TW202134143A - 包裝容器、包裝方法及金屬箔之運送方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可抑制包裝容器之破損或變形，即便於以懸空狀態搬運包裝容器之情形時，亦能夠穩定地搬運之包裝容器、包裝方法及金屬箔之運送方法。 本發明之瓦楞紙製之包裝容器具備： 托板2：具備腳部21， 主體框3：配置於托板2上，於彼此對向之端壁部32具有軸承槽31，及 蓋部4：設置於主體框3上； 腳部21配置於托板2之較端壁部23靠內的內側。

Description

包裝容器、包裝方法及金屬箔之運送方法

本發明係關於一種包裝容器、包裝方法及金屬箔之運送方法。

用於捲狀物之搬運的各種包裝容器為人所周知。例如於日本特開2018-30591號公報（專利文獻1）中，記載有一種瓦楞紙製容器之例，該瓦楞紙製容器具備方形托板、載置於托板上之主體框、及瓦楞紙製蓋，形成於主體框之軸承槽支持設置於捲狀物兩端部之支持軸，藉此將捲狀物收納於筒狀體內。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2018-30591號公報

[發明所欲解決之課題]

於搬運如專利文獻1所記載之瓦楞紙製容器時，將堆高機之升降爪插入至容器底部之固定架間進行裝卸。然而，若升降爪之插入位置不恰當，則有升降爪穿破容器而導致容器產生破損之情形。

作為另一搬運方法，考慮使用起重機等搬運機經由繩索等將瓦楞紙製容器吊起而形成懸空狀態進行搬運。然而，有因收納物之收納形態及重量而產生容器變形之情形，或於搬運中容器傾斜而難以穩定地搬運之情形。

鑒於上述問題，本發明提供一種可抑制包裝容器之破損或變形，即便於以懸空狀態搬運包裝容器之情形時，亦能夠穩定地搬運的包裝容器、包裝方法及金屬箔之運送方法。 [解決課題之技術手段]

為解決上述課題，本發明之實施形態於一態樣中，係一種瓦楞紙製之包裝容器，其具備： 托板：具備腳部， 主體框：配置於托板上，於彼此對向之端壁部具有軸承槽，及 蓋部：設置於主體框上； 腳部配置於托板之較端壁部靠內的內側。

本發明之實施形態於另一態樣中，係一種包裝方法，其包含：將收納對象物收納於上述包裝容器內，且使用捆束構件對收納有收納對象物之包裝容器之蓋部的頂面與托板的底面之間進行捆束。

本發明之實施形態於再另一態樣中，係一種金屬箔之運送方法，其包含：將繞著軸心捲繞由金屬箔形成之材料而成的收納對象物收納於上述包裝容器內，使用捆束構件，對收納有收納對象物之包裝容器之蓋部的頂面與托板的底面之間進行捆束，使吊起搬運用之吊起構件抵接於收納有收納對象物之包裝容器之托板的端壁部與腳部之間之設置於底面的保持面，吊起包裝容器進行運送。 [發明之效果]

若根據本發明，可提供一種可抑制包裝容器之破損或變形，即便於以懸空狀態搬運包裝容器之情形時，亦能夠穩定地搬運的包裝容器、包裝方法及金屬箔之運送方法。

以下，一面參照圖式一面對本發明之實施形態進行說明。再者，以下所示之實施形態係例示用以使本發明之技術思想具體化的裝置或方法者，本發明之技術思想並未將各構成零件之結構、配置及順序等特定為下述者。本發明實施形態所揭示之多個構成要素可藉由適當組合而形成各種發明。例如，可自該實施形態所示之全部構成要素中刪除若干個構成要素，亦可將不同實施形態之構成要素適當組合。

（包裝容器） 如圖1所示，本發明實施形態之包裝容器1具備： 托板2：具備腳部21， 主體框3：配置於托板2上，於彼此對向之端壁部32具備軸承槽31，及 蓋部4：設置於主體框3之上方。 於軸承槽31內，亦可進而具備上壓部5，其用以壓住支撐於軸承槽31之軸支部11的移動。本發明實施形態之包裝容器1的各構件可由木材、塑膠等原材料形成，更佳為瓦楞紙製。

作為收納於包裝容器1內之收納對象物10，若為使金屬、塑膠、紙、合成樹脂等各種膜、片、箔、條等材料繞著軸心12捲繞而成之捲狀物，則並無特別限定。尤其於本實施形態中，雖對將銅箔或銅合金箔繞著軸心12捲繞而成之銅箔捲用作收納對象物10的情形進行說明，但並不限定於此。

如圖2所示，收納對象物10具備自軸心12之軸方向之兩端部分別突出的軸支部11。藉由以主體框3之軸承槽31支撐收納對象物10之軸支部11，可使收納對象物10成懸空狀態收納於主體框3內。藉此，可減小對收納對象物10之捲部分施加之外力及重力的影響，從而可抑制收納對象物10之變形。

如圖3所示，托板2具備： 底面22：載置主體框3， 一對端壁部23：自底面22豎立，彼此對向， 一對側壁部24：與端壁部23連續，自底面22豎立，彼此對向，及 腳部21：連接於底面22。 藉由端壁部23及側壁部24配置於托板2，可將堆載於托板2上之主體框3收納於規定之位置而抑制主體框3之位置偏移。

如圖4所示，腳部21具備： 積層體部21a：係將瓦楞紙板積層貼合多片而成，該瓦楞紙板係將波紋狀之中芯貼合於襯墊與襯墊之間而成，及 片狀之腳部補強部21b：貼合於積層體部21a上。 典型而言，積層體部21a具有將厚度5～10 mm左右之瓦楞紙板經由接著劑層沿相對於底面22水平之方向（相對於鉛直方向垂直之方向）積層5～20片左右的結構。腳部補強部21b以覆蓋積層體部21a之端面的方式貼合，補強腳部21之底面。

藉由在積層體部21a上配置腳部補強部21b，而可提高腳部21底面之硬度，防止因搬運時腳部21之破損及凹陷等變形所導致的搬運時之不良情形。再者，托板2能夠堆載之堆載重量及腳部21的強度可藉由調節構成積層體部21a之瓦楞紙板的襯墊及中芯的材質、或瓦楞紙板的積層片數而調整。

如圖5所示，於托板2之較端壁部23靠內的內側（中央側），自端壁部23隔開固定之間隔S配置有腳部21。該間隔S作為用以將吊起具吊掛於包裝容器1之兩端並加以保持的保持面26發揮功能。若根據本實施形態之包裝容器1，可使繩索等吊起用構件抵接於保持面26而將包裝容器1吊起且穩定地搬運，故能夠更順利地搬運包裝容器1。

又，若可採用吊起包裝容器1進行搬運之搬運方法，則即便於堆高機等進不去之結構之設施內，亦能夠由起重機等搬運捆包有重貨之包裝容器1。藉由如此增加搬運手段之選項，可放寬對包裝容器1之內容物即收納對象物10之搬入地設施的限制。又，亦可帶來作業現場之安全性提高。

較佳於托板2之底面22的腳部21之間，配置能夠補強托板2之底面22的底面補強部25。藉此，可補強托板2之底面22而抑制包裝容器1之變形，提高強度。又，以下述帶等捆束構件71將包裝容器1捆束時，即便捆束構件71之捆束力為強力至陷入底面補強部25之程度的情形時，亦可抑制托板2本身之變形。藉由使捆束構件71以與底面補強部25接觸且陷入於底面補強部25之方式捆束，亦可提高捆束強度。

如上述，使繩索等吊起用構件抵接於保持面26而將包裝容器1吊起之情形時，載重施加至包裝容器1之中心附近，結果亦有包裝容器1變形之情形。針對此種問題，藉由具備底面補強部25，而可抑制將包裝容器1吊起搬運時包裝容器1於中心附近彎曲。使用堆高機等搬運包裝容器1之情形時，即便於誤操作堆高機之爪時，亦可抑制托板2之底面22的破損。

底面補強部25之配置位置、形狀及厚度並無特別限定，可根據用途而進行各種選擇。底面補強部25進而配置於保持面26，藉此可進一步抑制搬運時包裝容器1之破損。

托板2於側壁部24上，具備自托板2之矩形底面22之4個角部C分別朝斜上方延伸之4條彎折線RL。彎折線RL自底面22、端壁部23、及側壁部24之3面相接之點（角部C）相對於底面22與側壁部24相接之線L1以約45度之斜率傾斜。藉由將彎折線RL彎折成山褶線，可於使端壁部23及側壁部24摺疊之狀態下將托板2積層保存，故可削減組裝為包裝容器1之前的保存空間。於利用包裝容器1之情形時，僅將托板2之端壁部23及側壁部24豎立即可，故托板2之組裝亦是容易的。

如圖1所示，主體框3具備主體框本體30、及積層於主體框本體30上之至少1個輔助框34、35。如此藉由以多個構件構成主體框3，可謀求以主體框3具備之軸承槽31為代表的主體框本體30之強度提高。亦可省略輔助框34、35。

主體框本體30具有彼此對向之一對端壁部32及彼此對向之一對側壁部33，且於彼此對向的端壁部32之間具有側壁部33。主體框本體30於端壁部32，分別具有用以支撐收納對象物10之軸支部11的第1軸承槽310。

主體框本體30，藉由將2片如圖7（a）所示之主體框本體構件37相連，而成為如圖1所示之筒狀體。主體框本體構件37具備端壁部32、與端壁部32相連之側壁部33、及形成於端壁部32端部之接合餘裕部36。藉由將一主體框本體構件37之接合餘裕部36與另一主體框本體構件37之側壁部33的端部相連，可獲得主體框本體30。

第1軸承槽310於下端部具備能夠收納軸支部11之收納部311，於上端部具備能夠收納上壓部5之收納部313。於第1軸承槽310之側面，為了與上壓部5之下端部54（參照圖10）抵接並支撐，具備朝第1軸承槽310之內側中央方向突出的卡止部312。藉由上壓部5之下端部54的底部與卡止部312之上表面相互接觸，可抑制上壓部5朝第1軸承槽310之下方側偏移掉落。

第1軸承槽310中，第1軸承槽310之下端部之圓弧水平方向的寬度W1具有與收納對象物10之軸支部11之直徑同等的尺寸。藉此，能夠將自收納對象物10之兩端部突出的軸支部11收納於第1軸承槽310之下端部。第1軸承槽310之上端部之水平方向的寬度W2大於第1軸承槽310之下端部的W1。藉此，可防止主體框本體30之端壁部32的破損，且同時可輕易將收納對象物10之軸支部11收納於第1軸承槽310內。

於主體框本體30之第1軸承槽310，亦可將1片或多片如圖7（b）所示之補強墊38貼合於主體框本體構件37之端壁部32上。藉此，可謀求第1軸承槽310之耐載重性的提高。

補強墊38具備軸承槽318，該軸承槽318具備與收納部311、313及卡止部312分別具有大致相同形狀之收納部3118、3138及卡止部3128。藉由軸承槽318與第1軸承槽310具有大致相同之形狀，而可防止載置軸支部11時之晃動。另一方面，由於主體框本體30及補強墊38為瓦楞紙製，故亦可能會因經軸支部11對軸承槽318及第1軸承槽310施加載重之收納對象物10的重量而產生第1軸承槽310及軸承槽318之變形，因此亦有需設置某程度之尺寸裕度的情形。由此，主體框本體30之第1軸承槽310及補強墊38之軸承槽318的形狀亦可不嚴格地具有相同形狀。再者，補強墊38向端壁部32之積層片數，可考慮預定收納之收納對象物10的重量及收納對象物10之軸支部11的長度作適當調整。

於主體框本體30上，至少積層1個輔助框34、35。如圖8（a）所示，輔助框34具備輔助側壁部334、及配置於輔助側壁部334兩端之第1輔助端壁部324a及第2輔助端壁部324b。第1輔助端壁部324a具有第2軸承槽314a，該第2軸承槽314a具備與第1軸承槽310大致相同形狀之收納部3114、3134及卡止部3124。第2輔助端壁部324b具備搬運臂插入槽314b，該搬運臂插入槽314b之下端部之圓弧水平方向的寬度W3小於第1軸承槽310之下端部之圓弧水平方向的寬度W1。

輔助框35可具有與輔助框34相同之構成。即，輔助框35具備輔助側壁部335、及配置於輔助側壁部335兩端之第1輔助端壁部325a與第2輔助端壁部325b。第1輔助端壁部325a具備第2軸承槽315a，該第2軸承槽315a具有與第1軸承槽310大致相同形狀之收納部3115、3135及卡止部3125。第2輔助端壁部325b具備搬運臂插入槽315b，該搬運臂插入槽315b之下端部之圓弧水平方向的寬度W3小於第1軸承槽310之下端部之圓弧水平方向的寬度W1。

寬度W3小於寬度W1，係指若將主體框本體30、輔助框34、及輔助框35積層，且將軸支部11載置於端壁部32及第1輔助端壁部325a具備之第1軸承槽310及/或第2軸承槽315a上，則軸支部11之外側與第2輔助端壁部324b相接，第2輔助端壁部324b覆蓋軸支部11之軸心12的一部分（參照圖8（b））。藉此，第2輔助端壁部324b可限制收納於包裝容器1之收納對象物10的軸向移動。其結果，可降低於包裝容器1之搬運中軸支部11自軸承槽31脫落而收納對象物10掉落從而損傷之可能性。

若搬運臂插入槽314b之寬度W3於可限制收納對象物10之軸向移動的程度上小於寬度W1，並無妨。其中，軸支部11之軸心12具有中空結構，於將收納對象物10之搬運器具的搬運臂插入至軸心12之內側進行搬運的態樣中，存在如後述之較佳態樣。例如，若將寬度W3設為搬運臂能夠插入之程度的寬度，則於收納對象物10被捲繞於具有中空之軸心12而成的捲狀物之情形時，將其載置於包裝容器1內時，可使用搬運器具，從而可將收納對象物10藉由機械而效率良好地搬運。

於輔助框34之第1輔助端壁部324a上，亦可具備具有搬運臂槽391之補強墊39a，該搬運臂槽391於下端部具有與第2輔助端壁部324b大致相同之寬度W3。於輔助框34之第2輔助端壁部324b上，亦可具備具有搬運臂槽392之補強墊39b，該搬運臂槽392於下端部具有與第2輔助端壁部324b大致相同之寬度W3。輔助框35亦與輔助框34同樣地可具備補強墊39a、39b。藉此，可提高包裝容器1整體之剛性，從而確保包裝容器1懸空搬運時之強度。視需要亦可省略補強墊39a、39b。

於組裝主體框3時，以將第2軸承槽315a及搬運臂插入槽314b依序重疊於主體框本體30之1個第1軸承槽310上的方式，將第1輔助端壁部325a及第2輔助端壁部324b積層於主體框本體30上。

圖9係表示將補強墊39a、39b安裝於輔助框34、35之情形時主體框本體30及輔助框34、35之重疊方法的俯視圖。輔助框34、35以將主體框本體30介於中間而彼此對向之方式重疊於主體框本體30之外側表面上。

如圖9之紙面右側所示，於主體框本體30之一端壁部32的外側表面，積層具備第2軸承槽315a之輔助框35的第1輔助端壁部325a。於第1輔助端壁部325a之外側表面上貼附補強墊39a，且將具備搬運臂插入槽314b之輔助框34的第2輔助端壁部324b積層於該外側表面。於第2輔助端壁部324b之外側表面貼附有補強墊39b。

如圖9之紙面左側所示，於主體框本體30之另一端壁部32的外側表面，積層具備第2軸承槽314a之輔助框34的第1輔助端壁部324a。於第1輔助端壁部324a之外側表面上貼附補強墊39a，且將具備搬運臂插入槽315b之輔助框35的第2輔助端壁部325b積層於該外側表面。於第2輔助端壁部325b之外側表面貼附有補強墊39b。

藉由具有此種積層結構，圖9之紙面右側的軸支部11由端壁部32及第1輔助端壁部325a支撐，貼合於第1輔助端壁部325a之外側表面而附著之補強墊39a的內側表面與收納對象物10之軸支部11的端面大致接觸，抑制軸支部11朝與軸方向平行之方向移動。其結果，可提供一種抑制包裝容器1之破損及變形且同時適於懸空運送的構成。

構成主體框本體30、輔助框34、35及補強墊38、39a、39b之材料即便為相同種類亦無妨，但於使用強度不同之構件的情形時，由於第1軸承槽310於最內側支撐收納對象物10之軸支部11，故較佳為主體框本體30由強度較輔助框34、35高之材料（更詳而言之，為壓縮強度較高之材料）所形成。

輔助框34、35及補強墊38、39a、39b之材料，亦較佳使用與主體框本體30相同之材料。另一方面，因使用壓縮強度較高之材料而可能導致材料費用非常大。因此，根據包裝容器1所需之強度而適當選擇是否使輔助框34、35及補強墊38、39a、39b之材料為與主體框本體30相同者。

支撐收納對象物10之軸支部11的主體框3之軸承槽31受到收納對象物10之重量及運送時之外力的影響，而易產生壓扁等變形或破損。因此，較佳為將主體框3之軸承槽31配置於腳部21之鉛直方向上。

將主體框3設為主體框本體30及輔助框34、35之三層結構之情形時，構成軸承槽31之第1軸承槽310、第2軸承槽314a、315a中，於最內側支撐收納對象物10之軸支部11的主體框本體30之第1軸承槽310，有受到收納對象物10之重量及運送時之外力影響的情形。因此，較佳以於主體框本體30之第1軸承槽310與收納對象物10之軸支部11的最內側之接觸點之鉛垂線上（鉛直方向上）至少配置托板2之腳部21的方式，構成包裝容器1。

作為此種構成之例，可列舉藉由調整主體框本體30、輔助框34、35及補強墊38、39a、39b之片數而調整軸支部11與第1軸承槽310之最內側的接觸點相對於腳部21之位置。藉此，可由腳部21支撐自支撐於主體框3之軸承槽31之軸支部11傳遞的收納對象物10之重量，故即便長期運送，亦可不易產生由收納對象物10之重量所導致之包裝容器1的變形及破損。

又，將以包圍主體框本體30之方式配置的輔助框34、35配置於用以將吊起具吊掛於包裝容器1之兩端並加以保持的保持面26之正上方，藉此可使耐載重性提高，輕鬆地支撐收納對象物10之重量，故可實現穩定之搬運狀態。

於保存時，筒狀之主體框本體30及輔助框34、35均可彎折折疊，故可節省保存時之面積。於使用時，可將主體框本體30、輔助框34、35組裝使用，故無需如以往木製容器之大的保存空間，從而可更有效率地保存包裝容器1。

如圖10所示，上壓部5具備基底墊51、及積層於基底墊51之中央部附近的導向墊52。於導向墊52之下方形成有曲面部53，該曲面部53為與收納對象物10之軸支部11之外周表面的曲面大致相同之形狀，限制搬運中之收納對象物10的上下移動。上壓部5之下端部54接觸並停於主體框本體30之卡止部312上，故不易產生由運送時之振動等導致的位置偏移，從而可使上壓部5穩定地長期收納於收納部313內。

基底墊51上之導向墊52具有使多片瓦楞紙板經由接著劑積層而成之結構。導向墊52之積層高度較佳調整成與積層於主體框本體30之端壁部32上的積層部分之厚度吻合。藉由將上壓部5配置於主體框3之軸承槽31內，而可限制搬運時主體框3內之收納對象物10的移動。又，藉由配置如圖11所示之具備槽61的間隔墊6，而將收納對象物10之端面與主體框本體30之間隙填埋，藉此可抑制收納對象物10之軸向移動。

如圖12所示，蓋部4具備： 頂面41：覆蓋主體框3之上方， 一對側壁部43：自頂面41朝下方延伸，覆蓋主體框3之側壁部33（輔助側壁部334、335）之一部分， 一對端壁部42：自頂面41朝下方延伸，覆蓋主體框3之端壁部32（第2輔助端壁部324b、325b）之一部分，及 頂面補強部44：配置於頂面41上。 於運送時，為了捆束包裝容器1而於頂面補強部44上配置捆束構件71，由於頂面補強部44係作為緩衝材發揮功能，故藉由配置頂面補強部44，可抑制蓋部4本身之變形或破損。

於頂面補強部44之兩端，形成有朝中央方向凹陷之缺口部45。又，於端壁部42，設置有自端壁部42之前端朝下方突出的突出部46。缺口部45與突出部46形成為大致相同形狀。由於缺口部45與突出部46具有大致相同形狀，故如圖13所示，於保存蓋部4時將蓋部4彎折折疊時，可使蓋部4之頂面補強部44的缺口部45與端壁部42的突出部46對向而重疊，故可減小將蓋部4以摺疊之狀態積層保存時的積層高度。

突出部46具有遮掩之功能。主體框3具有第1軸承槽310、第2軸承槽314a、315a及搬運臂插入槽314b、315b，故若直接包裝，則第1軸承槽310、第2軸承槽314a、315a及搬運臂插入槽314b、315b露出於外部。此將會導致塵埃附著於第1軸承槽310、第2軸承槽314a、315a及搬運臂插入槽314b、315b或其內部之收納對象物10等，故不佳。藉由在蓋部4之端壁部42設置突出部46而覆蓋第1軸承槽310、第2軸承槽314a、315a及搬運臂插入槽314b，315b，從而可防止塵埃自外部侵入等。

蓋部4於側壁部43上，具備自頂面41之4個角部P分別朝斜向延伸的4條彎折線RL2。彎折線RL2自頂面41與端壁部42與側壁部43之3面相接之點（角部P）相對於頂面41與側壁部43相接之線以約45度的斜率傾斜。藉由使彎折線RL2彎折成山褶線，可於使端壁部42及側壁部43摺疊之狀態下，將蓋部4積層保存，故可削減作為包裝容器1組裝之前的保存空間。於利用包裝容器1之情形時，僅將端壁部42及側壁部43豎立即可，故蓋部4之組裝亦容易。

其次說明使用有本發明實施形態之包裝容器1的包裝方法之一例。首先，將托板2、構成主體框3之主體框本體30、輔助框34、35及蓋部4以分別具有規定之立體形狀的方式組裝。其次，將主體框本體30配置於托板2上，將輔助框34、35配置於主體框本體30之周圍而組裝主體框3，藉此將主體框3配置於托板2上。其次，將收納對象物10之軸支部11由搬運機械之搬運臂等支持並搬運至主體框3內，以支持於主體框3之軸承槽31的方式收納軸支部11。

進而，將上壓部5自軸承槽31之上方插入，藉由上壓部5將支撐於軸承槽31之軸支部11自其上方固定。於收納對象物10之端部與主體框本體30之間隙部配置間隔墊6，將收納對象物10之端面與主體框本體30之間隙填埋。其後，將蓋部4配置於主體框3上，如圖14所示，將帶狀之帶等捆束構件71配置於蓋部4的頂面與托板2的底面之間，以帶狀之捆束構件71捆束包裝容器1之周圍。

其次，使吊起搬運用之吊起構件抵接於收納有收納對象物10之包裝容器1之托板2的底面22之設置於端壁部23與腳部21之間的保持面26，而吊起包裝容器，將多個包裝容器1積層，於最上層之包裝容器1上配置補強構件，使用帶狀之捆束構件71捆束積層後之包裝容器，將其運送至運送地。

如此，若根據發明之實施形態之包裝容器、包裝方法、及金屬箔之運送方法，則藉由將托板2之腳部21隔開固定之間隔S配置於托板2之較端壁部23靠內的內側，而能夠於使收納對象物10於適當之位置在懸空狀態下吊起包裝容器1進行搬運。即，可採取將包裝容器1如以往般以堆高機之爪等抬起進行搬運以外的搬運態樣，從而可帶來搬運手段之多樣化，並且使搬運效率提高。

又，藉由主體框本體30及輔助框34、35而使端壁部32為積層結構，於支撐收納對象物10之重力的主體框3之軸承槽31（主體框本體30之第1軸承槽310）與收納對象物10之軸支部11的最內側之接觸點之鉛垂線上，配置腳部21，藉此可由腳部21直接支撐經由軸承槽31傳遞之收納對象物10的重量，故可抑制運送時包裝容器1之壓扁等變形、破損。

又，藉由以瓦楞紙製來製造包裝容器1，於保存時可摺疊收納，故可謀求省空間化，並且可使重量亦小於以往之木製容器，故亦可期待運送手段CO₂ 之排出量降低，從而可提供更環保之包裝容器。

本發明雖藉由上述實施形態記載，但不應將形成本揭示之一部分的論述及圖式理解成限定本發明者。即，本揭示並不限定於上述實施形態，可於不脫離其主旨之範圍將構成要素加以變化並具體化。

於圖1所示之例中，雖揭示由主體框本體30及以包圍主體框本體30之方式重疊的輔助框34、35之3個構件構成主體框3之例，但本實施形態並不限定於該例。例如，輔助框34、35並非必須具有輔助側壁部334、335。例如，亦可以至少與主體框本體30之端壁部32對向的方式，將具備具有與補強墊38相同形狀之輔助端壁部的輔助框積層於主體框本體30之端壁部32上。於圖1之例中，雖記載有於主體框本體30之外側配置輔助框34、35之例，但亦可於主體框本體30之內側配置輔助框34、35。

1:包裝容器 2:托板 3:主體框 4:蓋部 5:上壓部 6:間隔墊 10:收納對象物 11:軸支部 12:軸心 21:腳部 21a:積層體部 21b:腳部補強部 22:底面 23,32,42:端壁部 24,33,43:側壁部 25:底面補強部 26:保持面 30:主體框本體 31:軸承槽 34,35:輔助框 36:接合餘裕部 37:主體框本體構件 38,39a,39b:補強墊 41:頂面 46:突出部 310:第1軸承槽 311,313:收納部 312:卡止部 314a,315a:第2軸承槽 314b,315b,391,392:搬運臂插入槽 318:軸承槽 324a,325a:第1輔助端壁部 324b,325b:第2輔助端壁部 334,335:輔助側壁部 3114,3115,3118,3134,3135,3138:收納部 3124,3125,3128:卡止部 44:頂面補強部 45:缺口部 51:基底墊 52:導向墊 53:曲面部 54:下端部 61:槽 71:捆束構件 C,P:角部 L1:底面22與側壁部24相接之線 RL,RL2:彎折線 S:間隔 W1,W2,W3:寬度

[圖1]係表示本發明實施形態之包裝容器一例的分解立體圖。 [圖2]係表示捲狀物之構成的外觀立體圖。 [圖3]係表示托板之構成的外觀立體圖。 [圖4]係托板之分解立體圖。 [圖5]係表示托板之腳部與保持部的前視圖。 [圖6]係表示托板保存時之積層狀態的立體圖。 [圖7（a）]係形成主體框本體之主體框本體構件，[圖7（b）]係積層於主體框本體之補強墊的展開圖。 [圖8（a）]表示輔助框之展開圖，[圖8（b）]係表示將輔助框積層於主體框本體而構成主體框之情形時的第1軸承槽、第2軸承槽及收納對象物之位置關係的俯視圖。 [圖9]係表示於主體框內收納有收納構件之狀態的俯視圖。 [圖10]係上壓部之外觀立體圖。 [圖11]係間隔墊之前視圖。 [圖12]係蓋部之外觀立體圖。 [圖13]係表示蓋部保存時之摺疊狀態的外觀立體圖。 [圖14]係表示運送時包裝容器之包裝狀態的概略圖。

1:包裝容器

2:托板

3:主體框

4:蓋部

5:上壓部

10:收納對象物

11:軸支部

21:腳部

23,32:端壁部

30:主體框本體

31:軸承槽

33:側壁部

34,35:輔助框

310:第1軸承槽

314a,315a:第2軸承槽

314b,315b:搬運臂插入槽

324a,325a:第1輔助端壁部

324b,325b:第2輔助端壁部

334,335:輔助側壁部

Claims (18)

1. 一種瓦楞紙製之包裝容器，其具備： 托板：具備腳部， 主體框：配置於該托板上，於彼此對向之端壁部具有軸承槽，及 蓋部：設置於該主體框上； 該腳部配置於該托板之較端壁部靠內的內側。
2. 如請求項1之包裝容器，其中，該軸承槽配置於該腳部之鉛直方向上。
3. 如請求項1或2之包裝容器，其進而具備上壓部，該上壓部配置於該軸承槽內，用以壓住自收納對象物兩端突出之軸支部。
4. 如請求項3之包裝容器，其中，該軸承槽具備第1軸承槽，該第1軸承槽能夠將該軸支部收納於下端部，且將該上壓部收納於上端部，該第1軸承槽具備卡止部，該卡止部用以支撐被收納於該第1軸承槽內之該上壓部的下端部。
5. 如請求項1或2之包裝容器，其中，該主體框具備： 筒狀之主體框本體：於彼此對向之端壁部分別具備第1軸承槽，該第1軸承槽能夠將自收納對象物兩端部突出之軸支部收納於下端部，且將用以壓住該軸支部之上壓部收納於上端部，及 至少1個輔助框：積層於該主體框本體上。
6. 如請求項5之包裝容器，其中，該輔助框具備： 第1輔助端壁部：具備具有與該第1軸承槽大致相同形狀之第2軸承槽，及 第2輔助端壁部：具備下端部之圓弧水平方向寬度小於該第1軸承槽下端部之圓弧水平方向寬度的搬運臂插入槽。
7. 如請求項6之包裝容器，其中，該第1輔助端壁部及該第2輔助端壁部以該第2軸承槽及該搬運臂插入槽依序被重疊於該主體框本體之該第1軸承槽上的方式，積層於該主體框本體上。
8. 如請求項1或2之包裝容器，其中，該托板具備底面補強部。
9. 如請求項1或2之包裝容器，其中，該腳部具備腳部補強部。
10. 如請求項1或2之包裝容器，其中，該蓋部具備頂面補強部。
11. 如請求項10之包裝容器，其包含： 該蓋部具備突出部，該突出部以覆蓋該主體框之該軸承槽的方式突出於該主體框之該端壁部上， 該頂面補強部於兩端部分別具備缺口部， 該突出部與該缺口部為大致相同形狀。
12. 如請求項10之包裝容器，其中，於該蓋部之側壁部，具備自頂面之角部朝斜向延伸之彎折線。
13. 如請求項1或2之包裝容器，其中，於該托板之側壁部，具備自該托板之底面的角部朝斜向延伸之彎折線。
14. 如請求項1或2之包裝容器，其收納銅箔或銅合金箔。
15. 一種包裝方法，其包含： 將收納對象物收納於請求項1至14中任一項之包裝容器內， 使用捆束構件對收納有該收納對象物之該包裝容器之該蓋部的頂面與該托板的底面之間進行捆束。
16. 一種包裝方法，其包含將繞著具有中空結構之軸心捲繞材料而成之捲狀物收納於請求項1至14中任一項之包裝容器內。
17. 一種金屬箔之運送方法，其包含： 將繞著軸心捲繞由金屬箔形成之材料而成的收納對象物收納於請求項1至14中任一項之包裝容器內， 使用捆束構件對收納有該收納對象物之該包裝容器之該蓋部的頂面與該托板的底面之間進行捆束， 使吊起搬運用之吊起構件抵接於收納有該收納對象物之該包裝容器之該托板的端壁部與該腳部之間之設置於底面的保持面， 吊起該包裝容器進行運送。
18. 一種運送方法，其包含將繞著具有中空結構之軸心捲繞材料而成之捲狀物收納於請求項1至14中任一項之包裝容器內，進行運送。

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