JP6743330B2

JP6743330B2 - 梱包方法

Info

Publication number: JP6743330B2
Application number: JP2019188661A
Authority: JP
Inventors: 淳二久永
Original assignee: Mitsui E&S Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsui E&S Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-08-19
Anticipated expiration: 2037-12-15
Also published as: JP2020001831A

Description

本発明は、セラミック製分離膜を、傷つけることなく効率的に収容する梱包方法に関する。

近年、バイオエタノールから水を分離し高純度のエタノールを精製する手段、水を浄化・精製する手段、或は不溶性固形成分を分離する手段として、ゼオライト膜等のセラミック製分離膜を使用した装置が積極的に採用されている。セラミック製分離膜は、衝撃などにより損傷を受けやすく、また表面の汚染等によりその機能が損なわれる虞があるため、その保管、輸送には注意が必要である。従来、セラミック製分離膜を海外に輸出するとき、セラミック製分離膜同士が接触しないように、エアマット等を使用し、こも巻きにして内箱に梱包し、複数の内箱をまとめて外箱に入れ、更にその外箱を木箱に入れ、コンテナに格納して輸送していた。

しかし、セラミック製分離膜をこも巻きするのには労力がかかり、また内箱に収容した本数を正確に管理する必要もあり、効率的な梱包手段であるとは必ずしも言えなかった。またセラミック製分離膜をこも巻きするとき、こも巻きした包みからセラミック製分離膜を取り出すとき、セラミック製分離膜が外部と接触したり、セラミック製分離膜同士が接触すると、セラミック製分離膜の表面が破損し、使用できなくなる場合があった。

特許文献１は、平膜タイプの分離膜および集水管を有する膜モジュールに用いられる梱包箱を提案する。しかし、この梱包箱を、形状が大きく異なる円筒状のセラミック製分離膜に適用することができず、より多くのセラミック製分離膜を、傷つけることなく効率的に収容するセラミック製分離膜用梱包体が求められていた。

特開２００４−２１７２７７号公報

本発明の目的は、複数のセラミック製分離膜を、傷つけることなく効率的に収容する梱包方法を提供することである。

上記目的を達成する本発明の梱包方法は、梱包箱および複数の仕切りパックからなる梱包体に複数のセラミック製分離膜を幅方向および高さ方向に並べて収容する梱包方法において、前記セラミック製分離膜の厚さ以上の厚さを有するとともに最大径部を有する円筒状の前記セラミック製分離膜の投影形状を単純化した矩形であり前記幅方向における幅が前記セラミック製分離膜の前記最大径部の直径以上の大きさである貫通孔からなる収容部を前記幅方向に間隔を空けて複数有する仕切りパックと、この仕切りパックとは複数の前記収容部の位置を前記幅方向に異ならせて配置される別の仕切りパックとが予め準備されていて、前記梱包箱に一方の前記仕切りパックが配置されてこの仕切りパックの前記収容部に前記セラミック製分離膜が収容されて、その後前記セラミック製分離膜が収納された前記仕切りパックの上面に他方の前記仕切りパックが配置されてこの仕切りパックの前記収容部に前記セラミック製分離膜が収容されるとともに、前記セラミック製分離膜が直径Ｄの円筒状分離膜であり、前記幅方向に略平行に配置された複数の前記収容部どうしの間隔がＤ／２以上Ｄ以下であり、一方の前記仕切りパックとこの上面に配置される他方の前記仕切りパックとにそれぞれ収容される前記セラミック製分離膜のうち、一方の前記仕切りパックに収容される前記セラミック製分離膜の上端よりも、他方の前記仕切りパックに収容される前記セラミック製分離膜の下端の方が高い位置となる状態に前記セラミック製分離膜が収容されることを特徴とする。

セラミック製分離膜用梱包体は、幅方向に複数の収容部を異ならせて配置した仕切りパックＡ，Ｂを高さ方向に積み重ねるようにしたので、セラミック製分離膜を収容部に収容したとき、幅方向および高さ方向に隣接したセラミック製分離膜が互いに接触することがないため、セラミック製分離膜の損傷を抑制し、かつ効率的に収容し、また取り出すことができる。

前記梱包箱の底に配置した仕切りパックＡの収容部の数をｎ個とするとき、仕切りパックＡの上に重ねて配置する仕切りパックＢの収容部の数を（ｎ−１）個とするとよく、更に前記梱包箱の底から数えて奇数段目に仕切りパックＡを、偶数段目に仕切りパックＢを配置するとよい。これにより、セラミック製分離膜を梱包箱内に安定して収容することができる。

仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線が、前記幅方向に略等間隔に配置するとよく、仕切りパックＡに収容したセラミック製分離膜と仕切りパックＢに収容したセラミック製分離膜との接触を削減することができる。

前記セラミック製分離膜が直径Ｄの円筒状分離膜であり、前記幅方向に略平行に配置された前記複数の収容部の間隔が、Ｄ／２以上Ｄ以下であるとよく、セラミック製分離膜を効率的に収容すると共に、隣接する収容部間の仕切り壁の上に収容されたセラミック製分離膜を保持することができる。

梱包物は、上述したセラミック製分離膜用梱包体に、複数のセラミック製分離膜を収容し、幅方向および高さ方向に隣接するセラミック製分離膜が、互いに接触しないように配置したので、セラミック製分離膜の損傷を抑制し、かつ効率的に収容し、また取り出すことができる。

セラミック製分離膜用梱包体の実施形態の一例を示す説明図である。セラミック製分離膜用梱包体を構成する仕切りパックＡを例示する上面図（２−１）および横断面図（２−２）である。セラミック製分離膜用梱包体を構成する仕切りパックＢを例示する上面図（３−１）および横断面図（３−２）である。図２および３に記載の仕切りパックＡおよびＢを積み重ねた実施形態を例示する断面図である。図２および３に記載の仕切りパックＡおよびＢを長さ方向にずらせて積み重ねた実施形態を例示する部分拡大図である。梱包箱の本体に仕切りパックＡを配置する模式図である。箱本体内の仕切りパックＡにセラミック製分離膜を収容する模式図である。箱本体内の仕切りパックＡの上に仕切りパックＢを配置する模式図である。箱本体内の仕切りパックＢにセラミック製分離膜を収容する模式図である。セラミック製分離膜を収容した仕切りパックＡおよびＢを交互に積み重ねた模式図である。セラミック製分離膜を収容した箱本体に蓋をはめる模式図である。セラミック製分離膜を収容した梱包物の実施形態の一例を示す模式図である。

セラミック製分離膜用梱包体は、梱包箱および複数の仕切りパックからなり、複数のセラミック製分離膜を幅方向および高さ方向に並べて収容する。図１は、セラミック製分離膜用梱包体の実施形態の一例を示す説明図である。セラミック製分離膜用梱包体１は、梱包箱２ａ，２ｂおよび複数の仕切りパックＡ，Ｂで構成される。図１の例で、梱包箱２ａ，２ｂは、梱包箱の本体２ａおよび蓋２ｂからなる。蓋２ｂの形態は図１の例に限定されるものではなく、本体２ａとの嵌め合わせが深くても浅くてもよい。また梱包箱の本体２ａおよび蓋２ｂは、図示のように分離していても、少なくとも一部が接合していてもよい。例えば梱包箱の本体２ａの四方の壁部からそれぞれ独立して上方に延在部を有し、その延在部を内側に折り合わせることにより、蓋２ｂを形成してもよい。梱包箱２ａ，２ｂは、好ましくは段ボール板で構成することができる。

図１では、梱包箱の本体（以下、「箱本体」と略記することがある。）２ａに、仕切りパックＡ、仕切りパックＢ、仕切りパックＡ、および仕切りパックＢをこの順に収容し、梱包箱の蓋２ｂを嵌めることにより、セラミック製分離膜用梱包体１となる。なお仕切りパックの数は複数であり、好ましくは２〜６個、より好ましくは３〜５個であるとよい。

２種類の仕切りパックＡ，Ｂは、セラミック製分離膜の厚さ以上の厚さを有すると共に、図２，３に例示するように、セラミック製分離膜の投影形状を含む大きさの貫通孔からなる収容部３を幅方向に間隔を空けて複数有する。また２種類の仕切りパックＡ，Ｂは、幅方向に複数の収容部を互いに異ならせて配置してなる。仕切りパックＡ，Ｂの厚さは、セラミック製分離膜の厚さ以上であり、セラミック製分離膜の厚さより好ましくは０．１〜３ｍｍ、より好ましくは０．２〜２ｍｍくらい厚くすることができる。これにより仕切りパックＡ，Ｂを交互に積み重ね、それぞれの収容部３にセラミック製分離膜を収容したとき、セラミック製分離膜の重さで仕切りパックＡ，Ｂが撓むのを抑制することができる。仕切りパックＡ，Ｂの材質は、特に制限されるものではないが、例えば段ボール板、発泡樹脂等からなる発泡成形体等を挙げることができる。

仕切りパックＡ，Ｂは、セラミック製分離膜を収容する、複数の収容部３を幅方向に間隔をあけて有する。収容部３は、セラミック製分離膜の投影形状を含む大きさの貫通孔からなる。ここで、セラミック製分離膜の投影形状とは、仕切りパックＡ，Ｂの表面上に、垂直方向の上方から投影した形状であり、投影形状を含む大きさの貫通孔とは、投影形状そのものの貫通孔、或いは投影形状を含み単純化した形状の貫通孔をいう。貫通孔は、投影形状を含む大きさのまま、上下に貫通してもよいし、投影形状を含む形状の一部が貫通してもよい。また貫通孔は、収容したセラミック製分離膜を、輸送中に保持し、過度に揺動しない程度にフィットする大きさであるとよい。例えば貫通孔の断面形状が、セラミック製分離膜の最大径部より下方の断面形状に沿っていてもよい。図示の収容部は、セラミック製分離膜の投影形状を含む長細い矩形の貫通孔からなるが、上記の通り、収容部の形態はこの例に限定されるものではない。

図２において、図２−１は、仕切りパックＡの上面図、図２−２は断面図である。図２−２の断面図は、１１本のセラミック製分離膜１０を収容した仮想図である。同様に図３において、図３−１は、仕切りパックＢの上面図、図３−２は断面図である。図３−２の断面図は、１０本のセラミック製分離膜１０を収容した仮想図である。このように、仕切りパックＡ，Ｂは、収容部３および仕切り壁４を幅方向に交互に並べて配置する。

収容部の幅Ｗは、円筒状のセラミック製分離膜の直径Ｄ以上の大きさであり、直径Ｄより好ましくは０．１〜３ｍｍ、より好ましくは０．２〜２ｍｍくらい大きくすることができる。仕切り壁４は、幅方向に略平行に配置された隣接する収容部間を区画する壁部であり、仕切り壁４の幅ｗ、すなわち隣接する収容部４の間隔は、好ましくはＤ／２以上Ｄ以下、より好ましくは０．７Ｄ以上０．９Ｄ以下であるとよい。仕切り壁４の幅ｗをこのような範囲内にすることにより、セラミック製分離膜を効率的に収容すると共に、仕切り壁４の上に収容されたセラミック製分離膜を保持することができる。

２種類の仕切りパックＡ，Ｂは、幅方向に複数の収容部４を互いに異ならせて配置する。図４に例示するように、収容部４の配置を異ならせた２種類の仕切りパックＡ，Ｂを交互に積み重ねることにより、セラミック製分離膜を収容部に収容したとき、幅方向および高さ方向に隣接したセラミック製分離膜が互いに接触しないようにすることができる。このため、セラミック製分離膜の損傷を抑制することができる。加えて、梱包箱内にセラミック製分離膜を、効率的に収容し、安全に保管、輸送し、また取り出すことができる。

仕切りパックＡ，Ｂにおいて、収容部の数は、互いに同じでも異なってもよい。好ましくは下側に配置される仕切りパックの数が、上側に配置される仕切りパックの数より多いとよい。例えば梱包箱の底に配置した仕切りパックＡの収容部の数をｎ個とするとき、仕切りパックＡの上に重ねて配置する仕切りパックＢの収容部の数を好ましくは（ｎ−１）個とするとよい。これにより、セラミック製分離膜を梱包箱内に安定して収容することができる。

また梱包箱の底から数えて奇数段目に仕切りパックＡを、偶数段目に仕切りパックＢを配置することが好ましい。図４のように、１段目および３段目に収容部の数が１１個と多い仕切りパックＡを、２段目および４段目に収容部の数が１０個と少ない仕切りパックＢを、配置することにより、梱包箱内にセラミック製分離膜を安定して収容すると共に、より効率的に収容することができる。

仕切りパックＡおよびＢにおいて、それぞれの収容部３は、仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線が、幅方向に略等間隔になるように配置するとよい。例えば、図５に例示するように、仕切りパックＡおよびＢを、幅方向を揃えて積み重ねたとき、仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線の間隔が、幅方向の距離ｐで等しくすることが好ましい。これにより、仕切りパックＡの上に仕切りパックＢを積み重ねたとき、仕切りパックＡの仕切り壁４の中心線が、仕切りパックＢの収容部の中心線と一致するようになるため、仕切りパックＢの収容部に収容したセラミック製分離膜を、仕切りパックＡの仕切り壁４の上面で確実に支持することができる。また同様に仕切りパックＢの上に仕切りパックＡを積み重ねたとき、仕切りパックＢの仕切り壁４の中心線が、仕切りパックＡの収容部の中心線と一致するようになるため、仕切りパックＡの収容部に収容したセラミック製分離膜を、仕切りパックＢの仕切り壁４の上面で確実に支持することができる。

次に、セラミック製分離膜用梱包体に、セラミック製分離膜を収容する梱包方法について、説明する。図６は、梱包箱の本体２ａに仕切りパックＡを配置する模式図である。なお仕切りパックＡを配置する前に、梱包箱の本体２ａの底部に緩衝材を配置してもよい。

図７は、図６の箱本体２ａに配置された仕切りパックＡの収容部４にセラミック製分離膜１０を収容する模式図である。図示の例では１１本のセラミック製分離膜１０を仕切りパックＡに収容することができる。従来、セラミック製分離膜１０をこも巻きして収容する作業と比べ、少ない労力で、収容数を容易に管理し、効率的かつ製品を傷つけることなく収容することができる。

図８は、図７のセラミック製分離膜１０を収容した仕切りパックＡの上に、仕切りパックＢを配置する模式図である。このとき、仕切りパックＡの収容部３に収容されたセラミック製分離膜１０の上に、仕切りパックＢの仕切り壁４が位置するようになるので、仕切りパックＡに収容されたセラミック製分離膜１０を保護することができる。

図９は、図８の箱本体２ａに配置された仕切りパックＢの収容部４にセラミック製分離膜１０を収容する模式図である。図示の例では１０本のセラミック製分離膜１０を仕切りパックＢに収容することができる。以下、同様に、セラミック製分離膜１０を収容した仕切りパックＢの上に、仕切りパックＡを配置し、１１本のセラミック製分離膜１０を仕切りパックＡに収容する。さらにセラミック製分離膜１０を収容した仕切りパックＡの上に、仕切りパックＢを配置し、１０本のセラミック製分離膜１０を仕切りパックＢに収容する。このようにして、図１０に模式的に示すように、合計４２本のセラミック製分離膜１０を箱本体２ａに配置された仕切りパックＡおよびＢに収容することができる。

セラミック製分離膜１０を収容した箱本体２ａは、図１１に示すように梱包箱の蓋２ｂが嵌められ、図１２に示すように結束手段５等で固縛することにより、セラミック製分離膜１０を収容した梱包物が得られる。結束手段５としては、例えば帯、テープ、紐、縄、ロープ等が挙げられる。また結束手段５の材質は、特に制限されるものではないが、天然繊維、合成繊維、樹脂製成形体等が例示される。

上記で得られた梱包物は、例えば４段に重ねて外箱に収容することができる。そして外箱は、２段に重ねられて木箱等に収容され、保管、輸送される。輸送手段は特に制限されることはないが、例えばコンテナ等に積み込み、船で輸送することができる。

以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例により限定するものではない。

直径Ｄが１６．６ｍｍ、長さ１２５０ｍｍのセラミック製分離膜を４２本、梱包体に梱包する。仕切りパックＡは、長さ１３００ｍｍ、幅３１０ｍｍ、厚さ１７ｍｍの段ボール板からなり、長さ１２５０ｍｍ、幅１７ｍｍの貫通孔からなる収容部を１１個、幅方向に間隔をあけて有する。隣接する収容部間の仕切り壁の幅は１０ｍｍである。また両端の収容部は、幅方向端部との間に１０ｍｍ、１３ｍｍの壁部を有する。

仕切りパックＢは、長さ１３００ｍｍ、幅３１０ｍｍ、厚さ１７ｍｍの段ボール板からなり、長さ１２５０ｍｍ、幅１７ｍｍの貫通孔からなる収容部を１０個、幅方向に間隔をあけて有する。隣接する収容部間の仕切り壁の幅は１０ｍｍである。また両端の収容部は、幅方向端部との間に２４ｍｍ、２６ｍｍの壁部を有する。これにより、仕切りパックＡおよびＢを重ねると、仕切りパックＡの収容部の中心線および仕切りパックＢの収容部の中心線が、幅方向に１３．５ｍｍの等間隔に配置される。

梱包箱の本体２ａは、内側寸法で長さ１３１５ｍｍ、幅３１５ｍｍ、高さ７０ｍｍで、厚さ１０ｍｍの大きさで、段ボール板製のものを準備した。

梱包箱の本体２ａの底に上記仕切りパックＡを配置し、その収容部に１１本のセラミック製分離膜を収容した。箱本体２ａ内の仕切りパックＡの上に仕切りパックＢを配置し、その収容部に１０本のセラミック製分離膜を収容した。次いで箱本体２ａ内の仕切りパックＢの上に仕切りパックＡを配置し、その収容部に１１本のセラミック製分離膜を収容した。更に箱本体２ａ内の仕切りパックＡの上に仕切りパックＢを配置し、その収容部に１０本のセラミック製分離膜を収容した。その結果、梱包箱の本体２ａ内に、４２本のセラミック製分離膜が収容された。この梱包箱の本体２ａに梱包箱の蓋２ｂを被せ、２本のポリプロピレンバンドで固縛し、セラミック製分離膜を収容した梱包物を得た。得られた梱包物の重量は、約１０ｋｇであり、作業員が容易に運搬することができる重さであった。

得られた梱包物を、４段に重ねて段ボール板製の外箱に収容し、粘着テープで密封し、２本のポリプロピレンバンドで固縛した。この外箱内には、合計１６８本のセラミック製分離膜が収容されている。外箱内に１６８本のセラミック製分離膜を収容した状態で、この外箱を乗用車のトランクに積み込み、約６００ｋｍの輸送試験を行った。この輸送試験を終えた後、外箱から梱包箱を取り出し、梱包箱から上段の仕切りバックＢに収容された１０本のセラミック製分離膜を順次取り出した。その後、仕切りバックＢを取り外し、仕切りバックＡに収容された１１本のセラミック製分離膜を順次取り出した。同様に下段の仕切りパックＢおよびＡから２１本のセラミック製分離膜を順次取り出した。１６８本のセラミック製分離膜は、すべて損傷がないことを確認した。また従来、セラミック製分離膜をこも巻きして箱詰めする梱包作業に比べ、作業効率が大幅に向上し、セラミック製分離膜の損傷も少ないことを確認した。

１セラミック製分離膜用梱包体
２ａ梱包箱の本体
２ｂ梱包箱の蓋
３収容部
４仕切り壁
５結束手段
１０セラミック製分離膜
Ａ仕切りパックＡ
Ｂ仕切りパックＢ
Ｄセラミック製分離膜の直径
Ｗ収容部の幅
ｗ仕切り壁の幅

Claims

梱包箱および複数の仕切りパックからなる梱包体に複数のセラミック製分離膜を幅方向および高さ方向に並べて収容する梱包方法において、
前記セラミック製分離膜の厚さ以上の厚さを有するとともに最大径部を有する円筒状の前記セラミック製分離膜の投影形状を単純化した矩形であり前記幅方向における幅が前記セラミック製分離膜の前記最大径部の直径以上の大きさである貫通孔からなる収容部を前記幅方向に間隔を空けて複数有する仕切りパックと、この仕切りパックとは複数の前記収容部の位置を前記幅方向に異ならせて配置される別の仕切りパックとが予め準備されていて、
前記梱包箱に一方の前記仕切りパックが配置されてこの仕切りパックの前記収容部に前記セラミック製分離膜が収容されて、その後前記セラミック製分離膜が収納された前記仕切りパックの上面に他方の前記仕切りパックが配置されてこの仕切りパックの前記収容部に前記セラミック製分離膜が収容されるとともに、
前記セラミック製分離膜が直径Ｄの円筒状分離膜であり、前記幅方向に略平行に配置された複数の前記収容部どうしの間隔がＤ／２以上Ｄ以下であり、
一方の前記仕切りパックとこの上面に配置される他方の前記仕切りパックとにそれぞれ収容される前記セラミック製分離膜のうち、
一方の前記仕切りパックに収容される前記セラミック製分離膜の上端よりも、他方の前記仕切りパックに収容される前記セラミック製分離膜の下端の方が高い位置となる状態に前記セラミック製分離膜が収容されることを特徴とする梱包方法。
前記梱包箱に配置される複数の前記仕切りパックのうち、最も下に配置される前記仕切りパックが前記梱包箱の内側の底面と対向する状態で配置されて、最も上に配置される前記仕切りパックが前記梱包箱の内側の天面と対向する状態で配置される請求項１に記載の梱包方法。