CN102803085A - 捆包单元及其装载方法以及装载结构 - Google Patents

Abstract

捆包单元（20）的装载方法将利用薄型的捆包箱（3）捆包薄型显示装置（1）而成的捆包品沿着薄型显示装置的形状形成为薄型的大致长方形，并装载于在其长边方向的侧面上设有叉插入口（9）的个体包装用货盘（8）。将捆包品和个体包装用货盘利用带（5）一体地紧固，从而形成捆包体（21）。在将两个捆包体并列排列装载的长方形状的装载货盘（26）的长边及短边方向的各侧面上分别形成叉插入口（29、30）。关于将两个捆包体和装载货盘通过带（33）一体地紧固而成的捆包单元（20），向短边侧的叉插入口（30）插入叉车而进行搬运，以捆包体（21）的短边面对集装箱的内部面的方式密接地排列装载。由此，能够提高捆包单元的装载效率而增大集装箱空间内的装载数。

Description

捆包单元及其装载方法以及装载结构

技术领域

本发明涉及在将液晶、等离子、有机EL等各种薄型显示装置作为捆包单元进行运输或保管等时，用于收纳或装载在集装箱等的空间内的捆包单元及其装载方法以及装载结构。

背景技术

通常，在运输、保管上述的各种薄型显示装置时，为了缓和冲击并保护内部的商品，而隔着缓冲材料进行捆包。这种薄型显示装置的捆包方式例如图8所示，在薄型显示装置1的四角嵌合有缓冲材料2（2a、2b、2c、2d）。并且，在缓冲材料2的外侧，使将捆包箱3分割成两部分的上箱4a与下箱4b相互嵌入而安装，将薄型显示装置1与缓冲材料2一起包装。

相互嵌合的上箱4a和下箱4b如图9所示，通过第一带5或接头6来固定。使上箱4a和下箱4b的厚度方向的进深（以下，简称为进深）与薄型显示装置1的厚度方向的进深一致而较薄（较短）地形成。

另外，大型的薄型显示装置1由于重量大，因此为了利用叉车等进行装卸作业，如图10所示，由捆包箱3捆包而在专用的个体包装用货盘8上逐台地装载。将个体包装用货盘8和薄型显示装置1捆包后的上下箱4a、4b通过第一带5而一体地固定。这种情况下，第一带5兼起到将处于嵌合状态的上箱4a与下箱4b相互固定的功能。

该个体包装用货盘8是由长边方向和短边方向构成的大致长方形的薄板形状的单面双方向插入货盘，在长边方向即宽幅的面上设有多个叉插入口9，其进深（短边方向）对应于薄型显示装置1及捆包箱3的进深的尺寸较短且在进深方向的面上没有设置一对叉插入口9的空间。因此，如图11所示，在个体包装用货盘8的沿着宽幅方向形成的叉插入口9、9内从箭头F1的方向插入叉车的叉而抬起，能够装卸搬运，但在进深方向上难以设置叉插入口9，因此在结构上无法利用叉车从箭头F2的方向进行装卸。

另外，作为另一现有技术，在专利文献1记载的液晶显示装置的捆包装置中，将每5台的液晶显示装置收纳在折叠式的内装箱中，并将其再排列多台而收纳在带有桁架的瓦楞纸货盘内，并利用带或包装膜将它们卷绕。该货盘也设为单面双方向插入货盘。专利文献2也同样地公开了由双方向插入货盘支撑的包装箱。

在专利文献3中，在货盘上具有对通过引导槽保持多个面板的壳体进行支撑的结构。在专利文献4中，在大致正方形的货盘的相对的二边设置折叠自如的铰链侧板，并在其他的二边将自由侧板设置成插入自如。所述专利文献3、4的货盘均在俯视观察下形成为大致正方形。

另外，通常将图8至图11所示那样的进深小的薄型的捆包箱3在海上运输时例如装载于呈大致长方体形状的集装箱而运输。在将薄型显示装置1的捆包箱3装载于集装箱时，使用叉车进行捆包箱3的装卸，因此由于前述那样的装卸方向的限制，在呈大致长方体的集装箱10，如图12所示，使装载有包装箱3的个体包装用货盘8的具有叉插入口9的长边侧的侧面与呈大致长方形的集装箱底面11的短边侧的内部的面12进行位置对齐，无法使用依次排列装入以外的装入方法。在专利文献1、2记载的捆包装置中也同样如此。

在此，作为集装箱10，通常使用40FT干集装箱，对捆包箱3的向该集装箱10的装载进行说明的话，捆包箱3的外径尺寸为1980mm（W）×1260mm（H）×560mm（D），从图12所示排列方法来说，在俯视观察下成为图13所示那样的装载方式。这种情况下的向集装箱10的装载数为总计21个。

需要说明的是，在专利文献3、4记载的包装装置中，货盘和其上设置的壳体为俯视观察大致正方形形状，因此不会产生因装入方向的区别引起的装载效率的差异。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-211648号公报

专利文献2：日本特开平11-301740号公报

专利文献3：日本特开2005-153888号公报

专利文献4：日本特开2008-024344号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，通常利用捆包件将商品捆包后的捆包品的运输费用由集装箱每1台的单价决定，因此在1台集装箱内装载尽可能多的薄型形状的捆包箱3的情况能够削减薄型显示装置每1台的运输费用。作为忽视了向集装箱10内的能够装卸方向的理想的排列，如图14所示，若将捆包箱3及个体包装用货盘8的宽幅的面以与集装箱的底面的长边一致的方式排列，则能够装载总计24个，从而能够削减薄型显示装置每1台的运输费用。

然而，如前述那样，图14所示那样的理想的装载排列由于薄型显示装置1及其专用的个体包装用货盘8的形状引起的向集装箱10内的装卸方向的限制，无法利用叉车等进行搬运和排列。因此，存在集装箱10内的捆包品及个体包装用货盘8的装载和排列的效率差，存在成本升高这样的缺点。

本发明鉴于这种情况，目的在于提供一种提高将薄型显示装置捆包所成的捆包品的装载效率而能够增大集装箱等的空间内的每单位面积的装载数的捆包单元及其装载方法以及装载结构。

用于解决课题的手段

本发明的捆包单元的装载方法中，该捆包单元将捆包薄型显示装置后的捆包品在大致长方体形状的空间内装载多个而成，所述捆包单元的装载方法的特征在于，包括如下工序：将捆包薄型显示装置后的薄型的捆包品装载在个体包装用货盘上，所述个体包装用货盘沿着该捆包品的形状形成为大致长方形且在长边方向的侧面设有叉插入口；将由并列装载的捆包品及个体包装用货盘构成的多个捆包体装载在装载货盘上，所述装载货盘沿着该多个捆包体的形状形成为大致长方形且在其长边方向和短边方向的侧面上分别具有叉插入口；以及将叉车的叉插入到装载货盘的短边方向的叉插入口中，对由装载多个捆包体的装载货盘构成的捆包单元进行搬运，使捆包体的短边侧的侧面与大致长方体形状的空间内的短边方向的内部面面对而将所述捆包单元排列。

本发明的捆包单元的装载结构中，该捆包单元将捆包薄型显示装置后的捆包品在大致长方体形状的空间内装载多个而成，所述捆包单元的装载结构的特征在于，具备：捆包薄型显示装置而成的薄型的捆包品；沿着所装载的捆包品的形状形成为大致长方形且在长边方向的侧面具有叉插入口的个体包装用货盘；以及沿着由并列装载的捆包品及个体包装用货盘构成的多个捆包体的形状形成为大致长方形且在其长边方向和短边方向的侧面上分别具有叉插入口的装载货盘，将在装载货盘上装载多个捆包体而成的捆包单元以捆包体的短边侧的侧面面对位于大致长方体形状的空间内的底面的短边方向上的内部面的方式排列。

根据本发明的捆包单元的装载方法和层叠结构，由于薄型显示装置为薄型且进深小，因此将其捆包的捆包品也同样地为薄型的形状，即使在装载捆包品的个体包装用货盘的短边侧的面上无法形成叉插入口的情况下，由于沿着将由捆包品和个体包装用货盘构成的捆包体并列装载多个的装载货盘的长边方向和短边方向分别形成了叉插入口，因此向设置在装载货盘的短边方向的侧面上的叉插入口插入叉车的叉进行搬运，在大致长方体形状的空间内，在使捆包体的薄型的进深方向的面与沿着其底面的短边方向形成的内部面面对的方向上排列，由此，与在和其不同的方向上排列捆包品的装载结构相比，在预定的空间内能够高效地排列装载更多个捆包品。

另外，根据本发明的捆包单元的装载方法，优选的是，将防止捆包薄型显示装置后的捆包品的位置偏移的第一支撑部设置于个体包装用货盘，将防止个体包装用货盘的偏移的第二支撑部设置于装载货盘。

由此，通过第一支撑部，能够防止装载时等捆包品从个体包装用货盘产生位置偏移的情况，并且通过第二支撑部，能够防止捆包体从装载货盘产生位置偏移的情况。

另外，优选的是，捆包薄型显示装置的捆包件是隔着缓冲材料捆包薄型显示装置的捆包箱。

不利用膜等而利用捆包箱将薄型显示装置捆包，从而能够简单地进行捆包。

另外，也可以包括将捆包薄型显示装置而成的捆包品和个体包装用货盘作为捆包体而一体紧固的工序、及将多个捆包体和装载货盘一体紧固的工序。

另外，大致长方体形状的空间可以是集装箱，从而能够向集装箱内紧密地装载多个捆包薄型显示装置而成的捆包品。

本发明的捆包单元的特征在于，具备：捆包薄型显示装置而成的薄型的捆包品；沿着所装载的捆包品的形状形成为大致长方形且在长边方向的侧面具有叉插入口的个体包装用货盘；沿着由并列装载的捆包品及个体包装用货盘构成的多个捆包体的形状形成为大致长方形且在其长边方向和短边方向的侧面上分别具有叉插入口的装载货盘。

在将捆包薄型显示装置而成的捆包品装载于个体包装用货盘时，由于为薄型显示装置，因此捆包品也成为薄型，装载捆包品的个体包装用货盘的薄型方向的面即使为无法形成叉插入口的程度的长度，通过设置将捆包体并列装载多个的装载货盘，不仅在长边方向而且在短边方向的侧面上也能够形成叉插入口，因此在集装箱等的细长的空间内装载捆包品时，向装载货盘的短边侧侧面的叉插入口插入叉车的叉进行搬运，并使捆包品的短边侧的侧面与空间内的短边方向的进深面面对的方式装载。因此，能够在空间内高效率地装载多个捆包品。

需要说明的是，也可以设置将捆包品、个体包装用货盘及装载货盘一体化的例如第一及第二带等紧固构件。

发明效果

根据本发明的捆包单元的装载方法及装载结构，关于将收纳有薄型显示装置的捆包品经由个体包装用货盘而装载的装载货盘，不受装卸方向影响而通过叉车能够向集装箱等的空间内进行高效地装载，从而能够增大空间内的捆包单元的装载数。

另外，根据本发明的捆包单元，将收纳薄型显示装置的薄型的捆包品装载于个体包装用货盘而成的捆包体并列地向装载货盘装载多个进行一体化，由此，从装载货盘的短边方向和长边方向中的任一侧面都能够进行叉车的搬运，不受搬运方向影响而能够向大致长方体形状的集装箱等的空间内高效地装载捆包单元，从而能够增大捆包单元的装载数。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的将带有个体包装用货盘的捆包品与装载货盘分离来表示捆包单元的立体图。

图2是表示图1所示的装载货盘的立体图。

图3是将捆包品与货盘分离来表示捆包体的立体图。

图4是实施方式的捆包单元的立体图。

图5是表示在集装箱内装载有捆包单元的状态的俯视图。

图6是表示第二实施方式的捆包单元的立体图。

图7是表示图6所示的装载货盘的立体图。

图8是将现有例子的薄型显示装置、缓冲材料、捆包箱沿着上下方向分离表示的立体图。

图9是将图8所示的薄型显示装置隔着缓冲材料通过捆包箱捆包成的捆包品的外观立体图。

图10是表示将捆包品装载于货盘而利用带紧固的捆包体的立体图。

图11是表示向捆包体的货盘插入叉车的叉而进行装卸的方向的图。

图12是表示将捆包体在集装箱内排列的状态的立体图。

图13是表示在图12所示的集装箱内排列的捆包体的俯视图。

图14是表示集装箱内的捆包体的高效的排列状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式的薄型显示装置的捆包单元，但对于与上述的现有技术相同或同样的构件、部件，使用同一标号，而省略说明。

在图1及图2中，本发明的实施方式的捆包单元20在内部隔着缓冲材料2在捆包箱3收纳薄型显示装置1而成的捆包品装载于个体包装用货盘8的状态下，通过第一带5（以下，称为第一带5）紧固成一体。第一带5例如为带状，通过捆包箱3的外表面和个体包装用货盘8的叉插入口9来紧固，例如通过四根第一带5将捆包箱3和个体包装用货盘8紧固成一体。

在此，将利用捆包箱3捆包了薄型显示装置1而成的捆包品和个体包装用货盘8通过第一带5进行一体化的结构称为捆包体21。捆包品和捆包体21与上述的图10所示的现有技术相同，图3表示作为分解立体图。

即，如图3所示，在薄型显示装置1的四个角部嵌合有缓冲材料2a、2b、2c、2d。并且，先将下箱4b从下方朝向上方安装于薄型显示装置1，在其上将上箱4a从上方朝向下方安装并将薄型显示装置1及各缓冲材料2和下箱4b收容嵌合在内部。如此，通过由上箱3a及下箱3b构成的捆包箱3对薄型显示装置1进行捆包。捆包箱3构成捆包件。

另外，个体包装用货盘8例如图3所示那样为木制货盘或合成树脂制货盘，被称为两面使用型双方向插入货盘。在个体包装用货盘8为木制时，由上部货板22a及下部货板22b和桁架23构成，分别通过钉或螺钉进行紧固。

个体包装用货盘8呈长方形板状，其长边方向的侧面上的通过货板和桁架形成的多个空间（图中的四个空间）是用于通过叉车等进行装卸的叉插入口9。并且，如前所述，个体包装用货盘8的短边方向的侧面对应于薄型显示装置1的厚度而进深小，无法得到形成叉插入口9的空间。

将薄型显示装置1捆包成的捆包品运输用的个体包装用货盘8为了防止包装箱3在个体包装用货盘8上发生偏移，而由金属的薄板构成的大致L字形状的拐角支撑件24例如通过螺钉或钉等而紧固在个体包装用货盘8的四角。

并且，如图1及图2所示，将分别收纳有同一薄型显示装置1的捆包箱3装载于个体包装用货盘8而通过第一带5一体地紧固的捆包体21准备例如两个，将一个设为捆包体21A，并将另一个设为捆包体21B。以所述两个捆包体21A、21B为一组而具有与其底面大致相同形状的大致长方形板状的货盘26为装载货盘26。

装载货盘26例如被称为单面使用形桁架抽取型货盘，构成单面四方向插入货盘。该装载货盘26可以为合成树脂制，但为木制时，由上部货板27a、下部货板27b和桁架28构成，分别通过钉或螺钉来紧固。

在通过上下部货板27a、27b和桁架28形成的设置在长度方向的侧面上的空间构成用于从箭头F4的方向利用叉车等进行装卸的多个（图中为四个）叉插入口29。而且，在包含两端的全部的桁架28形成一对凹部形状的切口，从而构成用于从箭头F3的方向通过叉车等进行装卸的多个（图中为两个）叉插入口30。在上部货板27a的四个角部分别设有用于防止装载的捆包体21的个体包装用货盘8发生横向偏移的拐角支撑件32。

因此，装载货盘26构成单面四方向插入货盘。

并且，将两个捆包体21A和21B以使长边方向的侧面彼此抵接的方式平行排列，而载置在装载货盘26的上部货板27a上。各包装体21A、21B的个体包装用货盘8的角部通过拐角支撑件32来防止横向偏移。

在图4所示的状态下，捆包体21A、21B通过装载货盘26的叉插入口29而利用紧固的第二带33来一体紧固。如此，形成捆包单元20。

将该捆包单元20装载并收纳在具有与现有技术的集装箱10相同尺寸的图5所示的集装箱35的长方体形状的内部。在集装箱35内收纳捆包单元20时，在对图5所示的集装箱35的长方形状的底面36进行分隔的3个侧面中，进深方向的最深的内部面37为短边，形成开口38的两侧面39为长边。在该集装箱35内，使捆包单元20的各捆包体21A、21B的短边方向的面与内部面37相对，并使长度方向的面与一方的侧面39相对而设置排列。

由此，与使捆包单元20的各捆包体21A、21B的长度方向的面与内部面37抵接或相对的装载方法相比，能够装载更多。

本实施方式的捆包单元20具有上述的结构，接着说明捆包单元20的向集装箱35的装载方法。

首先，说明捆包单元20的制造方法。

在图8中，在具有液晶、等离子、有机EL等的薄型显示装置1的四个角部分别嵌合有缓冲材料2a、2b、2c、2d，在其上，从下方使下箱4b与薄型显示装置1的下部及缓冲材料2c、2d嵌合。并且，从上方使上箱4a与薄型显示装置1的上部及缓冲材料2a、2b嵌合，然后嵌入到下箱4b上。由此，能得到利用薄型的捆包箱3捆包薄型显示装置1而成的捆包品（参照图9）。

将该捆包品如图3所示载置于个体包装用货盘8，并利用个体包装用货盘8的各拐角支撑件24进行定位以免捆包箱3的角部发生横向偏移。并且，通过第一带5将捆包箱3和个体包装用货盘8一体紧固而形成捆包体21（参照图1）。

接着，在图1中，使两个捆包体21A、21B的具有长边的侧面彼此相互抵接而载置在装载货盘26上，通过设置在装载货盘26的各角部的拐角支撑件32对各捆包体21A、21B的角部进行定位以免发生横向偏移。并且，通过第二带33将两个捆包体21A、21B和装载货盘26一体紧固，形成图4所示的捆包单元20。

接下来，将得到的捆包单元20收容在图5所示的集装箱35中。这种情况下，将未图示的叉车的一对叉向装载有捆包单元20的捆包体21A、21B的装载货盘26的短边方向的叉插入口30插入而抬起。

并且，叉车对捆包单元20进行支撑并从开口38运输到集装箱35内，使捆包单元20的短边即捆包体21A，21B的短边的侧面与一方的侧面39和形成角部的内部面37抵接，捆包单元20的长边的侧面抵接而载置于侧面39。并使同样的捆包单元20的短边的侧面抵接而载置在该内部面37的相邻的位置（参照图5）。

接着，在先载置的2组捆包单元20的开口38侧，同样地依次利用叉车运输并载置其他的2组捆包单元20。按上述方式继续顺次进行从而如图5所示在集装箱35内，与图13所示的装载方法相比，能够装载收纳更多的捆包体21。

作为集装箱35，例如使用40FT干集装箱，捆包薄型显示装置1成的捆包箱3的外径尺寸为1980mm（宽度W）×1260mm（高度H）×560mm（进深D），根据图13所示的以往的装载收纳方法，仅能收纳21个捆包箱3，但根据本实施方式的装载收纳方法，能够收纳24个捆包箱3。

如上述那样根据本实施方式的捆包单元20及其向集装箱35的装载方法和装载结构，能够将利用捆包箱3收纳了薄型显示装置1而成的捆包品装载于个体包装用货盘8得到的捆包体21不受叉车进行的装卸方向影响而高效且多量地装载在集装箱35内，从而能够增大集装箱35的底面36的单位面积的捆包单元20的装载数。

需要说明的是，本发明的捆包单元20及向集装箱35的装载方法和装载结构并未限定为上述的实施方式的结构，只要不变更本发明的宗旨就能够进行各种结构的置换或变更等。

例如，在将两个捆包体21A、21B设置于装载货盘26而一体固定时，作为紧固构件，也可以取代第二带33和拐角单元32，如图6所示，使用带状的膜41，卷绕装载货盘26及其上的两个捆包体21A、21B的侧面而固定成一体。

另外，也可以取代单面四方向插入的装载货盘26，如图7所示，在上下面设置的上下部货板27a、27b之间将柱状的桁架42沿着长边方向和短边方向分别设置成预定间隔以形成叉插入口29、30，并设置形成为两面四方向插入形状或单面四方向插入形状的装载货盘43。

另外，作为薄型显示装置1的捆包件，并未限定为使上箱4a和下箱4b嵌合为套匣而成的捆包箱3，可以将捆包箱3形成为一个箱状，或者利用膜等按个体包装用货盘8覆盖而形成为一体。

此外，使用装载货盘43高效率地进行集装箱运输之后，在货物分类中从装载货盘43下降之后能够进行使用了个体包装用货盘8的叉车的装卸。

另外，为了防止薄型显示装置1的捆包箱3的位置偏移，也可以取代设置于角部的拐角支撑件24，而在不是角部的个体包装用货盘8的长边和短边的各侧面上设置支撑片作为个体包装用货盘8的第一支撑部。或者，第一支撑部可以是将捆包箱3和个体包装用货盘8一体覆盖的膜。

另外，作为设置在装载货盘26上的防止捆包体21的个体包装用货盘8的偏移的第二支撑部，也可以取代拐角支撑件32和膜41，而在不是角部的装载货盘26的长边和短边的各侧面上设置支撑片。

另外，在上述的实施方式等中，作为装载货盘26，能够装载两个捆包体21，能够扩大短边方向的宽度而形成叉插入口30，但能够装载于装载货盘26的捆包体21的个数并不局限于两个，也可以根据捆包体21的进深长度或厚度而设定为三个以上适当的多个。但是，装载货盘26的短边方向的宽度优选比长边方向的宽度短。

以上，说明了本发明的优选的实施方式，但本发明并未限定为上述的实施方式或变形例等。在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行结构的附加、省略、置换、及其他的变更。本发明并未由前述的说明来限定，而仅由所附的权利要求书的范围来限定。

工业实用性

本发明涉及在对具备液晶、等离子、有机EL等的各种薄型显示装置进行运输或保管等时，用于收纳或装载于集装箱等的空间的捆包单元、捆包单元的装载方法及装载结构。

本发明能够提供一种能够将捆包单元搬运到集装箱等的预定的空间内而高效率且更多个紧密地密接地装载或收纳的捆包单元、其装载方法及装载结构，该捆包单元将捆包薄型显示装置后的薄型的捆包品装载于个体包装用货盘而成的多个捆包体装载在装载货盘上来得到。

标号说明

1薄型显示装置

3捆包箱

5、33带

8个体包装用货盘

9、29、30叉插入口

20捆包单元

21、21A、21B捆包体

24、32拐角支撑件

26、43装载货盘

35集装箱

37内部面

38开口

39侧面

Claims (7)

1.一种捆包单元的装载方法，该捆包单元将捆包薄型显示装置后的捆包品在大致长方体形状的空间内装载多个而成，所述捆包单元的装载方法的特征在于，包括如下工序：

将捆包所述薄型显示装置后的薄型的捆包品装载在个体包装用货盘上，所述个体包装用货盘沿着该捆包品的形状形成为大致长方形且在长边方向的侧面设有叉插入口；

将由并列装载的所述捆包品及个体包装用货盘构成的多个捆包体装载在装载货盘上，所述装载货盘沿着该多个捆包体的形状形成为大致长方形且在其长边方向和短边方向的侧面上分别具有叉插入口；以及

将叉车的叉插入到所述装载货盘的短边方向的叉插入口中，对由装载多个所述捆包体的所述装载货盘构成的捆包单元进行搬运，使所述捆包体的短边侧的侧面与大致长方体形状的空间内的短边方向的内部面面对而将所述捆包单元排列。

2.根据权利要求1所述的捆包单元的装载方法，其特征在于，

将防止捆包所述薄型显示装置后的捆包品的位置偏移的第一支撑部设置于所述个体包装用货盘，将防止所述个体包装用货盘的偏移的第二支撑部设置于所述装载货盘。

3.根据权利要求1或2所述的捆包单元的装载方法，其特征在于，

捆包所述薄型显示装置后的捆包件是隔着缓冲材料将薄型显示装置捆包的捆包箱。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的捆包单元的装载方法，其特征在于，

所述大致长方体形状的空间为集装箱。

5.一种捆包单元的装载结构，该捆包单元将捆包薄型显示装置后的捆包品在大致长方体形状的空间内装载多个而成，所述捆包单元的装载结构的特征在于，

具备：捆包所述薄型显示装置而成的薄型的捆包品；沿着所装载的所述捆包品的形状形成为大致长方形且在长边方向的侧面具有叉插入口的个体包装用货盘；以及沿着由并列装载的所述捆包品及个体包装用货盘构成的多个捆包体的形状形成为大致长方形且在其长边方向和短边方向的侧面上分别具有叉插入口的装载货盘，

将在所述装载货盘上装载多个所述捆包体而成的所述捆包单元以所述捆包体的短边侧的侧面面对位于大致长方体形状的空间内的底面的短边方向上的内部面的方式排列。

6.根据权利要求5所述的捆包单元的装载结构，其特征在于，

所述大致长方体形状的空间为集装箱。

7.一种捆包单元，其特征在于，具备：

捆包薄型显示装置而成的薄型的捆包品；沿着所装载的所述捆包品的形状形成为大致长方形且在长边方向的侧面具有叉插入口的个体包装用货盘；沿着由并列装载的所述捆包品及个体包装用货盘构成的多个捆包体的形状形成为大致长方形且在其长边方向和短边方向的侧面上分别具有叉插入口的装载货盘。

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