JP7413449B2 - 金属製物品の個体識別方法、シールパット、及びコイル材 - Google Patents
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Description
本発明は、金属帯をロール状に巻き付けたコイル材などの金属製の物品を識別管理するための、当該物品の個体識別方法に関する技術である。
冷延や熱延で製造された薄板からなる金属帯は、例えば、ロール状に巻きつけられてコイル材となる。製造されたコイル材には、コイル材を識別管理するために、個体識別情報を有するラベルが取り付けられる。
上記ラベルは、通常、コイル材を覆うように取り付けられた梱包紙に対し、貼り付けられる。
上記ラベルは、通常、コイル材を覆うように取り付けられた梱包紙に対し、貼り付けられる。
また、特許文献１に記載のような、金属面に装着可能なＲＦＩＤタグも知られている。
特許文献１に記載のＲＦＩＤタグは、コイル（アンテナ）を含む回路を樹脂により封止した成形体からなる。樹脂で封止された一般のＲＦＩＤタグは、背面に金属（鉄鋼商品）があると、通信ができなかったり、通信距離が短くなったりする。これに対し、特許文献１に記載のＲＦＩＤタグは、回路と取付け面との間の樹脂に磁性粉末を混入することで、取付け部が金属であっても、その悪影響を緩和するというものである。
特許文献１に記載のＲＦＩＤタグは、コイル（アンテナ）を含む回路を樹脂により封止した成形体からなる。樹脂で封止された一般のＲＦＩＤタグは、背面に金属（鉄鋼商品）があると、通信ができなかったり、通信距離が短くなったりする。これに対し、特許文献１に記載のＲＦＩＤタグは、回路と取付け面との間の樹脂に磁性粉末を混入することで、取付け部が金属であっても、その悪影響を緩和するというものである。
しかし、特許文献１に記載のＲＦＩＤタグは、構造が複雑であるという課題がある。また、回路を封止する構成であるため、その分、タグの厚みが厚くなってしまうという課題もある。
また、従来のようにコイル材の梱包紙にラベルを貼り付ける場合、梱包前のコイル材をトラックなどで搬送したりする際に、ラベルを貼り付けるコイル材を取り違える可能性がある。更に、顧客にコイル材を渡す際に、一度梱包紙を引きはがし、再度梱包する場合もある。この場合に、梱包紙にラベルが取り付けられていると、再度の梱包の際に、取り付けるラベルを間違える可能性がある。
また、従来のようにコイル材の梱包紙にラベルを貼り付ける場合、梱包前のコイル材をトラックなどで搬送したりする際に、ラベルを貼り付けるコイル材を取り違える可能性がある。更に、顧客にコイル材を渡す際に、一度梱包紙を引きはがし、再度梱包する場合もある。この場合に、梱包紙にラベルが取り付けられていると、再度の梱包の際に、取り付けるラベルを間違える可能性がある。
これに対し、特許文献２や特許文献３には、コイル材の個体識別にために、バーコードやラベルに代えて、ＲＦＩＤタグを用いることが記載されている。特許文献２，３では、コイル材がＲＦＩＤタグとリーダーとの間の電波の妨げとなるとの考えから、コイル材中央の空洞内にＲＦＩＤタグを設置することを提案している。そして、その空洞内若しくは空洞にリーダーを近づけることで、ＲＦＩＤタグから情報を読み出すことが提案されている。なお、特許文献２には、空洞内へのＲＦＩＤタグの具体的な設置方法について記載はない。一方、特許文献３では、ＲＦＩＤタグを磁石によって空洞内に設置することが記載されている。
しかし、コイル材の表面側（外表面側）にバーコードやラベルを設ける場合に比べ、コイル材中央の空洞内にＲＦＩＤタグを設置することは、手間が掛かるおそれがある。
また、ＲＦＩＤタグをコイル材の空洞内に磁石の磁力で設置することは、コイル材を運搬する際など、移動時の衝撃でＲＦＩＤタグが外れるおそれがある。更に、情報の読み取りの際に、空洞内にリーダーを差し入れたり、当該空洞にリーダーを近づけたりしてＲＦＩＤタグから読み取る必要があり、情報を読み取り可能な範囲が狭いおそれがある。また、梱包の際や再度梱包する際に、コイル材にＲＦＩＤタグがちゃんと設置されているか否かを確認するために、空洞内を覗いて見る必要がある。すなわち、ＲＦＩＤタグの設置有無の確認が簡易でない。
本発明は、上記のよう点に着目したもので、より簡易且つ確実に、コイル材その他の金属製の物品の個体識別を可能にすることを目的とする。
また、ＲＦＩＤタグをコイル材の空洞内に磁石の磁力で設置することは、コイル材を運搬する際など、移動時の衝撃でＲＦＩＤタグが外れるおそれがある。更に、情報の読み取りの際に、空洞内にリーダーを差し入れたり、当該空洞にリーダーを近づけたりしてＲＦＩＤタグから読み取る必要があり、情報を読み取り可能な範囲が狭いおそれがある。また、梱包の際や再度梱包する際に、コイル材にＲＦＩＤタグがちゃんと設置されているか否かを確認するために、空洞内を覗いて見る必要がある。すなわち、ＲＦＩＤタグの設置有無の確認が簡易でない。
本発明は、上記のよう点に着目したもので、より簡易且つ確実に、コイル材その他の金属製の物品の個体識別を可能にすることを目的とする。
課題解決のために、本発明の一態様は、金属製の物品の表面に、絶縁材料からなる基体を介して、上記物品の個体識別情報を格納可能なＲＦＩＤタグを取付け、上記ＲＦＩＤタグ内の個体識別情報によって上記物品の個体識別を行う、ことを要旨とする。
このとき、上記ＲＦＩＤタグは、上記基体における上記物品側の裏面とは反対側のおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、上記基体のおもて面に沿って延在し、更に、そのアンテナの一部を、上記基体の裏面に配置して上記物品の金属面に接触させる、ことが好ましい。
このとき、上記ＲＦＩＤタグは、上記基体における上記物品側の裏面とは反対側のおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、上記基体のおもて面に沿って延在し、更に、そのアンテナの一部を、上記基体の裏面に配置して上記物品の金属面に接触させる、ことが好ましい。
本発明の態様によれば、金属製の物品に直接、ＲＦＩＤタグを取り付けるため、梱包紙にラベルを設ける場合に比べ、物品の個体識別を間違え難くなり、且つ、物品を梱包紙で梱包しても、個体識別情報の取得が可能となる。
また、金属製の物品とＲＦＩＤタグと間に絶縁材料からなる基体を介在することで、必ずしもＲＦＩＤタグを樹脂などで封止するなどの構造が不要となり、ＲＦＩＤタグの構造を簡易な構成とすることができる。
また、金属製の物品とＲＦＩＤタグと間に絶縁材料からなる基体を介在することで、必ずしもＲＦＩＤタグを樹脂などで封止するなどの構造が不要となり、ＲＦＩＤタグの構造を簡易な構成とすることができる。
更に、ＲＦＩＤのアンテナが、基体のおもて面に位置すると共に、アンテナの一部を金属製の物品に電気的に接続する場合には、物品自体がアンテナの一部となって、簡易なアンテナの回路構造であっても、ＲＦＩＤタグの通信距離を稼ぐことが可能となる。この場合、物品がコイル材の場合、視認しやすいコイル材の外表面（外径側表面）に対し本発明の態様のＲＦＩＤタグを取り付けて使用することが出来る。
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、金属製の物品の表面に、絶縁材料からなる基体を介して、物品の個体識別情報を格納可能なＲＦＩＤタグを取付け、ＲＦＩＤタグ内の個体識別情報の読み取りによって物品の個体識別を行う。この個体識別は、例えば、金属製物品の個体識別の管理に用いられる。
このとき、ＲＦＩＤタグは、基体における物品側の裏面とは反対側のおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、上記基体のおもて面に沿って延在し、更に、そのアンテナの一部を、上記基体の裏面に配し上記物品の金属面に接触させる、構成が好ましい。
本実施形態は、金属製の物品の表面に、絶縁材料からなる基体を介して、物品の個体識別情報を格納可能なＲＦＩＤタグを取付け、ＲＦＩＤタグ内の個体識別情報の読み取りによって物品の個体識別を行う。この個体識別は、例えば、金属製物品の個体識別の管理に用いられる。
このとき、ＲＦＩＤタグは、基体における物品側の裏面とは反対側のおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、上記基体のおもて面に沿って延在し、更に、そのアンテナの一部を、上記基体の裏面に配し上記物品の金属面に接触させる、構成が好ましい。
以下の例では、金属製の物品として、コイル材を例に挙げて説明する。ただし、本発明は、圧延鋼板やインゴットなどの金属製の物品であっても適用可能である。
なお、本実施形態で用いるＲＦＩＤタグは、金属帯からなるコイル材に取り付けるための個体識別情報を格納したパッシブ型のタグとする。ライターによる書き込みで実行されるＲＦＩＤタグへの個体識別情報の格納は、タグをコイル材に取り付けた後でも良いし、取付け前でも良い。
なお、本実施形態で用いるＲＦＩＤタグは、金属帯からなるコイル材に取り付けるための個体識別情報を格納したパッシブ型のタグとする。ライターによる書き込みで実行されるＲＦＩＤタグへの個体識別情報の格納は、タグをコイル材に取り付けた後でも良いし、取付け前でも良い。
（コイル材）
コイル材１は、熱延や冷延で加工された鉄鋼その他の金属帯をロール状に巻きつけられて製造される。製造されたコイル材１は、図１に示すように、周方向に巻きつけられた結束バンド２を結束することによって、コイル状の状態で拘束される。なお、結束バンド２は、周方向と直交する直交方向にも巻きつけられて使用されることもある。
結束バンド２は、一般にフープバンドと呼ばれ、強度確保の観点から一般に、金属材料からなる。
コイル材１は、熱延や冷延で加工された鉄鋼その他の金属帯をロール状に巻きつけられて製造される。製造されたコイル材１は、図１に示すように、周方向に巻きつけられた結束バンド２を結束することによって、コイル状の状態で拘束される。なお、結束バンド２は、周方向と直交する直交方向にも巻きつけられて使用されることもある。
結束バンド２は、一般にフープバンドと呼ばれ、強度確保の観点から一般に、金属材料からなる。
コイル材１に巻きつけた結束バンド２は、締付け具によって締付けた状態で、バンド２の端部同士をスポット溶接で連結することで、結束される。
この結束バンド２の端部同士を結束する際に、コイル材１表面を保護するために、バンド結束位置に板状のシールパット３が配置される。すなわち、図１のように、結束バンド２とコイル材１との間に、板状のシールパット３の一部が介在される。
すなわち、シールパット３をコイル材１の表面にあてがうことによって、結束バンド２の端部同士をコイル材１表面から浮かした状態として、結束バンド２の端部同士のスポット溶接作業ができる。
このシールパット３は、厚紙や発泡材等の樹脂など、非金属材料（絶縁材料）からなる。シールパット３の厚みは、例えば３ｍｍ～１０ｍｍである。
この結束バンド２の端部同士を結束する際に、コイル材１表面を保護するために、バンド結束位置に板状のシールパット３が配置される。すなわち、図１のように、結束バンド２とコイル材１との間に、板状のシールパット３の一部が介在される。
すなわち、シールパット３をコイル材１の表面にあてがうことによって、結束バンド２の端部同士をコイル材１表面から浮かした状態として、結束バンド２の端部同士のスポット溶接作業ができる。
このシールパット３は、厚紙や発泡材等の樹脂など、非金属材料（絶縁材料）からなる。シールパット３の厚みは、例えば３ｍｍ～１０ｍｍである。
＜基体＞
基体は、厚紙や発泡材等の樹脂など、絶縁材料（非金属材料）からなる板状の部品である。
本実施形態では、基体を、シールパット３から構成する場合を例示する。なお、一つのコイル材１に対し、複数個の結束バンド２が使用される。しかし、少なくとも一つの結束バンド２に使用するシールパット３にＲＦＩＤタグ４が設けられていればよい。
シールパット３は、差し込み部３Ａと、差し込み部３Ａに連続する本体部３Ｂとからなる（図３参照）。
基体は、厚紙や発泡材等の樹脂など、絶縁材料（非金属材料）からなる板状の部品である。
本実施形態では、基体を、シールパット３から構成する場合を例示する。なお、一つのコイル材１に対し、複数個の結束バンド２が使用される。しかし、少なくとも一つの結束バンド２に使用するシールパット３にＲＦＩＤタグ４が設けられていればよい。
シールパット３は、差し込み部３Ａと、差し込み部３Ａに連続する本体部３Ｂとからなる（図３参照）。
本実施形態のシールパット３は、正面図である図３に示すように、平面視コ字状となっている。具体的には、本実施形態のシールパット３では、左右の足部が、コイル材１の表面と結束バンド２との間に差し込まれる差し込み部３Ａを構成し、その２つの足部を連結する根元部分が本体部３Ｂを構成する。
なお、シールパット３の形状は、図３の形状でなくても良く、平面視、矩形状などの形状でも良い。
なお、シールパット３の形状は、図３の形状でなくても良く、平面視、矩形状などの形状でも良い。
＜ＲＦＩＤタグ４＞
ＲＦＩＤタグ４は、シールパット３（基体）の本体部３Ｂに固定される。
ＲＦＩＤの厚さは、例えば、１ｍｍ以下の厚さである。
ＲＦＩＤタグ４は、図２に示すように、ＩＣチップ５と、ＩＣチップ５に接続した無線通信用のアンテナ６と、フィルム材（不図示）からなる。
フィルム材は、なくても良い。フィルム材は、図２のアンテナとほぼ重なった位置に配置される。フィルム材は、樹脂や紙材からなる基体層である。
ＲＦＩＤタグ４は、シールパット３（基体）の本体部３Ｂに固定される。
ＲＦＩＤの厚さは、例えば、１ｍｍ以下の厚さである。
ＲＦＩＤタグ４は、図２に示すように、ＩＣチップ５と、ＩＣチップ５に接続した無線通信用のアンテナ６と、フィルム材（不図示）からなる。
フィルム材は、なくても良い。フィルム材は、図２のアンテナとほぼ重なった位置に配置される。フィルム材は、樹脂や紙材からなる基体層である。
そのフィルム材のおもて面に、ＩＣチップ５及びアンテナ６が形成されている。
表面にＩＣチップやアンテナを保護する、樹脂製などの表面保護層を有していてもよい。
本実施形態のフィルム材は、短冊状の長方形形状をしている。その短冊状のフィルム材中央部にＩＣチップ５が固定される。なお、このＩＣチップ５の記憶部に、公知のライターによって、コイル材１の個体識別情報が非接触通信で書き込まれて格納される。
表面にＩＣチップやアンテナを保護する、樹脂製などの表面保護層を有していてもよい。
本実施形態のフィルム材は、短冊状の長方形形状をしている。その短冊状のフィルム材中央部にＩＣチップ５が固定される。なお、このＩＣチップ５の記憶部に、公知のライターによって、コイル材１の個体識別情報が非接触通信で書き込まれて格納される。
アンテナ６は、中央のＩＣチップ５から、フィルム材に長手方向に沿って左右対称に延在している。つまり、本実施形態は、ダイポール型アンテナの場合を例示している。
すなわち、本実施形態のアンテナ６は、左右方向に直線状に延在する回路パターンとなっている。アンテナ６の回路パターンは他のパターンであってもよい。アンテナ６として、ループ型や、逆ｆ型などの各種のアンテナパターンを用いることもできる。
なお、アンテナ６は、例えば、フィルム材の表面に印刷等で形成すればよい。
すなわち、本実施形態のアンテナ６は、左右方向に直線状に延在する回路パターンとなっている。アンテナ６の回路パターンは他のパターンであってもよい。アンテナ６として、ループ型や、逆ｆ型などの各種のアンテナパターンを用いることもできる。
なお、アンテナ６は、例えば、フィルム材の表面に印刷等で形成すればよい。
アンテナ６は、アルミ箔などの金属体から構成される。アンテナ６は、ＩＣチップ５の位置に近い周波数調整部６Ａと、その周波数調整部６Ａに連続する外周部６Ｂとを有する。そして、周波数調整部６Ａに形成する開口の数や位置などによって、アンテナ６の周波数帯のピークが、例えば９２０ＭＨｚに調整する。図２中、符号６ａは、開口（切欠き）を示す。
また、フィルム材の裏面に粘着層を設けることで、シールパット３の面にＲＦＩＤタグ４を貼り付け可能となっている。粘着層は、例えばアンテナ６の外周部６Ｂと重なる位置に形成する。
また、フィルム材の裏面に粘着層を設けることで、シールパット３の面にＲＦＩＤタグ４を貼り付け可能となっている。粘着層は、例えばアンテナ６の外周部６Ｂと重なる位置に形成する。
本実施形態のＲＦＩＤタグ４は、ＩＣチップ５とアンテナ６だけから構成させることもできる。この場合、アンテナ６の裏面を、両面粘着テープや粘着剤を用いて、貼り付け面に貼り付ければよい。
そして、本実施形態のＲＦＩＤタグ４は、図３に示すように、ＩＣチップ５が、シールパット３（基体）の本体部３Ｂのおもて面（シールパット３におけるコイル材１を向く裏面とは反対側の面）の長手方向中央部に位置するように設定する。そして、左右のアンテナ６を、本体部３Ｂのおもて面の左右方向にそれぞれ延在させる。更に、そのアンテナ６の各外周部６Ｂの一部６Ｂａ（左右の各端部側）が、シールパッド３の裏面側を表す図４に示すように、本体部３Ｂの端面を介して裏面に廻される。これによって、各外周部６Ｂの一部６Ｂａ（左右の各端部側）が、図４に示すように、本体部３Ｂの裏面に位置するように配置される。この結果、当該ＲＦＩＤタグ４は、シールパット３の面に固定される。
そして、本実施形態のＲＦＩＤタグ４は、図３に示すように、ＩＣチップ５が、シールパット３（基体）の本体部３Ｂのおもて面（シールパット３におけるコイル材１を向く裏面とは反対側の面）の長手方向中央部に位置するように設定する。そして、左右のアンテナ６を、本体部３Ｂのおもて面の左右方向にそれぞれ延在させる。更に、そのアンテナ６の各外周部６Ｂの一部６Ｂａ（左右の各端部側）が、シールパッド３の裏面側を表す図４に示すように、本体部３Ｂの端面を介して裏面に廻される。これによって、各外周部６Ｂの一部６Ｂａ（左右の各端部側）が、図４に示すように、本体部３Ｂの裏面に位置するように配置される。この結果、当該ＲＦＩＤタグ４は、シールパット３の面に固定される。
すなわち、ＲＦＩＤタグ４を、本体部３Ｂの表面側に沿って貼り付け、更に、ＲＦＩＤタグ４の左右の端部側を、本体部３Ｂに巻きつけるようにして、外周部６Ｂの一部６Ｂａを本体部３Ｂの裏面側に貼り付ける。
なお、左右のアンテナ６の端部同士は、図４に示すように、非接触状態とする。
これによって、本実施形態のＲＦＩＤタグは、図５に示すように、シールパット３の裏面に位置するアンテナ６の部分（外周部６Ｂの一部６Ｂａ）がコイル材表面に接触した状態で、当該コイル材１に取り付けられる。なお、シールパット３の裏面に位置するアンテナ６の部分（外周部６Ｂの一部６Ｂａ）のおもて面には、表面保護層等が形成されていない。
なお、左右のアンテナ６の端部同士は、図４に示すように、非接触状態とする。
これによって、本実施形態のＲＦＩＤタグは、図５に示すように、シールパット３の裏面に位置するアンテナ６の部分（外周部６Ｂの一部６Ｂａ）がコイル材表面に接触した状態で、当該コイル材１に取り付けられる。なお、シールパット３の裏面に位置するアンテナ６の部分（外周部６Ｂの一部６Ｂａ）のおもて面には、表面保護層等が形成されていない。
ここで、ＲＦＩＤタグ４の周波数帯は、ピークが、例えばＵＨＦ帯（例えば９００ＭＨｚ～９６０ＭＨｚ）の範囲内にあるように設定することが好ましい。
また、ＲＦＩＤタグ４の通信可能な距離が、交信角度０度及び４５度で２ｍ以上、好ましくは４ｍ以上となるように構成することが好ましい。
本実施形態では、ＲＦＩＤタグ４が簡易な構造（例えば、ＩＣチップ５とアンテナ６だけからの構成）であっても、アンテナ６の一部をコイル材１に接触されて使用されることで、コイル材１がアンテナ６の一部を構成して、通信距離を２ｍ以上に設定可能となる。
また、ＲＦＩＤタグ４の通信可能な距離が、交信角度０度及び４５度で２ｍ以上、好ましくは４ｍ以上となるように構成することが好ましい。
本実施形態では、ＲＦＩＤタグ４が簡易な構造（例えば、ＩＣチップ５とアンテナ６だけからの構成）であっても、アンテナ６の一部をコイル材１に接触されて使用されることで、コイル材１がアンテナ６の一部を構成して、通信距離を２ｍ以上に設定可能となる。
（作用その他）
本実施形態のシールパット３は、図１及び図５に示すように、シールパット３の足部（差し込み部３Ａ）をコイル材１と結束バンド２の間に差し込むことで、コイル材１の表面を汚すことなく、ＲＦＩＤタグ４を、コイル材１の外径側表面に容易に取り付けることができる。また、シールパット３の裏面をコイル材１表面に押しつけることができる。
また、本実施形態では、ＲＦＩＤタグ４を簡易に取り付けることが出来るにも拘わらず、コイル材１の移動時に、ＲＦＩＤタグ４の位置がずれたり、外れたりするおそれがない。
更に、ＲＦＩＤタグ４付きのシールパット３は、結束バンド２を外すだけで、コイル材１から簡単に取り外すことができる。
本実施形態のシールパット３は、図１及び図５に示すように、シールパット３の足部（差し込み部３Ａ）をコイル材１と結束バンド２の間に差し込むことで、コイル材１の表面を汚すことなく、ＲＦＩＤタグ４を、コイル材１の外径側表面に容易に取り付けることができる。また、シールパット３の裏面をコイル材１表面に押しつけることができる。
また、本実施形態では、ＲＦＩＤタグ４を簡易に取り付けることが出来るにも拘わらず、コイル材１の移動時に、ＲＦＩＤタグ４の位置がずれたり、外れたりするおそれがない。
更に、ＲＦＩＤタグ４付きのシールパット３は、結束バンド２を外すだけで、コイル材１から簡単に取り外すことができる。
また、ＲＦＩＤタグ４付きシールパット３を、コイル材１の外径側表面に設置する。このため、ＲＦＩＤタグ４の設置が容易であるばかりでなく、梱包時や再梱包、開梱の際にも、コイル材１にＲＦＩＤタグ４が設置されていることを、簡易に確認することができる。
なお、ＲＦＩＤタグ４付きシールパット３が、コイル材１の上半分側の範囲に位置するようにして、コイル材１の搬送や格納を行うことが好ましい。
なお、ＲＦＩＤタグ４付きシールパット３が、コイル材１の上半分側の範囲に位置するようにして、コイル材１の搬送や格納を行うことが好ましい。
また、ＲＦＩＤタグ付きのシールパット３は梱包紙内に使用されるので、梱包後も開梱後もコイル材１の個体識別管理ができる。そして、途中で梱包紙が取り外されたり、交換されたりしても、タグの取り違いがないので、より確実にコイル材１の個体識別が可能となる。
また、本実施形態のＲＦＩＤタグ４は、簡易な構造であるにも関わらず、シールパット形状に合わせた周波数特性を改良し、従来よりも読み取り（通信）距離拡大することができる。この結果、目視のように鉄鋼商品に近づくことなく、個体識別管理ができるようになる。
すなわち、本実施形態では、コイル材１の中央の空洞内にＲＦＩＤタグを設置する場合に比べて、ＲＦＩＤタグ４を読み取り可能な位置の自由度（範囲）が向上する。
また、本実施形態のＲＦＩＤタグ４は、簡易な構造であるにも関わらず、シールパット形状に合わせた周波数特性を改良し、従来よりも読み取り（通信）距離拡大することができる。この結果、目視のように鉄鋼商品に近づくことなく、個体識別管理ができるようになる。
すなわち、本実施形態では、コイル材１の中央の空洞内にＲＦＩＤタグを設置する場合に比べて、ＲＦＩＤタグ４を読み取り可能な位置の自由度（範囲）が向上する。
ここで、ＲＦＩＤタグへの個体識別情報の格納は、ライターによる書き込みで実行される。個体識別情報の格納は、タグをコイル材に取り付けた後でも良いし、取付け前でも良い。
また、コイル材１に取り付けたＲＦＩＤタグ４からの個体識別情報の読み取りは、リーダーによって実行される。リーダーは、例えば、コイル材１の搬送を行うコイルリフターなどの搬送装置に設けておく。この場合、コイル材１の入庫や出庫など、コイル材を搬送する際に、コイル材１の個体識別管理を行うことができる。
また、コイル材１に取り付けたＲＦＩＤタグ４からの個体識別情報の読み取りは、リーダーによって実行される。リーダーは、例えば、コイル材１の搬送を行うコイルリフターなどの搬送装置に設けておく。この場合、コイル材１の入庫や出庫など、コイル材を搬送する際に、コイル材１の個体識別管理を行うことができる。
図７に、コイルリフター１００でのコイル材搬送時の状態の例を示す。なお、図７では、分かり易くするため、結束バンド２を省略している。
図７のように、本実施形態では、コイルリフター１００の本体（非可動部）に設置したリーダー１０１によって、コイル材１に取り付けたＲＦＩＤタグ４からの情報の読み取りができる。すなわち、コイルリフター１００の可動部に限定してリーダー１０１を取り付けなくても、ＲＦＩＤタグ４からの情報の読み取りが可能である。
また、リーダーは、作業員がハンドリング可能なハンドタイプであっても良い。この場合、例えば、トラックなどの搬送車両に積載状態のコイル材１や、倉庫に置かれたコイル材１に作業員が近づいて、コイル材１の識別を行うことが可能となる。
図７のように、本実施形態では、コイルリフター１００の本体（非可動部）に設置したリーダー１０１によって、コイル材１に取り付けたＲＦＩＤタグ４からの情報の読み取りができる。すなわち、コイルリフター１００の可動部に限定してリーダー１０１を取り付けなくても、ＲＦＩＤタグ４からの情報の読み取りが可能である。
また、リーダーは、作業員がハンドリング可能なハンドタイプであっても良い。この場合、例えば、トラックなどの搬送車両に積載状態のコイル材１や、倉庫に置かれたコイル材１に作業員が近づいて、コイル材１の識別を行うことが可能となる。
リーダーは、書き込み機能を備えたリーダライターであっても良い。この場合、ＲＦＩＤタグからの情報の読み取りと共に、ＲＦＩＤタグへの、追跡情報などの情報の追加や変
更を行ってもよい。
なお、アンテナ６の一部をコイル材１に電気的に接続することで、ＲＦＩＤタグ４の通信距離が、理論値で約２倍以上、現場検証で約１．２倍以上の大きくなったことを確信している。
更を行ってもよい。
なお、アンテナ６の一部をコイル材１に電気的に接続することで、ＲＦＩＤタグ４の通信距離が、理論値で約２倍以上、現場検証で約１．２倍以上の大きくなったことを確信している。
＜変形例＞
（１）上記説明では、基体をシールパット３から構成する場合を説明しているが、基体を、シールパット３とは別部品であっても良い。この場合、ＲＦＩＤタグ付きの基体を、シールパット３と同様に、結束バンド２とコイル材１との間に差し込むことで、コイル材１に取り付けると良い。
また、ＲＦＩＤタグ付きの基体を、コイル材１の表面に、両面粘着テープで貼り付けても良い。ただし、貼り付け際の粘着剤がコイル材１表面に付着するため、それによってコイル材１の品質に悪影響が出る可能性がある。また、両面粘着テープはアンテナに触れないように設ける必要がある。また、テープの厚み分だけ、コイル材とアンテナとの間に隙間が形成される可能性がある。
このため、基体を、結束バンド２とコイル材１との間に差し込むことで、コイル材１に取り付けることが好ましい。
また、上述のようにシールパット３を基体とする方が好ましい。シールパット３を基体とした場合、ＲＦＩＤタグをコイル材１に取り付けるための新たな作業が不要となる。
（１）上記説明では、基体をシールパット３から構成する場合を説明しているが、基体を、シールパット３とは別部品であっても良い。この場合、ＲＦＩＤタグ付きの基体を、シールパット３と同様に、結束バンド２とコイル材１との間に差し込むことで、コイル材１に取り付けると良い。
また、ＲＦＩＤタグ付きの基体を、コイル材１の表面に、両面粘着テープで貼り付けても良い。ただし、貼り付け際の粘着剤がコイル材１表面に付着するため、それによってコイル材１の品質に悪影響が出る可能性がある。また、両面粘着テープはアンテナに触れないように設ける必要がある。また、テープの厚み分だけ、コイル材とアンテナとの間に隙間が形成される可能性がある。
このため、基体を、結束バンド２とコイル材１との間に差し込むことで、コイル材１に取り付けることが好ましい。
また、上述のようにシールパット３を基体とする方が好ましい。シールパット３を基体とした場合、ＲＦＩＤタグをコイル材１に取り付けるための新たな作業が不要となる。
（２）上記説明では、ＲＦＩＤタグ４のアンテナ６を、シールパット３の裏面まで延長して配置しているが、ＲＦＩＤタグ４のアンテナ６を、シールパット３のおもて面だけに配置しても良い。ただし、ＲＦＩＤタグ４のアンテナ６を、シールパット３の裏面まで延長して配置した方が、ＲＦＩＤタグ４の通信距離を稼ぐことができる。
また、ＲＦＩＤタグは、図２のようなダイポール型に限定されない。図６に示すような、ループ型のアンテナパターンであっても良い。ただし、図６のような構成のＲＦＩＤタグでは、タグの基材としてのフィルム材７があることが好ましい。
また、基体をバンド上に貼り付けることで、ＲＦＩＤタグ４をコイル材１に設けても良い
また、ＲＦＩＤタグは、図２のようなダイポール型に限定されない。図６に示すような、ループ型のアンテナパターンであっても良い。ただし、図６のような構成のＲＦＩＤタグでは、タグの基材としてのフィルム材７があることが好ましい。
また、基体をバンド上に貼り付けることで、ＲＦＩＤタグ４をコイル材１に設けても良い
（その他）
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）金属製の物品の表面に、絶縁材料からなる基体を介して、上記物品の個体識別情報を格納可能なＲＦＩＤタグを取り付け、上記ＲＦＩＤタグ内の個体識別情報によって上記物品の個体識別を行う、
ことを特徴とする金属製物品の個体識別方法。
（２）上記ＲＦＩＤタグは、上記基体における上記物品側の裏面とは反対側のおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、上記基体のおもて面に沿って延在し、更に、そのアンテナの一部を、上記基体の裏面に配置して上記物品の金属面に接触させる。
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）金属製の物品の表面に、絶縁材料からなる基体を介して、上記物品の個体識別情報を格納可能なＲＦＩＤタグを取り付け、上記ＲＦＩＤタグ内の個体識別情報によって上記物品の個体識別を行う、
ことを特徴とする金属製物品の個体識別方法。
（２）上記ＲＦＩＤタグは、上記基体における上記物品側の裏面とは反対側のおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、上記基体のおもて面に沿って延在し、更に、そのアンテナの一部を、上記基体の裏面に配置して上記物品の金属面に接触させる。
（３） 上記ＲＦＩＤタグを取り付けた上記物品は梱包紙で梱包され、その梱包された状態で物品の個体識別を行う。
（４）上記金属製の物品は、金属帯をロール状に巻きつけられ結束バンドで拘束されてなるコイル材であり、
上記基体は、上記コイル材の表面と上記結束バンドとの間に差し込まれる差し込み部を有し、上記差し込み部以外の位置に上記ＲＦＩＤタグが設けられ、上記差し込みでコイル材表面に取り付けられる。
（４）上記金属製の物品は、金属帯をロール状に巻きつけられ結束バンドで拘束されてなるコイル材であり、
上記基体は、上記コイル材の表面と上記結束バンドとの間に差し込まれる差し込み部を有し、上記差し込み部以外の位置に上記ＲＦＩＤタグが設けられ、上記差し込みでコイル材表面に取り付けられる。
（５）上記基体は、上記結束バンドを結束する際に、上記コイル材の表面と上記結束バ
ンドとの間に配置されるシールパットである。
（６） 金属帯をロール状に巻きつけられ結束バンドで拘束されてなるコイル材における上記コイル材の表面と上記結束バンドとの間に配置されるシールパットであって、
そのシールパットの表面にＲＦＩＤタグを備える。
ンドとの間に配置されるシールパットである。
（６） 金属帯をロール状に巻きつけられ結束バンドで拘束されてなるコイル材における上記コイル材の表面と上記結束バンドとの間に配置されるシールパットであって、
そのシールパットの表面にＲＦＩＤタグを備える。
（７）上記ＲＦＩＤタグは、シールパットのおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、シールパットの上記おもて面に沿って延在し、そのアンテナの一部が、シールパットの裏面に配置されている。
（８）本開示のＲＦＩＤタグ付きのシールパットを備えたコイル材。
（９）上記ＲＦＩＤタグのピーク周波数が、９００ＭＨｚ～９６０ＭＨｚの範囲内にあり、上記ＲＦＩＤの通信可能な距離が、交信角度０度及び４５度で２ｍ以上である。
（８）本開示のＲＦＩＤタグ付きのシールパットを備えたコイル材。
（９）上記ＲＦＩＤタグのピーク周波数が、９００ＭＨｚ～９６０ＭＨｚの範囲内にあり、上記ＲＦＩＤの通信可能な距離が、交信角度０度及び４５度で２ｍ以上である。
１ コイル材（金属製の物品）
２ 結束バンド
３ シールパット（基体）
３Ａ 差し込み部
３Ｂ 本体部
４ ＲＦＩＤタグ
５ ＩＣチップ
６ アンテナ
６Ａ 周波数調整部
６Ｂ 外周部
２ 結束バンド
３ シールパット（基体）
３Ａ 差し込み部
３Ｂ 本体部
４ ＲＦＩＤタグ
５ ＩＣチップ
６ アンテナ
６Ａ 周波数調整部
６Ｂ 外周部
Claims (8)
- 金属製の物品の表面に、絶縁材料からなる基体を介して、上記物品の個体識別情報を格納可能なＲＦＩＤタグを取り付け、上記ＲＦＩＤタグ内の個体識別情報によって上記物品の個体識別を行い、
上記金属製の物品は、金属帯をロール状に巻きつけられ結束バンドで拘束されてなるコイル材であり、
上記基体は、上記コイル材の表面と上記結束バンドとの間に差し込まれる差し込み部を有し、上記差し込み部以外の位置に上記ＲＦＩＤタグが設けられ、上記差し込みでコイル材表面に取り付けられる、
ことを特徴とする金属製物品の個体識別方法。 - 上記ＲＦＩＤタグは、上記基体における上記物品側の裏面とは反対側のおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、上記基体のおもて面に沿って延在し、更に、そのアンテナの一部を、上記基体の裏面に配置して上記物品の金属面に接触させる、
ことを特徴とする請求項１に記載した金属製物品の個体識別方法。 - 上記ＲＦＩＤタグを取り付けた上記物品は梱包紙で梱包され、その梱包された状態で物品の個体識別を行う、
ことを特徴とする請求項２に記載した金属製物品の個体識別方法。 - 上記基体は、上記結束バンドを結束する際に、上記コイル材の表面と上記結束バンドとの間に配置されるシールパットである、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載した金属製物品の個体識別方法。 - 金属製の物品の表面に、絶縁材料からなる基体を介して、上記物品の個体識別情報を格納可能なＲＦＩＤタグを取り付け、上記ＲＦＩＤタグ内の個体識別情報によって上記物品の個体識別を行い、
上記ＲＦＩＤタグは、上記基体における上記物品側の裏面とは反対側のおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、上記基体のおもて面に沿って延在し、更に、そのアンテナの一部を、上記基体の裏面に配置して上記物品の金属面に接触させる、
ことを特徴とする金属製物品の個体識別方法。 - 金属帯をロール状に巻きつけられ結束バンドで拘束されてなるコイル材における上記コイル材の表面と上記結束バンドとの間に配置されるシールパットであって、
そのシールパットの表面にＲＦＩＤタグを備える、ことを特徴とするシールパット。 - 上記ＲＦＩＤタグは、シールパットのおもて面側にＩＣチップが設けられ、そのＩＣチップに電気的に接続した無線通信用のアンテナが、シールパットの上記おもて面に沿って延在し、そのアンテナの一部が、シールパットの裏面に配置されている、
ことを特徴とする請求項６に記載したシールパット。 - 請求項６又は請求項７に記載のＲＦＩＤタグ付きのシールパットを備えたコイル材。
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