JPH01254544A - 折りたたみ式コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景］ 製品の近代的大量生産をおこなうには、製造工場へ適時
に効率的に部品を供給する効果的な供給方法が不可欠と
なる。こうした同じ製造工程や製造方式はまた、大量の
不合格品や工業廃棄物も生み出すが、これらの廃棄物は
製造現場から適当な廃棄物処理場や再生工場へ移送する
必要がある。こうした部品供給ニーズや廃棄物移送ニー
ズは、各種工業部品および工業製品を製造現場へ適時に
絶えず送り届ける効果的な手段に対するニーズを生み出
す。そうした部品が適時に到着しなかったり、絶えるこ
となく供給されなければ、完全製品の大量生産はたちま
ち生産の遅れというやっかいで非効率的な問題に直面す
る。

その上、大量生産技術は数々の廃棄部品を生み出し、な
かには廃棄物処理場で処理しなければならないものもあ
る。また、再生利用できる廃棄部品もある。再生利用で
きる廃棄部品例としては、各種製品や大型電気機器に使
用されるこわれやすい電子部品を密封、輸送するプラス
チック製コンテナなどがある。この種の部品を収納する
プラスチック製コンテナや運搬具自体も、結局は廃棄物
となり、多くの場合再処理を施こされて再利用されるこ
とがある。こうして蓄積された数々の廃棄部品は、製造
者にとワては大きな問題であり、工場敷地内に手に追え
ない廃棄物の山を築かないためにも、これら廃棄部品に
特殊処理を施こして、適時に絶えず製造現場から撤去し
なければならない。

製造工場へ部品を供給したり、製造工場から完成製品と
廃棄製品の両方を搬出する方法として、これまでいろい
ろな解決策が見出されてきた。鉄道貨車やトラックを工
場敷地内に駐車させて、仮倉庫として役立てる場合もあ
る。とこロカ、こうした鉄道貨車やトラクタ付きトレー
ラは、利用期間中そうした製造工場に無駄に駐車させて
おくには余りにも高価で、もったいない。大量生産に伴
なう激烈な価格競争は、この種の高価なコンテナの利用
を許さない。また、そうした輸送用トレーラや自動車も
、同じ理由により完成製品や廃棄製品の収集用としては
余りにも高くつく。

製造工場へ部品を送り込んだり、完成製品や廃棄製品を
搬出するその他の方法としては、製造工場へ搬送できる
何らかの形のコンテナを使用する方法があるが、この種
のコンテナは本来使い捨てのものである。こうした使い
捨てコンテナの例としては、各種の圧縮紙かでできたコ
ンテナなどがある。また、補強紙製コンテナや木製クレ
ートなどもある。製造工程用部品の輸送にはしばしば木
と繊維紙を組合わせたコンテナも使用されている。だが
、こうした木と紙でできたコンテナはこわれやすく、再
利用できず、工業廃棄物の源となる。

紙と木でできたコンテナは、かなり重い物質を積み込め
る大型のものが多く、工場での取扱い上いくつかの問題
が生じている。こうした取扱い上の問題は通常木製パレ
ットを使用することで解決されている。Ｉ！い物質を収
納した繊維紙のコンテナやその他側性コンテナはよく木
製パレット上に積み上げられるが、この種のパレットは
フォークリフトを使ってパレットに差し込み、部品を収
納したコンテナとパレットを、コンテナの中味を処理す
る場所まで持ち運べるように設計されている。

この種の木製コンテナとパレット自体も余分なものとな
り、重いコンテナを運搬中に破損することが多い。パレ
ット自体は、さして多くもない使用回数で使いものにな
らなくなることを見越して安価な木材でできている。そ
れでも製造者にとっては、こうしたパレットが廃棄物に
なることには変りがない。

製造工場内や廃棄物処理場で使用され成功している再利
用可能の大型コンテナは、頑丈な構造から成る極めて大
型のコンテナであることが多い。例えば、多くの廃棄物
処理用コンテナは、手荒く扱っても壊れることのないぶ
厚い圧延鋼板でできている。この種のコンテナの多くは
、高さが６フイート、面積が６フイート平方余りもある
大型のものである。この種の頑丈な大型コンテナは、製
造業者が部品輸送に使っているコンテナとまったく同じ
か、それに類似したものであることが多い。

この種の大型コンテナの代表的用途としては、ラジオ、
テレビやその他その種の電子機器の組み立てに大量のト
ランジスタ、抵抗器、キャパシタなどの小型部品を使用
する電子機器メーカーへの部品調達を挙げられよう。例
えば、抵抗器などはその種のコンテナの中にばら詰めさ
れて製造者の元へ輸送され、製造者の倉庫内に保管され
た後、製造工程で使用される。

自動車工業も、ナツト、ボルト、座金などの連結部品の
大量調達を必要とする。この種の連結部品は、その調達
業者から大量に購入されることが多い。こうした大量調
達品はコンテナに詰められてメーカー側から自動車生産
側へ輸送され、工場倉庫内や自動車組立ラインの部品装
入側に保管される。

その他の工業部門でも製品の大量調達をおこなフている
０例えば、プラスチック製品加工部門では、プラスチッ
ク製品成形メーカーへプラスチック球を供給する。プラ
スチック部品メーカーの求める物理的特性を備えたプラ
スチック球は、大型コンテナ内にばら詰めされて供給さ
れ、コンテナから原料のプラスチック球が取り出されて
製造工程でさらに加工される。

同様に、食品や、小麦粉、調味料といった食品材料も、
各種の材料を混合してパッケージ食品や完成食品を製造
するパッケージ食品加工業者の元へ大量出荷することが
多い。

［本発明が解決しようとする課題］ 製造者がばら詰めコンテナから製品を取り出すと、これ
らのコンテナ自体は廃棄物となるか、あるいはコンテナ
が頑丈な鋼板構造かそれに類似した構造のものであれば
、空のまま保管され再利用を待つことになる。製造工程
から大量のコンテナ廃棄物が生み出されるにせよ、また
工場敷地内に大量の空のコンテナが山積みされるにせよ
、製造者にとってはそれらコンテナの処理問題とコスト
、さらに貯蔵コストがかかってくる。廃棄物は敷地内か
ら撤去されるまで保管しておかねばならない、同様に、
再利用可能のコンテナも、再利用できるまで何らかの処
理を施こして保管しておく必要がある。こうした処理費
と貯蔵費がすべて、最終製品製造コストの上に漸増コス
トとしてかかつてくる。それゆえに、製造コストからこ
うしたコスト要素を排除できれば、製造者側にとっては
願ってもないことになる。

商品輸送部門が直面するその他の問題は、運送会社によ
る家庭用品や工業用品の輸送状況に見られよう。家庭用
品や企業用品はコンテナに詰められて、大型トラックに
積み込まれることが多い、これらのコンテナはたいてい
片道輸送にしか使われず、空のまま別の場所へ送り返さ
れ、再び家庭用品を詰め込まれる。そうした輸送会社に
とっては、空のコンテナを運送するトラックにできるか
ぎり多くのコンテナを積み込むことが鉄則である。した
がって、効果的で効率の良い折りたたみ式コンテナがあ
れば、そうした運送会社は大量の折りたたみ式コンテナ
を効果的に効率良くしかるべき場所まで運送し、そこで
再び組み立てて再利用できる。同様に、コンテナをでき
るかぎり小さく折りたためない場合には、利用を待つコ
ンテナの貯蔵に莫大な倉庫費がかかる。

こうした多くの問題を解消したコンテナを提供する背後
には、このように多くの動機が認められる。

［発明の目的］ 本発明の目的は、複数の支持脚を備えた１枚の平板また
は台板の上におおむね長方形の直立装置を形成する組み
立て式側板を持つ折りたたみ式コンテナを提供すること
にある。

本発明のもう一つの目的は、両側縁に垂直舌状部を備え
た２枚の側板および上記舌状部とともにさねはぎ継ぎ連
結部を形成する溝部を備えた２枚の側板を含め、連結分
離できる複数の組み立て部品によって構成されたコンテ
ナを提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、複数の同型コンテナを積み
上げられるように支柱強度を与えるための複数の垂直方
向補強支柱を加えて成形した４枚の着脱可能側板を有す
る組立式コンテナを提供することにある。

本発明のさらにもう一つの目的は、フォークリフト・ト
ラックやその地這搬車のフォークを台板の下の各支持脚
の間に差し込んでコンテナと積荷を昇降できるように、
複数の支持脚を所定の間隔で台板の外周に配置した、各
種ばら積み物質貯蔵・輸送用の組立式コンテナを提供す
ることにある。

本発明のもう一つの目的は、各縁に沿って連結できる各
側板によりほぼ長方形のコンテナが形成され、複数の所
定の側板に各側板をｔｊＩ錠連結するすみ鎖錠部品が取
り付けられている折りたたみ式コンテナを提供すること
にある。

本発明のもう一つの目的は、コンテナの側板を台板に連
結するためにほぞ継手を使用し、すみ支持具として、ま
た多重積み上げ支持固定具として働く１個のすみキャッ
プにより各２枚の側板の連結隅部をまとめて鎖錠するよ
うにした折りたたみ式コンテナを提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、１個のほぞ継手を使って４
枚の各側板を台板に連結でき、そのほぞ継手がコンテナ
を支える支持脚の一部として形成され、積荷を一杯詰め
込んだコンテナをリフトフォーク付き車輪を使って昇降
させて倉庫内や製造工場組立ライン上に配送できるよう
な位置に設けられている、各種物資輸送・貯蔵用折りた
たみ式コンテナを提供することにある。

本発明のこれらの目的および利点ならびにその他の目的
および利点については、添付図と以下に述べる説明から
さらに明らかになろう。

［課題を解決する手段］ 以上の目的を達成する未発明よりなるコンテナの特徴は
、代表的には下記のＡ−Ｆの構成要素によって構成され
ている物質および部品輸送・貯蔵用折りたたみ式コンテ
ナであるところにある。すなわちこれを具体的に言うな
らば、＾、おおむね偏平な支持表面をもつ長方形の台板
Ｂ、上記支持表面の外周に取り付けられ、この支持表面
に対して垂直に、支持表面から下方へ伸びている複数の
脚 Ｃ１上記支持表面の外周からこの支持表面に対して垂直
に上記脚の中へ伸びている上記各脚内のほぞ穴 り、１対の第１側板、ならびにこの各第１側板の下端か
ら伸び、上記脚内のほぞ穴と咬合して１つのほぞ継手を
形成し、上記台板の両側に上記支持表面に対して垂直に
この各第１側板を直立設置するためのほぞ Ｅ、１対の第２側板、ならびにこの各第２側板の下端か
ら伸び、上記脚内のほぞ穴と咬合して１つのほぞ継手を
形成し、上記台板の両側に、上記第１側板と両側縁を接
してこの各第２側板を直立設置するためのほぞ Ｆ、上記第１側板と上記第２側板を上記台板の長方形に
合わせて連結させる連結手段であり、例えば第１の側板
の側縁部において垂直に延びた内向きの溝、およびこの
内向きの溝に嵌合するように第２の側板の側縁部に形成
された舌片部、の組合せにより構成される。

本発明のコンテナは、以上の基本的な構成要素に更に加
えて、第１の側板および第２の側板の上端角部に渡って
両者の位置関係を固定する部材（すみキャップ等）を嵌
合させること、該部材を上蓋の受けとする・こと、側板
９台板等に補強材を埋設させること、ほぞとほぞ穴の嵌
合には勾配を付けること、第２の側板の少なくとも一方
についてはその下端のほぞを省略し、これに対応した位
置の台板の支持表面のほぞ穴を省略すること、等々の構
成を適宜必要に応じて採用することができる。

［実　施　例］ 図面の第１図、第２図および第３図をまず参照してくだ
さい。

図面の第１図、第２図および第３図は、本発明による折
りたたみ式コンテナ（すべての図において参照番号２５
で指示されている）の組立順序の各段階を示すもので、
図面の第１図から開始して図面の第３図で完了するよう
になっている０本発明により製作されるコンテナはいろ
いろな寸法のものにできるが、本発明独特の特徴のため
、本発明により組立てれば、最終的に比較的大型のコン
テナを組立てられる０例えば、最終組立て寸法で８フイ
ート平方で高さ５フイートあるいはそれ以上のコンテナ
も容易に製作できる。その場合、コンテナの側板はかな
り大型のものになるが、コンテナ２５の構造上採用した
ほぞ継手設計のために１人でも組立てられる。このほぞ
継手を利用して、コンテナ２５の側板をコンテナの長方
形台板２１′１．：組み付ける。

コンテナ２５の台板２１の支持表面または平台２２は、
その四隅を４木のすみ脚２３によって支えられている。

四隅のすみ脚２３とすみ脚２３の中間には、支持台２２
の外縁に沿って中間脚２４が配置されている。これら中
間脚２４はすみ脚２３から所定の距離に配置され、台板
２１の全周に渡って各中間脚２４の両側に２木のリフト
用の溝２６が形成されている。これらのリフト溝２６は
、倉庫内で重い資材を収納したコンテナをパレットに載
せて、昇降するのに普通便われているような標準型フォ
ークリフトを差し込めるような設計になっている０台板
２１の外周に配置された数本の溝２６により、フォーク
リフトは台板の四辺のいずれか一方から台板２１に接近
し、溝２６の中へフォークを差し込み、台板、ひいては
コンテナ全体を持ち上げ、その場で積み上げたり、どこ
か別の場所へ運び去ることができる。

支持台２２の中心部は、図面上の第１３図に明示する１
本の中心脚によって支えられている。第１３図に示すよ
うに、中心脚２８は支持台２２の中心部に配置され、鋼
製のボルト、座金などの重い資材をコンテナ２５に収納
した時に、支持台２２を補強するようになっている。

また、中心脚２８が支持台２２の中心に配置されている
ため、支持台２２の外縁２７からどの方向のリフト溝２
６の中へもフォークリフトを差し込められる。支持台２
２にはまた、数本のリブ２９を使用して重荷重の応力に
耐える補強が施こされている。これらのリブは支持台２
２と同じ材質の１木の棒を車に支持台２２に付は加えた
ものでもよく、あるいは第１３図に示すように、中心脚
２８と中間脚２４とすみ脚２３の間に鋼製の補強棒をさ
し渡して支持台２２の底面に付は加えたものでもよい０
脚２３゜２４．２８はすべて支持台または支持面２２に
対して垂直である。

台板２１の外縁２７には、支持台２２の全外縁２７に沿
って１本の外縁溝が設けられている。各中間脚２４の中
には１個のほぞ穴が設けられ、各すみ脚２３の中には２
本のほぞ穴が設けられている。各側板３３には、側板３
３の下端３６に沿って数個のほぞ３４が設けられている
。これらのほぞ３４は、脚２３と２４に設けられた対応
するほぞ穴と咬合するような形に成形され、側板３３と
台板２１の間にほぞ継手を形成するようになっている０
図面上の第１０図には、ほぞ穴３２．とほぞ３４の詳細
図が示されている。この図から明らかなように、ほぞ３
４がほぞ穴３２の中へぴったりと嵌め込まれて、台板２
１と側板２３の間に頑丈かつ確実なほぞ継手が形成され
る。ほぞ穴３２は支持面２２に対して垂直に形成され、
すみ脚２３と中間脚２４の各脚の中へ伸びている。

ここで再び図面の第１図と第２図を参照する。側板３３
および台板２１を隔てた反対側にあるその面対称の側板
は比較的大きく、各寸法が数フィートに及ぶけれど、ほ
ぞ３４がかなり長いためにほぞ３４がほぞ穴３２としっ
かりと咬合して、側板３３を溝３１の中に嵌め込む。

このほぞ継手が側板３３を支持し、支持面２２に対して
垂直に自立させる。ほぞ継手により側板３３が支えがな
くても垂直に自立できるので、コンテナ組立作業員は他
の者の助けを借りなくても１人で側板を１枚ずつ組み付
けられる。組立作業中、組立作業員はまず最初の側板３
３を組み付け、ほぞ３４とほぞ穴３２によりて形成され
たほぞ継手の機械的てこ作用以外には何の支えもなく自
立させておき、次に台板２１を隔てた反対側に最初の側
板３３の面対称となるもう１枚の側板３３を組み付ける
。台板２１の両側にあるほぞ３４とほぞ穴３２は同じも
のなので、両側板は互いに交換できる。

図面の第２図には本発明によるコンテナの組立手順の次
の段階が示されている。支持台２２の平面に対して垂直
に２枚の側板３３をしフかつと直立状態に組み付けた後
、別の側板３７を側板３３と咬合させ、さらに台板２１
の外縁２７に沿って設けられたほぞ穴３２にほぞを咬合
させて、側板３７を組み付ける。側板３７にも一連のほ
ぞ３８が設けられているが、これらのほぞはすみ脚２３
と中間脚２４の中に設けられたほぞ穴３２にぴったりと
嵌め込まれるように設計されている。これらのほぞ３８
はほぞ３４とまったく同じ働きをするので、ほぞ３８の
機能に関する説明は図面の第１０図に示すほぞ３４に関
する説明と変わりがない、ほぞ３８はほぞ穴３２にびり
たりと嵌め込まれるように設計されているので、側板３
７は台板２１に固定連結されて直立する。側板３３の場
合と同様、側板３７もほぞ継手のおかげで台板２１に１
枚ずつ組み付けることができ、各側板３７を自立させて
おける。

ほぞ３４と３８には勾配が付いている。この勾配付き形
状は図面の第１図、第２図および第３図に見ることがで
きる。それと同様に、ほぞ穴３２にもほぞと同じ勾配が
付いているので、ほぞ３４と３８はほぞ穴３２にぴった
りと咬合して緊密な固定継手を形成する。

側板３フの各側縁部は側板３３と咬合するように設計さ
れているので、咬合した両側板の側縁部はさねはぎ継ぎ
となってしつかり固定される。側板３７の側縁３９は、
側板３３の側縁　。

部４３の全長に渡って伸びる溝４２の中を滑動するよう
に設計された舌状部４１となっている。各側板３３の溝
４２は、側板３３の上縁４６から下縁３６まで、側板３
３の全長に渡って伸びている。この溝４２は側板の下縁
３６に対して垂直である。同様に、舌状部４１も側板３
７の上縁４７から下縁４８まで、側板３７の全長に渡っ
て伸びている。この舌状部４１も下ａ４Ｂに対して垂直
となっている。側板３７の各側縁部３９にある舌状部４
１は同形のもので、コンテナの側板３３の溝４２と咬合
するように設計されている。

図面の第２図は、舌状部４１を側板３３の溝４２と一部
咬合させて側板３７を一部組み付けた状態を示す、コン
テナを形成する２枚の同形側板３７は、側板３３の場合
と同様、互いに面対称を成している。各面対称側板３７
は、側板３７の各側縁部にある舌状部４１が両面対称側
板３３の各側縁部に沿って伸びた隣接溝４２と咬合する
ようになっている。したがって、側板３７をでこぼこ溝
を介して側板３３と咬合させると、側板３３と３７は一
体となフて剛性構造を形成する。

側板３３と３７に関するさねはぎ咬合部は、側板３３と
３７の斜視図として第９図に詳細に図示した通りである
。この図から明らかなように、側板３３の各側縁部にあ
る溝４２は側板３７の各側縁部に設けた舌状部４１と咬
合してさねはぎ継ぎ部を形成し、ひいては側板３３と３
７を嵌め合わしてコンテナの側面部を形成する。

さねはぎ連結部が完全に咬合し、ほぞ３８が台板２１の
ほぞ穴３２に完全に咬合するように、側板３７を台板２
１の上へ下降させる。このようにして組み立てられたコ
ンテナは、図面の第３図に示すようになる。その結果、
台板２１の全周に渡って側板３７と３３の間にほぞ継手
４９が形成される。このほぞ継手４９は各側板３３と３
７を自立させられるほど十分緊密な固定嵌合となるので
、各側縁部５１に沿って設けられたさねはぎ継ぎ部によ
り側板３３と３７は固定され、コンテナを構造的に著し
く補則することは言うまでもない、側板３３と３フの側
縁部間のさねはぎ嵌合部と側板３３および３７と台板２
１の間のほぞ継手が組合わさって構造補則が達成されて
いるのであるが、コンテナは極めて剛性度が高く、ｗＡ
！！座金、連接材などの重量品や場合によっては液体な
ども容易に収納して運搬できる。例えば、コンテナ２５
にプラスチック材などの防液ライニングを施こしておけ
ば、コンテナ２５に液体を充填してもその剛性と構造的
保全性を維持できる。

折りたたみ式コンテナ２５はばら積み材の重い積荷を収
納し、貯蔵用コンテナとしても使えるように特別に設計
されたものである。その上、このコンテナ２５は物理的
寸法上、側板３３と３７に恐るべき重圧をかける極めて
重い積荷を収納することができる。したがって、コンテ
ナ２５のもう一つの特徴は、多機能性を持つすみキャッ
プ５２を備えていることである。

まず第一に、すみキャップ５２は同じような設計の１組
の側板に取付ける０図面の第１図と第２図に示す実施例
では、すみキャップ５２が側板３７の隅に１個ずつ取り
付けられていて、舌状部４１と側板上縁４７の交差点に
おいて舌状部４１の一部を覆っている。すみキャップ５
２の詳細図は図面の第１２図に示されている。すみキャ
ップ５２は、第１２図に示すように、Ｈ形横断面をもつ
直角またはＬ形プレースである。すみキャップ５２のフ
ランジ５３は詳しく後述するような一つの機能を有して
いる。キャップ５２の溝５４は側板３７の上縁部４７上
に嵌め込まれるように設計されている。Ｌ形キャップ５
２０片方の脚部は、図面の第１１図に示すように側板３
７の隅にかぶさっている。この脚部５６は数本のボルト
５７で側板３７に締め付けられているので、そこに固定
され、側板３７の隅にかぶせられたキャップの働きをす
る。

図面の第２図に示すように、側板３７の４隅にはキャッ
プ５２が１個ずつ載せられ、いずれの場合も側板３７に
ボルトまたはリベット締めされている。図面の第２図に
示す側板３７を下降させてほぞ３８とほぞ穴３２を咬合
させると、もう一方の脚部５８が隣接する側板３３の上
ｂＡ４６と咬合して側板３７と３３の隅を一緒にしっか
りと固定する。したがって、すみキャップ５２はすみロ
ックの４ａ＠をし、側板３３と３７をしっかり固定連結
するとともに、両側板間の咬合隅部を補強する。このす
みキャップの鎖錠咬合状態は図面の第３図に極めて明ら
かに示されており、この図には隣接する両側板にすみキ
ャップ５２が嵌め込まれた状態の側板３３と３７の組立
図がはっきり示されている。すみキャップ５２は、鋼、
アルミニウムなどの強い材質のものが良い。すみキャッ
プ５２の最大の目的は、側板３７と３３の間の咬合隅部
を補強し、組立てたコンテナの四隅を補強することにあ
る。

すみキャップ５２はまた、本発明においてもう一つの重
要な役割を果たす。すみキャップ５２のフランジ５３は
安定化装置の働きをし、本発明のコンテナと同じコンテ
ナを上下にいくつも積み重ねて、資材貯蔵保管用のコン
テナの塔を築くことができる。コンテナのすみ脚２３は
、コンテナ四隅のすみキャップ５２の中にぴったり嵌め
込まれて所定位置にしっかりと固定し、すみキャップ５
２のフランジ部５３が横移動を防止するように設計され
ている。フランジ５３とすみ脚２３のこうした咬合状態
は、図面の第１１図に極めてよく図示されており、すみ
脚２３がすみキャップ５２の上面に載り、フランジ部５
３によって固定されているのがわかる。本発明によりい
くつものコンテナを積み重ねる場合、フォークリフト・
トラックは２段目のコンテナのリフト溝２６にリフトフ
ォークを差し込んで、１段目のコンテナの上面の上方に
配置するだけでよい。２段目のコンテナを１段目のコン
テナの上へ下降させると、そのすみ脚２３がすみキャッ
プ５２の中に嵌め込まれ、２段目のコンテナはすみキャ
ップの台部５９の上に下降する。本発明に従って建造さ
れたコンテナは、いくつものコンテナの重みに耐えつる
はど十分強く、資材を収納したいくつもの他のコンテナ
の重みにも耐える。

本発明のもう一つ重要な特徴は、いろいろな用途に使用
できるようにこのコンテナに組み込んだ柔軟性のある機
能である。図面の第３図を参照すれば、すみキャップ５
２がコンテナ上に載せた上ｉ６１を保持する支柱の働き
をすることがわかる。こうした上蓋は、コンテナで物品
を運搬する場合に、雨や湿気、その他の汚染物質からそ
れらの物品を遮へいする。こうした機能をもつ上蓋６１
は、四隅にすみカバーまたはすみ部材６２′を備えた形
状に成形され、これらすみ部材６２が上Ｍ６１を保持す
るすみキャップ５２の上に嵌め込まれるようになってい
る。

これらすみカバー６２はコンテナに上蓋６１を固定させ
るだけでなく、すみキャップ５２と同じ働きをし、蓋の
あるコンテナを積み重ねた場合にはずれ止め部材として
役立つ。すみカバー６２は上Ｍ６１の中空り形延長部で
、Ｌ形すみキャップ５２の上に嵌め込まれる。コンテナ
上に上ｉ６１をかぶせ、すみカバー６２をすみキャップ
５２の上に嵌め込んだら、次のコンテナを持ち上げて正
しく位置決めし、蓋付きコンテナの上に積み上げられる
。この時、すみカバー６２は、上述のような働きをする
すみキャップ５２とまりたく同じ働きをし、積み上げら
れたばかりのコンテナのすみ脚２３を保持してすみキャ
ップ５２と同じ働きをする。このコンテナでは、すみキ
ャップ５２が極めて重要な多機能的働きをする。まず、
キャップ５２は側板３７と３３の上限をまとめて鎖錠し
、積み上げ機構として役立つ上に、コンテナ２５の上蓋
を保持固定する手段ともなる。

本発明によるコンテナは、各種の貯蔵目的に利用できる
。こうした貯蔵、輸送用途としては、コンテナ側板の補
強を必要とする極めて重い資材の収納がある。こうした
コンテナの補強は、コンテナ側壁３３と３７に補強棒を
取り付けるだけで簡単におこなえる。側ｉ３３と３７は
すでに中空リブ６３によってワツフル形に形成されてい
る。これらのリブは一部添付図にすでに図示しである通
りである。支持台２２、側板３３と３７、コンテナの上
蓋６１は、台板加工、成形または押出し鋳込み射出成形
を施こせるプラスチック材、ファイバグラスあるいはそ
の他それらに類似する素材を使って製造する方が良い。

特に例えば第７図のように表面側と裏面側とを２枚の独
立シートとして夫々プラスチック材により圧空成形し、
これを貼り合せることで側板（あるいは支持台、上蓋等
）を形成させることがよい。そうすれば、図面に示すよ
うな複雑な形をした側板等を形成できる上、側板を補強
するとともに、支持面２２に対して垂直方向と横方向の
支柱強度をコンテナ２５に与えられるリブ６３を形成で
きる。更に中空部に補強材を組込める点でも有利である
。側板３３と３７の横断面形状の１例が図面の第７図に
示されている。この図では、中空形のリブ６３がリブ間
の中間接合領域６４と共にワツフル構造を形成している
。この構造は構造上極めて強いことがすでに実証されて
いる。この種の構造は、中間領域６４可成形材の薄板を
数枚接合し、コンテナ建造に使用する素材の組成に応じ
て接着法、熱溶接法あるいはその他公知の方法によりこ
れら領域で数層の材料を接合すれば完成する。例えばプ
ラスチック材を使用すれば、慎重に温度制御した熱を使
って各種材料層を接合することにより、図面に示すよう
な強力な積層ワツフル構造を形成できる。

コンテナ内の積荷に対する横方向の低抗力を強化すると
共に、コンテナを積み上げた場合の垂直または支柱強度
を補強するために、側板３３と３７をさらに補強する必
要が生ずることもある。側板３３と３７が成形されたも
のであれば、側板製造時に側板３３と３７の中に補強鋼
棒もしくはそれに類似する棒材６６を鋳込むこともでき
る。この種の棒材は図面の第５図と第９図に示す通りで
、製造時にリブ６３の中へ垂直補強棒６６を成形または
台板加工したものである。支持面２２に対して垂直に設
けられたこの垂直棒６６は、コンテナの支柱強度を補強
し、側板の全長に沿って、例えば側板３３の上縁４６の
近くから下縁３６の近くまで達している。この補強棒６
６がコンテナに垂直強度を与えるため、コンテナを積み
上げた場合も、各コンテナの四隅にあるすみキャップ５
２にかかる荷重の一部は補強棒６６の全長に渡って転移
し、各コンテナの強度を補強することになる。

側板３３の上縁４６に沿って水平補強棒６７を水平方向
に取り付ければ、側板３３のみならず、側板３７に対し
ても水平方向の補強をおこなえる。この点に関しては、
側板３７の上縁４７近くのちょうど同じ位置にも水平補
強棒６７を配置できることに、特に注目していただきた
い、これらの補強棒の機能については、図面の第１図上
の５−５線に沿って切り取った側板３３の一部に関して
のみ説明し、第５図に詳細に図示するにとどめる。この
水平補強棒６７は、コンテナの積上げまたは他の機能に
より上！４６の中央部に荷重がかかる場合にも、側板３
３の水平強度を補強する。

補強棒６６と６７は、両側板３３と３７の中に設け、各
側板に対してまったく同じ機能を果たさせることができ
る。側板３３に関する上述の説明は、単に例解としてお
こなったものにすぎない０図面の第５図に示した水平補
強棒６７を側板の隅６８において、垂直補強棒６６と連
結すれば、側板３３の構造剛性はさらに補強される。側
板３３には垂直補強棒６６を必要なだけ何本でも追加で
き、その本数は側板に設けられるリブ６３の本数によっ
て制限されるにすぎない。その上、側板３３への補強棒
６６と６７の取り付は方は、側板３３の形成に使われる
方法と材料によっである程度左右される。例えば、側板
３３を台板加工法で製造した場合は、側板３３の成形時
に２枚の薄板の澗に垂直補強棒６６と水平補強棒６７を
挿入できる。また、熱プラスチツク材やそれに類似する
材料で側板３３を成形する押出し鋳込射出成形法でも、
側板の中に補強棒を配置できる。

補強棒６６は側板３３の全長に渡るもので、図面の第９
図に示すように、低背部６９に突籾当てて配置し、いか
なる荷重も補強棒６６に沿フて低背部６９まで転移させ
ることができる。

図面の第８図は、側板３３と３７のそれぞれのほぞ３４
と３８の横断面を示す、ほぞ３４にはほぞリブ７１が形
成され、脚リブ７２にぴったりと嵌合するように設計さ
れているので、ほぞ３４がほぞ穴３２の中に挿入される
と、ほぞ３４がほぞ穴の中にぴったりと嵌め込まれ、保
持固定される。

リブ７１と７２はほぞ継手の横方向の安定度を増す他、
配置する側板を区別するのに役立つ、ほぞ３８に設けら
れている突起部７３は、脚リブ７２とは嵌合しないので
、台板２１の間違った側に側板３７を取り付けようとし
てもうまくいかない、突起部７３は、側板３７をコンテ
ナ２５の別の側に配置する必要があることを組立作業員
に知らせる。リブ７１と突起部７３のもつこうした特徴
は、コンテ゛ヂが真四角ではなく、少しでも長方形にな
っている場合に重要な働きをする。リブ７１と突起部７
３があるおかげで、コンテナ組立作業員は台板２１の別
の側にしかるべき側板を配置し直すことができる。

図面の第４図は本発明の特にすぐれた特徴の一つを示す
ものである。第４図においては本発明によるコンテナが
折りたたんで組み重ねた状態で示されている。コンテナ
の側板３３と３７は互いに組み重ねて台板２１の上面に
載せられるように特殊設計されているので、貯蔵と輸送
に適したコンパクトなパッケージにまとめられる。すみ
キャップ５２の付いた側板３７は、第４図に示すように
互いに組み重ねられるように設計されているので、各側
板３７の２つのキャップ５２は組み重ねた時に互いに１
８０度離れた位置に置かれる。台板２１の支持台２２の
上に側板３３を置いた後、側板３３の上に側板３７を置
くと、側板３７が側板３３を覆う形となる。これらの全
組立部品を完全に組み重ねたら、この組み重ね品を帯ひ
もでしっかり締め付けて固定することができる。

構造上強いコンテナを組み立てたり、コンテナを完全に
折りたためるようにするため、コンテナ２５が組立てま
たは分解時にボルト、蝶つがいまたは締め金を使用しな
いことは、特筆すべき点である。これまで図示および説
明した本発明の好適実施例は、どのように変更を加えて
も、実施例の精神およびその範囲を越えることはない。

前述したように、コンテナの製造には、木材から金属、
各種プラスチック材にいたる各種素材を使用できる。プ
ラスチック材の場合は、押出し鋳込射出成形、プラスチ
ック薄板の台板加工あるいはそれらの類似する加工法を
使って成形できる。さらに、折りたたみ式コンテナの固
定用に設計された帯ひも７４は、図面の第３図に示すよ
うに使用すれば、側板３３と・３７を台板２１へ固定す
ることができ、コンテナの剛性を補強することになる。

これらの帯ひも７４は必らずしも必要ではないが、用途
によって側板３３または３７にかかる垂直張力を増す必
要がある場合には、その−策として帯ひも７４を使うこ
とができる。帯ひも７４は台板２１と側板３３および３
７を互いに連結し、ほぞ継手の助けもあって台板２１の
中に側板を保持させる。

この帯ひも７４の固定は例えば′！Ｊ１図の下端につい
ては台板２１の脚２３に金具により固定すると共に上端
についてはマジックテープ（商品名）で貼着するように
して行なうことができる。金具による固定を上下端の双
方で行なってもよい、また上端はフックとして側板３３
等の上角部に引掛けるようにしてもよい。

すみキャップ５２はいろいろな異なった形に形成できる
上、各種の素材で製造できる。その重要な特徴は図示し
た通りで、積み重ね機構として使用できる他、隣接した
側板３３と３７の四隅を補強し、コンテナに上蓋６１を
固定することである。これらのすみキャップ５２の取付
位置は設計上の選択項目の一つにすぎないので、側板３
３が側板３７のどちら側にすみキャップ５２を１対ずつ
取り付けてもかまわない。

倉庫保管および輸送上の各種ニーズに合わせて、コンテ
ナの形状は製造者の選択により四角にも長方形にもでき
る。

リブ７１と７２ならびに突起部７３の使用は、コンテナ
製造者の任意選択にまかされる。

図示したようなリブは、この種コンテナのほぞとほぞ穴
によって形成されるほぞ継手に一つの特徴を追加する。

側板３３と３７の中に設けられる垂直補強棒６６の本数
は、強度上のニーズおよびコンテナの用途に応じて変え
ることができる。この種の補強棒を増やせば、それだけ
コンテナ建造コストは高くなり、コンテナの重量も増す
。構造強度よりもコストおよび重量問題の方が重要とな
れば、これらの補強棒６６および６７をコンテナの構造
から撤廃することもできる。特許請求の範囲に明記され
ている本発明の精神および範囲を逸脱しないかぎり、本
発明に対してはいかなる変更も加えることができる。

第１４図は本発明の他の実施例の代表的なものを例示し
たものである。この図の例におけるコンテナは、対向す
る二対の側板（３３の組と３７の組）のうちの一方の組
の一つ（第１４図の手前側の側板３７′）について、下
端におけるほぞ（第２図の３４）を省略し、これに対応
させて支持台２２′のほぞ穴３２をなくし、これによっ
て支持台２２′を縁部まで平面で連ねた構成としたもの
である。他の位置の側板と支持台の関係については第２
図の場合と同じである。このようにすれば内部に詰める
物が粒状物であるような場合に、内容物を取り出しする
際に側板３７′を上に引き上げれば、内容物はほぞ穴が
ないのでこれに詰まることなく全て外部に排出すること
ができるので排出作業が容易となる。なお内部に詰める
物の圧力で側板３７′が外側に膨れるような変形をする
ことを考慮して、短尺のほぞとほぞ穴の関係で変形を防
止する第２図と第１４図の中間的な構成を採用するよう
にすることも好ましい場合がある。またこのようなほぞ
の省略あるいは短尺のほぞの採用については側板３７′
だけでなく、反対側の側板について一対の採用すること
も可能である。

［発明の効果］ 本発明によれば、複数の平板からなる側板または台板に
よフて容易な組立てが可能な折りたたみ式のコンテナを
提供することができる。

また本発明のコンテナは、平板部材の組合せにより強度
的にも優れたコンテナとなり、種々の用途に使用するこ
とができる効果がある。

また本発明のコンテナは、複数のものを積み重ねして整
理するのに適した構成を備えており、またフォークリフ
トにより運搬、８送するのに効果的に対応できる構造を
備える他、上述説明したような補強性に優れかつ補強の
ための構造が簡島である等の種々の効果が奏されるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンテナの２枚の側板と１枚の台板を示す分解
斜視図である。 第２図は台板上に組み付は中の４枚の側板を示す本発明
によるコンテナの部分分解斜視図である。 第３図は組み立てずみのコンテナを示す本発明による折
りたたみ式コンテナの斜視図である。 第４図は、台板上に側板を組み重ねた折りたたみ状態の
本発明によるコンテナの斜視図である。 第５図は１枚の側板の隅を示す第１図の５−５線に沿っ
て切り取った部分図である。 第６図は本発明による組立てずみコンテナの設計図であ
る。 第７図はコンテナの２枚の側板のすみ連結状態　を示す
部分横断面図である。 第８図は、台板の支持脚の中のほぞ継手を示す、図３の
８−８線に沿った横断面図である。 第９図は、コンテナの隣接する２枚の側板をつなぐ縁連
結部を示す部分斜視図である。 第１０図はほぞ継手を示す部分断面図であ、る。 第１１図はコンテナの側板と側板を連結させるすみキャ
ップ示す部分図である。 第１２図は本発明によるすみキャップを示す斜視図であ
る。 第１３図はコンテナの支持脚を示すコンテナ台板の平面
図である。 第１４図は台板上に組み付は中の４枚の側板を示す本発
明の他の実施例によるコンテナの部分分解斜視図である
。 第１図 第２図 第４図 第５図 第１０８　　　　　第１１図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　下記の構成要素Ａ．〜Ｆ． Ａ、おおむね偏平な支持表面をもつ長方形の台板； Ｂ、上記支持表面の外周に取り付けられ、この支持表面
   に対して垂直に、支持表面から下方へ伸びている複数の
   脚； Ｃ、上記支持表面の外周からこの支持表面に対して垂直
   に上記脚の中へ伸びている上記各脚内のほぞ穴； Ｄ、１対の第１側板、ならびにこの各第１側板の下端か
   ら伸び、上記脚内のほぞ穴と咬合して１つのほぞ継手を
   形成し、上記台板の両側に上記支持表面に対して垂直に
   この各第１側板を直立設置するためのほぞ； Ｅ、１対の第２側板、ならびにこの各第２側板の下端か
   ら伸び、上記脚内のほぞ穴と咬合して１つのほぞ継手を
   形成し、上記台板の両側に、上記第１側板と両側縁を接
   してこの各第２側板を直立設置するためのほぞ； および、 Ｆ、上記第１側板と上記第２側板を上記台板の長方形に
   合わせて連結させる連結手段によって構成されている物
   質および部品輸送・貯蔵用折りたたみ式コンテナ。 ２　上記コンテナ昇降用のフォークリフトを差し込むた
   めの開口部を上記各脚間に設けられるように、上記台板
   の外周に複数の上記脚が配置されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のコンテナ。 ３　上記側板に剛性を与え、上記側板の支柱強度を増大
   するために、上記支持表面に対して垂直に伸び、横方向
   に間隔を置いて配列された複数の垂直中空リブが上記各
   第１および第２側板に設けられていることを特徴とする
   請求項１に記載のコンテナ。 ４　上記第１側板の下縁に対して垂直な上記第１側板の
   各側縁の全長に渡って１本ずつ伸びている溝が１対の上
   記第１側板に設けられていること、上記第２側板の下縁
   に対して、垂直な上記第２側板の各側縁の全長に渡って
   、１本ずつ伸びている舌状部材が１対の上記第２側板に
   設けられていること、および上記第２側板の上記舌状部
   材がそれと隣接する上記第１側板の溝と咬合して１対の
   上記第１側板と１対の上記第２側板の間のさねはぎ縁継
   手を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンテ
   ナ。 ５　上記台板から下方へ伸びる１本の中心脚が上記台板
   の中心に取り付けられて上記支持表面を支持しているこ
   と、および上記中心脚が、フォークリフトにより上記台
   板を昇降できるように複数の上記脚に関して配置されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ。 ６　上記第１側板と上記第２側板の側縁と側縁が接触す
   る個所で上記１側板と上記第２側板を互いに連結する複
   数のすみキャップが、上記連結手段として使用されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ。 ７　上記ほぞ穴の片側に沿って伸びる１本のリブが上記
   各脚に設けられていること、および上記ほぞ穴のリブと
   咬合するリブが上記各ほぞに１本ずつ設けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のコンテナ。 ８　上記偏平支持表面を補強するために、上記各脚の間
   に伸びた複数のリブが上記偏平支持表面上に取り付けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ。 ９　上記長方形台板の各側に引張部材が１本ずつ接続さ
   れており、上記第１および第２側板の各側板の両側に連
   結されて上記第１および第２側板の各側板を上記台板に
   固定するようになっていることを特徴とする請求項１に
   記載のコンテナ。 １０　上記ほぞと上記ほぞ穴を鎖錠咬合すると共に、咬
   合状態にあるほぞ穴からほぞをはずしやすくするために
   、各ほぞ穴と各ほぞに句配がついていることを特徴とす
   る請求項１に記載のコンテナ。 １１　上記第１および第２側板の支柱強度を増すために
   、特定の上記中空リブの中に補強棒を取り付けているこ
   とを特徴とする請求項３に記載のコンテナ。 １２　上記第１および第２側板の各側板の中の上記中空
   リブに対して垂直で、上記下縁の反対側にある上記各側
   板の上縁に沿って複数の補強棒が取り付けられているこ
   とを特徴とする請求項３に記載のコンテナ。 １３　上記すみキャップがおおむねＬ字形に形成され、
   上記各第１側板に恒久的に取り付けられており、上記第
   ２側板と咬合、分離できること、および上記コンテナの
   上にもう１個のコンテナを嵌め込んで積み重ねるために
   、上記すみキャップにフランジが１個ずつ付いているこ
   とを特徴とする請求項６に記載のコンテナ。 １４　上記コンテナを覆う上蓋が１個設けられているこ
   と、および上記すみキャップの上記フランジと咬合して
   上記上蓋を上記コンテナに固定する複数のすみ部材が上
   記上蓋に設けられていることを特徴とする請求項１３に
   記載のコンテナ。 １５　上記すみ部材がＬ字形に形成され、上記フランジ
   と咬合し、上記上蓋上に積み重ねられたもう１個のコン
   テナを固定するための中空延長部が上記すみ部材に設け
   られていることを特徴とする請求項１４に記載のコンテ
   ナ。 １６　請求項４における１対の第２の側板の少なくとも
   一方はその下端におけるほぞがなく、かつこれに対応す
   る位置に台板の支持表面のほぞ穴が形成されていないこ
   とを特徴とするコンテナ。