CN207293106U - 玻璃板包装体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃板包装体。该玻璃板包装体包括：收纳容器；玻璃板层叠体，其通过重叠多个玻璃板而成；以及支承台，其用于支承所述玻璃板层叠体，并且，配置于所述收纳容器的内部空间，在沿着所述收纳容器的开口部的剖面中，所述多个玻璃板的长边的长度大于所述内部空间的底部的长度，自所述玻璃板层叠体的上端部的最高位置到所述内部空间的上部的距离A大于自所述玻璃板层叠体的下端部的最低位置到所述内部空间的所述底部的距离B。

Description

玻璃板包装体

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板包装体。

背景技术

公知有一种运输宽幅的面板的技术(参照专利文献1)。

专利文献1公开了一种面板输送用架台，将支座部装载在货物输送用车辆的载货台上，使支架绕轴线转动并倾斜，使支腿的下端部卡合于支座，无需将面板临时放置在地上就能够在货物输送用车辆上直接将以相对于面板宽度方向倾斜的状态输送过来的面板的长度方向端部吊起。

专利文献1：日本特开平6-219205号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

专利文献1中公开了一种将宽度方向上的尺寸超过车辆的横向宽度的建材用面板装载于车辆的平面状的载货台并进行输送的方法。但是，在利用这样的方法运送玻璃板的情况下，暂时将玻璃板以与车辆的载货台平行的状态装载于平板，之后使角度倾斜，因此，车辆的载货台必须是容许玻璃板的伸出的构造。在收纳容器较小的情况等、即在不容许玻璃板的伸出的构造的情况下，在玻璃板的收纳时或取出时可能因与收纳容器接触等而导致玻璃板破裂。特别是，随着液晶显示器等的大型化，最近玻璃板也大型化，存在在通常的标准化的集装箱中变得难以进行平堆这一课题。

本实用新型提供一种在玻璃板的收纳时、或取出时抑制了玻璃板破裂的玻璃板包装体。

用于解决问题的方案

本实用新型提供一种玻璃板包装体，其特征在于，该玻璃板包装体包括：收纳容器；玻璃板层叠体，其通过重叠多个玻璃板而成；以及支承台，其用于支承所述玻璃板层叠体，并且，配置于所述收纳容器的内部空间，在沿着所述收纳容器的开口部的剖面中，所述多个玻璃板的长边的长度大于所述内部空间的底部的长度，自所述玻璃板层叠体的上端部的最高位置到所述内部空间的上部的距离A大于自所述玻璃板层叠体的下端部的最低位置到所述内部空间的所述底部的距离B。

也可以是，所述距离A在所述距离B的1.2倍以上。

也可以是，所述距离A在50mm以上。

也可以是，在所述剖面中，所述距离A大于自所述支承台到所述内部空间的侧部的距离。

也可以是，在所述剖面中，所述内部空间呈矩形，所述玻璃板以所述内部空间的对角线为基准以±10°以内的角度倾斜。

也可以是，所述支承台预先固定为支承玻璃板的角度。

也可以是，在所述剖面中，所述玻璃板层叠体的下端部的最低位置位于比所述支承台的基座的上表面靠下侧的位置。

实用新型的效果

采用本实用新型，能够提供一种玻璃板捆包体，特别是在大型的玻璃板中，在距离A较大时，即使玻璃板层叠体的层叠张数增加，也能够在相对于收纳容器搬入、搬出时避免在利用叉车上升时难以看到的玻璃板层叠体的上端部与收纳容器之间的干涉，能够进行顺畅的运送作业。另外，在距离B较小时，能够增加玻璃板层叠体的层叠张数。

附图说明

图1是表示本实用新型所涉及的玻璃板包装体的一例子的主视立体图。

图2是表示本实用新型所涉及的玻璃板包装体的第1实施方式的一例子的剖视图。

图3是表示本实用新型所涉及的玻璃板包装体的第2实施方式的一例子的剖视图。

图4是表示本实用新型所涉及的玻璃板包装体的第3实施方式的一例子的剖视图。

附图标记说明

1、玻璃板包装体；10、收纳容器；11、壳体；12、收纳部(内部空间)；13、开口部；14、上部；15、底部；16、侧部；20、玻璃板层叠体；21、玻璃板；22、下端部；23、上端部；30、支承台；31、基座；32、支承部；33、支腿；34、安装件；35、上表面。

具体实施方式

以下，使用附图详细说明本实用新型所涉及的玻璃板包装体的具体的实施方式。

图1是表示本实用新型所涉及的玻璃板包装体的一例子的主视立体图。使用图1详细地说明玻璃板包装体的一例子。

本实施方式的玻璃板包装体1包括收纳容器10、玻璃板层叠体20以及支承台30。收纳容器10为输送玻璃板层叠体20的集装箱等，四面以壳体11包围成剖面呈大致四边形状(或矩形)，中央部较大程度地开口且具有形成收纳容器10的内部空间的收纳部12，在收纳部12的端部设有开口部13。收纳部12由壳体11的内表面包围，相当于顶部的部分为上部14，与上部相对并相当于地板的部分为底部15，两侧为侧部16。

在收纳部12收纳通过重叠多个玻璃板21而成的玻璃板层叠体20和支承玻璃板层叠体20的支承台30，玻璃板层叠体20和支承台30经由开口部13以收纳自如的方式配置于收纳部12。

支承台30在沿着收纳容器10的开口部13的剖面中成为大致三角形状，包括：基座31，其配置于收纳部12的底面；支承部32，其为所述三角形的斜面，用于载置玻璃板层叠体20，并与基座31具有规定的角度；以及支腿33，其保持支承部32并自基座31向大致垂直方向延伸。

在基座31设有多个大致四边形状的狭缝31a，通过向该狭缝31a插入叉车的爪，从而使支承台30相对于收纳部12收纳自如。另外，在支承部32的下部，与沿着收纳容器10的开口部13的剖面中的支承部32的长度方向大致垂直地突出有安装件34，该安装件34用于固定玻璃板层叠体20的下端部22并防止玻璃板层叠体20自支承部32落下。

玻璃板层叠体20以固定于支承台30的状态收纳于收纳容器10的收纳部12，并在收纳容器10内沿着收纳部12的大致对角线上配置。因而，在沿着收纳容器10的开口部13的剖面中，多个玻璃板21的长边的长度L1大于收纳部(内部空间)12的底部15的长度L2。该沿着大致对角线上是指：在将玻璃板21相对于收纳容器10搬入或搬出时，作为防止因与收纳部12内之间的干涉等而导致的玻璃板21的破裂、缺损的容许范围，玻璃板21以所述剖面的对角线为基准以±10°以内的角度倾斜。

另外，在将支承台30固定于收纳容器10时，由于预先将支承台30固定为支承玻璃板21的角度，因此，不需要变更玻璃板21的装载角度，能够在收纳时或取出时降低玻璃破裂的风险。另外，能够在稳定的收纳容器10中进行输送。另外，由于支承台30不具有变更装载角度的设计，因此，能够廉价地制造支承台30。

图2是表示玻璃板包装体1的第1实施方式的一例子的剖视图。

为了在搬入、搬出时以及输送过程中避免玻璃板层叠体20与收纳部12内的干渉，玻璃板层叠体20以相对于收纳容器10的上部14、底部15以及侧部16具有规定的间隔的方式收纳于收纳容器10。即，具有自玻璃板层叠体20的上端部23的最高位置到收纳部12的上部14的距离A、自玻璃板层叠体20的下端部22的最低位置到收纳部12的底部15的距离B、自支承台30分别到收纳部12的两侧的侧部16的距离C和距离D。

在第1实施方式中，玻璃板层叠体20和支承台30以距离A大于距离B的状态收纳于收纳容器10(A＞B)。在距离A较大时，即使玻璃板层叠体20的层叠张数增加，也能够在相对于收纳容器10搬入、搬出时避免在利用叉车上升时难以看到的玻璃板层叠体20的上端部23与收纳容器10之间的干涉，能够进行顺畅的搬运作业。另外，在距离B较小时，能够增加玻璃板层叠体20的层叠张数。

而且，在距离A在距离B的1.2倍以上时，能够进一步防止玻璃板层叠体20与收纳容器10之间的干涉，能够避免因与收纳容器10之间的接触而导致的玻璃板21的破裂。而且，在距离A在50mm以上时，能够可靠地减少玻璃板层叠体20与收纳容器10之间的干涉。玻璃板层叠体20固定于支承台30，但由于收纳容器10在输送过程中可能产生振动，因此，将支承台30以相对于收纳容器10的内表面具有规定的宽度的方式固定于收纳容器10内是很重要的。

另外，在距离A大于距离C或距离D(A＞C或A＞D)的情况下，在相对于收纳容器10搬入或搬出玻璃板层叠体20时，在玻璃板21的上端部23与收纳部12的上部14之间产生余量，能够安心地进行装载作业，使作业效率提高。另外，也可以是距离C≈距离D。

本实用新型所涉及的玻璃板包装体特别适合应用于玻璃板21的任一边在3000mm以上的情况。通常，在想要输送一边在3000mm以上的玻璃板21的情况下，必须定制更大的输送容器，因与现有的输送容器的尺寸不同，而导致装载量的效率下降。但是，在本实用新型所涉及的实施方式中，由于能够相对于现有的输送容器内在抑制破裂的同时收纳或取出一边在3000mm以上的玻璃板21，因此，不会影响装载量的效率。

图3是表示玻璃板包装体1的第2实施方式的一例子的剖视图。

第2实施方式基本上与第1实施方式相同，但在第2实施方式中，收纳容器10的内表面与玻璃板层叠体20或支承台30之间的距离在任一位置均大致相同。即，距离C≈距离D≈距离E的关系成立。距离E是指自支承台30中的基座31的上表面35到收纳容器10的底部15的距离。

由于玻璃板层叠体20和支承台30相对于沿着作为收纳容器10的内部空间的收纳部12、和收纳容器10的开口部13的剖面中的上下和左右均等地收纳于收纳部12，因此，在搬入、搬出时以及玻璃板包装体1的运送过程中，能够避免玻璃板21与收纳部12之间的干涉，能够防止玻璃板21的破裂、缺损。

图4是表示玻璃板包装体1的第3实施方式的一例子的剖视图。

第3实施方式基本上与第1实施方式相同，但在第3实施方式中，玻璃板层叠体20的下端部22的最低位置位于比支承台30的基座31的上表面35靠下侧的位置。即，处于距离E大于距离B(E＞B)的关系。

由于玻璃板层叠体20的下端部22的最低位置位于比支承台30的基座31的上表面35靠下侧的位置，因此，能够降低玻璃板层叠体20的位置，能够增加玻璃板21的层叠张数。另外，能够与该降低的量相对应地增大玻璃板层叠体20的上端部23的最高位置与收纳容器10的上部14之间的距离A，能够防止玻璃板21与收纳容器10之间的干涉。

另外，本实用新型并不限定于上述的实施方式，能够适当地进行变形、改良等。例如，为了防止玻璃板的破损，可以在玻璃板的角部设置保护构件。另外，壳体11的开口方向和玻璃板层叠体的收纳方向并不限定于图1的方向(即，壳体的长轴方向)。在将玻璃板层叠体收纳于内部空间的过程中，可以是壳体的任一方向开口。此外，上述的实施方式中的各结构要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置部位等只要能够达成本实用新型就可以是任意的方式，并没有限定。

本申请基于2017年2月3日申请的日本实用新型注册申请2017-000452，其内容作为参照编入到本说明书中。

产业上的可利用性

本实用新型的玻璃板包装体能够较佳地应用于要求在相对于收纳容器搬入、搬出玻璃板层叠体时避免玻璃板与收纳容器之间的干涉的领域。

Claims (7)

1.一种玻璃板包装体，其特征在于，

该玻璃板包装体包括：

收纳容器；

玻璃板层叠体，其通过重叠多个玻璃板而成；以及

支承台，其用于支承所述玻璃板层叠体，并且，配置于所述收纳容器的内部空间，

在沿着所述收纳容器的开口部的剖面中，所述多个玻璃板的长边的长度大于所述内部空间的底部的长度，

自所述玻璃板层叠体的上端部的最高位置到所述内部空间的上部的距离A大于自所述玻璃板层叠体的下端部的最低位置到所述内部空间的所述底部的距离B。

2.根据权利要求1所述的玻璃板包装体，其特征在于，

所述距离A在所述距离B的1.2倍以上。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板包装体，其特征在于，

所述距离A在50mm以上。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板包装体，其特征在于，

在所述剖面中，

所述距离A大于自所述支承台到所述内部空间的侧部的距离。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃板包装体，其特征在于，

在所述剖面中，所述内部空间呈矩形，

所述玻璃板以所述内部空间的对角线为基准以±10°以内的角度倾斜。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃板包装体，其特征在于，

所述支承台预先固定为支承玻璃板的角度。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃板包装体，其特征在于，

在所述剖面中，

所述玻璃板层叠体的下端部的最低位置位于比所述支承台的基座的上表面靠下侧的位置。