WO2022029993A1 - 梱包体の製造方法 - Google Patents

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WO2022029993A1
WO2022029993A1 PCT/JP2020/030324 JP2020030324W WO2022029993A1 WO 2022029993 A1 WO2022029993 A1 WO 2022029993A1 JP 2020030324 W JP2020030324 W JP 2020030324W WO 2022029993 A1 WO2022029993 A1 WO 2022029993A1
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WO
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layer
package
reinforcing member
narrow
upper layer
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Application number
PCT/JP2020/030324
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English (en)
French (fr)
Inventor
暁 黒崎
Original Assignee
コアレックス信栄株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension

Definitions

  • This disclosure is a method for manufacturing a packing body that can pack a plurality of tissue papers, toilet papers, etc. together and perform operations such as moving in a factory or a warehouse, loading and unloading on a transportation truck, etc. Regarding.
  • thin paper such as tissue paper and toilet paper is light in weight
  • the packing body is moved by using a forklift, the packing body is placed on a pallet in advance, and the fork portion of the forklift is brought into contact with the lower side of the pallet to lift it. ..
  • the above pallet is unnecessary while the package is loaded on a truck and transported, and when the package is stored in a warehouse or the like, a storage place for the pallet is required.
  • Patent Document 1 a package that can be transported by a forklift without using a pallet has been proposed (see Patent Document 1).
  • this packing body for example, when a plurality of toilet papers are used as a packing body, a plurality of toilet papers are arranged side by side to form a lower layer and an upper layer, and a narrow layer is further formed between the upper layer and the lower layer. ing. Inserting portions for inserting the fork portions of the forklift are provided on both sides of this narrow layer.
  • the present disclosure provides a method for manufacturing a package that can efficiently transport the package using a forklift and prevents the product from being damaged during transportation.
  • a plurality of packages are arranged side by side to form a lower layer, an upper layer, and a narrow layer, and the first step is arranged between the lower layer and the upper layer. It has a second step of attaching a reinforcing member for abutting the fork portion of the fork lift to the insertion portions formed on both sides of the narrow layer, and the first step comprises the plurality of packages.
  • the third step in which the size of the package in the width direction is smaller than that of the lower layer and the upper layer to form the narrow layer, and the insertion portion extending from the front side to the back side of the package are provided.
  • the reinforcing member having a length in the longitudinal direction corresponding to the length of the portion is attached, the first portion of the reinforcing member is brought into contact with the lower end portion of the upper layer, and the first portion is referred to as described above.
  • the second portion of the reinforcing member that supports the lower end portion of the upper layer so as to be in contact with the lower end portion is parallel to each side surface portion of the lower layer, the upper layer, and the narrow layer. It is characterized by being placed in.
  • the present disclosure it is possible to efficiently transport the package using a forklift, and it is possible to prevent the products constituting the package from being damaged during transportation.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an overview of the package body forming the package body of FIG. 1. It is a perspective view which shows the overview of the reinforcing member provided in the package body of FIG. It is explanatory drawing which shows the structure when the packing body of FIG. 1 is seen from the front. It is a perspective view which shows the overview of the reinforcing member provided in the packing body manufactured by the manufacturing method of the packing body by Embodiment 2 of this disclosure. It is explanatory drawing which shows the structure when the packing body which attached the reinforcing member of FIG. 5 is seen from the front.
  • the method for manufacturing a package according to the present disclosure includes a first step of arranging a plurality of packages to form a lower layer, an upper layer, and a narrow layer, and a width arranged in a laminated manner between the lower layer and the upper layer. It includes a second step of attaching a reinforcing member that brings the fork portion of the forklift into contact with the insertion portions formed on both sides of the narrow layer.
  • the first step is a third step in which the size of the package composed of a plurality of packages in the width direction is smaller than that of the lower layer and the upper layer to form a narrow layer, and the front side to the back side of the package.
  • It includes a fourth step of stacking a lower layer, a narrow layer, and an upper layer so that the insertion portions extended to the narrow layer are formed on both sides of the narrow layer. Further, in the second step, a reinforcing member having a length in the longitudinal direction corresponding to the length of the fork portion of the forklift is attached, and the first portion of the reinforcing member is brought into contact with the lower end portion of the upper layer. The second part of the reinforcing member that supports the part 1 so as to abut against the lower end of the upper layer is parallel to each side surface of the lower layer, the upper layer, and the narrow layer. Place it.
  • the forklift abuts in an area where the weight of the package is diffused when the package is lifted.
  • the reinforcing member in which two second portions are extended from the first portion and the cross section orthogonal to the longitudinal direction is formed in a substantially U shape is a substantially U-shaped reinforcing member. It is also possible to attach the character-shaped opening portion toward the lower layer.
  • the second part is extended from the first part
  • the third part is extended from the second part
  • the cross section orthogonal to the longitudinal direction is substantially U-shaped. It is also possible to attach the reinforcing member formed in a shape so that the substantially U-shaped opening portion of the reinforcing member faces the side of the package.
  • two second parts are extended from the first part, and a third part connecting the tip portions of the two second parts is provided, and a cross section orthogonal to the longitudinal direction is formed.
  • a reinforcing member formed in a box shape can also be attached so that the third portion abuts on the upper end portion of the lower layer.
  • the fifth step of wrapping the side surface portion between the front side and the back side of the packing body with the packing film can be included.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overview of the package body 1 manufactured by the method for manufacturing the package body according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the packaging body 1 is, for example, a stack of a plurality of packaging bodies 10 in which a plurality of toilet papers are packaged together, and the surroundings thereof are wrapped with a packing film 20 such as a stretch film.
  • the package 1 has a lower layer 31, a narrow layer 33 stacked on the upper side of the lower layer 31, and an upper layer 32 stacked on the upper side of the narrow layer 33.
  • the lower layer 31, the upper layer 32, and the narrow layer 33 all have a plurality of rows of the package bodies 10, and in the drawing, the front side portion of the package body 1 and the back side of the package body 1 (not shown).
  • the parts of are arranged so as to form a uniform plane.
  • the same number of packages 10 are arranged in the depth direction in the figure.
  • an insertion portion 34 is formed from the front side portion to the back side portion. That is, the insertion portion 34 extends from the front side to the back side of the package 1.
  • the insertion portion 34 is a recess extending horizontally on the side surface portion located between the front side and the back side of the package 1, and when the package 1 is viewed from the front side (or the back side). , It is formed on the left side and the right side of the narrow layer 33, respectively.
  • the narrow layer 33 is configured by arranging a smaller number of packages 10 than the lower layer 31 and the upper layer 32 in the width direction X of the package 1.
  • the size of the width direction X of the package 1 is smaller than that of the lower layer 31 and the higher layer 32.
  • the narrow layer 33 is configured by arranging an appropriate number of packages 10 so that, for example, the two fork portions of the forklift have a width that can be inserted into the left and right insertion portions 34.
  • a reinforcing member 40 made of, for example, thick paper is attached to each insertion portion 34 of the package body 1.
  • the reinforcing member 40 is inserted between the packing film 20 that wraps the packing body 1 and the narrow layer 33.
  • the reinforcing member 40 has a length similar to, for example, the depth of the insertion portion 34 in the front-rear direction Z of the package 1, and the cross-sectional shape orthogonal to the front-rear direction Z is a substantially U-shape with an opening at the bottom. It is formed in a shape.
  • the packing body 1 is wrapped in the packing film 20 so as to close or not close the opening of the insertion portion 34 on the front side and the back side.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an overview of the package body 10 forming the package body 1.
  • the package 10 for example, two toilet papers are arranged in two rows, and a total of eight toilet papers are stacked in two rows and stored in a storage bag made of a resin film such as vinyl.
  • the package 10 may be a cardboard box or the like containing tissue paper or the like, in addition to a product in which a plurality of toilet papers 11 are stored in a storage bag.
  • the toilet paper 11 is, for example, a coreless roll paper manufactured by winding without using a core material made of thick paper, and is wound with a thin paper longer than general toilet paper by applying strong tension or the like during the winding production. It is a thing.
  • the toilet paper 11 is manufactured so as to have a roll diameter similar to that of a cardboard core material.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an overview of the reinforcing member 40 provided in the package 1 of FIG.
  • the reinforcing member 40 is formed by bending, for example, using a material such as cardboard as described above so that the cross-sectional shape orthogonal to the front-rear direction Z (longitudinal direction in the reinforcing member 40) is substantially U-shaped. There is.
  • the reinforcing member 40 is configured by using an appropriate material and having an appropriate thickness so that the fork portion of the forklift does not bite into the forklift when the forklift lifts the package 1. ..
  • the reinforcing member 40 has an upper wall portion 41 (first portion) that comes into contact with the lower end portion of the upper layer 32 and a side wall portion 42 that extends downward from each longitudinal edge of the upper wall portion 41. Has (second part).
  • the reinforcing member 40 is formed in a size that allows, for example, a fork portion of a forklift to be inserted between the two side wall portions 42. That is, the width of the upper wall portion 41 is designed to be larger than the width of the fork portion. Further, the reinforcing member 40 has a length corresponding to the fork portion inserted into the insertion portion 34. Specifically, the fork portion inserted into the insertion portion 34 has a length equal to or longer than the insertion length of the fork portion so as to prevent the fork portion from directly touching the package 10 or the like.
  • the reinforcing member 40 exemplified here is formed to have the same length as the length of the insertion portion 34 extending from the front side to the back side of the packing body 1 in the front-rear direction Z so as to be longer than the insertion length of the fork portion. Has been done.
  • the reinforcing member 50 and the reinforcing member 60, which will be described later, also have the same length as the reinforcing member 40.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration when the package 1 of FIG. 1 is viewed from the front.
  • FIG. 4 shows a schematic configuration when the front side (or the back side) of the package 1 is viewed, and shows a state in which the reinforcing member 40 is attached to the insertion portion 34.
  • the reinforcing member 40 is inserted into the insertion portion 34, the lower end portion of both side wall portions 42 abuts on the lower end portion of the insertion portion 34, and the upper wall portion 41 abuts on the upper end portion of the insertion portion 34. Has been done.
  • the upper wall portion 41 is provided in order to prevent the fork portion of the forklift from biting into the package body 1 when the forklift lifts the package body 1, that is, to prevent the package bodies 10 and the like in the upper layer 32 from being damaged. Has an area where the weight of the fork is appropriately dispersed (the load is diffused). That is, the reinforcing member 40 abuts on the upper layer 32 in an area where the weight of the package 1 is dispersed (diffused).
  • the side wall portion 42 is formed to have substantially the same size as the height of the insertion portion 34 (height of the narrow layer 33) in the height direction Y, and supports the upper wall portion 41 to support the upper layer 32. It is configured to be in contact with the lower end.
  • the manufacturing process of the package 1 will be described.
  • An appropriate number of packages 10 are arranged to form a lower layer 31.
  • the packages 10 are arranged on the upper side of the lower layer 31 to form the narrow layer 33.
  • the packages 10 are arranged on the upper side of the narrow layer 33 to form the upper layer 32.
  • the packaging films 20 are appropriately wound around a plurality of the packages 10 arranged so that the shape of each layer does not collapse.
  • the reinforcing member 40 is attached to both sides of the narrow layer 33, that is, to each insertion portion 34. ..
  • the reinforcing member 40 is inserted between the lower layer 31 and the upper layer 32 with the substantially U-shaped opening having a cross-sectional shape facing downward (toward the lower layer 31), and is one of the reinforcing members 40.
  • the side wall portions 42 abut on the side surface portions of the narrow layer 33, respectively. That is, the reinforcing member 40 is attached to the insertion portion 34 so that the two side wall portions 42 are arranged in parallel with each side surface portion of the lower layer 31, the upper layer 32, and the narrow layer 33. In other words, the reinforcing member 40 is attached to the insertion portion 34 so as to protect the exposed lower end portion of the upper layer 32 and the side surface portion of the narrow layer 33.
  • the packing body 1 is wrapped with the packing film 20 so as to cover the side surface portion located between the front side and the back side, and the reinforcing member 40 is packed together with each layer. Wrapped in film 20.
  • one side wall portion 42 abuts on the side wall portion of the narrow layer 33, and the other side wall portion 42 abuts on the packing film 20 to be positioned and fixed to the insertion portion 34.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an overview of the reinforcing member 50 provided in the package body 1a manufactured by the method for manufacturing the package body according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the reinforcing member 50 is formed by bending a material such as thick paper so that the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction is substantially U-shaped and the reinforcing member 50 opens laterally.
  • the reinforcing member 50 is configured by using an appropriate material and having an appropriate thickness so that the fork portion of the forklift does not bite into the fork portion when the forklift lifts the package 1a. ..
  • the reinforcing member 50 has an upper wall portion 51 (first portion) that comes into contact with the upper end portion of the insertion portion 34, that is, the lower end portion of the upper layer 32. Further, the reinforcing member 50 has a side wall portion 52 (second portion) extending downward from the longitudinal edge end on one side of the upper wall portion 51.
  • the reinforcing member 50 has a lower wall portion 53 (third portion) arranged at the lower end portion of the side wall portion 52 so as to be parallel to the upper wall portion 51.
  • the lower wall portion 53 extends from the side wall portion 52. Further, the cross-sectional shape of the reinforcing member 50 is formed so as to be substantially U-shaped.
  • the reinforcing member 50 is formed so that the fork portion of the forklift can be inserted between the upper wall portion 51 and the lower wall portion 53. That is, the upper wall portion 51 and the lower wall portion 53 have a length in the lateral direction into which the above-mentioned fork portion can be inserted (longer than the lateral width of the fork portion on one side), and the upper wall portion 51 also has an upper wall portion 51.
  • the distance between the lower wall portion 53 and the lower wall portion 53 is set to a length (larger than the thickness of the fork portion) into which the fork portion can be inserted.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a configuration when the package body 1a to which the reinforcing member 50 of FIG. 5 is attached is viewed from the front.
  • FIG. 6 shows a schematic configuration when the front side (or the back side) of the package 1a is viewed, and shows a state in which the reinforcing member 50 is attached to the insertion portion 34.
  • the reinforcing member 50 is formed in such a size that when the fork portion is inserted into the insertion portion 34, the lower wall portion 53 abuts on the lower end portion of the insertion portion 34 and the upper wall portion 51 abuts on the upper end portion of the insertion portion 34. ing.
  • the upper wall portion 51 is provided with the packing body 1a in order to prevent the fork portion of the forklift from biting into the packing body 1a when the forklift lifts the packing body 1a, that is, to prevent the packaging bodies 10 of the upper layer 32 from being damaged. It has an area where the weight is appropriately dispersed (the load is diffused). That is, the reinforcing member 50 abuts on the upper layer 32 in an area where the weight of the package 1a is dispersed (diffused). Further, the side wall portion 52 is formed to have substantially the same size as the height of the insertion portion 34 (height of the narrow layer 33) in the height direction Y, and supports the upper wall portion 51 to support the upper layer 32. It is configured to be in contact with the lower end.
  • the manufacturing process of the package 1a Similar to the case of manufacturing the package 1 described above, an appropriate number of packages 10 are arranged to form a lower layer 31, a narrow layer 33, and an upper layer 32. Further, the packing film 20 is appropriately wrapped around a plurality of packaging bodies 10 so that the shape of each layer is not deformed. After laminating each layer as described above, the reinforcing member 50 is attached to both sides of the narrow layer 33, that is, to each insertion portion 34.
  • the reinforcing member 50 is inserted between the lower layer 31 and the upper layer 32 with the substantially U-shaped opening having a cross-sectional shape facing the side of the packing body 1, and the side wall portion 52 of each reinforcing member 50 is inserted.
  • Each abuts on the side surface portion of the narrow layer 33.
  • the upper wall portion 51 abuts on the upper end portion of the insertion portion 34 (lower end portion of the upper layer 32), and the lower wall portion 53 abuts on the lower end portion of the insertion portion 34 (upper end portion of the lower layer 31). ..
  • the lower end of the upper layer 32, the upper end of the lower layer 31, and the side surface of the narrow layer 33 are attached to the insertion portion 34 so as not to come into direct contact with the fork portion, and are reinforcing members. 50 stabilizes the distance between the lower layer 31 and the upper layer 32.
  • the opening portion of the reinforcing member 50 may be attached toward the side surface portion of the narrow layer 33. .. That is, the reinforcing member 50 is attached to the insertion portion 34 so that the side wall portion 52 is arranged in parallel with each side surface portion of the lower layer 31, the upper layer 32, and the narrow layer 33. Further, the reinforcing member 50 is not limited to the configuration in which the side wall portion 52 abuts on the side surface portion of the narrow layer 33, and the insertion portion 34 is provided at a position where the fork portion does not interfere with the insertion portion 34. It may be arranged at any position (between the upper layer 32 and the lower layer 31).
  • the substantially U-shaped opening portion of the reinforcing member 50 is directed toward the side surface portion of the narrow layer 33, and the side wall portion 52 connects the side surface portion of the upper layer 32 and the side surface portion of the lower layer 31. It is also possible to attach the reinforcing member 50 to the packing body 1a.
  • the packing body 1a is wrapped with the packing film 20 so as to cover the side surface portion located between the front side and the back side of the packing body 1a, and the reinforcing member 50 is wound. It is wrapped in the packing film 20 together with each layer.
  • the side wall portion 52 abuts on the side wall portion of the narrow layer 33, and the tip portion of the upper wall portion 51 and the tip portion of the lower wall portion 53 (the opening portion of the reinforcing member 50) are packed films. It comes into contact with 20 and is positioned and fixed to the insertion portion 34.
  • the package 1b manufactured by the manufacturing method according to the third embodiment includes, for example, a reinforcing member 60 instead of the reinforcing member 40 of the package 1 described above.
  • the other parts are configured in the same manner as the package 1.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an overview of the reinforcing member 60 provided in the package body 1b manufactured by the method for manufacturing the package body according to the third embodiment of the present disclosure.
  • the reinforcing member 60 is formed by bending a material such as thick paper so that the cross section orthogonal to the longitudinal direction has a box shape.
  • the reinforcing member 60 is configured by using an appropriate material and having an appropriate thickness so that the fork portion of the forklift does not bite into the fork portion when the forklift lifts the package 1b. ..
  • the reinforcing member 60 has an upper end portion of the insertion portion 34, that is, an upper wall portion 61 (first portion) that abuts on the lower end portion of the upper layer 32, and a lower wall that abuts on the upper end portion of the lower layer 31. It has a portion 63 (third portion) and a side wall portion 62 (second portion) that abuts on the side surface portion of the narrow layer 33. Two side wall portions 62 are provided so as to connect between the upper wall portion 61 and the lower wall portion 63 to form the above-mentioned box shape.
  • the reinforcing member 60 includes a lower wall portion 63 so as to connect the tip portions of the two side wall portions 62.
  • the reinforcing member 60 is configured such that the side wall portion 62 on one side forming the box shape abuts on the narrow layer 33.
  • the reinforcing member 60 is formed so that, for example, a fork portion of a forklift can be inserted between the two side wall portions 62. That is, the upper wall portion 61 and the lower wall portion 63 have a size in the lateral direction into which the fork portion (fork portion on one side) can be inserted.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a configuration when the package body 1b to which the reinforcing member 60 of FIG. 7 is attached is viewed from the front.
  • FIG. 8 shows a schematic configuration when the front side (back side) of the package 1b is viewed, and shows a state in which the reinforcing member 60 is attached to the insertion portion 34.
  • the lower wall portion 63 abuts on the lower end portion (upper end portion of the lower layer 31) of the insertion portion 34, and the upper end portion of the insertion portion 34 (lower side of the upper layer 32).
  • the upper wall portion 61 is formed to have a size of contact with the end portion).
  • the upper wall portion 61 is provided in order to prevent the fork portion of the forklift from biting into the package body 1b when the forklift lifts the package body 1b, that is, to prevent the package bodies 10 and the like in the upper layer 32 from being damaged. Has an area where the weight of the fork is appropriately dispersed (the load is diffused). That is, the reinforcing member 60 abuts on the upper layer 32 in an area where the weight of the package 1b is dispersed (diffused). Further, the side wall portion 62 is formed to have substantially the same height in the height direction as, for example, the height of the insertion portion 34 (the height of the narrow layer 33), and supports the upper wall portion 61 to support the upper layer 32. It is configured to be in contact with the lower end.
  • the manufacturing process of the package 1b Similar to the case of manufacturing the package 1 described above, an appropriate number of packages 10 are arranged to form a lower layer 31, a narrow layer 33, and an upper layer 32. Further, the packing film 20 is appropriately wrapped around a plurality of packaging bodies 10 so that the shape of each layer is not deformed. After laminating each layer as described above, the reinforcing member 60 is attached to both sides of the narrow layer 33, that is, to each insertion portion 34.
  • the reinforcing member 60 is inserted between the lower layer 31 and the upper layer 32 by arranging the upper wall portion 61 on the upper layer 32 side and the lower wall portion 63 on the lower layer 31 side.
  • the side wall portion 62 on one side comes into contact with the side surface portion of the narrow layer 33. That is, the reinforcing member 60 is attached to the insertion portion 34 so that the two side wall portions 62 are arranged in parallel with each side surface portion of the lower layer 31, the upper layer 32, and the narrow layer 33.
  • the reinforcing member 60 stabilizes the distance between the lower layer 31 and the upper layer 32, and the lower end portion of the upper layer 32, the upper end portion of the lower layer 31, and the side surface portion of the narrow layer 33 are forks. Each is attached to the insertion portion 34 so as not to come into direct contact with the portions.
  • the packing body 1b is wound with the packing film 20 so as to cover the side surface portion located between the front side and the back side of the packing body 1b, and the reinforcing member 60 is wound. It is wrapped in the packing film 20 together with each layer.
  • the side wall portion 62 on one side abuts on the side wall portion of the narrow layer 33, and the other side wall portion 62 abuts on the packing film 20, and the insertion portion 34 Positioning and fixing.
  • any of the reinforcing members 40, 50, and 60 is attached to the insertion portion 34, but the lower layer 31
  • the narrow layer 33 is laminated on the surface
  • one of the reinforcing members 40, 50, and 60 is attached to the portion to be the insertion portion 34
  • the upper layer 32 is laminated on the reinforcing member 40, 50, 60 to complete the package 1, 1a, 1b. May be good.
  • the packaging bodies 1, 1a and 1b may be manufactured by positioning and fixing.
  • the package bodies 1, 1a, 1b in which a large number of package bodies 10 are packed are transported by a fork lift, the package with which the fork portion comes into contact. It is possible to prevent the body 10 from being crushed or damaged. In particular, it is possible to prevent the package 1, 1a, 1b or the package 10 from being damaged when the fork portion is brought close to the package 1, 1a, 1b or when the package 1, 1a, 1b is lifted upward. can.
  • the side wall portions 42, 52, 62 are provided so as to be in contact with the lower end portion of the upper layer 32 and the upper end portion of the lower layer 31, and the reinforcing members 40, 50, 60 support the upper layer 32.
  • the strength of 1,1a and 1b can be increased. Then, for example, when a plurality of packing bodies 1, 1a, 1b are stacked, it is possible to prevent the packing bodies 1, 1a, 1b arranged on the lower side from being damaged. Further, it is possible to prevent the upper layer 32 from being crushed toward the insertion portion 34.
  • By increasing the strength of the package bodies 1, 1a and 1b in this way it is possible to prevent the load from collapsing and the like, and the package body can be efficiently transported by using a forklift.

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  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

フォークリフトなどの運搬機器を使用して運搬を行う際に、製品に傷みが生じることを防ぐ梱包体の製造方法を提供する。この梱包体の製造方法は、複数の包装体１０を並べて下階層３１、上階層３２、幅狭階層３３を形成させる第１工程で、幅狭階層３３の幅を小さく形成して、挿入部３４が形成されるように下階層３１、幅狭階層３３、上階層３２を積層させる。挿入部３４に、フォークリフトのフォーク部を当接させる補強部材４０を取付ける第２工程で、上階層３２の下側端部に補強部材４０の上壁部４１を当接させることを特徴とする。

Description

梱包体の製造方法
　本開示は、ティッシュペーパーやトイレットペーパーなどを複数個まとめて梱包し、工場内や倉庫内の移動や、輸送トラックなどへの積み込みや積み下ろしなどの作業を良好に行うことができる梱包体の製造方法に関する。
　ティッシュペーパーやトイレットペーパーなどの薄葉紙は、重量が軽いため、工場内の移動や出荷輸送などを行う場合には、例えば、製品の販売単位となる包装体を複数個まとめて梱包することで梱包体を作製し、この梱包体を移動させている。
　例えば、従来からフォークリフトを使用して上記の梱包体を移動させる場合には、予め、梱包体をパレットに載置させておき、パレットの下側にフォークリフトのフォーク部を当接させて持ち上げていた。
　上記のパレットは、梱包体をトラックに積載して運搬する最中には不要であり、また、梱包体を倉庫などに収納する場合には、パレットの収納場所が必要になる。
　そのため、フォークリフト等を使用して梱包体を運搬するときには、適宜、梱包体をパレットに載置（固定）し、また、パレットから梱包体を降ろす作業が生じていた。
　また、パレットに梱包体を載置させていないとき、このパレットの置き場所を設けることが必要になる。
　上記の作業や置き場所などを省くため、パレットを使用することなく、フォークリフトによって運搬することができる梱包体が提案されている（特許文献１参照）。
　この梱包体は、例えば、複数のトイレットペーパーを梱包体とするとき、複数のトイレットペーパーを並べて下階層および上階層が形成され、さらに、上階層と下階層との間に幅狭階層が形成されている。この幅狭階層の両側方には、フォークリフトのフォーク部を挿入させる挿入部が設けられている。
特許第６６４７３４５号公報
　複数個の包装体をまとめて梱包体を作製し、例えば、フォークリフトを用いて梱包体を運搬する場合、フォークリフトのフォーク部が当接する部分に梱包体の重量が加わり、この部分に傷みが生じる場合がある。
　特に、ティッシュペーパーやトイレットペーパーなどの包装体は、複数個重ねた場合の重量に耐えられる強度を有するとは限らない。
　そのため、多数の包装体を重ねた場合には、これらの重量によって、上記のフォーク部などに接している部分が潰れる、もしくは変形する場合がある。
　即ち、梱包体を解体したとき、いくつかの包装体（製品）に傷みが生じている場合があり、製品の品質、信頼性を低減させてしまうことがある。
　本開示は、フォークリフトを使用して効率よく梱包体を運搬することができるとともに運搬を行う際に、製品に傷みが生じることを防ぐ梱包体の製造方法を提供する。
　本開示に係る梱包体の製造方法は、複数の包装体を並べて下階層、上階層、および、幅狭階層を形成させる第１工程と、前記下階層と前記上階層との間に積層配置された前記幅狭階層の両側方に形成された挿入部に、フォークリフトのフォーク部を当接させる補強部材を取付ける第２工程と、を有し、前記第１工程は、前記複数の包装体からなる梱包体の幅方向の大きさが、前記下階層および前記上階層よりも小さく前記幅狭階層を形成させる第３工程と、前記梱包体の正面側から背面側へ延設された前記挿入部が、前記幅狭階層の両側方に形成されるように、前記下階層、前記幅狭階層、および、前記上階層を積層させる第４工程と、を含み、前記第２工程は、前記フォークリフトのフォーク部の長さに対応する長手方向の長さを有する前記補強部材を取付け、前記補強部材の第１の部位を、前記上階層の下側端部に当接させ、前記第１の部位を前記上階層の下側端部に当接させるように支持する前記補強部材の第２の部位を、前記下階層、前記上階層、および、前記幅狭階層の各側面部に対して平行となるように配置させることを特徴とする。
　本開示によれば、フォークリフトを使用して効率よく梱包体を運搬することができるとともに、運搬の際に梱包体を構成する製品が傷むことを防ぐことができる。
本開示の実施形態１による梱包体の製造方法によって製造された梱包体の概観を示す斜視図である。 図１の梱包体を形成している包装体の概観を示す斜視図である。 図１の梱包体に備えられた補強部材の概観を示す斜視図である。 図１の梱包体を正面視したときの構成を示す説明図である。 本開示の実施形態２による梱包体の製造方法によって製造された梱包体に備える補強部材の概観を示す斜視図である。 図５の補強部材を取付けた梱包体を正面視したときの構成を示す説明図である。 本開示の実施形態３による梱包体の製造方法によって製造された梱包体に備える補強部材の概観を示す斜視図である。 図７の補強部材を取付けた梱包体を正面視したときの構成を示す説明図である。
　本開示に係る梱包体の製造方法は、複数の包装体を並べて下階層、上階層、および、幅狭階層を形成させる第１工程と、下階層と上階層との間に積層配置された幅狭階層の両側方に形成された挿入部に、フォークリフトのフォーク部を当接させる補強部材を取付ける第２工程と、を含んでいる。
　そして、第１工程は、複数の包装体からなる梱包体の幅方向の大きさが、下階層および上階層よりも小さく幅狭階層を形成させる第３工程と、梱包体の正面側から背面側へ延設された挿入部が、幅狭階層の両側方に形成されるように、下階層、幅狭階層、および、上階層を積層させる第４工程と、を含んでいる。
　また、第２工程は、フォークリフトのフォーク部の長さに対応する長手方向の長さを有する補強部材を取付け、補強部材の第１の部位を上階層の下側端部に当接させ、第１の部位を上階層の下側端部に当接させるように支持する補強部材の第２の部位を下階層、上階層、および、幅狭階層の各側面部に対して平行となるように配置させる。
　また、第２の工程において、補強部材が前記上階層に当接すると、フォークリフトが梱包体を持ち上げたときに梱包体の重量が拡散する面積で当接する。
　また、第２の工程において、第１の部位から２つの第２の部位が延設され、長手方向に直交する断面が略コの字状に形成された補強部材を、補強部材の略コの字状の開口部分を下階層に向けて取付けることもできる。
　また、第２の工程において、第１の部位から第２の部位が延設され、第２の部位から延設された第３の部位を備えて、長手方向に直交する断面が略コの字状に形成された補強部材を、補強部材の略コの字状の開口部分が梱包体の側方を向くように取付けることもできる。
　また、第２の工程において、第１の部位から２つの第２の部位が延設され、２つの第２の部位の先端部分を繋ぐ第３の部位を備えて、長手方向に直交する断面がボックス形状に形成された補強部材を、下階層の上側端部に第３の部位が当接するように取付けることもできる。
　さらに、第２の工程において、挿入部に補強部材を取付けた後、梱包体の正面側と背面側との間の側面部分を梱包フィルムで包み込む第５工程を含むこともできる。
　以下、本開示に係る梱包体の製造方法の実施形態を説明する。
（実施形態１）
　図１は、本開示の実施形態１による梱包体の製造方法によって製造された梱包体１の概観を示す斜視図である。
　梱包体１は、例えば、複数のトイレットペーパーをまとめて包装した包装体１０を複数積層させ、これらの周囲をストレッチフィルム等の梱包フィルム２０で包み込んだものである。
　梱包体１は、下階層３１、下階層３１の上側に積み重ねられた幅狭階層３３、幅狭階層３３の上側に積み重ねられた上階層３２を有している。
　下階層３１、上階層３２および幅狭階層３３は、いずれも包装体１０が複数列並べられたもので、図中、梱包体１の正面側の部分、および、図示されない梱包体１の背面側の部分が、それぞれ一様な平面となるように並べられている。換言すると、下階層３１、幅狭階層３３および上階層３２は、図中、奥行方向に同数の包装体１０が並べられている。
　梱包体１は、上記の正面側の部分から背面側の部分にかけて、挿入部３４が形成されている。即ち、挿入部３４は、梱包体１の正面側から背面側に延設されている。
　挿入部３４は、梱包体１の正面側と背面側との間に位置する側面部に、水平に延設された凹部であり、梱包体１を正面側（または背面側）から見たときに、幅狭階層３３の左側方及び右側方に、それぞれ形成されている。換言すると、幅狭階層３３は、図中、梱包体１の幅員方向Ｘにおいて、下階層３１および上階層３２よりも、少ない数の包装体１０が並べられて構成されている。即ち、幅狭階層３３は、梱包体１の幅員方向Ｘの大きさが、下階層３１ならびに高階層３２よりも小さい。
　また、幅狭階層３３は、例えば、フォークリフトの２本のフォーク部が、左側及び右側の挿入部３４へ挿入できる幅員を有するように、適当な数の包装体１０を並べて構成されている。
　梱包体１の各挿入部３４には、例えば、厚紙などで形成された補強部材４０が取付けられている。換言すると、梱包体１は、梱包体１を包み込んだ梱包フィルム２０と幅狭階層３３との間に、補強部材４０が挿入されている。
　補強部材４０は、梱包体１の前後方向Ｚにおいては、例えば挿入部３４の奥行と同様な長さを有しており、前後方向Ｚに直交する断面形状が、下方が開口した略コの字状に形成されている。
　なお、梱包体１は、正面側および背面側において、挿入部３４の開口部を塞ぐように、又は塞がないように、梱包フィルム２０に包まれる。
　図２は、梱包体１を形成している包装体１０の概観を示す斜視図である。
　包装体１０は、トイレットペーパー１１を、例えば、２個ずつ２列に並べ、これを２段に積み上げた合計８個を、ビニルなどの樹脂フィルム製収納袋へ収納したものである。
　なお、包装体１０は、複数のトイレットペーパー１１を収納袋に収納した製品以外にも、ティッシュペーパーなどを収納した段ボール箱等でもよい。
　トイレットペーパー１１は、例えば、厚紙製の芯材を用いることなく、巻上げ製造された芯なしロールペーパーであり、巻上げ製造時に強い張力等を加えて一般的なトイレットペーパーよりも長尺の薄紙を巻上げたものである。なお、トイレットペーパー１１は、厚紙製の芯材を有するものと同様なロール径を有するように製造されている。
　図３は、図１の梱包体１に備えられた補強部材４０の概観を示す斜視図である。
　補強部材４０は、例えば、前述のように厚紙などの材料を用いて、前後方向Ｚ（補強部材４０における長手方向）に直交する断面形状が略コの字状となるように、折り曲げ形成されている。
　補強部材４０は、フォークリフトが梱包体１を持ち上げたとき、フォークリフトのフォーク部が食い込むことがない強度を有するように、適当な材料を用いて、また、適当な厚みを有して構成されている。
　補強部材４０は、上階層３２の下側端部に当接させる上壁部４１（第１の部位）と、この上壁部４１の各長手縁辺から、それぞれ下方へ延設された側壁部４２（第２の部位）を有している。
　補強部材４０は、２つの側壁部４２の間に、例えば、フォークリフトのフォーク部を挿入させることができるサイズに形成されている。即ち、上壁部４１の幅は、フォーク部の幅よりも大きく設計されている。
　また、補強部材４０は、挿入部３４に挿入されるフォーク部に対応する長さを有する。詳しくは、挿入部３４に挿入されたフォーク部が、包装体１０等に直接触れることを防ぐように、フォーク部の挿入長さ以上の長さを有する。ここで例示する補強部材４０は、フォーク部の挿入長さ以上となるように、梱包体１の正面側から背面側へ延設された挿入部３４の前後方向Ｚの長さと同じ長さに形成されている。
　なお、後述する、補強部材５０および補強部材６０においても、補強部材４０と同様の長さを有している。
　図４は、図１の梱包体１を正面視したときの構成を示す説明図である。図４は、梱包体１の正面側（または、背面側）を見たときの概略構成を示したもので、補強部材４０が挿入部３４に取付けられた状態を表している。
　補強部材４０は、挿入部３４へ挿入したとき、挿入部３４の下端部分に、両側壁部４２の下端部が当接し、挿入部３４の上端部分に上壁部４１が当接する大きさに形成されている。
　また、上壁部４１は、フォークリフトが梱包体１を持ち上げたとき、フォークリフトのフォーク部が食い込むことを防ぐため、即ち、上階層３２の各包装体１０等が傷むことを防ぐため、梱包体１の重量が適当に分散する（荷重が拡散する）面積を有する。
　即ち、補強部材４０は、梱包体１の重量が分散する（拡散する）面積で上階層３２に当接する。
　また、側壁部４２は、高さ方向Ｙについて、例えば、挿入部３４の高さ（幅狭階層３３の高さ）と概ね同じ大きさに形成され、上壁部４１を支持して上階層３２の下側端部に当接させるように構成されている。
　次に梱包体１の製造工程を説明する。
　適当な個数の包装体１０を並べて、下階層３１を形成させる。次に、下階層３１の上側に包装体１０を並べて、幅狭階層３３を形成させる。
　さらに幅狭階層３３の上側に包装体１０を並べて、上階層３２を形成させる。このように、包装体１０を並べてそれぞれの階層を形成させるとき、適宜、梱包フィルム２０を並べた複数個の包装体１０に巻き付けて、各階層の形状が崩れないようにする。
　下階層３１に幅狭階層３３を積層させ、さらに、幅狭階層３３に上階層３２を積層させた後、幅狭階層３３の両側方、即ち、各挿入部３４に、それぞれ補強部材４０を取付ける。
　補強部材４０は、断面形状の略コの字状の開口部を下方に向けて（下階層３１に向けて）、下階層３１と上階層３２との間に挿入され、補強部材４０の一方の側壁部４２が、それぞれ幅狭階層３３の側面部分に当接する。
　即ち、補強部材４０は、２つの側壁部４２が、下階層３１、上階層３２、および、幅狭階層３３の各側面部に対して平行に配置されるように、挿入部３４に取付けられる。
　換言すると、補強部材４０は、上階層３２の露出している下側端部、幅狭階層３３の側面部を保護するように、挿入部３４に取付けられる。このように補強部材４０を挿入部３４に取付けることで、挿入部３４に挿入されたフォーク部が包装体１０に直接接触しない。
　梱包体１は、挿入部３４に補強部材４０が挿入された後、正面側と背面側との間に位置する側面部を覆うように梱包フィルム２０が巻き付けられ、補強部材４０が各階層とともに梱包フィルム２０に包み込まれる。
　このとき、各補強部材４０は、一方の側壁部４２が幅狭階層３３の側壁部分に当接し、他方の側壁部４２が梱包フィルム２０に当接して、挿入部３４に位置決め固定される。
（実施形態２）
　実施形態２による製造方法によって製造された梱包体１ａは、前述の梱包体１の補強部材４０に代えて、補強部材５０を備えたものである。他の部分は梱包体１と同様に構成されている。本実施形態では、梱包体１と同様な構成については、説明を省略する。
　図５は、本開示の実施形態２による梱包体の製造方法によって製造された梱包体１ａに備える補強部材５０の概観を示す斜視図である。
　補強部材５０は、例えば、厚紙などの材料を用いて、長手方向に直交する断面形状が略コの字状となり、側方へ向かって開口するように折り曲げ形成されている。
　補強部材５０は、フォークリフトが梱包体１ａを持ち上げたとき、フォークリフトのフォーク部が食い込むことがない強度を有するように、適当な材料を用いて、また、適当な厚みを有して構成されている。
　補強部材５０は、挿入部３４の上端部分、即ち、上階層３２の下側端部に当接させる上壁部５１（第１の部位）を有している。また、補強部材５０は、上壁部５１の片側の長手縁端から下方へ延設された側壁部５２（第２の部位）を有している。
　補強部材５０は、側壁部５２の下端部に、上壁部５１と平行となるように配置された下壁部５３（第３の部位）を有している。この下壁部５３は、側壁部５２から延設されている。また、補強部材５０の断面形状は、略コの字状となるように形成されている。
　補強部材５０は、上壁部５１と下壁部５３との間に、フォークリフトのフォーク部を挿入させることができるように形成されている。即ち、上壁部５１および下壁部５３は、上記のフォーク部を挿入することができる（片側のフォーク部の横幅よりも長い）短手方向の長さを有し、また、上壁部５１と下壁部５３との間隔は、上記のフォーク部が挿入することができる長さに（フォーク部の厚みよりも大きく）設けられている。
　図６は、図５の補強部材５０を取付けた梱包体１ａを正面視したときの構成を示す説明図である。図６は、梱包体１ａの正面側（または、背面側）を見たときの概略構成を示したもので、補強部材５０を挿入部３４に取付けた状態を表している。
　補強部材５０は、フォーク部を挿入部３４へ挿入したとき、挿入部３４の下端部分に下壁部５３が当接し、挿入部３４の上端部分に上壁部５１が当接する大きさに形成されている。
　また、上壁部５１は、フォークリフトが梱包体１ａを持ち上げたとき、フォークリフトのフォーク部が食い込むことを防ぐため、即ち、上階層３２の各包装体１０が傷むことを防ぐため、梱包体１ａの重量が適当に分散する（荷重が拡散する）面積を有する。
　即ち、補強部材５０は、梱包体１ａの重量が分散する（拡散する）面積で上階層３２に当接する。
　また、側壁部５２は、高さ方向Ｙについて、例えば、挿入部３４の高さ（幅狭階層３３の高さ）と概ね同じ大きさに形成され、上壁部５１を支持して上階層３２の下側端部に当接させるように構成されている。
　次に梱包体１ａの製造工程を説明する。
　前述の梱包体１を製造するときと同様に、適当な個数の包装体１０を並べて、下階層３１、幅狭階層３３、上階層３２を形成させる。また、適宜、梱包フィルム２０を複数個の包装体１０に巻き付けて、各階層の形状が崩れないようにする。
　上記のように各階層を積層させた後、幅狭階層３３の両側方、即ち、各挿入部３４に、それぞれ補強部材５０を取付ける。
　補強部材５０は、断面形状の略コの字状の開口部を梱包体１の側方に向けて、下階層３１と上階層３２との間に挿入され、各補強部材５０の側壁部５２が、それぞれ幅狭階層３３の側面部に当接する。
　また、上壁部５１が挿入部３４の上端部分（上階層３２の下側端部）に当接し、下壁部５３が挿入部３４の下端部分（下階層３１の上側端部）に当接する。
　換言すると、上階層３２の下側端部、下階層３１の上側端部、幅狭階層３３の側面部分がフォーク部と直接接触することがないように、それぞれ挿入部３４に取付けられ、補強部材５０は、下階層３１と上階層３２との間隔を安定させる。
　なお、ここで例示した梱包体１ａは、補強部材５０の開口部分を外側に向けて取付けているが、上記の補強部材５０の開口部分を幅狭階層３３の側面部へ向けて取付けてもよい。
　即ち、補強部材５０は、側壁部５２が、下階層３１、上階層３２、および、幅狭階層３３の各側面部に対して平行配置されるように、挿入部３４に取付けられる。
　また、補強部材５０は、側壁部５２が、幅狭階層３３の側面部に当接する構成に限定されず、フォーク部を挿入部３４へ挿入したときに障害とならない位置であれば、挿入部３４の（上階層３２と下階層３１との間において）いずれの位置に配置させてもよい。
　例えば、補強部材５０の略コの字状の開口部分を幅狭階層３３の側面部へ向けて、側壁部５２が、上階層３２の側面部と下階層３１の側面部とを繋ぐように、補強部材５０を梱包体１ａに取付けることも可能である。
　梱包体１ａは、挿入部３４に補強部材５０が挿入された後、梱包体１ａの正面側と背面側との間に位置する側面部を覆うように梱包フィルム２０が巻き付けられ、補強部材５０が各階層とともに梱包フィルム２０に包み込まれる。
　このとき、各補強部材５０は、側壁部５２が幅狭階層３３の側壁部分に当接し、上壁部５１の先端部分と下壁部５３の先端部分（補強部材５０の開口部分）が梱包フィルム２０に当接して、挿入部３４に位置決め固定される。
（実施形態３）
　実施形態３による製造方法によって製造された梱包体１ｂは、例えば、前述の梱包体１の補強部材４０に代えて、補強部材６０を備えたものである。他の部分は梱包体１と同様に構成されている。ここでは、梱包体１と同様な構成については、説明を省略する。
　図７は、本開示の実施形態３による梱包体の製造方法によって製造された梱包体１ｂに備える補強部材６０の概観を示す斜視図である。
　補強部材６０は、例えば、厚紙などの材料を用いて、長手方向に直交する断面がボックス形状となるように折り曲げ形成されている。
　補強部材６０は、フォークリフトが梱包体１ｂを持ち上げたとき、フォークリフトのフォーク部が食い込むことがない強度を有するように、適当な材料を用いて、また、適当な厚みを有して構成されている。
　補強部材６０は、挿入部３４の上端部分、即ち、上階層３２の下側端部に当接させる上壁部６１（第１の部位）、下階層３１の上側端部に当接させる下壁部６３（第３の部位）、幅狭階層３３の側面部分に当接させる側壁部６２（第２の部位）を有している。なお、側壁部６２は、上壁部６１と下壁部６３との間を繋ぐように２つ設けられて上記のボックス形状を形成している。換言すると、補強部材６０は、２つの側壁部６２の先端部分を繋ぐように下壁部６３を備えている。また、補強部材６０は、ボックス形状を形成する片側の側壁部６２が、幅狭階層３３に当接するように構成されている。
　補強部材６０は、２つの側壁部６２の間に、例えば、フォークリフトのフォーク部を挿入させることができるように形成されている。即ち、上壁部６１および下壁部６３は、フォーク部（片側のフォーク部）を挿入することができる短手方向の大きさを有している。
　図８は、図７の補強部材６０を取付けた梱包体１ｂを正面視したときの構成を示す説明図である。図８は、梱包体１ｂの正面側（背面側）を見たときの概略構成を示したもので、補強部材６０を挿入部３４に取付けた状態を表している。
　補強部材６０は、挿入部３４へ挿入したとき、挿入部３４の下端部分（下階層３１の上側端部）に下壁部６３が当接し、挿入部３４の上端部分（上階層３２の下側端部）に上壁部６１が当接する大きさに形成されている。
　また、上壁部６１は、フォークリフトが梱包体１ｂを持ち上げたとき、フォークリフトのフォーク部が食い込むことを防ぐため、即ち、上階層３２の各包装体１０等が傷むことを防ぐため、梱包体１ｂの重量が適当に分散する（荷重が拡散する）面積を有する。
　即ち、補強部材６０は、梱包体１ｂの重量が分散する（拡散する）面積で上階層３２に当接する。
　また、側壁部６２は、高さ方向について、例えば、挿入部３４の高さ（幅狭階層３３の高さ）と概ね同じ大きさに形成され、上壁部６１を支持して上階層３２の下側端部に当接させるように構成されている。
　次に、梱包体１ｂの製造工程を説明する。
　前述の梱包体１を製造するときと同様に、適当な個数の包装体１０を並べて、下階層３１、幅狭階層３３、上階層３２を形成させる。また、適宜、梱包フィルム２０を複数個の包装体１０に巻き付けて、各階層の形状が崩れないようにする。
　上記のように各階層を積層させた後、幅狭階層３３の両側方、即ち、各挿入部３４に、それぞれ補強部材６０を取付ける。
　補強部材６０は、上壁部６１を上階層３２側に配置させ、下壁部６３を下階層３１側に配置させて、下階層３１と上階層３２との間に挿入される。このように補強部材６０を挿入部３４に挿入すると、片側の側壁部６２が幅狭階層３３の側面部分に当接する。
　即ち、補強部材６０は、２つの側壁部６２が、下階層３１、上階層３２、および、幅狭階層３３の各側面部に対して平行配置されるように、挿入部３４に取付けられる。
　また、上壁部６１が挿入部３４の上端部分（上階層３２の下側端部）に当接し、下壁部６３が挿入部３４の下端部分（下階層３１の上側端部）に当接する。
　換言すると、補強部材６０は、下階層３１と上階層３２との間隔を安定させ、また、上階層３２の下側端部、下階層３１の上側端部、幅狭階層３３の側面部分がフォーク部と直接接触することがないように、それぞれ挿入部３４に取付けられる。
　梱包体１ｂは、挿入部３４に補強部材６０が挿入された後、梱包体１ｂの正面側と背面側との間に位置する側面部を覆うように梱包フィルム２０が巻き付けられ、補強部材６０が各階層とともに梱包フィルム２０に包み込まれる。
　このとき、各補強部材６０は、前述のように片側（一方）の側壁部６２が幅狭階層３３の側壁部分に当接し、他方の側壁部６２が梱包フィルム２０に当接して、挿入部３４に位置決め固定される。
　実施形態１から実施形態３においては、下階層３１、幅狭階層３３、上階層３２を積層した後、挿入部３４に補強部材４０，５０，６０のいずれかを取付けているが、下階層３１に幅狭階層３３を積層し、挿入部３４となる部位へ補強部材４０，５０，６０のいずれかを取付け、その上に上階層３２を積層して梱包体１，１ａ，１ｂを完成させてもよい。
　また、挿入部３４に補強部材４０，５０，６０のいずれかを取付けるとき、挿入部３４または補強部材４０，５０，６０の適当な位置に両面テープを取付けて、補強部材４０，５０，６０を位置決め固定して梱包体１，１ａ，１ｂを製造してもよい。
　以上のように実施形態１から実施形態３で説明した梱包体の製造方法によれば、包装体１０を多数梱包した梱包体１，１ａ，１ｂをフォークリフトで運搬するとき、フォーク部が当接する包装体１０を潰す、もしくは傷めることを防ぐことができる。特に、梱包体１，１ａ，１ｂにフォーク部を接近させるときや、梱包体１，１ａ，１ｂを上方へ持ち上げるときに梱包体１，１ａ，１ｂ、もしくは包装体１０を傷めることを防ぐことができる。
　また、側壁部４２，５２，６２は、上階層３２の下端部と下階層３１の上端部に接するように設けられ、補強部材４０，５０，６０は、上階層３２を支持するため、梱包体１，１ａ，１ｂの強度を高めることができる。そうすると、例えば、複数の梱包体１，１ａ，１ｂを積み上げられる場合、下側に配置された梱包体１，１ａ，１ｂが傷むことを防ぐことができる。また、上階層３２が挿入部３４側に押し潰されることも防ぐことができる。
　このように、梱包体１，１ａ，１ｂの強度を高めることで、荷崩れ等を防ぐことができ、フォークリフトを使用して効率よく梱包体を運搬することができる。
１，１ａ，１ｂ　梱包体
１０　　包装体
１１　　トイレットペーパー
２０　　梱包フィルム
３１　　下階層
３２　　上階層
３３　　幅狭階層
３４　　挿入部
４０，５０，６０　補強部材
４１，５１，６１　上壁部
４２，５２，６２　側壁部
５３，６３　下壁部
Ｘ　　　左右方向
Ｙ　　　高さ方向
Ｚ　　　前後方向

Claims (6)

  1. 　複数の包装体を並べて下階層、上階層、および、幅狭階層を形成させる第１工程と、
    　前記下階層と前記上階層との間に積層配置された前記幅狭階層の両側方に形成された挿入部に、フォークリフトのフォーク部を当接させる補強部材を取付ける第２工程と、
    　を有し、
    　前記第１工程は、
    　前記複数の包装体からなる梱包体の幅方向の大きさが、前記下階層および前記上階層よりも小さく前記幅狭階層を形成させる第３工程と、
    　　前記梱包体の正面側から背面側へ延設された前記挿入部が、前記幅狭階層の両側方に形成されるように、前記下階層、前記幅狭階層、および、前記上階層を積層させる第４工程と、を含み、
    　前記第２工程は、
    　　前記フォークリフトのフォーク部の長さに対応する長手方向の長さを有する前記補強部材を取付け、
    　　前記補強部材の第１の部位を、前記上階層の下側端部に当接させ、前記第１の部位を前記上階層の下側端部に当接させるように支持する前記補強部材の第２の部位を、前記下階層、前記上階層、および、前記幅狭階層の各側面部に対して平行となるように配置させる、
    　ことを特徴とする梱包体の製造方法。
  2. 　前記第２工程は、
    　　前記補強部材が前記上階層に当接すると、前記フォークリフトが前記梱包体を持ち上げたときに前記梱包体の重量が拡散する面積で当接する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の梱包体の製造方法。
  3. 　前記第２工程は、
    　　前記第１の部位から２つの前記第２の部位が延設され、前記長手方向に直交する断面が略コの字状に形成された前記補強部材を、前記補強部材の略コの字状の開口部分を前記下階層に向けて取付ける、
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包体の製造方法。
  4. 　前記第２工程は、
    　　前記第１の部位から前記第２の部位が延設され、前記第２の部位から延設された第３の部位を備えて、前記長手方向に直交する断面が略コの字状に形成された前記補強部材を、前記補強部材の略コの字状の開口部分が前記梱包体の側方を向くように取付ける、
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包体の製造方法。
  5. 　前記第２工程は、
    　　前記第１の部位から２つの前記第２の部位が延設され、前記２つの第２の部位の先端部分を繋ぐ第３の部位を備えて、前記長手方向に直交する断面がボックス形状に形成された前記補強部材を、前記下階層の上側端部に前記第３の部位が当接するように取付ける、
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包体の製造方法。
  6. 　前記第２工程は、
    　　前記挿入部に前記補強部材を取付けた後、前記梱包体の前記正面側と前記背面側との間の側面部分を梱包フィルムで包み込む第５工程を含む、
    　ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の梱包体の製造方法。
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