に対応する位置に下方向に突出し、前記フレームが取り付けられた前記被積載物が前記パレットに積載される際に前記穴に挿入される突出部を有する、
ことを特徴とする。

本発明によれば、パレットと被積載物の下面とが同程度の大きさであっても、被積載物の横滑りを防止することができる。

実施形態１に係る梱包装置の組立前の状態を表す斜視図である。 実施形態１に係る梱包装置の組立後の状態を表す斜視図である。 実施形態１に係るフレームを下方から見た斜視図である。 実施形態１の変形例２に係るフレームを下方から見た斜視図である。 実施形態１の変形例３に係るフレームを上方から見た斜視図である。 実施形態２に係る角部フレームの斜視図である。 実施形態２に係る梱包装置の組立前の状態を表す要部斜視図である。 従来の梱包装置の組立後の状態を表す斜視図である。 従来の梱包装置の上面図である。

（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１に係る梱包装置について、図面を参照して説明する。

図１は本実施形態に係る梱包装置１の組立前の状態を表す斜視図、図２は本実施形態に係る梱包装置１の組立後の状態を表す斜視図である。図１及び図２に示すように、本実施形態１に係る梱包装置１は、被積載物２を梱包するものであり、パレット１００と、フレーム２００と、保護部材３００と、ベルト４００と、とから構成される。

被積載物２は、例えば、大型ロッカーなみの重量及びサイズを有する製品である。従って、被積載物２は、人手での荷益（貨物をトラックの荷台へ積んだり降ろしたり、移動したりすること）は困難であり、フォークリフトやクレーン等の荷役機器を使用して、荷役作業が行われる。

パレット１００は、被積載物２が載置される装置であって、上板１１０と、連結部材１２０と、下板１３０と、から構成されている。３つの上板１１０は、略同一面内に位置するように並設される。また、３つの下板１３０は、上板１１０の下方において略同一面内に位置し、かつ上板１１０の長手方向と下板１３０との長手方向とが略平行となるように並設される。２つの連結部材１２０は、上板１１０と下板１３０との間に介在し、上板１１０と下板１３０とを連結する。

上板１１０、連結部材１２０、及び下板１３０は、例えば、木や樹脂から構成され、上板１１０及び下板１３０は、釘、ボルト及びナット等の固定手段（図示せず）により、互いに固定されている。

また、上板１１０の両端部には、挿入穴１１１が形成されている。挿入穴１１１は、被積載物２が上板１１０に載置された状態で被積載物２の外周よりも内側の位置に形成される。上板１１０の挿入穴には、組立時において、後述するフレーム２００のスチール棒２２０が挿入される。

フレーム２００は、被積載物２の下縁部に取り付けられ、被積載物２がパレット１００上において横方向に移動しないように保持するものである。図３に、フレーム２００を下方から見た斜視図を示す。図３に示すように、フレーム２００は、フレーム本体部２１０と、スチール棒２２０と、から構成される。

フレーム本体部２１０は、上方から見て、被積載物２の下縁部と略同一形状である矩形状に形成される。また、フレーム本体部２１０の外周は、パレット１００の外周と略同一の大きさである。また、フレーム本体部２１０は、垂直方向断面が略Ｌ字形に形成され、被積載物２の下面の縁部と当接する下面部２１１と、被積載物２の側面の下縁部と当接する側面部２１２と、から一体的に構成される。また、フレーム本体部２１０は、スチールから構成される。

スチール棒２２０は、フレーム本体部２１０の下面部２１１に、下方に突出するように、溶接またはカシメ等の固定手段により固定される。また、スチール棒２２０は、梱包装置１の組立時に、パレット１００の挿入穴１１１の位置と対応するように、フレーム本体部２１０の下面部２１１に設けられる。

このように構成されるフレーム２００は、パレット１００に着脱可能に構成されている。すなわち、パレット１００の挿入穴１１１にスチール棒２２０が挿入されることにより、フレーム２００は横方向に移動できないようにパレット１００に固定される。また、パレット１００に固定されている状態からフレーム２００を上方向に引っ張り上げることにより、パレット１００から外すことができる。

保護部材３００は、被積載物２の上縁部を保護するものであり、例えば、発泡スチロールやダンボール等のクッション性がある材料から構成される。保護部材３００は、梱包装置１の組立時において、バンド４００により、被積載物２の上縁部に保持される。

バンド４００は、被積載物２、パレット１００、フレーム２００、及び保護部材３００の外周に渡って張られることにより、これらを一体として保持するものである。

次に、梱包装置１の組立方法について説明する。

まず、パレット１００の挿入穴１１１にフレーム２００のスチール棒２２０が挿入されることにより、フレーム２００が横方向に移動できないようにパレット１００に固定される。そして、フレーム２００の下面部２１１と被積載物２の下面の縁部とが当接し、かつフレーム２００の側面部２１２と被積載物２側面の下縁部とが当接するように、パレット１００上に被積載物２が載置される。そして、被積載物２の上縁部に保護部材３００が当てられた後、バンド４００が、被積載物２、パレット１００、フレーム２００、及び保護部材３００の外周に渡って張られる。これにより、図２に示すように、梱包装置１の組立が完了する。

なお、梱包装置１により梱包された被積載物２は、トラック、鉄道等の荷台にフォークリフト、クレーン等によって積み込まれ、輸送走行中の振動・衝撃により荷台上で動かないようにさらにベルト、エアバッグ等により荷台に押さえ込まれる。

以上説明したように、本実施形態に係る梱包装置１では、被積載物２の下面の下方に位置するフレーム２００の下面部２１１において、フレーム２００がパレット１００に固定されるため、被積載物２の外側のパレット１００上にフレーム２００を固定するスペースを必要としない。従って、パレット１００と被積載物２の下面とが同程度の大きさであっても、フレーム２００の側面部２１２により被積載物２の横滑りを防止することができる。

ここで、従来の梱包装置における物品保持部材について説明する。図８に従来の梱包装置１０００の組立後の状態を表す斜視図、図９に梱包装置１０００の上面図を示す。図８に示すように、従来の梱包装置１０００は、被積載物２の側面の下縁部を保持する物品保持部材２０００を備える。そして、この物品保持部材２０００は、パレット１００上の被積載物２の外側において固定されている。

しかし、パレット１００と被積載物２の下面とが同程度の大きさの場合、図９に示すように、物品保持部材２０００は、パレット１００上から一部はみ出すこととなり、物品保持部材２０００をパレット１００上に確実に固定することは困難である。

このような従来の梱包装置１０００に対し、本実施形態に係る梱包装置１は、上述したように、被積載物２の下面の下方に位置するフレーム２００の下面部２１１において、フレーム２００がパレット１００に固定されるため、パレット１００と被積載物２の下面とが同程度の大きさであっても、フレーム２００の側面部２１２により被積載物２の横滑りを防止することができる。

また、被積載物２の下面と同程度の大きさのパレット１００を使用することができるため、従来の物品保持部２０００を固定するためのスペースを含むパレットよりも小型のパレットを使用でき、トラック等の荷台への積載効率を向上させることができる。また、トラック荷台への積載効率の向上、荷扱作業性の向上のために碁盤の目のように規格サイズ化されたモジュール寸法のパレット１００を採用する輸送システムにおいても、従来の物品保持部の固定用スペースを考慮して被積載物２よりも大きな規格サイズのパレットを使用することなく、被積載物２の横滑りを防止することができる。

また、パレット１００に積載された被積載物２は、フレーム２００の側面部２１２により、横ずれが防止されるため、パレット１００からはみ出すことがなく、隣接する他の被積載物２との接触損傷を防ぐことができる。

また、フレーム２００の下面部２１１であれば、スチール棒２２０を設ける位置や寸法に制約がないため、スチール棒２２０を設ける位置や寸法をパレット１００の構造に柔軟に対応させることができる。

また、被積載物２の下縁部の形状寸法に合ったフレーム２００を使用するにより、規格サイズのパレットを使用することができる。

また、梱包装置１の組立は、被積載物２をフレーム２００内に載置し、ベルト４００で締結するのみの単純な作業であり、梱包・開梱の作業時間を短縮でき、作業能率を向上させることができる。

また、被積載物２と、フレーム２００との位置合わせがシンプルであり、組立工数、組立時間を少なくすることができる。

また、梱包装置１を構成する部品員数が少ないため、員数管理に手間がかからない。

また、梱包装置１を構成する各部品は繰り返し使用可能であるため、使用された梱包装置１の各部品を回収し再利用するリターナブルシステムにより、梱包廃棄物排出の削減効果が得られる。

また、梱包装置１は、組立前の状態において小型であるため、回収・保管時の容積縮減効果が得られる。

（実施形態１の変形例１）
上記の実施形態１において、フレーム２００をパレット１００に固定する手段として、フレーム２００の下面部２１１に設けられたスチール棒２２０をパレット１００の挿入穴１１１に挿入する場合について説明したが、フレーム２００をパレット１００に固定する手段は、これに限られない。例えば、スチール棒２２０の代わりにボルトがフレーム２００の下面部２１１から下方に突出するように溶接またはカシメにより固定されていてもよい。そして、パレット１００の挿入穴１１１は、上板１１０、連結部材１２０及び下板１３０を貫通するように形成されている。そして、ボルトが、挿入穴１１１を貫通し、ナットと締結されることにより、フレーム２００がパレット１００に着脱可能に固定される。

（実施形態１の変形例２）
また、フレーム２００をパレット１００に固定する別の手段として、スチール棒２２０の代わりにナットがフレーム２００の下面部２１１から下方に突出するように設けられていてもよい。図４に本変形例に係るフレーム２００ａを下方から見た斜視図を示す。図４に示すように、フレーム２００の下面部２１１には、パレット１００の挿入穴と対応する位置に、ナット２２０ａが溶接により固定されている。そして、パレット１００の挿入穴１１１は、上板１１０、連結部材１２０及び下板１３０を貫通するように形成されている。そして、ナット２２０ａが、挿入穴１１１を貫通し、ボルト（図示せず）と締結されることにより、フレーム２００がパレット１００に着脱可能に固定される。

（実施形態１の変形例３）
また、フレーム２００をパレット１００に固定する別の手段として、フレーム２００と別部品のボルトによりフレーム２００とパレット１００とを固定してもよい。図５に本変形例に係るフレーム２００ｂを上方から見た斜視図を示す。図５に示すように、フレーム２００ｂの下面部２１１には、パレット１００の挿入穴と対応する位置に、ボルト（図示せず）が挿入される挿入穴２１３が形成されている。そして、パレット１００の挿入穴１１１は、上板１１０、連結部材１２０及び下板１３０を貫通するように形成されている。そして、ボルトが、挿入穴２１３，１１１を貫通し、ナット（図示せず）と締結されることにより、フレーム２００ｂがパレット１００に着脱可能に固定される。また、ボルトの代わりに木ねじを挿入穴２１３，１１１に通すことにより、パレット１００にフレーム２００ｂをネジ止めしてもよい。

（実施形態２）
上記の実施形態１では、被積載物２の下縁部と同形状である略矩形に形成されたフレーム２００により、被積載物２はパレット１００上に保持されているが、フレーム２００の形状はこれに限られない。例えば、梱包装置１は、フレーム２００の代わりに、図６に示すように、被積載物２の下縁部の各角部に取り付けられる４つの角部フレーム５００を備えてもよい。以下、本実施形態では、梱包装置１が４つの角部フレーム５００を備える例について説明する。

角部フレーム５００は、それぞれ実施形態１のフレーム２００と同様に、垂直方向断面が略Ｌ字形に形成されており、被積載物２の下面の縁部と当接する下面部５１０と、被積載物２の側面の下縁部と当接する側面部５２０と、から一体的に構成されている。そして、下面部５１０には、パレット１００の挿入穴１１１と対応する位置に挿入穴５１１が形成されている。

図７に、本実施形態に係る梱包装置１の組立前の状態を表す要部斜視図を表す。図７に示すように、角部フレーム５００は、それぞれボルト６００が挿入穴５１１，１１１を貫通し、ナット（図示せず）と締結されることにより、角部フレーム５００がパレット１００に着脱可能に固定される。

これにより、実施形態２における梱包装置１は、実施形態１と同様に、被積載物２の下面の下方に位置する角部フレーム５００の下面部５１０において、角部フレーム５００がパレット１００に固定されるため、パレット１００と被積載物２の下面とが同程度の大きさであっても、角部フレーム５００の側面部２１２により被積載物２の横滑りを防止することができる。

また、角部フレーム５００は、実施形態１のフレーム２００にように一体ではなく、それぞれ被積載物２の各角部に取り付けられるものであるため、任意のサイズの被積載物２に取り付けられる。

また、角部フレーム５００はフレーム２００よりもコンパクトであるため、実施形態１よりもさらに回収・保管時の容積縮減効果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は実施形態１，２及びその変形例によって限定されるものではない。

例えば、上記の実施形態１，２において、フレーム２００，５００はスチールから形成されるものとして説明したが、フレーム２００，５００の材料はこれに限られず、被積載物２の横滑りを防止可能であれば、木材や樹脂等の材料を用いて形成してもよい。

また、上記の実施形態１，２において、パレット１００は、上板１１０、連結部材１２０、及び下板１３０とから構成されるものとして説明したが、パレット１００の構成はこれに限られず、本発明は、任意の形状のパレットに適用可能である。

また、上記の実施形態１，２において、１つのパレット１００に１つの被積載物２が積載される構成について説明したが、１つのパレット１００に積載される被積載物２の数はこれに限られず、１つのパレット１００に複数の被積載物２が積載されてもよい。

また、上記の実施形態２において、角部フレーム５００は、ボルト６００によりパレット１００に固定される構成について説明したが、角部フレーム５００のパレット１００への固定方法はこれに限られず、実施形態１及びその変形例において説明した各種の固定方法を適用可能である。

１ 梱包装置
１００ パレット
１１０ 上板
１１１ 挿入穴
１２０ 連結部材
１３０ 下板
２００，２００ａ，２００ｂ フレーム
２１０ フレーム本体部
２１１ 下面部
２１２ 側面部
２１３ 挿入穴
２２０ スチール棒
２２０ａ ナット
３００ 保護部材
４００ ベルト
５００ 角部フレーム
５１０ 下面部
５１１ 挿入穴
５２０ 側面部
２ 被積載物
１０００ 従来の梱包装置
２０００ 物品保持部材

Claims (6)

1. 被積載物が載置されるパレットと、該被積載物の下縁部に取り付けられるフレームと、を備える梱包装置であって、
   前記パレットは、前記被積載物が積載される面に、前記被積載物が載置された状態で前記被積載物の外周よりも内側の位置に形成される穴を有し、
   前記フレームは、前記被積載物の下面の縁部に当接する下面部と、前記被積載物の側面の下縁部と当接する側面部と、から構成され、
   前記下面部は、前記穴に対応する位置に下方向に突出し、前記フレームが取り付けられた前記被積載物が前記パレットに積載される際に前記穴に挿入される突出部を有する、
   ことを特徴とする梱包装置。
2. 前記フレームの外周は、前記パレットの外周と略同一の大きさである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
3. 前記フレームは、垂直方向断面が略Ｌ字形であって、前記下面部と前記側面部とから一体的に構成される、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の梱包装置。
4. 前記突出部は、前記下面部に溶接またはカシメにより固定される、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梱包装置。
5. 前記下面部は、前記穴に対応する位置に貫通穴が形成され、
   前記突出部は、前記貫通穴を貫通して前記穴に挿入されることにより前記フレームを前記パレットに固定するボルトまたはネジから構成される、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梱包装置。
6. 前記フレームが取り付けられた前記被積載物が前記パレットに積載された状態で、前記被積載物、前記パレット、及び前記フレームの外周に渡って張られ、前記被積載物、前記パレット、及び前記フレームを一体的に保持するバンドをさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の梱包装置。

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