JP7471839B2 - 包装容器、包装方法及び金属箔の輸送方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器、包装方法及び金属箔の輸送方法に関する。

ロール状物の搬送のための種々の包装容器が知られている。例えば特開２０１８－３０５９１号公報（特許文献１）には、方形状のパレットと、パレット上に載置された胴枠と、段ボール製の蓋とを備え、胴枠に形成された軸受溝がロール状物の両端部に設けられる支持軸を支持することにより、ロール状物を筒状体内に収容する段ボール製の容器の例が記載されている。

特開２０１８－３０５９１号公報

特許文献１に記載されるような段ボール製の容器を搬送する際は、フォークリフトのリフト爪を容器底部の桁間に差し込んで荷役することが行われる。しかしながら、リフト爪の差し込み位置が不適切であると、リフト爪が容器を突き破り、容器に破損を生じさせる場合がある。

別の搬送方法としては、クレーン等の搬送機を用いてロープなどを介して段ボール製の容器を吊り上げ、宙吊り状態にして搬送することが考えられる。しかしながら、収容物の収容形態及び重量によっては、容器の変形が生じる場合、或いは搬送中に容器が傾き、安定して搬送することが難しい場合がある。

上記課題に鑑み、本開示は、包装容器の破損や変形を抑制でき、包装容器を宙吊り状態にして搬送した場合においても安定して搬送することが可能な包装容器、包装方法及び金属箔の輸送方法を提供する。

上記課題を解決するために、本発明の実施の形態は一側面において、脚部を備えるパレットと、パレット上に配置され、互いに対向する端壁部に軸受溝を有する胴枠と、胴枠上に設けられる蓋部と、を備え、脚部が、パレットの端壁部よりも内側に配置される段ボール製の包装容器である。

本発明の実施の形態は別の一側面において、上記包装容器内に収容対象物を収容し、収容対象物を収容した包装容器の蓋部の天面とパレットとの底面との間を結束部材を用いて結束することを含む包装方法である。

本発明の実施の形態は更に別の一側面において、上記包装容器内に、金属箔からなる材料を軸心の周りに巻回した収容対象物を収容し、結束部材を用いて、収容対象物を収容した包装容器の蓋部の天面とパレットとの底面との間を結束し、収容対象物を収容した包装容器のパレットの端壁部と脚部の間の底面に設けられた保持面に、吊り上げ運搬用の吊り上げ部材を当接させ、包装容器を吊り上げて輸送することを含む金属箔の輸送方法である。

本開示によれば、包装容器の破損や変形を抑制でき、包装容器を宙吊り状態にして搬送した場合においても安定して搬送することが可能な包装容器、包装方法及び金属箔の輸送方法が提供できる。

本発明の実施の形態に係る包装容器の一例を示す分解斜視図である。 ロール状物の構成を表す外観斜視図である。 パレットの構成を表す外観斜視図である。 パレットの分解斜視図である。 パレットの脚部と保持部を表す正面図である。 パレットの保管時の積層状態を示す斜視図である。 図７（ａ）は胴枠本体を形成する胴枠本体部材、図７（ｂ）は胴枠本体に積層される補強パッドの展開図である。 図８（ａ）は補助枠の展開図を示し、図８（ｂ）は胴枠本体に補助枠を積層して胴枠を構成した場合の第１軸受溝、第２軸受溝及び収容対象物の位置関係を示す平面図である。 胴枠内に収容部材を収容した状態を表す上面図である。 上押え部の外観斜視図である。 スペーサーパッドの正面図である。 蓋部の外観斜視図である。 蓋部の保管時の折り畳み状態を表す外観斜視図である。 輸送時の包装容器の包装状態を表す概略図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の構造、配置及び手順等を下記のものに特定するものではない。本発明の実施の形態に開示されている複数の構成要素は、適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、この実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよいし、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。

（包装容器）
本発明の実施の形態に係る包装容器１は、図１に示すように、脚部２１を備えるパレット２と、パレット２上に配置され、互いに対向する端壁部３２に軸受溝３１を備える胴枠３と、胴枠３の上方に設けられた蓋部４とを備える。軸受溝３１内には、軸受溝３１に支えられる軸支部１１の移動を押さえるための上押え部５を更に備えていてもよい。本発明の実施の形態に係る包装容器１の各部材は、木材、プラスチック等の素材で形成されていてもよく、段ボール製であることがより好ましい。

包装容器１内に収容される収容対象物１０としては、金属、プラスチック、紙、合成樹脂などの種々のフィルム、シート、箔、条等の材料を軸心１２の周りに巻回したロール状物であれば特に限定されない。特に、本実施形態では、銅箔又は銅合金箔を軸心１２の周りに巻回した銅箔ロールを収容対象物１０として利用する場合を説明するがこれに限定されるものではない。

図２に示すように、収容対象物１０は、軸心１２の軸方向の両端部からそれぞれ突出する軸支部１１を備える。収容対象物１０の軸支部１１を、胴枠３の軸受溝３１で支えることにより、収容対象物１０を宙吊り状態にして胴枠３内に収容することができる。これにより、収容対象物１０のロール部分へ加わる外力及び重力の影響を小さくでき、収容対象物１０の変形を抑制できる。

図３に示すように、パレット２は、胴枠３を載置する底面２２と、底面２２から立ち上がり、互いに対向する一対の端壁部２３と、端壁部２３と連続し、底面２２から立ち上がり、互いに対向する一対の側壁部２４と、底面２２に接続された脚部２１とを備える。パレット２に端壁部２３及び側壁部２４が配置されることにより、パレット２上に積載される胴枠３を所定の位置に収容して胴枠３の位置ずれを抑制できる。

脚部２１は、図４に示すように、波状の中芯をライナーとライナーとの間に貼り合わせた段ボール板を複数枚積層して貼り合わせた積層体部２１ａと、積層体部２１ａ上に貼り合わされたシート状の脚部補強部２１ｂとを備える。積層体部２１ａは、典型的には、厚さ５～１０ｍｍ程度の段ボール板が、接着剤層を介して、底面２２に対して水平方向（鉛直方向に対して垂直方向）に５～２０枚程度積層された構造を有する。脚部補強部２１ｂは積層体部２１ａの端面を覆うように貼り合わされ、脚部２１の底面を補強する。

積層体部２１ａ上に、脚部補強部２１ｂが配置されることにより、脚部２１の底面の硬度を高め、搬送時の脚部２１の破損及びへこみ等の変形による搬送時の不具合を防ぐことができる。なお、パレット２が積載可能な積載重量及び脚部２１の強度は、積層体部２１ａを構成する段ボール板のライナー及び中芯の材質、或いは段ボール板の積層枚数を調節することにより調整できる。

図５に示すように、脚部２１は、パレット２の端壁部２３よりも内側（中央側）に、端壁部２３から一定の間隔Ｓを空けて配置されている。この間隔Ｓは、包装容器１の両端に吊り上げ具を引っかけて保持するための保持面２６として機能する。本実施形態に係る包装容器１によれば、保持面２６に対し、ロープ等の吊り上げ用部材を当接させて包装容器１を吊り上げて安定して搬送できるため、包装容器１をより円滑に搬送することが可能となる。

また、包装容器１を吊り上げて搬送する搬送方法を採ることができると、フォークリフト等が入れない構造の施設内においても、重量物を梱包した包装容器１をクレーン等によって搬送することが可能となる。このように搬送手段の選択肢を増加させることで、包装容器１の内容物である収容対象物１０の搬入先施設についての制限が緩和される。また、作業現場の安全性向上にもつながり得る。

パレット２の底面２２の脚部２１の間には、パレット２の底面２２を補強可能な底面補強部２５が配置されることが好ましい。これにより、パレット２の底面２２を補強して包装容器１の変形を抑制し、強度を向上できる。また、後述するバンド等の結束部材７１で包装容器１を結束する際に、結束部材７１の結束力が、底面補強部２５にめり込む程に強力な場合であっても、パレット２自体の変形を抑制できる。結束部材７１を底面補強部２５と接触させて底面補強部２５に対してめり込ませるように結束することで、結束強度も向上できる。

前述のように、保持面２６にロープ等の吊り上げ用部材を当接させ、包装容器１を吊り上げる場合、包装容器１の中心付近に荷重がかり、結果包装容器１が変形してしまう場合もある。このような問題に対し、底面補強部２５を備えることにより、包装容器１を吊り上げて搬送する際に包装容器１が中心付近で曲がることを抑制できる。フォークリフト等を用いて包装容器１を搬送する場合に、フォークリフトの爪の操作を誤った際においても、パレット２の底面２２の破損を抑制できる。

底面補強部２５の配置位置、形状及び厚さは特に限定されず、用途に応じて種々選択することができる。底面補強部２５は、更に保持面２６に配置することで、運搬時の包装容器１の破損を更に抑制できる。

パレット２は、側壁部２４上に、パレット２の矩形の底面２２の４つの角部Ｃからそれぞれ斜め方向上方へと延びる４本の折曲線ＲＬを備える。折曲線ＲＬは、底面２２と端壁部２３と側壁部２４の３面の接する点（角部Ｃ）から、底面２２と側壁部２４との接する線Ｌ１に対して約４５度の傾きで傾斜している。折曲線ＲＬを山折りに折り曲げることで、端壁部２３及び側壁部２４を折りたたんだ状態で、パレット２を積層して保管できるため、包装容器１として組み立てる前の保管スペースを削減できる。包装容器１を利用する場合には、パレット２の端壁部２３及び側壁部２４を立ち上げるだけでよいため、パレット２の組み立ても容易である。

図１に示すように、胴枠３は、胴枠本体３０と、胴枠本体３０上に積層される少なくとも１の補助枠３４、３５を備える。このように胴枠３を複数の部材で構成することにより、胴枠３が備える軸受溝３１をはじめとした胴枠本体３０の強度向上を図ることができる。補助枠３４、３５は、省略することもできる。

胴枠本体３０は、互いに対向する一対の端壁部３２及び互いに対向する一対の側壁部３３を有し、互いに対向する端壁部３２の間に側壁部３３を有する。胴枠本体３０は、端壁部３２に、収容対象物１０の軸支部１１を支えるための第１軸受溝３１０をそれぞれ有する。

胴枠本体３０は、図７（ａ）に示すような胴枠本体部材３７を２枚繋ぎ合わせることにより、図１に示すような筒状体となる。胴枠本体部材３７は、端壁部３２と、端壁部３２と連続する側壁部３３と、端壁部３２の端部に形成された継ぎしろ部３６とを備える。一方の胴枠本体部材３７の継ぎしろ部３６を他方の胴枠本体部材３７の側壁部３３の端部とつなぎ合わせることで、胴枠本体３０が得られる。

第１軸受溝３１０は、軸支部１１を収容可能な収容部３１１を下端部に備え、上押え部５を収容可能な収容部３１３を上端部に備える。第１軸受溝３１０の側面には、上押え部５の下端部５４（図１０参照）と当接して支えるために、第１軸受溝３１０の内側中央方向に向かって突出する係止部３１２を備える。上押え部５の下端部５４の底部と係止部３１２の上面とが互いに接触することにより、上押え部５が第１軸受溝３１０の下方側へずれ落ちることを抑制できる。

第１軸受溝３１０は、第１軸受溝３１０の下端部の円弧水平方向の幅Ｗ１が、収容対象物１０の軸支部１１の直径と同等の寸法を有する。これにより、第１軸受溝３１０の下端部に、収容対象物１０の両端部から突出する軸支部１１を収容可能となっている。第１軸受溝３１０の上端部の水平方向の幅Ｗ２は、第１軸受溝３１０の下端部のＷ１よりも大きい。これにより、胴枠本体３０の端壁部３２の破損を防ぎながら、第１軸受溝３１０内に収容対象物１０の軸支部１１を収容しやすくできる。

胴枠本体３０の第１軸受溝３１０には、図７（ｂ）に示すような、補強パッド３８を、胴枠本体部材３７の端壁部３２上へ１又は複数枚貼り合わせてもよい。これにより、第１軸受溝３１０の耐荷重性の向上を図ることができる。

補強パッド３８は、収容部３１１、３１３及び係止部３１２とそれぞれ略同一の形状を有する収容部３１１８、３１３８及び係止部３１２８を備える軸受溝３１８を備える。軸受溝３１８と第１軸受溝３１０とが略同一の形状を有することにより、軸支部１１を載置したときのガタツキを防止することができる。一方、胴枠本体３０及び補強パッド３８は段ボール製であるため、軸支部１１を介して軸受溝３１８及び第１軸受溝３１０に荷重される収容対象物１０の重量により第１軸受溝３１０及び軸受溝３１８の変形も生じ得ることから、ある程度の寸法の余裕を設けることを必要とする場合もある。よって、胴枠本体３０の第１軸受溝３１０及び補強パッド３８の軸受溝３１８の形状は厳密に同一形状を有していなくともよい。なお、補強パッド３８の端壁部３２への積層枚数は、収納予定の収容対象物１０の重量及び収容対象物１０の軸支部１１の長さを考慮して適宜調整できる。

胴枠本体３０上には、少なくとも１の補助枠３４、３５が積層される。補助枠３４は、図８（ａ）に示すように、補助側壁部３３４と、補助側壁部３３４の両端に配置された第１の補助端壁部３２４ａ及び第２の補助端壁部３２４ｂとを備える。第１の補助端壁部３２４ａは、第１軸受溝３１０と略同一の形状の収容部３１１４、３１３４及び係止部３１２４を備える第２軸受溝３１４ａを有する。第２の補助端壁部３２４ｂは、下端部の円弧水平方向の幅Ｗ３が、第１軸受溝３１０の下端部の円弧水平方向の幅Ｗ１よりも小さい搬送アーム挿入溝３１４ｂを備える。

補助枠３５は、補助枠３４と同様の構成を有することができる。即ち、補助枠３５は、補助側壁部３３５と、補助側壁部３３５の両端に配置された第１の補助端壁部３２５ａと、第２の補助端壁部３２５ｂとを備える。第１の補助端壁部３２５ａは、第１軸受溝３１０と略同一の形状の収容部３１１５、３１３５及び係止部３１２５を有する第２軸受溝３１５ａを備える。第２の補助端壁部３２５ｂは、下端部の円弧水平方向の幅Ｗ３が第１軸受溝３１０の下端部の円弧水平方向の幅Ｗ１よりも小さい搬送アーム挿入溝３１５ｂを備える。

幅Ｗ３が幅Ｗ１より小さいということは、胴枠本体３０、補助枠３４、補助枠３５を積層し、端壁部３２及び第１の補助端壁部３２５ａが備える第１軸受溝３１０及び／又は第２軸受溝３１５ａ上に軸支部１１を載置すると、軸支部１１の外側が第２の補助端壁部３２４ｂと接し、第２の補助端壁部３２４ｂが軸支部１１の軸心１２の一部を覆う（図８（ｂ）参照）。これにより、第２の補助端壁部３２４ｂが、包装容器１に収容した収容対象物１０の軸方向の移動を制限することができる。その結果、包装容器１の搬送中に軸支部１１が軸受溝３１から脱落し、収容対象物１０が落下して、損傷する可能性を低減することができる。

搬送アーム挿入溝３１４ｂの幅Ｗ３は、収容対象物１０の軸方向の移動を制限し得る程度に、幅Ｗ１より小さければ差し支えない。中でも、軸支部１１の軸心１２が中空構造を有しており、軸心１２の内側に収容対象物１０の搬送器具の搬送アームを挿入し、搬送するような態様においては、後述するような好ましい態様が存在する。例えば、幅Ｗ３を搬送アームが挿入可能な程度の幅とすると、収容対象物１０が中空を有する軸心１２に巻回されたロール状物の場合、これを包装容器１内に載置する際、搬送器具を用いることができ、収容対象物１０を機械により効率良く運搬することができる。

補助枠３４の第１の補助端壁部３２４ａ上には、第２の補助端壁部３２４ｂと略同一の幅Ｗ３を下端部に有する搬送アーム溝３９１を備える補強パッド３９ａを備えてもよい。補助枠３４の第２の補助端壁部３２４ｂ上には、第２の補助端壁部３２４ｂと略同一の幅Ｗ３を下端部に有する搬送アーム溝３９２を備える補強パッド３９ｂを備えてもよい。補助枠３５も補助枠３４と同様に、補強パッド３９ａ、３９ｂを備えることができる。これにより、包装容器１全体の剛性を高め、包装容器１の宙吊り搬送時の強度を確保できる。補強パッド３９ａ、３９ｂは必要に応じて省略することもできる。

胴枠３の組み立て時には、胴枠本体３０の一方の第１軸受溝３１０上に、第２軸受溝３１５ａ及び搬送アーム挿入溝３１４ｂが、この順で重ねられるように、胴枠本体３０上に、第１の補助端壁部３２５ａ及び第２の補助端壁部３２４ｂが積層される。

図９は、補助枠３４、３５に補強パッド３９ａ、３９ｂを取り付けた場合の胴枠本体３０及び補助枠３４、３５の重ね合わせ方法を表す上面図である。胴枠本体３０を間に介して互いに対向するように、補助枠３４、３５が、胴枠本体３０の外側表面上に重ね合わされている。

図９の紙面右側に示されるように、胴枠本体３０の一方の端壁部３２の外側表面には、第２軸受溝３１５ａを備える補助枠３５の第１の補助端壁部３２５ａが積層される。第１の補助端壁部３２５ａの外側表面上には、補強パッド３９ａが貼り付けられ、この外側表面に、搬送アーム挿入溝３１４ｂを備える補助枠３４の第２の補助端壁部３２４ｂが積層される。第２の補助端壁部３２４ｂの外側表面には補強パッド３９ｂが貼り付けられている。

図９の紙面左側に示されるように、胴枠本体３０の他方の端壁部３２の外側表面には、第２軸受溝３１４ａを備える補助枠３４の第１の補助端壁部３２４ａが積層される。第１の補助端壁部３２４ａの外側表面上には、補強パッド３９ａが貼り付けられ、この外側表面に、搬送アーム挿入溝３１５ｂを備える補助枠３５の第２の補助端壁部３２５ｂが積層される。第２の補助端壁部３２５ｂの外側表面には補強パッド３９ｂが貼り付けられている。

このような積層構造を有することにより、図９の紙面右側の軸支部１１は、端壁部３２及び第１の補助端壁部３２５ａによって支えられ、第１の補助端壁部３２５ａの外側表面に貼り合わされて付けられた補強パッド３９ａの内側表面が、収容対象物１０の軸支部１１の端面とほぼ接触し、軸支部１１の軸方向と平行な方向への動きを抑制する。その結果、包装容器１の破損及び変形を抑制しながら宙吊り輸送に適した構成を提供できる。

胴枠本体３０、補助枠３４、３５及び補強パッド３８、３９ａ、３９ｂを構成する材料は、同じ種類であっても差し支えないが、強度の異なる部材を用いる場合は、第１軸受溝３１０は、収容対象物１０の軸支部１１を最も内側で支えるため、胴枠本体３０が、補助枠３４、３５よりも強度の高い材料、より詳しくは圧縮強度が高い材料で形成されることが好ましい。

補助枠３４、３５及び補強パッド３８、３９ａ、３９ｂの材料も、胴枠本体３０と同等の材料を用いることが好ましい。他方、圧縮強度が高い材料を使用することで材料費用が多大となりかねない。そのため、包装容器１に必要とされる強度に応じ、補助枠３４、３５及び補強パッド３８、３９ａ、３９ｂの材料を胴枠本体３０と同様のものにするかどうか、適宜選択すればよい。

収容対象物１０の軸支部１１を支える胴枠３の軸受溝３１は、収容対象物１０の重量及び輸送時の外力の影響を受け、潰れなどの変形や破損が生じやすくなる。そのため、胴枠３の軸受溝３１が、脚部２１の鉛直方向上に配置されることが好ましい。

胴枠３を胴枠本体３０及び補助枠３４、３５の三層構造とした場合、軸受溝３１を構成する第１軸受溝３１０、第２軸受溝３１４ａ、３１５ａのうち、収容対象物１０の軸支部１１を最も内側で支える胴枠本体３０の第１軸受溝３１０は、収容対象物１０の重量及び輸送時の外力の影響を受ける場合がある。そのため、胴枠本体３０の第１軸受溝３１０と収容対象物１０の軸支部１１との最も内側の接触点との鉛直線上（鉛直方向上）には少なくともパレット２の脚部２１が配置されるように、包装容器１を構成することが好ましい。

このような構成とする例としては、胴枠本体３０、補助枠３４、３５及び補強パッド３８、３９ａ、３９ｂの枚数を調整することによって、脚部２１に対する、軸支部１１と第１軸受溝３１０の最も内側の接触点の位置を調整することが挙げられる。これにより、胴枠３の軸受溝３１に支えられた軸支部１１から伝達される収容対象物１０の重量を、脚部２１で支えることができるため、長期間の輸送においても、収容対象物１０の重量による包装容器１の変形及び破損を生じにくくすることができる。

また、胴枠本体３０を取り囲むように配置された補助枠３４、３５が、包装容器１の両端に吊り上げ具を引っかけて保持するための保持面２６の直上に配置されることにより、耐荷重性を向上させ、収容対象物１０の重量を無理無く支えることができるため、安定した搬送状態が実現できる。

保管時においては、筒状の胴枠本体３０及び補助枠３４、３５は、ともに、折り曲げて畳むことができるため、保管時の面積を省スペース化することができる。使用時には、胴枠本体３０、補助枠３４、３５を組み立てて使用することができるため、従来の木製容器のような大きな保管スペースを必要とせず、より効率的に包装容器１を保管することができる。

上押え部５は、図１０に示すように、ベースパッド５１と、ベースパッド５１の中央部付近に積層されたガイドパッド５２とを備える。ガイドパッド５２の下方には、収容対象物１０の軸支部１１の外周表面の曲面と略同一形状で、搬送中の収容対象物１０の上下の移動を規制する曲面部５３が形成されている。上押え部５の下端部５４は、胴枠本体３０の係止部３１２上で接して止まるため、輸送時の振動などによる位置ずれが生じにくく、上押え部５を収容部３１３内に安定して長期間収容させることができる。

ベースパッド５１上のガイドパッド５２は、段ボール板を複数枚、接着剤を介して積層させた構造を有している。ガイドパッド５２の積層高さは、胴枠本体３０の端壁部３２上に積層される積層部分の厚さと合致するように調整されていることが好ましい。胴枠３の軸受溝３１内に上押え部５が配置されることにより、搬送時の胴枠３内における収容対象物１０の移動を制限することができる。また、図１１に示すような、溝６１を備えるスペーサーパッド６を配置することで、収容対象物１０の端面と胴枠本体３０との隙間を埋め、これにより収容対象物１０の軸方向の移動を抑制できる。

蓋部４は、図１２に示すように、胴枠３の上方を覆う天面４１と、天面４１から下方に延び、胴枠３の側壁部３３（補助側壁部３３４、３３５）の一部を覆う一対の側壁部４３と、天面４１から下方に延び、胴枠３の端壁部３２（第２の補助端壁部３２４ｂ、３２５ｂ）の一部を覆う一対の端壁部４２と、天面４１上に配置された天面補強部４４とを備える。輸送の際、包装容器１を結束するために、天面補強部４４上には、結束部材７１が配置されるが、天面補強部４４が配置されることにより、天面補強部４４がクッション材として機能するため、蓋部４自体の変形や破損を抑制できる。

天面補強部４４の両端には、中央方向に凹となる切欠部４５が形成されている。また、端壁部４２には、端壁部４２の先端から下方に向けて突出する突出部４６が設けられている。切欠部４５と突出部４６は略同一形状となるように形成されている。切欠部４５と突出部４６は略同一形状を有するため、図１３に示すように、蓋部４の保管時に蓋部４を折り曲げて畳む際に、蓋部４の天面補強部４４の切欠部４５と端壁部４２の突出部４６とを対向させて重ね合わせることができるため、蓋部４を折り畳んだ状態で積層して保管する際の積層高さを小さくすることができる。

突出部４６は目隠しの機能を有する。胴枠３は、第１軸受溝３１０、第２軸受溝３１４ａ、３１５ａ及び搬送アーム挿入溝３１４ｂ、３１５ｂを有するため、そのまま包装すると、第１軸受溝３１０、第２軸受溝３１４ａ、３１５ａ及び搬送アーム挿入溝３１４ｂ、３１５ｂが外部に露出する。これは、第１軸受溝３１０、第２軸受溝３１４ａ、３１５ａ及び搬送アーム挿入溝３１４ｂ、３１５ｂ又はその内部の収容対象物１０へのほこりの付着などに繋がり、好ましくない。蓋部４の端壁部４２に突出部４６を設けることで、第１軸受溝３１０、第２軸受溝３１４ａ、３１５ａ及び搬送アーム挿入溝３１４ｂ、３１５ｂを覆い、外部からのほこりの侵入等を防ぐことができる。

蓋部４は、側壁部４３上に、天面４１の４つの角部Ｐからそれぞれ斜め方向へと延びる４本の折曲線ＲＬ２を備える。折曲線ＲＬ２は、天面４１と端壁部４２と側壁部４３の３面の接する点（角部Ｐ）から、天面４１と側壁部４３との接する線に対して約４５度の傾きで傾斜している。折曲線ＲＬ２を山折りに折り曲げることで、端壁部４２及び側壁部４３を折りたたんだ状態で、蓋部４を積層して保管できるため、包装容器１として組み立てる前の保管スペースを削減できる。包装容器１を利用する場合には、端壁部４２及び側壁部４３を立ち上げるだけでよいため、蓋部４の組み立ても容易である。

次に本発明の実施の形態に係る包装容器１を用いた包装方法の一例を説明する。まず、パレット２、胴枠３を構成する胴枠本体３０、補助枠３４、３５及び蓋部４がそれぞれ所定の立体形状を有するように組み立てる。次に、パレット２上に、胴枠本体３０を配置し、胴枠本体３０の周囲に補助枠３４、３５を配置して胴枠３を組み立てることにより、パレット２上に胴枠３を配置する。次に、収容対象物１０の軸支部１１を、搬送機械の搬送アーム等で支持して胴枠３内に搬送し、軸支部１１を胴枠３の軸受溝３１に支持させるように収容する。

更に、軸受溝３１の上方から上押え部５を挿入し、上押え部５により、軸受溝３１に支えられた軸支部１１をその上方から固定する。収容対象物１０の端部と胴枠本体３０の間隙部にはスペーサーパッド６を配置して、収容対象物１０の端面と胴枠本体３０との隙間を埋める。その後、胴枠３の上に蓋部４を配置し、図１４に示すように、蓋部４の天面とパレット２の底面の間に帯状のバンド等の結束部材７１を配置し、包装容器１の周囲をバンド状の結束部材７１で結束する。

次に、収容対象物１０を収容した包装容器１のパレット２の底面２２の、端壁部２３と脚部２１の間に設けられた保持面２６に、吊り上げ運搬用の吊り上げ部材を当接させ、包装容器を吊り上げて、複数の包装容器１を積層し、最上層の包装容器１上に補強部材を配置し、積層後の包装容器を帯状の結束部材７１を用いて結束し、これを輸送地へ輸送する。

このように、発明の実施の形態に係る包装容器、包装方法、及び金属箔の輸送方法によれば、パレット２の脚部２１が、パレット２の端壁部２３よりも内側に、一定の間隔Ｓを空けて配置されることにより、収容対象物１０を適切な位置で宙吊り状態としたまま、包装容器１を吊り上げて搬送することが可能となる。すなわち、包装容器１を従来のようにフォークリフトの爪等で持ち上げて運搬する以外の搬送態様をとることができ、搬送手段の多様化に繋げられるとともに、搬送効率を向上させることができる。

また、胴枠本体３０及び補助枠３４、３５により端壁部３２を積層構造とし、収容対象物１０の重力を支える胴枠３の軸受溝３１（胴枠本体３０の第１軸受溝３１０）と収容対象物１０の軸支部１１との最も内側の接触点の鉛直線上に、脚部２１が配置されることで、軸受溝３１を介して伝達される収容対象物１０の重量を脚部２１で直接支えることができるため、輸送時の包装容器１の潰れ等の変形、破損を抑制することができる。

また、包装容器１が段ボール製で製造されることにより、保管時は折り畳んで収容することができるため省ペース化が図れるとともに、重量も従来の木製容器と比べて小さくできるため、輸送手段ＣＯ₂の排出量低減も期待でき、より環境に優しい包装容器が提供できる。

本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。即ち、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。

図１に示す例では、胴枠３を、胴枠本体３０及び胴枠本体３０を取り囲むように重ね合わされる補助枠３４、３５の３つの部材で構成する例を示しているが、本実施形態は、この例に限定されない。例えば、補助枠３４、３５は必ずしも補助側壁部３３４、３３５を有していなくともよい。例えば、胴枠本体３０の端壁部３２と少なくとも対向するように、補強パッド３８と同等な形状を有する補助端壁部を備える補助枠を、胴枠本体３０の端壁部３２上に積層させてもよい。図１の例では、胴枠本体３０の外側に補助枠３４、３５を配置する例を記載したが、補助枠３４、３５を胴枠本体３０の内側に配置することもまた可能である。

１…包装容器
２…パレット
３…胴枠
４…蓋部
５…上押え部
６…スペーサーパッド
１０…収容対象物
１１…軸支部
２１…脚部
３０…胴枠本体
３１…軸受溝
３４、３５…補助枠
３１０…第１軸受溝
３１４ａ、３１５ａ…第２軸受溝
３１４ｂ、３１５ｂ、３９１、３９２…搬送アーム挿入溝
３２４ａ、３２５ａ…第１の補助端壁部
３２４ｂ、３２５ｂ…第２の補助端壁部
３３４、３３５…補助側壁部

Claims (16)

1. 脚部を備えるパレットと、
   前記パレット上に配置され、互いに対向する端壁部に軸受溝を有する胴枠と、
   前記胴枠上に設けられる蓋部と、を備え、
   前記脚部が、前記パレットの端壁部よりも内側に配置され、
   前記蓋部が、前記胴枠の前記軸受溝を覆うように前記胴枠の前記端壁部上に突出する突出部と、天面補強部とを備え、前記天面補強部が両端部にそれぞれ切欠部を備え、前記突出部と前記切欠部とが略同一形状である、段ボール製の包装容器。
2. 前記軸受溝が、前記脚部の鉛直方向上に配置されている請求項１に記載の包装容器。
3. 前記軸受溝内に配置され、収容対象物の両端から突出する軸支部を押さえるための上押え部を更に備える請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記軸受溝が、前記軸支部を下端部に収容し、前記上押え部を上端部に収容可能とする第１軸受溝を備え、前記第１軸受溝が、前記第１軸受溝内に収容された前記上押え部の下端部を支えるための係止部を備える請求項３に記載の包装容器。
5. 前記胴枠が、
   収容対象物の両端部から突出する軸支部を下端部に収容し、前記軸支部を押さえるための上押え部を上端部に収容可能とする第１軸受溝を、互いに対向する端壁部にそれぞれ備える筒状の胴枠本体と、
   前記胴枠本体上に積層される少なくとも１の補助枠と
   を備える請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器。
6. 前記補助枠が、
   前記第１軸受溝と略同一形状を有する第２軸受溝を備える第１の補助端壁部と、
   前記第１軸受溝の下端部の円弧水平方向の幅よりも、下端部の円弧水平方向の幅が小さい搬送アーム挿入溝を備える第２の補助端壁部と
   を備える請求項５に記載の包装容器。
7. 前記胴枠本体の前記第１軸受溝上に、前記第２軸受溝及び前記搬送アーム挿入溝がこの順で重ねられるように、前記胴枠本体上に、前記第１の補助端壁部及び前記第２の補助端壁部が積層される請求項６に記載の包装容器。
8. 前記パレットが、底面補強部を備える請求項１～７のいずれか１項に記載の包装容器。
9. 前記脚部が、脚部補強部を備える請求項１～８のいずれか１項に記載の包装容器。
10. 前記蓋部の側壁部に、天面の角部から斜め方向へと延びる折曲線を備える請求項１～９のいずれか１項に記載の包装容器。
11. 前記パレットの側壁部に、前記パレットの底面の角部から斜め方向へと延びる折曲線を備える請求項１～１０のいずれか１項に記載の包装容器。
12. 銅箔又は銅合金箔を収容する請求項１～１１のいずれか１項に記載の包装容器。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の包装容器内に収容対象物を収容し、
    前記収容対象物を収容した前記包装容器の前記蓋部の天面と前記パレットとの底面との間を結束部材を用いて結束することを含む、包装方法。
14. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の包装容器内に、中空構造を有する軸心の周りに材料を巻回したロール状物を収容することを含む、包装方法。
15. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の包装容器内に、金属箔からなる材料を軸心の周りに巻回した収容対象物を収容し、
    結束部材を用いて、前記収容対象物を収容した前記包装容器の前記蓋部の天面と前記パレットとの底面との間を結束し、
    前記収容対象物を収容した前記包装容器の前記パレットの端壁部と前記脚部の間の底面に設けられた保持面に、吊り上げ運搬用の吊り上げ部材を当接させ、
    前記包装容器を吊り上げて輸送すること
    を含む金属箔の輸送方法。
16. 中空構造を有する軸心の周りに材料を巻回したロール状物を、請求項１～１２のいずれか１項に記載の包装容器内に収容して輸送することを含む、輸送方法。

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