JP2000309340A

JP2000309340A - 積載構造体

Info

Publication number: JP2000309340A
Application number: JP11464199A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Usui; 孝之碓井; Takehiro Sone; 武博曽根
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】荷扱いの回数が少なくてすみ、少量あるいは
小サイズの積載物であっても荷扱いに優れる積載構造体
を得る。【解決手段】感光性印刷版の束１１２が積載された小
パレット１２を、さらに大パレット１４に複数積載す
る。大パレット１４を単位として大量の感光性印刷版を
一括して荷扱いすることが可能となる。小パレット１２
に感光性印刷版を積載した状態で荷扱いする場合と比較
して、荷扱いの回数が減るので、取り扱いが容易にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積載構造体に関
し、さらに詳しくは、例えば、感光性印刷版や感熱性印
刷版等の印刷版を運搬や保管等の荷扱いのために積載す
る積載構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、物品を荷扱いするために、複数の
物品を積載できるパレットや台、及び複数の物品を包装
できる箱などが使用されている。

【０００３】一例として、少量の感光性印刷版（ＰＳ
版）を荷扱いする場合（例えば、１０枚〜１００枚のＰ
Ｓ版を単位として荷扱いする場合）を例として説明する
と、工場で製造された感光性印刷版を所定の枚数ごとに
積層して内装した後、この内装済みの感光性印刷版をさ
らに段ボール箱に入れて包装し、運搬等している。

【０００４】しかし、このように感光性印刷版を少量ず
つ段ボール箱に入れると、いわゆる荷扱いの回数が増
え、運搬等に要するコストが高くなってしまう。また、
感光性印刷版を使用する場合にいちいち段ポール箱から
取り出さなければならず、この作業が面倒である。さら
に、感光性印刷版を取り出した後の段ボール箱はリユー
スすることが望まれる場合もあるが、リユースに耐える
だけの強度や形状を維持していない場合もあり、多量の
廃材が発生して、結果的にさらに高コストとなるおそれ
がある。

【０００５】これに対し、大量の感光性印刷版を荷扱い
する場合（例えば、２５０枚〜１５００枚のＰＳ版を単
位として荷扱いする場合）には、工場で製造された感光
性印刷版を所定の枚数ごとに集積して束にした後包装
し、これをさらに木製、金属製あるいは樹脂製のパレッ
トに積み替えている。これにより、大量の感光性印刷版
を一括して運搬等でき、荷扱いの回数が少なくなる。

【０００６】しかし、この場合には、大量の感光性印刷
版を単位として荷扱いすることは可能であっても、感光
性印刷版を少量ずつ荷扱いすることには適しておらず、
荷扱いの単位ごとにあらたに感光性印刷版をまとめて個
別の包装を行わなければならなかった。特に、感光性印
刷版のサイズがパレットのサイズよりも相対的に小さく
なるほど、１つのパレットに積載される感光性印刷版の
束の数が多くなるため、個別包装の手間が増えていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、荷扱いの回数が少なくてすみ、少量あるいは小
サイズの積載物であっても荷扱いに優れる積載構造体を
得ることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、積載物を積載可能な第１積載部材と、前記積載物が
積載された前記第１積載部材を複数積載可能な第２積載
部材と、を有することを特徴とする。

【０００９】すなわち、積載物が第１積載部材に積載さ
れたのち、さらにこの第１積載部材が複数、第２積載部
材に積載される。第２積載部材を荷扱いすることによ
り、結果的に多量の積載物を一括して少ない荷扱回数で
荷扱いでき、低コストとなる。

【００１０】また、第２積載部材から第１積載部材を分
離し、個々の第１積載部材ごとに運搬や保管等をするこ
とも可能となり、少量あるいは小サイズの積載物であっ
ても荷扱いが容易になる。

【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記積載物を包装する包装部材を有
することを特徴とする。

【００１２】ここで、包装部材による積載物の包装は、
積載物を第１積載部材から独立して、すなわち積載物の
みを包装してもよいが、積載物を第１積載部材に積載後
に、積載物と第１積載部材とをまとめて包装してもよ
い。さらに、積載物が積載された複数の第１積載部材を
第２積載部材に積載後に全体をまとめて包装したり、積
載物と第１積載部材とをまとめて包装したりしてもよ
い。

【００１３】いずれの場合であっても、このように包装
部材によって積載物を包装することで、複数の被積載物
が一体となるので、荷扱いが容易になる。特に、積載物
を第１積載部材とをまとめて包装することで、荷扱いが
さらに容易になる。また、包装部材の材料として適切な
ものを選択して使用することにより、被包装物を防湿あ
るいは遮光することも可能となる。

【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記包装部材が、前記
第２積載部材に積載された状態の前記第１積載部材及び
前記積載物に対し角部からこの角部を挟む２面に接触す
ると共に、それぞれの面の略中央において所定の間隙を
構成するように包囲する複数の外装材を含んで構成され
ていることを特徴とする。

【００１５】このように、外装材によって、第２積載部
材上の第１積載部材及び積載物が包囲されるので、外力
に対して積載物が確実に保護される。

【００１６】また、外装材によって、それぞれの側面の
略中央に所定の間隙が構成されるので、これらの外装材
の外側から結束手段（例えばバンドや紐等）によって結
束した場合には、外装材が間隙を解消する方向に移動し
て、結束力が有効に作用する。このため、運搬途中で積
載物及び外装材が第２積載部材に対して位置ずれ（荷ず
れ）したり、外装材内で積載物が位置ずれしたりするこ
とを防止できる。

【００１７】なお、この間隙の幅は、想定される外装材
の移動量よりも大きい範囲内で、なるべく小さくするこ
とが好ましい。すなわち、間隙を小さくすることによっ
て、外装材が積載物の側面をほぼ全周に渡って覆うの
で、積載物をより効果的に保護できる。

【００１８】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記第２積載
部材に積載された複数の前記第１積載部材上の前記積載
物の間に緩衝部材が配置されていることを特徴とする。

【００１９】従って、外部から異物が当たったような場
合や、相互の積載物が接近したような場合でも、積載物
の変形や損傷が緩衝部材によって防止され、積載物が保
護される。

【００２０】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の発明において、前記第１積載
部材の前記積載物が積載される積載部が、積載物の被積
載部よりも小さく又は実質的に同形に形成されているこ
とを特徴とする。

【００２１】このため、第１積載部材を、積載物がセッ
トされる機器に直接セットすることができ、機器内にお
いて第１積載部材に積載物を直接積載できる。機器から
積載物を取り出して第１積載部材に積載する必要がなく
なるので、作業効率に優れる。

【００２２】なお、「実質的に同形」とは、第１積載部
材を、積載物がセットされる機器に対して干渉すること
なくセットできる形状とされていることをいい、かかる
観点からは、第１積載部材の積載部が積載物の被積載部
から外方へ張り出していてもよい。

【００２３】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の発明において、前記第１積載
部材の少なくとも一部が紙製とされていることを特徴と
する。

【００２４】このように第１積載部材の少なくとも一部
を紙製としたことにより、金属製や樹脂製等のものと比
較して軽量となり、荷扱いが容易になると共に、安価に
製造できる。また、運搬先で使用後の第１積載部材を容
易に廃棄することができる。もちろん、リユース可能な
場合（例えば、第１積載部材として所定の形状及び強度
が維持されている場合）には、リユースしてもよい。さ
らに、リユース不能の場合であっても、紙製としたこと
により容易にリサイクルすることができる。

【００２５】なお、第１積載部材はその全てが紙製であ
ってもよいが、少なくとも一部が紙製であっても、金属
製や樹脂製等のものと比較して軽量となり、荷扱いが容
易になると共に、安価に製造できる。

【００２６】請求項７に記載の発明では、請求項１〜請
求項６のいずれかに記載の発明において、前記第２積載
部材が、この第２積載部材に積載された前記第１積載部
材上の積載物よりも外方へ張り出す張出部を有すること
を特徴とする。

【００２７】このため、運搬中や保管中に別の部材が第
２積載部材に当たっても、この別部材は張出部に当た
り、第１積載部材や積載物には当たらないので、積載物
を保護することができ、荷扱いが容易になる。

【００２８】また、第２積載部材に外装材や緩衝材を載
せる場合には、張出部にこれらの外装材や緩衝材を載せ
ることで、張出部がこれらの受けとして作用するので、
包装作業が容易になる。

【００２９】請求項８に記載の発明では、請求項１〜請
求項７のいずれかに記載の発明において、前記第２積載
部材の少なくとも一部が木製とされていることを特徴と
する。

【００３０】従って、金属製や樹脂製等のものと比較し
て容易に製造できると共に、使用後の第２積載部材を容
易に廃棄することができる。また、紙製のものと比較し
て、所定の形状及び強度を長期間に渡って維持できる。

【００３１】なお、第２積載部材はその全てが木製であ
ってもよいが、一部が木製であっても、製造や廃棄が容
易になると共に、形状及び強度を確実に維持することが
可能となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１には,本発明の第１の実施の
形態である積載構造体１０が、積載物である感光性印刷
版の束１１２（図２参照）を積載された状態で示されて
いる。また、図１２には、この感光性印刷版の製造ライ
ン３１０が示されている。なお、以下の説明では積載構
造体１０に積載される積載物の例として感光性印刷版を
挙げるが、積載物としてはこれに限られず、例えば感熱
性印刷版であってもよいし、このような印刷版以外のも
のであってもよい。

【００３３】製造ライン３１０には、上流側（図１２右
上側）から下流側（図１２左下側）に向かって順に、送
出機３１２、ノッチャー３１４、スリッタ３１６、フラ
イングシャー３１８及び集積装置３２０が設けられてい
る。

【００３４】送出機３１２では、ロール状のウエブ３２
２を送り出すと共に、複数のウエブ３２２を接合して長
尺状とする。送出機３１２から送り出されたウエブ３２
２には、別のラインから搬送された合紙３３０が貼り合
わされ、ノッチャー３１４に至る。図面では、合紙３３
０が貼り合わされたウエブを符号３２３で示している。

【００３５】ノッチャー３１４は、ウエブ３２３の幅方
向両端を部分的に打ち抜いていわゆる耳部３２４を形成
する。さらに、スリッタ３１６のトリミング上刃３２６
及びトリミング下刃３２８によって、ウエブ３２３が所
定幅にトリミングされる。また、スリッタ３１６のトリ
ミング上刃３２６及びトリミング下刃３２８は耳部３２
４に入り込むので、ウエブ３２３の幅方向へ移動可能と
なる。これにより、連続裁断しながら、ウエブ３２３の
トリミング幅（スリッタ３１６によって切断される幅）
を変更することができる。

【００３６】このようにして、所定のトリミング幅とさ
れたウエブ３２３は、フライングシャー３１８によって
所定の長さに切断され、所望の大きさの感光性印刷版が
製造される。

【００３７】集積装置３２０では、合紙３３０が貼り合
わされた複数の感光性印刷版を積層し（従って、感光性
印刷版と合紙３３０とが交互に積層される）、感光性印
刷版の束１１２（図２参照）が構成される。なお、束１
１２としては、上記したように印刷版と合紙３３０とが
交互に積層された束１１２に必ずしも限定されず、例え
ば、合紙３３０が貼り合わされることなく印刷版のみに
よって構成された束１１２でもよい。

【００３８】図４に示すように、積載構造体１０は、感
光性印刷版の束１１２が積載される小パレット１２と、
この小パレット１２がさらに複数積載される大パレット
１４と、を含んで構成されている。

【００３９】図２に詳細に示すように、小パレット１２
は、感光性印刷版の束１１２が積載される積載板１６
と、この積載板１６と平行に配置された底板１８、及び
積載板１６と底板１８との間に配置された複数（本実施
の形態では６つ）の脚部２０と、で構成されている。

【００４０】積載板１６は、同一形状の複数の段ボール
２２が厚み方向に積層され、一般的な糊等の接着剤によ
って接着されて構成されている。積載板１６を構成する
段ボール２２の枚数は、本実施の形態では５枚としてい
るが、特に限定されない。すなわち、積載板１６に積載
される感光性印刷版の束１１２の荷重（後述するよう
に、さらにその上に感光性印刷版の束１１２が積載され
た小パレット１２が積載される場合には、これら積載物
の総体での荷重）を支持できれば、１枚でもよい。但
し、この荷重を確実に支持するためには、底板１８より
も多数枚積層することが好ましい。

【００４１】積載板１６の幅Ｗ１及び奥行Ｄ１は、感光
性印刷版の束１１２の幅Ｗ及び奥行Ｄ（より厳密には、
束１１２の下面の幅Ｗ及び奥行Ｄ）と同一もしくは若干
短くなるように、所定の長さとされている。これによ
り、小パレット１２を集積装置３２０（図１２参照）
や、感光性印刷版を使用する機器等に直接セット可能と
なっている。

【００４２】なお、積載板１６を構成する段ボール２２
は必ずしも同一の形状及び構成とされている必要はな
く、例えば１枚ごとに異なる形状の段ボール２２が積層
されて積載板１６が構成されるようになっていてもよ
い。この場合には、積載板１６及び感光性印刷版の束１
１２を平面視したときに、積載板１６が感光性印刷版の
束１１２から外側にはみ出さないように、各々の段ボー
ル２２の形状及び張り合わせの相対位置を決めて積載板
１６を構成することで、小パレット１２を、集積装置３
２０や感光性印刷版を使用する機器等に直接セット可能
となる。

【００４３】また、複数の段ボール２２を積層して積載
板１６を構成する場合、段ボール２２の中しんの波方向
は特に限定されない。例えば、段ボール２２の中しんの
波方向が全て同一の方向となるように段ボール２２が積
層されていてもよいが、少なくとも１枚の段ボール２２
の中しんがそれ以外の段ボール２２の中しんに対して交
差（直交を含む）するように積層されていてもよい。こ
のように交差させて積層することにより、積載板１６の
強度が特定の方向で低下してしまうということがなくな
る。

【００４４】脚部２０は、長尺上の段ボールを所定位置
で一定方向に折り曲げることにより、四角形の渦巻状と
されている。そして、脚部２０全体として、上方及び外
方に向かって開放された四角筒状となるように形成され
ている。このように筒状とすることで、内部に空隙が構
成されるため軽量になると共に、脚部２０を構成するた
めに必要な段ボール２２の量も少なくなる。また、積載
板１６を介して作用する感光性印刷版の束１１２の荷重
を支持するために必要な強度も維持することができる。

【００４５】また、脚部２０は、互いに所定の間隔をあ
けて配置されており、隣同士の脚部２０と、積載板１６
及び底板１８との間に、挿入孔２４が構成されている。
この挿入孔２４は、小パレット１２を荷扱い（特に運搬
等）するためのハンドリフトあるいはフォークリフト
（いずれも図示省略）のフォークが挿入可能となるよう
に、所定の形状とされている。

【００４６】底板１８は、積載板１６を構成する段ボー
ル２２と同一形状の段ボールによって構成されており、
積載板１６と同様、平面視したときに感光性印刷版の束
１１２からはみ出すことのない形状とされている。底板
１８を構成する段ボールの枚数は特に限定されず、複数
の段ボールを厚み方向に積層して構成してもよいが、本
実施の形態では１枚の段ボールで構成し、小パレット１
２の軽量化を図っている。

【００４７】積載板１６と脚部２０、及び脚部２０と底
板１８、は一般的な糊などの接着剤によって接着され、
不用意に分離したり位置ずれしたりしないようになって
いる。また、脚部２０は、積載板１６と底板１８とによ
って両側から固定されると共に、相互に連結されている
ことになるため、感光性印刷版の束１１２が積載された
積載板１６を確実に支持することができる。

【００４８】図４及び図５に示すように、大パレット１
４は、感光性印刷版の束１１２が積載された小パレット
１２がさらに積載される積載板２６と、この積載板２６
と平行に配置された底板２８,及び積載板２６と底板２
８との間に配置された複数（本実施の形態では９つ）の
脚部３０と、で構成されている。これらの積載板２６、
底板２８及び脚部３０は、いずれも木製とされている。

【００４９】積載板２６は、図５に示すように、この積
載板２６に小パレット１２が幅方向及び奥行方向にそれ
ぞれ２つずつ積載され、さらにこれら小パレット１２の
外側及び小パレット１２の間に、後述する緩衝材３２、
３４が配置された状態で、外側の緩衝材３２よりも外方
に張り出すように、長方形の板状に形成されている。こ
の張り出した部分が、本発明における張出部３６とな
る。また、積載板２６は、図５に示すように、この積載
板２６上に、感光性印刷版の束１１２が積載された小パ
レット１２が合計８個積載されると共に、緩衝材３２、
３４が配置された状態で、これら総体の重量に耐えられ
るように一定の強度を有している。なお、このように一
定の強度を有していれば、積載板２６の厚さは特に限定
されない、また、積載板２６は１枚の板材で構成されて
いてもよいが、複数の板材を厚み方向に積載して構成し
てもよい。複数の板材を積層する場合には、板の方向
（木目方向）が交差するように積層することで、方向に
よる強度のバラツキを少なくすると共に、全体としての
強度を高めるようにし、積載物総体での重量が大きくな
る場合でも、この重量に十分に耐えられる強度を確保す
ることができる。

【００５０】脚部３０は、直方体状に形成されており、
積載板２６に積載された小パレット１２、感光性印刷版
の束１１２、緩衝材３２等、積載板２６に積載される積
載物の総体での荷重を支持することが可能な、一定の強
度を有している。なお、この脚部３０を上方及び下方に
向かって開放された筒状に形成し、強度維持と軽量化を
両立させるようにしてもよい。

【００５１】また、脚部３０は、互いに所定の間隔をあ
けて配置されており、隣同士の脚部３０と、積載板２６
及び底板２８との間に、挿入孔３８が構成されている。
この挿入孔３８は、大パレット１４を荷扱い（特に運搬
等）するためのフォークリフト（図示省略）のフォーク
が挿入可能となるように、所定の形状とされている。

【００５２】底板２８は、積載板２６と略同一形状の板
状に形成されている。底板２８の板厚は特に限定され
ず、例えば、積載板２６と同一の構成とすることができ
るが、積載板２６よりも薄くすることで、大パレット１
４の軽量化を図るようにしてもよい。

【００５３】また、底板２８自体にも、底面側から部分
的に薄肉とすることにより、大パレット１４を荷扱いす
るためのハンドリフトのフォークが挿入可能な挿入孔４
０が形成されている。なお、ハンドリフトの使用を考慮
しない場合には、この挿入孔４０は形成されていなくて
もよい。

【００５４】図４に示すように、大パレット１４に積載
された小パレット１２の外側及び、これら小パレット１
２のには、緩衝材３２、３４が配置される。さらに、小
パレット１２を上下方向に積み重ねる場合には、下側の
小パレット１２に積載された感光性印刷版の束１１２
と、上側の小パレット１２との間にも緩衝材３４が配置
される。緩衝材３２、３４は例えば段ボールなどの変形
可能な材料によって形成されており、小パレット１２上
の感光性印刷版の束１１２に外部から衝撃が加わった場
合や、感光性印刷版の束同士が接近したりした場合に、
変形してエネルギー吸収し、感光性印刷版の変形や損傷
を防止する。なお、緩衝材３２の変形は、このようにエ
ネルギー吸収して感光性印刷版の変形や損傷を防止でき
ればよく、塑性変形であっても弾性変形であってもよ
い。

【００５５】次に、本実施の形態の積載構造体１０に、
感光性印刷版の束１１２を積載する方法及び、積載構造
体１０の作用を説明する。

【００５６】まず、小パレット１２を、図１２に示す集
積装置３２０の所定位置にセットする。積載板１６の幅
Ｗ１及び奥行Ｄ１は、感光性印刷版の束１１２の幅Ｗ及
び奥行Ｄよりも僅かに短くなるか、もしくはほぼ等しく
なるように、所定の長さとされているので、集積装置３
２０の構造や形状を変更することなく、小パレット１２
を集積装置３２０の所定位置に位置決めして、直接セッ
トできる。

【００５７】製造ライン３１０を稼動させると、合紙３
３０が密着された感光性印刷版が小パレット１２上に直
接積載され、感光性印刷版と合紙３３０とが交互に積層
された束１１２が構成される。もちろん、小パレット１
２を集積装置３２０にセットすることなく、例えば手作
業などによって感光性印刷版を積層し、束１１２を構成
してもよい。

【００５８】ここで、図２にも示すように、束１１２に
保護用厚紙１１４を載せる。この保護用厚紙１１４によ
って、後述する内装作業や、大パレット１４への積載作
業、運搬先での開封作業の時などに、感光性印刷版に作
用した外力から感光性印刷版が保護される。例えば、開
封作業に鋭利な刃物等を使用した場合でも、感光性印刷
版の傷つきが防止される。また、合紙３３０を貼り合わ
せていない感光性印刷版によって束１１２を構成した場
合には、感光性印刷版の表面の汚れや、ゴミ、埃の付着
等を防止することもできる。なお、必要に応じて、束１
１２の上下だけでなく、感光性印刷版の一定枚数ごと
（例えば３０枚ごとあるいは５０枚ごと）に、保護用厚
紙１１４を挿入してもよい。

【００５９】次に、図３に示すように、束１１２と保護
用厚紙１１４とを、内装紙１１６によって内装する。内
装紙１１６は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構
成されており、図２に示すように束１１２の上方から被
いかぶせて周囲を下方へ折りこむと、折り込んだ部分が
小パレット１２の積載板１６の側面に達するように所定
の大きさとされている。この接触部分を小パレット１２
の全周にわたって、クラフト粘着テープ１１８などの固
定手段で固定することにより、感光性印刷版が内装紙１
１６によって内装され、防湿及び遮光される。すなわ
ち、感光性印刷版はその性質上、可視光波長帯域で感光
するため、遮光が必要となる。また、感光性印刷版に代
えて感熱性印刷版を使用した場合でも、当たる光の熱エ
ネルギーによって感熱層が変質したり、反応進行によっ
て感度変化が起こったりする場合がある為、適度な遮光
を行うことが好ましい。また、高湿度下ではいずれの印
刷版も感光層又は感熱層が変質して、感度が変化した
り、合紙３３０や隣接する印刷版と接着してしまう等の
問題が生じやすくなるため、防湿する必要が生じる。従
って、上記したように、内装紙１１６によって内装する
ことで感光性印刷版（又は感熱性印刷版）が防湿及び遮
光されるため、上記した問題点が全て解消される。

【００６０】また、内装紙１１６によって感光性印刷版
の束１１２を内装することで、実質的に複数の感光性印
刷版が一体となり、さらに、小パレット１２とも一体と
なる。このため、小パレット１２の荷扱いが容易にな
る。

【００６１】このようにして、小パレット１２上に感光
性印刷版が積載されて束１１２が構成されると共に内装
紙１１６によって内装された状態で、小パレット１２の
挿入孔２４に、荷扱い用のハンドリフトのフォーク（図
示省略）を挿入して、小パレット１２を大パレット１４
上に搬送する。このとき、積載板１６を構成する少なく
とも１枚の段ボール２２の中しんの波方向が他の段ボー
ル２２の中しんの波方向と交差している場合には、強度
の方向性（方向によるバラツキ）が少なくなっているの
で、いずれの方向からでも挿入孔２４にフォークを挿入
して小パレット１２を支持することができる。なお、フ
ォークリフトのフォークを挿入孔２４に挿入し、このフ
ォークリフトによって小パレット１２を搬送してもよ
い。

【００６２】そして、図４に示すように、大パレット１
４上に、この小パレット１２を幅方向、奥行方向及び高
さ方向にの少なくとも一方向に複数（実施の形態ではい
ずれの方向にも２つずつ）並べ、全体で複数（本実施の
形態では８つ）の小パレット１２を大パレット１４の積
載板２６上に積載する。また、小パレット１２を並べる
過程で、緩衝材３４を隣接する感光性印刷版の束１１２
の間（より厳密には、感光性印刷版の束１１２を内装す
る内装紙１１６の間）及び、下側の小パレット１２上の
感光性印刷版の束１１２と上側の小パレット１２との間
に配置する。また、小パレット１２の外側及び上面側に
も、緩衝材３２を配置する。これにより、感光性印刷版
の束１１２に外部から衝撃が加わった場合や、感光性印
刷版の束同士が接近したりした場合等に、この緩衝材３
２、３４が変形してエネルギー吸収するので、感光性印
刷版の変形や損傷を防止することができる。

【００６３】また、図５からも分かるように、大パレッ
ト１４上に小パレット１２を所定数積載した状態で、大
パレット１４の積載板２６の周縁部分が、小パレット１
２よりも外側に張り出す張出部３６となっている。この
ため、以降の運搬等の荷扱いにおいて、外部から異物が
大パレット１４に当たっても、異物は張出部３６に当た
るのみで感光性印刷版には当たらず、感光性印刷版が保
護される。特に、本実施の形態の大パレット１４に積載
される感光性印刷版（又は感熱性印刷版）は１枚の薄い
板状とされているため、角、辺又は内部に変形や傷があ
ると、感光や感熱によって現像した際に像がぼけたり、
印刷した際にインクが不均一になる等の問題が生じやす
い。本実施の形態の積載構造体１０は、印刷版に変形等
が残らない程度の十分な剛性及び強度を有しているの
で、上記した変形や傷が確実に防止される。

【００６４】そして、図５に示すように、緩衝材３２の
さらに上側に外装材１２０を載せ、さらに緩衝材３２の
外側にも、外装材１２２を配置する。緩衝材３２の外側
に配置される外装材１２２は平面視にて略Ｌ字状とされ
ており、図６からも分かるように、大パレット１４の各
辺の中央部分の位置において、外装材１２２の先端同士
の間に所定の間隙１２４が構成されるようになってい
る。この状態で、図１に示すように、外装材１２０、１
２２同士、及び外装材１２２と大パレット１４とをクラ
フト粘着テープ１１８によって仮止めすると共に、外装
材１２０、１２２の外側からストレッチフィルム１２６
（図１では図示の便宜上、二点鎖線で示す）で結束す
る。なお、ストレッチフィルム１２６に代えて、一般的
な荷造りなどに使用されるベルトなどで結束してもよ
い。

【００６５】さらに、大パレット１４の長辺及び短辺に
それぞれ２本のエステルバンド１２８を配置し、このエ
ステルバンド１２８を締め付けることで、外装材１２
０、緩衝材３２、小パレット１２、束１１２などを大パ
レット１４に固定する。このとき、ストレッチフィルム
１２６からの結束力やエステルバンド１２８からの締め
付け力によって、外装材１２０が間隙１２４を解消する
方向（大パレット１４の幅方向、奥行方向又はこれらを
ベクトル的に合成した方向）へと移動するので、例え
ば、エステルバンド１２８の外装材１２２への食い込み
が軽減され、ストレッチフィルム１２６の結束力及びエ
ステルバンド１２８の締め付け力が、外装材１２２、緩
衝材３２、小パレット１２、束１１２などを大パレット
１４に固定する力として有効に作用する。これにより、
運搬途中で束１１２や外装材１２２が大パレット１４に
対して位置ずれしたり、外装材１２２の内側で束１１２
が位置ずれしたりすることが防止される。

【００６６】また、外装材１２２によって、小パレット
１２及び束１１２が外側から覆われることになり、これ
らが外力から確実に保護される。なお、間隙１２４の幅
は、ストレッチフィルム１２６の結束力やエステルバン
ド１２８の締め付け力による外装材１２２の移動量より
も大きい範囲内で、なるべく小さくすることが好まし
い。すなわち、間隙の幅を狭くすることで、外装材１２
２が束１１２の側面をほぼ全周に渡って覆うことになる
ので、束１１２をより効果的に保護できる。

【００６７】このようにして、感光性印刷版の束１１２
が積載された小パレット１２を大パレット１４上に複数
積載することにより、この大パレット１４を単位として
運搬や保管等の荷扱いをすることができるので、小パレ
ット１２を単位として荷扱いする場合と比較して、荷扱
いの回数が減り、取り扱いが容易になる。また、大パレ
ット１４の挿入孔３８は、フォークリフトのフォークに
対応した形状とされているので、フォークリフトを使用
して荷扱いをすることが可能となる。さらに、運搬途中
で別の運搬手段に載せかえる場合（例えば、トラックか
ら別のトラックや鉄道車両、船などに載せかえる場合）
にも、フォークリフトを使用して大パレット１４ごと行
うことができ、作業効率に優れる。

【００６８】運搬先において、感光性印刷版を機器に装
填して使用する場合には、まず、エステルバンド１２８
及びストレッチフィルム１２６を取り外し、さらに、外
装材１２０、１２２、緩衝材３２も取り外す。これによ
り、個々の小パレット１２ごとに荷扱いをすることが可
能となり、例えば、少量あるいは、小サイズの感光性印
刷版であっても、少ない単位で、ハンドリフト等を使用
して、所定の位置まで運搬することが可能となる。

【００６９】小パレット１２の積載板１６及び底板１８
は、感光性印刷版の束１１２と同一もしくは若干小さく
なるように形成されているので、感光性印刷版を小パレ
ット１２に積載した状態で、感光性印刷版を使用する機
器等に直接セットできる。なお、内装紙１１６の除去
は、小パレット１２を機器にセットしたのち行ってもよ
いが、作業空間に一定の条件（例えば、暗室とされてい
ることなど）が満たされていれば、機器にセットする前
に除去してもよい。もちろん、小パレット１２上で内装
紙１１６を除去し、その後、感光性印刷版の束１１２の
みを作業者が直接持ち上げて機器に装填してもよい。

【００７０】小パレット１２に積載されていた感光性印
刷版が全て機器に装填されると、小パレット１２が残
る。小パレット１２が一定の形状及び強度を有している
場合にはリユースできるが、リユース不能の場合であっ
ても、小パレット１２を構成する積載板１６、脚部２０
及び底板１８は全て段ボールで形成されているので、リ
サイクルすることができる。また、廃棄も容易にでき
る。

【００７１】大パレット１４から小パレット１２が全て
降ろされると、大パレット１４が残るが、大パレット１
４を構成する積載板２６、脚部３０及び底板２８は、い
ずれも木製とされており、長期間の使用によってもその
形状や強度が変化しない。このため、大パレット１４を
長期間にわたってリユースすることができる。また、最
終的に大パレット１４がリユース不能となった場合で
も、木製とされているので、金属製あるいは樹脂製のも
のと比較して、容易に廃棄することができる。

【００７２】このように、本実施の形態の積載構造体１
０では、感光性印刷版の束１１２（積載物）が積載され
た小パレット１２を、さらに大パレット１４に複数積載
することで、大パレット１４を単位として大量の感光性
印刷版を一括して荷扱いすることが可能となる。小パレ
ット１２に感光性印刷版を積載した状態で荷扱いする場
合と比較して、荷扱いの回数が減るので、取り扱いが容
易になる。特に、小さなサイズの感光性印刷版であって
も、これらを大量にまとめて一括して荷扱いできる。ま
た、実質的に感光性印刷版の荷扱いや、感光性印刷版を
使用する機器に装填するための準備などに要する時間も
短くなる。なお、このように、複数の書パレット１２を
大パレット１４に積載する具体的構成としては、上記し
たものに限られない。例えば、大パレット１４の幅方向
及び奥行方向のいずれか一方向へは小パレット１２を１
つのみ配置してもよい。さらに、大パレット１４の幅方
向及び奥行方向へ小パレット１２を１つのみ配置し、高
さ方向へ複数積み上げることで、複数の小パレット１２
を大パレット１４に積載してもよい。

【００７３】加えて、小パレット１２への感光性印刷版
の積載構造も、上記したものに限定されない。例えば、
感光性印刷版が幅方向及び奥行方向の少なくとも一方向
に複数並べて配置されて積載されていてもよい。

【００７４】また、小パレット１２を紙製（段ボール
製）としたことにより、これ以外の材料（例えば金属や
樹脂等）を使用したものと比較して軽量になるので運搬
等が容易になる。加えて、紙製としたことにより、安価
に供給することも可能となる。

【００７５】さらに、従来のように段ボール箱を使用し
て感光性印刷版を梱包していた場合と比較して、段ボー
ル箱を開梱する手間が不要となるので、開封作業が容易
になる。開封後に段ボールが廃材になってしまうことも
ない。

【００７６】図７には、本発明の第２の実施の形態の積
載構造体を構成する小パレット１４２が示されている。
第２の実施の形態の積載構造体では、この小パレット１
４２のみが第１の実施の形態の積載構造体１０と異なっ
ているので、以下では小パレット１４２のみについて説
明し、積載構造体の全体的構成については説明を省略す
る。

【００７７】この小パレット１４２は、第１の実施の形
態の小パレット１２と同様の構成とされた積載板１６を
有しているが、積載板１６の上面の中央に、同じく複数
の段ボールを厚み方向に積載して構成された段部１４４
が設けられている。段部１４４の幅Ｗ２及び奥行Ｄ２
は、感光性印刷版の束１１２の幅Ｗ及び奥行Ｄ（図２参
照）と同じになるように形成されている。

【００７８】この小パレット１４２に束１１２を集積す
る場合には、製造ライン３１０の集積装置３２０（図１
２参照）に設けられた位置決めガイド３３２（図７に二
点鎖線で示す）を段部１４４の側面１４４Ａに接触させ
て配置する。位置決めガイド３３２は、束１１２が移動
する方向（束１１２が当たった方向）に、ばね等の弾性
体を変形させつつ移動する可動式のストッパーと、束１
１２の移動方向両側及び、移動方向の手前側（上流側）
に金属等の剛体によって形成された壁体と、で構成され
ている。そして、束１１２の運動エネルギーを弾性体の
変形によって吸収すると共に、ストッパーと壁体とで束
１１２を位置決めする。なお、壁体の表面に、緩衝材を
介して緩衝用の部材（金属薄板等）を設け、緩衝効果を
高めるようにしてもよい。

【００７９】位置決めガイド３３２の高さは段部１４４
の高さより高くされており、段部１４４に束１１２を積
載するときに、束１１２が位置決めガイド３３２に当た
って位置決めされる。なお、図７では、段部１４４の奥
行Ｄ２を積載板１６の奥行Ｄ１と一致させているが、段
部１４４の奥行Ｄ２を積載板１６の奥行Ｄ１よりも短く
して、位置決めガイド３３２を奥行方向（長手方向）両
側に配置できるようにすることも可能である。

【００８０】そして、以後は第１の実施の形態と同様に
して（図３〜図７参照）、段部１４４上に束１１２を構
成し、保護用厚紙１１４を載せた後、内装紙１１６によ
って内装する。次に、複数の小パレット１４２を大パレ
ット１４の積載板２６上に積載すると共に、緩衝材３２
を配置する。このとき、第２の実施の形態の小パレット
１４２の積載板１６は、束１１２よりも実質的に大きく
なっているので、小パレット１４２の間に配置された緩
衝材３２と小パレット１４２上の束１１２との間に隙間
ができる。このような隙間があっても、緩衝材３２によ
る緩衝効果を十分に得ることができるが、この隙間にさ
らに別の緩衝材を配置して、緩衝効果を高めてもよい。

【００８１】次に、緩衝材３２の上に外装材１２０を載
せると共に、緩衝材３２の外側外装材１２２を配置す
る。最後に、外装材１２０、１２２の外側からストレッ
チフィルム１２６で結束し、大パレット１４の長辺及び
短辺をそれぞれ２本のエステルバンド１２８で締め付け
る。

【００８２】以上の説明から分かるように、第２の実施
の形態の積載構造体においても、第１の実施の形態の積
載構造体１０（図１参照）と同様の効果を奏する。さら
にこれに加えて、段部１４４に束１１２を積載するとき
に、束１１２が位置決めガイド３３２に当たって位置決
めされるので、感光性印刷版の集積作業をより容易に行
うことができる。

【００８３】図８には、本発明の第３の実施の形態の積
載構造体を構成する小パレット１５２が示されている。
第３の実施の形態の積載構造体においても、この小パレ
ット１５２の構成のみが第１の実施の形態の積載構造体
１０と異なっているので、以下では小パレット１５２の
みについて説明し、積載構造体の全体的構成については
説明を省略する。

【００８４】第３の実施の形態の小パレット１５２で
は、積載板１６の幅方向両側から垂直に、一対の固定板
１５４が立設されている。固定板１５４の間隔Ｗ３は、
束１１２の幅Ｗと等しくなるように設定されている。

【００８５】この小パレット１５２が採用された第３の
実施の形態の積載構造体においても、第１の実施の形態
の積載構造体１０（図１参照）と同様の効果を奏する。
さらにこれに加えて、この小パレット１５２に束１１２
を積載する場合には、感光性印刷版が固定板１５４に当
たって位置決めされるので、積載作業が容易になる。

【００８６】図９には、本発明の第４の実施の形態の積
載構造体を構成する小パレット１６２が示されている。
第４の実施の形態の積載構造体においても、この小パレ
ット１６２の構成のみが第１の実施の形態の積載構造体
１０と異なっているので、以下では小パレット１６２の
みについて説明し、積載構造体の全体的構成については
説明を省略する。

【００８７】第４の実施の形態の小パレット１６２で
は、積載板１６の幅方向両端及び奥行方向両端から、積
載板１６と同一平面内へ張出板１６４、１６６が延出さ
れている。積載板１６を張出板１６４、１６６との境界
部には、折り曲げ線１６８（図９に一点鎖線で示す）が
形成されており、張出板１６４、１６６を上方へ折り曲
げ可能となっている。そして、張出板１６４、１６６を
上方へ折り曲げたときの内法の幅Ｗ３及び奥行Ｄ３は、
束１１２の幅Ｗ及び奥行Ｄと等しくなるように設定され
ている。

【００８８】この小パレット１６２に感光性印刷版を積
載する場合には、まず、張出板１６４、１６６を折り曲
げていない状態で、第１の実施の形態と同様に、積載板
１６上に感光性印刷版を積層し、次に、内装紙１１６に
よって内装する。その後、張出板１６４、１６６を上方
へ折り曲げて、クラフト粘着テープやエステルバンド等
の固定手段で互いに固定する。これにより、内装済みの
束１１２が外側から張出板１６４、１６６によって保持
されるので、束１１２は小パレット１６２に対して不用
意に位置ズレしなくなる。

【００８９】以後は、第１の実施の形態と同様にして、
大パレット１４上に小パレット１６２を複数積載し、積
載構造体を構成することができる。従って、第４の実施
の形態の積載構造体においても、第１の実施の形態の積
載構造体１０（図１参照）と同様の効果を奏する。

【００９０】図１０には、本発明の第５の実施の形態の
積載構造体を構成する小パレット１７２が示されてい
る。第５の実施の形態の積載構造体においても、この小
パレット１２の構成のみが第１の実施の形態の積載構造
体１０と異なっているので、以下では小パレット１７２
のみについて説明し、積載構造体の全体的構成について
は説明を省略する。

【００９１】第５の実施の形態の小パレット１７２で
は、積載板１６の奥行方向（長手方向）両端辺から中央
に向かって、一定幅の収容部１７４が複数（本実施の形
態では積載板１６の前面１６Ａ及び後面１６Ｂからそれ
ぞれ４本ずつ合計８本）形成されている。前面１６Ａの
収容部１７４は、上方及び前面１６Ａに向かって開放さ
れ、後面１６Ｂの収容部１７４は、上方及び後面１６Ｂ
に向かって開放されている。

【００９２】各々の収容部１７４の形状は、製造ライン
３１０の集積装置３２０に設けられた集積アーム３３４
の形状に対応させて決められている。すなわち、図１０
に二点鎖線で示すように、集積装置３２０（図１２参
照）には、複数（図１０では４本）のフォーク３３６を
有する集積アーム３３４が設けられており、製造された
感光性印刷版が、この集積アーム３３４上に集積されて
束１１２が構成されるようになっている。そして、束１
１２が構成されると、集積アーム３３４が移動して、小
パレット１２の積載板１６上に束１１２を積載する。こ
のとき、収容部１７４は上方に向かって開放されてお
り、集積アーム３３４のフォーク３３６が上方から収容
部１７４に収容されるので、フォーク３３６が束１１２
と積載板１６との間に挟まってしまわない。

【００９３】また、収容部１７４は積載板１６の前面１
６Ａ又は後面１６Ｂに向かって開放されているので、束
１１２を積載板１６に積載後、フォーク３３６を収容部
１７４から引き抜くことができる。

【００９４】以後は、第１の実施の形態と同様にして、
束１１２を内装し、次に大パレット１４上に小パレット
１６２を複数積載し、積載構造体を構成することができ
る。従って、第５の実施の形態の積載構造体において
も、第１の実施の形態の積載構造体１０（図１参照）と
同様の効果を奏する。

【００９５】図１１には、本発明の第６の実施の形態の
積載構造体１８０が示されている。第６の実施の形態の
積載構造体１８０では、大パレット１８２の構成のみが
第１の実施の形態の積載構造体１０と異なっているの
で、以下では大パレット１８２のみついて説明し、同一
の構成要素、部材などについては同一符号を付して説明
を省略する。

【００９６】第６の実施の形態の大パレット１８２で
は、複数（本実施の形態では３本）の脚部１８４が、積
載板２６の幅方向に沿って互いに等間隔をあけて配置さ
れている。脚部１８４はそれぞれ、積載板２６の奥行と
同じ長さを有する長尺状に形成されている。また、複数
（本実施の形態では３本）の底板１８６が、脚部２０と
直交する方向に沿って互いに等間隔をあけて配置されて
いる。底板１８６は、積載板２６の幅と同じ長さを有す
る長尺状に形成されている。

【００９７】また、隣同士の脚部１８４と、積載板２６
及び底板１８６との間に、挿入孔３８が構成されてい
る。さらに、隣同士の底板１８６の間にも、大パレット
１８２を荷扱いするためのハンドリフトやフォークリフ
トのフォークが挿入可能な挿入孔４０が構成されてい
る。

【００９８】なお、積載板２６は一枚の板材によって構
成されていてもよいが、図１１に示すように、所定幅の
長尺状の板材２６Ａを幅方向に複数並べることにより構
成されるようになっていてもよい。

【００９９】このような構成とされた第６の実施の形態
の大パレット１８２においても、第１の実施の形態の大
パレット１４と同様、感光性印刷版の束１１２が積載さ
れた複数の小パレット１２（又は、第２〜第５の実施の
形態の小パレット１４２、１５２、１６２、１７２）を
積載板２６上に積載することができ、積載構造体１８０
として、第１の実施の形態の積載構造体１０と同様の効
果を有する。加えて、第６の実施の形態では、底板１８
６を加工することなく、脚部１８４に固定するだけて挿
入孔４０を構成することができるので、大パレット１８
２の製造が容易になる。

【０１００】この大パレット１８２において、底板１８
６の数は特に限定されず、例えば、大パレット１８２の
幅方向両端にのみ（従って２枚）設けてもよい。図１１
に示すように大パレット１８２の幅方向中央にも底板１
８６を設けて合計３枚とすることで、大パレット１８２
のしなりが確実に防止でき、しかも、大パレット１８２
の底部分の全面に底板１８６を設ける場合よりも、板材
の量が少なくて済む。また、底板１８６の間に間隔が空
くことになるので、この間隔を、エステルバンド１２８
を通すための隙間として利用できる。

【０１０１】また、脚部１８４の数も限定されず、例え
ば、大パレット１８２の奥行方向両端にのみ（従って２
本）も受けてもよい。図１１に示すように、大パレット
１８２の奥行方向中央にも脚部１８４を設けることで、
積載板２０のたわみ（中央部分の下方への湾曲）を効果
的に防止できるので、例えば、束１１２が大パレット１
８２上に隙間無く（あるいは狭い隙間で）並べられてい
るような場合でも、束１１２が互いにぶつかってしまう
ことがない。もちろん、積載板２０のたわみ量は、積載
板２６の板厚や長さ等に起因する強度や積載物の重量等
によって決まるため、このたわみ量の大小に応じて、脚
部１８４の数や大きさ、間隔等を調整し、たわみを確実
に防止することができる。

【０１０２】脚部１８４の高さとしては、挿入孔３８に
フォークリフトのフォーク等を挿入する観点からは、こ
れらのフォーク等の高さよりも高くされている必要があ
る。一般的なフォークリフトのフォークの高さを考慮す
ると、脚部１８４の高さを１００ｍｍ以上とすること
が、フォーク等を挿入しやすくするという点からは好ま
しい。

【０１０３】脚部１８４の幅（厚み）は、積載物を支持
して、この荷重に耐えるだけの強度を有していれば特に
限定されないが、材料を少なくすると共に大パレット１
８２を軽量化する観点からは、より狭く（薄く）するこ
とが好ましい。

【０１０４】複数の脚部１８４はそれぞれ異なる形状と
されていてもよいが、同一形状とすることにより、それ
ぞれを区別する必要がなくなるので、大パレット１８２
を製造するときの作業性が向上すると共に、安価に製造
できる。同様に、複数の底板１８６に関しても、それぞ
れ異なる形状とされていてもよいが、同一形状すること
により、それぞれを区別する必要がなくなるので、大パ
レット１８２の製造時に作業性が向上すると共に、安価
に製造できる。

【０１０５】積載板２６を、図１１に示すように所定幅
の長尺状の板材２６Ａによって構成する場合には、これ
ら板材２６Ａの幅は特に限定されないが、例えば、一般
に市販されている板材（一例として、幅が１２０ｍｍあ
るいは１５０ｍｍのもの等）を適宜組み合わせて所望の
幅の積載板２６を構成することにより、安価に大パレッ
ト１８２を製造することができる。市販されている板材
のみの組み合わせでは、積載板２６の所望の幅を得られ
ない場合であっても、１枚の板材のみを特定の幅にする
ことにより、積載板２６を所望の幅とすることができる
ので、安価に大パレット１８２を製造することができ
る。

【０１０６】積載板２６の厚さも、積載物の重量に耐え
るだけの強度を有していれば特に限定されないが、例え
ば、底板１８６の厚さよりも厚くすることで、少ない材
料であっても積載板２６の所定の強度を確保して、たわ
みを防止することができる。

【０１０７】積載板２６の上面には、例えばこの上面に
積載物を直接載せる場合には、釘等の突起物によって積
載物が傷つくことを防止する観点から化粧合板等の保護
部材を貼りつける必要があったが、本発明では、積載板
２６に積載物を直接載せないので、このような保護部材
が不要となり、安価に大パレット１８２を製造すること
が可能となると共に、積載構造体としても、安価且つ軽
量となる。

【０１０８】なお、上記説明においては、小パレット１
２, １４２、１５２、１６２、１７２を構成する構成部
材が全て段ボールで構成されているものを例として説明
したが、これら構成部材の材料としては段ボールに限定
されない。すなわち、小パレットとして積載物（感光性
印刷版の束１１２）を支持するために必要な一定の形状
及び強度を維持していればよい。例えば、厚紙やクラフ
ト紙、紙製のハニカム構造材等の紙、木、樹脂、金属な
ど、いすれであってもよいし、これらの材料を適宜組み
合わせて使用してもよい。

【０１０９】同様に、大パレット１４,１８２を構成す
る構成部材の材料としても、木に限定されず、積載物
（束１１２が積載された小パレット）の重量を支持する
ために必要な一定の形状及び強度を有していればよい。
例えば、厚紙やクラフト紙、紙製のハニカム構造材等の
紙、樹脂、金属など、いすれであってもよいし、これら
の材料を適宜組み合わせて使用してもよい。さらに、図
４や図１１に示した大パレット１４、１８２と略同形状
のもの（骨格部分）を木材によって作成し、この骨格部
分の表面の一部又は全部に、木製以外の別部品や別部材
を張り付けて、全体として大パレットが構成されるよう
になっていてもよい。この場合、張り付けられる別部
品、別部材の例としては、感光性印刷版の種類等の必要
情報が記録された情報伝達用の紙や機器類、大パレット
上での積載物の滑りを防止すると共に積載物と大パレッ
トとを緩衝させて保護するための樹脂シート、大パレッ
ト上での積載物の滑りを防止するための塗布剤、エステ
ルバンド１２８等をガイドしたり補強したりするための
樹脂部品等が挙げられる。いずれの構成であっても、骨
格部分を木製としているので、金属製や樹脂製等のもの
と比較して容易に製造できると共に、使用後の大パレッ
トを容易に廃棄できる。また、全てが紙製とされたもの
と比較して、所定の強度及び形状をより長期間に渡って
維持できる。

【０１１０】また、小パレット、大パレットのいずれ
も、その少なくとも一部を紙製とすることにより、金属
製あるいは樹脂製のものと比較して軽量となり、荷扱い
が容易になると共に、安価に製造できる。なお、段ボー
ル以外の紙を使用して積載板１６を構成する場合には、
少なくとも１枚の紙の目の方向が他の紙の目の方向を交
差するように複数の紙を積層することで、強度の方向性
（方向によるバラツキ）を少なくすることができる。

【０１１１】内装紙１１６としては、必ずしも遮光性及
び防湿性有する紙に限定されず、例えばクラフト紙等の
一般的な紙であってもよい。この場合には、遮光性を有
する紙と比較して遮光性が低いので、外装材１２０によ
って遮光性を補い、感光性印刷版が不用意に露光されな
いようにすることができる。同様に、防湿性を有する紙
と比較して防湿性も低いので、外装材１２０やその他の
部材、部品等によって防湿性を補い、感光性印刷版の変
質や感度変化を防止することができる。

【０１１２】上記した各構成要素は、不用意に分離した
り、相互の位置が変化したりしないようになっていれ
ば、必ずしも接着剤や釘等によって固定されている必要
はない。例えば、係合、はめ合わせ等によって固定して
もよい。

【０１１３】各構成要素として段ボールを使用する場合
には、強度維持等の観点から、以下の構成とすることが
好ましい。

【０１１４】まず、段ボールの段（フルート）を好まし
い順に挙げると、ＢＡフルート又はＡＢフルート、Ａフ
ルート、Ｃフルート、Ｂフルートである。また、段ボー
ルの表ライナー及び裏ライナーの級を好ましい順に挙げ
ると、ＡＡ級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、表ライナー及
び裏ライナーの坪量としては、１６０（ｇ／ｍ²）以上
３４０（ｇ／ｍ²）以下である。段ボールの中しんの種
類を好ましい順に挙げると、強化中しん、Ａ級、Ｂ級、
Ｃ級であり、中しんの坪量としては、１１５（ｇ／
ｍ²）以上２８０（ｇ／ｍ²）以下である。

【０１１５】特に、小パレット１２, １４２、１５２、
１６２、１７２を構成する段ボールとしては、表ライナ
ー及び裏ライナーとして坪量２８０ｇ／ｍ²のクラフト
紙を、中しんとして坪量１２５ｇ／ｍ²のセミケミカル
パルプをそれぞれ使用したＡＢフルートの複両面段ボー
ルが、好ましいものとして挙げられる。

【０１１６】段ボールに代えて紙製のハニカム構造材を
使用する場合には、上記した段ボールと同様の表ライナ
ー、裏ライナー及び中しんであることが好ましい。

【０１１７】さらに、段ボールに代えて厚紙を使用する
場合には、坪量が３００（ｇ／ｍ²）以上２０００（ｇ
／ｍ²）以下であることが好ましい。

【０１１８】外装材１２０としては、紙製ハードボード
を使用することが好ましいが、これに限定されず、例え
ば、段ボールを使用してもよい。

【０１１９】緩衝材３２、３４としては、ＢＡフルート
又はＡＢフルートの段ボールが好ましいが、これ以外の
段ボールであってもよいし、発泡樹脂材シートを使用し
てもよい。

【０１２０】印刷版（感光性印刷版又は感熱性印刷版）
で構成された束１１２の例としては、以下のものが挙げ
られる。

【０１２１】まず、印刷版としては、０．３ｍｍ×３７
８ｍｍ×５９９ｍｍのアルミ板上に、感光層又は感熱層
を塗布したものが挙げられる。

【０１２２】合紙としては、漂白クラフトパルプから抄
造した坪量３０〜４０ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５
ｇ／ｃｍ³、水分４〜６％、ベック平滑度５０〜２００
秒、ＰＨ４〜６の合紙が挙げられる。そして、この合紙
を上記したアルミ板の塗布層（感光層又は感熱層）に密
着させ、印刷版と合紙とを交互に５００枚積層したもの
が挙げられる。

【０１２３】保護用厚紙１１４としては、故紙から抄造
した坪量２００〜１５００ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．
８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜６％、ベック平滑度３〜２０
秒、ＰＨ４〜６の厚紙が挙げられる。

【０１２４】内装紙１１６として使用可能な遮光防湿紙
としては、６μｍのアルミ箔を１３μｍの低密度ポリエ
チレンで坪量８５ｇ／ｍ²のクラフト紙に貼り合わせた
アルミクラフト紙が挙げられる。

【０１２５】また、本発明の積載構造体に積載される積
載物としても、上記した感光性印刷版の束１１２に限ら
れない。一例として、感熱性印刷版等、広く印刷版全般
の束を積載することができるが、印刷版に限定されない
ことはもちろんである。

【０１２６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、積載物を積
載可能な第１積載部材と、前記積載物が積載された前記
第１積載部材を複数積載可能な第２積載部材と、を有す
るので、多量の積載物を一括して少ない荷扱回数で荷扱
いでき、低コストとなると共に、少量あるいは小サイズ
の積載物であって荷扱いが容易になる。

【０１２７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記積載物を包装する包装部材を有
するので、荷扱いが容易になる。

【０１２８】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記包装部材が、前記
第２積載部材に積載された状態の前記第１積載部材及び
前記積載物に対し角部からこの角部を挟む２面に接触す
ると共に、それぞれの面の略中央において所定の間隙を
構成するように包囲する複数の外装材を含んで構成され
ているので、外力に対して積載物が確実に保護されると
共に、結束手段の結束力が有効に作用して、積載物及び
外装材の位置ずれを防止できる。

【０１２９】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記第２積載
部材に積載された複数の前記第１積載部材上の前記積載
物の間に緩衝部材が配置されているので、積載物が保護
される。

【０１３０】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の発明において、前記第１積載
部材の前記積載物が積載される積載部が、積載物の被積
載部よりも小さく又は実質的に同形に形成されているの
で、第１積載部材を、積載物がセットされる機器に直接
セットすることができ、作業効率に優れる。

【０１３１】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の発明において、前記第１積載
部材が紙製とされているので、軽量となり、荷扱いが容
易になると共に、安価に製造でき、廃棄も容易になる。
リユース、リサイクルも容易になる。

【０１３２】請求項７に記載の発明では、請求項１〜請
求項６のいずれかに記載の発明において、前記第２積載
部材が、この第２積載部材に積載された前記第１積載部
材上の積載物よりも外方へ張り出す張出部を有するの
で、積載物を保護することができると共に、荷扱いや包
装作業が容易になる。

【０１３３】請求項８に記載の発明では、請求項１〜請
求項７のいずれかに記載の発明において、前記第２積載
部材の少なくとも一部が木製とされているので、容易に
製造できると共に、使用後に容易に廃棄できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の積載構造体を示す
斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の積載構造体を構成
する小パレットと感光性印刷版の束及び内装紙を示す斜
視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態の積載構造体を構成
する小パレット上で感光性印刷版の束を内装した状態を
示す斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態の積載構造体を構成
する大パレット上に感光性印刷版の束が積載された小パ
レットを積載した状態を示す分解斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態の積載構造体を構成
する大パレット上の積載物を外装する状態を示す斜視図
である。

【図６】本発明の第１の実施の形態の積載構造体を構成
する大パレット上の積載物を外装した状態を示す斜視図
である。

【図７】本発明の第２の実施の形態の積載構造体を構成
する小パレットを示す斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態の積載構造体を構成
する小パレットを示す斜視図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態の積載構造体を構成
する小パレットを示す斜視図である。

【図１０】本発明の第５の実施の形態の積載構造体を構
成する小パレットを示す斜視図である。

【図１１】本発明の第６の実施の形態の積載構造体を示
す斜視図である。

【図１２】本発明の積載構造体に積載される感光性印刷
版の製造ラインを概略的に示す斜視図である。

【符号の説明】

１０積載構造体１２小パレット（第１積載部材）１４大パレット（第２積載部材）３２緩衝材（緩衝部材）３４緩衝材（緩衝部材）１１６内装紙（包装部材）１２２外装材（包装部材）１４２小パレット（第１積載部材）１５２小パレット（第１積載部材）１６２小パレット（第１積載部材）１７２小パレット（第１積載部材）１８２大パレット（第２積載部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載物を積載可能な第１積載部材と、前記積載物が積載された前記第１積載部材を複数積載可
能な第２積載部材と、を有することを特徴とする積載構
造体。
【請求項２】前記積載物を包装する包装部材を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の積載構造体。
【請求項３】前記包装部材が、前記第２積載部材に積載された状態の前記第１積載部材
及び前記積載物に対し角部からこの角部を挟む２つの側
面に接触すると共に、それぞれの側面の略中央において
所定の間隙を構成するように包囲する複数の外装材を含
んで構成されていることを特徴とする請求項２に記載の
積載構造体。
【請求項４】前記第２積載部材に積載された複数の前
記第１積載部材上の前記積載物の間に緩衝部材が配置さ
れていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれ
かに記載の積載構造体。
【請求項５】前記第１積載部材の前記積載物が積載さ
れる積載部が、積載物の被積載部よりも小さく又は実質
的に同形に形成されていることを特徴とする請求項１〜
請求項４のいずれかに記載の積載構造体。
【請求項６】前記第１積載部材の少なくとも一部が紙
製とされていることを特徴とする請求項１〜請求項５の
いずれかに記載の積載構造体。
【請求項７】前記第２積載部材が、この第２積載部材
に積載された前記第１積載部材上の積載物よりも外方へ
張り出す張出部を有することを特徴とする請求項１〜請
求項６のいずれかに記載の積載構造体。
【請求項８】前記第２積載部材の少なくとも一部が木
製とされていることを特徴とする請求項１〜請求項７の
いずれかに記載の積載構造体。