CN113371338A - 棱柱状蜂窝结构体用托架 - Google Patents

Abstract

本发明提供棱柱状蜂窝结构体用托架，是适合于棱柱状蜂窝结构体的捆包、输送或保管的托架。该托架具备供多个棱柱状蜂窝结构体排列的板状部，板状部具备：波板状载放部；平板状非载放部，与各个波板状载放部邻接；间隔壁，竖直设置于相邻的波板状载放部之间，各个波板状载放部交替具有：突出至比邻接的平板状非载放部的上表面更靠上方的多个山部、以及突出至比邻接的平板状非载放部的下表面更靠下方的多个谷部，所述间隔壁的延展方向上的各个波板状载放部的山部的两端间的长度比棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离短，所述间隔壁的延展方向上的各个波板状载放部的谷部的两端间的长度比棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离短。

Description

棱柱状蜂窝结构体用托架

技术领域

本发明涉及能够在将多个棱柱状蜂窝结构体捆包、保管或搬送时利用的托架。

背景技术

从汽车的发动机所代表的内燃机排出的废气中包含有烟灰等粒子状物质(PM)、氮氧化物(NOx)、可溶性有机成分(SOF)、烃(HC)以及一氧化碳(CO)等污染物质。因此，以往，在内燃机的废气系统中大量使用具有根据污染物质而担载有适当的催化剂(氧化催化剂、还原催化剂、三元催化剂等)的柱状的蜂窝结构的蜂窝结构体。

在将上述蜂窝结构体作为产品出厂时，进行将多个蜂窝结构体捆包、保管以及输送等作业。但是，蜂窝结构体由于主要由作为脆性材料的陶瓷形成，所以存在因作业所伴随的摇动而导致其彼此碰撞、容易破损的问题。从这方面考虑，以往提出了适合于多个蜂窝结构体的捆包、输送以及保管的托架及捆包箱。

专利文献1(日本特许第3005187号公报)中，以提出操作容易、相对于搬送中的振动而言稳定、且成本较低的捆包方法为目的，提出了蜂窝状结构体的捆包箱，其包括外箱和在该外箱内所配置的蜂窝状结构体保持用板。

在专利文献2(日本特开2008－37469号公报)中记载有一种托架，其呈板状并具备用于收纳脆性柱状体的端面一侧的1个或多个凹处，并且，在形成该凹处的底面及侧面，分别在除了底面和侧面相接触的所述凹处的角部以外的部分具有立起部。利用该托架，能够防止由容易破损的脆性材料形成的呈柱状的产品的边缘部分破损。

在专利文献3(日本特开2011－136758号公报)中记载有一种托架，其在将多个柱状的蜂窝结构体汇总进行捆包时使用，该托架是将多个盘状片材和基座复合而构成的，其中，盘状片材具有特定的压缩强度，且具有供蜂窝结构体的端部嵌合的凹部，基座呈板状，且至少在其单面具有多个供所述片材嵌合的凹部。该托架能够有效地防止由输送中的振动所导致的蜂窝结构体损伤，并且，能够以不使用大量部件的方式低成本且作业性良好地进行蜂窝结构体的捆包。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3005187号公报

专利文献2：日本特开2008－37469号公报

专利文献3：日本特开2011－136758号公报

发明内容

认为背景技术中记载的托架适合于对圆柱状的蜂窝结构体进行捆包、输送或保管的时候使用。但是，由于蜂窝结构体还存在棱柱状的蜂窝结构体，所以希望开发出适合于对棱柱状的蜂窝结构体进行捆包、输送或保管的托架。

本发明是鉴于上述情况而实施的，在一个实施方式中，其课题在于，提供适合于棱柱状蜂窝结构体的捆包、输送或保管的托架。另外，在另一个实施方式中，其课题在于，提供采用了上述托架的棱柱状蜂窝结构体的捆包体。

本发明的发明人为了解决上述课题，首先研究了：在对棱柱状蜂窝结构体进行保管时，使用设置有间隔壁的托架，以使它们在搬送中不会碰撞而破损。但是，通常托架由树脂制成，作为缓冲部件的功能较弱。因此，存在如下问题，即，如果将棱柱状蜂窝结构体隔着托架而堆叠成多层，则棱柱状蜂窝结构体会破损。特别是，棱柱状蜂窝结构体虽然其自身的压缩强度非常高，但是形成两底面的轮廓的缘部容易破损，很难将大量的层数堆叠。

因此，还考虑：将载放有棱柱状蜂窝结构体10的托架放入集装箱230中，并将集装箱230堆叠而形成捆包体200(参照图10)，但是，存在如下问题，即，集装箱的使用因捆包部件的增加而导致管理成本升高，且每单位面积的装载效率方面产生损耗。另外，在将多个棱柱状蜂窝结构体组合而制造接合品时，有时需要使用产业用机器人等自动地放入中间工序的设备内。如果使用集装箱，则在自动放入设备中时，还需要搬送各个集装箱的机构，从而还存在机械装置大型化、复杂化的问题及由于装载效率较低而导致托板的更换频率增加的问题。

本发明的发明人基于上述问题，接着对有利于解决上述课题的托架结构进行了潜心研究，结果，提出了能够以不会对形成棱柱状蜂窝结构体的两底面的轮廓的缘部施加负荷的方式简单地堆叠的托架结构，以至得到以下例示的本发明。

[1]一种托架，其具备供多个棱柱状蜂窝结构体排列的板状部，该棱柱状蜂窝结构体具备外周侧面和隔壁，该隔壁配设于外周侧面的内周侧，并区划形成从第一底面至第二底面而形成流路的多个隔室，

所述托架的特征在于，

板状部具备：

多个波板状载放部，该多个波板状载放部用于将棱柱状蜂窝结构体以外周侧面接触波板状载放部的方式进行载放；

平板状非载放部，该平板状非载放部与各个波板状载放部邻接；以及

间隔壁，该间隔壁竖直设置于相邻的波板状载放部之间，以防止相邻的棱柱状蜂窝结构体的外周侧面彼此接触，

各个波板状载放部交替具有：突出至比邻接的平板状非载放部的上表面更靠上方的多个山部、以及突出至比邻接的平板状非载放部的下表面更靠下方的多个谷部，

所述间隔壁的延展方向上的、各个波板状载放部的山部的两端间的长度比棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离短，

所述间隔壁的延展方向上的、各个波板状载放部的谷部的两端间的长度比棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离短。

[2]根据[1]所述的托架，其特征在于，

所述间隔壁的延展方向上的、各个波板状载放部的山部的两端间的长度相对于棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离而言为50％～95％的长度。

[3]根据[1]或[2]所述的托架，其特征在于，

所述间隔壁的延展方向上的、各个波板状载放部的谷部的两端间的长度相对于棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离而言为50％～95％的长度。

[4]根据[1]～[3]中的任一项所述的托架，其特征在于，

各个波板状载放部具有矩形波状的截面。

[5]根据[1]～[4]中的任一项所述的托架，其特征在于，

所述山部相对于平板状非载放部的上表面的高度比所述间隔壁相对于平板状非载放部的上表面的高度低。

[6]根据[1]～[5]中的任一项所述的托架，其特征在于，

所述托架含有选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、氯乙烯、铁、铝以及纸中的至少一种材料。

[7]根据[1]～[6]中的任一项所述的托架，其特征在于，

各个波板状载放部中，所述山部相对于邻接的平板状非载放部的上表面的高度和所述谷部相对于邻接的平板状非载放部的下表面的深度相同。

[8]一种棱柱状蜂窝结构体的捆包体，其特征在于，具备：

多个棱柱状蜂窝结构体的第一排列，该第一排列载放在第一托架之上；

第二托架，该第二托架载放在所述第一排列之上；以及

多个棱柱状蜂窝结构体的第二排列，该第二排列载放在第二托架之上，

第一托架及第二托架均为[1]～[7]中的任一项所述的托架。

[9]根据[8]所述的棱柱状蜂窝结构体的捆包体，其特征在于，

所述捆包体具备托板，该托板载放在第一托架之下。

[10]根据[8]或[9]所述的棱柱状蜂窝结构体的捆包体，其特征在于，

所述捆包体具备缓冲部件，该缓冲部件夹在所述第一排列与第二托架之间。

发明效果

隔着本发明的一个实施方式所涉及的托架而将棱柱状蜂窝结构体堆叠的情况下，在各托架的上下所配置的棱柱状蜂窝结构体不会对形成两底面的轮廓的缘部施加负荷。因此，棱柱状蜂窝结构体破损的风险减轻，能够堆叠多层。因此，还能够不使用集装箱、而是隔着托架将棱柱状蜂窝结构体以多层进行装载。

附图说明

图1是一个实施方式所涉及的棱柱状蜂窝结构体的立体示意图。

图2是本发明的一个实施方式所涉及的托架的俯视示意图。

图3中，(a)是图2所示的托架的由粗线框X包围的部分的放大图，(b)是A－A线端面图，(c)是B－B线端面图。

图4a是从B－B线端面观察将棱柱状蜂窝结构体隔着本发明的实施方式所涉及的托架进行堆叠时的样子时的示意图。

图4b是从A－A线端面观察将棱柱状蜂窝结构体载放在本发明的实施方式所涉及的托架时的样子时的示意图。

图5是波板状载放部中的波的行进方向与间隔壁的厚度方向平行的情况下、将棱柱状蜂窝结构体以间隔壁的延展方向和棱柱状蜂窝结构体的长度方向一致的方式载放在本发明的实施方式所涉及的托架时的与图4b的观察方向相对应的示意端面图。

图6是使用了本发明的实施方式所涉及的托架的棱柱状蜂窝结构体10的捆包体200的立体图。

图7是在棱柱状蜂窝结构体与托架之间夹着缓冲部件并以间隔壁的延展方向和棱柱状蜂窝结构体的长度方向一致的方式将棱柱状蜂窝结构体载放在托架时的与图4a的观察方向相对应的示意端面图。

图8是与棱柱状蜂窝结构体的外周侧面接触的载放部为平板状且仅设置有波板状间隔壁的比较例所涉及的托架的与图4b的观察方向相对应的示意端面图。

图9是采用多个比较例所涉及的托架将棱柱状蜂窝结构体堆叠的情况下、从与图4a的观察方向相对应的方向观察时的示意端面图。

图10是比较例所涉及的捆包体的示意立体图。

符号说明

10…棱柱状蜂窝结构体，11a…第一隔室，11b…第二隔室，12…外周侧面，12a…角部，14…第一底面，14a…缘部，16…第二底面，16a…缘部，18…隔壁，100(100a、100b)托架，110…板状部，111…波板状载放部，111a…山部，111b…谷部，112…平板状非载放部，112a…平板状非载放部的上表面，112b…平板状非载放部的下表面，113…间隔壁，114…沟部，200…捆包体，210…托板，220…缓冲部件，230…集装箱。

具体实施方式

接下来，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。本发明并不限定于以下的实施方式，应当理解：可以在不脱离本发明的主旨的范围内，基于本领域技术人员的通常知识，加以适当设计的变更、改良等。

(1.棱柱状蜂窝结构体)

本发明所涉及的托架适合于对棱柱状蜂窝结构体进行捆包、输送或保管。棱柱状蜂窝结构体可以作为例如在来自燃烧装置、典型的为搭载于车辆的发动机的废气线所装配的捕集烟灰的DPF(Diesel Particulate Filter)及GPF(Gasoline Particulate Filter)进行使用。

图1中示出了一个实施方式所涉及的棱柱状蜂窝结构体10的立体示意图。棱柱状蜂窝结构体10具备外周侧面12和多孔质的隔壁18，隔壁18配设于外周侧面12的内周侧，区划形成从第一底面14至第二底面16形成流路的多个隔室11a、11b。各隔室11a、11b可以为：第一底面14及第二底面16均开口，由此从第一底面14贯通至第二底面16。但是，为了提高PM的捕集性能，棱柱状蜂窝结构体10优选具有：从第一底面14延伸至第二底面16且第一底面14呈开口而第二底面16被封孔的多个第一隔室11a、以及从第一底面14延伸至第二底面16且第一底面14被封孔而第二底面16呈开口的多个第二隔室11b。在这种情况下，第一隔室11a及第二隔室11b可以按两底面呈棋盘格状的方式夹着隔壁而交替地邻接配置。

对于上述棱柱状蜂窝结构体，可以将其自身制成产品形状。另外，还可以将棱柱状蜂窝结构体作为单元进行使用，并将多个接合，以单元接合体的形式制成产品形状。通过以单元接合体的形式提供，能够提高耐热冲击性。单元接合体可以具有外周壁，该外周壁如下形成，即，对外周部进行磨削加工而制成所期望的形状(例如圆柱状)，在外周侧面涂布涂层材料后，进行干燥及热处理，由此形成外周壁。

图示的棱柱状蜂窝结构体呈底面形状为正方形的四棱柱。此外，底面形状为三角形、四边形(长方形等)、六边形等多边形的棱柱状蜂窝结构体也可以使用本发明所涉及的托架进行捆包、输送或保管。

棱柱状蜂窝结构体的材料没有特别限制，典型地由多孔质陶瓷制成。作为陶瓷，可以举出：堇青石、多铝红柱石、磷酸锆、钛酸铝、碳化硅、硅－碳化硅复合材料、堇青石－碳化硅复合材料、氧化锆、尖晶石、印度石、假蓝宝石、刚玉、二氧化钛等。并且，这些陶瓷可以单独含有1种，也可以同时含有2种以上。

(2.本发明的实施方式所涉及的托架)

图2中示出了本发明的一个实施方式所涉及的托架100的俯视示意图。图3中示出了图2所示的托架100的由粗线框X包围的部分的放大图。另外，图3中示出了该放大图所示的部分的A－A线端面图及B－B线端面图。

托架100具备供多个棱柱状蜂窝结构体排列的板状部110。板状部110具备：

多个波板状载放部111，该多个波板状载放部111用于将棱柱状蜂窝结构体以外周侧面接触波板状载放部的方式进行载放；

平板状非载放部112，该平板状非载放部112与各个波板状载放部111邻接；以及

间隔壁113，该间隔壁113竖直设置于相邻的波板状载放部111之间，以防止相邻的棱柱状蜂窝结构体的外周侧面彼此接触。

若考虑装载效率，波板状载放部111优选在纵向及横向上分别多个地整列配置。参照图2，在横向上呈直线状延伸的多个间隔壁113彼此平行地以等间隔沿着纵向排列。并且，在对置的平行的间隔壁113之间，多个波板状载放部111夹着平板状非载放部112而沿着横向等间隔地配置。另外，多个波板状载放部111夹着间隔壁113而沿着纵向等间隔地配置。图示的实施方式中，波板状载放部111以横向上4个、纵向上7个的方式整列排列。因此，托架100能够载放28个棱柱状蜂窝结构体。

一个托架中的波板状载放部111的数量的下限没有特别限制，若考虑装载的稳定性，优选存在4处以上，更优选存在6处以上，进一步优选存在8处以上。一个托架中的波板状载放部111的数量的上限没有特别限制，适当设置所需数量即可。

参照图3，各个波板状载放部111交替具有：突出至比邻接的平板状非载放部112的上表面112a更靠上方的多个山部111a、以及突出至比邻接的平板状非载放部112的下表面112b更靠下方的多个谷部111b。另外，间隔壁113的延展方向(俯视下的间隔壁113的长度方向)上的、各个波板状载放部111的山部111a的两端间的长度La比棱柱状蜂窝结构体10的从第一底面14至第二底面16的距离(棱柱状蜂窝结构体的长度方向上的长度)短，间隔壁113的延展方向上的、各个波板状载放部111的谷部111b的两端间的长度Lb比棱柱状蜂窝结构体10的从第一底面14至第二底面16的距离(棱柱状蜂窝结构体的长度方向上的长度)短。

另外，优选为山部111a相对于平板状非载放部112的上表面112a的高度H1比间隔壁113相对于平板状非载放部112的上表面112a的高度H2低。根据该构成，能够有效地防止相邻的棱柱状蜂窝结构体10的外周侧面12越过间隔壁113而彼此碰撞。高度H2与高度H1之差(H2－H1)相对于将棱柱状蜂窝结构体10以外周侧面12接触的方式载放在托架100时的棱柱状蜂窝结构体10的上下方向(堆叠方向)上的长度而言，优选为10％以上，更优选为20％以上，进一步优选为30％以上。不过，如果H2－H1过长，则在将棱柱状蜂窝结构体10堆叠时，间隔壁113会造成妨碍，因此，高度H2与高度H1之差(H2－H1)相对于将棱柱状蜂窝结构体10以外周侧面12接触的方式载放在托架100时的棱柱状蜂窝结构体10的上下方向(堆叠方向)上的长度而言，优选为90％以下，更优选为80％以下，进一步优选为70％以下。

各个波板状载放部111中，山部111a相对于邻接的平板状非载放部112的上表面112a的高度H1和谷部111b相对于邻接的平板状非载放部112的下表面112b的深度D1优选满足0.9≤H1/D1≤1.1，更优选相同(H1/D1＝1.0)。由此，夹着托架100而将棱柱状蜂窝结构体10上下堆叠时，能够同等程度地降低托架100与上侧的棱柱状蜂窝结构体10的缘部14a、16a接触的风险和托架100与下侧的棱柱状蜂窝结构体10的缘部14a、16a接触的风险。

山部111a的高度H1和波板状载放部111的山部111a的两端间的长度La优选满足0.01≤H1/La≤0.03，更优选满足0.012≤H1/La≤0.024。由此，能够降低将棱柱状蜂窝结构体10堆叠时产生的托架100形变所带来的接触风险。

同样地，谷部111b的深度D1和波板状载放部111的谷部111b的两端间的长度Lb优选满足0.01≤D1/Lb≤0.03，更优选满足0.012≤D1/Lb≤0.024。由此，能够降低将棱柱状蜂窝结构体10堆叠时产生的托架100形变所带来的接触风险。

图4a是从B－B线端面观察将棱柱状蜂窝结构体隔着托架100进行堆叠时的样子时的示意图。参照图4a，通过板状部110具有上述构成，在将棱柱状蜂窝结构体10以间隔壁113的延展方向和棱柱状蜂窝结构体的长度方向一致的方式载放在波板状载放部111之上时，能够使形成棱柱状蜂窝结构体10的第一底面14及第二底面16各自的轮廓的缘部14a、16a处于与托架100非接触的状态。另外，在将波板状载放部111载放在棱柱状蜂窝结构体10之上时，也能够使构成棱柱状蜂窝结构体10的第一底面14及第二底面16各自的轮廓的缘部14a、16a处于与托架100非接触的状态。即，在隔着本实施方式所涉及的托架而将棱柱状蜂窝结构体堆叠的情况下，能够使得在各托架的上下所配置的棱柱状蜂窝结构体不会由托架对形成两底面的轮廓的缘部施加负荷。因此，在将棱柱状蜂窝结构体隔着托架100而堆叠时，能够大幅降低棱柱状蜂窝结构体破损的风险。

从提高将棱柱状蜂窝结构体10载放在托架100之上时的稳定性的观点考虑，间隔壁113的延展方向上的、各个波板状载放部111的山部111a的两端间的长度La相对于棱柱状蜂窝结构体10的从第一底面14至第二底面16的距离而言，优选为50％以上的长度，更优选为60％以上的长度。另外，从防止将棱柱状蜂窝结构体10载放在托架100之上时棱柱状蜂窝结构体10的缘部14a、16a与托架100接触的观点考虑，间隔壁113的延展方向上的、各个波板状载放部111的山部111a的两端间的长度La相对于棱柱状蜂窝结构体10的从第一底面14至第二底面16的距离而言，优选为95％以下的长度，更优选为90％以下的长度，进一步优选为80％以下。

同样地，从提高将托架100载放在棱柱状蜂窝结构体10之上时的稳定性的观点考虑，间隔壁113的延展方向上的、各个波板状载放部111的谷部111b的两端间的长度Lb相对于棱柱状蜂窝结构体10的从第一底面14至第二底面16的距离而言，优选为50％以上的长度，更优选为60％以上的长度。另外，从防止将托架100载放在棱柱状蜂窝结构体10之上时棱柱状蜂窝结构体10的缘部14a、16a与托架100接触的观点考虑，间隔壁113的延展方向上的、各个波板状载放部111的谷部111b的两端间的长度Lb相对于棱柱状蜂窝结构体10的从第一底面14至第二底面16的距离而言，优选为95％以下的长度，更优选为90％以下的长度，进一步优选为80％以下。

从使棱柱状蜂窝结构体10更加不易破损的观点考虑，优选以也不会对棱柱状蜂窝结构体10的沿着长度方向延伸的角部12a施加来自托架100的负荷的方式进行堆叠。图4b是从A－A线端面观察将棱柱状蜂窝结构体10载放在托架100时的样子时的示意图。应予说明，图4b中，为了说明，将波板状载放部111的谷部111b用虚线表示。

参照图4b，在波板状载放部111与间隔壁113之间设置有沿着间隔壁113的延展方向延伸的沟部114。并且，间隔壁113的厚度方向(俯视时为与间隔壁113延伸的方向垂直的方向)上的、各个波板状载放部111的山部111a的两端间的长度Lc比与山部111a接触一侧的棱柱状蜂窝结构体10的底面14、16的一边的长度短。另外，间隔壁113的厚度方向上的、各个波板状载放部111的谷部111b的两端间的长度Ld比与谷部111b接触一侧的棱柱状蜂窝结构体10的底面14、16的一边的长度短。

通过托架100具有具备沟部114的上述构成，在将棱柱状蜂窝结构体10以间隔壁113的延展方向和棱柱状蜂窝结构体的长度方向一致的方式载放在波板状载放部111之上时，能够使棱柱状蜂窝结构体10的沿着长度方向延伸的角部12a处于与托架100非接触的状态。另外，在将波板状载放部111载放在棱柱状蜂窝结构体10之上时，也能够使棱柱状蜂窝结构体10的沿着长度方向延伸的角部12a处于与托架100非接触的状态。即，隔着本实施方式所涉及的托架而将棱柱状蜂窝结构体堆叠的情况下，能够使得在各托架的上下接触配置的棱柱状蜂窝结构体不会对沿着长度方向延伸的角部12a施加负荷。

因此，如果采用本实施方式所涉及的托架100，则能够以不对缘部14a、16a及角部12a中的任意一者施加负荷的方式将棱柱状蜂窝结构体10堆叠，因此，能够在棱柱状蜂窝结构体10的压缩强度的容许范围内将每单位载放面积的可装载数提高到最大。

波板状载放部111的波形没有特别限制，例如可以举出：像正弦波那样由曲线构成的波、以及像三角波及矩形波那样由折线构成的波。从将棱柱状蜂窝结构体10载放在波板状载放部111之上时增加与棱柱状蜂窝结构体10的外周侧面12的接触面积且降低对棱柱状蜂窝结构体10施加的压力的观点考虑，波板状载放部111优选像本实施方式所涉及的托架100那样具有矩形波状的截面。

各个波板状载放部111中的山部111a和谷部111b优选以对上下装载的棱柱状蜂窝结构体10施加的负荷均等的方式等间隔反复形成。另外，从使压力更均匀地分散的观点及装载稳定性的观点考虑，各个波板状载放部111中的山部111a和谷部111b优选分别形成3个以上，更优选形成4个以上，进一步优选形成6个以上，更进一步优选形成8处以上。各个波板状载放部111中的山部111a和谷部111b的数量的上限没有特别限制，若考虑装载稳定性，优选分别形成12处以下，更优选形成10处以下，进一步优选形成8处以下。

各个波板状载放部111中的波的行进方向(山部和谷部反复的方向)没有特别限制，例如，本实施方式所涉及的托架100中，波板状载放部111中的波的行进方向与间隔壁113的延展方向平行。作为另一方法，可以使波板状载放部111中的波的行进方向与间隔壁113的厚度方向平行。图5中示出了波板状载放部111中的波的行进方向与间隔壁113的厚度方向平行的情况下、将棱柱状蜂窝结构体10以间隔壁113的延展方向和棱柱状蜂窝结构体的长度方向一致的方式载放在托架时的与图4b的观察方向相对应的示意端面图。此外，波板状载放部111中的波的行进方向相对于间隔壁113的延展方向而言，可以为倾斜方向。

托架100的材质没有特别限制，优选具有能够耐受将棱柱状蜂窝结构体10堆叠成多层时的载荷的强度即可。托架100可以将塑料、金属、纸(硬纸板)等作为材料。更具体而言，可以含有选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、氯乙烯、铁、铝以及纸中的至少一种材料。

应予说明，可以在相邻的波板状载放部之间竖直设置间隔壁，以便防止相邻的棱柱状蜂窝结构体的底面彼此接触。

(3.本发明的实施方式所涉及的捆包体)

图6中例示性地示出了采用本发明的实施方式所涉及的托架的棱柱状蜂窝结构体10的捆包体200的立体图。捆包体200具备：多个棱柱状蜂窝结构体10的第一排列，其载放在本发明的实施方式所涉及的第一托架100a之上；本发明的实施方式所涉及的第二托架100b，其载放在所述第一排列之上；以及多个棱柱状蜂窝结构体的第二排列，其载放在第二托架100b之上。

将多个棱柱状蜂窝结构体隔着托架进行堆叠的情况下，载放在托架之上的棱柱状蜂窝结构体可以直接载放在托架之上，也可以为了减轻堆叠时的负荷而在棱柱状蜂窝结构体与托架之间夹着缓冲部件。图7中示出了在棱柱状蜂窝结构体10与托架100之间夹着缓冲部件220并以间隔壁113的延展方向和棱柱状蜂窝结构体10的长度方向一致的方式将棱柱状蜂窝结构体10载放在托架100时的与图4a的观察方向相对应的示意端面图。

作为缓冲部件的材质，没有特别限制，可以将合成树脂作为材料，例如以气泡缓冲部件、发泡树脂板、以及橡胶片材等的形态提供。作为合成树脂，例如可以举出：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、脲醛树脂、有机硅树脂以及三聚氰胺树脂。合成树脂可以单独使用上述的一种，也可以组合使用二种以上。作为树脂，还可以使用发泡树脂。

同样地，可以夹着本发明的实施方式所涉及的托架而将棱柱状蜂窝结构体10反复堆叠。棱柱状蜂窝结构体10的层数没有限制，考虑托架的强度及棱柱状蜂窝结构体10的强度而适当设定即可，例如可以为8～24。可以在第一托架100a之下载放托板210，以使搬送作业变得容易。

(4.棱柱状蜂窝结构体的比较例所涉及的堆叠方法)

以下，对棱柱状蜂窝结构体的比较例所涉及的堆叠方法简单地进行说明。对于与已经描述的符号相同的符号省略重复的说明。

图8中示出了与棱柱状蜂窝结构体10的外周侧面12接触的载放部为平板状且仅设置有间隔壁113的比较例所涉及的托架100的与图4b的观察方向相对应的示意端面图。如果将棱柱状蜂窝结构体10载放在图8所示的托架之上，则会由托架100对棱柱状蜂窝结构体10的形成两底面14、16的轮廓的缘部14a、16a施加负荷。因此，如果隔着托架100而将棱柱状蜂窝结构体堆叠成多层，则棱柱状蜂窝结构体容易破损。

图9的(a)中示出了不使用托架、将棱柱状蜂窝结构体10仅夹着缓冲部件220进行堆叠的情况下、从与图4a的观察方向相对应的方向观察时的示意端面图。如果只有缓冲部件，则过于柔软，载放棱柱状蜂窝结构体10时容易倾斜，因此，需要支撑部件，另外，由于没有间隔壁，所以，在搬送中，棱柱状蜂窝结构体10容易移动而彼此碰撞。

图9的(b)中示出了夹着与棱柱状蜂窝结构体10的外周侧面12接触的载放部向上方突出的托架100进行堆叠的情况下、从与棱柱状蜂窝结构体10的长度方向正交的方向观察时的示意端面图。利用该托架100，载放在托架100之上的棱柱状蜂窝结构体10的缘部14a、16a由于远离托架100而不会被施加负荷。但是，载有托架100的下侧的棱柱状蜂窝结构体10的所配置的缘部14a、16a由托架100施加负荷。因此，不利于将棱柱状蜂窝结构体10隔着托架100堆叠成多层。

因此，如图9的(c)所示，考虑通过将托架100上下颠倒并将两块重叠来堆叠棱柱状蜂窝结构体10的方法，但是，由于托架100的块数增至2倍，所以实用性较低。

Claims (10)

1.一种托架，其具备供多个棱柱状蜂窝结构体排列的板状部，该棱柱状蜂窝结构体具备外周侧面和隔壁，该隔壁配设于外周侧面的内周侧，并区划形成从第一底面至第二底面而形成流路的多个隔室，

所述托架的特征在于，

板状部具备：

多个波板状载放部，该多个波板状载放部用于将棱柱状蜂窝结构体以外周侧面接触波板状载放部的方式进行载放；

平板状非载放部，该平板状非载放部与各个波板状载放部邻接；以及

间隔壁，该间隔壁竖直设置于相邻的波板状载放部之间，以防止相邻的棱柱状蜂窝结构体的外周侧面彼此接触，

各个波板状载放部交替具有：突出至比邻接的平板状非载放部的上表面更靠上方的多个山部、以及突出至比邻接的平板状非载放部的下表面更靠下方的多个谷部，

所述间隔壁的延展方向上的、各个波板状载放部的山部的两端间的长度比棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离短，

所述间隔壁的延展方向上的、各个波板状载放部的谷部的两端间的长度比棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离短。

2.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，

所述间隔壁的延展方向上的、各个波板状载放部的山部的两端间的长度相对于棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离而言为50％～95％的长度。

3.根据权利要求1或2所述的托架，其特征在于，

所述间隔壁的延展方向上的、各个波板状载放部的谷部的两端间的长度相对于棱柱状蜂窝结构体的从第一底面至第二底面的距离而言为50％～95％的长度。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的托架，其特征在于，

各个波板状载放部具有矩形波状的截面。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的托架，其特征在于，

所述山部相对于平板状非载放部的上表面的高度比所述间隔壁相对于平板状非载放部的上表面的高度低。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的托架，其特征在于，

所述托架含有选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、氯乙烯、铁、铝以及纸中的至少一种材料。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的托架，其特征在于，

各个波板状载放部中，所述山部相对于邻接的平板状非载放部的上表面的高度和所述谷部相对于邻接的平板状非载放部的下表面的深度相同。

8.一种棱柱状蜂窝结构体的捆包体，其特征在于，具备：

多个棱柱状蜂窝结构体的第一排列，该第一排列载放在第一托架之上；

第二托架，该第二托架载放在所述第一排列之上；以及

多个棱柱状蜂窝结构体的第二排列，该第二排列载放在第二托架之上，

第一托架及第二托架均为权利要求1～7中的任一项所述的托架。

9.根据权利要求8所述的棱柱状蜂窝结构体的捆包体，其特征在于，

所述捆包体具备托板，该托板载放在第一托架之下。

10.根据权利要求8或9所述的棱柱状蜂窝结构体的捆包体，其特征在于，

所述捆包体具备缓冲部件，该缓冲部件夹在所述第一排列与第二托架之间。

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