JP2008037466A - シート包装形態 - Google Patents

Abstract

【課題】加工条件や流通情報を付与することのできるシート包装形態の提供。
【解決手段】非画像面１ＢにＩＣタグ２を固定した平版印刷原版１を厚さ方向に積層したシート束１０と、シート束１０を包被する内装紙とを有するシート包装形態。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート包装形態に関する。

平版印刷版を荷扱いする場合、小口ユーザには、クラフト紙にアルミニウム箔を貼り合わせたアルミクラフト内装紙などの遮光材料で梱包し、ダンボールの個装箱に収納して流通させてきた。大口ユーザ向けには、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行なうとともに、運搬や保管中の平版印刷版の変形や損傷を防止すべく、多数枚の平版印刷版を厚さ方向に積層して平版印刷版束を構成し、前記平版印刷版束を必要に応じてアルミクラフト紙などの遮光梱包材で梱包してパレットやスキッドなどの積載部材に積載し、梱包することが一般的に行なわれてきた。

このような梱包構造の一例としては、水平面に対して傾斜した載置面と、前記載置面に対して直交する背凭れ面とを有する椅子状の積載部材に平版印刷版束を載置し、更に前記平版印刷版束に端板を載置して前記端板と前記積載部材の背板との間にベルトを巻き掛けて平版印刷版束を拘束した特許文献１に記載の梱包構造がある。

また、特許文献１に記載の包装構造において平版印刷版束に端板を載置する代りに平版印刷版束の頂面側のコーナ部に角当て部材を被せ、この角当て部材を、ベルトを巻き掛けて前記平版印刷版束を拘束した包装形態も提案された（特許文献２）。
特許第２８７３４６３号公報 特開２００１−３１８１７号公報

しかしながら、これらの包装構造においては、平版印刷版の品種、サイズ、有効期限などが外装材に印刷されて流通されることはあったが、平版印刷版の製造ロットや加工条件などの情報が付加されて流通されることは無かった。

したがって、当該製造ロットに対応した最適な現像条件の設定や、流通過程における製品の所在の追跡は殆ど不可能であった。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、シートについての詳細な情報、たとえば加工条件や流通情報を付与することができ、また流通経路の追跡も容易なるシート包装形態の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、少なくとも一方の面にＩＣタグを固定したシートを厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束を包被する包被材とを有することを特徴とするシート包装形態に関する。

ＩＣタグは、小型のＩＣ、具体的には１０ｍｍ角またはそれ以下の大きさのＩＣであってアンテナを有するものを搭載したタグであって、従来のバーコードがせいぜい数十桁の情報を記録できるのに対し、ＩＣタグは数千桁またはそれ以上の情報を記録することができる。それだけでなく、書き込み装置において新たな情報を書き加えることも容易である。

したがって、前記シート包装構造においては、シートに固定されたＩＣタグに、品種、サイズ、有効期限だけでなく、たとえば前記シートが平版印刷原版であれば、前記シートの製造ロットや、前記製造ロットにおける何枚目に相当するかという前記製造ロットにおける製造順、加工年月日、加工条件、最適な現像条件などの情報も記録させて流通させることができる。また、シート束を包被材料で包装した製品を倉庫に保管し、客先の注文に応じて出荷する場合には、前記製品を倉庫に搬入した日時、前記倉庫から搬出した日時、客先までの搬送経路などの情報もその都度記録できるから、流通過程における製品の所在の追跡も容易である。したがって、客先で不良が見つかった場合に、製造過程に問題があるのか、流通過程に問題があるのかの検討が容易になるから、前記不良に対する有効な対策が容易に立てられるようになる。

請求項２に記載の発明は、前記シートには凹陥部が形成され、前記ＩＣタグが前記凹陥部内に収納されてなる請求項１に記載のシート包装形態に関する。

同一の位置にＩＣタグを固定したシートを多数重ねると、ＩＣタグの固定された部分の厚みがそれ以外の部分の厚みよりも大きくなり、シートの品質に影響を及ぼすことがある。

しかしながら、前記シート包装形態においては、ＩＣタグはシートに設けられた凹陥部内に収容されているから、ＩＣタグの固定された部分とそれ以外の部分との厚みの差を小さくすることができる。したがって、前記厚みの差に起因する品質不良の発生を効果的に防止できる。

請求項３に記載の発明は、シートを厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束を包被する包被材とを備え、前記包被材にはＩＣタグが固定されてなることを特徴とするシート包装形態に関する。

請求項４に記載の発明は、シートを厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束を包被する包被材と、前記包被材で包被されたシート束を収容する外装箱とを備え、前記外装箱にはＩＣタグが固定されてなることを特徴とするシート包装形態に関する。

これらのシート包装形態は、請求項１に記載のシート包装形態の有する特長に加え、各シートにＩＣタグを取り付ける煩わしさがないという特長がある。

請求項５に記載の発明は、シートを厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束を包被する包被材と、前記包被材で包被されたシート束が載置される積載台とを備える請求項１〜４の何れか１項に記載のシート包装形態に関する。

前記シート包装形態においては、シート束は包被材で包被された状態、または前記包被材で包被された上に外装箱に収容された状態で積載台に載置されているから、荷役時や搬送時の衝撃によってシート束が破損することがない。

請求項６に記載の発明は、シートを厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束を包被する包被材と、前記包被材で包被されたシート束が載置される積載台と、前記積載台上に載置されたシート束上に載置される板状の部材である端板と、前記端板と前記シート束とを前記積載台上に拘束する拘束手段とを備え、前記端板にはＩＣタグが固定されてなることを特徴とするシート包装形態に関する。

前記シート包装形態においては、請求項５に記載のシート包装形態と同様、積載台によって荷役時や搬送時の衝撃からシート束を保護することができる。また、ＩＣタグは、端板に設けられているから、シートや包被材、外装箱にＩＣタグを固定する煩わしさがない。

請求項７に記載の発明は、前記シートが、少なくとも一方の面に製版層を形成した平版印刷版である請求項１〜７の何れか１項に記載のシート包装形態に関する。

前記シート包装形態においては、平版印刷原版の製造ロットや、前記製造ロットにおける何枚目に相当するかという情報、加工年月日、加工条件、最適な現像条件などの情報をＩＣタグに記録して客先に送れば、客先ではＩＣタグからこれらの情報を読み出して最適な条件で現像などの操作を行うことができる。

請求項８に記載の発明は、前記ＩＣタグが、前記平版印刷原版における製版層を形成した側とは反対側に固定されてなる請求項７に記載のシート包装形態に関する。

前記シート包装形態においては、前記平版印刷原版における製版層を形成した側とは反対側にＩＣタグが固定されているから、現像の際にＩＣタグが邪魔になることがない。

請求項９に記載の発明は、前記ＩＣタグが、前記包被材、外装箱、または端板に貼付されるラベルの裏面に取り付けられてなる請求項３〜８の何れか１項に記載のシート包装形態に関する。

前記シート包装形態においては、ＩＣタグはラベルの裏面に取り付けられているから、前記ラベルを貼付することにより、ＩＣタグを前記包被材、外装箱、または端板に固定できる。したがって、ＩＣタグを貼り付けるための特別な貼付機が不要である。

以上説明したように本発明によれば、シートについての詳細な情報、たとえば加工条件や流通情報などの詳細な情報を付与することができる。

１．実施形態１

以下、本発明のシート包装形態の一例である平版印刷原版の包装形態の例について説明する。

実施形態１に係る包装形態１００は、図１に示すように平版印刷原版１の製版面１Ａの反対側に位置する非画像面１ＢにＩＣタグ２を貼付し、これを図２に示すように厚さ方向に沿って積層してシート束１０とし、このシート束１０を図３に示すように内装紙３で包被したものである。なお、シート束１０の両面に、必要に応じて保護厚紙を積層してもよい。

平版印刷原版１の非画像面１ＢにＩＣタグ２を貼付すると、貼り付け部分が他の部分よりも厚みが厚くなることにより、製版面１Ａに影響を及ぼす可能性があるが、このような場合には、平版印刷原版１にＩＣタグを貼付する位置を１枚毎に違えるか、または非画像面１Ｂの貼り付け位置に凹陥部を形成し、前記凹陥部にＩＣタグ２を貼付してもよい。

ＩＣタグ２は、図９に示すようにＩＣ部２Ａと螺旋状のアンテナ２Ｂとから構成される。アンテナ２Ｂの一端はＩＣ部２Ａに接続されている。ＩＣ部２Ａには電池は搭載されず、外部からの電波によって電磁誘導によって電流を発生させ、この電流によって駆動される。また、ＩＣタグ２は、図１０に示すように粘着テープ２Ｃの粘着面に貼付されたものであってもよい。図１０に示す形態のＩＣタグ２は、対象物に容易に貼着できるという特徴がある。ＩＣタグ２においては、図９に示すようにアンテナ２Ｂが形成する螺旋の中央に配設されてもよく、図１０に示すようにアンテナ２Ｂが形成する螺旋の外側に配設されてもよい。

ＩＣタグ２に情報を書き込むときは、書込み装置から電波によって書込み指令と書き込むべき情報とを入力する。ＩＣタグ２が書込み装置からの電波を受信すると、ＩＣ部２Ａが電磁誘導によって駆動され、前記書込み指令によって前記情報がＩＣ部２Ａに書き込まれる。反対にＩＣタグ２から情報を読み出すときは、ＩＣタグ２から情報を読み出す読出し装置から電波によって読出し指令を入力する。ＩＣタグが読出し装置からの電波を受信すると、ＩＣ部２Ａが電磁誘導によって駆動され、前記読出し指令によって前記情報がＩＣ部２Ａから読み出されて前記読出し装置に向かって送信される。

実施形態１に係る包装形態１００においては、個々の平版印刷原版１についての品種、サイズ、有効期限、製造ロット、製造ロットにおける製造順、加工年月日、加工条件、最適な現像条件などの情報を、平版印刷原版１に貼付されたＩＣタグ２に前記書込み装置で書き込む。客先側では、個々の平版印刷原版１についてＩＣタグ２に書き込まれた情報を読出し装置で読み取ることにより、最適な現像条件などの情報を取得できる。

２．実施形態２

実施形態１に係る包装形態１０２は、図４に示すように、ＩＣタグ２を貼付しない平版印刷原版１を厚さ方向に積層したシート束１１の両面に保護厚紙１２を積層するとともに、一方の保護厚紙１２の表側の面１２ＡにＩＣタグ２を貼付した構成を有している。

図４においては、包装形態１０２は裸の状態で示されているが、実際には、図３に示すように内装紙３で包被されている。

ＩＣタグ２については実施形態１に係る包装形態１００と同様である。

ＩＣタグ２は、保護厚紙１２に直接貼付してもよいが、ＩＣタグ２をラベルの貼着面に貼着するか、またはラベルに埋め込めば、前記ラベルを貼着するだけでＩＣタグ２を固定できるから、ＩＣタグ２を貼着するための特別な貼着装置や工程が不要になる。またＩＣタグ２が微小なものであっても貼着が容易である。

実施形態２に係る包装形態１０２においては、シート束１１を構成する平版印刷原版１のサイズ、有効期限、製造ロット、製造ロットにおける順番、加工年月日、加工条件、最適な現像条件などの情報を、個々のシート束１１についてＩＣタグ２に書込み装置で書き込む。客先側では、個々のシート束１１についてＩＣタグ２に書き込まれた前記情報を読出し装置で読み取り、最適な現像条件などの情報を取得できる。

３．実施形態３

実施形態３に係る包装形態１０４は、図５に示すように、ＩＣタグ２を貼付しない平版印刷原版１を厚さ方向に積層したシート束１１の両面に必要に応じて保護厚紙１２を積層した後、内装紙３で包装し、この内装紙３にＩＣタグ２を貼付した形態である。内装紙３としてはクラフト紙、クラフト紙の片面または両面に薄いポリエチレン樹脂フィルムをラミネートしたもの、およびクラフト紙にアルミニウム箔を積層したものなどが使用できる。ＩＣタグ２は内装紙３の表側に固定される。ＩＣタグ２については実施形態１に係る包装形態１００と同様である。ＩＣタグ２は内装紙３に直接貼付してもよいが、ＩＣタグ２をラベルの貼着面に貼着するか、またはラベルに埋め込めば、前記ラベルを内装紙３に貼着するだけでＩＣタグ２を固定できるから、ＩＣタグ２を貼着するための特別な貼着装置や工程が不要になる。またＩＣタグ２が微小なものであっても貼着が容易である。

４．実施形態４

実施形態４に係る包装形態１０６は、図６に示すように、ＩＣタグ２を貼付しない平版印刷原版１を厚さ方向に積層したシート束１１の両面に必要に応じて保護厚紙１２を積層した後、内装紙３で包装し、これを外装箱４に収納したものである。ＩＣタグ２は外装箱４の表面に貼着されている。外装箱４にＩＣタグ２を直接貼付する代わりに、ＩＣタグ２が貼着面に貼着され、または内部に埋め込まれたラベルを貼着してもよいのは実施形態２および３の包装形態と同様である。

５．実施形態５

実施形態５に係る包装形態１０８は、図７および図８に示すように、ＩＣタグ２を貼付しない平版印刷原版１を厚さ方向に積層したシート束１１の両面に必要に応じて保護厚紙１２を積層した後、内装紙３で包被し、これを積載台５または積載台６に載置後、端板７を載置してベルト８で結束した形態を有する。ベルト８は、本発明における拘束手段に相当する。ＩＣタグ２は端板７に貼付されている。ＩＣタグ２は、端板７に直接貼付されるか、または予めラベルの貼着面に貼着されるか、ラベル内に埋め込まれた状態で貼着される。

図７に示す例においては、積載台５は水平な台状であり、シート束１１を内装紙３で包被した包装体を載置する板状の載置部５Ａと、載置部５Ａの下面に設けられた脚部５Ｂとを備える。ベルト８は、端板７と載置部５Ａとの間に渡し掛けられている。

一方、図８に示す例においては、積載台６は椅子状であり、基部６Ａと、基部６Ａに立設された背凭れ部６Ｂとを備える。背凭れ部６Ｂには、シート束１１を内装紙３で包被した包装体が凭せ掛けられる背凭れ面６Ｃが形成されている。一方、基部６Ａの上面には、背凭れ面６Ｃに向かって水平面に対して下向きに傾斜し、前記包装体が実質的に立てた状態で載置される載置面６Ｄが形成されている。基部６Ａの下面には脚部６Ｅが設けられている。ベルト８は、背凭れ部６Ｂと端板７との間に渡し掛けられる。

実施形態５に係る包装形態１０８においては、シート束１１の重量は積載台５または積載台６によって支持されるから、シート束１１の重量で平版印刷原版１が変形することがない。したがって、平版印刷原版の枚数が多い場合の包装形態として好適である。

１．実施例１

寸法が１０３０×８００×０．３ｍｍの平版印刷原版１の非画像面１ＢにＩＣタグ２を貼付したものを３０枚積層してシート束１０を形成した。ＩＣタグ２には、予め平版印刷原版１の品種、サイズ、製造ロット、製造ロットにおける製造順、および最適な現像条件についての情報を書き込んだ。そしてシート束１０の両面に保護厚紙１２を積層し、これを、内装紙３で包被した。内装紙３としては、アルミニウム箔とクラフト紙とを重ねたアルミクラフト紙を用い、アルミニウム箔の側が内側になるように包被した。内装紙３で包被したシート束１０をダンボール製の外装箱４に収納して製品とし、これを、平版印刷原版の通常の流通ルートに乗せて客先に発送した。前記流通ルートにおいては、各流通拠点においてＩＣタグ２に流通情報を書き込んだ。

客先において、平版印刷原版１に貼着されたＩＣタグ２から情報を読み出したところ、平版印刷原版１の品種およびサイズだけでなく、製造ロット、製造ロットにおける製造順、および最適な現像条件も確認できた。また、前記製品がどのような流通ルートを通って客先に届いたかの確認も容易であった。

２．実施例２

寸法が１１００×４００×０．３ｍｍの平版印刷原版１の非画像面１ＢにＩＣタグ２を貼付したものを５００枚積層してシート束１０を形成した。ＩＣタグ２には、予め実施例１と同様の情報を書き込んだ。そしてシート束１０の両面に保護厚紙１２を積層し、これを、内装紙３で包被した。内装紙３としては実施例１と同様のアルミクラフト紙を用い、アルミニウム箔の側が内側になるように包被した。内装紙３で包被したシート束１０を図８に示す積載台５に載置し、シート束１０に端板７を被せ、端板７と積載台５の背凭れ部５Ｂとの間にベルト８を渡し掛けて積載台５上にシート束１０を固定した。端板７には、中閏情報を書き込むためのＩＣタグを貼付した。

このようにして形成された包装体を、平版印刷原版の通常の流通ルートに乗せて客先に発送した。前記流通ルートにおいては、各流通拠点において端板７に貼付されたＩＣタグ２に流通情報を書き込んだ。

客先において、平版印刷原版１に貼着されたＩＣタグ２から情報を読み出したところ、平版印刷原版１の品種およびサイズだけでなく、製造ロット、製造ロットにおける製造順、および最適な現像条件も確認できた。また、端板７に貼付されたＩＣタグから読み出した情報に基づき、前記製品がどのような流通ルートを通って客先に届いたかの確認を容易に行うことができた。

本発明は、平版印刷版の包装に使用できる。また、アルミニウム板やステンレス鋼板、普通鋼板などの金属シート、紙、プラスチックのシートの包装などにも使用できる。

図１は、実施形態１に係る包装形態を構成する平版印刷原版の非画像面にＩＣタグを貼付したところを示す斜視図である。 図２は、図１に示す平版印刷原版を積層したところを示す斜視図である。 図３は、平版印刷原版を厚さ方向に積層したシート束を内装紙で包被したところを示す斜視図である。 図４は、実施形態２に係る包装形態の構成を示す斜視図である。 図５は、実施形態３に係る包装形態の構成を示す斜視図である。 図６は、実施形態４に係る包装形態の構成を示す斜視図である。 図７は、実施形態５に係る包装形態の一例について構成を示す斜視図である。 図８は、実施形態５に係る包装形態の別の例について構成を示す斜視図である。 図９は、実施形態１〜５の包装形態において使用されるＩＣタグの一例を示す斜視図である。 図１０は、実施形態１〜５の包装形態において使用されるＩＣタグの別の例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 平版印刷原版
１Ａ 製版面
１Ｂ 非画像面
２ ＩＣタグ
２Ａ ＩＣ部
２Ｂ アンテナ
３ 内装紙
４ 外装箱
５ 積載台
５Ｂ 脚部
５Ａ 載置部
６ 積載台
６Ａ 基部
６Ｂ 背凭れ部
６Ｃ 背凭れ面
６Ｄ 載置面
６Ｅ 脚部
７ 端板
８ ベルト
１０ シート束
１１ シート束
１２ 保護厚紙
１００ 包装形態
１０２ 包装形態
１０４ 包装形態
１０６ 包装形態
１０８ 包装形態

Claims (9)

1. 少なくとも一方の面にＩＣタグを固定したシートを厚さ方向に積層したシート束と、
   前記シート束を包被する包被材と
   を有することを特徴とするシート包装形態。
2. 前記シートには凹陥部が形成され、前記ＩＣタグは前記凹陥部内に収納されてなる請求項１に記載のシート包装形態。
3. シートを厚さ方向に積層したシート束と、
   前記シート束を包被する包被材と
   を備え、前記包被材にはＩＣタグが固定されてなることを特徴とするシート包装形態。
4. シートを厚さ方向に積層したシート束と、
   前記シート束を包被する包被材と、
   前記包被材で包被されたシート束を収容する外装箱と
   を備え、前記外装箱にはＩＣタグが固定されてなることを特徴とするシート包装形態。
5. シートを厚さ方向に積層したシート束と、
   前記シート束を包被する包被材と、
   前記包被材で包被されたシート束が載置される積載台と
   を備える請求項１〜４の何れか１項に記載のシート包装形態。
6. シートを厚さ方向に積層したシート束と、
   前記シート束を包被する包被材と、
   前記包被材で包被されたシート束が載置される積載台と、
   前記積載台上に載置されたシート束上に載置される板状の部材である端板と、
   前記端板と前記シート束とを前記積載台上に拘束する拘束手段と
   を備え、前記端板にはＩＣタグが固定されてなることを特徴とするシート包装形態。
7. 前記シートは、少なくとも一方の面に製版層を形成した平版印刷原版である請求項１〜６の何れか１項に記載のシート包装形態。
8. 前記ＩＣタグは、前記平版印刷原版における製版層を形成した側とは反対側に固定されてなる請求項７に記載のシート包装形態。
9. 前記ＩＣタグは、前記包被材、外装箱、または端板に貼付されるラベルの裏面に取り付けられてなる請求項３〜８の何れか１項に記載のシート包装形態。

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