JP2003112771A - 包装体 - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装体の構成単位が少なくても、被包装物の
寸法やサイズにフレキシブルに対応することができると
ともに、多段積み時における安定性及び被包装物の保護
性に優れ、再利用も好適に行うことができる包装体を提
供する。 【解決手段】 多段式に積み重ねてゆくことのできる包
装体１０である。包装体１０の底部又は蓋部を形成する
基台１と、被包装物（ハニカム構造体２０）を凸部６２
で支持する緩衝シート６０と、を基本単位とした組み合
わせで構成されており、２枚の緩衝シート６０で被包装
物（ハニカム構造体２０）を挟持したものを、２枚の基
台１の間に挟み込んで保持するものである。
寸法やサイズにフレキシブルに対応することができると
ともに、多段積み時における安定性及び被包装物の保護
性に優れ、再利用も好適に行うことができる包装体を提
供する。 【解決手段】 多段式に積み重ねてゆくことのできる包
装体１０である。包装体１０の底部又は蓋部を形成する
基台１と、被包装物（ハニカム構造体２０）を凸部６２
で支持する緩衝シート６０と、を基本単位とした組み合
わせで構成されており、２枚の緩衝シート６０で被包装
物（ハニカム構造体２０）を挟持したものを、２枚の基
台１の間に挟み込んで保持するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、包装体に係り、
更に詳しくは、セラミック製品、ガラス製品、電気・電
子機器、精密機械部品等の破損し易い製品を破損するこ
となく良好に保管及び輸送することができる包装体に関
する。
更に詳しくは、セラミック製品、ガラス製品、電気・電
子機器、精密機械部品等の破損し易い製品を破損するこ
となく良好に保管及び輸送することができる包装体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】 現在、セラミック製品、ガラス製品、
電気・電子機器、精密機械部品そのほか衝撃に弱い物品
を保管、輸送するための包装体（包装箱）は、鉄鋼、ア
ルミ合金、プラスチック、段ボール等の材料から作製さ
れているが、作製が容易で、軽量且つ低コストである段
ボール箱が主に用いられている。
電気・電子機器、精密機械部品そのほか衝撃に弱い物品
を保管、輸送するための包装体（包装箱）は、鉄鋼、ア
ルミ合金、プラスチック、段ボール等の材料から作製さ
れているが、作製が容易で、軽量且つ低コストである段
ボール箱が主に用いられている。
【０００３】 上記包装体（包装箱）は、例えば、図４
に示すように、その保管及び搬送の際、多段積みされ
る。このとき、上記包装箱１８は、包装箱１８の高さ方
向の中間部に配設された位置決めトレー１６の貫通孔
（収容予定のハニカム構造体２０の横断面形状と同じ大
きさ）に、ハニカム構造体２０を収容する形態であり、
上段の包装箱１８の荷重は、下段の包装箱１８に収容さ
れたハニカム構造体２０（被包装物）により支持されて
いる。
に示すように、その保管及び搬送の際、多段積みされ
る。このとき、上記包装箱１８は、包装箱１８の高さ方
向の中間部に配設された位置決めトレー１６の貫通孔
（収容予定のハニカム構造体２０の横断面形状と同じ大
きさ）に、ハニカム構造体２０を収容する形態であり、
上段の包装箱１８の荷重は、下段の包装箱１８に収容さ
れたハニカム構造体２０（被包装物）により支持されて
いる。
【０００４】 ここで、上記包装箱が段ボール製である
場合、触媒担体用のハニカム構造体等のような吸湿を嫌
う製品の包装に適さないとともに、被包装物であるハニ
カム構造体の形状・サイズに応じて多くの種類が必要で
あり、その数も多く、包装箱の検査や分別などの作業に
非常に手間がかかるだけでなく、反復利用時における耐
久性にも劣るため、再利用されることなく、廃棄処分さ
れていた。
場合、触媒担体用のハニカム構造体等のような吸湿を嫌
う製品の包装に適さないとともに、被包装物であるハニ
カム構造体の形状・サイズに応じて多くの種類が必要で
あり、その数も多く、包装箱の検査や分別などの作業に
非常に手間がかかるだけでなく、反復利用時における耐
久性にも劣るため、再利用されることなく、廃棄処分さ
れていた。
【０００５】 しかしながら、上記包装箱の廃棄処分に
は、多大なコストがかかるだけでなく、資源の再利用や
環境問題の点から問題があった。
は、多大なコストがかかるだけでなく、資源の再利用や
環境問題の点から問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、包装体の構成単位が少なくて
も、被包装物の寸法やサイズにフレキシブルに対応する
ことができるとともに、多段積み時における安定性及び
被包装物の保護性に優れ、再利用も好適に行うことがで
きる包装体を提供することにある。
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、包装体の構成単位が少なくて
も、被包装物の寸法やサイズにフレキシブルに対応する
ことができるとともに、多段積み時における安定性及び
被包装物の保護性に優れ、再利用も好適に行うことがで
きる包装体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、多段に積み重ねてゆくことのできる包装体であっ
て、該包装体の底部又は蓋部を形成する基台と、被包装
物を凸部で支持する緩衝シートと、を基本単位とした組
み合わせで構成されており、２枚の緩衝シートで被包装
物を挟持したものを、２枚の基台の間に挟み込んで保持
することを特徴とする包装体が提供される。このとき、
凸部は、緩衝シートの両面で対称になるように配設さ
れ、且つ被包装物よりも２０〜５０ｍｍ小さい寸法で作
製されていることが好ましい。
れば、多段に積み重ねてゆくことのできる包装体であっ
て、該包装体の底部又は蓋部を形成する基台と、被包装
物を凸部で支持する緩衝シートと、を基本単位とした組
み合わせで構成されており、２枚の緩衝シートで被包装
物を挟持したものを、２枚の基台の間に挟み込んで保持
することを特徴とする包装体が提供される。このとき、
凸部は、緩衝シートの両面で対称になるように配設さ
れ、且つ被包装物よりも２０〜５０ｍｍ小さい寸法で作
製されていることが好ましい。
【０００８】 また、本発明では、緩衝シートが、ポリ
オレフィン系樹脂の発泡シートであることが好ましい。
オレフィン系樹脂の発泡シートであることが好ましい。
【０００９】 更に、本発明では、基台が、鉄鋼、アル
ミ合金等の金属又はプラスチックから作製されているこ
とが好ましく、また、基台に、結束具用溝が形成されて
いることが好ましい。
ミ合金等の金属又はプラスチックから作製されているこ
とが好ましく、また、基台に、結束具用溝が形成されて
いることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】 本発明に係る包装体を概説する
と、例えば、図１に示すように、多段式に積み重ねてゆ
くことのできる包装体１０である。包装体１０の底部又
は蓋部を形成する基台１と、被包装物（ハニカム構造体
２０）を凸部６２で支持する緩衝シート６０と、を基本
単位とした組み合わせで構成されており、２枚の緩衝シ
ート６０で被包装物（ハニカム構造体２０）を挟持した
ものを、２枚の基台１の間に挟み込んで保持するもので
ある。尚、本発明の包装体は、上下の基台１の四方を、
結束具（図示せず）で、均一な荷重を掛けながら結束す
ることにより、被包装物（ハニカム構造体２０）を起立
状態で、且つ互いに接触しないように、位置規制して安
定した整列状態に保持することができる。
と、例えば、図１に示すように、多段式に積み重ねてゆ
くことのできる包装体１０である。包装体１０の底部又
は蓋部を形成する基台１と、被包装物（ハニカム構造体
２０）を凸部６２で支持する緩衝シート６０と、を基本
単位とした組み合わせで構成されており、２枚の緩衝シ
ート６０で被包装物（ハニカム構造体２０）を挟持した
ものを、２枚の基台１の間に挟み込んで保持するもので
ある。尚、本発明の包装体は、上下の基台１の四方を、
結束具（図示せず）で、均一な荷重を掛けながら結束す
ることにより、被包装物（ハニカム構造体２０）を起立
状態で、且つ互いに接触しないように、位置規制して安
定した整列状態に保持することができる。
【００１１】 ここで、本発明の包装体の主な特徴は、
包装体の底部又は蓋部を形成する基台と、被包装物を凸
部で支持する緩衝シートとの基本単位の組み合わせによ
り、被包装物の様々な形状・サイズに応じて自由自在に
包装体を組み立てることができるとともに、その組立も
容易に行うことができることにある。これにより、従来
のように、被包装物の形状・サイズに応じた多種類の包
装箱を持つ必要がないため、省スペースで保管すること
ができる。
包装体の底部又は蓋部を形成する基台と、被包装物を凸
部で支持する緩衝シートとの基本単位の組み合わせによ
り、被包装物の様々な形状・サイズに応じて自由自在に
包装体を組み立てることができるとともに、その組立も
容易に行うことができることにある。これにより、従来
のように、被包装物の形状・サイズに応じた多種類の包
装箱を持つ必要がないため、省スペースで保管すること
ができる。
【００１２】 また、本発明の包装体の基本単位は、基
台と緩衝シートのみであるため、検査、分別及び分解な
どの作業が容易であるため、再利用を好適に行うことが
できる。
台と緩衝シートのみであるため、検査、分別及び分解な
どの作業が容易であるため、再利用を好適に行うことが
できる。
【００１３】 ここで、本発明で用いる緩衝シートは、
図１に示すように、通常、凸部６２が被包装物の形状及
びその配列に応じて適宜配設されており、凸部６２を含
む領域全体にわたって力を安定的に分配させるものであ
る。凸部６２は、図２（ａ）に示すように、緩衝シート
６０の基部６４の両面で対称になるように配設されてい
ることが好ましい。これは、エネルギー散逸及び外部か
らの衝撃力の吸収に効果的であるとともに、緩衝シート
の表裏を気にする必要がないため、包装体の組立を容易
に行うことができるからである。
図１に示すように、通常、凸部６２が被包装物の形状及
びその配列に応じて適宜配設されており、凸部６２を含
む領域全体にわたって力を安定的に分配させるものであ
る。凸部６２は、図２（ａ）に示すように、緩衝シート
６０の基部６４の両面で対称になるように配設されてい
ることが好ましい。これは、エネルギー散逸及び外部か
らの衝撃力の吸収に効果的であるとともに、緩衝シート
の表裏を気にする必要がないため、包装体の組立を容易
に行うことができるからである。
【００１４】 また、本発明で用いる緩衝シートは、図
２（ｂ）に示すように、凸部６２が、被包装物（ハニカ
ム構造体２０）の寸法Ｄよりも２０〜５０ｍｍ小さい寸
法Ｌで作製されていることが好ましい。これは、被包装
物（ハニカム構造体２０）との面圧を上げることができ
るため、被包装物の緩衝シートへの密着度が増し、被包
装物の保持力を向上させることができるとともに、被包
装物がセラミック等の脆性材料である場合であっても、
被包装物の角部への応力集中を抑制することができるた
め、梱包・保管・搬送等の作業時における被包装物の破
損を防止することができるからである。
２（ｂ）に示すように、凸部６２が、被包装物（ハニカ
ム構造体２０）の寸法Ｄよりも２０〜５０ｍｍ小さい寸
法Ｌで作製されていることが好ましい。これは、被包装
物（ハニカム構造体２０）との面圧を上げることができ
るため、被包装物の緩衝シートへの密着度が増し、被包
装物の保持力を向上させることができるとともに、被包
装物がセラミック等の脆性材料である場合であっても、
被包装物の角部への応力集中を抑制することができるた
め、梱包・保管・搬送等の作業時における被包装物の破
損を防止することができるからである。
【００１５】 更に、本発明で用いる緩衝シートは、ポ
リオレフィン系樹脂の発泡シートであることが好まし
い。ここで、ポリオレフィン系樹脂の発泡シートは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン及びオレフィンを主体とす
る共重合体等の発泡シートを指すものである。特に、ポ
リエチレン樹脂の発泡シートは、弾力性に優れているた
め、本発明で用いる緩衝シートとして、好適に用いるこ
とができる。
リオレフィン系樹脂の発泡シートであることが好まし
い。ここで、ポリオレフィン系樹脂の発泡シートは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン及びオレフィンを主体とす
る共重合体等の発泡シートを指すものである。特に、ポ
リエチレン樹脂の発泡シートは、弾力性に優れているた
め、本発明で用いる緩衝シートとして、好適に用いるこ
とができる。
【００１６】 また、本発明で用いる基台は、鉄鋼、ア
ルミ合金等の金属又はプラスチックから作製されている
ことが、反復利用時における耐久性に優れているため好
ましい。特に、鉄鋼やアルミ合金等の金属製の基台は、
プラスチック製のものと比較して、金型の作製が必ずし
も必要ではないため、折り曲げたり、溶接することによ
り、安価で作製することができる。更に、鉄鋼やアルミ
合金等の金属製の基台は、廃棄処分する場合であって
も、地金として再利用することができるため、資源の再
利用や環境問題の点から好ましい。
ルミ合金等の金属又はプラスチックから作製されている
ことが、反復利用時における耐久性に優れているため好
ましい。特に、鉄鋼やアルミ合金等の金属製の基台は、
プラスチック製のものと比較して、金型の作製が必ずし
も必要ではないため、折り曲げたり、溶接することによ
り、安価で作製することができる。更に、鉄鋼やアルミ
合金等の金属製の基台は、廃棄処分する場合であって
も、地金として再利用することができるため、資源の再
利用や環境問題の点から好ましい。
【００１７】 尚、本発明の包装体は、図１に示すよう
に、基台１に結束具用溝６が形成されていることが好ま
しい。これは、図３に示すように、多段積みされた包装
体４０を並列にパレット３０に積載する場合、結束具用
溝６（図１参照）を用いることにより、反復利用が可能
な結束用バンド５０を用いて結束することができるとと
もに、結束用バンド５０を所定の位置に容易に掛けるこ
とができるため、結束作業を向上させることができるか
らである。
に、基台１に結束具用溝６が形成されていることが好ま
しい。これは、図３に示すように、多段積みされた包装
体４０を並列にパレット３０に積載する場合、結束具用
溝６（図１参照）を用いることにより、反復利用が可能
な結束用バンド５０を用いて結束することができるとと
もに、結束用バンド５０を所定の位置に容易に掛けるこ
とができるため、結束作業を向上させることができるか
らである。
【００１８】 また、本発明の包装体は、通常、図１に
示すように、包装体１０の側面部が取り払われた状態で
用いられるが、図３に示すように、防塵目的等の外枠７
０を別体で設けることも可能である。
示すように、包装体１０の側面部が取り払われた状態で
用いられるが、図３に示すように、防塵目的等の外枠７
０を別体で設けることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】 以上説明した通り、本発明の包装体
は、包装体の構成単位が少なくても、被包装物の寸法や
サイズにフレキシブルに対応することができるととも
に、多段積み時における安定性及び被包装物の保護性に
優れ、再利用も好適に行うことができる。
は、包装体の構成単位が少なくても、被包装物の寸法や
サイズにフレキシブルに対応することができるととも
に、多段積み時における安定性及び被包装物の保護性に
優れ、再利用も好適に行うことができる。
【図１】 本発明の実施の形態を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図２】 本発明で用いる緩衝シートの一例を示すもの
であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は
緩衝シートで把持された被包装物（ハニカム構造体）の
保持状態を示す説明図である。
であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は
緩衝シートで把持された被包装物（ハニカム構造体）の
保持状態を示す説明図である。
【図３】 本発明の別の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図４】 従来の実施の形態を示す説明図であり、
（ａ）は多段積みされた包装状態を示す斜視図であり、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ局部断面図である。
（ａ）は多段積みされた包装状態を示す斜視図であり、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ局部断面図である。
１…基台、３…ガイドストッパー部材、５…突起部、６
…結束具用溝、７…側壁部、１０…包装体（本発明）、
１５…脚部、１６…位置決めトレー、１８…包装箱、２
０…ハニカム構造体、３０…パレット、４０…多段積み
された包装体、５０…結束用バンド、６０…緩衝シー
ト、６２…凸部、６４…基部、７０…外枠。
…結束具用溝、７…側壁部、１０…包装体（本発明）、
１５…脚部、１６…位置決めトレー、１８…包装箱、２
０…ハニカム構造体、３０…パレット、４０…多段積み
された包装体、５０…結束用バンド、６０…緩衝シー
ト、６２…凸部、６４…基部、７０…外枠。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E006 AA02 BA03 CA04 DA02 DB04
EA03
3E066 AA46 CA01 DA01 GA05 HA05
JA13 KA01 KA20
3E067 AA22 AB94 AC03 AC15 BB11A
BB14A DA03 EC29 EC33
ED04 ED15 EE50 GD03 GD10
Claims (6)
- 【請求項１】 多段に積み重ねてゆくことのできる包装
体であって、 該包装体の底部又は蓋部を形成する基台と、 被包装物を凸部で支持する緩衝シートと、 を基本単位とした組み合わせで構成されており、 ２枚の緩衝シートで被包装物を挟持したものを、２枚の
基台の間に挟み込んで保持することを特徴とする包装
体。 - 【請求項２】 該凸部が、該緩衝シートの両面で対称に
なるように配設されている請求項１に記載の包装体。 - 【請求項３】 該凸部が、被包装物よりも２０〜５０ｍ
ｍ小さい寸法で作製されている請求項１又は２に記載の
包装体。 - 【請求項４】 該緩衝シートが、ポリオレフィン系樹脂
の発泡シートである請求項１〜３のいずれか１項に記載
の包装体。 - 【請求項５】 該基台が、鉄鋼、アルミ合金等の金属又
はプラスチックから作製されている請求項１〜４のいず
れか１項に記載の包装体。 - 【請求項６】 該基台に、結束具用溝が形成されている
請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306267A JP2003112771A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306267A JP2003112771A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112771A true JP2003112771A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19125932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306267A Withdrawn JP2003112771A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112771A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132011A1 (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Ibiden Co., Ltd. | 梱包材及びハニカム構造体の輸送方法 |
| EP1820741A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Package |
| JP2008037469A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Ngk Insulators Ltd | 脆性柱状体用トレー |
| KR100821025B1 (ko) * | 2005-06-06 | 2008-04-08 | 이비덴 가부시키가이샤 | 곤포재 및 벌집형 구조체의 수송 방법 |
| WO2008093631A1 (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Ngk Insulators, Ltd. | ハニカム構造体用梱包体 |
| EP2161209A1 (en) | 2008-09-09 | 2010-03-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure package |
| GB2545300A (en) * | 2015-10-09 | 2017-06-14 | Loadhog Ltd | Pad |
| JP2021142989A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 日本碍子株式会社 | 角柱状ハニカム構造体用トレイ |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001306267A patent/JP2003112771A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
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