JP2019214412A - 梱包体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】搬送中でも滑り落ちて荷崩れせず、容器や紙材が局部的に痛むことのなく、かつ、容易に梱包フィルムを巻ける梱包体の製造方法を提供する。【解決手段】トイレットペーパーが収納された複数の容器を積み上げて積層体を形成させて、積層体の所定の位置にフォークリフトのフォーク部が挿入される挿入部を設ける第一工程と、積層体の側面部に第一梱包フィルムをらせん状に巻きつける第二工程と、挿入部が閉口されるように第二梱包フィルムをその積層体に巻きつける第三工程とからなり、第一工程では、フォーク部で積層体を持ち上げることができる位置に挿入部が設けられるように積み上げ、第二工程では、積層体の全体を保持するように第一梱包フィルムを巻きつけ、第三工程では、フォークリフトで持ち上げられたときに積層体が崩れない固定強度が生じるように、積層体を横倒しにしてから第二梱包フィルムを積層体に巻きつける。【選択図】図２
Description
本発明は、積層体を梱包することによって形成される梱包体の製造方法に関する。
トイレットペーパーやティッシュペーパー（以下、「トイレットペーパー等」と記す。）は、一個当たりの重量が軽い。そのため、一般的に複数個まとめて梱包した後に搬送される。
例えば、トイレットペーパー等をフィルム製の容器に複数個収納する。そして、複数の階層が形成されるように、フィルム製の容器を積層して積層体を構成する。完成した積層体は所定の紐やバンドで梱包されて梱包体となり、その梱包体はパレットに搭載され、フォークリフトで搬送される。
ここで、梱包体に、フォークリフトのフォーク部を挿脱することができる凹状の挿入部を設け、その挿入部にフォーク部を挿入し、パレットを用いることなく搬送できる技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の技術は、トイレットペーパー等が収納された段ボール箱を複数個積み上げて積層体を構成する。そして、積層体の側面に凹部を形成させた後、積層体の外周に複数のバンドをかけて梱包することにより、複数の階層に積み上げられた各段ボール箱が荷崩れしないようにする。
特許文献１の技術は、パレットを使用せず梱包体を搬送できる。そのため、フォークリフトを使用して梱包体を移動させるときは、梱包体が荷崩れしないように、バンドで積層体を梱包する必要がある。
しかしながら、この技術では複数本のバントを用いて梱包体を梱包しているにすぎない。そのため、例えば、搬送中に凹部に挿入されているフォーク部を左右にスライドさせたときに、フォーク部とバンドとが何度も当接することがある。そうすると、バンドが切れて、フォーク部から段ボール箱が滑り落ちて荷崩れする恐れがあり、安定性がない。
一方、荷崩れしないようにバンドで更に強固に梱包体を梱包したら、段ボール箱やそれに収納されているトイレットペーパーが変形する恐れがある。すなわち、バンドに当接している段ボール箱やトイレットペーパー等が局部的に痛むことがある。
そこで、本発明は、搬送中でも滑り落ちて荷崩れせず、容器やトイレットペーパー等が局部的に痛むことのなく、かつ、容易に梱包フィルムを巻ける梱包体の製造方法の提供を目的とする。
本発明に係る梱包体の製造方法は、紙材が収納された容器の積層体を梱包することで、梱包体を製造するものであって、紙材が収納された容器を積み上げて積層体を形成させ、積層体の所定の位置にフォークリフトのフォーク部が挿入される挿入部を設ける第一工程と、積層体の少なくとも側面部に第一梱包フィルムをらせん状に巻きつける第二工程と、挿入部が閉口されるように第二梱包フィルムを積層体に巻きつける第三工程とを含み、第一工程において、フォークリフトのフォーク部で積層体を持ち上げることができる位置に挿入部が設けられるように積み上げ、第二工程において、積層体の全体を保持するように第一梱包フィルムを巻きつけ、第三工程において、フォークリフトのフォーク部で持ち上げられたときに積層体が崩れない固定強度が生じるように、積層体を横倒しにしてから第二梱包フィルムを積層体に巻きつけることを特徴とする。
また、本発明の梱包体の製造方法は、第一工程において、積層体は、下層と、下層の上に配置される中間層と、中間層の上に配置される上層とから構成され、下層の幅及び上層の幅よりも小さい幅の中間層を配置することで、積層体の両側部に凹状の前記挿入部を形成し、第三工程において、上層の上面部、挿入部、及び下層の下面部を含む積層体の周囲に第二梱包フィルムを巻きつけることを特徴とする。
また、本発明の梱包体の製造方法は、第三工程において、第二梱包フィルムの長手方向の一端に積層体を配置させて、第二梱包フィルムの長手方向の他端を上層の上面部へ向けて移動させることにより積層体を巻つけることを特徴とする。
また、本発明の梱包体の製造方法は、第三工程において、第二梱包フィルムの長手方向の中央に積層体を配置させて、第二梱包フィルムの長手方向の両端を上層の上面部に向けて移動させることにより、積層体を巻つけることを特徴とする。
本発明の梱包体の製造方法は、挿入部の開口部分の全面が梱包フィルムで覆われた梱包体を製造する。挿入部にフォーク部を挿入し、搬送中にフォーク部をスライドさせて、フォーク部と開口部分に巻きついた梱包フィルムとが接触しても、その梱包フィルムが防護壁の役割を果たし、梱包体が滑り落ちず、荷崩れしないという効果が生じる。
また、本発明の梱包体の製造方法は、積層体全体を梱包フィルムで巻きつける。そのため、トイレットペーパー等が収納されている容器やトイレットペーパー等を局部的に痛めることはない。また、梱包フィルムを巻きつける際、細かな調整が不要となり、容易に梱包フィルムを積層体に巻きつけることができる。
［第１実施形態］
以下、本発明の梱包体の製造方法の実施の形態を各図面に基づいて説明する。図１は、トイレットペーパーが容器に収納された状態を示す斜視図である。図２は、複数の容器を積層して形成された梱包体の斜視図である。
以下、本発明の梱包体の製造方法の実施の形態を各図面に基づいて説明する。図１は、トイレットペーパーが容器に収納された状態を示す斜視図である。図２は、複数の容器を積層して形成された梱包体の斜視図である。
なお、本発明は、以下の実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない限り、適宜変更した構成をとることができる。また、特に言及がない限り、図２に示すように、梱包体の垂直方向を上及び下、その奥行方向を前及び後、その横方向を右及び左とする。
防災備蓄に適するように、ＪＩＳ規格に定められたロール径でありながら、１００メートル以上の長尺の薄紙を巻回させた、いわゆる、長巻トイレットペーパーが製造されている。この長巻トイレットペーパーは、薄紙を窮屈に巻き上げているため、硬く締まって形成され、外部からの押圧によってロール形状が容易に変形しない剛性を備えている。
そのため、長巻トイレットペーパーの全体が潰れ難いので、大量にまとめて梱包するときに、強固な段ボール箱を使用する必要性がない。
本実施の形態では、図１に示すように、複数個の長巻トイレットペーパー１１を樹脂フィルムによって形成された軽量な容器１０に収納させる。そして、図２に示すように、この容器１０を複数個積み上げて積層体を作成し、その積層体の全体を梱包フィルム２０で梱包して、梱包体１を作成する。そこで、以下、本発明である梱包体の製造方法を具体的に説明する。
［梱包体１］
梱包体１は、所定の個数の容器１０を積み上げ積層体を形成し、ストレッチフィルムである梱包フィルム２０を用いて積層体の全体を梱包されたものである。梱包体１は、下層３１、中層３３、上層３２の順によって形成され、各階層には所定の個数の容器１０を隙間なく並べて構成される。
梱包体１は、所定の個数の容器１０を積み上げ積層体を形成し、ストレッチフィルムである梱包フィルム２０を用いて積層体の全体を梱包されたものである。梱包体１は、下層３１、中層３３、上層３２の順によって形成され、各階層には所定の個数の容器１０を隙間なく並べて構成される。
中層３３の右側又は左側には、フォークリフトのフォーク部（図示省略）を差し込んで当接させる挿入部（凹状の空間）３４が２つ形成される。この各挿入部３４にフォーク部を差し込むことにより、フォークリフトで梱包体１が搬送される。
［下層３１］
下層３１は、積層体の最下階層である。下層３１は、積層体を前側から見たときにその幅（左右方向）が後述の中層３３よりも広く、また、後述の上層と同じぐらいとなるように、所定の個数の容器１０が並べられた層である。
下層３１は、積層体の最下階層である。下層３１は、積層体を前側から見たときにその幅（左右方向）が後述の中層３３よりも広く、また、後述の上層と同じぐらいとなるように、所定の個数の容器１０が並べられた層である。
下層３１は、フォークリフトのフォーク部を挿入可能な高さに挿入部３４が形成されるように所定の個数の容器１０を上下方向に積み上げて形成される。なお、下層３１は、図１に示すように、容器１０を複数段に積み上げることなく、左右方向へ１段のみ並べて構成してもよい。
［中層３３］
中層３３は、下層３１の上に形成される中階層である。中層３３は、積層体を前側から見たとき、中層３３の左右方向に同様の大きさの凹状の挿入部３４が各々形成された層である。すなわち、中層３３は、下層３１の中心の位置に設置され、積層体を前側から見たときに、挿入部３４が左右対象となるように形成される層である。
中層３３は、下層３１の上に形成される中階層である。中層３３は、積層体を前側から見たとき、中層３３の左右方向に同様の大きさの凹状の挿入部３４が各々形成された層である。すなわち、中層３３は、下層３１の中心の位置に設置され、積層体を前側から見たときに、挿入部３４が左右対象となるように形成される層である。
［上層３２］
上層３２は、中層３３の上に形成される上階層である。上層３２は、下層３１と同数の容器１０が左右方向及び前後方向に並べられ、これら複数段積み上げて構成された層である。
上層３２は、中層３３の上に形成される上階層である。上層３２は、下層３１と同数の容器１０が左右方向及び前後方向に並べられ、これら複数段積み上げて構成された層である。
なお、積層体の前後方向に並べられた容器１０の数量は、下層３１、中層３３、及び上層３２何れも同数個である。
［容器１０］
容器１０は、樹脂フィルムから成るが、これに限定されず、軽くて丈夫な素材であれば特に限定されない。容器１０には、例えば、紙材としてトイレットペーパー１１を二個ずつ二列に並べ、これをさらに二段に積み上げて計八個収納される。以下、トイレットペーパーが収容された容器１０も容器１０と記す場合がある。
容器１０は、樹脂フィルムから成るが、これに限定されず、軽くて丈夫な素材であれば特に限定されない。容器１０には、例えば、紙材としてトイレットペーパー１１を二個ずつ二列に並べ、これをさらに二段に積み上げて計八個収納される。以下、トイレットペーパーが収容された容器１０も容器１０と記す場合がある。
容器１０は、薄く、かつ、軽量の樹脂フィルムからなるため、厚み、かつ、相当の重量を有する段ボール箱の使用を抑制させることができる。そのため、外寸を抑制でき、かつ、多様な形状の梱包体１を形成させることが可能となる。
［トイレットペーパー１１］
トイレットペーパー１１は、例えば、厚紙製の芯材を用いることなく巻上げ製造された芯なしロールペーパーである。具体的には、巻上げ製造時に強い張力を加えることにより、一般的なトイレットペーパーよりも長尺の薄紙を、ＪＩＳ規格に則ったものと同じロール径となるように巻上げた長巻トイレットペーパーである。
トイレットペーパー１１は、例えば、厚紙製の芯材を用いることなく巻上げ製造された芯なしロールペーパーである。具体的には、巻上げ製造時に強い張力を加えることにより、一般的なトイレットペーパーよりも長尺の薄紙を、ＪＩＳ規格に則ったものと同じロール径となるように巻上げた長巻トイレットペーパーである。
［梱包体の製造方法］
図３は、複数個の容器１０を積み上げて積層体に梱包フィルム２０を巻きつける工程を示した説明図である。
図３は、複数個の容器１０を積み上げて積層体に梱包フィルム２０を巻きつける工程を示した説明図である。
梱包体１を形成するために、まず、複数個の容器１０を直方体状に並べ、下層３１を所定の高さまで形成する。次に、下層３１の左面３７ｂ、前面３８、右面３７ａ、及び後面３９（以下、これら四面を「側面」とする。）の順に梱包フィルム２０をらせん状に巻きつける。
下層３１を梱包フィルム２０でらせん状に巻きつけた後、下層３１の上面に中層３３を形成させる所定の個数の容器１０を積み上げて直方体状に並べる。そして、中層３３の周囲に、下層３１に巻きついている梱包フィルム２０を継続して満遍なく巻きつけ、下層３１と中層３３とをらせん状で固定する。このように下層３１と中層３３とを梱包フィルム２０によって確実に固定する。
下層３１及び中層３３を梱包フィルム２０で固定した後、中層３３の上面に上層３２を形成させる所定の個数の容器１０を積み上げて直方体状に並べる。下層３１から中層３３に積み上げるときには、中層３３の左右側に凹状の挿入部３４が形成されることから、不安定な状態で容器１０を積み上げることになる。そのため、中層３３への積み上げと共に、適宜、梱包フィルム２０で上層３２の最下段に配置される容器１０をらせん状に巻きつけ固定し、崩れ落ちを防ぎながら上層３２を形成させる。
このようにして容器１０を所定の段数積み上げて上層３２を形成させ、上層３２の周囲に梱包フィルム２０を継続して巻きつける。そして、図３（ａ）に示すように、積層体の側面が梱包フィルム２０によって、らせん状に巻きつけられることになる。
らせん状に梱包フィルム２０を巻きつけるときは、梱包体１の側面に、梱包フィルム２０を密着させ、積みあげられた容器１０の各部分に適度な圧を加えて崩れ落ちないようにする。
換言すると、下層３１、中層３３、及び上層３２の側面全体を覆うように、梱包フィルム２０をらせん状に巻きつける。このとき、梱包フィルム２０に適度な張力を生じさせながら巻きつけを行い、梱包体１の側面を覆って各容器１０を締め付け固定する。
前述の説明では、容器１０の積み上げの進行に応じて梱包フィルム２０を順次巻きつけている。ただし、容器１０が崩れ落ちないように積み上げ可能な場合には、梱包体１となる全ての容器１０を積み上げ並べる。そして、全て積み上げて梱包体１の外観形状とした後、一気に梱包フィルム２０をらせん状に巻きつけてもよい。
次に、らせん状に梱包フィルム２０を巻きつけた梱包体１を、図３（ｂ）に示すように、横倒しの状態として、梱包フィルム２０を矢印の方向へ巻きつける。具体的には、梱包体１の前面３８、上面３６、後面３９及び下面３５の順にこれら面の全体を覆うように巻きつける。この工程により、挿入部３４の前面側と後面側とが完全に梱包フィルム２０で覆われることになる。
次に、図３（ｃ）に示すように、梱包体１を横倒しの状態から起立させて元の状態にもどして、梱包フィルム２０を矢印の方向へ巻きつける。具体的には、梱包体１の下面３５、左面３７ｂ上面３６及び右面３７ａの順にそれら面の全体に巻きつける。この工程により、挿入部３４の右面側と左面側とが完全に梱包フィルム２０で覆われる。
そのため、フォークリフトで梱包体１を持ち上げるときは、挿入部３４の前面側に巻きつけられている梱包フィルム２０をフォーク部が突き破って、挿入部３４にフォーク部を挿入させてから梱包体１を持ち上げることになる。
この作業により、フォーク部で梱包体１を持ち上げたとき又は搬送したときに、挿入部３４の右面３７ａ及び左面３７ｂに巻きつけられた梱包フィルム２０が防護壁の役割を果たす。そのため、搬送中にフォーク部を左右にスライドさせたとしても、梱包フィルム２０が壁となり、梱包フィルム２０がフォーク部から滑り落ちず、荷崩がなくなる。
図３（ｂ）の矢印の方向に巻きつけられた梱包フィルム２０と、図３（ｃ）の矢印の方向に巻きつけられた梱包フィルム２０は、梱包体１の上面３６と下面３５とにおいて直交するように、梱包体全体を満遍なく巻きつけられる。そのため、容器１０やトイレットペーパー１１が局部的に痛むことがなくなる。
また、挿入部３４の開口された部分を全て覆うように一気に梱包フィルム２０を巻きつけるため、巻きつけるための細かな作業がなくなり、作業の容易化が図られ、作業の時間が短縮される。
なお、特に、梱包体１の右面３７ａ及び左面３７ｂに巻きつけられる梱包フィルム２０によって、固定強度が生じるように複数回巻きつけることが好ましい。より、強度な防護壁が形成されるので、梱包体１の搬送中に激しくフォーク部をスライドさせても、フォーク部から梱包体１が滑り落ちることがなくなるからである。また、後述する実施例でも同様に、固定強度が生じるように、適度の張力を加えながら、複数回巻きつけることが好ましい。
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。図４は、本実施の形態による梱包体の製造方法を示す説明図である。
次に、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。図４は、本実施の形態による梱包体の製造方法を示す説明図である。
本実施形態の製造方法では、初めに、図３（ａ）で示したように、下層３１、中層３３、上層３２を積み上げながら幅数百ミリメートルの梱包フィルム２１をらせん状に巻きつけ、積み上げられた各階層が崩れ落ちないように固定する。
なお、梱包フィルム２１は、第１実施形態で説明した材質の薄膜フィルムである。また、その幅は、梱包体１の奥行寸法と同等又は若干広く、その長さは、少なくとも梱包フィルム２１の側面を覆うことができる長さである。
梱包フィルム２１がらせん状に巻きつけられた梱包体１は、図４（ａ）に示すように、梱包フィルム２１の長手方向の一端部に配置される。そして、図４（ｂ）に示すように、矢印で示した方向に、梱包フィルム２１の長手方向の他端部を梱包体１の上面３６へ向かわせる。
そのまま、左面３７ｂを覆って下面３５へ達するように移動させ、梱包体１に梱包フィルム２１を巻きつける。梱包フィルム２１を巻きつけたとき、挿入部３４の右側及び左側の開口された部分は、梱包フィルム２１によって覆われることになる。
なお、梱包体１の形状が、フォークリフトにより持ち上げられたときに変形又は崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２１の強度や梱包体１の重量に応じて、梱包フィルム２１を複数回巻きつけることが好ましい。
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。図５は、本実施の形態による梱包体の製造方法を示す説明図である。
次に、本発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。図５は、本実施の形態による梱包体の製造方法を示す説明図である。
本実施形態の製造方法では、初めに、図３（ａ）で示したように、下層３１、中層３３、上層３２を積み上げながら幅数百ミリメートルの梱包フィルム２２をらせん状に巻きつけ、積み上げられた各階層が崩れ落ちないように固定する。なお、梱包フィルム２２の材質、幅、長さは第２実施形態と同様である。
梱包フィルム２２がらせん状に巻きつけられた梱包体１は、図５（ａ）に示すように、梱包フィルム２２の中央に配置される。そして、図５（ｂ）に示すように、矢印で示した方向に、梱包フィルム２２の長手方向の両端部をそれぞれ梱包体１の上面３６へ向かわせる。
そのまま、右面３７ａ及び左面３７ｂを覆って上面３６へ達するように移動させ、梱包体１の側面に梱包フィルム２２を巻きつける。梱包フィルム２２を巻きつけたとき、挿入部３４の右側及び左側の開口された部分は、梱包フィルム２２によって覆われることになる。
なお、梱包体１の形状が、フォークリフトにより持ち上げられたときに変形又は崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２２の強度や梱包体１の重量に応じて、梱包フィルム２２を複数回巻きつけることが好ましい。
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態を図６に基づいて説明する。図６（ａ）は、本実施の形態による積層体をらせん状に梱包された状態を示す説明図である。図６（ｂ）は、本実施の形態による積層体を上下方向に梱包された状態を示す説明図である。
次に、本発明の第４実施形態を図６に基づいて説明する。図６（ａ）は、本実施の形態による積層体をらせん状に梱包された状態を示す説明図である。図６（ｂ）は、本実施の形態による積層体を上下方向に梱包された状態を示す説明図である。
上層４２は、第１実施形態で説明した梱包体１の上層３２と同様に、所定の個数の容器１０を水平に並べ、さらに積み上げたもので、直方体状に形成される。一方、下層４１は、所定個数の容器１０を並べて形成された複数の下脚部４３ａ〜４３ｃを備えており、各下脚部の間には梱包体１ａの凹部となる挿入部４４が形成される。
挿入部４４は、均等な間隔を空けて少なくとも下層４１に２か所に設けられ、フォークリフトのフォーク部を挿入して当接させることができる形状、大きさに形成される。また、挿入部４４は、下層４１の下方向へ開口し、右面４７ａ及び左面４７ｂの下方向に延設された凹部であり、梱包体１ａの前面４８および後面４９においても開口している。
換言すると、各々下脚部４３ａ〜４３ｃは、下層４２において下方へ突出した凸部であり、梱包体１ａの下部において、各々前面４８から後面４９までの間、すなわち、梱包体１ａの前後方向に延設して設けられている。
本実施形態の梱包体１ａは、下脚部４３ａを左面４７ｂと面一となるように、下脚部４３ｃを右面４７ａと面一となるように設置される。すなわち、上層４２の一の側端に下脚部４３ａ、上層４２の他の側端に下脚部４３ｃ、下脚部４３ａと下脚部４３ｃの中間に下脚部４３ｂが均等に設置される。
このように梱包体１ａは、直方体状の上層４２を３つの下脚部４３ａ〜４３ｃによって下方から支持される形状である。そして、例えば、第１実施形態で説明した幅を有する梱包フィルム２３を後述のように巻きつけて、各容器１０を固定して上記の形状を維持させる。
梱包体１ａを製造するとき、所定個数の容器１０を積み上げて並べ、下層４１と上層４２を形成し、図６（ａ）に示すように、梱包フィルム２３を巻きつける。すなわち、梱包フィルム２３を下方から上方に向かって、らせん状に隙間なく巻きつけて梱包体１ａの側面を覆う。
なお、下層４１の各下脚部４３ａ〜４３ｃを構成する容器１０の上面に、上層４２を構成する容器１０を積み上げることが困難なことがある。この場合、先に所定個数の容器１０を積み上げ並べて上層４２を形成し、上層４２を梱包フィルム２３でらせん状に巻きつける。そして、下脚部４３ａ〜４３ｃの上面に、梱包フィルム２３が巻かれた上層４２を載せて梱包体１ａを形成させてもよい。
次に、図６（ｂ）に示すように、上層４２とその下面に配置された各下脚部４３ａ〜４３ｃとに、矢印で示した方向に梱包フィルム２３を巻きつけることにより、上層４２と各下脚部４３ａ〜４３ｃとを固定する。
具体的には、挿入部４４の開口されている部分の全てが覆われるように、梱包体１ａの下面４５、後面４９、上面４６及び前面４８の順にそれら面の全体が覆われるように矢印方向へ梱包フィルム２３を巻きつける。
この工程により、上層４２と下層４１の前面４８、後面４９、上面４６、下面４５に梱包フィルム２３が巻きつけられ、下脚部４３ａ〜４３ｃが上層４２の下面に固定される。このように巻きつけるときは、梱包体１ａの形状が、フォークリフトによって持ち上げたときに変形又は崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２３の強度や梱包体１ａの重量などに応じて、梱包フィルム２３を複数回巻きつけることが好ましい。
フォークリフトで梱包体１ａを持ち上げるときは、挿入部４４の前面側に巻きつけられている梱包フィルム２３をフォーク部が突き破って、挿入部３４にフォーク部を挿入させてから梱包体１を持ち上げる。
１，１ａ 梱包体
１０ 容器
１１ トイレットペーパー（紙材）
２０〜２３ 梱包フィルム
３１，４１ 下層
３２，４２ 上層
３３ 中層
３４，４４ 挿入部
３５，４５ 下面
３６，４６ 上面
３７ａ，４７ａ 右面
３７ｂ，４７ｂ 左面
３８，４８ 前面
３９，４９ 後面
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ 下脚部
１０ 容器
１１ トイレットペーパー（紙材）
２０〜２３ 梱包フィルム
３１，４１ 下層
３２，４２ 上層
３３ 中層
３４，４４ 挿入部
３５，４５ 下面
３６，４６ 上面
３７ａ，４７ａ 右面
３７ｂ，４７ｂ 左面
３８，４８ 前面
３９，４９ 後面
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ 下脚部
Claims (4)
- 紙材が収納された容器の積層体を梱包することで、梱包体を製造する梱包体の製造方法であって、
前記紙材が収納された容器を積み上げて前記積層体を形成させ、前記積層体の所定の位置にフォークリフトのフォーク部が挿入される挿入部を設ける第一工程と、
前記積層体の少なくとも側面部に第一梱包フィルムをらせん状に巻きつける第二工程と、
前記挿入部が閉口されるように第二梱包フィルムを前記積層体に巻きつける第三工程と、を含み、
前記第一工程において、
前記フォークリフトのフォーク部で前記積層体を持ち上げることができる位置に前記挿入部が設けられるように積み上げ、
前記第二工程において、
前記積層体の全体を保持するように前記第一梱包フィルムを巻きつけ、
前記第三工程において、
前記フォークリフトのフォーク部で持ち上げられたときに前記積層体が崩れない固定強度が生じるように、前記積層体を横倒しにしてから前記第二梱包フィルムを前記積層体に巻きつける、
ことを特徴とする梱包体の製造方法。 - 前記第一工程において、
前記積層体は、下層と、前記下層の上に配置される中間層と、前記中間層の上に配置される上層とから構成され、前記下層の幅及び前記上層の幅よりも小さい幅の前記中間層を配置することで、前記積層体の両側部に凹状の前記挿入部を形成し、
前記第三工程において、
前記上層の上面部、前記挿入部、及び前記下層の下面部を含む前記積層体の周囲に前記第二梱包フィルムを巻きつける、
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包体の製造方法。 - 前記第三工程において、
前記第二梱包フィルムの長手方向の一端に前記積層体を配置させて、前記第二梱包フィルムの長手方向の他端を前記上層の上面部へ向けて移動させることにより前記積層体を巻つける、
ことを特徴とする請求項２に記載の梱包体の製造方法。 - 前記第三工程において、
前記第二梱包フィルムの長手方向の中央に前記積層体を配置させて、前記第二梱包フィルムの長手方向の両端を前記上層の上面部に向けて移動させることにより、前記積層体を巻つける、
ことを特徴とする請求項２に記載の梱包体の製造方法。
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