JP4648216B2 - 長尺フィルムのロールコンテナ - Google Patents

Description

本発明は、高強度で繰り返しの使用が可能であり、組立式で保管、回収が容易であり、
特に内部収容物に外傷を与える恐れがなく、各種寸法の長尺フィルムのロールを安全に信頼性高く搬送することができる取扱い便利な長尺フィルムのロールコンテナに関する。

パルプを素材とした新聞紙、繊維を素材とした布、金属を素材とした金属箔、プラスチックを素材としたラップ、偏光フィルム、光学フィルムなどのフィルム状物は、バッチ式や枚葉式によって生産することは少なく、連続的に大量生産されることが多い。その際、これらフィルム状物はアスペクト比（長辺／短辺）が５０以上の場合が多く、長尺フィルムとして量産される。かかる長尺フィルムは取扱いを容易にするために、通常、芯棒に巻取ったロールとして保管したり、搬送したりする。

従来のロールを搬送する手段としては、例えば特許公開２００２−８００８７号公報（ロール状物品のコンテナ）、特許公開２００２−１０４５７０号公報（ロール状材料用の梱包材及び巻芯用キャップ）に示されるものの例がある。

特許公開２００２−８００８７号公報に示されるロール状物品のコンテナは、ロール状物品の軸芯の両端を支持する下箱と、その支持部の強化を行う軸芯受け部と、これらによって支持されるロール状物品の上から全体を覆う上箱とを有し、ロールの両端を支持して宙吊り状態で収納する下箱及び上箱から成る箱体を汎用パレット上に載せて搬送可能としたものである。ロール状物品としては、アルミ箔材、銅箔材等の金属薄板や、写真のフィルム原反等の樹脂製薄板などをロール状に巻いたもの等とされているが、ダンボール製であるため自ずと重量的に限界があり、かつ使い捨て型に近いものであろうと推定される。また、段ボール製であるため、積み重ねが難しく、損傷絶対禁止の光学フィルム等の長尺フィルムのロールへの適用は困難である。内部支持板の強度を高くすれば、重量物も搬送可能のようではあるが、パレット上でのずれや、多段積みによる倒壊の可能性があり、損傷絶対禁止の長尺フィルムのロールには適用困難である。

特許公開２００２−１０４５７０号公報のロール状材料用の梱包材は、パレット上にロール両端を下方から支持する左右支持板を設け、これら支持板を前後方向から支えて起立状態を維持し、これら全体を底面開放の箱体でスッポリ覆うようにしたもので、多段積み可能であり、かつ箱体は折り畳み可能とされている。左右の支持板は前後に設けた前後側当板に設けた溝に対し嵌合設定されて起立されているので、相当高強度に作ることができ、高重量物も搬送可能であり、梱包不使用時の搬送、保管が容易で、再利用可能であり、長尺フィルムへの適用も可能であるかのようである。しかしながら、多くの長尺フィルムのロール寸法は直径６００mm、長さ１５００mm、重量３００〜８００kgに及ぶものであり、箱体を例え高強度としようとも段ボール製では限界があり、段積みはほとんど不可能であった。再使用可能、段積み可能であると称しても、運送途中の荷の在り方、車、破損、振動その他の要因もあり、繰り返し使用の回数にも制限があり、信頼度に欠け、多くの長尺フィルムのロールに適用するのは難しかった。
特許公開２００２−８００８７号公報、第１頁、図１ 特許公開２００２−１０４５７０号公報、第１頁、図１

本発明は長尺フィルムのロールを搬送するに際し、取扱い便利で、信頼性高く安全に搬送することができる本格的ロールコンテナを提供することを目的とする。

特に、高強度壁面組立構造として、重量物であっても多段積み可能であり、組立容易にして回収、保管が容易であり、永久的に繰り返しの使用を可能とし、耐水性を有してロール寸法に対し無段階で対応可能であり、何よりも搬送途中において収容物に外傷を与える恐れが皆無で、長尺フィルムのロールを安全に信頼性高く搬送することができる取扱い便利なロールコンテナを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の長尺フィルムのロールコンテナは、芯棒の両端が支持された長尺フィルム巻取りロールを、箱型容器に収納する長尺フィルムのロールコンテナであって、底板と、この底板上に対向配置されて敷設されたガイドレールと、このガイドレールに沿って移動可能な一対の移動体と、この一対の移動体の間隔を調節して前記一対の移動体を前記ガイドレールに固定する一対の間隔調整手段と、前記一対の移動体にそれぞれ下端を、蝶番部材を介して起伏可能に設けられたロール支持板と、前記一対の移動体に対してロール支持板を起した状態に維持する一対のコイルばねと、前記一対のロール支持板により前記芯棒の両端を支持した上で前記底板の前面、後面、両側面に夫々着脱自在に組立てられる２対４面の樹脂製壁面体と、この樹脂製壁面体の下端を支持するために前記底板上に直接設けた壁面体支持アングルと、前記樹脂製壁面体を前記底板上に組立てた上でその上から全体を覆う蓋とを有し、前記２対４面の樹脂製壁面体が夫々前記底板の平面形状よりも小さな形状とされ、前記長尺フィルム巻取りロールを非支持のとき、前記一対のロール支持板を夫々前記ガイドレール上に伏せ、その上に前記２対４面の樹脂製壁面体を載せ、その上から前記蓋を被せることにより、前記底板を含めて肉薄の箱状体を一体形成可能としたことを特徴とする。

フォークリフトの爪が挿通可能の爪挿通孔を供えたパレット基台を前記底板としたことを特徴とする。

前記蓋の上面に、その上方に積み重ねられた同形の長尺フィルムのロールコンテナまたは同形のパレット基台の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を設けたことを特徴とする。

コンテナの底板は、金属又は樹脂製とすることができる。木材を組み合わせて使用するのは構わない。ただし、この場合レール面での歪みを除去するため、樹脂又は金属板を添設することが必要である。壁面体は適宜枠組みされた樹脂製とする。外周フレーム内に段ボールプラスチックを嵌め合わせた形とすることもできる。金属板を組み合わせて使用するのは構わない。ロール支持板は樹脂製又は鉄製とする。木材板を組み合わせて使用するのは構わない。蓋は樹脂製とするが、木材に鉄板を巻いたものでも形成できる。いずれの場合も壁面体を組み合わせ、その上に蓋を載せた状態で、強度大にして上部からの数トンの圧力に耐えるよう形成する。壁面体は、耐水性を持たせ、外部からの物品ないし異物の突入により容易には破損しないだけの強度とする。

本発明の長尺フィルムのロールコンテナでは、肉薄の箱状体として保管することができる。使用時には、まず蓋を開き、レール上でロール支持板を起し、間隔を定め、蝶番部材をロックする等により自立させ、これらにロール両端を支持し、２対４面の壁面体を順次組み立て、その上から蓋を被せることにより、トラック等の荷台に載せて搬送することができる。

壁面材料は樹脂等により強固に形成し、それらを上側から蓋で押え込んだ形となるので、強固な箱状体を形成でき、３〜５段でも多段積み可能であり、運送途中で破壊するような恐れは一切ない。具体的には、外周をアルミフレーム等金属フレームで囲った樹脂製壁面によれば蓋の上に十数トン（実施例では６〜１３トン）の荷を置くことが可能である。また、蓋の上面には位置ずれ防止手段を備えているので、コンテナ相互の位置ずれを生ずることもない。従って内部に収納した長尺フィルムのロールを損傷する恐れは一切ない。多量の長尺フィルムロールを安全、迅速にしかも信頼性高く搬送することができる。

ロール支持板を起こした状態での自立手段としては、蝶番部材にコイルばねを組み合わせ、ロール支持板を９０度開いた状態に付勢することで実現可能である。また、蝶番部材が９０度開いた状態でそれが閉じないように邪魔板をセットすること等で実施できる。また、蝶番部材のヒンジに対して回転する軸をピン又はキーを立てること等によりロックすることでも対応できる。

ロール支持板と壁面体は別体に形成する。これにより、ロール支持板でロールを確実に支持し、それを確認して壁面を組立てて行くことができる。また、壁面体を外した状態でロールをよく見せることができるので、フォークリフト等の運転者が容易、安全にロールを持ち運ぶことができる。

コンテナの底板に対し各壁面体を立てるには、底板に設けたアングル材に壁面体の足部を嵌合することで実施できる。因みに、１ｍ²角の壁面体をアルミフレームで囲った段ボールプラスチックで形成する場合、その重量は数kg（例えば２kg）で軽く仕上げることができ、容易に着脱操作できる。長尺フィルムのロールの支持及びトラックへの積み込みには、フォークリフト又はウィンチ等で対応できる。

ロールコンテナはパレットに載置して搬送することが多く、フォークリフトの爪が挿通可能の爪挿通孔を供えたパレット基台をコンテナの底板とし、ロールコンテナとパレットを一体形成することが好ましい。このことによって、搬送が容易になり、相互にずれる心配がなくなる。なお、コンテナの底板をパレット基台にリベット等で固定してロールコンテナとパレットを一体化しても良い。

蓋の上面に設けられる位置ずれ防止手段としては、例えば４隅に凸起形状を設け、コンテナの底板には、この凸起に対応する凹溝を設けること等で対応できる。これら凸起の形状は自由に設計できる。

前記ロールを非支持のとき、前記ロール支持板の夫々を前記レール上に伏せ、その上に前記２対の壁面体を載せ、その上から前記蓋を被せることにより前記コンテナの底板を含めて肉薄の箱状体を一体形成可能である。従って、肉薄（例えば２８０mm）の箱状体を１０段以上も積み上げ保管することが可能であり、省スペースにて保管、回収ができる。

本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの長尺フィルムのロールコンテナであるので、長尺フィルムに外傷を与えることがなく、安全に信頼性高く搬送することができる。

コンテナの底板上にレールを敷き、そのレール上に起伏可能かつ両者の間隔をロール寸法に合わせて調節可能のロール支持板を設け、それにロールを支持した上で２対４面の壁面体で覆い、その上から蓋を被せるので、強固な箱状体を形成でき、多段積みが可能である。また、ガイドレール上でロール支持板の間隔を自由に無段階で間隔調節できるので、ロール寸法に合わせて対応でき汎用性がある。

構成単位は、レール及び壁面体支持用のアングルを備えた底板と、起伏可能の一対のロール支持板と、２対４面の壁面体と、これを組立てた状態で上から覆う蓋とであるので、通常サイズのロール（直径６００mm、長さ１５００mm）用のものは底板を除き夫々の単位部品を一人の従業者が軽く手で持つことができ、組立、分解が容易である。壁面体を折り畳みとはしないので、構造簡易で取り扱い易く、しかも故障しづらく汎用性が高い。さらに、ロール支持板へのロールの支持を確認しながらロール装脱作業ができるので安全である。

ロール搬送作業の終了後、ロール支持板をガイドレール上に伏せ、その上に２対４面の壁面体を載せ、その上から蓋を被せれば、肉薄の箱状体とすることが可能である。蓋の上面にはその上方に積み重ねられた同形コンテナの位置ずれを防止するための手段が備えられている。従って、多段積み重ねが可能であり、荷崩れの恐れもなく、省スペースでの保管、回収が可能である。

本発明の長尺フィルムのロールコンテナは、樹脂や金属を用いて耐水性及び所要強度を持たせて合理的な定型サイズで製作できるので、美的感覚もあり、本格的な長尺フィルムのロールコンテナと為すことができる。

以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最適の形態を説明する。本実施の形態では、長尺フィルムは光学フィルムの例で示し、パレット基台をコンテナの底板としてコンテナとパレットを一体形成した例で示す。

図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムのロールコンテナの全体構成の正面図及び側面図、図３及び図４はロール支持板の説明図、図５は壁面体の組立方式を示す斜視図、図６は壁面体の支持アングルへの取付方式を示す断面説明図、図７は側壁面に対する前後壁面の組付け構造例を示す平面断面図、図８は図１に示すロールコンテナの各部材を分解し、各壁面体を内部収納した形で肉薄箱状に一体形成した使用例を示す正面図である。

図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る光学フィルムのロールコンテナ１は、光学フィルム巻取りロール２の芯棒３を宙吊り状態で支持すると共に、かつそれを箱型容器に収納した状態で搬送する光学フィルムのロールコンテナであって、フォークリフトの爪（図示せず）を挿通可能の爪挿通孔４を備えたパレット基台５と、この基台５上に対向配置され長手方向に沿って敷設されたガイドレール６と、このレール６上で両者の間隔を図１において左右に調節可能とすると共に蝶番部材７を介して起伏可能に形成した一対のロール支持板８（８Ｒ、８Ｌ）と、これらロール支持板８を起した状態に維持するための支持板自立手段（図３で詳述する）と、夫々が前記パレット基台５の平面形状よりも小さな形状とされ、前記ロール支持板８により前記芯棒３の両端を支持した上で前記パレット基台５の前面、後面、両側面に夫々立てられる２対４面の樹脂製壁面体９（９Ｒ、９Ｌ）、１０（１０Ｆ、１０Ｒ）と、この壁面体９、１０を組立てるために前記パレット基台５上に直接設けた壁面体支持アングル１１と、前記壁面体９、１０をパレット基台５上に組立てた上でその上から全体を覆う蓋１２とを有し、前記蓋１２の上面には、その上方に積み重ねられた同形コンテナ１の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段１３を備えている。

パレット基台５は鉄製の例で示す。このパレット基台５の上に直接的に設けられる壁面体支持アングル１１は、図５で示すように側面部のもの（１１Ｓ）と前後面のもの（１１Ｎ）として、異なる形に製作されたものの例で示す。壁面体は２対４面で、右側面壁面体を９Ｒ、左側面壁面体を９Ｌ、前面壁面体を１０Ｆ、後面壁面体を１０Ｒ（図１には示さず）で示している。

図３及び図４に示すように、前記ロール支持板８（８Ｌ）は、ガイドレール６上に支持板間隔調節手段１４で調節固定される移動体１５に蝶番部材７を介して固定されている。詳細には、図４に示すように、ガイドレール６には長手方向に沿って切り溝１６が設けられ、この溝１６内にボルト１７が案内されている。ボルト１７の頭部には手で回転操作可能のツマミ１８が設けられている。また、ボルト１７に螺合するナット部材１９が移動体１５の裏面に固定され、移動体１５とガイドレール６との間には滑り止めテープ２０が貼付されている。ガイドレール６とボルト頭部の間にはワッシャ２１が介在されている。従って、ツマミ１８を回して緩めることにより、レール６上で移動体１５を移動させ、ロール支持板８Ｒ、８Ｌの間隔調節をすることができる。また、調整された位置でツマミ１８を回し、固定することができる。

図３において、前記蝶番部材７のヒンジ２２の周りには、支持板自立手段の一例として、コイルばね２３が添設されている。コイルばね２３の強さは、ロール支持板８（８Ｌ）をパレット基台５に伏せた状態（down）では、その姿勢を保持し、起立した状態（up）では、その起立状態を保持できる程度のものとする。ばねの力を余り強くせず、自然には起き上がれない程度とする位の方が使い勝手が良い。従って、ロール支持板８は、自然ではガイドレール上に伏せた状態にあり、軽い力を与えると起き上がり、自立状態を保つことができる。支持板自立手段としては、この他蝶番部材７が閉じることがないよう、この部分に邪魔板を介在させたり、ヒンジ２２部分にピンを介在させたりすることで対応可能である。ただし、この種複雑な機構は取扱いを不便にするので、実用上、これらロック機構は省略して構わない。

ロール支持板８の外側面には止め金２４が設けられている。この止め金２４は、付属のゴムバンド２５の金具を掛け止めるためのものである。ゴムバンド２５を芯棒３に架け回した上で、ゴムバンド２５の両端金具を止め金２４に引掛けることにより、ロール支持板８の中央に設けた半円状の孔部内で滑り止めゴム２６との間の摩擦力を増加させ、ロール２及び芯棒３の回転を阻止でき、安全を確保することができる。両ロール支持板８Ｒ、８Ｌは共に同一構成である。

図５に示すように本発明のロールコンテナ１は、各壁面体９（９Ｒ、９Ｌ）、１０（１０Ｆ、１０Ｒ）（１０Ｆは図示せず）を支持アングル１１Ｓ、１１Ｎ上で組立て、さらに、これらに蓋１２（図５には図示せず）を被せることにより、全体を箱状に組立てることができる。支持アングル１１Ｓと側面壁面体９（９Ｌ）の組付け構造を図６に示す。

図６に示すように、図１及び図２に示す本発明のロールコンテナ１の壁面構造は、パレット基台５上の４辺に２対４面の壁面体９、１０を順次組立て、その上から蓋１２を被せて箱状のコンテナを形成する壁面構造となっている。前記パレット基台５の両側面の各辺には、壁面体支持アングル１１Ｓを配列し、この足部支持用の支持アングル１１Ｓの上に前記壁面体９Ｒ、９Ｌの足部を立てる形としている。図５に示す前後面の側面体支持用の支持アングル１１Ｎは、単に嵌合溝を有するだけの構造である。

図６に示すように、前記壁面体９（９Ｒ、９Ｌ）の足部２７の断面形状は略矩形とし、その外側下方には前記壁面体９Ｌの上方移動を規制するための足部側規制面２８を設けると共に、その上方に前記支持アングル１１Ｓ側から上方に伸びる板状ビーム部材２９の端面と緩く且つ深く嵌合（嵌合量をaとする）するビームガイド部材３０を設けている。

一方、前記支持アングル１１Ｓには、前記足部２７の底面３１を深さｂで浅く受ける底面嵌合溝３２と、この底面嵌合溝３２で前記底面３１を受けた状態で、前記底面嵌合溝３２の深さbより高い位置（寸法c）だけ離して前記足部側規制面２８と接触する支持用アングル側規制面３３と、その上方で前記ビームガイド部材３０に向けて延伸される前記の板状ビーム部材２９とを設けている。各寸法、a、b、cについては、a＞c＞ｂの関係がある。

そこで、前記壁面体９Ｌの足部２７を前記支持アングル１１Ｓに嵌合するときは、図６（ａ）に示すように前記壁面体９Ｌの上部を少し外に倒した状態で前記ビームガイド部材３０を前記板状ビーム部材２９に嵌合させ、次いで前記壁面体９Ｌを垂直に起こして前記足部２７の底面３１を前記底面嵌合溝３２に落とし込んで図６（ｂ）のように組立てることができる。この状態で、壁面体９は、支持アングル１１Ｓ上で自立できる。しかも、この状態で壁面体９Ｌを真上に上げると、各規制面２８、３３が接合するので、壁面体が離隔するのを防止できる。また、前記壁面体９を前記支持アングル１１Ｓから外すときは、前記壁面体９を少し持ち上げて前記の両規制面２８、３３を接触させつつ前記底面３１を前記底面嵌合溝３２より浮かせた上で前記壁面体９を少し外に倒して、前記ビームガイド部材３０を前記板状ビーム部材２９から外して分解することができる。各壁面体９Ｒ、９Ｌの重量も２〜３kg程度と軽く、組立て、分解が容易で、取扱いに便利である。

図５で示したように、前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒの側部フレームＦ１の上方にはピン３４が設けられている。図７に拡大平面図で示すように、このピン３４を側面壁面体９Ｒ、９ＬのフレームＦ２の凹部３５内に上から挿通し、前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒの足部を支持フレーム１１Ｎ内の凹溝内に落し込み、前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒを支持アングル１１Ｎ上で支持して固定できる。前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒは上方に引き抜くだけで取り外しできる。装脱容易で、かつ確実に固定できる。

図８に示すように、ロール２を外した状態では、ロール支持板８を伏せた上で、その上に各壁面体９、１０を順次載せることができ、その上から蓋１２で覆って肉薄の箱状体を一体形成できる。また、蓋１２の上には、位置ずれ防止手段１３を設けているので、多段積み重ねをした場合でも相互にずれることがない。

表１に実施例を示す。耐荷重性能は組立前１３トン、組立後６トンのものの例で示すが、フレーム強度の変更等により種々対応できる。

次に、以上の構成の光学フィルムのロールコンテナ１について、使用形態を説明する。

図８に示すように、保管状態においては、パレット基台５の中にはロール支持板８（８Ｌ、８Ｒ）が伏せられ、その上に２対４面の壁面体９（９Ｌ、９Ｒ）、１０（１０Ｆ、１０Ｒ）が載せられ、その上から蓋１２が被せられている。ロールコンテナ１は、保管状態での全高は２８０mmで、耐荷重１３トンであるので、１０段以上積み重ね可能で省スペースにて保管、移送できる。蓋１２の上面には位置ずれ防止手段１３を備えているので、多少の振動があってもずれ落ちるようなことはない。

次に、使用時では、図８に示すロールコンテナ１を所定の位置に配置し、蓋１２を開き、各壁面体９、１０を取り出し、ロール支持板８（８Ｌ、８Ｒ）を起こす。ロール支持板８の蝶番部材７にはコイルばね２３を設けているので、手で軽く引き起こすことができ、かつ自立させることができる。ツマミ１８を回転させ、ガイドレール６上でロール支持板８を移動させ、ロール寸法に合わせてロール支持板８の間隔を調節できる。従って、本例のロールコンテナ１では、芯棒３の長さが１４８０mmまでの長さの各種ロール２に対応可能である。

次に、図３で示したように、ロール支持板８上にロール２の両端を支持した後、ゴムバンド２５を取付ける。この取付けは、ゴムバンド２５の金具を止め金２４に引掛けることで容易に行える。

各壁面体９（９Ｒ、９Ｌ）、１０（１０Ｆ、１０Ｒ）の組立ては、図５に示した手順で行うことができる。即ち、側面壁面体９Ｌ、９Ｒを図６（ａ）、（ｂ）で示した手順で嵌合させて自立させ、次いで図７で示した手順で前後面の壁面体１０（１０Ｆ、１０Ｒ）を取付ける。いずれも重量２〜５kg程度の軽いパネルであるので、手軽に組立てることができる。しかも、この状態で図６（ｂ）に示した規制面２８、３３でロックされているので、安定であり、安全、容易、迅速に組立て処理できる。

全壁面体９、１０を取付けた後、蓋１２を被せ、面ファスナー３６で蓋をロックし、荷造り完了する。ロール重量は８００kgに及ぶので、全重量は１トン前後の重さになることもあるが、パレット基台５を鉄製とし、全体の組立て後の耐荷重は６トンあるので、トラック荷台上に４〜５段まで積み上げることが可能である。樹脂製であるので風雨に強く、屋外配置して強度低下することもない。

図１に示す状態で光学フィルムのロール２を搬送し、フィルム加工工場に到着すると、荷を降ろし、所定の位置に配置して蓋１２を開き、図５に示す逆手順にて前後壁面体１０Ｆ、１０Ｒを１００mm程度上に持ち上げてピン３４を上に引き抜いて取り外し、次いで、側面壁面体９Ｌ、９Ｒを外に倒して上に引き抜くことにより壁面体を取り外し、ゴムバンド２５を外し、フォークリフト等を用いて芯棒３をワイヤー等で吊り上げ所望の位置へ持ち運ぶことができる。このとき、芯棒３の両端は左右に開かれているので、幅広のフォークリフトの爪を横方向から寄せつけることも可能である。即ち、リフト仕様を自由に設計でき、安全な取扱いができる。ワイヤー掛けのとき、フィルムに傷をつける恐れもない。フォークリフトの爪に芯棒３に対する特殊嵌合部材を設け、ロックして安全に運ぶこと等もできる。この場合、ワイヤーを用いず安定して支持できる。

本発明の光学フィルムのロールコンテナは、光学フィルム専用に使用できる本格的なロールコンテナとして発案されたものであるが、光学フィルム以外のフィルムロールに適用可能であることは勿論である。

本発明の光学フィルムのロールコンテナは、実施例として長さ１５００mm級の例で示したが、箱のサイズは短くとも、又はより長くとも製作可能である。また、一対のガイドレール上に一対のロール支持板８Ｒ、８Ｌを設けた例で示したが、平行な二対のガイドレールを設け、夫々に一対のロール支持板８Ｒ、８Ｌを設けることにより２本のロール２を１つの箱内に収納して搬送する構成とすること等もできる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更を加えることができ、各種態様で実施できる。

本発明の一実施形態に係るロールコンテナの組立後の全体構成を示す正面図である。 図１の右側面図である。 ロール支持板の構成例を拡大して示す正面図である。 図３のＦ４−Ｆ４線に沿って示す上記ロール支持板の間隔調節部の拡大説明図である。 壁面体の組立方式を示す斜視説明図である。 側面壁面体と支持アングルの構成例を示す拡大説明図である。（ａ）は組付け及び離脱時の中間状態を、（ｂ）は固定状態を示す。 図５に示す側壁面に対する前後壁面の組付け構造例を示す拡大平面上面説明図である。フレームの厚みは省略して示している。 図１に示すロールコンテナの各部材を分解し、各壁面体を内部収納した形で肉薄箱状に一体形成した使用例を示す正面図である。

符号の説明

１ 光学フィルムのロールコンテナ
２ 光学フィルム巻取りロール
３ 芯棒
４ 爪挿入孔
５ パレット基台
６ ガイドレール
７ 蝶番部材
８（８Ｒ、８Ｌ） ロール支持板
９（９Ｒ、９Ｌ） 側面壁面体
１０（１０Ｆ、１０Ｒ） 前後面壁面体
１１ 壁面体支持アングル
１２ 蓋
１３ 位置ずれ防止手段
１４ 支持板間隔調節手段
１５ 移動体
１６ 切り溝
１７ ボルト
１８ ツマミ
１９ ナット部材
２０ 滑り止めテープ
２１ ワッシャ
２２ 蝶番部材のヒンジ
２３ コイルばね
２４ 止め金
２５ ゴムバンド
２６ 滑り止めゴム
２７ 壁面体の足部
２８ 足部側規制面
２９ 板状ビーム部材
３０ ビームガイド部材
３１ 足部の底面
３２ 底面嵌合溝
３３ 支持用アングル側規制面
３４ ピン
３５ 凹部
３６ 面ファスナー
Ｆ（Ｆ１、Ｆ２） フレーム

Claims (3)

1. 芯棒の両端が支持された長尺フィルム巻取りロールを、箱型容器に収納する長尺フィルムのロールコンテナであって、
   底板と、
   この底板上に対向配置されて敷設されたガイドレールと、
   このガイドレールに沿って移動可能な一対の移動体と、
   この一対の移動体の間隔を調節して前記一対の移動体を前記ガイドレールに固定する一対の間隔調整手段と、
   前記一対の移動体にそれぞれ下端を、蝶番部材を介して起伏可能に設けられたロール支持板と、
   前記一対の移動体に対してロール支持板を起した状態に維持する一対のコイルばねと、
   前記一対のロール支持板により前記芯棒の両端を支持した上で前記底板の前面、後面、両側面に夫々着脱自在に組立てられる２対４面の樹脂製壁面体と、
   この樹脂製壁面体の下端を支持するために前記底板上に直接設けた壁面体支持アングルと、
   前記樹脂製壁面体を前記底板上に組立てた上でその上から全体を覆う蓋と、を有し、
   前記２対４面の樹脂製壁面体が夫々前記底板の平面形状よりも小さな形状とされ、
   前記長尺フィルム巻取りロールを非支持のとき、前記一対のロール支持板を夫々前記ガイドレール上に伏せ、その上に前記２対４面の樹脂製壁面体を載せ、その上から前記蓋を被せることにより、前記底板を含めて肉薄の箱状体を一体形成可能とした、
   ことを特徴とする長尺フィルムのロールコンテナ。
2. 請求項１に記載の長尺フィルムのロールコンテナにおいて、
   フォークリフトの爪が挿通可能の爪挿通孔を供えたパレット基台を前記底板とした、
   ことを特徴とする長尺フィルムのロールコンテナ。
3. 請求項１または請求項２に記載の長尺フィルムのロールコンテナにおいて、
   前記蓋の上面に、その上方に積み重ねられた同形の長尺フィルムのロールコンテナまたは同形のパレット基台の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を設けた、
   ことを特徴とする長尺フィルムのロールコンテナ。

Images