JP2004042964A - ハニカム状構造体用梱包容器及びハニカム状構造体の輸送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄壁のハニカム状構造体を梱包、保管又は輸送等するときに、ハニカム状構造体の両端面の外縁部が破損（縁欠け）しないようにする、ハニカム状構造体用梱包容器及びハニカム状構造体の輸送方法を提供する。
【解決手段】底部４と側部３とを有し上部が開放された箱体１、及び箱体１の上面側に配設された蓋体２、とを備えたハニカム状構造体用梱包容器１４であって、互いに対向する蓋体２の内面と箱体１の底部４の内面の所定の位置に所定の厚さの保護部材５を貼り付け、ハニカム状構造体６を収納したときにハニカム状構造体６の両端面が接触するようにする。上記ハニカム状構造体用梱包容器１４を使用してハニカム状構造体６を輸送する。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカム状構造体用梱包容器及びハニカム状構造体の輸送方法に関し、更に詳しくは、薄壁のハニカム状構造体を梱包、保管又は輸送等するときに、ハニカム状構造体が破損しないようにするハニカム状構造体用梱包容器、及びそのハニカム状構造体用梱包容器を使用してハニカム状構造体を輸送するハニカム状構造体の輸送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用排ガス浄化システムにおける触媒担体や排ガスフィルタ等として広く使用されているハニカム状構造体は、隔壁により仕切られた軸方向に貫通する多数の流通セルを有する構造体である。触媒担体としてのハニカム状構造体は、高い開口率に由来して排ガスを通過させる場合の圧力損失が低く、優れた排ガス浄化性能を発現するものとして広範に普及するに至っている。
【０００３】このようなハニカム状構造体は、薄い壁厚を有し、主に脆性材料であるセラミックで形成されているため、梱包、保管又は輸送等の作業時に、縦横の揺れによる衝撃や荷崩れ等により、ハニカム状構造体が破損する場合があるという問題があった。
【０００４】従来、このような破損を防止するために、図７（ａ）に示すハニカム状構造体６の端部を配置するための窪みを有する梱包用プラスチックトレー２０や、図７（ｂ）に示すハニカム状構造体６を仕切る段ボールの仕切板２１等を、梱包箱（段ボール箱、プラスチックス製箱）に装着する方法があった。しかし、これらの方法では、梱包用プラスチックトレー２０を使用した場合には、梱包箱を複数個積み上げた場合に荷崩れし易いという問題があり、また段ボールの仕切板２１を梱包箱に装着した場合には、仕切板の組立に時間がかかり、またハニカム状構造体の出し入れがし難いという問題があった。
【０００５】このような問題を解決するため、すなわちハニカム状構造体の破損を防止し、更に上述のような作業性の問題をも解決するため、特許第３００５１８７号公報には、図８（ａ）、（ｂ）に示す、複数のハニカム状構造体保持用孔２５を有するハニカム状構造体保持部２６、脚部２７及びズレ防止部２８が一体に形成されたハニカム状構造体保持用板２９が内部に配置され、周囲壁２３と底板２４とが一体に構成された、梱包箱２２が開示されている。この梱包箱は、所定の形状のハニカム状構造体保持用板を使用することにより、ハニカム状構造体の破損の防止及び作業性の向上に対し、一定の効果を発揮する優れたものである。
【０００６】しかし、ハニカム状構造体の薄壁化が進み、上記所定の形状のハニカム状構造体保持用板を有する梱包箱を使用しても、更に破損の問題が発生する場合があった。すなわち、図９（所定の形状のハニカム状構造体保持用板２９を有する梱包箱２２にハニカム状構造体６を収納して二段重ねにしたものを、ハニカム状構造体の中心軸を含む平面で切断した断面図）に示すように、薄壁のハニカム状構造体６を梱包箱２２に収納した場合に、梱包箱２２の底板２４とハニカム状構造体の中心軸方向の一方の端面とが接触し、梱包箱２２の底板２４と接触するハニカム状構造体の端面の外縁部７が、梱包箱２２が揺れたり振動したときに、底板２４からの応力により破損する（欠ける）という問題が発生する場合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、薄壁のハニカム状構造体を梱包、保管又は輸送等するときに、ハニカム状構造体の両端面の外縁部が破損（縁欠け）しないようにする、ハニカム状構造体用梱包容器及びハニカム状構造体の輸送方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発明のハニカム状構造体用梱包容器及びハニカム状構造体の輸送方法は、以下に示す通りである。
［１］　底部と側部とを有し上部が開放された箱体、及び前記箱体の上面側に配設された蓋体、とを備えた、一以上のハニカム状構造体を収納可能な、ハニカム状構造体用梱包容器であって、互いに対向する前記蓋体の内面及び前記箱体の底部の内面の、前記ハニカム状構造体を収納したときに前記ハニカム状構造体の両端面がそれぞれ配置される位置に対応する位置に、所定の厚さの保護部材が、前記ハニカム状構造体の両端面にそれぞれ接触するように配設されてなることを特徴とするハニカム状構造体用梱包容器。
［２］　前記ハニカム状構造体の両端面の外縁部が前記保護部材の表面並びに前記蓋体の内面及び前記箱体の底部の内面にそれぞれ接触しないように、前記保護部材が配設されてなる［１］に記載のハニカム状構造体用梱包容器。
［３］　前記蓋体の一部又は全部が前記箱体の上面側に前記箱体から分離可能に配設されてなる［１］又は［２］に記載のハニカム状構造体用梱包容器。
［４］　前記ハニカム状構造体の配置を固定するためのハニカム状構造体保持用板を更に備えた［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム状構造体用梱包容器。
［５］　前記ハニカム状構造体保持用板が、段ボールからなる［４］に記載のハニカム状構造体用梱包容器。
［６］　前記箱体及び蓋体が、段ボールからなる［１］〜［５］のいずれかに記載のハニカム状構造体用梱包容器。
［７］　前記保護部材が、段ボール、シート状のプラスチック又はプラスチック板からなる［１］〜［６］のいずれかに記載のハニカム状構造体用梱包容器。
［８］　［１］〜［７］のいずれかに記載のハニカム状構造体用梱包容器に収納した状態で、前記ハニカム状構造体を輸送することを特徴とするハニカム状構造体の輸送方法。
【０００９】このように、ハニカム状構造体を収納可能なハニカム状構造体用梱包容器の互いに対向する蓋体の内面と箱体の底部の内面の、ハニカム状構造体の両端面がそれぞれ配置される位置に対応する位置に、ハニカム状構造体の両端面に接触するように所定の厚さの保護部材を配設したため、ハニカム状構造体を収納したハニカム状構造体用梱包容器が揺れたり振動したりしても、ハニカム状構造体の端面の外縁部が、ハニカム状構造体用梱包容器の蓋体及び（箱体の）底部と接触し難くなり、蓋体及び（箱体の）底部からの応力によりハニカム状構造体の端面の外縁部が破損する（欠ける）ことを防止することができる。また、ハニカム状構造体の輸送に上記ハニカム状構造体用梱包容器を使用したため、ハニカム状構造体を収納したハニカム状構造体用梱包容器が、輸送中に揺れたり振動したりしても、ハニカム状構造体の端面の外縁部が、ハニカム状構造体用梱包容器の蓋体及び（箱体の）底部と接触し難くなり、その外縁部が破損する（欠ける）ことを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１１】図１は本発明のハニカム状構造体用梱包容器の一の実施の形態においてハニカム状構造体を収納した状態を示す、ハニカム状構造体の中心軸を含む平面で切断した断面図である。図１及び図２（ａ）に示すように、ハニカム状構造体用梱包容器１４は、長方形状の箱体の側部（以下、側部という）３及び長方形状の箱体の底部（以下、底部という）４が一体に構成され、図２（ａ）に示すような、一方向（一面）が開放された箱体１を形成している。そして、長方形状の蓋体２が、箱体１の開放された面側（上面側）に、箱体１から分離可能に配設され、蓋体２が蓋としての機能を果たしている。更に、互いに対向する蓋体２の内面と底部４の内面の、ハニカム状構造体６を収納したときにハニカム状構造体６の端面が配置される位置に対応する位置に、ハニカム状構造体６の両端面にそれぞれ接触するように保護部材５が配設されている。
【００１２】ハニカム状構造体用梱包容器１４内にハニカム状構造体６が収納される場合には、図１に示すように、互いに対向する蓋体２の内面と底部４の内面のそれぞれに配設された保護部材５によりハニカム状構造体６が上下から挟まれるように、ハニカム状構造体６が配置される。
【００１３】このように、ハニカム状構造体を収納可能なハニカム状構造体用梱包容器の互いに対向する蓋体の内面（箱の内側を向く面）と底部の内面（箱の内側を向く面）の、ハニカム状構造体の両端面がそれぞれ配置される位置に対応する位置に、ハニカム状構造体の両端面に接触するように所定の厚さの保護部材を配設したため、ハニカム状構造体用梱包容器の蓋体及び底部と接触し難くなり、ハニカム状構造体を収納したハニカム状構造体用梱包容器が揺れたり振動したりしても、ハニカム状構造体の端面の外縁部が、蓋体及び底部からの応力によりハニカム状構造体の端面の外縁部が破損する（欠ける）ことを防止することができる。特に、ハニカム状構造体を収納したハニカム状構造体用梱包容器を多段に積み上げた場合の下段側ほど、揺れや振動時にハニカム状構造体の破損が発生し易いが、このような場合の破損も防止することができる。
【００１４】図１に示すように、ハニカム状構造体６の両端面の外縁部７が保護部材５等の表面並びに蓋体２の内面及び箱体１の底部４の内面にそれぞれ接触しないように、保護部材５が配設されることが好ましい。保護部材５又は蓋体２の内面若しくは箱体１の底部４の内面が、ハニカム状構造体６の中心軸方向端面の外縁部７に接触すると、保護部材５からの応力により外縁部７が破損する（欠ける）ことがある。
【００１５】保護部材５の厚さは、２〜３０ｍｍが好ましい。２ｍｍより小さいと、ハニカム状構造体６の中心軸方向端面の外縁部７が蓋体２又は底部４と接触し易くなることがある。３０ｍｍより大きいと、ハニカム状構造体を収納したときの安定性が悪化することがあり、更にハニカム状構造体を収納したときのハニカム状構造体用梱包容器１４の厚さ（蓋体２と底部４との間の距離）が厚くなるため、輸送時にハニカム状構造体用梱包容器を含む荷物が嵩張ることがある。
【００１６】保護部材５の形状は、特に限定されるものではないが、ハニカム状構造体の中心軸方向端面の形状と略相似形であることが好ましい。略相似形であれば、それぞれの中心（重心）を合わせることにより、ハニカム状構造体の中心軸方向端面の外縁部から保護部材の外縁部までの距離が、全体に渡って等距離になり、ハニカム状構造体のハニカム状構造体用梱包容器内での安定性がよいため好ましい。つまり、ハニカム状構造体の中心軸方向端面の中心（重心）と保護部材の中心（重心）とを合わせて配置させることが好ましい。また、このように相似形でなくても、ハニカム状構造体の中心軸方向端面の形状が円形の場合に、保護部材の形状が楕円形、長円形、正方形、長方形等であっても、また、ハニカム状構造体の中心軸方向端面の形状が長方形の場合に、保護部材の形状が円形、楕円形、正方形等であっても、ハニカム状構造体を収納した場合のハニカム状構造体用梱包容器内での安定性がよければ問題はない。安定性がよいとは、揺れや振動があったときにも、ハニカム状構造体の中心軸方向端面の外縁部が蓋体や箱体の底部に接触しないことをいう。
【００１７】保護部材５の大きさは、ハニカム状構造体の中心軸方向端面の面積の３０〜９２％が好ましい。３０％より小さいと、ハニカム状構造体をハニカム状構造体用梱包容器に収納したときに、安定性が悪くなり易く、ハニカム状構造体用梱包容器が揺れたり、振動したりした場合に、ハニカム状構造体の中心軸方向端面の外縁部が、蓋体や箱体の底部と接触し易くなる。９２％より大きいと、ハニカム状構造体をハニカム状構造体用梱包容器に収納したときに、ハニカム状構造体の梱包時の位置ズレ等によりハニカム状構造体の中心軸方向端面の外縁部が保護部材に接触し易くなる。
【００１８】保護部材５の材質としては、段ボールやプラスチックを挙げることができ、プラスチックとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を挙げることができる。
【００１９】図２（ａ）に示すように、保護部材５を、底部４の内面に一つずつ、ハニカム状構造体を配置する位置に対応する位置に貼り付けることができる。そして、蓋体２の内面のハニカム状構造体を配置する位置に対応する位置にも、保護部材５を一つずつ貼り付けることができる。図２（ａ）及び図２（ｂ）では、保護部材５が、長方形状の蓋体２及び長方形状の蓋底４のそれぞれの内面に、長方形の各辺に平行で、保護部材５間が略等間隔の行列を形成するように配列されている。
【００２０】保護部材５は、図３に示すような、段ボールやプラスチックスを加工して各保護部材５が連結されて一体構造となったものを、図３に示すように蓋体２及び底部４に配設してもよい。
【００２１】保護部材５としては、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シート状のプラスチック部材を成形して、シート状のプラスチック部材の一方の面側に保護部材５が凸状に形成されるようにしたものを使用してもよい。これにより、凸状の保護部材５の底部側に形成される平面状の保護部材ベース１３と凸状の保護部材５が一体に形成された成形体が得られ、この保護部材ベース１３と保護部材５を含有する成形体を、凸状の保護部材５がハニカム状構造体用梱包容器１４の内側を向くように、蓋体２及び底部４に配設することによりハニカム状構造体用梱包容器１４を作製する。この保護部材が形成された成形体の成形方法は特に限定されるものではないが、例えば金型を使用して真空成形により成形することができる。
【００２２】また、保護部材５としては、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、板状のプラスチックを切削加工することにより、平面状の保護部材ベース１３上に凸状の保護部材５が形成されるようにしたものを使用してもよい。この保護部材ベース１３と保護部材５を含有する成形体を、凸状の保護部材５がハニカム状構造体用梱包容器１４の内側を向くように、蓋体２及び底部４に配設することによりハニカム状構造体用梱包容器１４を作製する。この保護部材が形成された成形体の成形方法は特に限定されるものではなく、上記、板状のプラスチックを切削加工する方法以外にも、例えば、プラスチックの厚板をプレス成形して作製してもよいし、樹脂を型に流し込んで成形することにより作製してもよい。
【００２３】更に、保護部材５としては、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、シート状の段ボール又はプラスチックを型抜きした後、折り曲げ加工することにより、平面状の保護部材ベース１３上にシートを２重に折り重ねた形状の保護部材５が一体成形されるようにしたものを使用してもよい。この保護部材が形成された成形体を、保護部材５がハニカム状構造体用梱包容器１４の内側を向くように、蓋体２及び底部４に配設することによりハニカム状構造体用梱包容器１４を作製する。
【００２４】保護部材５のハニカム状構造体と接する面を、その面に垂直な方向から見た形状は特に限定されるものではなく、３角形以上の多角形であってもよく、円、楕円又は長円であってもよい。またその他の不定形であってもよい。
【００２５】図４〜図６に示した保護部材５の厚さは、保護部材ベース１３の保護部材５が形成されている側の面から、保護部材５のハニカム状構造体と接する面までの距離をいう。
【００２６】本実施の形態のハニカム状構造体用梱包容器１４には、ハニカム状構造体の配置を固定するために、図２（ｃ）に示すような、ハニカム状構造体保持用板８が備えられている。ハニカム状構造体保持用板８は、複数のハニカム状構造体保持用孔９を有するハニカム状構造体保持部１０、脚部１１及びズレ防止部１２が一体に形成され、ハニカム状構造体を１個ずつ、互いに接触しないように配置することができるため、ハニカム状構造体の破損（欠け）をより効果的に防止することができる。
【００２７】本実施の形態のハニカム状構造体用梱包容器の材質は特に限定されるものではないが、箱体及び蓋体が段ボールからなることが好ましい。
【００２８】本発明のハニカム状構造体用梱包容器に収納するハニカム状構造体は、隔壁により仕切られた軸方向に貫通する多数の流通セルを有する構造体であればよく、特に限定されるものではないが、隔壁が０．１ｍｍ以下の薄壁のハニカム状構造体に使用した場合に、従来の、ハニカム状構造体の梱包箱よりも破損し難いという効果が顕著に発揮される。
【００２９】本発明のハニカム状構造体の輸送方法の実施の形態は、上述の本発明のハニカム状構造体用梱包容器の実施の形態のいずれかを使用して、ハニカム状構造体を輸送するものである。
【００３０】本実施の形態では、上述のハニカム状構造体用梱包容器のいずれの実施の形態のものを使用してもよいが、例えば、図１に示すハニカム状構造体用梱包容器であって、保護部材を図２に示すような蓋体及び底部に貼り付けたもの、を使用することができる。
【００３１】本実施の形態におけるハニカム状構造体の輸送は、ハニカム状構造体を本発明のハニカム状構造体用梱包容器に収納して行われ、所定の場所から所定の場所まで、人が手に持って、又は台車、車両、航空機若しくは船舶等を使用して輸送するものである。このように本発明のハニカム状構造体の輸送方法は、本発明のハニカム状構造体用梱包容器にハニカム状構造体を収納して輸送するため、輸送中に揺れたり振動したりしても、ハニカム状構造体の端面の外縁部が、ハニカム状構造体用梱包容器の蓋体及び底部と接触し難くなり、その外縁部が破損する（欠ける）ことを防止することができる。特に、ハニカム状構造体を収納したハニカム状構造体用梱包容器を多段に積み上げて、輸送する場合には、下段側ほど大きい力が加わるため、揺れや振動時にハニカム状構造体の破損が発生し易いが、このような場合の破損も防止することができる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
図１に示すようなハニカム状構造体用梱包容器（保護部材使用）を以下のように作製した。段ボールにより長方形の底部及び側部を一体的に作製し、底部に保護部材を１５個（３列×５列）、各列の保護部材間隔が略等間隔となるように並べて貼り付けた。そして段ボールにより、１５個（３列×５列）のハニカム状構造体保持用孔を有するハニカム状構造体保持部、脚部及びズレ防止部が一体に形成されたハニカム状構造体保持用板を作製して、底部と側部とを一体的に作製したものの内部に配設した。更に、段ボールにより長方形の蓋体を作製し、保護部材を１５個（３列×５列）、底部に貼り付けた保護部材に対応する位置にそれぞれ貼り付けて、蓋とすることにより、ハニカム状構造体用梱包容器を作製した（実施例１）。
【００３４】実施例１のハニカム状構造体用梱包容器に、図１に示すようにハニカム状構造体を収納し、以下の輸送条件で輸送した後の、縁欠け（ハニカム状構造体の中心軸方向両端面の外縁部（ハニカム状構造体の縁）の破損）不良発生状況の評価を行った。評価には、セル隔壁厚さ約０．０６ｍｍのハニカム状構造体を使用した。縁欠け不良発生率とは、評価に使用した全ハニカム状構造体に対して一般客先に対する基準で不良と評価されたハニカム状構造体の比率（％）をいう。得られた結果を表１に示す。
【００３５】評価方法：平坦地に板材を交互に敷き、激しい凸凹道を模擬した経路を設定する。そして、その経路上をフォークリフトで梱包済の製品（ハニカム状構造体用梱包容器に収納したハニカム状構造体）を繰り返し搬送する。
【００３６】
（比較例１）
保護部材を使用しない点以外は実施例１と同様の条件でハニカム状構造体用梱包容器を作製した（比較例１）。比較例１のハニカム状構造体用梱包容器について実施例１と同一の条件で縁欠け不良発生状況の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】

【００３８】表１より、実施例１のハニカム状構造体用梱包容器に収納したハニカム状構造体の縁欠け発生率が、比較例１での縁欠け発生率と比較して、大幅に低下しており、実施例１のハニカム状構造体用梱包容器に収納したハニカム状構造体が縁欠けし難いことがわかる。
【００３９】
【発明の効果】上述したように、本発明のハニカム状構造体用梱包容器によれば、ハニカム状構造体を収納可能なハニカム状構造体用梱包容器の互いに対向する蓋体の内面と底部の内面の、ハニカム状構造体の両端面がそれぞれ配置される位置に対応する位置に、ハニカム状構造体の両端面に接触するように所定の厚さの保護部材を配設したため、ハニカム状構造体を収納したハニカム状構造体用梱包容器が揺れたり振動したりしても、ハニカム状構造体の端面の外縁部が、ハニカム状構造体用梱包容器の蓋体及び底部と接触し難くなり、蓋体及び底部からの応力によりハニカム状構造体の端面の外縁部が破損する（欠ける）ことを防止することができる。また、ハニカム状構造体の輸送に上記ハニカム状構造体用梱包容器を使用したため、ハニカム状構造体を収納したハニカム状構造体用梱包容器が、輸送中に揺れたり振動したりしても、ハニカム状構造体の端面の外縁部が、ハニカム状構造体用梱包容器の蓋体及び底部と接触し難くなり、その外縁部が破損する（欠ける）ことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のハニカム状構造体用梱包容器の一の実施の形態にハニカム状構造体を収納した状態を示す、ハニカム状構造体の中心軸を含む平面で切断した断面図である。
【図２】本発明のハニカム状構造体用梱包容器の一の実施の形態を示し、（ａ）は保護部材を貼り付けた底部及び側部を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は保護部材を貼り付けた蓋体を模式的に示す平面図であり、（ｃ）はハニカム状構造体保持用板を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明のハニカム状構造体用梱包容器の他の実施の形態に使用する、保護部材を貼り付けた蓋体（又は底部）を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明のハニカム状構造体用梱包容器の他の実施の形態に使用する、保護部材が形成された成形体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明のハニカム状構造体用梱包容器の他の実施の形態に使用する、保護部材が形成された成形体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明のハニカム状構造体用梱包容器の他の実施の形態に使用する、保護部材が形成された成形体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】従来のハニカム状構造体の梱包箱内の破損防止構造を示し、（ａ）はプラスチックトレーを使用した構造の斜視図、（ｂ）は仕切り板を使用した構造の斜視図である。
【図８】従来のハニカム状構造体の梱包箱を示し、（ａ）はハニカム状構造体を収納したときの斜視図、（ｂ）はハニカム状構造体の梱包箱からハニカム状構造体保持用板（ハニカム状構造体を配置した状態）を分離して示した斜視図である。
【図９】従来のハニカム状構造体の梱包箱にハニカム状構造体を収納して二段重ねにしたものを、ハニカム状構造体の中心軸を含む平面で切断した断面図である。
【符号の説明】
１…箱体、２…蓋体、３…側部、４…底部、５…保護部材、６…ハニカム状構造体、７…外縁部、８…ハニカム状構造体保持用板、９…ハニカム状構造体保持用孔、１０…ハニカム状構造体保持部、１１…脚部、１２…ズレ防止部、１３…保護部材ベース、１４…ハニカム状構造体用梱包容器、２０…梱包用プラスチックトレー、２１…仕切板、２２…梱包箱、２３…周囲壁、２４…底板、２５…ハニカム状構造体保持用孔、２６…ハニカム状構造体保持部、２７…脚部、２８…ズレ防止部、２９…ハニカム状構造体保持用板。

Claims (8)

1. 底部と側部とを有し上部が開放された箱体、及び前記箱体の上面側に配設された蓋体、とを備えた、一以上のハニカム状構造体を収納可能な、ハニカム状構造体用梱包容器であって、
   互いに対向する前記蓋体の内面及び前記箱体の底部の内面の、前記ハニカム状構造体を収納したときに前記ハニカム状構造体の両端面がそれぞれ配置される位置に対応する位置に、所定の厚さの保護部材が、前記ハニカム状構造体の両端面にそれぞれ接触するように配設されてなることを特徴とするハニカム状構造体用梱包容器。
2. 前記ハニカム状構造体の両端面の外縁部が前記保護部材の表面並びに前記蓋体の内面及び前記箱体の底部の内面にそれぞれ接触しないように、前記保護部材が配設されてなる請求項１に記載のハニカム状構造体用梱包容器。
3. 前記蓋体の一部又は全部が前記箱体の上面側に前記箱体から分離可能に配設されてなる請求項１又は２に記載のハニカム状構造体用梱包容器。
4. 前記ハニカム状構造体の配置を固定するためのハニカム状構造体保持用板を更に備えた請求項１〜３のいずれかに記載のハニカム状構造体用梱包容器。
5. 前記ハニカム状構造体保持用板が、段ボールからなる請求項４に記載のハニカム状構造体用梱包容器。
6. 前記箱体及び蓋体が、段ボールからなる請求項１〜５のいずれかに記載のハニカム状構造体用梱包容器。
7. 前記保護部材が、段ボール、シート状のプラスチック又はプラスチック板からなる請求項１〜６のいずれかに記載のハニカム状構造体用梱包容器。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のハニカム状構造体用梱包容器に収納した状態で、前記ハニカム状構造体を輸送することを特徴とするハニカム状構造体の輸送方法。

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