JP4734064B2 - 梱包装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置等の物品を梱包して運搬・納品するための梱包装置に関するものである。

特開２００２−２６４８１５号公報 特開２００１−３１５７７７号公報

従来、各種物品や製品等を梱包して運搬・納品するにはダンボール等の梱包材が用いられてきた。このような従来の梱包材は、ユーザの元で開梱された後はユーザによって保存されるか、不要な場合は廃棄物として処理されていた。

近年、省資源に対応するため、各種物品・製品の梱包材についてもリユースが要求されている。しかし、従来のダンボール等の梱包材は耐久性が低く、製品の運搬あるいは保管に繰り返して使用するには適さなかった。

また、樹脂や金属製などリユース可能な梱包材もあるが、ダンボール製を含め従来の梱包材は機種ごとに異なる形状や大きさに合わせて梱包材を用意しなければならず、設計や管理が面倒でコスト上昇の要因ともなってしまう。

そこで、特許文献１に記載されたようなキャスタ付き台車に各種製品を搭載して運搬・納品することが考えられる。キャスタ付き台車は再利用が可能であり、また異なる形状・サイズの装置・製品を搭載することも可能ではあるが、単に台車に製品等を搭載したのでは安定が悪く、輸送中の製品等を傷つけたり損傷させたりする恐れがあった。

輸送中の製品等の損傷を防ぎ、よりしっかりと製品等を搭載・梱包できるものとして、特許文献２に開示されたラックがある。このラックは、主に複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置を梱包して運搬・納品するためのラックであり、リサイクルが可能で、製品の納品後には分解して効率良く運搬保管できる構成となっている。

しかしながら、各種製品や物品を生産工場や倉庫から出荷し、顧客の元へ届ける過程では、トラックや鉄道コンテナなど様々な輸送形態で運搬され、多種多様な荷扱い方法で取り扱われているのが一般的である。そのような輸送形態あるいは取り扱いの中で、製品・物品には振動や衝撃が加わることもある。特に、画像形成装置のような精密機械においては、運搬・納品中に過剰な衝撃が加わった場合には故障したり損傷したりする場合もある。

ところが、従来の台車やラック等においては、台車あるいはラックのパレットは衝撃を吸収し搭載した製品・物品を保護するような構造にはなっておらず、運搬・納品中の振動や衝撃により梱包物である製品等を故障させたり損傷させたりする恐れがあるという問題があった。

本発明は、従来の梱包装置における上述の問題を解決し、多様な製品・物品を搭載できるとともに、輸送中における振動や衝撃を吸収し搭載した製品・物品を保護することのできる梱包装置及び梱包装置を提供することを課題とする。

前記の課題は、本発明により、物品を載置する梱包装置であって、梱包装置本体としてのベース部と、該ベース部の上方に空間を形成して配置され裏面に補強リブが設けられた受板と、該受板と前記ベース部の間に介在するよう設けられた緩衝部材とを有し、前記緩衝部材には、前記受板裏面の前記補強リブに係合する凹凸部が形成されていることにより解決される。

また、前記補強リブは、前記受板上で物品が載置される四方部に設けられる第一補強部と、前記各第一補強部の間に設けられ第一補強部よりもリブの密度が低い第二補強部とで構成されると好ましい。
また、前記第一補強部は、当該受板の外辺に対して斜交するように延びる斜行リブを有し、前記第二補強部は、当該受板の外辺に対して平行又は直交するように延びる縦リブ及び横リブで構成されると好ましい。

また、前記斜行リブは、前記縦リブ及び横リブよりも高さが高く設けられていると好ましい。

また、前記受板は、中央部分の上面を凹ませた絞り形状を有し、前記ベース部は、前記受板の前記中央部分に対応する部分の高さが周辺部よりも高く形成されていると好ましい。

また、前記緩衝部材が設けられる位置に対応する前記受板の上面に、搭載する物品を位置決めするための位置決め部材を装着可能であると好ましい。

また、前記前記緩衝部材を前記受板の裏面に嵌合させる係合突起が前記補強リブに設けられていると好ましい。

本発明の梱包装置によれば、受板とベース部の間に介在するよう設けられた緩衝部材を有するので、物品に加わる輸送中の振動や衝撃等を吸収・緩和することができ、物品の故障や損傷を防ぐことができる。

また、受板の裏面に補強リブが設けられているので、受板の強度を高めることができる。

また、高い強度を必要な部位に第一補強部を配置することで、効果的に受板の強度を高めることができる。

また、斜行リブは縦リブ及び横リブよりも高さが高く設けられているので、斜行リブの強度を高めることができる。

また、受板は中央部分の上面を凹ませた絞り形状を有するので、リブの数を減らすことができ、部材を軽量化することができる。

また、ベース部は、受板の中央部分に対応する部分の高さが周辺部よりも高く形成されているので、作業者が誤って受板中央部を踏みつけてしまった場合、ベース部中央部の高くなった部分が受板の中央部分に当接することで、それ以上の受板の撓みを防ぎ、受板の変形や損傷を防ぐことができる。

また、受板の上面に搭載する物品を位置決めするための位置決め部材を装着可能なので、搭載した物品を的確に位置決めして載置することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る梱包装置の一例を用いた梱包ラックにより製品を梱包した様子を示す斜視図である。また、図２は、その梱包ラックの構成を模式的に示す分解図である。

これらの図に示すように、本例の梱包ラック１は、製品１００を載置する載置台であるパレット２（梱包装置）と、パレット２の四隅に嵌合される４本の支柱３と、各支柱３の上部に装着される天板（上蓋）４と、各支柱３間に填め込まれた面板７を有している。また、必要に応じて支柱３には製品押さえ部材であるスペーサ１４を装着することができる。なお、図２では面板７を省略している。

パレット２は本例では樹脂により形成され、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔２ａ，２ａが設けられている。また、パレット上面は、外周部を残して内側を下方に窪ませて凹部２ｂを形成しており、該凹部２ｂ内に後述する緩衝材５を配置している。また、その緩衝材５の上からは受板６が填め込まれる。受板６を取り付けたときに、受板６の上面とパレット上面（外周部の上面）に段差ができないように構成されている。パレット外周部の四隅には支柱３を装着するための支柱嵌合部２ｃが設けられている。

支柱３は、共に略Ｌ字状断面の第１部材（上支柱）３ａと第２部材（下支柱）３ｂを有しており、上支柱３ａと下支柱３ｂを重ね合わせて長さ調節が可能に構成されている。すなわち、上支柱３ａと下支柱３ｂには図示しない複数の係合孔が設けられており、支柱３が所定の高さ（長さ）となるように両者の係合孔を合わせ、その係合孔に係止部材（図示せず）を装着することで調節が行われる。各支柱３は、パレット２上面の角部に設けられた支柱嵌合部２ｃに填めこまれ、パレット上に起立される。

天板４は、４本の支柱３の上に装着され、受板６上に載置される製品の上方を覆うように設けられる。天板４と各支柱３とは着脱可能となっている。図３に示すように、天板中央部４ａは周辺部４ｂから上方に突出して設けられ、中央部４ａと周辺部４ｂが斜辺部４ｃにより連絡されている。天板の中央部４ａが周辺部４ｂから上方に突き出ている形状により、天板を単純な平面状とした場合よりも強度が向上される。

図４，５は、パレット２の４隅に設けられた支柱嵌合部２ｃを詳しく示す部分拡大図である。これらの図に示すように、支柱嵌合部２ｃは、略Ｌ字状断面の支柱３に対応して略Ｌ字形状をしている。そのＬ字の長辺側に２対（４個）、端辺側に１対（２個）のリブ２１が、支柱嵌合部２ｃの壁面に突設されている。このリブ２１は、支柱３（下支柱３ｂ）を支柱嵌合部２ｃに嵌合して立設させたときに、下支柱３ｂの基部の壁面に外側から当接して、下支柱３ｂを支柱嵌合部２ｃにしっかりと嵌合させ支える作用をなしている。また、支柱嵌合部２ｃの角部には嵌合軸２２が底面から立設されている。この嵌合軸２２は、下支柱３ｂの角部に形成された嵌合部にはまり込み、下支柱３ｂを支柱嵌合部２ｃにしっかりと嵌合させ支える作用をなしている。上記リブ２１と嵌合軸２２とにより、下支柱３ｂが支柱嵌合部２ｃに確実に嵌合され、パレット２上に支柱３がしっかりと立設される。

そして、支柱嵌合部２ｃの角部の外側に位置して、支柱ロック部材２４が保持部２３にはめ込まれて保持されている。支柱ロック部材２４は、ロックピン２４ａを有しており、保持部２３内をスライド移動可能になっている。保持部２３の内側壁面には図示しない穴が形成されており、その穴からロックピン２４ａが突出可能となっている。図４に示すように、支柱ロック部材２４を外側に移動させたときはロックピン２４ａが保持部２３内に退避し、下支柱３ｂと支柱嵌合部２ｃとのロックは解除される。また、図５に示すように、支柱ロック部材２４を内側に移動させると、ロックピン２４ａが支柱嵌合部２ｃ内に突出し、下支柱３ｂの基部に設けた図示しない嵌合穴に嵌合して下支柱３ｂが支柱嵌合部２ｃに（パレット２に）ロックされる。

図６のパレット上面図に示すように、パレット２の上面には上記凹部２ｂ（図２）にはめ込まれた受板６があり、支柱嵌合部２ｃは受板６の外側のパレット周辺部の四隅に設けられている。受板６の上面には、受板６上に載置した製品等を押さえて位置決め固定するための着脱式位置決め部材２６を装着するための装着孔２７Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが適所に配置されて設けられている。着脱式位置決め部材２６を装着孔２７に装着した様子を図７に示す。なお、装着孔２７のうち、２７Ｂ〜Ｄの各装着孔は、着脱式位置決め部材２６の装着位置を調節できるように、多数の小穴から構成されている。図６では左側がパレット前面であり、すなわち、図２，７における前面である。そして、パレット２の左右両辺（図６では上下２辺）の周辺部上面には、保管時等にパレット２を積み重ねた場合におけるズレを防ぐための嵌合突起２５が計４個凸設されている。その嵌合突起２５に嵌合される図示しない嵌合孔が、パレット脚部の底面側に設けられる。これにより、パレット２を多段に段積み可能である。

図８は、受板６の側断面図（ａ）及び裏面図（ｂ）である。この図に示すように、受板６の上面（製品載置面）は凹凸の無い平面状に形成されている。一方、製品載置面と反対側の受板裏面には多数のリブ２８が突設されており、受板６に載置された物品の荷重に対して所定の撓みを保ちつつ、受板が破損しないように構成されている。受板裏面のリブ２８は、パレット幅方向（図８（ｂ）では上下方向）に延設された横リブ２８ａと、その横リブ２８ａに直交しパレット前後方向（図８（ｂ）では左右方向）に延設された縦リブ２８ｂと、横リブ２８ａ及び縦リブ２８ｂに斜交する斜めリブ２８ｃと、受板の周囲をめぐるように設けられた外周リブ２８ｄからなっている。横リブ２８ａ及び縦リブ２８ｂはパレット外周の四辺に対し平行する（横リブ２８はパレットの前後の辺に平行し、縦リブ２８ｂはパレットの左右の辺に平行する）ように設けられたリブであり、斜めリブ２８ｃはパレット外周に対し斜めに設けられたリブである。図８（ａ）から判るように、斜めリブ２８ｃの高さは、横リブ２８ａ及び縦リブ２８ｂよりも高くなっている。

受板６の４つのコーナー部近傍は横リブ２８ａ及び斜めリブ２８ｃを組み合わせた第一補強部３１（一点鎖線で囲んだ領域）とし、各第一補強部３１の間を横リブ２８ａ及び縦リブ２８ｂを配した第二補強部３２（二点鎖線で囲んだ領域）とする。第一補強部３１は第二補強部３２よりもリブの密度が高く、より強度を高めた部分である。

上記４個所の第一補強部３１は、製品として画像形成装置を梱包する場合のように、物品の足部またはキャスタ等が載置される部位に相当し、該部位では斜めリブを有する第一補強部３１により強度を高め、それ以外の部位では多少の撓みを持たせるために受板外周の四辺と平行なリブの第二補強部３２としている。

また、受板中央部は製品による荷重が掛からず、リブを省く事が可能なため、受板６の中央部分に凹部を設け、絞り部２９としている。（ａ）図により絞り部２９の板厚が厚くなっている様子が判る。なお、本例では、パレット２と受板６を同じ材質（本例では樹脂）で形成しており、パレット２及び受板６が耐用期限に達した場合には一緒に溶融して、再生材料として再利用することができる。

図９は、パレットの受板６の下に配置される緩衝材を示す、受板６を外したパレット上面図である。図２では凹部２ｂ内に配置される緩衝材を緩衝材５として簡略的に示したが、図９に詳しく示すように、本例のパレット２では凹部２ｂ内に第一緩衝材５１と第二緩衝材５２の２種類の緩衝材を配置している。第一及び第二緩衝材５１，５２は、本例では発泡材を用いており、第一緩衝材５１を発泡倍率の低いもの（低発泡緩衝材）とし、第二緩衝材５２を発泡倍率の高いもの（高発泡緩衝材）としている。搭載する物品の脚部等による荷重がかかる部分には低発泡緩衝材（第一緩衝材５１）を、それ以外の部分には高発泡緩衝材（第二緩衝材５２）を配置している。これにより、輸送時の上下方向の振動に対して、物品足部に相当する受板６に掛かる荷重が低発泡緩衝材（第一緩衝材５１）により吸収されるとともに、製品の足部間に相当する受板６に掛かる荷重は受板６の撓みによって高発泡緩衝材（第二緩衝材５２）により吸収されることで、搭載製品に伝達される衝撃を緩和することができる。

図８で受板６裏面のリブについて説明したが、第一補強部３１に相当する画像形成装置などの脚部等が載置される受板６の部分には、輸送時の振動による力が集中するため、発泡倍率が高いと緩衝材の変形量が大きくなり、第一補強部３１の範囲のみがパレットの凹部２ｂ内に沈んでしまい、第二補強部３２により積載した物品の脚部あるいはキャスタ部以外の底面部を受板により打ち付けてしまう可能性がある。そこで、受板６の第一補強部３１に配置される第一緩衝材５１は、搭載した製品・物品を故障や損傷させない程度の緩衝特性を有する低発泡緩衝材を用いている。

図１０は、第一緩衝材５１（低発泡緩衝材）の基本形を示す平面図である。この図に示すように、発泡材からなる第一緩衝材５１は、ベース部５９上に凸部５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄを形成している。各凸部５３ａ及び５３ｂは、受板６裏面の第一補強部３１の斜めリブ２８ｃ及び横リブ２８ａの間に填まり込んで係合し、緩衝作用を発揮する。凸部５３ｃ，５３ｄは第二緩衝材５２を第一緩衝材５１に係合させるためのものであり、凸部５３ａ，５３ｂよりも高さが低く、受板６の裏面で横リブ２８ａ及び縦リブ２８ｂの下に配置される。パレットの凹部２ｂ内には、第一緩衝材５１を配置するための図示しないくぼみが形成されており、該くぼみ部に第一緩衝材５１が位置決めされることと、上記のように凸部５３ａ及び５３ｂが受板裏面の斜めリブ２８ｃ及び横リブ２８ａに填まり込むこととによって、輸送時にパレット２に振動や揺れが加わった場合でも、第一緩衝材５１のズレが防止される。なお、第一緩衝材５１は、配置場所に応じて各凸部５３の個数や配置を異ならせ、緩衝材のサイズや形状を変えることができる。

図１１は、第二緩衝材５２（高発泡緩衝材）を示すもので、蛇腹状の第二緩衝材５２は（ａ）図のように展開し、また、（ｂ）図のように折り畳むことができる。使用時には（ａ）図のように展開してその端部を第一緩衝材５１の凸部５３ｃ又は５３ｄに係合させることで、パレットの凹部２ｂ内で第一緩衝材５１間に位置決めされ、受板６の第二補強部３２の下に配置される。第二緩衝材５２が蛇腹状で伸縮可能に設けられているので、第一緩衝材５１が移動した場合でも追随することができる。

第一緩衝材５１（低発泡緩衝材）と第二緩衝材５２（高発泡緩衝材）の緩衝特性の違いは、発泡倍率を変える以外にも、材質を異ならせる、材質は同じで構造を異ならせる、材質及び構造の双方を異ならせる、などにより実現できる。本例のように発泡材（例えば発泡ポリエチレン）を用いる場合、第一緩衝材５１の発泡率は第二緩衝材５２よりも低く、第一緩衝材５１の方が第二緩衝材５２よりも硬い部材である。

なお、本例では受板６の下に配置する緩衝材として第一緩衝材５１（低発泡緩衝材）と第二緩衝材５２（高発泡緩衝材）の２種類を用いているが、図１２に示すように、第二緩衝材５２（高発泡緩衝材）は用いずに第一緩衝材５１のみとすることも可能である。図１２では、パレット後方の部分に第三緩衝材５３（低発泡緩衝材）を配置している。この第三緩衝材５３は、受板６裏面の後方に設けられた横リブ２８ａ及び縦リブ２８ｂに填まり込む凸部を有している。また、この図から分るように、パレットの凹部２ｂの中央部分は、十字状に緩衝材勘合部よりも高くなるように形成されており、該凸部５４は受板６の絞り部２９と対応する。

上記した本例のパレット２の構成により、輸送時の振動による製品等からの荷重に対し、製品等の足回りに相当する部分では受板６（第一補強部３１）＋第一緩衝材５１（低発泡緩衝材）＋パレットベース（パレット本体）で緩衝し、その周囲では受板６（第二補強部３２）＋第二緩衝材５２（高発泡緩衝材）＋パレットベースで緩衝する。これにより、輸送時の振動等を効果的に吸収し、搭載した製品等の故障や損傷を有効に防止することができる。

ところで、上記したように、第一緩衝材５１は、その凸部５３ａ及び５３ｂが受板６裏面の斜めリブ２８ｃ及び横リブ２８ａの間に填まり込んで係合するので、図１３に示すように、受板６をパレット本体から取り外したときに、第一緩衝材５１が受板６に保持されて受板６と一体となって持ち上がる。また、図１２の第三緩衝材５３も同様である。なお、図１３では省略したが、各第一緩衝材５１の間に第二緩衝材５２を配置した場合には、第一緩衝材５１に係合される第二緩衝材５２も受板６に保持される。したがって、パレットの清掃やメンテナンス時等に各緩衝材がバラバラになることがなく、作用が容易になるとともに、各緩衝材の位置ズレや各緩衝材の紛失が防止される。また、各緩衝材をセットする際に、受板６裏面に各緩衝材を取り付け、受板を裏返しにしてパレット凹部２ｂにセットすることで、各緩衝材の取り付けも容易に行える。

図１４は、第一緩衝材５１又は第三緩衝材５３を受板６裏面に嵌合させるため、受板６裏面の各リブに設けられる係合突起の例を示すものである。（ａ）タイプは、リブ２８の両側に平板状の突起５５，５５を設けたものである。（ｂ）タイプは、リブ２８の両側に半円筒状の突起５６，５６を設けたものである。（ｃ）タイプは、隣接する２本のリブ２８，２８の片側でそれぞれ対向する位置に平板状の突起５５，５５を設けたものである。（ｄ）タイプは、隣接する２本のリブ２８，２８の片側でそれぞれ対向する位置に半円筒状の突起５６，５６を設けたものである。これらの構成により、第一緩衝材５１又は第三緩衝材５３を受板６裏面に嵌合させることができる。

図１５，１６は、パレットの別例を示す斜視図である。
図１５に示すパレット２Ｂは、フォーク挿入孔２ａ，２ａの下部を覆うように下デッキボード５７を設けた構成である。

また、図１５に示すパレット２Ｃは、パレット側面からもフォークリフトのフォークを挿入できるように、パレット側面にもフォーク挿入孔２ａ，２ａを設け、また、各フォーク挿入孔２ａの下部を覆うように下デッキボード５７を設けた構成である。

図１５，１６のパレット２Ｂ及び２Ｃでは、パレット前面の中央部に目印５８を設けている。また、パレット側面には、ＩＣタグを保持したホルダ２２が取り付けられている。ホルダ２２は、パレットの反対側にも取り付け可能に設けても良く、その場合にはパレットの２側面にＩＣタグを保持させることができる。

上記目印５８は、パレットを積み重ねる際に該目印５８を合わせて積み重ねることによって、各パレットの向きを揃えることができる。これにより、倉庫等に回収されたパレットが積み重ねられている場合でも、その段積みされたパレットの同じ側からＩＣタグの情報を読み取ることができ、パレットの管理作業を効率化することができる。目印５８及びホルダ２２は、図１〜１４で説明した上記パレット２にも設けることが可能である。

図１７〜１９は、パレットの物品載置台である受板６の別例を示す斜視図である。各図に示す受板６Ｂ，６Ｃ，６Ｄは、図１〜１４で説明した上記パレット２はもちろん、図１５，１６で説明したパレット２Ｂ及び２Ｃの受板としても用いることが可能である。

図１７の受板６Ｂは、受板の表側（物品載置面）に補強部材６１を４個所設置した（四方に配置した）ものである。本例の場合、製品等の足回りに相当する製品荷重がかかる個所に対してのみ補強部材６１を設置しているため、部品コストおよび部材重量を抑制し、低コストで効率良く受板の補強を行うことができる。

図１８の受板６Ｃは、受板の表側（物品載置面）に補強部材６２を２本（２枚）設置したものである。本例の補強部材６２は、パレット２を前側から見た場合の左右幅方向の両側に、パレット手前側から奥側に延びて配設されたものである。この補強部材６２は、製品の積み下ろしの際に製品脚部あるいはキャスタ等が移動する範囲に設置されているため、受板の傷つきや損傷を的確に防ぐとともに、パレット手前側から奥側に延びる補強部材であるため段差が無く、製品のスムーズな積み下ろしを可能とする。

図１９の受板６Ｄは、受板のほぼ全面（本例では、図６で説明した各装着孔２７の内側全体）を１枚の補強部材６３で覆うように設置したものである。本例では、１枚の補強部材６３を受板上に設置するだけなので、補強材取り付け時の作業を簡素化することができる。また、製品の積み下ろしの際に製品脚部あるいはキャスタ等が移動する範囲に設置されているため、受板の傷つきや損傷を的確に防ぐとともに、パレット手前側から奥側に延びる補強部材であるため段差が無く、製品のスムーズな積み下ろしを可能とする。

各補強部材６１〜６３の受板への装着方法としては、両面テープで受板に固定する、受板上にネジ止めする、受板上に溝（凹部）を設けてはめ込む等の方法により装着することができる。両面テープで固定する方法は、受板表面の加工が必要ではないため、任意の位置に補強部材を設置することが可能である。また、コストが安価である。ネジ止めする方法は、振動や衝撃に強い強固な固定が可能となる。また、補強部材をはめ込む方法は、固定のためのテープやネジ等の別部材が必要なく、コストを低減させることができる。

各補強部材６１〜６３の材質としては、ステンレスやアルミ等の金属材料、ＡＢＳ等の樹脂材料。パレットベース（パレット本体）と同材料（例えばＰＰ）を用いることができる。ステンレスやアルミ等の金属材料は、重量の大きい製品を搭載する場合にも対応することができる。ＡＢＳ等の樹脂材料は軽量化が可能である。パレット本体と同じ材料を用いる場合には、樹脂製により軽量化できるとともに、リサイクル時にはパレット本体と一緒に処理できるため、コストを削減し、リサイクル性を向上させることができる。

以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、受板の下方に配置する緩衝材の形状・大きさ・構成・材質等は上記したものに限らず、適宜なものを用いることができる。受板裏面のリブ形状も任意であるし、各リブを配置する範囲等も任意である。例えば、物品の足部またはキャスタ等が載置される部位に相当する第一補強部３１（図８）は、ハニカム状のリブ形状とすることもできる。

梱包装置においては、支柱や天板の形状・構成は適宜変更可能である。パレットと支柱の装着部の構成も任意であるし、そのロック機構等も適宜変更できる。梱包装置により梱包する製品・物品としては画像形成装置に限らず、パレット上に載置できるものであれば良い。

本発明に係る梱包装置の一例により製品を梱包した様子を示す斜視図である。 その梱包装置の構成を模式的に示す分解図である。 梱包装置のパレットと天板の断面図である。 パレットに設けた支柱嵌合部を示す部分拡大図である。 支柱とパレットのロック機構を示す部分拡大図である。 パレットの上面図である。 着脱式位置決め部材を装着したパレットの正面透視図である。 パレットの受板の側断面図及び裏面図である。 受板の下に配置される緩衝材を示す、受板を外したパレット上面図である。 第一緩衝材（低発泡緩衝材）の基本形を示す平面図である。 第二緩衝材の展開状態と折り畳んだ状態を示す平面図である。 パレットに第一緩衝材を配置した様子を正面上方から見た模式図である。 受板裏面に第一緩衝材を嵌合させた様子を示す裏面図である。 受板裏面のリブに設けた係合突起の例を示す部分斜視図である。 パレットの別例を示す斜視図である。 パレットのさらに別の例を示す斜視図である。 パレットの物品載置台である受板の別例を示す斜視図である。 パレットの物品載置台である受板のさらに別の例を示す斜視図である。 パレットの物品載置台である受板のさらに別の例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 梱包ラック
２ パレット（梱包装置）
２ｃ 支柱嵌合部
３ 支柱（支持部材）
４ 天板（上蓋）
６ 受板
２８ リブ
２８ａ 横リブ
２８ｂ 縦リブ
２８ｃ 斜めリブ
２８ｄ 外周リブ
２９ 絞り部
３１ 第一補強部
３２ 第二補強部
５１ 第一緩衝材（低発泡緩衝材）
５２ 第二緩衝材（高発泡緩衝材）
１００ 製品（画像形成装置）

Claims (7)

1. 物品を載置する梱包装置であって、梱包装置本体としてのベース部と、該ベース部の上方に空間を形成して配置され裏面に補強リブが設けられた受板と、該受板と前記ベース部の間に介在するよう設けられた緩衝部材とを有し、
   前記緩衝部材には、前記受板裏面の前記補強リブに係合する凹凸部が形成されていることを特徴とする梱包装置。
2. 前記補強リブは、前記受板上で物品が載置される四方部に設けられる第一補強部と、前記各第一補強部の間に設けられ第一補強部よりもリブの密度が低い第二補強部とで構成されることを特徴とする、請求項１に記載の梱包装置。
3. 前記第一補強部は、当該受板の外辺に対して斜交するように延びる斜行リブを有し、
   前記第二補強部は、当該受板の外辺に対して平行又は直交するように延びる縦リブ及び横リブで構成されることを特徴とする、請求項２に記載の梱包装置。
4. 前記斜行リブは、前記縦リブ及び横リブよりも高さが高く設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の梱包装置。
5. 前記受板は、中央部分の上面を凹ませた絞り形状を有し、
   前記ベース部は、前記受板の前記中央部分に対応する部分の高さが周辺部よりも高く形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の梱包装置。
6. 前記緩衝部材が設けられる位置に対応する前記受板の上面に、搭載する物品を位置決めするための位置決め部材を装着可能なことを特徴とする、請求項１に記載の梱包装置。
7. 前記緩衝部材を前記受板の裏面に嵌合させる係合突起が前記補強リブに設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の梱包装置。

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