JP7149992B2 - ダンボール搬送箱及びその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、多様な形態を有する積載品を安定に支持して搬送するためのダンボール搬送箱及びその組立方法に関するものであり、特に、紙類、フィルム類、光ファイバーケーブル、自動車鋼板用コイル等の円筒状積載品の搬送（他の複雑な形状をした機械や機器の従来の木枠梱包に替わる搬送）に好適なダンボール製の搬送箱及びその組立方法に関するものである。

一般に、フォークリフトやハンドリフトの爪をパレット等に差し込んで、その上に搭載（積載）された積載品を持ち上げて搬送する荷役作業において、当該積載品は様々な形状、大きさを有している。

例えば、平坦面に置くと転がり易い円筒状積載品（紙類、フィルム類、光ファイバーケーブル、自動車鋼板用コイル等）を搬送する場合には、その中心部の巻芯紙管の両端を支持する２カ所の架台により、円筒状積載品を宙吊り状態にして箱体に収納し、かかる箱体の底に当該架台を固定して搬送する方法が採用されていた。しかし、この方法は、架台の下端の２カ所の固定部に荷重が集中するため、一般に、強度の高い部材（鋼板、合板、木枠等）により箱体を構成して収納する必要がある。これにより、当該箱体の組立に、溶接、ボルト締め、釘打ち等の接合作業が必要となって工数が増大すると共に、円筒状積載品が宙吊り状態で不安定であるため、これを補う支持材や梱包がさらに必要となり、作業性が悪くコストアップするといった問題を有していた。特に、巻芯が設けられていない円筒状積載品の場合には、上記宙吊り方法も採用できず、積載品の大きさ、重量、形状等に応じて、その都度、固定方法や搬送に工夫を要し不便をきたしていた。

そこで、本発明者らは、ロール状製品（円筒状積載品）を搬送する際に、鋼板、合板、木枠等による箱体を要することなく、溶接、ボルト締め、釘打ち等の接合作業を不要とした、ダンボール製の搬送用パレットを既に提案している（特許文献１参照）。

ここで、特許文献１には、四角形のダンボールシートの両端部をそれぞれ断面が略三角形となるように内側に折曲げることにより、２本の略三角柱部が、お互いに近接して対向配置され、製品の積載時に対向する２個の略三角柱部の間に浮揚空間が形成される搬送用パレットが開示されている。

特開２０００－３３９４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された先行技術では、重力方向の荷重に対しては十分な強度を有するものの、複合荷重（特に、横荷重）に対しては、対向する略三角柱部の一方側に倒れやすく不安定であり、積載品が当該柱部を乗り越えて横転し易いといった問題が生じていた。また、略三角柱部の一方をフォークリフト等で引っ掛けた場合、積載品が脱落する恐れも生じていた。さらに、パレット自体を搬送する際には、三角柱部を折り畳むことができずに嵩張るため、搬送効率が悪いといった問題も生じていた。

そこで、本発明は上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、円筒状等の形態の積載品を安定して搬送することができるダンボール搬送箱及びその組立方法を簡易な構造で安価に提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るダンボール搬送箱は、その中に積載品が収容され、積層形成されたダンボール製の搬送箱であって、複数の貫通孔を有し、その上に円筒状積載品が積載されると共に、その下にフォークリフトの爪が挿入される略矩形状の底板と、前記底板の長手方向に沿って対向配置され、前記底板の前記貫通孔に差し込み可能に形成された一対の胴板と、前記底板に対応して、複数の貫通孔が形成され、一対の胴板の上部に取り付けられる嵌合蓋と、前記底板及び前記嵌合蓋に取り付けられ、前記円筒状積載品の表面形状に倣うような対向曲面を有して前記円筒状積載品を支持固定する複数のホルダーと、を備え、前記ホルダーは、さらに、前記底板及び前記嵌合蓋の四隅の上下に配置され前記円筒状積載品の軸方向端部を支持固定する端部ホルダーと、前記円筒状積載品の軸方向中間部の上下に配置される中間ホルダーとを有し、前記端部ホルダーは、前記底板の貫通孔に差し込まれているのに対し、前記中間ホルダーは前記円筒状積載品の上下側面に挿入されて、前記底板、前記一対の胴板、前記嵌合蓋を一体に接合していることを特徴とするものである。

このように構成したダンボール搬送箱においては、円筒状積載品の軸方向、幅方向の荷重に対して、底板、一対の胴板、嵌合蓋をホルダーにより一体に固定し、搬送中におけるダンボール搬送箱自体の変形（円筒状積載品の位置ずれ）を未然に防止することができる。また、ダンボール搬送箱の現場での組立を容易に可能とすると共に、搬送箱を構成する部材自体の保管スペースや搬送スペースを低減させてコストダウンに寄与することができる。

また、本発明に係る別のダンボール搬送箱は、その中に積載品が収容され、積層形成されたダンボール製の搬送箱であって、複数の貫通孔を有し、その上に軸心付き円筒状積載品が積載されると共に、その下にフォークリフトの爪が挿入される略矩形状の底板と、前記底板の周縁に沿って立設され、前記底板の前記貫通孔に差し込み可能に形成された四面の胴板と、前記底板に対応して、複数の貫通孔が形成され、前記四面の胴板の上部に取り付けられる嵌合蓋と、を備え、前記四面の胴板は、さらに、前記軸心付き円筒状積載品を挟んで軸方向に沿って対向配置された一対の軸方向胴板と、前記軸心付き円筒状積載品の軸端部に対向配置された一対の軸端部胴板を有し、前記一対の軸端部胴板は、前記軸心付き円筒状積載品の軸心を支持すると共に、前記一対の軸方向胴板を介して、前記底板に接合されていることを特徴とするものである。

このように構成したダンボール搬送箱においては、底板、四面胴板、嵌合蓋という６個の肉厚なボード部材（強度部材）にて、軸芯付き円筒状積載品を安定して支持固定することができ、搬送中におけるダンボール搬送箱自体の変形（軸芯付き円筒状積載品の位置ずれ）を未然に防止することができる。また、軸芯付き円筒状積載品の重量を、四面胴板を介して底板全体で支持することができダンボール搬送箱全体の強度の向上を図ることができる。また、ダンボール搬送箱の現場での組立を容易に可能とすると共に、搬送箱を構成する部材自体の保管スペースや搬送スペースを低減させてコストダウンに寄与することができる。

また、前記底板の前記貫通孔は、四隅に形成された端部貫通孔と、前記フォークリフトの爪の挿入方向と略直交する方向に形成された中間貫通孔とを有し、当該中間貫通孔に差し込まれる前記一対の胴板の下端は、前記底板の下面と面一となるように形成されていてもよい。

このように構成した場合には、ダンボール積層断面と対向する方向にフォークの爪による荷重が加わることとなり、底板の撓みの発生を抑制して搬送箱全体の形状を安定して維持することができる。

さらに、前記一対の胴板の上端は、前記嵌合蓋を貫通してその上部に突出するように形成されていてもよい。

このように構成した場合には、搬送箱の段積みを容易に可能とすると共に、段積みされた搬送箱相互の位置ずれを防止することができる。

さらにまた、前記ホルダーのそれぞれは、相互に連結されて井桁状に一体形成されていてもよい。

このように構成した場合には、積載品の表面形状に倣うように予め各ホルダーの対向面の形状を形成しておき、その後井桁状に一体化することにより、円筒状積載品のみならず任意の複雑な表面形状の積載品の搭載が可能となる。

以上において、前記ダンボールは、その厚さが３０ｍｍ～６０ｍｍの強化ダンボールであってもよい。

このように構成した場合には、折り曲げ難い厚さの強化ダンボールを用いて、現場での組立が容易であって強度の高い搬送箱を提供することができる。

本発明に係るダンボール搬送箱の組立方法は、その中に積載品が収容され、積層形成されたダンボール製の搬送箱の組立方法であって、四隅に形成された端部貫通孔と、フォークリフトの爪の挿入方向と略直交する方向に形成された中間貫通孔とを有し、その上に円筒状積載品が積載される略矩形状の底板と、前記底板の長手方向に沿って対向配置され、前記底板の前記端部貫通孔及び中間貫通孔に差し込み可能に形成された一対の胴板と、前記底板に対応して、端部貫通孔及び中間貫通孔が形成され、一対の胴板の上部に取り付けられる嵌合蓋と、前記底板及び前記嵌合蓋の四隅の上下に配置され前記円筒状積載品の軸方向端部を支持固定する端部ホルダーと、前記円筒状積載品の軸方向中間部の上下に配置される中間ホルダーと、を用い、前記底板の四隅に前記端部ホルダーを差し込み、次に、四隅の前記端部ホルダーの上に前記円筒状積載品を載置し、次に、前記円筒状積載品の下部側方から、前記中間ホルダーを前記中間貫通孔と直交する方向に差し込み配置し、次に、前記一対の胴板の下部を、前記端部ホルダー及び前記中間ホルダーを介して、前記底板の端部貫通孔及び前記中間貫通孔に差し込み、次に、前記一対の胴板の上部を、前記端部ホルダー及び前記中間ホルダーを介して、前記嵌合蓋の端部貫通孔及び前記中間貫通孔に差し込んで一体化することを特徴とするものである。

このように構成した場合には、底板に必要最小限の部材（下端部ホルダー）のみが取り付けられ、その周囲が開放されたほぼ平坦なボード上に円筒状積載品を搭載するので、箱体の内部に搭載（収容）する場合に比し、格段に作業性を向上させることができる。また、従来折り曲げ難かった底板、一対の胴板、嵌合蓋を相互に差し込むだけで一体化することができるので現場での組立が容易となる。さらに、搬送箱の一連の組立手順の一環として円筒状積載品を積載（収容）固定することができるので、作業の円滑化を促進することができる。

本発明に係る別のダンボール搬送箱の組立方法は、その中に積載品が収容され、積層形成されたダンボール製の搬送箱の組立方法であって、四隅に形成された端部貫通孔と、フォークリフトの爪の挿入方向と略直交する方向に形成された中間貫通孔とを有し、その上に軸心付き円筒状積載品が積載される略矩形状の底板と、前記軸心付き円筒状積載品を挟んで、その軸方向に沿って対向配置される一対の軸方向胴板及び前記軸心付き円筒状積載品の軸心の支持部を有して軸端部に対向配置される一対の軸端部胴板とから構成される四面の胴板と、前記底板に対応して、端部貫通孔及び中間貫通孔が形成され、前記四面の胴板の上部に取り付けられる嵌合蓋と、を用い、前記底板の前記端部貫通孔及び前記中間貫通孔に前記一対の軸方向胴板を差し込み、次に、前記一対の軸端部胴板を前記一対の軸方向胴板と嵌合させつつ、前記底板の前記端部貫通孔に差し込み、次に、前記軸心付き円筒状積載品の軸心を前一対の軸端部胴板の前記支持部に載置し、次に、前記四面の胴板の上部を、前記嵌合蓋の端部貫通孔及び前記中間貫通孔に差し込んで一体化することを特徴とするものである。

このように構成した場合には、折り曲げ作業等を要することなく、強度の高い（折り曲げ難い）６面の肉厚ボード部材（底板、四面胴板、嵌合蓋）を相互に差し込むだけで一体化することができるので現場での組立が容易となる。また、折り曲げ作業が不要なので角部を厚くして強度を補強することもできる。さらに、軸芯付き円筒状積載品による荷重を、底板、四面胴板に均等に分散させることができるので、箱体の積載荷重を増大させると共に、その形状の安定した保持に寄与することができる。

本発明によれば、円筒状積載品の搬送中におけるダンボール搬送箱自体の変形（円筒状積載品の位置ずれ）を未然に防止することができる。また、搬送箱の現場での組立を容易に可能として作業性の向上を図ることができる。

本発明の実施形態１に係るダンボール搬送箱の構成を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態１に係るダンボール搬送箱の組立手順を示す模式図であり、パレット（底板）に下部ホルダーを取り付ける状態を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態１に係るダンボール搬送箱の組立手順を示す模式図であり、下端部ホルダーの上に円筒状積載品を積載し、中間ホルダーを円筒状積載品の下側面から差し込み挿入する状態を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態１に係るダンボール搬送箱の組立手順を示す模式図であり、パレット（底板）に一対のパネル（胴板）を差し込み、下部ホルダーを一体に固定する状態を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態１に係るダンボール搬送箱の組立手順を示す模式図であり、上部ホルダーを介して嵌合蓋を一対のパネルに差し込む状態を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態１に係るホルダーを井桁状に一体形成した状態を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態２に係るダンボール搬送箱の構成を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態２に係るダンボール搬送箱の組立手順を示す模式図であり、パレット（底板）に左右一対の軸方向パネルを取り付ける状態を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態２に係るダンボール搬送箱の組立手順を示す模式図であり、前後一対の軸端面パネルを左右一対の軸方向パネルを介して底板に取り付ける状態を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態２に係るダンボール搬送箱の組立手順を示す模式図であり、軸芯付き円筒状積載品を前後一対の軸端面パネルの支持部に載置する状態を示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態２に係るダンボール搬送箱の組立手順を示す模式図であり、４面パネルに嵌合蓋を取り付ける状態を示す模式的斜視図である。

以下に、本発明に係るダンボール搬送箱の一実施形態（実施形態１）について、図１～図５を参照して説明する。ここで、図１は本実施の形態に係るダンボール搬送箱の構成を示す模式的斜視図であり、図２～図５はダンボール搬送箱の組立手順を示す模式的斜視図である。なお、各図において、円筒状積載品ＬＤについては、明瞭化のため二点鎖線で示している。

また、以下の実施形態にて例示するダンボール搬送箱は、予め所定の大きさにカットした強化ダンボールを４枚から６枚程度積層して貼り合せた、比較的肉厚（厚さ：約３０ｍｍ～６０ｍｍ、より好ましくは、厚さ：約４０ｍｍ～５０ｍｍ）で剛性の高い（折り曲げ難い）ボード状の肉厚ダンボールシート（以下、ボード部材とも称する）にて形成されている。さらに、上記強化ダンボールとしては、両面ダンボールの片側に片面ダンボールを貼り合わせた、いわゆる複両面ダンボール（ＡＢ段：８ｍｍ）であり、ライナーはＫ７かＫ６、中芯はＭＭ１８０が用いられている。なお、本発明において、ダンボール搬送箱を形成する際には、肉厚なボード部材の折り曲げ作業が不要なので、ボード部材同士を突き合わせることにより角部を容易に厚く形成することができ、搬送箱全体の強度を高めることができる。
＜実施形態１＞

本実施形態に係るダンボール搬送箱１は、図１に模式的に示すように、複数の貫通孔を有する底板（パレット）１０と、このパレット１０の長手方向（円筒状積載品ＬＤの軸方向）に沿って対向配置され複数のタブ状の差し込みや切欠きを有する略矩形状（略長方形状）の一対の胴板（パネル）３０と、パネル３０の上部に取り付けられ、複数の貫通孔を有する嵌合蓋（キャップ）５０とを備え、軸方向（長手方向）端面が開口（開放）された横坑（トンネル）状に形成されている。そして、その内部には、円筒状積載品ＬＤを安定して保持するための複数のホルダー４０が配設されている。具体的には、厚くて剛性の高い（折り曲げ難い）各ボード部材（底板１０、一対の胴板３０Ｒ，３０Ｌ、嵌合蓋５０）を、後述する貫通孔と、差し込みタブや切欠きとを、ホルダー４０を介して嵌合させて相互に差し込むことにより、折り曲げ作業や釘打ち作業等を不要とし、現場での簡易な組立を可能としている。また、本実施の形態において、底板１０、一対の胴板３０Ｒ，３０Ｌ、嵌合蓋５０の各肉厚ボード部材はいずれも平坦なので、平積みが可能となり肉厚ボード部材自体の保管や運搬のための必要スペース及びコストを大幅に低減することができる。

パレット１０は、図２に最も良く示されるように、積層形成されたデッキボード１０Ｂと、その下部に取り付けられ幅方向（軸方向と直交する方向）に延在する略直方体形状の複数の脚桁１０Ｌとを有している。

さらに、脚桁１０Ｌは、軸方向端部（最外方）に配置された一対の端部桁１０Ｌｏ,１０Ｌｏと、この端部桁１０Ｌｏ,１０Ｌｏの間で、フォークリフトの爪位置に合わせて配置された４個の爪桁１０Ｌｉとで構成されている。なお、本実施の形態では、対向する爪桁１０Ｌｉ,１０Ｌｉ内側にフォークリフトの爪を挿入することにより、ダンボール搬送箱１の容易な搬送を可能としている。

一方、デッキボード１０Ｂには、複数の下部貫通孔１２が形成されており、この下部貫通孔１２は、端部桁１０Ｌｏと重ならないように、四隅に形成された平面視Ｌ字状の下端部貫通孔１２ｅと、上記爪桁１０Ｌｉの対向間隔に合せて長手方向（フォークリフトの爪の挿入方向と略直交する方向）に沿って形成された複数（本例では、４個）の矩形状（長方形状）の下部中間貫通孔１２ｉとで構成されている。

図４に示すように、一対の左右パネル３０Ｌ，３０Ｒは、積載品ＬＤの軸方向に沿って立設して対向配置されている。なお、左右パネル３０Ｌ，３０Ｒは同構造であるため、以下、右パネル３０Ｒ（図４において右側）について説明する。

右パネル３０Ｒの下部には、軸方向端部の下端部貫通孔１２ｅに対応する位置に下端部切欠き３２Ｒｄ及び下端部差し込み３２Ｒｔが設けられていると共に、下部中間貫通孔１２ｉに対応する位置に下部中間切欠き３４Ｒｄ及びこれを挟むように下方に突出した一対の下部中間差し込み３４Ｒｔ,３４Ｒｔが設けられている。なお、各パネル３０Ｒ，３０Ｌは、基本的に上下対称であり、右パネル３０Ｒの上部にも、下部と同様な位置に、上端部切欠き３６Ｒｄ、上端部差し込み３６Ｒｔ、上部中間切欠き３８Ｒｄ、上部中間差し込み３８Ｒｔが設けられている。

また、本実施の形態では、各パネル３０Ｒ，３０Ｌを嵌合蓋５０に取り付けた（差し込んだ）際に、その先端が嵌合蓋５０の厚さを超えて嵌合蓋５０の表面（上面）から突出するような長さに設定されている（例えば、デッキボード１０Ｂと嵌合蓋５０の厚さ（肉厚）が同じ場合、上端部差し込み３６Ｒｔ、上部中間差し込み３８Ｒｔの方が、下端部差し込み３２Ｒｔ、下部中間差し込み３４Ｒｔの方より長くなるように設定されている）。これにより、ダンボール搬送箱１を段積みした際に、下段の搬送箱の突出部分が上段の搬送箱の爪桁１０Ｌｉ内に入り込んで、上段搬送箱に対するストッパーの役割を果たし、搬送箱相互の位置ずれを防止することができる（図１参照）。

図５に最も良く示されるように、本実施の形態に係るホルダー４０は、下部（底板１０側）に配置された下部ホルダー４０Ｄと、対応する上部（嵌合蓋５０側）に配置された上部ホルダー４０Ｕとを有している。各ホルダー４０は、その頂部に切り欠き４０ｄが設けられていると共に、積載品ＬＤと対向する斜面が当該積載品ＬＤの曲面形状に倣うような対向曲面（支持曲面）４０ｓとして形成されている。なお、対応する上部ホルダー４０Ｕと下部ホルダー４０Ｄとは、同様な構造であるため、以下、下部ホルダー４０Ｄの構成について説明する。なお、本実施の形態では、各ホルダーの厚さをボード部材の厚さ（約３０ｍｍ～６０ｍｍ）よりも厚く設定（約５０ｍｍ～８０ｍｍ）して、補強材の機能を兼用させている。

下部ホルダー４０Ｄは、下端部貫通孔１２ｅに対応して四隅に配置される下端部ホルダー４０Ｄｅと、下部中間貫通孔１２ｉに対応して配置される下部中間ホルダー４０Ｄｉとを有している（例えば、図３参照）。

そして、下端部ホルダー４０Ｄｅには、下端部貫通孔１２ｅに挿入される下端踵部（突起部）４０Ｄｈが突出形成されているのに対し、中間ホルダー４０Ｄｉは、ロール状（円筒状）の積載品ＬＤの側方からの差し込み配置が容易となるように、その底面が平坦に形成されている（例えば、図２、図３参照）。より具体的には、この中間ホルダー４０Ｄｉは、中間貫通孔１２ｉの長手方向中央部に当該中間貫通孔１２ｉと直交するように、円筒状積載品ＬＤと底板１０との間に差し込み配置されている。

なお、本実施の形態では、ホルダー４０として、上辺と下辺とが平行な略台形状のホルダーを例示したが、ホルダーの形状としては台形形状に限定されるものではなく、胴板３０との嵌合部（切り欠き４０ｄ）が形成されていれば差し支えなく、例えば、略三角形状に形成しても良い。

嵌合蓋５０は、底板１０のデッキボード１０Ｂと同様な構成であり、デッキボード１０Ｂと同様な位置に上端部貫通孔５２ｅ及び中間貫通孔５２ｉがそれぞれ形成されている。また、複数のダンボール搬送箱１の段積みを考慮すると、嵌合蓋５０の厚さは、デッキボード１０Ｂと同等の厚さであることが好ましい（３０ｍｍ～６０ｍｍ、より好ましくは、４０ｍｍ～５０ｍｍ）。

このように構成したダンボール搬送箱１においては、底板１０、一対の胴板３０，３０、ホルダー４０、嵌合蓋５０という必要最小限の部材で、巻芯（軸芯）の有無に関わらず、円筒状積載品ＬＤの上下の周囲を支持固定することができる。すなわち、円筒状積載品ＬＤの軸方向、幅方向の荷重に対して、ホルダー４０が楔の役割を果たして、底板１０、一対の胴板３０，３０、嵌合蓋５０を一体にその形状を保持固定し、搬送中におけるダンボール搬送箱１自体の変形（円筒状積載品ＬＤの位置ずれ）を未然に防止することができる。

なお、上述の実施形態では、各ホルダー４０をそれぞれ独立して形成したが、図６に模式的に示すように、各ホルダー４０を井桁状に繋げて（相互に連結して）一体形成してもよい。このように形成した場合には、積載品ＬＤの表面形状に倣うように予め各ホルダー４０の対向面４０ｓの形状を形成しておき、その後、井桁状に一体化することにより、円筒状積載品のみならず任意の複雑な表面形状の積載品ＬＤを搭載することができる。

次に、本実施の形態に係るダンボール搬送箱１の組立手順について説明する。

まず、底板（デッキボード）１０Ｂの四隅の端部貫通孔１２ｅに、下端部ホルダー４０Ｄｅを差し込む（図２参照）。

次に、円筒状積載品ＬＤをクランプフォークリフト等で把持して、四隅に配置された下端部ホルダー４０Ｄｅの上に載置する（図３参照）。

次に、下部中間ホルダー４０Ｄｉを円筒状積載品ＬＤの下部側方から幅方向（軸方向と直交する方向）に沿って差し込み挿入する。より具体的には、底板１０の中間貫通孔１２ｉの中央部と直交するように、下部中間ホルダー４０Ｄｉを差し込んで配置する（図３参照）。このように、下部中間ホルダー４０Ｄｉを配置する前に円筒状積載品ＬＤを下端部ホルダー４０Ｄｅの上に積載することにより、円筒状積載品ＬＤの搬送箱１への積載（収容）作業の際、下部中間ホルダー４０Ｄｉがクランプフォークリフト等の邪魔とならないので作業性の向上を図ることができる。

次に、一対のパネル３０Ｒ，３０Ｌの下端部切欠き３２Ｒ（Ｌ）ｄが下端部ホルダー４０Ｄｅの切欠き４０Ｄｄと嵌合するように下端部差し込み３２Ｒ（Ｌ）ｔを底板１０の端部貫通孔１２ｅに差し込む。同時に、下部中間切欠き３４Ｒ（Ｌ）ｄが下部中間ホルダー４０Ｄｉの切欠き４０Ｄｄと嵌合するように下部中間差し込み３４Ｒ（Ｌ）ｔを底板１０の中間貫通孔１２ｉに差し込む（図４参照）。なお、下部中間差し込み３４Ｒ（Ｌ）ｔを底板１０の中間貫通孔１２ｉに差し込んだ際は、中間差し込み３４Ｒ（Ｌ）ｔの積層断面が底板１０（デッキボード１０Ｂ）の下面と面一となるように、中間差し込み３４Ｒ（Ｌ）ｔの長さが設定されている。

ここで一般に、積層ダンボールとは、両面ダンボール又は複両面ダンボールを２～１０枚程度貼り合わせてボード状に形成したものをいい、本実施の形態では、底板（１０）や嵌合蓋（５０）をフルート（中芯）が水平になるように構成しつつ、耐荷重性能が必要な個所（例えば、フォークリフトの爪が接触する部分）において、部分的（局所的）にフルートが垂直になるように構成している。

具体的には、上述したように、胴板３０の切欠き３２Ｒ（Ｌ）ｄ,３４Ｒ（Ｌ）ｄを下部ホルダー４０Ｄの切欠き４０Ｄｄと嵌合させつつ、下端部差し込み３２Ｒ（Ｌ）ｔ、下部中間差し込み３４Ｒ（Ｌ）ｔを対応する端部貫通孔１２ｅ、中間貫通孔１２ｉにそれぞれ差し込むことにより、ダンボール積層断面（フルートの波型断面）と対向する方向（下部中間差し込み３４Ｒ（Ｌ）ｔのフルートに対して垂直方向）にフォークの爪による荷重が加わるように構成している。これにより、底板１０の撓みの発生を抑制して搬送箱１の形状を安定して保持することを可能としている。

次に、一対のパネル３０Ｒ，３０Ｌの上端部切欠き３６Ｒ（Ｌ）ｄ、上部中間切欠き３８Ｒ（Ｌ）ｄを上端部ホルダー４０Ｕｅの切欠き４０Ｕｄと嵌合させて、さらに、上端部ホルダー４０Ｕｅの上端踵４０Ｕｈを嵌合蓋５０の上端部貫通孔５２eに差し込む。同時に、上端部差し込み３６Ｒ（Ｌ）ｔを嵌合蓋５０の上端部貫通孔５２ｅに差し込むと共に、上部中間差し込み３８Ｒ（Ｌ）ｔを嵌合蓋５０の中間貫通孔５２ｉに差し込む（図５参照）。なお、本実施の形態では、上部中間差し込み３８Ｒ（Ｌ）ｔを嵌合蓋５０の中間貫通孔５２ｉに差し込んだ際に、その先端が嵌合蓋５０の表面（上面）より突出するように、上部中間差し込み３８Ｒ（Ｌ）ｔの長さが設定されている（図１参照）。これにより、段積みの際の搬送箱相互の位置ずれを未然に防止することができる。

このような本実施の形態に係るダンボール搬送箱の組立方法によれば、底板１０に必要最小限の部材（下端部ホルダー４０Ｄｅ）のみが取り付けられ、その周囲が開放されたほぼ平坦なボード上に円筒状積載品ＬＤを搭載するので、箱体の内部に搭載（収容）する場合に比し、格段に作業性を向上させることができる。また、従来折り曲げ難かった肉厚のボード部材（底板１０、一対の胴板３０Ｌ，３０Ｒ、嵌合蓋５０）を相互に差し込むだけで一体化することができるので現場での組立が容易となる。さらに、搬送箱１の一連の組立手順の一環として円筒状積載品ＬＤを積載（収容）固定することができるので、作業の円滑化を促進することができる。

なお、本実施の形態に係るダンボール搬送箱１は、巻芯（軸芯）の有無に関わらず、比較的大型（例えば、φ８００～１２００ｍｍの重量物（例えば、６００ｋｇ以上）の円筒状積載品ＬＤに好適である。

次に、本発明に係るダンボール搬送箱の別の実施形態（実施形態２）について、図７～図１１を参照して説明する。ここで、図７は本実施形態に係るダンボール搬送箱の構成を示す模式的斜視図であり、図８～図１１はダンボール搬送箱の組立手順を示す模式的斜視図である。なお、本実施の形態に係るダンボール搬送箱は、巻芯（軸芯）付き円筒状積載品ＬＤ１の搭載に好適なものであり、各図において、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１については、明瞭化のため二点鎖線で示している。
＜実施形態２＞

本実施形態に係るダンボール搬送箱１Ａは、図７に模式的に示すように、複数の貫通孔を有する底板（パレット）１０と、このパレット１０の周囲に沿って立設配置され複数のタブ状の差し込みや切欠きを有する平面視略矩形状（略長方形状）の四面の胴板（以下、４面パネルとも称する）７０と、４面パネル７０の上部に取り付けられ、複数の貫通孔を有する嵌合蓋（キャップ）５０とを備えて、箱状に形成されている。具体的には、厚くて剛性の高い（折り曲げ難い）各ボード部材（底板１０、四面胴板７０、蓋５０）を、後述する貫通孔と差し込みタブや切欠きとを、嵌合させて相互に差し込むことにより、折り曲げ作業や釘打ち作業等を不要とし、現場での簡易な組立を可能としている。なお、符号Ｎは、必要に応じて補強用のバンドを掛け回すための切欠きである。また、本実施の形態において、底板１０、四面胴板７０、嵌合蓋５０の各ボード部材はいずれも平坦なので、先の実施形態と同様に、各ボード部材自体の保管や運搬のための必要スペース及びコストを大幅に低減することができる。なお、本実施形態において、底板（パレット）１０、嵌合蓋（キャップ）５０は、基本的に先の実施形態と同様な構成であるので、以下、４面パネル７０の構成を中心に説明する。

図７～図９に示すように、本実施の形態に係る４面パネル（四面胴板）７０は、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１を挟んで、その軸方向（長手方向）に沿って対向配置される左右一対の軸方向パネル７０Ｒ，７０Ｌと、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１の前後の軸方向端面に立設して対向配置される前後一対の軸端面パネル７０Ｆ,７０Ｅとを有し、これらが互いに嵌合して四面の胴板（４面パネル）を構成している。なお、左右の軸方向パネル７０Ｒ，７０Ｌ及び前後の軸端面パネル７０Ｆ,７０Ｅはそれぞれ同構造であるため、以下、軸方向右パネル７０Ｒ（図８において右側）及び軸端面前パネル７０Ｆ（図９において左側）について説明する。

図８に良く示されるように、軸方向右パネル７０Ｒの下部には、底板１０の軸方向端部の下端部貫通孔１２ｅに対応する位置に下端部差し込み７２Ｒｔが設けられていると共に、下部中間貫通孔１２ｉに対応する位置に下部中間差し込み７４Ｒｔが設けられている。一方、軸方向右パネル７０Ｒの上部には、前後の軸端面パネル７０Ｆ,７０Ｅと嵌合する上端部切欠き７６Ｒｄが設けられていると共に、この上端部切欠き７６Ｒｄの軸方向内側に嵌合蓋５０の上端部貫通孔５２ｅに差し込まれる上端部差し込み７６Ｒｔが設けられている。さらに、嵌合蓋５０の上部中間貫通孔５２ｉに対応する位置に上部中間差し込み７８Ｒｔが設けられている。

一方、図９に良く示されるように、軸端面前パネル７０Ｆの下部には、上述した軸方向パネル７０Ｒ，７０Ｌの上端部切欠き７６Ｒ（Ｌ）ｄと嵌合する下端部切欠き７２Ｆｄが設けられていると共に、この下端部切欠き７２Ｆｄの幅方向内側に底板１０のＬ字状の下端部貫通孔１２ｅに対応する位置に下端部差し込み７２Ｆｔが設けられている。また、軸端面前パネル７０Ｆの上部には、嵌合蓋５０のＬ字状の上端部貫通孔５２ｅに差し込まれる上端部差し込み７６Ｆｔが設けられている。さらに、中央部には、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１の軸心（巻芯）ＬＤ１ｓが載置（配置）される支持部７６Ｆｕが正面視Ｕ字状に形成されている。

このように構成したダンボール搬送箱１Ａにおいては、底板１０、四面胴板７０、嵌合蓋５０という６個の肉厚なボード部材にて、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１を支持固定することができる。すなわち、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１の軸方向、幅方向の荷重に対して、六面の肉厚ボード部材（底板１０、四面胴板７０、嵌合蓋５０）にて一体にその形状を保持固定し、搬送中におけるダンボール搬送箱１Ａ自体の変形（軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１の位置ずれ）を未然に防止することができる。また、重量の嵩む軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１が前後の軸端面パネル７０Ｆ，７０Ｅに支持され、さらにこの軸端面パネル７０Ｆ，７０Ｅが左右の軸方向パネル７０Ｒ，７０Ｌを介して底板１０に接続支持されるので、逆の構成（軸方向パネル７０Ｒ，７０Ｌが軸端面パネル７０Ｆ，７０Ｅを介して底板１０に接続支持される構成）に比し、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１の重量を底板１０全体で支持することができダンボール搬送箱１Ａ全体の強度の向上を図ることができる。

なお、本実施の形態では、先の実施形態と同様に、軸方向パネル７０Ｒ，７０Ｌを嵌合蓋５０に取り付けた（差し込んだ）際に、その先端が嵌合蓋５０の厚さを超えて嵌合蓋５０の表面（上面）から突出するような長さに設定されている（例えば、デッキボード１０Ｂと嵌合蓋５０の厚さ（肉厚）が同じ場合、上端部差し込み３６Ｒｔ、上部中間差し込み３８Ｒｔの方が、下端部差し込み３２Ｒｔ、下部中間差し込み３４Ｒｔの方より長くなるように設定されている）。これにより、ダンボール搬送箱１Ａを段積みした際に、下段の搬送箱の突出部分が上段の搬送箱の爪桁１０Ｌｉ内に入り込んで、上段搬送箱に対するストッパーの役割を果たし、搬送箱相互の位置ずれを防止することができる（図７参照）。

次に、本実施の形態に係るダンボール搬送箱１Ａの組立手順について説明する。

まず、左右の軸方向パネル７０Ｒ，７０Ｌの下端部差し込み７２Ｒ（Ｌ）ｔ及び下部中間差し込み７４Ｒ（Ｌ）ｔを、対応する底板１０の端部貫通孔１２ｅ及び下部中間貫通孔１２ｉに差し込む（図７参照）。なおこの際、先の実施形態と同様に、下部中間差し込み７４Ｒ（Ｌ）ｔを底板１０の中間貫通孔１２ｉに差し込んだ際は、中間差し込み７４Ｒ（Ｌ）ｔの積層面（断面）が底板１０（デッキボード１０Ｂ）の下面と面一となるように、中間差し込み７４Ｒ（Ｌ）ｔの長さが設定されている。これにより、先の実施形態と同様に、ダンボール積層断面と対向する方向にフォークの爪による荷重が加わることとなり、底板１０の撓みの発生を抑制して搬送箱１Ａの形状を安定して保持することができる。

次に、前後の軸端面パネル７０Ｆ，７０Ｅの下端部切欠き７４Ｆ（Ｅ）ｄを軸方向パネル７０Ｒ，７０Ｌの上端部切欠き７６Ｒ（Ｌ）ｄと嵌合させつつ、下端部差し込み７２Ｆ（Ｅ）ｔを底板のＬ字状の下端部貫通孔１２ｅに差し込む（図８参照）。

次に、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１をクレーンリフト等で吊り下げて、軸心ＬＤ１ｓを軸端面パネル７０Ｆ，７０Ｅの支持部７６Ｆ（Ｅ）ｕに載置する（図９参照）。

次に、４面パネル７０Ｒ，７０Ｌ,７０Ｆ，７０Ｅの上端部差し込み７６Ｒ（Ｌ）ｔ、上部中間差し込み７８Ｒ（Ｌ）ｔ、上端部差し込み７６Ｆ（Ｅ）ｔを嵌合蓋５０の対応する上端部貫通孔５２ｅ、中間貫通孔５２ｉに差し込む（図１０参照）。なおこの際、先の実施形態と同様に、上部中間差し込み７８Ｒ（Ｌ）ｔの先端が嵌合蓋５０の表面（上面）より突出するように、上部中間差し込み７８Ｒ（Ｌ）ｔの長さが設定されているので、段積みの際の搬送箱相互の位置ずれを未然に防止することができる。

このような本実施の形態に係るダンボール搬送箱の組立方法によれば、折り曲げ作業等を要することなく、強度の高い（折り曲げ難い）６面の肉厚ボード部材（底板１０、４面胴板７０、嵌合蓋５０）を相互に差し込むだけで一体化することができるので現場での組立が容易となる。また、それぞれが独立した肉厚のボード部材なので、従来の折り畳み式ダンボール搬送箱に比し、角部を肉厚に形成することができ強度の増大が可能となる。さらに、軸芯付き円筒状積載品ＬＤ１による荷重を、底板１０、４面パネル７０Ｒ，７０Ｌ，７０Ｆ，７０Ｅに均等に分散させることができるので、箱体の積載荷重を増大させると共に、その形状の安定した保持に寄与することができる。

なお、本発明の技術的範囲は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨に逸脱しない範囲において多様な変更もしくは改良を加え得るものである。例えば、上述した実施の形態を適宜組み合わせても良いし、軸方向端部を覆うカバー等を適宜設けても良い。

１，１Ａ ダンボール搬送箱
ＬＤ 円筒状積載品
ＬＤ１ 軸心付き円筒状積載品
ＬＤ１ｓ 軸心（巻芯）
１，１Ａ ダンボール搬送箱
１０ 底板（パレット）
１０Ｂ デッキボード
１０Ｌ 脚桁
１０Ｌｉ 爪桁
１０Ｌｏ 端部桁
１２ｅ 端部貫通孔
１２ｉ 中間貫通孔
３０ 胴板（パネル）
３０Ｌ，３０Ｒ 左右パネル
３２Ｒｄ,３２Ｌｄ 下端部切欠き
３２Ｒｔ,３２Ｌｔ 下端部差し込み
３４Ｒｄ,３４Ｌｄ 下部中間切欠き
３４Ｒｔ,３４Ｌｔ 下部中間差し込み
３６Ｒｄ,３６Ｌｄ 上端部切欠き切欠き
３６Ｒｔ,３６Ｌｔ 上端部差し込み
３８Ｒｄ,３８Ｌｄ 上部中間切欠き
３８Ｒｔ,３８Ｌｔ 上部中間差し込み
４０ ホルダー
４０Ｄ 下部ホルダー
４０Ｄｄ 切欠き
４０Ｄｅ 下端部ホルダー
４０Ｄｈ 下端踵部（突起部）
４０Ｄｉ 下部中間ホルダー
４０Ｕ 上部ホルダー
４０Ｕｄ 切欠き
４０Ｕｅ 上端部ホルダー
４０Ｕｈ 上端踵
４０ｄ 切り欠き
４０ｓ 対向曲面（支持曲面）
５０ 嵌合蓋（キャップ）
５２ｅ 上端部貫通孔
５２ｉ 上部中間貫通孔
７０ ４面パネル（四面胴板）
７０Ｆ，７０Ｅ 軸端面パネル
７０Ｒ，７０Ｌ 軸方向パネル
７２Ｆｔ，７２Ｅｔ 下端部差し込み
７２Ｆｄ，７２Ｅｄ 下端部切欠き
７２Ｒｔ，７２Ｌｔ 下端部差し込み
７４Ｒｔ,７４Ｌｔ 下部中間差し込み
７６Ｆｕ,７６Ｅｕ 支持部
７６Ｆｔ,７６Ｅｔ 下端部差し込み
７６Ｒｄ,７６Ｌｄ 上端部切欠き
７６Ｒｔ,７６Ｌｔ 上端部差し込み

Claims (5)

1. その中に積載品が収容され、積層形成されたダンボール製の搬送箱であって、
   複数の貫通孔を有し、その上に円筒状積載品が積載されると共に、その下にフォークリフトの爪が挿入される略矩形状の底板と、
   前記底板の長手方向に沿って対向配置され、前記底板の前記貫通孔に差し込み可能に形成された一対の胴板と、
   前記底板に対応して、複数の貫通孔が形成され、一対の胴板の上部に取り付けられる嵌合蓋と、
   前記底板及び前記嵌合蓋に取り付けられ、前記円筒状積載品の表面形状に倣うような対向曲面を有して前記円筒状積載品を支持固定する複数のホルダーと、
   を備え、
   前記ホルダーは、さらに、前記底板及び前記嵌合蓋の四隅の上下に配置され前記円筒状積載品の軸方向端部を支持固定する端部ホルダーと、前記円筒状積載品の軸方向中間部の上下に配置される中間ホルダーとを有し、
   前記端部ホルダーは、前記底板の貫通孔に差し込まれているのに対し、前記中間ホルダーは前記円筒状積載品の上下側面に挿入されて、前記底板、前記一対の胴板、前記嵌合蓋を一体に接合していることを特徴とするダンボール搬送箱。
2. 前記底板の前記貫通孔は、四隅に形成された端部貫通孔と、前記フォークリフトの爪の挿入方向と略直交する方向に形成された中間貫通孔とを有し、当該中間貫通孔に差し込まれる前記一対の胴板の下端は、前記底板の下面と面一となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダンボール搬送箱。
3. 前記一対の胴板の上端は、前記嵌合蓋を貫通してその上部に突出するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダンボール搬送箱。
4. 前記ホルダーのそれぞれは、相互に連結されて井桁状に一体形成されていることを特徴とする請求書１に記載のダンボール搬送箱。
5. 前記ダンボールは、その厚さが３０ｍｍ～６０ｍｍの強化ダンボールであることを特徴とする請求項１に記載のダンボール搬送箱。

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