JP3209947U

JP3209947U - ガラス板梱包体

Info

Publication number: JP3209947U
Application number: JP2017000452U
Authority: JP
Inventors: 聡小峯
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2017-02-03
Filing date: 2017-02-03
Publication date: 2017-04-13
Anticipated expiration: 2027-02-03
Also published as: CN207293106U

Abstract

【課題】収納時、又は取り出した時にガラス板が割れないガラス板梱包体を提供する。【解決手段】ガラス板梱包体１は、収納容器１０と、ガラス板積層体２０と、支持台３０とを備える。収納容器１０は、筐体１１で囲まれ内部空間を形成する収納部１２を有し、収納部には、複数のガラス板２１を重ねたガラス板積層体２０と、ガラス板積層体を支持する支持台３０が収納される。ガラス板積層板２０は、収納容器内では収納部の略対角線上に沿って配置され、複数のガラス板の長辺の長さＬ１は、収納部の底部１５の長さＬ２よりも長くなる。そして、ガラス板積層体の上端部２３から収納部の上部１４までの距離Ａは、ガラス板積層体の下端部２２から収納部の底部までの距離Ｂよりも大きい。ガラス板積層体と収納容器との干渉を避けることができるとともに、ガラス板積層体の積層枚数を増やすことができる。【選択図】図２

Description

本考案は、ガラス板梱包体に関する。

広幅のパネルを運送する技術が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１は、台座部を荷物輸送用車両の荷台上に積載し、支枠を軸線のまわりに回動させて傾斜させ、支脚の下端部を台座に係合させるパネル輸送用架台であって、パネル巾方向に傾斜した状態で輸送したパネルの長手方向端部の吊上げを、地上へ仮置きすることなく直接荷物輸送用車両上でおこなえるようにすることが開示されている。

特開平６−２１９２０５号公報

特許文献１に、幅方向の寸法が車両の横幅を超える建材用パネルを、車両の平面状の荷台に積載して輸送する方法が開示されている。しかし、このような方法でガラス板を運搬する場合、一度、平板に車両の荷台に平行な状態で積載した後に、角度を傾斜させるため、車両の荷台がガラス板のはみ出しを許容する構造でなければならない。収納容器が小さい場合などであって、ガラス板のはみ出しを許容しない構造の場合、ガラス板の収納時又は取出し時に収納容器と接触するなどして、ガラス板が割れる恐れがある。特に、液晶ディスプレイなどの大型化に伴い最近はガラス板が大型化しており、一般的な規格化されたコンテナでは平積みは困難になりつつあるという課題がある。

本考案は、ガラス板の収納時、又は取り出し時にガラス板が割れる恐れを抑制したガラス板梱包体を提供する。

本考案のガラス板梱包体は、収納容器と、複数のガラス板を重ねたガラス板積層体と、前記ガラス板積層体を支持すると共に、前記収納容器の内部空間に配置された支持台と、を備え、前記収納容器の開口部に沿った断面において、前記複数のガラス板の長辺の長さは、前記内部空間の底部の長さよりも長く、前記ガラス板積層体の上端部から前記内部空間の上部までの距離Ａは、前記ガラス板積層体の下端部から前記内部空間の前記底部までの距離Ｂよりも大きい。

本考案によれば、特に大型なガラス板において、距離Ａが大きいと、ガラス板積層体の積層枚数が増加しても、収納容器への搬入、搬出時のフォークリフトでの上昇時に目視しづらいガラス板積層体の上端部と収入容器との干渉を避けることができ、円滑な運搬作業ができる。また、距離Ｂが小さいと、ガラス板積層体の積層枚数を増やすことができるガラス板梱包体を提供できる。

本考案に係るガラス板梱包体の一例を示す正面斜視図。本考案に係るガラス板梱包体の第１実施形態の一例を示す断面図。本考案に係るガラス板梱包体の第２実施形態の一例を示す断面図。本考案に係るガラス板梱包体の第３実施形態の一例を示す断面図。

以下、図面を用いて、本考案に係るガラス板梱包体の具体的な実施の形態について詳述する。

図１は、本考案に係るガラス板梱包体の一例を示す正面斜視図である。図１を用いてガラス板梱包体の一例を詳述する。

本実施形態のガラス板梱包体１は、収納容器１０と、ガラス板積層体２０と、支持台３０とを備える。収納容器１０は、ガラス板積層体２０を搬送するコンテナなどであり、断面略四角形状（又は矩形）で４方を筐体１１で囲まれ、中央部が大きく開口され収納容器１０の内部空間を形成する収納部１２を有し、収納部１２の端部に開口部１３が設けられている。収納部１２は、筐体１１の内面で囲まれ、天井に相当する部分が上部１４であり、上部と対向し床に相当する部分が底部１５であり、両側が側部１６である。

収納部１２には、複数のガラス板２１を重ねたガラス板積層体２０と、ガラス板積層体２０を支持する支持台３０が収納され、開口部１３を介してガラス板積層体２０と支持台３０は、収納部１２に対して収納自在に配置される。

支持台３０は、断面略三角形状をなし、収納部１２の底面に配置される基台３１と、ガラス板積層体２０を載置し基台３１と所定の角度を有する三角形の斜面である支持部３２と、支持部３２を保持し基台３１から略垂直方向に延びる支脚３３とを備える。

基台３１には、複数の略四角形状のスリット３１ａが設けられ、当該スリット３１ａにフォークリフトの爪を挿入することにより、支持台３０を収納部１２に対して収納自在としている。また、支持部３２の下部には、ガラス板積層体２０の下端部２２を固定し支持台３２からの落下を防止する取付具３４が、支持台３２の長手方向と略垂直に突出している。

ガラス板積層板２０は、支持台３０に固定された状態で、収納容器１０の収納部１２に収納され、収納容器１０内では収納部１２の略対角線上に沿って配置される。従って、収納容器１０の開口部１３に沿った断面において、複数のガラス板２１の長辺の長さＬ１は、収納部（内部空間）１２の底部１５の長さＬ２よりも長くなる。当該略対角線上に沿ってとは、ガラス板２１の収納容器１０への搬入、搬出時の際に、収納部１２内への干渉等によりガラス板２１の割れや欠けを防止する許容範囲として、対角線を基準として±１０°以内の角度でガラス板２１が傾斜していることを意味する。

また、支持台３０が収納容器１０に固定される際、予めガラス板２１を支持する角度に固定されるため、ガラス板２１の積載角度を変更する必要がなく、収納時又は取出し時にガラスが割れる恐れを低減できる。また、安定した収納容器１０での輸送ができる。また、支持台３０が積載角度を変更する仕様を備えないため、支持台３０を安価に製造することができる。

図２は、ガラス板梱包体１の第１実施形態の一例を示す断面図である。

ガラス板積層体２０は、搬入、搬出時及び輸送中において収納部１２内との干渉を避けるため、収納容器１０の上部１４、底部１５および側部１６に対して、所定の間隔を持って、収納容器１０に収納されている。即ち、ガラス板積層体２０の上端部２３から収納部１２の上部１４までの距離Ａ、ガラス板積層体２０の下端部２２から収納部１２の底部１５までの距離Ｂ、支持台３０から収納部１２の両側部１６までのそれぞれの距離Ｃ及び距離Ｄが存在する。

第１実施形態では、距離Ａが距離Ｂよりも大きい状態で、ガラス積層体２０および支持台３０が収納容器１０に収納されている（Ａ＞Ｂ）。距離Ａが大きいと、ガラス板積層体２０の積層枚数が増加しても、収納容器１０への搬入、搬出時のフォークリフトでの上昇時に目視しづらいガラス板積層体２０の上端部２３と収納容器１０との干渉を避けることができ、円滑な運搬作業ができる。また、距離Ｂが小さいと、ガラス板積層体２０の積層枚数を増やすことができる。

そして、距離Ａが距離Ｂの１．２倍以上あると、ガラス板積層体２０と収納容器１０との干渉をさらに防止することが可能となり、収納容器１０との接触によるガラス板２１の割れを避けることが可能となる。さらに、距離Ａは５０ｍｍ以上であると、ガラス板積層体２０と収納容器１０との干渉が確実に少なくなる。ガラス板積層体２０は支持台３０に固定されているが、収納容器１０は輸送中の振動もあるため、所定の幅を持って支持台３０が収納容器１０内に固定されていることが重要である。

また、距離Ａは、距離Ｃ又は距離Ｄよりも大きい（Ａ＞Ｃ又はＡ＞Ｄ）方が、ガラス板積層体２０を収納容器１０への搬入、搬出時に、ガラス板２１の上端部２３と収納部１２の上部１４との間に余裕ができ、積載作業が安心して行うことができ、作業効率が向上する。尚、距離Ｃ≒距離Ｄであっても良い。

本考案に係るガラス板梱包体は、ガラス板２１のいずれか一辺が３０００ｍｍ以上である場合に、特に好適に用いられる。通常、一辺が３０００ｍｍ以上のガラス板２１を輸送しようとした場合、より大きな輸送容器を特注しなければならず、既存の輸送容器との寸法の違いにより、積載量の効率が低下する。しかし、本考案に係る実施形態であれば、既存の輸送容器内に、一辺が３０００ｍｍ以上のガラス板２１を、割れる恐れを抑制しながら収納、又は取り出しできるため、積載量の効率を妨げない。

図３は、ガラス板梱包体１の第２実施形態の一例を示す断面図である。

基本的に第１実施形態と同様であるが、第２実施形態では、収納容器１０の内面とガラス板積層体２０又は支持台３０との距離がどの位置においても、ほぼ同様である。即ち、距離Ｃ≒距離Ｄ≒距離Ｅの関係が成り立つ。距離Ｅとは、支持台３０の底部３５から収納容器１０の底部１５までの距離を指す。

ガラス板積層体２０及び支持台３０が、収納容器１０の内部空間である収納部１２と上下及び左右に対して均等に収納部１２に収納されるため、搬入、搬出時及びガラス板梱包体１の運搬中において、ガラス板２１と収納部１２との干渉が避けられ、ガラス板２１の割れや欠けを防止することができる。

図４は、ガラス板梱包体１の第３実施形態の一例を示す断面図である。

基本的に第１実施形態と同様であるが、第３実施形態において、ガラス板積層体２０の下端部２２は、支持台３０の底部３５よりも下側に存在している。即ち、距離Ｅは距離Ｂより大きい（Ｅ＞Ｂ）関係にある。

ガラス板積層体２０の下端部２２が、支持台３０の底部３５よりも下側にあることで、ガラス板積層体２０の位置を下げることができ、ガラス板２１の積層枚数を増やすことが可能となる。また、その分ガラス板積層体２０の上端部２３と収納容器１０の上部１４との距離Ａが大きく取れ、ガラス板２１と収納容器１０との干渉を防ぐことができる。

尚、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、ガラス板の破損を防止するために、ガラス板のコーナー部に保護部材をもうけてもよい。また、筐体１１の開口方向及びガラス板積層体の収納方向は、図１の方向（すなわち、筐体の長軸方向）に限定されない。ガラス板積層体を内部空間に収納する過程において、筐体のいずれの方向が開口してもよい。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本考案を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本考案のガラス板梱包体は、収納容器にガラス板積層体を搬入、搬出する際にガラス板と収納容器との干渉を避けることを要求する分野に好適に用いられる。

１ガラス板梱包体
１０収納容器
１１筐体
１２収納部（内部空間）
１３開口部
１４上部
１５底部
１６側部
２０ガラス板積層体
２１ガラス板
２２下端部
２３上端部
３０支持台
３１基台
３２支持部
３３支脚
３４取付具
３５底部

Claims

収納容器と、
複数のガラス板を重ねたガラス板積層体と、
前記ガラス板積層体を支持すると共に、前記収納容器の内部空間に配置された支持台と、を備え、
前記収納容器の開口部に沿った断面において、前記複数のガラス板の長辺の長さは、前記内部空間の底部の長さよりも長く、
前記ガラス板積層体の上端部から前記内部空間の上部までの距離Ａは、前記ガラス板積層体の下端部から前記内部空間の前記底部までの距離Ｂよりも大きい、ガラス板梱包体。
前記距離Ａは、前記距離Ｂの１．２倍以上である請求項１に記載のガラス板梱包体。
前記距離Ａは５０ｍｍ以上である請求項１または２に記載のガラス板梱包体。
前記断面において、
前記距離Ａは、前記支持台から前記内部空間の側部までの距離よりも大きい請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
前記断面において、前記内部空間は矩形であり、
前記ガラス板は、前記内部空間の対角線を基準として±１０°以内の角度で傾斜する請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
前記支持台は、予めガラス板を支持する角度に固定される請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
前記断面において、
前記ガラス板積層体の下端部は、前記支持台の底部よりも下側に存在する請求項１から６のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。