WO2019239637A1 - 梱包体の製造方法 - Google Patents

梱包体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019239637A1
WO2019239637A1 PCT/JP2019/006505 JP2019006505W WO2019239637A1 WO 2019239637 A1 WO2019239637 A1 WO 2019239637A1 JP 2019006505 W JP2019006505 W JP 2019006505W WO 2019239637 A1 WO2019239637 A1 WO 2019239637A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laminate
packing
layer
package
film
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/006505
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
暁 黒崎
Original Assignee
コアレックス信栄株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コアレックス信栄株式会社 filed Critical コアレックス信栄株式会社
Priority to EP19819691.7A priority Critical patent/EP3808666A4/en
Priority to KR1020207031975A priority patent/KR102233069B1/ko
Priority to US17/047,762 priority patent/US11345496B2/en
Priority to CN201980038884.0A priority patent/CN112262077B/zh
Publication of WO2019239637A1 publication Critical patent/WO2019239637A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00061—Special configuration of the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/0008—Load supporting elements
    • B65D2571/00092—Load supporting elements formed by specially placed articles or parts thereof

Definitions

  • This invention relates to the manufacturing method of the package formed by packing a laminated body.
  • Toilet paper and tissue paper are light in weight. Therefore, it is generally transported after packing a plurality of packages.
  • a plurality of toilet paper etc. are stored in a film container.
  • a laminated body is comprised by laminating
  • the completed laminate is packed with a predetermined string or band to form a package, and the package is mounted on a pallet and conveyed by a forklift.
  • Patent Document 1 forms a laminate by stacking a plurality of cardboard boxes in which toilet paper or the like is stored. And after forming a recessed part in the side surface of a laminated body, it covers so that each cardboard box stacked
  • Patent Document 1 can convey a package without using a pallet. Therefore, when moving a packing body using a forklift, it is necessary to pack a laminated body with a band so that a packing body may not collapse.
  • this technique only packs the package using a plurality of bunts. For this reason, for example, when the fork portion inserted in the recess is slid left and right during conveyance, the fork portion and the band may come into contact with each other many times. If it does so, there is a possibility that the band is cut, the cardboard box slides down from the fork part and collapses, and there is no stability.
  • the packing body is packed more firmly with a band so as not to collapse, the cardboard box and the toilet paper stored in it may be deformed. That is, a cardboard box or toilet paper that is in contact with the band may locally hurt.
  • an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a package that can be easily wrapped with a packaging film without causing a load to collapse even during transportation, without causing a container or toilet paper to hurt locally.
  • a manufacturing method of a packing body according to the present invention is to manufacture a packing body by packing a stacked body of containers in which paper materials are stored, and stacks containers in which paper materials are stored by stacking the containers.
  • the second step stack the first packing film to hold the entire laminate
  • the laminate collapses when lifted by the fork part of the forklift As it has fixing strength occurs, and wherein the wrapping laminate after overturning the second packaging film laminate.
  • the manufacturing method of the package of the present invention in the first step, the laminate is composed of a lower layer, an intermediate layer disposed on the lower layer, and an upper layer disposed on the intermediate layer.
  • the intermediate layer having a width smaller than the width of the upper layer and the width of the upper layer, the concave insertion portions are formed on both side portions of the laminate, and in the third step, the upper surface portion of the upper layer, the insertion portion, and the lower layer
  • a second packing film is wound around the laminated body including the lower surface portion.
  • the manufacturing method of the package of this invention WHEREIN: In a 3rd process, a laminated body is arrange
  • WHEREIN A 3rd process
  • WHEREIN A laminated body is arrange
  • the manufacturing method of the packing body of the present invention manufactures a packing body in which the entire opening portion of the insertion portion is covered with a packing film. Even if the fork part is inserted into the insertion part and the fork part is slid during transportation, the packing film acts as a protective wall even if the fork part and the packing film wound around the opening part come into contact with each other. Does not slide down and does not collapse.
  • the manufacturing method of the package of this invention winds the whole laminated body with a packaging film. Therefore, the container in which toilet paper etc. are stored, toilet paper, etc. are not damaged locally. Moreover, when winding a packaging film, a fine adjustment becomes unnecessary and a packaging film can be easily wound around a laminated body.
  • FIG.3 (a) is a perspective view which shows the state which wound the 1st packing film around the laminated body helically.
  • FIG.3 (b) is a figure for demonstrating the process of winding a 2nd packing film in the state which laid down the laminated body.
  • FIG.3 (c) is a figure for demonstrating the process of winding a 2nd packing film in the state which stood the laminated body.
  • Fig.4 (a) is a figure which shows the state which has arrange
  • FIG.4 (b) is a figure for demonstrating the process of winding a 2nd packing film around a laminated body. It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the package which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
  • Fig.5 (a) is a figure which shows the state which has arrange
  • FIG.5 (b) is a figure for demonstrating the process of winding a 2nd packing film around a laminated body.
  • FIG.6 (a) is a perspective view which shows the state which wound the 1st packing film around the laminated body helically.
  • FIG.6 (b) is a figure for demonstrating the process of winding a 2nd packing film in the state which stood the laminated body.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which toilet paper is stored in a container.
  • FIG. 2 is a perspective view of a package formed by stacking a plurality of containers.
  • the present invention is not limited to the following examples, and can be appropriately modified without departing from the scope of the claims. Further, unless otherwise specified, as shown in FIG. 2, the vertical direction of the package is up and down, the depth direction is front and rear, and the horizontal direction is right and left.
  • a so-called long roll toilet paper is manufactured by winding a long thin paper of 100 meters or more while having a roll diameter defined in the JIS standard so as to be suitable for disaster prevention stockpiling. Since this long roll toilet paper is rolled up thinly, it is tightly formed and has a rigidity that prevents the roll shape from being easily deformed by an external pressure.
  • a plurality of long roll toilet papers 11 are stored in a lightweight container 10 formed of a resin film. Then, as shown in FIG. 2, a plurality of the containers 10 are stacked to form a laminated body, and the entire laminated body is packed with a packing film 20 to create the packing body 1. Therefore, the method for manufacturing a package according to the present invention will be specifically described below.
  • the package 1 is a laminate in which a predetermined number of containers 10 are stacked to form a laminate, and the entire laminate is packed using a packaging film 20 that is a stretch film.
  • the packing body 1 is formed in the order of a lower layer 31, an intermediate layer 33, and an upper layer 32, and a predetermined number of containers 10 are arranged without gaps in each layer.
  • two insertion portions (concave spaces) 34 into which a fork portion (not shown) of the forklift is inserted and brought into contact are formed.
  • the package 1 is conveyed by a forklift.
  • the lower layer 31 is the lowest layer of the stack.
  • the lower layer 31 has a predetermined number of containers 10 arranged so that the width (left-right direction) of the lower layer 31 is wider than the later-described middle layer 33 when viewed from the front side, and is approximately the same as the later-described upper layer. Layer.
  • the lower layer 31 is formed by stacking a predetermined number of containers 10 in the vertical direction so that the insertion portion 34 is formed at a height at which the fork portion of the forklift can be inserted. As shown in FIG. 1, the lower layer 31 may be configured by arranging only one stage in the left-right direction without stacking the containers 10 in a plurality of stages.
  • the middle layer 33 is a middle layer formed on the lower layer 31.
  • the middle layer 33 is a layer in which concave insertion portions 34 having the same size are formed in the left-right direction of the middle layer 33 when the laminate is viewed from the front side. That is, the middle layer 33 is a layer that is installed at the center position of the lower layer 31 and is formed so that the insertion portion 34 becomes a right and left object when the stacked body is viewed from the front side.
  • the upper layer 32 is an upper layer formed on the middle layer 33.
  • the upper layer 32 is a layer in which the same number of containers 10 as the lower layer 31 are arranged in the left-right direction and the front-rear direction, and are stacked in a plurality of stages.
  • the number of containers 10 arranged in the front-rear direction of the laminate is the same for all of the lower layer 31, the middle layer 33, and the upper layer 32.
  • the container 10 consists of a resin film, it is not limited to this, If it is a light and durable raw material, it will not specifically limit.
  • the container 10 for example, two toilet papers 11 as paper materials are arranged in two rows and stacked in two rows to store a total of eight.
  • the container 10 in which toilet paper is accommodated may also be referred to as the container 10.
  • the container 10 is made of a thin and lightweight resin film, the use of a cardboard box having a thickness and a considerable weight can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the outer size and form the packaging body 1 having various shapes.
  • the toilet paper 11 is, for example, a coreless roll paper that is rolled up without using a cardboard core material. Specifically, it is a long roll toilet paper that is rolled up to a roll diameter that is the same as that of the JIS standard by applying a strong tension at the time of winding to produce a thin paper longer than a general toilet paper. .
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a process of stacking a plurality of containers 10 and winding a packing film 20 around the laminate.
  • the package 1 In order to form the package 1, first, a plurality of containers 10 are arranged in a rectangular parallelepiped shape, and the lower layer 31 is formed to a predetermined height. Next, the packing film 20 is spirally wound in the order of the left surface 37b, the front surface 38, the right surface 37a, and the rear surface 39 (hereinafter referred to as “side surfaces”) of the lower layer 31.
  • the packing film 20 After the lower layer 31 is spirally wound with the packing film 20, a predetermined number of containers 10 for forming the middle layer 33 on the upper surface of the lower layer 31 are stacked and arranged in a rectangular parallelepiped shape. Then, the packing film 20 wound around the lower layer 31 is continuously wound around the middle layer 33 to fix the lower layer 31 and the middle layer 33 in a spiral shape. In this way, the lower layer 31 and the middle layer 33 are securely fixed by the packing film 20.
  • a predetermined number of containers 10 for forming the upper layer 32 on the upper surface of the middle layer 33 are stacked and arranged in a rectangular parallelepiped shape.
  • the concave insertion portions 34 are formed on the left and right sides of the middle layer 33, so that the container 10 is stacked in an unstable state. Therefore, along with the accumulation on the middle layer 33, the container 10 arranged at the lowermost stage of the upper layer 32 is appropriately wound and fixed with the packing film 20 to form the upper layer 32 while preventing collapse.
  • the packing film 20 When the packing film 20 is wound in a spiral shape, the packing film 20 is brought into close contact with the side surface of the packing body 1, and an appropriate pressure is applied to each part of the stacked container 10 so as not to collapse.
  • the packing film 20 is spirally wound so as to cover the entire side surfaces of the lower layer 31, the middle layer 33, and the upper layer 32. At this time, the packaging film 20 is wound while generating an appropriate tension, and the container 10 is fastened and fixed while covering the side surface of the packaging body 1.
  • the packing film 20 is wound sequentially as the containers 10 are stacked. However, when the containers 10 can be stacked so as not to collapse, all the containers 10 to be the packing body 1 are stacked and arranged. And after all are piled up and it is set as the external shape of the package 1, the packaging film 20 may be wound at a stretch at a stretch.
  • the packing body 1 in which the packing film 20 is wound in a spiral shape is laid down, and the packing film 20 is wound in the direction of the arrow. Specifically, the packing body 1 is wound around the front surface 38, the upper surface 36, the rear surface 39, and the lower surface 35 in this order so as to cover the entire surface. By this step, the front side and the rear side of the insertion portion 34 are completely covered with the packaging film 20.
  • the packaging body 1 is erected from the lying state and returned to the original state, and the packaging film 20 is wound in the direction of the arrow. Specifically, the lower surface 35, the left surface 37b, the upper surface 36, and the right surface 37a of the package 1 are wound around the entire surface in this order. By this step, the right surface side and the left surface side of the insertion portion 34 are completely covered with the packing film 20.
  • the fork portion breaks through the packing film 20 wound around the front surface of the insertion portion 34 and the fork portion is inserted into the insertion portion 34 before the packing body 1 is lifted. It will be.
  • the packaging film 20 wound around the right surface 37a and the left surface 37b of the insertion portion 34 serves as a protective wall. Therefore, even if the fork portion is slid left and right during conveyance, the packing film 20 becomes a wall, the packing film 20 does not slide off the fork portion, and no load collapse occurs.
  • the packaging film 20 wound in the direction of the arrow in FIG. 3B and the packaging film 20 wound in the direction of the arrow in FIG. 3C are orthogonal to each other between the upper surface 36 and the lower surface 35 of the package 1. As a result, the entire package can be wound evenly. Therefore, the container 10 and the toilet paper 11 do not hurt locally.
  • packaging film 20 is wound at a stretch so as to cover all the opened portions of the insertion portion 34, the detailed work for winding is eliminated, the work is facilitated, and the work time is shortened.
  • the packing film 20 wound around the right surface 37a and the left surface 37b of the packing body 1 is wound a plurality of times so that a fixing strength is generated. This is because a stronger protective wall is formed, so that even if the fork portion is slid violently while the package body 1 is being transported, the package body 1 will not slide down from the fork portion. Similarly, in the embodiments described later, it is preferable to wind a plurality of times while applying an appropriate tension so as to generate a fixing strength.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a method for manufacturing a package according to the present embodiment.
  • the packing film 21 having a width of several hundred millimeters is spirally wound and stacked while the lower layer 31, the middle layer 33, and the upper layer 32 are stacked. Fix each level so that it does not collapse.
  • the packaging film 21 is a thin film made of the material described in the first embodiment. Further, the width is equal to or slightly wider than the depth dimension of the package 1, and the length is a length that can cover at least the side surface of the packaging film 21.
  • the packing body 1 in which the packing film 21 is spirally wound is disposed at one end portion in the longitudinal direction of the packing film 21 as shown in FIG. And as shown in FIG.4 (b), the other end part of the longitudinal direction of the packing film 21 is made to face the upper surface 36 of the package 1 in the direction shown by the arrow.
  • the packing film 21 is wound around the packing body 1.
  • the packaging film 21 is wound, the opened portions on the right side and the left side of the insertion portion 34 are covered with the packaging film 21.
  • the packaging film 21 is wound a plurality of times in accordance with the strength of the packaging film 21 and the weight of the packaging body 1 so that the package body 1 has a fixed strength that does not deform or collapse when lifted by a forklift. It is preferable.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing a package according to the present embodiment.
  • the packing film 22 having a width of several hundred millimeters is spirally wound and stacked while the lower layer 31, the middle layer 33, and the upper layer 32 are stacked. Fix each level so that it does not collapse.
  • the material, width, and length of the packing film 22 are the same as those in the second embodiment.
  • the packing body 1 in which the packing film 22 is spirally wound is disposed at the center of the packing film 22 as shown in FIG. And as shown in FIG.5 (b), the both ends of the longitudinal direction of the packing film 22 are made to face the upper surface 36 of the package 1, respectively in the direction shown by the arrow.
  • the packaging film 22 is wound around the side surface of the packaging body 1.
  • the packaging film 22 is wound, the opened portions on the right side and the left side of the insertion portion 34 are covered with the packaging film 22.
  • the packaging film 22 is wound a plurality of times in accordance with the strength of the packaging film 22 and the weight of the packaging body 1 so that the shape of the packaging body 1 is fixed or deformed when lifted by a forklift. It is preferable.
  • FIG. 6A is an explanatory view showing a state in which the laminated body according to the present embodiment is packaged in a spiral shape.
  • FIG.6 (b) is explanatory drawing which shows the state packed up the laminated body by this Embodiment in the up-down direction.
  • the upper layer 42 is formed by horizontally arranging and stacking a predetermined number of containers 10 like the upper layer 32 of the package 1 described in the first embodiment, and is formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • the lower layer 41 includes a plurality of lower leg portions 43a to 43c formed by arranging a predetermined number of containers 10, and an insertion portion 44 serving as a concave portion of the package 1a is formed between the lower leg portions.
  • the insertion portion 44 is provided in at least two locations on the lower layer 41 at equal intervals, and is formed in a shape and size that allows the fork portion of the forklift to be inserted and brought into contact therewith. Moreover, the insertion part 44 is the recessed part extended in the downward direction of the lower layer 41, and was extended in the downward direction of the right surface 47a and the left surface 47b, and is also opened in the front surface 48 and the rear surface 49 of the package 1a.
  • each of the lower leg portions 43a to 43c is a convex portion protruding downward in the lower layer 42, and extends from the front surface 48 to the rear surface 49 in the lower portion of the package 1a, that is, in the front-rear direction of the package 1a.
  • the packing body 1a of the present embodiment is installed so that the lower leg portion 43a is flush with the left surface 47b and the lower leg portion 43c is flush with the right surface 47a. That is, the lower leg portion 43a is installed at one side end of the upper layer 42, the lower leg portion 43c is installed at the other side end of the upper layer 42, and the lower leg portion 43b is equally installed between the lower leg portion 43a and the lower leg portion 43c.
  • the packing body 1a has a shape in which the rectangular parallelepiped upper layer 42 is supported from below by the three lower leg portions 43a to 43c. Then, for example, the packaging film 23 having the width described in the first embodiment is wound as described later, and the containers 10 are fixed to maintain the above-described shape.
  • a predetermined number of containers 10 are stacked and arranged to form a lower layer 41 and an upper layer 42, and a packing film 23 is wound around as shown in FIG. That is, the packing film 23 is spirally wound without any gaps from below to cover the side surface of the packing body 1a.
  • the packaging body 1a may be formed by placing the upper layer 42 around which the packaging film 23 is wound on the upper surfaces of the lower leg portions 43a to 43c.
  • the packaging film 23 is wound around the upper layer 42 and the lower leg portions 43a to 43c arranged on the lower surface thereof in the direction indicated by the arrow, thereby The lower legs 43a to 43c are fixed.
  • the direction of the arrow is such that the entire lower surface 45, the rear surface 49, the upper surface 46, and the front surface 48 of the package 1a are covered in this order so that all the opened portions of the insertion portion 44 are covered. Wind the packing film 23 around.
  • the packing film 23 is wound around the front surface 48, the rear surface 49, the upper surface 46, and the lower surface 45 of the upper layer 42 and the lower layer 41, and the lower leg portions 43a to 43c are fixed to the lower surface of the upper layer 42.
  • the packaging film 1a is shaped according to the strength of the packaging film 23, the weight of the packaging body 1a, etc. so that a fixed strength that does not deform or collapse when lifted by a forklift is generated. It is preferable to wind 23 multiple times.
  • the fork portion breaks through the packing film 23 wound around the front surface of the insertion portion 44, and after inserting the fork portion into the insertion portion 34, the packing body 1 is lifted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

搬送中でも滑り落ちて荷崩れせず、容器や紙材が局部的に痛むことのなく、かつ、容易に梱包フィルムを巻ける梱包体の製造方法を提供する。トイレットペーパーが収納された複数の容器を積み上げて積層体を形成させて、積層体の所定の位置にフォークリフトのフォーク部が挿入される挿入部を設ける第一工程と、積層体の側面部に第一梱包フィルムをらせん状に巻きつける第二工程と、挿入部が閉口されるように第二梱包フィルムをその積層体に巻きつける第三工程とを含む構成をとる。

Description

梱包体の製造方法
　本発明は、積層体を梱包することによって形成される梱包体の製造方法に関する。
　トイレットペーパーやティッシュペーパー（以下、「トイレットペーパー等」と記す。）は、一個当たりの重量が軽い。そのため、一般的に複数個まとめて梱包した後に搬送される。
　例えば、トイレットペーパー等をフィルム製の容器に複数個収納する。そして、複数の階層が形成されるように、フィルム製の容器を積層して積層体を構成する。完成した積層体は所定の紐やバンドで梱包されて梱包体となり、その梱包体はパレットに搭載され、フォークリフトで搬送される。
　ここで、梱包体に、フォークリフトのフォーク部を挿脱することができる凹状の挿入部を設け、その挿入部にフォーク部を挿入し、パレットを用いることなく搬送できる技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
　特許文献１に記載の技術は、トイレットペーパー等が収納された段ボール箱を複数個積み上げて積層体を構成する。そして、積層体の側面に凹部を形成させた後、積層体の外周に複数のバンドをかけて梱包することにより、複数の階層に積み上げられた各段ボール箱が荷崩れしないようにする。
特許第２５９６８５５号公報
　特許文献１の技術は、パレットを使用せず梱包体を搬送できる。そのため、フォークリフトを使用して梱包体を移動させるときは、梱包体が荷崩れしないように、バンドで積層体を梱包する必要がある。
　しかしながら、この技術では複数本のバントを用いて梱包体を梱包しているにすぎない。そのため、例えば、搬送中に凹部に挿入されているフォーク部を左右にスライドさせたときに、フォーク部とバンドとが何度も当接することがある。そうすると、バンドが切れて、フォーク部から段ボール箱が滑り落ちて荷崩れする恐れがあり、安定性がない。
　一方、荷崩れしないようにバンドで更に強固に梱包体を梱包したら、段ボール箱やそれに収納されているトイレットペーパーが変形する恐れがある。すなわち、バンドに当接している段ボール箱やトイレットペーパー等が局部的に痛むことがある。
　そこで、本発明は、搬送中でも滑り落ちて荷崩れせず、容器やトイレットペーパー等が局部的に痛むことのなく、かつ、容易に梱包フィルムを巻ける梱包体の製造方法の提供を目的とする。
　本発明に係る梱包体の製造方法は、紙材が収納された容器の積層体を梱包することで、梱包体を製造するものであって、紙材が収納された容器を積み上げて積層体を形成させ、積層体の所定の位置にフォークリフトのフォーク部が挿入される挿入部を設ける第一工程と、積層体の少なくとも側面部に第一梱包フィルムをらせん状に巻きつける第二工程と、挿入部が閉口されるように第二梱包フィルムを積層体に巻きつける第三工程とを含み、第一工程において、フォークリフトのフォーク部で積層体を持ち上げることができる位置に挿入部が設けられるように積み上げ、第二工程において、積層体の全体を保持するように第一梱包フィルムを巻きつけ、第三工程において、フォークリフトのフォーク部で持ち上げられたときに積層体が崩れない固定強度が生じるように、積層体を横倒しにしてから第二梱包フィルムを積層体に巻きつけることを特徴とする。
　また、本発明の梱包体の製造方法は、第一工程において、積層体は、下層と、下層の上に配置される中間層と、中間層の上に配置される上層とから構成され、下層の幅及び上層の幅よりも小さい幅の中間層を配置することで、積層体の両側部に凹状の前記挿入部を形成し、第三工程において、上層の上面部、挿入部、及び下層の下面部を含む積層体の周囲に第二梱包フィルムを巻きつけることを特徴とする。
　また、本発明の梱包体の製造方法は、第三工程において、第二梱包フィルムの長手方向の一端に積層体を配置させて、第二梱包フィルムの長手方向の他端を上層の上面部へ向けて移動させることにより積層体を巻つけることを特徴とする。
　また、本発明の梱包体の製造方法は、第三工程において、第二梱包フィルムの長手方向の中央に積層体を配置させて、第二梱包フィルムの長手方向の両端を上層の上面部に向けて移動させることにより、積層体を巻つけることを特徴とする。
　本発明の梱包体の製造方法は、挿入部の開口部分の全面が梱包フィルムで覆われた梱包体を製造する。挿入部にフォーク部を挿入し、搬送中にフォーク部をスライドさせて、フォーク部と開口部分に巻きついた梱包フィルムとが接触しても、その梱包フィルムが防護壁の役割を果たし、梱包体が滑り落ちず、荷崩れしないという効果が生じる。
　また、本発明の梱包体の製造方法は、積層体全体を梱包フィルムで巻きつける。そのため、トイレットペーパー等が収納されている容器やトイレットペーパー等を局部的に痛めることはない。また、梱包フィルムを巻きつける際、細かな調整が不要となり、容易に梱包フィルムを積層体に巻きつけることができる。
本発明の第１実施形態に係る容器の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る梱包体の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る梱包体の製造方法を説明するための図である。図３（ａ）は、積層体に第一梱包フィルムをらせん状に巻きつけた状態を示す斜視図である。図３（ｂ）は、積層体を横倒しの状態で、第二梱包フィルムを巻きつける工程を説明するための図である。図３（ｃ）は、積層体を起立させた状態で、第二梱包フィルムを巻きつける工程を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る梱包体の製造方法を説明するための図である。図４（ａ）は、積層体を第二梱包フィルム上に配置した状態を示す図である。図４（ｂ）は、積層体に第二梱包フィルムを巻きつける工程を説明するための図である。 本発明の第３実施形態に係る梱包体の製造方法を説明するための図である。図５（ａ）は、積層体を第二梱包フィルム上に配置した状態を示す図である。図５（ｂ）は、積層体に第二梱包フィルムを巻きつける工程を説明するための図である。 本発明の第４実施形態に係る梱包体の製造方法を説明するための図である。図６（ａ）は、積層体に第一梱包フィルムをらせん状に巻きつけた状態を示す斜視図である。図６（ｂ）は、積層体を起立させた状態で、第二梱包フィルムを巻きつける工程を説明するための図である。
［第１実施形態］
　以下、本発明の梱包体の製造方法の実施の形態を各図面に基づいて説明する。図１は、トイレットペーパーが容器に収納された状態を示す斜視図である。図２は、複数の容器を積層して形成された梱包体の斜視図である。
　なお、本発明は、以下の実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない限り、適宜変更した構成をとることができる。また、特に言及がない限り、図２に示すように、梱包体の垂直方向を上及び下、その奥行方向を前及び後、その横方向を右及び左とする。
　防災備蓄に適するように、ＪＩＳ規格に定められたロール径でありながら、１００メートル以上の長尺の薄紙を巻回させた、いわゆる、長巻トイレットペーパーが製造されている。この長巻トイレットペーパーは、薄紙を窮屈に巻き上げているため、硬く締まって形成され、外部からの押圧によってロール形状が容易に変形しない剛性を備えている。
　そのため、長巻トイレットペーパーの全体が潰れ難いので、大量にまとめて梱包するときに、強固な段ボール箱を使用する必要性がない。
　本実施の形態では、図１に示すように、複数個の長巻トイレットペーパー１１を樹脂フィルムによって形成された軽量な容器１０に収納させる。そして、図２に示すように、この容器１０を複数個積み上げて積層体を作成し、その積層体の全体を梱包フィルム２０で梱包して、梱包体１を作成する。そこで、以下、本発明である梱包体の製造方法を具体的に説明する。
［梱包体１］
　梱包体１は、所定の個数の容器１０を積み上げ積層体を形成し、ストレッチフィルムである梱包フィルム２０を用いて積層体の全体を梱包されたものである。梱包体１は、下層３１、中層３３、上層３２の順によって形成され、各階層には所定の個数の容器１０を隙間なく並べて構成される。
　中層３３の右側又は左側には、フォークリフトのフォーク部（図示省略）を差し込んで当接させる挿入部（凹状の空間）３４が２つ形成される。この各挿入部３４にフォーク部を差し込むことにより、フォークリフトで梱包体１が搬送される。
［下層３１］
　下層３１は、積層体の最下階層である。下層３１は、積層体を前側から見たときにその幅（左右方向）が後述の中層３３よりも広く、また、後述の上層と同じぐらいとなるように、所定の個数の容器１０が並べられた層である。
　下層３１は、フォークリフトのフォーク部を挿入可能な高さに挿入部３４が形成されるように所定の個数の容器１０を上下方向に積み上げて形成される。なお、下層３１は、図１に示すように、容器１０を複数段に積み上げることなく、左右方向へ１段のみ並べて構成してもよい。
［中層３３］
　中層３３は、下層３１の上に形成される中階層である。中層３３は、積層体を前側から見たとき、中層３３の左右方向に同様の大きさの凹状の挿入部３４が各々形成された層である。すなわち、中層３３は、下層３１の中心の位置に設置され、積層体を前側から見たときに、挿入部３４が左右対象となるように形成される層である。
［上層３２］
　上層３２は、中層３３の上に形成される上階層である。上層３２は、下層３１と同数の容器１０が左右方向及び前後方向に並べられ、これら複数段積み上げて構成された層である。
　なお、積層体の前後方向に並べられた容器１０の数量は、下層３１、中層３３、及び上層３２何れも同数個である。
［容器１０］
　容器１０は、樹脂フィルムから成るが、これに限定されず、軽くて丈夫な素材であれば特に限定されない。容器１０には、例えば、紙材としてトイレットペーパー１１を二個ずつ二列に並べ、これをさらに二段に積み上げて計八個収納される。以下、トイレットペーパーが収容された容器１０も容器１０と記す場合がある。
　容器１０は、薄く、かつ、軽量の樹脂フィルムからなるため、厚み、かつ、相当の重量を有する段ボール箱の使用を抑制させることができる。そのため、外寸を抑制でき、かつ、多様な形状の梱包体１を形成させることが可能となる。
［トイレットペーパー１１］
　トイレットペーパー１１は、例えば、厚紙製の芯材を用いることなく巻上げ製造された芯なしロールペーパーである。具体的には、巻上げ製造時に強い張力を加えることにより、一般的なトイレットペーパーよりも長尺の薄紙を、ＪＩＳ規格に則ったものと同じロール径となるように巻上げた長巻トイレットペーパーである。
［梱包体の製造方法］
　図３は、複数個の容器１０を積み上げて積層体に梱包フィルム２０を巻きつける工程を示した説明図である。
　梱包体１を形成するために、まず、複数個の容器１０を直方体状に並べ、下層３１を所定の高さまで形成する。次に、下層３１の左面３７ｂ、前面３８、右面３７ａ、及び後面３９（以下、これら四面を「側面」とする。）の順に梱包フィルム２０をらせん状に巻きつける。
　下層３１を梱包フィルム２０でらせん状に巻きつけた後、下層３１の上面に中層３３を形成させる所定の個数の容器１０を積み上げて直方体状に並べる。そして、中層３３の周囲に、下層３１に巻きついている梱包フィルム２０を継続して満遍なく巻きつけ、下層３１と中層３３とをらせん状で固定する。このように下層３１と中層３３とを梱包フィルム２０によって確実に固定する。
　下層３１及び中層３３を梱包フィルム２０で固定した後、中層３３の上面に上層３２を形成させる所定の個数の容器１０を積み上げて直方体状に並べる。下層３１から中層３３に積み上げるときには、中層３３の左右側に凹状の挿入部３４が形成されることから、不安定な状態で容器１０を積み上げることになる。そのため、中層３３への積み上げと共に、適宜、梱包フィルム２０で上層３２の最下段に配置される容器１０をらせん状に巻きつけ固定し、崩れ落ちを防ぎながら上層３２を形成させる。
　このようにして容器１０を所定の段数積み上げて上層３２を形成させ、上層３２の周囲に梱包フィルム２０を継続して巻きつける。そして、図３（ａ）に示すように、積層体の側面が梱包フィルム２０によって、らせん状に巻きつけられることになる。
　らせん状に梱包フィルム２０を巻きつけるときは、梱包体１の側面に、梱包フィルム２０を密着させ、積みあげられた容器１０の各部分に適度な圧を加えて崩れ落ちないようにする。
　換言すると、下層３１、中層３３、及び上層３２の側面全体を覆うように、梱包フィルム２０をらせん状に巻きつける。このとき、梱包フィルム２０に適度な張力を生じさせながら巻きつけを行い、梱包体１の側面を覆って各容器１０を締め付け固定する。
　前述の説明では、容器１０の積み上げの進行に応じて梱包フィルム２０を順次巻きつけている。ただし、容器１０が崩れ落ちないように積み上げ可能な場合には、梱包体１となる全ての容器１０を積み上げ並べる。そして、全て積み上げて梱包体１の外観形状とした後、一気に梱包フィルム２０をらせん状に巻きつけてもよい。
　次に、らせん状に梱包フィルム２０を巻きつけた梱包体１を、図３（ｂ）に示すように、横倒しの状態として、梱包フィルム２０を矢印の方向へ巻きつける。具体的には、梱包体１の前面３８、上面３６、後面３９及び下面３５の順にこれら面の全体を覆うように巻きつける。この工程により、挿入部３４の前面側と後面側とが完全に梱包フィルム２０で覆われることになる。
　次に、図３（ｃ）に示すように、梱包体１を横倒しの状態から起立させて元の状態にもどして、梱包フィルム２０を矢印の方向へ巻きつける。具体的には、梱包体１の下面３５、左面３７ｂ上面３６及び右面３７ａの順にそれら面の全体に巻きつける。この工程により、挿入部３４の右面側と左面側とが完全に梱包フィルム２０で覆われる。
　そのため、フォークリフトで梱包体１を持ち上げるときは、挿入部３４の前面側に巻きつけられている梱包フィルム２０をフォーク部が突き破って、挿入部３４にフォーク部を挿入させてから梱包体１を持ち上げることになる。
　この作業により、フォーク部で梱包体１を持ち上げたとき又は搬送したときに、挿入部３４の右面３７ａ及び左面３７ｂに巻きつけられた梱包フィルム２０が防護壁の役割を果たす。そのため、搬送中にフォーク部を左右にスライドさせたとしても、梱包フィルム２０が壁となり、梱包フィルム２０がフォーク部から滑り落ちず、荷崩がなくなる。
　図３（ｂ）の矢印の方向に巻きつけられた梱包フィルム２０と、図３（ｃ）の矢印の方向に巻きつけられた梱包フィルム２０は、梱包体１の上面３６と下面３５とにおいて直交するように、梱包体全体を満遍なく巻きつけられる。そのため、容器１０やトイレットペーパー１１が局部的に痛むことがなくなる。
　また、挿入部３４の開口された部分を全て覆うように一気に梱包フィルム２０を巻きつけるため、巻きつけるための細かな作業がなくなり、作業の容易化が図られ、作業の時間が短縮される。
　なお、特に、梱包体１の右面３７ａ及び左面３７ｂに巻きつけられる梱包フィルム２０によって、固定強度が生じるように複数回巻きつけることが好ましい。より、強度な防護壁が形成されるので、梱包体１の搬送中に激しくフォーク部をスライドさせても、フォーク部から梱包体１が滑り落ちることがなくなるからである。また、後述する実施例でも同様に、固定強度が生じるように、適度の張力を加えながら、複数回巻きつけることが好ましい。
［第２実施形態］
　次に、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。図４は、本実施の形態による梱包体の製造方法を示す説明図である。
　本実施形態の製造方法では、初めに、図３（ａ）で示したように、下層３１、中層３３、上層３２を積み上げながら幅数百ミリメートルの梱包フィルム２１をらせん状に巻きつけ、積み上げられた各階層が崩れ落ちないように固定する。
　なお、梱包フィルム２１は、第１実施形態で説明した材質の薄膜フィルムである。また、その幅は、梱包体１の奥行寸法と同等又は若干広く、その長さは、少なくとも梱包フィルム２１の側面を覆うことができる長さである。
　梱包フィルム２１がらせん状に巻きつけられた梱包体１は、図４（ａ）に示すように、梱包フィルム２１の長手方向の一端部に配置される。そして、図４（ｂ）に示すように、矢印で示した方向に、梱包フィルム２１の長手方向の他端部を梱包体１の上面３６へ向かわせる。
　そのまま、左面３７ｂを覆って下面３５へ達するように移動させ、梱包体１に梱包フィルム２１を巻きつける。梱包フィルム２１を巻きつけたとき、挿入部３４の右側及び左側の開口された部分は、梱包フィルム２１によって覆われることになる。
　なお、梱包体１の形状が、フォークリフトにより持ち上げられたときに変形又は崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２１の強度や梱包体１の重量に応じて、梱包フィルム２１を複数回巻きつけることが好ましい。
［第３実施形態］
　次に、本発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。図５は、本実施の形態による梱包体の製造方法を示す説明図である。
　本実施形態の製造方法では、初めに、図３（ａ）で示したように、下層３１、中層３３、上層３２を積み上げながら幅数百ミリメートルの梱包フィルム２２をらせん状に巻きつけ、積み上げられた各階層が崩れ落ちないように固定する。なお、梱包フィルム２２の材質、幅、長さは第２実施形態と同様である。
　梱包フィルム２２がらせん状に巻きつけられた梱包体１は、図５（ａ）に示すように、梱包フィルム２２の中央に配置される。そして、図５（ｂ）に示すように、矢印で示した方向に、梱包フィルム２２の長手方向の両端部をそれぞれ梱包体１の上面３６へ向かわせる。
　そのまま、右面３７ａ及び左面３７ｂを覆って上面３６へ達するように移動させ、梱包体１の側面に梱包フィルム２２を巻きつける。梱包フィルム２２を巻きつけたとき、挿入部３４の右側及び左側の開口された部分は、梱包フィルム２２によって覆われることになる。
　なお、梱包体１の形状が、フォークリフトにより持ち上げられたときに変形又は崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２２の強度や梱包体１の重量に応じて、梱包フィルム２２を複数回巻きつけることが好ましい。
［第４実施形態］
　次に、本発明の第４実施形態を図６に基づいて説明する。図６（ａ）は、本実施の形態による積層体をらせん状に梱包された状態を示す説明図である。図６（ｂ）は、本実施の形態による積層体を上下方向に梱包された状態を示す説明図である。
　上層４２は、第１実施形態で説明した梱包体１の上層３２と同様に、所定の個数の容器１０を水平に並べ、さらに積み上げたもので、直方体状に形成される。一方、下層４１は、所定個数の容器１０を並べて形成された複数の下脚部４３ａ～４３ｃを備えており、各下脚部の間には梱包体１ａの凹部となる挿入部４４が形成される。
　挿入部４４は、均等な間隔を空けて少なくとも下層４１に２か所に設けられ、フォークリフトのフォーク部を挿入して当接させることができる形状、大きさに形成される。また、挿入部４４は、下層４１の下方向へ開口し、右面４７ａ及び左面４７ｂの下方向に延設された凹部であり、梱包体１ａの前面４８および後面４９においても開口している。
　換言すると、各々下脚部４３ａ～４３ｃは、下層４２において下方へ突出した凸部であり、梱包体１ａの下部において、各々前面４８から後面４９までの間、すなわち、梱包体１ａの前後方向に延設して設けられている。
　本実施形態の梱包体１ａは、下脚部４３ａを左面４７ｂと面一となるように、下脚部４３ｃを右面４７ａと面一となるように設置される。すなわち、上層４２の一の側端に下脚部４３ａ、上層４２の他の側端に下脚部４３ｃ、下脚部４３ａと下脚部４３ｃの中間に下脚部４３ｂが均等に設置される。
　このように梱包体１ａは、直方体状の上層４２を３つの下脚部４３ａ～４３ｃによって下方から支持される形状である。そして、例えば、第１実施形態で説明した幅を有する梱包フィルム２３を後述のように巻きつけて、各容器１０を固定して上記の形状を維持させる。
　梱包体１ａを製造するとき、所定個数の容器１０を積み上げて並べ、下層４１と上層４２を形成し、図６（ａ）に示すように、梱包フィルム２３を巻きつける。すなわち、梱包フィルム２３を下方から上方に向かって、らせん状に隙間なく巻きつけて梱包体１ａの側面を覆う。
　なお、下層４１の各下脚部４３ａ～４３ｃを構成する容器１０の上面に、上層４２を構成する容器１０を積み上げることが困難なことがある。この場合、先に所定個数の容器１０を積み上げ並べて上層４２を形成し、上層４２を梱包フィルム２３でらせん状に巻きつける。そして、下脚部４３ａ～４３ｃの上面に、梱包フィルム２３が巻かれた上層４２を載せて梱包体１ａを形成させてもよい。
　次に、図６（ｂ）に示すように、上層４２とその下面に配置された各下脚部４３ａ～４３ｃとに、矢印で示した方向に梱包フィルム２３を巻きつけることにより、上層４２と各下脚部４３ａ～４３ｃとを固定する。
　具体的には、挿入部４４の開口されている部分の全てが覆われるように、梱包体１ａの下面４５、後面４９、上面４６及び前面４８の順にそれら面の全体が覆われるように矢印方向へ梱包フィルム２３を巻きつける。
　この工程により、上層４２と下層４１の前面４８、後面４９、上面４６、下面４５に梱包フィルム２３が巻きつけられ、下脚部４３ａ～４３ｃが上層４２の下面に固定される。このように巻きつけるときは、梱包体１ａの形状が、フォークリフトによって持ち上げたときに変形又は崩れない固定強度が生じるように、梱包フィルム２３の強度や梱包体１ａの重量などに応じて、梱包フィルム２３を複数回巻きつけることが好ましい。
　フォークリフトで梱包体１ａを持ち上げるときは、挿入部４４の前面側に巻きつけられている梱包フィルム２３をフォーク部が突き破って、挿入部３４にフォーク部を挿入させてから梱包体１を持ち上げる。
　１，１ａ　梱包体
　１０　容器
　１１　トイレットペーパー（紙材）
　２０～２３　梱包フィルム
　３１，４１　下層
　３２，４２　上層
　３３　中層
　３４，４４　挿入部
　３５，４５　下面
　３６，４６　上面
　３７ａ，４７ａ　右面
　３７ｂ，４７ｂ　左面
　３８，４８　前面
　３９，４９　後面
　４３ａ，４３ｂ，４３ｃ　下脚部

Claims (4)

  1. 　紙材が収納された容器の積層体を梱包することで、梱包体を製造する梱包体の製造方法であって、
    　前記紙材が収納された容器を積み上げて前記積層体を形成させ、前記積層体の所定の位置にフォークリフトのフォーク部が挿入される挿入部を設ける第一工程と、
    　前記積層体の少なくとも側面部に第一梱包フィルムをらせん状に巻きつける第二工程と、
    　前記挿入部が閉口されるように第二梱包フィルムを前記積層体に巻きつける第三工程と、を含み、
    　前記第一工程において、
    　前記フォークリフトのフォーク部で前記積層体を持ち上げることができる位置に前記挿入部が設けられるように積み上げ、
    　前記第二工程において、
    　前記積層体の全体を保持するように前記第一梱包フィルムを巻きつけ、
    　前記第三工程において、
    　前記フォークリフトのフォーク部で持ち上げられたときに前記積層体が崩れない固定強度が生じるように、前記積層体を横倒しにしてから前記第二梱包フィルムを前記積層体に巻きつける、
    　ことを特徴とする梱包体の製造方法。
  2. 　前記第一工程において、
    　前記積層体は、下層と、前記下層の上に配置される中間層と、前記中間層の上に配置される上層とから構成され、前記下層の幅及び前記上層の幅よりも小さい幅の前記中間層を配置することで、前記積層体の両側部に凹状の前記挿入部を形成し、
    　前記第三工程において、
    　前記上層の上面部、前記挿入部、及び前記下層の下面部を含む前記積層体の周囲に前記第二梱包フィルムを巻きつける、
    ことを特徴とする請求項１に記載の梱包体の製造方法。
  3. 　前記第三工程において、
    　前記第二梱包フィルムの長手方向の一端に前記積層体を配置させて、前記第二梱包フィルムの長手方向の他端を前記上層の上面部へ向けて移動させることにより前記積層体を巻つける、
    　ことを特徴とする請求項２に記載の梱包体の製造方法。
  4. 　前記第三工程において、
    　前記第二梱包フィルムの長手方向の中央に前記積層体を配置させて、前記第二梱包フィルムの長手方向の両端を前記上層の上面部に向けて移動させることにより、前記積層体を巻つける、
    　ことを特徴とする請求項２に記載の梱包体の製造方法。
PCT/JP2019/006505 2018-06-14 2019-02-21 梱包体の製造方法 WO2019239637A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19819691.7A EP3808666A4 (en) 2018-06-14 2019-02-21 METHOD OF MANUFACTURING A PACKAGING BODY
KR1020207031975A KR102233069B1 (ko) 2018-06-14 2019-02-21 곤포체의 제조 방법
US17/047,762 US11345496B2 (en) 2018-06-14 2019-02-21 Packed body production method
CN201980038884.0A CN112262077B (zh) 2018-06-14 2019-02-21 捆包体的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018113348A JP6647345B2 (ja) 2018-06-14 2018-06-14 梱包体の製造方法
JP2018-113348 2018-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019239637A1 true WO2019239637A1 (ja) 2019-12-19

Family

ID=68841754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/006505 WO2019239637A1 (ja) 2018-06-14 2019-02-21 梱包体の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11345496B2 (ja)
EP (1) EP3808666A4 (ja)
JP (1) JP6647345B2 (ja)
KR (1) KR102233069B1 (ja)
CN (1) CN112262077B (ja)
WO (1) WO2019239637A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE212020000832U1 (de) * 2020-08-07 2023-06-01 Corelex Shin-Ei Co., Ltd. Packungskörper

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5311690A (en) * 1976-05-28 1978-02-02 Lancaster P R Iii Method and device for automatic wrapping
JP2596855B2 (ja) 1990-11-15 1997-04-02 信栄製紙 株式会社 ノーパレット多段積層梱包体の製造方法
JP2001278208A (ja) * 2000-04-04 2001-10-10 Matsumoto System Engineering Kk 荷体包装方法及びその装置
JP2017165479A (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 コアレックス信栄株式会社 梱包体の製造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1611865A1 (de) 1968-03-14 1971-09-23 Wilhelm Joens Transportsicherung von Ziegelstapeln und anderen Baumaterialien
US3788462A (en) 1971-02-25 1974-01-29 Owens Illinois Inc Unitized palletless load
CA1009137A (en) 1974-06-12 1977-04-26 Patrick R. Lancaster (Iii) Apparatus for making a sheet-wrapped unitary package
AT372348B (de) * 1976-04-03 1983-09-26 Moellers E Fa Verfahren zur herstellung eines palettenlosen kollis und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3621296A1 (de) * 1986-06-25 1988-01-14 Moellers Maschf Gmbh Vorrichtung zur herstellung einer vollstaendig mit schrumpffolie umhuellten, palettenlosen verpackungseinheit
DE3639472A1 (de) * 1986-11-18 1988-05-19 Moellers Maschf Gmbh Vorrichtung zur herstellung einer vollstaendig mit schrumpffolie umhuellten verpackungseinheit
DE4130254C1 (en) 1991-09-12 1992-09-17 B. Hagemann Gmbh & Co, 4430 Steinfurt, De Wrapping of stacked goods on pallet - winds stretch foil under tension round stack and cuts-off tensioned foil parallel to and between pallet skids
JP2596855Y2 (ja) 1993-05-20 1999-06-21 株式会社吉野工業所 液体注出容器
CN1040415C (zh) * 1993-09-09 1998-10-28 W·罗森路·Ab有限公司 用于将松散物品包装在单元装载包装件中的方法及其包装件
DE4440217C1 (de) * 1994-11-10 1996-05-15 Moellers Maschf Gmbh Verfahren zur Herstellung einer palettenlosen Verpackungseinheit
IES990763A2 (en) * 1999-09-09 2001-04-04 Comtor Ltd A Wrapping Method and Apparatus
US20020129747A1 (en) * 2001-03-14 2002-09-19 Lucas Philip J. Disposable/recyclable pallet and method
SE519065C2 (sv) * 2001-05-23 2003-01-07 Saint Gobain Isover Ab Transportenhet för isolerskivor samt metod för framställning därav
WO2003035481A1 (fr) * 2001-10-24 2003-05-01 Matsumoto System Engineering Co., Ltd. Procede et dispositif pour emballer un corps de charge
DE102009020454B3 (de) 2009-05-08 2010-10-28 Maschinenfabrik Möllers Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer palettenlosen Verpackungseinheit und palettenlose Verpackungseinheit
ITBO20110660A1 (it) * 2011-11-18 2013-05-19 Toppy S R L Macchina per imballaggi composti, metodo d'imballaggio e mezzo di avvolgimento
EP2740673B1 (de) * 2012-12-06 2015-07-08 MSK - Verpackungs-Systeme GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie auf einen Gutstapel
DE102014105936A1 (de) * 2014-04-28 2015-10-29 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für das Stapeln von gefüllten Säcken zu einem palettenfreien Sackstapel
EP3626637A4 (en) * 2017-05-19 2021-01-20 Corelex Shin-Ei Co., Ltd. PACKAGING MANUFACTURING PROCESS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5311690A (en) * 1976-05-28 1978-02-02 Lancaster P R Iii Method and device for automatic wrapping
JP2596855B2 (ja) 1990-11-15 1997-04-02 信栄製紙 株式会社 ノーパレット多段積層梱包体の製造方法
JP2001278208A (ja) * 2000-04-04 2001-10-10 Matsumoto System Engineering Kk 荷体包装方法及びその装置
JP2017165479A (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 コアレックス信栄株式会社 梱包体の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3808666A4

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200131337A (ko) 2020-11-23
KR102233069B1 (ko) 2021-03-26
JP6647345B2 (ja) 2020-02-14
US11345496B2 (en) 2022-05-31
JP2019214412A (ja) 2019-12-19
CN112262077B (zh) 2021-11-19
US20210163162A1 (en) 2021-06-03
CN112262077A (zh) 2021-01-22
EP3808666A4 (en) 2021-08-04
EP3808666A1 (en) 2021-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6186329B1 (en) Multiple-grade paper corner post
KR101285859B1 (ko) 포장 유닛, 운송 유닛 및 포장 유닛을 제조하는 방법
US11319134B2 (en) Product packaging system
WO2019239637A1 (ja) 梱包体の製造方法
JPS624294B2 (ja)
JP2016196323A (ja) 電池用包材のフィルムロール梱包体
JP6355120B1 (ja) 梱包体の製造方法
DK2729378T3 (en) Transport unit and method for the production of this
KR102307644B1 (ko) 곤포체의 제조 방법
JPH09295686A (ja) ガラス管包装体
JP6470657B2 (ja) 太陽電池モジュール梱包体
JP5514937B1 (ja) 梱包箱
WO2022029993A1 (ja) 梱包体の製造方法
JP3233887U (ja) 梱包体
JP2016203993A (ja) フィルムロール／フィルムロール間介在部材および通いフィルムロール輸送具
TH2001006836A (th) วิธีการผลิตลำตัวที่ถูกบรรจุหีบห่อ
JP2021147093A (ja) 梱包体及び梱包方法
JP3131636U (ja) 糸条巻取体の積層梱包体
US20120080349A1 (en) Packaging box closing member
JP2021147094A (ja) 梱包体及び梱包方法
EP2392519B1 (en) Case and method of forming, filling and closing such case
JP2007246116A (ja) 梱包箱
JP2005047529A (ja) 梱包用シート
KR20120003567U (ko) 포장 용구
JP2004323108A (ja) 包装用シートおよびその包装用シートを用いた包装方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19819691

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20207031975

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2019819691

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019819691

Country of ref document: EP

Effective date: 20210114