CN103253426A - 运送托盘及采用该运送托盘的运送包装组件和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种运送托盘及采用该托盘的运送包装组件和方法。运送托盘可以通用于在工厂之间运送其形状和厚度不同的两个物件(如，LC单元和LC模块)，并且外部箱也可以通用。第一放置部形成在表面侧上，第二放置部形成在背面侧上以与第一放置部重叠。第一放置部包括具有足以用于容纳LC单元的深度的凹部，并且该单元由构成该凹部的底面和侧面保持在预定位置处。第二放置部由支撑壁形成，该支撑壁突出至背面侧并具有足以用于容纳LC模块的深度。放置在由支撑壁围绕的区域中的该模块由构成该区域的底面和侧面保持在预定位置处。

Description

运送托盘及采用该运送托盘的运送包装组件和方法
技术领域
本发明涉及运送托盘及采用该托盘的运送包装组件和运送方法。更特别地，本发明涉及能够交替地运送形状和厚度彼此不同的两个物件的运送托盘、采用该托盘的运送包装组件和采用该托盘的运送方法。
背景技术
近年来，通过利用所谓的EMS(电子制造服务)组装液晶模块(以后将其简称为“LC模块”)，即通过委托除公司的工厂之外的工厂进行组装操作，对公司来说已经变得普遍。在许多情况中，如图1所示，用于制造液晶单元(以后将其简称为“LC单元”)的工厂和用于组装LC模块的工厂彼此远离。因此，在LC单元制造工厂中制造的LC单元需要被包装，并且随后被运送至LC模块组装工厂。在LC模块组装工厂中完成的LC模块再次被包装并运送到委托公司或客户指定位置。
由于LC单元和LC模块具有不同的形状和不同的厚度，迄今为止已经采用不同的包装材料运送LC单元和LC模块。因此，存在对通过设计这些包装和运送材料来节省资源和降低运送成本的强烈需求。为了满足这种需求，已经提出了关于包装材料的多种改进。
上述改进的第一示例是由日本公开待审查专利No.2006-273347公开的容器。该容器能够容纳不同尺寸的半导体芯片，并且包括形成在表面上的放置部和形成在背面上的辅助放置部。当其表面朝上定向的两个容器被竖直地层叠并颠倒翻转时，容纳在放置部中的半导体芯片移动至辅助放置部并被容纳在其中。因此，可以选择半导体芯片的面朝上和面朝下，而不转移半导体芯片本身。
上述改进的第二示例是由日本公开待审查专利No.2006-143246公开的放置夹具或托盘。该夹具包括形成在容纳部中的三种类型的凹部，这些凹部的开口面积彼此不同，在容纳部中容纳部的侧壁成台阶形。不同尺寸的半导体芯片可以被容纳在同一容纳部中。而且，层间材料插入间隙中，以便放置在容纳部中的半导体芯片在转移期间不摇晃。
上述改进的第三示例是由日本公开待审查专利No.2010-235142公开的运送托盘。该运送托盘通用于子模块(半成品)的运送和其中组装有子模块的模块(成品)的运送。该托盘包括形成在第一区域中的第一凹部、形成在包括在第一区域中的第二区域中的第二凹部、和形成在包括在第二区域中的第三区域中的第一突出部。子模块被保持在第一凹部中，模块被保持在第二凹部中，这意味着该托盘可以通用于子模块和模块二者。
上述改进的第四示例是由日本公开待审查专利No.2008-127062公开的放置托盘。该放置托盘包括在用于放置的凹部中的两个支撑部，凹部中的支撑部具有不同的深度。被保持在上部位置的物件与被保持在下部位置的物件接触并由后者保持。
采用由公开No.2006-273347公开的容器和由公开No.2006-143246公开的放置夹具，可以保持和运送不同尺寸的半导体芯片。然而，这种容器和这种夹具仅能够适应于半导体芯片尺寸的变化，并且是考虑工厂内转移而被发明出来的。因此，它们不能用于上文提及的具有不同形状和不同厚度的LC单元和LC模块的工厂间运送。
由公开No.2010-235142公开的运送托盘可以通用于具有不同形状和不同厚度的子模块(半成品)的运送和模块(成品)的运送。然而，当该托盘竖直层叠时，这种叠层的整体厚度(高度)依赖于子模块的厚度和模块的厚度而变化。因此，容纳托盘的叠层的外部箱不能通用。
采用由公开No.2008-127062公开的放置托盘，在凹部中可以容纳两个板形物件。然而，该托盘的目标是提高同一物件的容纳或包装密度。因此，该托盘不能用于上文提及的具有不同形状和不同厚度的LC单元和LC模块的工厂间运送。
发明内容
创造本发明用于在考虑上述常规技术的同时解决上述现有问题。
本发明的一个目的是提供一种运送托盘、采用该托盘的运送包装组件和运送方法，所述运送托盘能够通用于具有不同形状和不同厚度的两个物件(在此，LC单元和LC模块)的工厂间运送，并且使得能够采用工厂间运送所通用的外部箱。
本发明的另一个目的是提供容易实现运送材料的资源节省和运送成本的降低的运送托盘。
根据下述描述，本领域技术人员将清楚以上目的以及其它未具体提及的目的。
根据本发明的第一方面，提供了一种运送托盘。通过将板状基材模制具有期望的形状而形成的这种托盘包括：
形成在所述基材的表面侧上的第一放置部；和
在所述基材的背面侧上形成为与第一放置部重叠的第二放置部；
其中第一放置部包括具有足以容纳薄板形第一物件的深度的凹部；
被放置在所述凹部中的第一物件由构成所述凹部的底面和侧面保持在预定位置处；
第二放置部由突出至所述基材的背面侧的支撑壁形成，所述支撑壁具有足以容纳薄板形第二物件的深度；并且
被放置由支撑壁围绕的区域中的第二物件由构成所述区域的底面和侧面保持在预定位置处；
并且其中当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放入第一放置部中的第一物件时，所述托盘中的一个托盘的支撑壁接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第一物件；并且
当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放入第二放置部中的第二物件时，构成所述托盘中的一个托盘的凹部的底面接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件。
采用根据本发明的第一方面的运送托盘，设置前述结构，并且因此，如果第一物件(如，LC单元)放入形成在每个托盘中的板状基材的表面侧上的第一放置部中，并且这些托盘层叠，则所述托盘中的一个托盘的支撑壁与放入与其相邻的所述托盘中的另一个托盘中的第一物件接触。因此，第一物件可以被稳定地保持在第一放置部中。
而且，如果第二物件(如，LC模块)放入形成在每个托盘中的板状基材的背面侧上的第二放置部中，并且这些托盘层叠，则构成所述托盘中的一个托盘的凹部的底面与放入与其相邻的所述托盘中的另一个托盘中的第二物件接触。因此，第二物件可以被稳定地保持在第二放置部中。
因而，该托盘可以通用于具有不同形状和不同厚度的两个物件(即第一物件和第二物件)的工厂间运送。
而且，由于第一放置部包括具有足以用于容纳第一物件的深度的凹部，因此第一物件被完全容纳在第一放置部中。类似地，由于第二放置部由具有足以用于容纳第二物件的深度的支撑壁形成，因此第二物件被完全容纳在第二放置部中。因此，在将第一物件容纳在第一放置部中的情况中通过层叠托盘形成的托盘叠层的整体高度(厚度)等于在将第二物件容纳在第二放置部中的情况中通过层叠托盘形成的托盘叠层的整体高度(厚度)。因而，通过颠倒翻转托盘叠层，同一外部箱可以用于第一物件的运送和第二物件的运送。
以这种方式，采用根据本发明的第一方面的运送托盘，不仅托盘，而且外部箱，都可以通用于第一物件的运送和第二物件的运送，并且因此，可以容易地实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
在根据本发明的第一方面的运送托盘的优选实施例中，支撑壁被定位为使得在所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第二放置部中的第二物件时，所述托盘中的一个托盘的支撑壁不同与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件发生干涉。
在根据本发明的第一方面的运送托盘的另一个优选实施例中，第一放置部具有足以用于容纳第一物件和第一物件的附件(如，附连至LC单元的FPC基板)的尺寸。
在根据本发明的第一方面的运送托盘的又一个优选实施例中，第一放置部的凹部具有足以用于容纳第一物件和第一衬垫的深度，并且第二放置部的支撑壁具有足以用于容纳第二物件和第二衬垫的深度。
在根据本发明的第一方面的运送托盘的再一个优选实施例中，第一放置部具有足以用于容纳第一物件的尺寸，所述第一物件具有等于将放置在第二放置部中的第二物件的尺寸的复数倍或更大的尺寸。
根据本发明的第二方面，提供了另一种运送托盘。通过将板状基材模制成具有期望的形状而形成的该托盘包括：
形成在所述基材的表面侧上的第一放置部；和
在所述基材的所述表面侧上形成为与第一放置部重叠的第二放置部；
其中第一放置部和第二放置部形成在一凹部中，该凹部的侧壁成台阶形；
凹部的对应于第一放置部的第一部分位于相对地更靠近所述基材的表面的位置处，并且具有足以用于容纳薄板形第一物件的深度；
放置在所述第一部分中的第一物件由构成所述第一部分的底面和侧面保持在预定位置处；
凹部的对应于第二放置部的第二部分位于相对地更远离所述基材的所述表面的位置处，并且具有足以用于容纳薄板形第二物件的深度；
放置在所述第二部分中的第二物件由构成所述第二部分的底面和侧面保持在预定位置处；
并且其中当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第一放置部中的第一物件时，构成所述托盘中的一个托盘的所述第一部分的底面接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第一物件；并且
当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第二放置部中的第二物件时，构成所述托盘中的一个托盘的所述第二部分的底面接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件。
采用根据本发明的第二方面的运送托盘，设置前述结构，并且因此，如果第一物件(如，LC单元)放入在每个托盘中的第一放置部中，并且这些托盘层叠，则构成所述托盘中的一个托盘的所述第二部分的底面与放置在与其相邻的所述托盘中的另一个托盘中的第一物件接触。因此，第一物件可以被稳定地保持在第一放置部中。
而且，如果第二物件(如，LC模块)放入在每个托盘中的第二放置部中，并且这些托盘层叠，则构成所述托盘中的一个托盘的所述第二部分的底面与放置在与其相邻的所述托盘中的另一个托盘中的第二物件接触。因此，第二物件可以被稳定地保持在第二放置部中。
因而，该托盘可以通用于具有不同形状和不同厚度的两个物件(即第一物件和第二物件)的工厂间运送。
而且，由于所述凹部的对应于第一放置部的所述第一部分具有足以用于容纳第一物件的深度，因此第一物件被全部容纳在第一放置部中。类似地，由于所述凹部的对应于第二放置部的所述第二部分具有足以用于容纳第二物件的深度，因此第二物件被全部容纳在第二放置部中。因此，在将第一物件容纳在第一放置部中的情况中通过层叠托盘形成的托盘叠层的整体高度(厚度)等于在将第二物件容纳在第二放置部中的情况中通过层叠托盘形成的托盘叠层的整体高度(厚度)。因而，在没有颠倒翻转托盘叠层的情况下，同一外部箱可以用于第一物件的运送和第二物件的运送。
以这种方式，采用根据本发明的第二方面的运送托盘，不仅托盘，而且外部箱，都可以通用于第一物件的运送和第二物件的运送，并且因此，可以容易地实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
在根据本发明的第二方面的运送托盘的优选实施例中，凹部的对应于第一放置部的所述第一部分具有足以用于容纳第一物件和第一衬垫的深度；并且凹部的对应于第二放置部的所述第二部分具有足以用于容纳第二物件和第二衬垫的深度。
根据本发明的第三方面，提供了另一种运送托盘。通过将板状基材模制成具有期望的形状而形成的该托盘包括：
形成在所述基材的表面侧上的第一放置部；和
在所述基材的背面侧上形成为与第一放置部重叠的第二放置部；
其中第一放置部包括具有足以用于容纳薄板形第一物件的深度的凹部，放置在凹部中的第一物件由构成所述凹部的底面和侧面保持在预定位置处；
第二放置部由突出至所述基材的所述背面侧的支撑壁形成，该支撑壁具有足以用于容纳薄板形第二物件的深度；放置在由支撑壁围绕的区域中的第二物件由构成该区域的底面和侧面保持在预定位置处；
并且其中当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第一放置部中的第一物件时，所述托盘中的一个托盘的支撑壁接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第一物件；并且
当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第二放置部中的第二物件时，所述托盘中的一个托盘的支撑壁不接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件，并且构成所述区域的所述底面接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件。
采用根据本发明的第三方面的运送托盘，设置前述结构，并且因此，如果第一物件(如，LC单元)放入形成在每个托盘中的板状基材的表面侧上的第一放置部中，并且这些托盘层叠，则所述托盘中的一个托盘的支撑壁与放置在与其相邻的所述托盘中的另一个托盘中的第一物件接触。因此，第一物件可以被稳定地保持在第一放置部中。
而且，如果第二物件(如，LC模块)放入形成在每个托盘中的板状基材的背面侧上的第二放置部中，并且这些托盘层叠，则所述托盘中的一个托盘的支撑壁不与放置在与其相邻的所述托盘中的另一个托盘中的第二物件接触，而是构成该区域的底面与放置在与其相邻的所述托盘中的另一个托盘中的第二物件接触。因此，第二物件可以被稳定地保持在第二放置部中。
因而，该托盘可以通用于具有不同形状和不同厚度的两个物件(即第一物件和第二物件)的工厂间运送。
而且，由于第一放置部包括具有足以用于容纳第一物件的深度的凹部，因此第一物件被全部容纳在第一放置部中。类似地，由于第二放置部由具有足以用于容纳第二物件的深度的支撑壁形成，因此第二物件被全部容纳在第二放置部中。因此，在将第一物件容纳在第一放置部中的情况中通过层叠托盘形成的托盘叠层的整体高度(厚度)等于在将第二物件容纳在第二放置部中的情况中通过层叠托盘形成的托盘叠层的整体高度(厚度)。因而，在不颠倒翻转托盘叠层的情况下，同一外部箱可以用于第一物件的运送和第二物件的运送。
以这种方式，采用根据本发明的第三方面的运送托盘，不仅托盘，而且外部箱，都可以通用于第一物件的运送和第二物件和运送，并且因此，可以容易地实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
在根据本发明的第三方面的运送托盘的优选实施例中，第一放置部的凹部具有足以用于容纳第一物件和第一衬垫的深度，并且第二放置部的支撑壁具有足以用于容纳第二物件和第二衬垫的深度。
根据本发明的第四方面，提供了一种运送包装组件，包括：
根据本发明的第一、第二或第三方面的运送托盘；和
用于容纳运送托盘的叠层(或托盘叠层)的外部箱。
采用根据本发明的第四方面的运送包装组件，设置用于容纳根据本发明的第一、第二或第三方面的运送托盘的叠层(或托盘叠层)的外部箱，并且因此，可以容易地实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
根据本发明的第五方面，提供了一种运送方法，包括：
使用根据本发明的第四方面的运送包装组件。
采用根据本发明的第五方面的运送方法，使用根据本发明的第四方面的运送包装组件，可以容易地实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
附图说明
为了能够容易地实现本发明，现在将参照附图对其进行描述。
图1为示出用于运送LC单元和LC模块的常规方法的概念图。
图2为示出根据本发明的第一实施例的运送托盘的结构的平面图。
图3为示出根据本发明的第一实施例的运送托盘的结构的仰视图。
图4A为示出根据本发明的第一实施例的运送托盘的第一放置部的结构的局部平面图。
图4B为沿着图4A中的IVB-IVB线的局部剖视图。
图5A为示出其中LC单元放置在根据本发明的第一实施例的运送托盘的第一放置部中的状态的局部仰视图。
图5B为沿着图5A中的VB-VB线的局部剖视图。
图6A为示出根据本发明的第一实施例的运送托盘的第二放置部的结构的局部平面图。
图6B为沿着图6A中的VIB-VIB线的局部剖视图。
图7A为示出其中LC模块放置在根据本发明的第一实施例的运送托盘的第二放置部中的状态的局部仰视图。
图7B为沿着图7A中的VIIB-VIIB线的局部剖视图。
图8为示出根据本发明的第一实施例的运送托盘的尺寸关系的局部剖视图。
图9A为示出其中根据本发明的第一实施例的运送托盘被层叠并放入外部箱中的状态的局部剖视图，其中LC单元放入每个运送托盘的第一放置部中。
图9B为示出其中根据本发明的第一实施例的运送托盘层叠的状态的局部剖视图，其中LC模块放入每个运送托盘的第二放置部中。
图10为示出根据本发明的第二实施例的运送托盘的结构的平面图，其中具有FPC基板的LC单元放入该运送托盘的第一放置部中。
图11为示出根据本发明的第二实施例的运送托盘的结构的仰视图，其中LC模块放入该运送托盘的第二放置部中。
图12A为示出其中根据本发明的第二实施例的运送托盘层叠并被放入外部箱中的状态的局部剖视图，其中LC单元放入每个运送托盘的第一放置部中。
图12B为示出其中根据本发明的第二实施例的运送托盘层叠并被放入外部箱中的状态的局部剖视图，其中LC模块放入每个运送托盘的第二放置部中。
图13为示出根据本发明的第三实施例的运送托盘的结构的平面图，其中双栅格(Bi-Pane)放入该运送托盘的第一放置部中。
图14为示出根据本发明的第三实施例的运送托盘的结构的平面图，其中LC模块放入该运送托盘的第二放置部中。
图15为示出其中根据本发明的第三实施例的运送托盘层叠并被放入外部箱中的状态的局部剖视图，其中双栅格放入每个运送托盘的第一放置部中。
图16为示出其中根据本发明的第三实施例的运送托盘层叠并被放入外部箱中的状态的局部剖视图，其中LC模块放入每个运送托盘的第二放置部中。
图17为示出根据本发明的第三实施例的运送托盘的尺寸关系的剖视图。
图18A为示出具有FPC基板和衬垫的LC单元放入根据本发明的第四实施例的运送托盘的第一放置部中的局部剖视图。
图18B为示出其中LC模块和衬垫放入根据本发明的第四实施例的运送托盘的第二放置部中的状态的局部剖视图。
图19A为示出其中LC单元放入根据本发明的第五实施例的运送托盘的第一放置部中的状态的局部平面图。
图19B为示出其中根据本发明的第五实施例的运送托盘层叠并被放入外部箱中的状态的剖视图，其中LC单元放入每个运送托盘的第一放置部中。
图20A为示出其中LC模块放入根据本发明的第五实施例的运送托盘的第二放置部中的状态的局部平面图。
图20B为示出其中根据本发明的第五实施例的运送托盘层叠并被放入外部箱中的状态的局部剖视图，其中LC模块放入每个运送托盘的第二放置部中。
图21为示出根据本发明的第五实施例的运送托盘的尺寸关系的局部剖视图。
图22A为示出其中LC单元放入根据本发明的第六实施例的运送托盘的第一放置部中的状态的平面图。
图22B为示出其中根据本发明的第六实施例的运送托盘层叠并被放入外部箱中的状态的局部剖视图，其中LC单元放入每个运送托盘的第一放置部中。
图23A为示出其中LC模块放入根据本发明的第六实施例的运送托盘的第二放置部中的状态的平面图。
图23B为示出其中根据本发明的第六实施例的运送托盘层叠并被放入外部箱中的状态的局部剖视图，其中LC模块放入每个运送托盘的第二放置部中。
图24为示出根据本发明的第六实施例的运送托盘的尺寸关系的局部剖视图。
图25为示出用于运送LC单元和LC模块的方法的概念图，其中根据本发明的运送托盘通用于运送LC单元和LC模块。
具体实施方式
以下将参照随附的附图详细地描述本发明的优选实施例。
第一实施例
在图2和3中示出根据本发明的第一实施例的运送托盘的结构。
如图2和3所示，根据第一实施例的、通过模制板状基材或构件形成为具有期望形状的运送托盘10包括：形成在表面11的侧上的用于容纳LC单元30的第一放置部12和形成在背面13的侧上的用于容纳LC模块40的第二放置部14。托盘10例如可以通过一般的真空形成方法形成。
以LC单元30的纵向方向沿着图2的横向方向的方式将LC单元30放入第一放置部12中。然而，以LC模块40的纵向方向沿着图3的垂直方向的方式将LC模块40放入第二放置部14中。因此，LC单元30和LC模块40被放置为垂直地相交。
如图4A、4B、5A和5B所示，第一放置部12由具有足以容纳LC单元30的尺寸的近似矩形凹部形成。将LC单元30放入该凹部中以具有图2中示出的方向以将其装配在该凹部中。换句话说，放入第一放置部12(近似矩形凹部)中的LC单元30由形成在其表面侧上的第一放置部12的底面16a支撑，并与支撑面17a和17b接触和接合，支撑面17a和17b形成在围绕第一放置部12的非凹部的内侧面上，并且因此，单元30被保持(定位)在第一放置部12中。第一放置部12(近似矩形凹部)由底面16a以及支撑面17a和17b限定并具有图4A中示出的平面形状。
如图6A，6B，7A和7B所示，第二放置部14由被设置为限定具有足以容纳LC模块40的矩形区域的一对支撑壁15a和一对支撑壁15b形成。该对支撑壁15a的位置被设定为沿着图6A的竖直方向在它们之间具有预定距离。该对支撑壁15b的位置被设定为沿着图6A的横向方向在它们之间具有预定距离。将LC模块40放入该矩形区域中以具有图3中示出的方向以将其装配在该矩形区域中。换句话说，放入第二放置部14(矩形区域)中的LC模块40由形成在其背面侧上的第二放置部14的底面16b支撑，并与围绕第二放置部14的支撑壁15a和15b接触和接合，并且因此，模块40被保持(定位)在第二放置部14中。第二放置部14(矩形区域)由底面16b以及支撑壁15a和15b限定并具有图5A中示出的平面形状。
由于通过选择性地将构成托盘10的板状基材或构件压向背面13的侧而形成支撑壁15a和15b，所以位于表面11的侧上的第一放置部12包括形成为对应于支撑壁15a和15b的四个凹槽。
在托盘10的表面11的侧上，通过选择性地将构成托盘10的板状基材或构件压向表面11的侧而形成除第一放置部12之外的部分，即第一放置部12的周围区域。因此，位于背面12的侧上的第二放置部14包括对应于所述周围区域的形状形成的凹陷。
此外，在图2至7B中，间隙形成在放入第一放置部12中的LC单元30与底面16a以及支撑面17a和17b之间，以及间隙形成在放入第二放置部14中的LC模块40与底面16b以及支撑壁15a和15b之间。这些间隙被设置为便于理解本发明。实际上，LC单元30和LC模块40分别装配到第一和第二放置部12和14中，除了由尺寸误差引起的间隙之外几乎不产生这些间隙。
在图8中示出根据第一实施例的运送托盘10的尺寸关系。具体地，表面11的侧上的第一放置部12的相对的支撑面17a之间的距离被设置为等于LC单元30的轮廓的长边的长度，背面13的侧上的第二放置部14的相对的支撑壁15b的内面之间的距离被设置为等于LC单元30的轮廓的短边的长度。
当托盘10竖直地层叠时，层叠的托盘10中的一个的支撑壁15a和15b的外端面和与其邻接的另一个层叠的托盘10的底面16a之间的距离被设置为近似等于LC单元30的厚度。这使得能够容纳整个单元30。层叠的托盘10中的一个的底面16a和与其邻接的另一个层叠的托盘10的底面16b之间的距离被设置为近似等于LC模块40的厚度。这使得能够容纳整个模块40。
在图9A和9B中示出了其中托盘10层叠并被放入外部箱(包装箱)50中的状态。如图9A所示，LC单元30放入层叠的托盘10中的一个的支撑壁15a和15b的外端面和与其向下邻接的另一个层叠的托盘10的底面16a之间。如图9B所示，LC模块40放入层叠的托盘10中的一个的底面16a和与其向上邻接的另一个层叠的托盘10的底面16b之间，其中层叠的托盘10与图9A的状态被颠倒翻转。
以这种方式，其中LC单元30放入托盘10中并被运送的情况和其中LC模块40放入托盘10中并被运送的情况之间的仅有的差别在于层叠的托盘10是否被颠倒翻转。因此，同一外部箱50可以通用于这两种情况。
采用根据本发明的第一实施例的运送托盘10，如上所述，第一放置部12形成在表面11的侧上，第二放置部14形成在背面13的侧上。第一放置部12包括具有足以容纳LC单元30(将被放置的第一物件)的尺寸的凹部。该凹部包括用于支撑LC单元30的底面16a和用于防止LC单元30沿着托盘10的主表面移位的支撑面17a和17b。第二放置部14包括具有足以容纳形状和厚度不同于LC单元30的LC模块40(将被放置的第二物件)的尺寸的突出部。该突出部包括用于支撑LC模块40的底面16b和用于防止LC模块40沿着托盘10的主表面移位的支撑壁15a和15b。为此原因，托盘10可以通用于具有不同形状和不同厚度的两个物件(在这里是LC单元30和LC模块40)的工厂间运送。
而且，在其中放置并运送LC单元30的情况中的层叠的托盘10的高度(厚度)等于在其中放置并运送LC模块40的情况中的层叠的托盘10的高度(厚度)。因此，通过颠倒翻转层叠的托盘10，同一外部箱50可以通用于单元30的运送和模块40的运送，并且因此，外部箱50可以通用于单元30的运送和模块40的运送。
以这种方式，采用根据本发明的第一实施例的运送托盘10，托盘10和外部箱50两者可以通用于单元30的运送和模块40的运送，并且因此，可以容易实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
图25为示出根据本发明的第一实施例的运送方法的概念图。在该方法中，使用根据第一实施例的运送托盘10和外部箱50。
首先，在LC单元制造工厂中，将制造的LC单元30放入运送托盘10中。接下来，层叠托盘10，并将其放入外部箱50中。此后，将箱50运送至LC模块组装工厂。
在LC模块组装工厂中，将FPC基板31连接至LC单元30，并且将必要的零件和/或部件组装在LC单元30中，制成LC模块40。将以这种方式制造的LC模块40放入已经用于运送LC单元30的运送托盘10中。随后，竖直地层叠这些托盘10并将其放入已经用于运送LC单元30的外部箱50中，并且最后，将其运向客户指定工厂。
采用根据第一实施例的运送方法，托盘10和外部箱50两者都可以通用于单元30的运送和模块40的运送，并且因此，可以容易实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
第二实施例
图10、11、12A和12B示出根据本发明的第二实施例的运送托盘。
根据第二实施例的运送托盘10a具有与根据前述第一实施例的运送托盘10相同的结构，但第一放置部12a被设置为大于托盘10的第一放置部除外，这使得可以转移FPC基板31连接至其上的LC单元30，并且使得第二放置部14a的形状根据第一放置部12a而改变。因此，在此通过将相同的附图标记或符号附加至相同的结构元件，省略关于相同结构的说明，并且以下仅提供关于不同结构的说明。
如从图10明显看出的，第一放置部12a向下加宽，以使得可以容纳FPC基板31连接至其上的LC单元30。如从图11明显看出，第二放置部14a与此对应地向下加宽。
当带有FPC基板31的LC单元30放入第一放置部12a中时，托盘10a如图12A所示的那样层叠。当LC模块40放入第二放置部14a中时，托盘10a如图12B所示的那样层叠。
同样，采用根据本发明的第二实施例的运送托盘10a，类似于前述第一实施例，托盘10a可以通用于具有不同形状和不同厚度的两个物件(在这里是LC单元30和LC模块40)的工厂间运送，并且外部箱50也可以通用。因此，可以容易地实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
第三实施例
图13-17示出根据本发明的第三实施例的运送托盘。
根据第三实施例的运送托盘10b具有与根据前述第一实施例的运送托盘10相同的结构，但第一放置部12ab被设计为使得可以容纳具有近似等于8个LC模块40的组合的尺寸的一个双栅格32，并且使得第二放置部14b的形状根据第一放置部12a而改变。因此，在此通过将相同的附图标记或符号附加至相同的结构元件，省略关于相同结构的说明，并且以下仅提供关于不同结构的说明。
如图13和15所示，第一放置部12b形成为具有足以容纳具有近似等于8个LC模块40的组合的尺寸的双栅格32，并且因此，第一放置部12b远大于第一实施例的第一放置部12。另一方面，如图14和16所述，8个第二放置部14b形成为使得可以单独地容纳8个LC模块40，其中第二放置部14的尺寸近似等于前述第一实施例的第二放置部14的尺寸。
当将双栅格32放入第一放置部12b中时，如图15所示的那样层叠托盘10b并将其放入外部箱50中。当将LC模块40放入第二放置部14b中时，颠倒翻转托盘10b，并且之后如图16所示层叠托盘10b并将其放入外部箱50中。
在图17中示出根据第三实施例的运送托盘10b的尺寸关系。具体地，表面11的侧上的第一放置部12b的相对的支撑面17a之间的距离被设置为等于双栅格32的轮廓的长边的长度，背面13的侧上的第二放置部14b的相对的支撑壁15b的内面之间的距离被设置为等于LC模块40的轮廓的短边的长度。
当托盘10b竖直地层叠时，层叠的托盘10b中的一个的支撑壁15a和15b的外端面和与其邻接的另一个层叠的托盘10b的底面16a之间的距离被设置为近似等于双栅格32的厚度。这使得能够容纳整个双栅格32。层叠的托盘10b中的一个的底面16a和与其邻接的另一个层叠的托盘10b的底面16b之间的距离被设置为近似等于LC模块40的厚度。这使得能够容纳整个模块40。
同样，采用根据本发明的第三实施例的运送托盘10b，类似于前述第一实施例，托盘10b可以通用于具有不同形状和不同厚度的两个物件(在这里是双栅格32和LC模块40)的工厂间运送，并且外部箱50也可以通用。因此，可以容易地实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
第四实施例
图18A和18B示出根据本发明的第四实施例的运送托盘。
根据第四实施例的运送托盘10c对应于通过将片形衬垫51添加至LC单元30和托盘10c之间并将片形衬垫52添加至LC模块40和托盘10c之间获得的托盘。其它结构与前述第一实施例的托盘10的结构相同。
衬垫51的形状和尺寸分别与LC单元30的形状和尺寸相同。衬垫52的形状和尺寸分别与LC模块40的形状和尺寸相同。
在图18A和18B中示出根据第四实施例的运送托盘10c的尺寸关系。具体地，当托盘10c竖直地层叠时，层叠的托盘10c中的一个的支撑壁15b的外端面和与其邻接的另一个层叠的托盘10b的底面16a之间的距离被设置为近似等于LC单元30的厚度和衬垫51的厚度之和。这使得能够容纳整个单元30和整个衬垫51。层叠的托盘10c中的一个的底面16a和与其邻接的另一个层叠的托盘10b的底面16b之间的距离被设置为近似等于LC模块40的厚度和衬垫52的厚度之和。这使得能够容纳整个模块40和整个衬垫52。
采用根据第四实施例的运送托盘10c，除了前述第一实施例的运送托盘10的优点之外，还可以获得减轻在运送期间施加至LC单元30和LC模块40的应力(中击)的附加优点。
第五实施例
图19A、19B、20A、20B、21A和21B示出根据本发明的第五实施例的运送托盘。
不同于根据前述第一至第四实施例的运送托盘10、10a、10b和10c，根据第五实施例的运送托盘10d在表面11的侧上容纳LC单元30和LC模块40两者。
具体地，像上述第一实施例一样，通过模制板状基材或构件而被形成为具有期望形状的运送托盘10d包括形成在表面11的侧上的用于容纳LC单元30的第一放置部12d和形成在表面11的侧上的用于LC模块40的第二放置部14d。
以LC单元30的纵向方向沿着图19A的横向方向的方式将LC单元30放入第一放置部12d中。然而，以LC模块40的纵向方向沿着图20A的竖直方向的方式将LC模块40放入第二放置部14d中。因此，LC单元30和LC模块40被放置为垂直地相交。
第一放置部12d和第二放置部14d由具有足以容纳LC单元30和LC模块40二者的尺寸的一个凹部形成。该凹部的侧壁成台阶形并沿从底面16a向上的顺序包括垂直于底面16a的支撑面17c、平行于底面16a的支撑面18和垂直于底面16a的支撑面17a。第一放置部12d由支撑面18以及支撑面17a和17b限定。第二放置部14d由底面16a以及支撑面17c和17d限定。因此，在表面11的侧上，第二放置部14d形成在更靠近底面16a的位置处(在下部位置处)，第一放置部12d形成在更远离底面16a的位置处(在上部位置处)。
如从图19A、19B、20A和20B中示出的LC单元30和LC模块40的放置状态可以看出，放入第一放置部12d中的LC单元30和放入第二放置部14d中的LC模块40相互干涉。因此，不能与将LC模块40放置在第二放置部14d中同时地将LC单元30放入第一放置部12d中，其中单元30被放置为与下面的模块40重叠。
如图19A和19B所示，放入第一放置部12d中的LC单元30由支撑面18支撑以离开表面11的侧上的底面16a，并由支撑面17a和17b定位。如图20A和20B所示，放入第二放置部14d中的LC模块40由底面16a支撑，并由支撑面17c和17d定位。
此外，在图19A、19B、20A、20B、21A和21B中，间隙形成在放入第二放置部14d中的LC模块40与底面16a以及支撑面17c和17d之间，以及间隙形成在放入第一放置部12d中的LC单元30与底面16a以及支撑面17a和18之间。这些间隙被设置为便于理解本发明。实际上，除了由尺寸误差引起的间隙之外几乎不产生这些间隙。
在图21中示出根据第五实施例的运送托盘10d的尺寸关系。具体地，第一放置部12d的相对的支撑面17a之间的距离被设置为等于LC单元30的轮廓的长边的长度，第二放置部14d的支撑面17c之间的距离被设置为等于LC模块40的轮廓的短边的长度。
当托盘10d竖直地层叠时，层叠的托盘10d中的一个的支撑面18和与其邻接的另一个层叠的托盘10d的底面16b之间的距离被设置为近似等于LC单元30的厚度。这使得能够容纳整个单元30。层叠的托盘10d中的一个的底面16a和与其邻接的另一个层叠的托盘10d的底面16b之间的距离被设置为近似等于LC模块40的厚度。这使得能够容纳整个模块40。
在图19B和20B中示出了其中托盘10d层叠并被放入外部箱50中的状态。
采用根据第五实施例的运送托盘10d，在放置和转移LC单元30的情况与放置和转移LC模块40的情况之间不颠倒翻转层叠的托盘10d，并且因此，明显的是同一外部箱50可以通用。此外，同样，在第五实施例中，衬垫可以用来以与前述第四实施例所描述的相同的方式重叠在LC单元和LC模块上。
采用根据本发明的第五实施例的运送托盘10d，如上所述，托盘10d包括形成在表面11的侧上的第一放置部12d和形成在同一侧上的第二放置部14d。第一放置部12d包括具有足以容纳LC单元30(将被放置的第一物件)的尺寸的凹部，用于支撑LC单元30的支撑面18以及用于防止LC单元30沿着托盘10d的主表面移位的支撑面17a和17b形成在该凹部中。第二放置部14d形成在与第一放置部12d相同的同一凹部中，从而具有足以容纳形状和厚度不同于LC单元30的LC模块40(将被放置的第二物件)的尺寸。第二放置部14d包括底面16a和支撑壁17c和17d，该底面16a用于支撑LC模块40，该支撑壁17c和17d用于防止LC模块40沿着托盘10d的主表面移位。为此原因，托盘10d可以通用于具有不同形状和不同厚度的两个物件(在这里是LC单元30和LC模块40)的工厂间运送。
而且，在其中放置并运送LC单元30的情况中的层叠的托盘10d的高度(厚度)等于在其中放置并运送LC模块40的情况中的层叠的托盘10d的高度(厚度)。因此，在不颠倒翻转层叠的托盘10d的情况下，同一外部箱50可以通用于单元30的运送和模块40的运送两者，并且因此，外部箱50可以通用于单元30的运送和模块40的运送。
以这种方式，采用根据本发明的第五实施例的运送托盘10d，托盘10和外部箱50两者可以通用于单元30的运送和模块40的运送，并且因此，可以容易实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
第六实施例
图22A、22B、23A、23B和24示出根据本发明的第六实施例的运送托盘。
除了下述内容之外，根据第六实施例的运送托盘10e具有与根据前述第五实施例的运送托盘10d的结构相同的结构。
在前述第五实施例的运送托盘10d中，LC单元30和LC模块40二者都放置在表面11的侧上。然而，被如此放置的LC单元30远离底面16a并且仅单元30的周边区域由支撑面18支撑。因此，存在单元30在运送期间被相邻的托盘10d的底面16b挤压而破裂或损坏的担心。在第六实施例的托盘10e中，以下述方式消除这种担心。
具体地，像上述第一实施例一样，支撑壁15b形成为在背面13的侧上突出，从而抬升底面16a。因此，几乎全部的被放置的单元30由底面16a支撑。为此原因，不存在单元30在运送期间被相邻的托盘10d的底面16b挤压而破裂或损坏的担心。
当将LC单元30放入第一放置部12e中时，单元30由层叠的托盘10e中的一个的底面16a支撑，如图22B所示，并且由支撑面17a和17b沿着托盘10e的主表面定位。由于单元30同与其向上相邻的另一个层叠的托盘10e的支撑壁15b接触，因此单元30沿着垂直于托盘10e的主表面的方向定位。
当LC模块40放入第二放置部14e中时，模块40由层叠的托盘10e中的一个的底面16a支撑，如图23B所示，并且由支撑面17c和17d沿着托盘10e的主表面定位。由于模块40同与其向上相邻的另一个层叠的托盘10e的底面16b接触，因此模块40沿着垂直于托盘10e的主表面的方向定位。
在运送LC单元30的情况和运送LC模块40的情况中不颠倒翻转层叠的托盘10e。
同样在第六实施例中，衬垫可以用来以与前述第四实施例所描述的相同的方式重叠在LC单元和LC模块上。
采用根据本发明的第六实施例的运送托盘10e，托盘10e可以通用于单元30的运送和模块40的运送。而且，外部箱50可以通用于单元30的运送和模块40的运送。结果，可以容易实现运送材料的资源节省和运送成本的降低。
变形
上述第一至第六实施例是本发明的实施示例。因此，不用说，本发明不限于这些实施例，并且在不偏离本发明的精神的条件下，任何其它修改适用于这些实施例。
例如，在前述实施例中说明了每个具有矩形平面形状的LC单元30和LC模块40的放置和运送。然而，本发明不限于此。可以通过根据本发明的运送托盘放置和运送任何其它物件。对将被放置和运送的物件的形状和厚度没有限制。

Claims (11)

1.一种通过将板状基材模制成具有期望形状而形成的运送托盘，包括：
形成在所述基材的表面侧上的第一放置部；和
在所述基材的背面侧上形成为与第一放置部重叠的第二放置部；
其中所述第一放置部包括具有足以容纳薄板形第一物件的深度的凹部；
被放置在所述凹部中的第一物件由构成所述凹部的底面和侧面保持在预定位置处；
第二放置部由突出至所述基材的背面侧的支撑壁形成，所述支撑壁具有足以容纳薄板形第二物件的深度；并且
被放置在由支撑壁围绕的区域中的第二物件由构成所述区域的底面和侧面保持在预定位置处；
并且其中当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放入第一放置部中的第一物件时，所述托盘中的一个托盘的支撑壁接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第一物件；并且
当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放入第二放置部中的第二物件时，构成所述托盘中的一个托盘的凹部的底面接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件。
2.根据权利要求1所述的托盘，其中支撑壁的位置被设置为使得在所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第二放置部中的第二物件时，所述托盘中的一个托盘的第二放置部的支撑壁不与与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件发生干涉。
3.根据权利要求1所述的托盘，其中所述第一放置部具有足以用于容纳第一物件和用于第一物件的附件的尺寸。
4.根据权利要求1所述的托盘，其中第一放置部的凹部具有足以用于容纳第一物件和衬垫的深度，并且第二放置部的支撑壁具有足以用于容纳第二物件和衬垫的深度。
5.根据权利要求1所述的托盘，其中第一放置部具有足以用于容纳第一物件的尺寸，所述第一物件具有等于将放置在第二放置部中的第二物件的尺寸的复数倍或更大的尺寸。
6.一种通过将板状基材模制成具有期望的形状而形成的运送托盘，包括：
形成在所述基材的表面侧上的第一放置部；和
在所述基材的所述表面侧上形成为与第一放置部重叠的第二放置部；
其中第一放置部和第二放置部形成在凹部中，所述凹部的侧面成台阶形；
凹部的对应于第一放置部的第一部分的位置相对地更靠近所述基材的表面，并且具有足以用于容纳薄板形第一物件的深度；
放置在所述第一部分中的第一物件由构成所述第一部分的底面和侧面保持在预定位置处；
凹部的对应于第二放置部的第二部分的位置相对地更远离所述基材的所述表面，并且具有足以用于容纳薄板形第二物件的深度；
放置在所述第二部分中的第二物件由构成所述第二部分的底面和侧面保持在预定位置处；
并且其中当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第一放置部中的第一物件时，构成所述托盘中的一个托盘的所述第二部分的底面接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第一物件；并且
当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第二放置部中的第二物件时，构成所述托盘中的一个托盘的所述第二部分的底面接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件。
7.根据权利要求6所述的托盘，其中凹部的对应于第一放置部的所述第一部分具有足以用于容纳第一物件和第一衬垫的深度；并且
凹部的对应于第二放置部的所述第二部分具有足以用于容纳第二物件和第二衬垫的深度。
8.一种通过将板状基材模制成具有期望形状而形成的运送托盘，包括：
形成在所述基材的表面侧上的第一放置部；和
在所述基材的背面侧上形成为与第一放置部重叠的第二放置部；
其中第一放置部包括具有足以用于容纳薄板形第一物件的深度的凹部；
放置在凹部中的第一物件由构成所述凹部的底面和侧面保持在预定位置处；
第二放置部由突出至所述基材的所述背面侧的支撑壁形成，所述支撑壁具有足以用于容纳薄板形第二物件的深度；并且
放置在由支撑壁围绕的区域中的第二物件由构成所述区域的底面和侧面保持在预定位置处；
并且其中当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第一放置部中的第一物件时，所述托盘中的一个托盘的支撑壁接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第一物件；并且
当所述托盘层叠且每个所述托盘包括放置在第二放置部中的第二物件时，所述托盘中的一个托盘的支撑壁不接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件，并且构成所述区域的所述底面接触与其相邻的所述托盘中的另一个托盘的第二物件。
9.根据权利要求8所述的托盘，其中第一放置部的凹部具有足以用于容纳第一物件和衬垫的深度，并且第二放置部的支撑壁具有足以用于容纳第二物件和衬垫的深度。
10.一种运送包装组件，包括：
根据权利要求1、6或8所述的运送托盘；和
用于容纳运送托盘的叠层的外部箱。
11.一种运送方法，包括：
使用根据权利要求10所述的运送包装组件。
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