WO2018123218A1 - 収納棚構造 - Google Patents

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WO2018123218A1
WO2018123218A1 PCT/JP2017/037625 JP2017037625W WO2018123218A1 WO 2018123218 A1 WO2018123218 A1 WO 2018123218A1 JP 2017037625 W JP2017037625 W JP 2017037625W WO 2018123218 A1 WO2018123218 A1 WO 2018123218A1
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WO
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shelf
pallet
column
forklift
shelf board
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/037625
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English (en)
French (fr)
Inventor
暁 黒崎
Original Assignee
コアレックス信栄株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/14—Stack holders or separators

Definitions

  • the present invention relates to a storage shelf structure that facilitates storing or unloading a pallet on which a package of pillow tissue or the like is placed when a plurality of pillow tissue or the like is placed on a pallet and stored in a warehouse.
  • a general forklift has a mast installed on the front side of a vehicle body, and is configured to move the fork up and down by an elevating mechanism provided in the mast.
  • a transfer object such as a load is placed on the fork, or a fork is inserted into a part of the transfer object.
  • tissue paper or the like that does not have sufficient load strength to the packaging box, for example, using a forklift, place a package such as tissue paper on the pallet, and insert holes provided on the pallet. The fork is inserted into the pallet, and the pallet on which the package is placed is supported and moved.
  • a shelf with a height that can be placed by a forklift is provided in the warehouse, and a plurality of shelves are arranged in the height direction of the warehouse.
  • the space utilization efficiency is increased.
  • a plurality of packages are stacked and stored in the height direction as described above, and a passage through which a forklift can run is provided around each shelf. This passage is provided around each shelf as a loading / unloading space because a forklift needs to be disposed in front of the shelf when storing or carrying out the pallet (see, for example, Patent Document 1).
  • a shelf provided with a rotating pedestal for moving the packet on the upper surface of the shelf so that the packet or the package can be stored on the back side of the shelf (for example, see Patent Document 2).
  • the shelf includes a rectangular plate-shaped pedestal and a rotation mechanism that rotates the pedestal in the horizontal direction. For example, when storing a plurality of packages, the first package is placed on the shelf front end portion of the pedestal. Then, after rotating the pedestal so that the first package moves to the rear of the shelf, the second package is placed on the front end portion of the shelf where no package is placed. Moreover, when taking out the arbitrary package arranged behind the shelf, the pedestal is rotated to move the package to the front of the shelf and removed from the shelf with a forklift. Thus, the package lifted using the forklift is stored in the front and rear of the shelf, respectively, and can be taken out from the shelf.
  • the conventional storage shelves installed in warehouses and the like are configured as described above, when a pillow tissue package or the like is placed on a pallet and the pallet is stored in a shelf such as a warehouse by a forklift, the A forklift fork can be inserted into a pallet placed in alignment with the front end of the shelf, but the fork does not reach the pallet placed at the back of the shelf, and it can be removed from the shelf using a forklift. The pallet cannot be pulled down. Also, when using a forklift to store the pallet on any shelf in the warehouse, the forklift is turned so that the forklift is turned so that the shelf is viewed from the front. It is impossible to store the pallet at the back side of the shelf and to pull it out from the shelf.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and can be easily put in and out without providing a mechanism portion that requires equipment costs, and can efficiently use the space in the warehouse.
  • An object of the present invention is to provide a storage shelf structure.
  • the storage shelf structure according to the present invention is a storage shelf structure installed in a warehouse, and includes a first column column composed of a plurality of column parts installed on a first side of a pallet on which a package is placed.
  • the second column of columns formed by a plurality of columns installed on the second side of the pallet is connected to each column of the first column of columns at a predetermined height extending in the horizontal direction.
  • a first shelf plate portion; and a second shelf plate portion that extends in the horizontal direction and connects each column portion of the second column column at a predetermined height, and includes the first column column and the second column column.
  • the support column is installed between the side of the forklift that transfers the pallet and the back side of the warehouse, and only one pallet is placed between the first support column and the second support column.
  • first shelf board part and The second shelf parts are installed at the same height so as to face each other, and the first side part of the pallet is placed on the first shelf part and the second shelf part is placed on the second shelf part. It protrudes toward the shelf plate portions facing each other so that the second side portion of the pallet can be placed, and the first shelf plate portion and the second shelf plate portion The interval is wider than the width of the predetermined part of the forklift.
  • the first support column and the second support column are provided from the passage side of the forklift in the warehouse toward the back side of the warehouse, and the first support column and the second support column are arranged along the passage.
  • a plurality of support columns are arranged.
  • first shelf plate portion and the second shelf plate portion are arranged in a plurality of shelves with a gap larger than a height dimension of the package placed on the pallet in the height direction of the column portion. It is characterized in that a plurality of the pillars are provided so as to form a circle.
  • the distance between the first shelf part and the second shelf part is wider than at least the width of the installation height of the first shelf part and the second shelf part of the forklift.
  • the first shelf and the second shelf are mounted on the first shelf and the second shelf on a straight line connecting the passage side of the forklift and the back side of the warehouse.
  • a plurality of rollers for moving the placed pallet is provided.
  • the present invention it is possible to arrange a packet on which a plurality of packages are placed in the depth direction of the shelf, and it is possible to suppress the cost and improve the storage efficiency of a warehouse or the like.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a storage shelf structure according to an embodiment of the present invention.
  • This figure is a front view of a part of a storage shelf installed in a warehouse from the side of a passage (such as a forklift) in the warehouse, and the package 22 is placed on the pallet 21 and stored in the storage shelf. Is shown.
  • the pillar portions 10a, 10b, and 10c are vertically installed and fixed to the floor portion 60 of the warehouse at equal intervals.
  • the storage shelf illustrated here has three storage shelves in the vertical direction, and is also provided with a plurality of pillars at a position on the back side of the warehouse (not shown) as will be described later.
  • the column part 10a is installed on the wall part side of the warehouse, for example, and the shelf board part 12a and the shelf board part 13a that connect the pillar part (not shown) installed on the warehouse back side are connected to the floor part 60. Installed and fixed at a predetermined height.
  • the shelf 12a is a part of the second shelf from the bottom, and the shelf 13a is the uppermost shelf. Part of the shelf.
  • the shelf 12a is not in contact with the uppermost part of the package 22, and when the pallet 21 is stored or unloaded by a forklift, For example, it is installed and fixed so that a gap larger than the height at which the above-mentioned uppermost part or the like has a clearance without contact, that is, the height dimension of the package 22 placed on the pallet 21 is generated.
  • the shelf board portion 13a is not in contact with the uppermost portion of the packaging body 22, and When storing or carrying out with a forklift, for example, it is mounted on the pallet 21 at a height having a clearance that does not contact the uppermost part (of the package 22 mounted on the shelf 12a or the like). It is installed and fixed so that a gap larger than the height dimension of the package 22 in the placed state is generated.
  • the shelf 12a and the shelf 13a are made of the same material and, for example, are formed in the same shape and size, and only the installation height in the pillar 10a or the like is used. Is different.
  • the column portion 10b is installed at a predetermined distance from the aforementioned column portion 10a.
  • the pallet 21 can be placed between the column portion 10a and an appropriate clearance (gap between the both sides). ) Is provided.
  • the column part 10b installs and fixes the shelf board part 12b and the shelf board part 13b which connect between the pillar parts which are installed in the warehouse back
  • the shelf board part 12b is installed at the same height as the aforementioned shelf board part 12a, and the shelf board part 13b is installed at the same height as the aforementioned shelf board part 13a.
  • the shelf 12b protrudes in a direction facing the shelf 12a (toward the column 10a) and protrudes in a direction opposite to a later-described shelf 12c (toward the column 10c). It is provided as follows.
  • the shelf 13b protrudes in a direction facing the shelf 13a (toward the column 10a) and protrudes in a direction opposite to a later-described shelf 13c (toward the column 10c). It is provided as follows.
  • the shelf plate portion 12b and the shelf plate portion 13b are made of the same material and, for example, are formed in the same shape and size, and only the installation height in the column portion 10b or the like is used. Is different.
  • the column portion 10c is installed at a predetermined distance from the column portion 10b.
  • the pallet 21 can be placed between the column portion 10b and an appropriate clearance (gap) is provided on both sides. The resulting interval is provided.
  • the column part 10c has installed and fixed the shelf board part 12c and the shelf board part 13c which connect between the pillar parts which are installed in the warehouse back
  • the shelf board part 12c is installed at the same height as the above-described shelf board parts 12a, 12b, and the shelf board part 13c is installed at the same height as the above-described shelf board parts 13a, 13b.
  • the shelf 12c projects in a direction facing the shelf 12b (toward the column 10b), and projects so as to face a shelf installed in a column not shown, and the shelf 12b. And is fixedly installed on the pillar portion 10c.
  • the shelf board part 13c protrudes in the direction facing the shelf board part 13b (toward the pillar part 10b), and projects so as to face the shelf board part installed in the pillar part (not shown), and the shelf board part 13b. And is fixedly installed on the pillar portion 10c.
  • the shelf 12c and the shelf 13c are made of the same material and, for example, are formed in the same shape and size, and only the installation height in the pillar 10c or the like is used. Is different.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration when the storage shelf structure of FIG. 1 is viewed from above.
  • This figure shows, for example, a top view of a storage shelf at a corner corner surrounded by two wall portions 61 inside the warehouse, and shows a part of the storage shelf installed at the corner corner.
  • FIG. 2 shows the second-tier shelf portion shown in FIG. 1, and here, the configuration of each part will be described by exemplifying the aforementioned second-tier shelf.
  • the above-described uppermost shelf and the like are configured in the same manner as the second shelf described here.
  • a passage such as a forklift is provided in front of the pillars 10a to 10c shown in FIG. 1 (downward in FIG. 2).
  • the column portion 10a is installed in the vicinity of the side wall portion 61 in the drawing, and the column portion 20a, the column portion 30a, and the column portion 40a are arranged on the back side of the column portion 10a in the same manner as the column portion 10a. It is installed toward the back of the warehouse (with an equal interval) along the wall 61 of the side, and the column part 40a is installed at the corner corner at the back of the warehouse.
  • These column portions 10a, 20a, 30a, and 40a form a column A.
  • the column portion 10b and the column portion 10c are installed on the front side of the storage shelf (at the passage side of the warehouse) at equal intervals, and the column portion 20b, the column portion 30b, and the column are located behind the column portion 10b.
  • a portion 40b is installed, and a column B is formed by these column portions 10b, 20b, 30b, and 40b.
  • a column portion 20c, a column portion 30c, and a column portion 40c are installed behind the column portion 10c, and a column column C is formed by these column portions 10c, 20c, 30c, and 40c.
  • Each column portion illustrated in FIG. 2 has a prismatic shape. However, if each shelf plate portion and beam portion 41 can be fixed as beam members, the column portions are formed in a cylindrical shape or a substantially H shape. It is also possible to use one.
  • a column portion 40a, a column portion 40b, a column portion 40c, and the like are installed along the upper wall portion 61 in the figure, which is the back side of the warehouse, at a position that is the back end of the storage shelf.
  • the column part 40a, the column part 40b, the column part 40c, etc. have the beam part 41 joined and fixed at appropriate positions to fix each position and increase the rigidity of the storage shelf.
  • the beam portion 41 is installed along the wall portion 61 on the back side of the warehouse to constitute the rear portion of the storage shelf.
  • the height of the installation position from the floor surface of the warehouse is the above-described second shelf or 3 It is not limited to the same height as the shelf (top) shelf.
  • the innermost part (rear part) of the storage shelf when a panel or the like is fixed to the beam part 41 or the like and the wall part 61 or the like shown in FIG. 2 is not in the vicinity, the innermost part (rear part) of the storage shelf.
  • the pallet 21 or the package 22 may be configured not to fall.
  • the shelf board portion 12a is installed so as to connect the column portions of the column A, and serves as a beam member for the column portions to ensure the strength of the storage shelf. Further, the shelf 12a is fixed at the same height from the floor 60 of the warehouse, for example, in each column of the column A, and is installed horizontally with respect to the floor 60. Projecting toward the plate portion 12b. The shelf 12b is installed so as to connect the pillars of the column B, and serves as a beam member for the pillars to ensure the strength of the storage shelf. Moreover, it installs horizontally with respect to the floor part 60 similarly to the shelf board part 12a, and is comprised so that it may become the same height as the above-mentioned shelf board 12a. The shelf board part 12b installed in the support
  • pillar row B protrudes toward the shelf board part 12a as mentioned above, and protrudes toward the shelf board part 12c.
  • the shelf board part 12c is installed so that each pillar part of the support
  • the shelf 12c installed in the column C protrudes toward the shelf 12b as described above, and is installed, for example, on one side of the column C (opposite the column B). Further, it protrudes toward the shelf plate portion of the column not shown.
  • each shelf board part so as to be appropriately exposed from the upper surface of each shelf board part, and the pallet 21 is placed between the front side of the storage shelf and the back side of the warehouse. You may comprise so that the upper surface of each shelf board part may become easy to move.
  • These rollers are rotatably installed on each shelf board portion, and are arranged at positions where they contact the lower side ends of the placed pallet 21 in the width direction of the shelf board portion. Further, in the depth direction of each shelf board (on the front side of the storage shelf, that is, on the straight line connecting the forklift passage side and the warehouse back side), for example, intervals are provided to contact a plurality of locations at the lower end of one pallet 21. It arrange
  • FIG. 3 is a perspective view showing an overview of the pallet 21 and the package 22 shown in FIG.
  • the pallet 21 has sufficient rigidity so as not to be deformed when the package 22 is placed and transported by a forklift or the like, and is formed of, for example, a hard resin or a wooden member.
  • a planar portion on which the package 22 is placed is formed on the upper surface of the pallet 21, a planar portion on which the package 22 is placed is formed.
  • the edge of the plane (the edge circumference of the upper surface of the pallet 21) contacts the package 22 and falls.
  • a peripheral wall to prevent is provided.
  • An insertion hole 21a for inserting a fork of a forklift is provided in the side surface portion that is the front side of the pallet 21, and for example, penetrates from the side surface portion that is the front side of the pallet 21 to the side surface portion that is the rear side. Is formed.
  • the package 22 includes, for example, a predetermined number of pillow tissues 23 in which a predetermined number of tissue papers are wrapped with a resin packaging material, arranged vertically and horizontally, and a plurality of stacked layers are covered with a packaging sheet 24 such as a resin film material.
  • a packaging sheet 24 such as a resin film material.
  • the pillow tissue 23 uses a resin bag (a thin resin sheet) or the like for packaging, the pillow tissue 23 is less rigid in the entire circumferential direction than a package using a paper box. . Therefore, even if the package 22 in which a plurality of these are packaged is subjected to a load or pressing from the outside, the tissue paper or the like contained therein is compressed, and for example, a soft feeling of use is lost. Therefore, it is necessary not to directly stack heavy objects such as the pallet 21 in the packing body 22 in which the pillow tissue 23 and the like are packed.
  • the storage shelves shown in FIG. 1 and FIG. 2 are configured to place pallets 21 one by one on each shelf board in the vertical direction (up and down direction). Only one pallet 21 can be placed between the columns B, and only one pallet 21 can be placed between the columns B and C. In other words, for example, the distance S2 between the columnar portion 10a and the columnar portion 10b is large enough to place only one pallet 21 and cannot place two or more pallets 21.
  • the interval S2 is a size that can accommodate only one pallet 21 or one bundling body 22 as described above, and can accommodate a forklift as described later.
  • each pillar part facing the passage side of the forklift is installed at equal intervals, and the distance between the pillar parts 10b and 10c is also S2. All the pillars installed along the passage, that is, installed on the front side of the storage shelf, have a space S2. Further, the column portions arranged behind the column portions 10a, 10b, 10c and the like installed along these passages are also spaced apart in the direction along the above-described passage by a distance S2.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the forklift 50.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram showing an overview when a general forklift 50 is viewed from the side
  • FIG. 4B is provided in the forklift 50 and is used when the pallet 21 or the like is transferred or moved up and down.
  • It is explanatory drawing which shows schematic structure of an raising / lowering mechanism part.
  • the forklift 50 includes a motor, wheels, and the like for traveling on a chassis 51, and a cockpit 52 on a top of the chassis 51, on which a seat on which an operator or the like gets on, an operation lever, various pedals, a handle, and the like are arranged. ing.
  • the cockpit 52 is covered with a head guard 53 that protects an operator or the like who has boarded the seat.
  • a fork 54 to be inserted into the insertion hole 21a of the pallet 21 is provided in front of the cockpit 52 (front end of the forklift 50), and a mast 55 for supporting the fork 54 is provided.
  • the mast 55 is provided with a hydraulic power source mechanism 56 that raises and lowers the fork 54 in the vertical direction, and the fork 54 moves up and down together with the fork 54 and is supported by the fork 54.
  • a backrest 57 that holds a luggage or the like placed on the fork 54 is provided.
  • the fork 54, the mast 55, the hydraulic mechanism 56, the backrest 57 and the like lift and lower the pallet 21 or the package placed on the pallet 21 and the like, and the lifting mechanism that holds them when transferred Is configured.
  • a balance weight 58 is provided that suppresses the posture of the forklift 50 from becoming unstable when the pallet 21 or the like is held on the lifting mechanism.
  • the storage shelves shown in FIGS. 1 and 2 are configured so that the packing body 22 placed on the pallet 21 is taken in and out by, for example, the forklift 50 shown in FIG. It is set wider than the full width. That is, from the front of the storage shelf (passage in the warehouse), for example, the forklift 50 can enter between the pillar portion 10a and the pillar portion 10b, and each pillar portion can be further advanced to the rear side of the warehouse.
  • the interval S2 between the above-described pillar portions is set to be wider than the full width of the forklift 50 and appropriately wider than the width W1 of the pallet 21 shown in FIG.
  • the pallet 21 is placed between the shelf plate portion 12a and the shelf plate portion 12b shown in FIG.
  • a plurality of pallets 21 can be placed (stored) in order from the back side of the warehouse to the front, and can be carried out in order from the one placed on the front side (passage side).
  • the storage shelf illustrated in FIG. 2 includes a plurality of storage shelves between the shelf 12b and the shelf 12c between the warehouse rear side and the storage shelf front side (passage side) using the forklift 50.
  • the pallets 21 can be placed (stored) side by side, and can be unloaded from those placed on the front side.
  • the protruding amount of the shelf plate portion installed in each column column will be in contact with the forklift 50 if it is too large, and if it is too small Since the pallet 21 cannot be placed or the portion that comes into contact with the pallet 21 becomes narrow, it may easily fall between the two shelf parts when a small external force is applied.
  • the interval S1 is narrower than the width W1 of the pallet 21, and is a predetermined part of the forklift 50. It is set wider than the width.
  • the interval S1 can support both sides of one pallet 21 with each shelf plate portion and has a sufficient width that does not become an obstacle when the forklift 50 advances to the back side of the warehouse. Is.
  • the left side portion in the drawing can be placed on the shelf 12a, and the right side portion in the drawing can be placed on the shelf 12b.
  • a large interval S1 is provided between the shelf 12a and the shelf 12b.
  • these shelf boards protrude in the horizontal direction with a protrusion amount (protrusion length) that is the interval S1.
  • the shelf parts 12a, 12b and the like are installed and fixed at a predetermined height position, when the forklift 50 advances to the warehouse rear side of the storage shelf, it contacts the lower part of the forklift 50. There is no.
  • the interval S1 may be equal to or greater than the width of the predetermined height portion of the forklift 50, and has a size larger than the maximum width of the above-described lifting mechanism section, for example, the two shown in FIG. Of the width W2 between the outer sides of the fork 54, the width W3 of the backrest 57, etc., the size may be larger than the maximum width.
  • the pallet 21 is placed between the shelf 12a and the like installed in the column A and the shelf 12b and the like installed in the column B, the pallet 21 is placed on the passage side of the forklift 50.
  • the forklift 50 can enter from the front of the storage shelf, and a plurality of pallets 21 can be stored side by side between the front side of the storage shelf and the back side of the warehouse, without having a mechanism portion for moving the pallet 21,
  • the packing body 22 and the like can be stored or carried out to the back side of the storage shelf, and a large number of packing bodies 22 can be efficiently stored in the warehouse while suppressing the facility cost of the warehouse.
  • the storage shelf described in the present embodiment is characterized in that each shelf plate portion is fixed as a cantilever.
  • the packing body 22 stored in the storage shelf is rigid enough to avoid many stacks. For example, a pillow tissue 23 or the like using a small package. Therefore, the total weight of the packaging body 22 in which many of these are packaged is also relatively light, and it is sufficient to place the packaging body 22 on the pallet 21 and place the pallet 21 on the cantilever shelf. It can be configured to withstand.

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Abstract

設備費用を要する機構部等を備えることなく、梱体の出し入れを容易に行うことができ、倉庫内のスペースを効率よく使用することを可能にする収納棚構造を提供する。 梱体２２を載置するパレット２１の第１の側方に設置される第１支柱列と、パレット２１の第２の側方に設置される第２支柱列と、水平方向に延設された第１棚板部と第２棚板部とを備え、第１支柱列および第２支柱列は、パレット２１を移送するフォークリフトの通路側から倉庫の奥側までの間に設置され、フォークリフトの全幅よりも広い間隔を有しており、第１棚板部および前記第２棚板部は、第１棚板部にパレット２１の第１の側方を載置するとともに第２棚板部にパレット２１の第２の側方を載置することが可能なように、相互に対向する棚板部へ向かって突出しており、第１棚板部と第２棚板部との間隔は、フォークリフトの所定部位の幅員よりも広いことを特徴とする。

Description

収納棚構造
　本発明は、複数のピローティッシュ等の梱体をパレットに載置して倉庫に収納するとき、これらピローティッシュ等の梱体を載置したパレットの収納または搬出を容易にする収納棚構造に関する。
　一般的なフォークリフトは、車体前側にマストを設置しており、当該マストに備えられた昇降機構によってフォークを上下方向に移動するように構成されている。
　フォークリフトを用いて荷物などを移動する場合には、このフォークに荷物などの移送対象物を載置する、または移送対象物の一部分にフォークを挿入している。包装箱などに十分な荷重強度を備えていない、例えばティッシュペーパーなどをフォークリフトを使用して移送する場合には、ティッシュペーパーなどの梱体をパレットに載置し、当該パレットに設けられた挿入孔に上記のフォークを挿入し、包装体を載置したパレットを支持して移動させている。
　ティッシュペーパーなどの梱体をパレットに載置し、これを倉庫等に格納するときには、フォークリフトによって載置可能な高さの棚が倉庫内に設けられ、倉庫内の高さ方向に複数段の棚へ各々梱体を収納することにより、スペースの利用効率を高めている。倉庫内には、上記のように高さ方向に複数の梱体を重ねて収納するため、各棚の周囲には、フォークリフトが走行可能な通路が設けられている。この通路は、パレットの収納または搬出を行う際には、棚前方の正面にフォークリフトを配置する必要があるため、出し入れスペースとして各棚の周辺に設けられている（例えば、特許文献１参照）。
　また、棚の奥側へパケットもしくは梱体を収納することができるように、棚の上面においてパケットを移動させる回転台座などを備えた棚がある（例えば、特許文献２参照）。この棚は、四角形板状の台座と、この台座を水平方向に回転させる回転機構部を備え、例えば、複数の梱体を収納するときには、台座の棚前端部分に第１の梱体を載置し、第１の梱体が棚後方へ移動するように台座を回転させた後、いずれの梱体も載置されていない棚前端部分に第２の梱体を載置する。また、棚後方に配置されている任意の梱体を取り出すときには、台座を回転させて当該梱体を棚前方へ移動させ、フォークリフトで棚から取り出す。このように、フォークリフトを使用して持ち上げた梱体を棚前方と後方に各々収納し、また、棚から取り出すことを可能にしている。
特開２００６－２６４８２９号公報 特開２００２－２９１０号公報
　倉庫等に設置されている従来の収納棚は、上記のように構成されているので、ピローティッシュの梱体等をパレットに載置し、このパレットをフォークリフトによって倉庫等の棚に収納すると、当該棚の前端部分に揃えて載置されたパレットにはフォークリフトのフォークを挿入することができるが、当該棚の奥側に載置されたパレットにはフォークが届かず、フォークリフトを使用して棚からパレットを引き下ろすことができない。
　また、フォークリフトを使用してパレットを倉庫内の任意の棚へ収納するときには、この棚を正面視するようにフォークリフトの向きを変えてパレットを当該棚の前側部分に載
置するため、フォークリフトの操作のみによって棚奥側へパレットを収納し、また、棚から引き出すことは不可能になる。
　フォークリフトなどによって棚の前側にパレットもしくは梱体を載置し、これを棚の奥側へ移動させる台座等を備えた場合には、当該台座を動作させる、即ち、パレットの位置を移動させる動力機構部などが必要になるため倉庫の建設費用が高騰し、さらに上記動力機構部などのメンテナンスも必要になることから、製品コストを上昇させてしまうという問題点があった。
　本発明は上記の課題に鑑みなされたもので、設備費用を要する機構部等を備えることなく、梱体の出し入れを容易に行うことができ、倉庫内のスペースを効率よく使用することを可能にする収納棚構造を提供することを目的とする。
　本発明に係る収納棚構造は、倉庫内に設置される収納棚構造であって、梱体を載置するパレットの第１の側方に設置される複数の柱部からなる第１支柱列と、前記パレットの第２の側方に設置される複数の柱部からなる第２支柱列と、水平方向に延設されて前記第１支柱列の各柱部を所定高さの位置で接続する第１棚板部と、水平方向に延設されて前記第２支柱列の各柱部を所定高さの位置で接続する第２棚板部とを備え、前記第１支柱列および前記第２支柱列は、前記パレットを移送するフォークリフトの通路側から前記倉庫の奥側までの間に設置され、前記第１支柱列と前記第２支柱列との間に前記パレットを１台のみ載置することが可能であるとともに前記フォークリフトの全幅よりも広い間隔を有しており、前記第１棚板部および前記第２棚板部は、相互に対向するように同一高さに設置され、前記第１棚板部に前記パレットの第１の側方の部位を載置するとともに前記第２棚板部に前記パレットの第２の側方の部位を載置することが可能なように、相互に対向する棚板部へ向かって突出しており、前記第１棚板部と前記第２棚板部との間隔は、前記フォークリフトの所定部位の幅員よりも広いことを特徴とする。
　また、前記第１支柱列および前記第２支柱列は、前記倉庫内の前記フォークリフトの通路側から該倉庫の奥側へ向かって設けられ、前記通路に沿って前記第１支柱列および前記第２支柱列が複数配置されることを特徴とする。
　また、前記第１棚板部および前記第２棚板部は、前記柱部の高さ方向において前記パレットに載置された梱体の高さ寸法よりも大きな間隔を空けて、複数段の棚を形成するように前記各柱部に複数設置されることを特徴とする。
　また、前記第１棚板部と前記第２棚板部との間隔は、少なくとも前記フォークリフトの、前記第１棚板部および第２棚板部の設置高さの部分の幅員よりも広いことを特徴とする。
　また、前記第１棚板部および前記第２棚板部は、前記フォークリフトの通路側と前記倉庫の奥側とを結ぶ直線上を、前記第１棚板部および前記第２棚板部に載置された前記パレットを移動させる複数のローラーを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、棚の奥方向に複数の梱体を載置したパケットを配置することが可能になり、コストを抑制して倉庫等の収納効率を向上させることができる。
本発明の実施例による収納棚構造の構成を示す説明図である。 図１の収納棚構造を上方視したときの構成を示す説明図である。 図１に示したパレットおよび梱体の概観を示す斜視図である。 フォークリフトの概略構成を示す説明図である。
　以下、この発明の実施の一形態を説明する。
（実施例）
　図１は、本発明の実施例による収納棚構造の構成を示す説明図である。この図は、倉庫内に設置された収納棚の一部分を、倉庫内（フォークリフトなどの）通路側から正面視したもので、当該収納棚にパレット２１に梱体２２を載置して収納した状態を示している。
　図示した収納棚の一部分は、柱部１０ａ，１０ｂ，１０ｃを等間隔で倉庫の床部６０に対して鉛直に設置固定している。ここで例示する収納棚は、上下方向について三段の収納棚を有しており、図示されない倉庫奥側の位置にも、後述するように複数の柱部を備えて構成されている。
　柱部１０ａは、例えば倉庫の壁部側に設置されており、倉庫奥側に設置されている図示されない柱部との間を接続する棚板部１２ａおよび棚板部１３ａを、床部６０から所定高さの位置に設置固定している。倉庫の床部６０を、パレット２１を載置する１段目（最下段の収納位置）としたとき、棚板部１２ａは下から２段目の棚の一部分となり、棚板部１３ａは最上段の棚の一部分となる。
　棚板部１２ａは、梱体２２を載せたパレット２１を床部６０へ置いたとき、梱体２２の最上部が接触せず、また、当該パレット２１をフォークリフトで収納、または、搬出するとき、例えば上記の最上部等が接触することのないクリアランスを有する高さ、即ち、パレット２１に載置された状態の梱体２２の高さ寸法よりも大きな間隔が生じるように設置固定されている。
　棚板部１３ａは、梱体２２を載せたパレット２１を棚板部１２ａと後述する棚板部１２ｂに載置したとき、当該梱体２２の最上部が接触せず、また、このパレット２１をフォークリフトで収納、または搬出するとき、例えば上記の（棚板部１２ａ等に載置された梱体２２の）最上部等が接触することのないクリアランスを有する高さに、即ち、パレット２１に載置された状態の梱体２２の高さ寸法よりも大きな間隔が生じるように設置固定されている。
　上記の棚板部１２ａと棚板部１３ａは、同一の材料によって構成されており、また、例えば、同一の形状、大きさに形成されたものであり、柱部１０ａ等における設置高さのみが異なるものである。
　柱部１０ｂは、前述の柱部１０ａから所定距離をおいて設置されており、例えば、柱部１０ａとの間にパレット２１を載置することが可能で、さらに両側方に適当なクリアランス（隙間）が生じる間隔が設けられている。また、柱部１０ｂは、倉庫奥側に設置されている図示されない柱部との間を接続する棚板部１２ｂおよび棚板部１３ｂを、各々所定高さの位置に設置固定している。棚板部１２ｂは、前述の棚板部１２ａと同一高さに設置されており、棚板部１３ｂは、前述の棚板部１３ａと同一高さに設置されている。
　棚板部１２ｂは、棚板部１２ａと対向する方向へ（柱部１０ａ側へ向かって）突出するとともに、後述する棚板部１２ｃと対向する方向へ（柱部１０ｃ側へ向かって）突出するように設けられている。
　棚板部１３ｂは、棚板部１３ａと対向する方向へ（柱部１０ａ側へ向かって）突出するとともに、後述する棚板部１３ｃと対向する方向へ（柱部１０ｃ側へ向かって）突出するように設けられている。
　上記の棚板部１２ｂと棚板部１３ｂは、同一の材料によって構成されており、また、例えば、同一の形状、大きさに形成されたものであり、柱部１０ｂ等における設置高さのみが異なるものである。
　柱部１０ｃは、柱部１０ｂから所定距離をおいて設置されており、例えば、柱部１０ｂとの間にパレット２１を載置することが可能で、さらに両側方に適当なクリアランス（隙間）が生じる間隔が設けられている。また、柱部１０ｃは、倉庫奥側に設置されている図示されない柱部との間を接続する棚板部１２ｃおよび棚板部１３ｃを、各々所定高さの位置に設置固定している。棚板部１２ｃは、前述の棚板部１２ａ，１２ｂ等と同一高さに設置されており、棚板部１３ｃは、前述の棚板部１３ａ，１３ｂ等と同一高さに設置されている。
　棚板部１２ｃは、棚板部１２ｂと対向する方向へ（柱部１０ｂ側へ向かって）突出し、また、図示されない柱部に設置された棚板部と対向するように突出し、棚板部１２ｂと同様な形状に形成されて柱部１０ｃに設置固定されている。
　棚板部１３ｃは、棚板部１３ｂと対向する方向へ（柱部１０ｂ側へ向かって）突出し、また、図示されない柱部に設置された棚板部と対向するように突出し、棚板部１３ｂと同様な形状に形成されて柱部１０ｃに設置固定されている。
　上記の棚板部１２ｃと棚板部１３ｃは、同一の材料によって構成されており、また、例えば、同一の形状、大きさに形成されたものであり、柱部１０ｃ等における設置高さのみが異なるものである。
　図２は、図１の収納棚構造を上方視したときの構成を示す説明図である。この図は、例えば、倉庫内側の２つの壁部６１に囲われた角隅部の収納棚を上方視したもので、上記角隅部に設置された収納棚の一部分を示している。なお、図２においては、図１に示した２段目の棚部分を示しており、ここでは、前述の２段目の棚を例示して各部の構成を説明する。２段目以外、即ち、前述の最上段の棚などは、ここで説明する２段目の棚と同様に構成されている。
　図１に示した柱部１０ａ～１０ｃの前方（図２において下方）には、フォークリフト等の通路が設けられている。
　柱部１０ａは、図中側方の壁部６１の近傍に設置されており、柱部１０ａの背後側に柱部２０ａ、柱部３０ａ、柱部４０ａが、柱部１０ａと同様に図中側方の壁部６１に沿って、倉庫奥側へ向かって（等間隔を空けて）設置されており、倉庫最奥の角隅部に上記の柱部４０ａが設置されている。これら柱部１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ａによって支柱列Ａを形成している。
　柱部１０ｂおよび柱部１０ｃは、前述のように等間隔を空けて収納棚正面側（倉庫の通路側）に設置されており、柱部１０ｂの背後側に柱部２０ｂ、柱部３０ｂ、柱部４０ｂが設置され、これら柱部１０ｂ，２０ｂ、３０ｂ，４０ｂによって支柱列Ｂを形成している。
　また、柱部１０ｃの背後側に柱部２０ｃ、柱部３０ｃ、柱部４０ｃが設置され、これら柱部１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃによって支柱列Ｃを形成している。
　なお、図２に例示した各柱部は角柱状の形状であるが、梁部材として各棚板部ならびに梁部４１等を固定することが可能であれば、円筒状または略Ｈ状に形成されたものを用いることも可能である。
　倉庫奥側となる図中上方の壁部６１に沿って、収納棚の奥端となる位置に柱部４０ａ、柱部４０ｂ、柱部４０ｃ等が設置されている。
　柱部４０ａ、柱部４０ｂ、柱部４０ｃ等は、適当な位置に梁部４１が接合固定されており、各々の位置固定を行うと共に収納棚の剛性を高めている。梁部４１は、倉庫奥側の壁部６１に沿って設置されて収納棚の背後部分を構成し、倉庫の床面などからの設置位置高さについては、前述の２段目の棚や３段目（最上段）の棚などと同一高さに限定されない。また、収納棚の最奥となる部分においては、梁部４１などにパネル等を固定し、図２に示した壁部６１等が近傍にないとき、当該収納棚の最奥部分（背面部分）からパレット２１もしくは梱体２２が落下しないように構成してもよい。
　棚板部１２ａは、支柱列Ａの各柱部を繋ぐように設置され、これら柱部に対して梁部材となって収納棚の強度を確保している。また、棚板部１２ａは、支柱列Ａの各柱部において、例えば倉庫の床部６０から同一高さに固定されており、当該床部６０に対して水平に設置され、前述のように棚板部１２ｂへ向かって突出している。
　棚板部１２ｂは、支柱列Ｂの各柱部を繋ぐように設置され、これら柱部に対して梁部材となって収納棚の強度を確保している。また、棚板部１２ａと同様に床部６０に対して水平に設置されており、前述の棚板１２ａと同一高さとなるように構成されている。支柱列Ｂに設置された棚板部１２ｂは、前述のように棚板部１２ａへ向かって突出しており、また、棚板部１２ｃへ向かって突出している。
　棚板部１２ｃは、支柱列Ｃの各柱部を繋ぐように設置され、これら柱部に対して梁部材となって収納棚の強度を確保している。また、棚板部１２ａ，１２ｂと同様に床部６０に対して水平に設置されており、前述の棚板１２ａ，１２ｂと同一高さとなるように構成されている。支柱列Ｃに設置された棚板部１２ｃは、前述のように棚板部１２ｂへ向かって突出しており、また、例えば、支柱列Ｃの一側方（支柱列Ｂの反対側）に設置された、図示されない支柱列の棚板部へ向かって突出している。
　なお、上記の各棚板部に、図示を省略した複数のローラーを、当該各棚板部の上面から適度に露出させて設置し、収納棚正面と倉庫奥側との間において、パレット２１が各棚板部の上面を移動し易くなるように構成してもよい。
　これらのローラーは、回転自在に各棚板部に設置されており、当該棚板部の幅員方向において、載置されたパレット２１の側方下端部と当接する位置に配置する。また、各棚板部の奥行き方向（収納棚正面、即ちフォークリフト通路側と、倉庫奥側とを結ぶ直線上）において、例えば、１台のパレット２１下端部の複数個所と当接する間隔を設けて配置し、当該ローラー上に載置されたパレット２１が滑らかに上記の直線上を移動するように備える。
　図３は、図１に示したパレット２１および梱体２２の概観を示す斜視図である。パレット２１は、梱体２２を載置してフォークリフト等によって移送されるときに変形等を生じない十分な剛性を有するもので、例えば硬質樹脂や木質部材などによって形成されている。
　パレット２１の上面には、梱体２２が載置される平面部位が形成されており、例えば、この平面の縁端（パレット２１上面の縁周）には、梱体２２に当接して落下を防ぐ周壁が設けられている。
　パレット２１の正面側となる側面部分には、フォークリフトのフォークを挿入する挿入孔２１ａが設けられており、例えば、パレット２１の正面側とした側面部分から背後側となる側面部分まで貫通するように形成されている。
　梱体２２は、例えば、所定枚数のティッシュペーパーを樹脂製の包装材で包装したピローティッシュ２３を縦横に所定個並べ、また、複数段に積載したものを樹脂フィルム材等の梱包シート２４によって覆い、１つにまとめて梱包したものである。
　ピローティッシュ２３は、樹脂製の袋体（薄膜の樹脂シート）等を包装に使用しているため、紙製の箱体を用いて包装したものに比べて、全周囲方向について剛性が弱小である。そのため、これらを複数梱包した梱体２２についても、外部から荷重や押圧などが加えられると、内包したティッシュペーパー等が圧縮されてしまい、例えば柔軟な使用感を失うことになる。
　そのため、ピローティッシュ２３等を梱包した梱体２２には、パレット２１などの重量物を直接積み上げないようにすることが必要になる。
　図１および図２に示した収納棚は、垂直方向（上下方向）においては、パレット２１を１台ずつ各棚板部に載置するように構成されており、詳しくは、支柱列Ａと支柱列Ｂとの間には１台のパレット２１のみが載置することができ、また支柱列Ｂと支柱列Ｃとの間に１台のパレット２１のみが載置できるように構成されている。換言すると、例えば柱部１０ａと柱部１０ｂとの間隔Ｓ２は、１台のパレット２１のみを載置できる広さであり、２台以上のパレット２１を載置することはできないものである。
　上記の間隔Ｓ２は、前述のように１台のパレット２１もしくは１つの梱体２２のみを収納することができ、また、後述するようにフォークリフトが入り込むことができる広さである。
　なお、倉庫内において、フォークリフトの通路側に面している各柱部は等間隔を空けて設置されており、柱部１０ｂと柱部１０ｃとの間も間隔Ｓ２である。
　上記の通路に沿って設置された、即ち、収納棚の正面側に設置されている各柱部の間は、全て間隔Ｓ２を空けている。また、これら通路に沿って設置されている各柱部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ等の背後に配置されたそれぞれの柱部についても、上記の通路に沿った方向において間隔Ｓ２を空けている。
　図４は、フォークリフト５０の概略構成を示す説明図である。図４（ａ）は一般的なフォークリフト５０を側方視したときの概観を示す説明図で、図４（ｂ）はフォークリフト５０に備えられ、パレット２１等を移送、または昇降させる際に使用する昇降機構部の概略構成を示す説明図である。
　フォークリフト５０は、シャシー５１に走行用の原動機や車輪等を備え、また、シャシー５１の上部には、操作者等が搭乗するシート、操作レバー、各種ペダル、ハンドルなどが配置されたコクピット５２を備えている。
　コクピット５２は、上記のシートに搭乗した操作者等を保護するヘッドガード５３によって覆われている。
　コクピット５２の前方（フォークリフト５０の前端）には、前述のパレット２１の挿入孔２１ａに挿入させるフォーク５４が備えられ、また、当該フォーク５４を支持するマスト５５が設置されている。例えば、マスト５５には、フォーク５４を上下方向へ昇降させる動力源の油圧機構部５６が設置されており、また、フォーク５４には、当該フォーク５４と共に昇降し、フォーク５４が支持している、またはフォーク５４に載置された荷物等を保持するバックレスト５７を備えている。上記のフォーク５４、マスト５５、油圧機構部５６、バックレスト５７などにより、パレット２１もしくは当該パレット２１等に載置された梱体を昇降させ、移送の際には、これらを保持する昇降機構部が構成されている。
　フォークリフト５０の後側には、例えば、上記の昇降機構部にパレット２１等を保持させたとき、当該フォークリフト５０の姿勢が不安定になることを抑制するバランスウエイト５８を備えている。
　図１および図２に示した収納棚は、例えば図４に示したフォークリフト５０によってパレット２１に載置された梱体２２の出し入れを行うように構成されており、前述の間隔Ｓ２は、フォークリフト５０の全幅よりも広く設定されている。
　即ち、収納棚正面（倉庫内の通路）から、例えば柱部１０ａと柱部１０ｂとの間に、フォークリフト５０が入ることができ、さらに倉庫奥側へ進行することができるように各柱部が設置されており、前述の各柱部間の間隔Ｓ２は、フォークリフト５０の全幅よりも広く、また、図３に示したパレット２１の幅員Ｗ１よりも適度に広く設けられたものである。
　上記のように、例えば，柱部１０ａと柱部１０ｂとの間にフォークリフト５０が入り込むことができることから、図２に示した棚板部１２ａと棚板部１２ｂとの間にパレット２１を載置するときには、倉庫の奥側から正面へ向かって順に複数台のパレット２１を載置（収納）することができ、また、正面側（通路側）に載置されたものから順に搬出することが可能になる。
　なお、図２に例示した収納棚は、棚板部１２ｂと棚板部１２ｃとの間においても、フォークリフト５０を用いて、倉庫奥側と収納棚正面側（通路側）の間に複数台のパレット２１を並べて載置（収納）することができ、また、上記の正面側に載置されたものから搬出することができる。
　パレット２１は、２つの支柱列間に載置されることから、各支柱列に設置された棚板部の突出量は、大きすぎる場合にはフォークリフト５０に接触することになり、小さすぎる場合にはパレット２１を載置できなくなる、または当該パレット２１に当接する部位が狭くなることから、小さな外力が加わると容易に２つの棚板部の間に落下することがある。
　例えば、棚板部１２ａと棚板部１２ｂとの間を、図２に示したように間隔Ｓ１として開けた場合、この間隔Ｓ１は、パレット２１の幅員Ｗ１よりも狭く、フォークリフト５０の所定部位の幅員よりも広く設定されたものである。換言すると、間隔Ｓ１は、１台のパレット２１の両側方を、各々の棚板部で支持することができるとともに、フォークリフト５０が倉庫奥側へ進行するときに障害とならない十分な広さを有するものである。
　具体的には、図３に示したパレット２１において、図中左側の側方部位を棚板部１２ａに載置し、図中右側の側方部位を棚板部１２ｂに載置することが可能な間隔Ｓ１を、当該棚板部１２ａと棚板部１２ｂとの間に空けている。換言すると、これら棚板部は、間隔Ｓ１となる突出量（突出長）で、水平方向に突出している。
　ここで、棚板部１２ａ，１２ｂ等は、所定高さの位置に設置固定されているため、フォークリフト５０が収納棚の倉庫奥側へ進行したとき、当該フォークリフト５０の下部分とは接触することがない。そのため、棚板部１２ａと棚板部１２ｂとの間は、フォークリフト５０の所定高さ（棚板部１２ａ等が設置されている高さ）以上の部分が進行できる空きがあればよい。即ち、間隔Ｓ１は、上記のフォークリフト５０の所定高さの部分の幅員以上であればよく、例えば、前述の昇降機構部の最大幅員よりも大きな寸法を有するもので、図３に示した２本のフォーク５４の両外側間の幅員Ｗ２、バックレスト５７の幅員Ｗ３などのうち、最大の幅員を上回る大きさであればよい。
　以上のように支柱列Ａに設置された棚板部１２ａ等と支柱列Ｂに設置された棚板部１２ｂ等との間にパレット２１を載置するようにしたので、フォークリフト５０の通路側の収納棚正面から、当該フォークリフト５０が入り込むことができ、収納棚の正面側から倉庫奥側の間に複数のパレット２１を並べて収納することができ、パレット２１を移動させる機構部分を備えることなく、収納棚の奥側まで梱体２２等を収納または搬出することができ、倉庫の設備費用を抑制しながら、効率よく多数の梱体２２を倉庫内に収納することが可能になる。また、フォークリフト５０の通路を収納棚の正面側に設けるだけでよいので、倉庫の総面積を抑制しながら、多数の梱体２２を収納することが可能になる。
　ここで、本実施例において説明した収納棚は、各棚板部を片持ちとして固定することを特徴としているが、上記の収納棚に収納する梱体２２は、多数の積み上げを避けたい剛性の小さい包装体を用いた、例えば、ピローティッシュ２３などである。そのため、これらを多数梱包した梱体２２の総重量も比較的軽量になり、当該梱体２２をパレット２１に載置し、このパレット２１を上記の片持ち棚板部へ載置しても十分に耐えられるように構成することが可能となる。
　１０ａ～１０ｃ柱部
　１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃ棚板部
　２０ａ～２０ｃ柱部
　２１パレット
　２１ａ挿入孔
　２２梱体
　２３ピローティッシュ
　２４梱包シート
　３０ａ～３０ｃ，４０ａ～４０ｃ柱部
　４１梁部
　５０フォークリフト
　５１シャシー
　５２コクピット
　５３ヘッドガード
　５４フォーク
　５５マスト
　５６油圧機構部
　５７バックレスト
　５８バランスウエイト
　６０床部
　６１壁部

Claims (5)

  1. 　倉庫内に設置される収納棚構造であって、
    　梱体を載置するパレットの第１の側方に設置される複数の柱部からなる第１支柱列と、
    　前記パレットの第２の側方に設置される複数の柱部からなる第２支柱列と、
    　水平方向に延設されて前記第１支柱列の各柱部を所定高さの位置で接続する第１棚板部と、
    　水平方向に延設されて前記第２支柱列の各柱部を所定高さの位置で接続する第２棚板部と、
    　を備え、
    　前記第１支柱列および前記第２支柱列は、前記パレットを移送するフォークリフトの通路側から前記倉庫の奥側までの間に設置され、前記第１支柱列と前記第２支柱列との間に前記パレットを１台のみ載置することが可能であるとともに前記フォークリフトの全幅よりも広い間隔を有しており、
    　前記第１棚板部および前記第２棚板部は、相互に対向するように同一高さに設置され、前記第１棚板部に前記パレットの第１の側方の部位を載置するとともに前記第２棚板部に前記パレットの第２の側方の部位を載置することが可能なように、相互に対向する棚板部へ向かって突出しており、
    　前記第１棚板部と前記第２棚板部との間隔は、前記フォークリフトの所定部位の幅員よりも広い、
    　ことを特徴とする収納棚構造。
  2. 　前記第１支柱列および前記第２支柱列は、前記倉庫内の前記フォークリフトの通路側から該倉庫の奥側へ向かって設けられ、前記通路に沿って前記第１支柱列および前記第２支柱列が複数配置される、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の収納棚構造。
  3. 　前記第１棚板部および前記第２棚板部は、前記柱部の高さ方向において前記パレットに載置された梱体の高さ寸法よりも大きな間隔を空けて、複数段の棚を形成するように前記各柱部に複数設置される、
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の収納棚構造。
  4. 　前記第１棚板部と前記第２棚板部との間隔は、少なくとも前記フォークリフトの、前記第１棚板部および第２棚板部の設置高さの部分の幅員よりも広い、
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納棚構造。
  5. 　前記第１棚板部および前記第２棚板部は、前記フォークリフトの通路側と前記倉庫の奥側とを結ぶ直線上を、前記第１棚板部および前記第２棚板部に載置された前記パレットを移動させる複数のローラーを備える、
    　ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の収納棚構造。
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