CN116115009A - 多联柱片全装配式货架结构体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联柱片全装配式货架结构体系，包括多深位货架、背拉固定区域，多深位货架设置有N个深位，N≥2且N为正整数；多深位货架分布有M列由若干根立柱沿货架结构体系的纵向排列而成的纵列立柱，从巷道往里顺序对应为第1至第M纵列立柱，M=N+1；背拉固定区域包括背拉横梁、背拉横撑以及背拉；背拉横梁沿着多深位货架的纵向布置；背拉横梁的两端各自通过一根背拉横撑与第M纵列立柱中对应位置处的立柱连接；相邻上下两层的背拉横撑之间通过背拉连接以形成交叉背拉体系。本发明可以实现多联柱片桁架组合，以满足存储需求多样化；柱片桁架之间共用一列中柱，无需隔撑短梁连接，减少材料使用，节省存储空间，提高结构抗震能力。

Description

多联柱片全装配式货架结构体系

技术领域

本发明涉及装配式货架结构体系，特别是一种高层全螺栓装配式可调节货位高度的货架结构体系。

背景技术

随着经济的进步，物流业得到了迅速发展，为适应现代工业自动化和大批量生产的需要，自动化立体仓库被广泛应用。作为物流仓储领域主要承载结构，多层钢货架使用越来越多。常规的组装式双深位货架柱片间通过设置短背拉横撑相连，造成货架柱片间传力复杂、受力不合理。同时，常规的双深位货架需要四列柱形成两个柱片，未充分利用构件的力学性能，从而造成材料浪费。因此，探究新的组装式双深位货架结构体系具有巨大的研究价值。

货架立柱作为仓储货架的主要承载构件，多采用冷弯薄壁型钢多卷边欧姆柱形式，其开口截面形式造成了钢货架中立柱易发生畸变屈曲，多种屈曲模态耦合。因此，探究新型的冷弯薄壁型钢货架立柱截面形式具有巨大的研究价值。

钢货架梁柱节点主要提供沿纵向水平抗侧刚度，同时节点的转动能力和转动刚度也决定了钢货架的耗能能力。常规的组装式货架的梁柱节点形式常采用插接式节点，插接式节点的承载具有非线性特征，节点滞回环具有较大滑移和捏缩特性，耗能能力差。且常规组装式货架的背拉系统相对于柱片存在竖向和横向偏心以及刚度传递的不连续性，致使刚度分布不均匀，在地震作用下，与背拉支撑连接的立柱极易发生破坏。因此，研究新的钢货架梁柱节点形式以及新的侧向支撑体系具有巨大的研究价值。

发明内容

本发明提供一种多联柱片全装配式货架结构体系，其首要技术目的是，仅采用三列柱就能够形成两个相邻深位，相对于现有技术来讲，减少了一列柱的使用；其次要技术目的是开发了一种带有外伸边连接部的六边形组合截面柱，用以解决现有技术中货架所用立柱的缺陷。

一种多联柱片全装配式货架结构体系，包括多深位货架结构体系，所述的多深位货架结构体系包括多深位货架，多深位货架设置有N个深位，N≥2且N为正整数；多深位货架所包括的N个深位，从巷道往里顺序对应为第1至第N深位；还包括背拉固定区域；

所述的多深位货架，沿着货架结构体系的横向分布有M列由若干根立柱沿货架结构体系的纵向排列而成的纵列立柱，从巷道往里顺序对应为第1至第M纵列立柱，且第M纵列立柱靠近背拉固定区域设置，M=N+1；多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位之间均通过共用一列纵列立柱中处于对应位置处的两根立柱而形成；

所述的背拉固定区域包括背拉横梁、背拉横撑以及背拉；背拉横梁沿着多深位货架的纵向布置；背拉横梁的两端各自通过一根背拉横撑与第N+1纵列立柱中对应位置处的立柱连接；相邻上下两层的背拉横撑之间通过背拉连接以形成交叉背拉体系；背拉在最底层与地面连接，且背拉沿着多深位货架的纵向间隔地布置或者满布在背拉固定区域。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位为第一、第二深位；处于第一深位外侧的纵列立柱为第一纵列立柱，处于第二深位外侧的纵列立柱为第三纵列立柱，处于第一、第二深位之间的纵列立柱为第二纵列立柱；其中：

第一纵列立柱的相邻两立柱之间通过第一深位外侧横梁连接，第二纵列立柱的相邻两立柱之间通过第二深位外侧横梁连接，第三纵列立柱的相邻两立柱之间通过第二深位内侧横梁连接；第一、第二纵列立柱之间，处于横向相邻位置处的两立柱之间通过第一深位横撑连接，而相邻的两根第一深位横撑之间通过第一深位内侧横梁连接，且第一深位内侧横梁在竖向的投影位于第二深位外侧横梁在竖向的投影的下方；每一根第一深位内侧横梁的两端均配设一根拉杆，所述拉杆相对于立柱倾斜设置，且拉杆的一端与第一深位内侧横梁连接，另一端则与第二纵列立柱中处于相应位置的立柱搭接；第一深位内侧横梁、第一深位外侧横梁分别构成第一深位的内、外两侧横梁，第二深位内侧横梁、第二深位外侧横梁则分别构成第二深位的内外两侧横梁。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，所述多联柱片全装配式货架结构体系还包括单深位货架结构体系；所述单深位货架结构体系包括单深位货架标准榀；所述的单深位货架标准榀一共具有三列柱，对应为第一至第三列柱；其中：第一列柱靠近巷道a设置，第三列柱靠近巷道b设置，而第二列柱则处于第一列柱、第三列柱之间；列柱包括若干沿着单深位货架结构体系的纵向排布的立柱；

第一列柱/第三列柱的相邻两立柱之间通过单深位外侧横梁连接，第一列柱/第三列柱与第二列柱对应位置处的两立柱之间均通过单深位横撑连接，而相邻的两根单深位横撑之间通过单深位内侧横梁连接，且单深位内侧横梁在竖向的投影位于单深位外侧横梁在竖向的投影的下方；

每一根单深位内侧横梁的两端均配设一根单深位拉杆，所述单深位拉杆相对于立柱倾斜设置，且单深位拉杆的一端与单深位内侧横梁连接，另一端则与第二柱片中处于相应位置的立柱搭接；单深位内侧横梁、单深位外侧横梁分别构成单深位货架标准榀所具有单深位的内、外两侧横梁；

所述的单深位货架结构体系，在第二列柱的布设位置，布置有单深位背拉。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，所述立柱包括立柱本体；所述立柱本体为六边形组合截面柱，且所述的六边形组合截面柱的外壁带有两个以上的外伸边连接部；每一个外伸边连接部均包括两块能够相互贴合的外伸边，且每一个外伸边连接部均沿着自身的长度方向至少设置有一排安装排孔，所述的安装排孔中，每一个安装孔均为贯穿两块外伸边设置的对穿孔。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，所述的六边形组合截面柱通过两块以上的冷成型钢板拼装形成；所述的冷成型钢板包括柱体拼接部以及分设在柱体拼接部两侧的两条外伸边，每一条外伸边均与柱体拼接部在连接处相互垂直；

各冷成型钢板的柱体拼接部能够相互围接并拼合形成六边形截面状，同时，各冷成型钢板中，处于邻接位置的外伸边能够相互贴合形成外伸边连接部。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，所述六边形组合截面柱一共有三种，对应为第一至第三六边形组合截面柱，其中：

第一六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为2，且第一六边形组合截面柱的外壁所具有的两个外伸边连接部之间形成的夹角为90度；

第二六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为3，且第二六边形组合截面柱的外壁所具有的三个外伸边连接部，其中两个外伸边连接部之间形成的夹角为180度，余下的一个外伸边连接部与前述两个外伸边连接部之间形成的夹角为90度；

第三六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为4， 且第三六边形组合截面柱的外壁所具有的四个外伸边连接部呈十字形布置；

所述多深位货架结构体系中，第一六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的两个外伸边连接部与相应位置处的两根立柱一一对应连接，第二六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的三个外伸边连接部与相应位置处的三根立柱一一对应连接，第三六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的四个外伸边连接部与相应位置处的四根立柱一一对应连接。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，第一六边形组合截面柱通过两块冷成型钢板拼装形成；所述的两块冷成型钢板对应为第一、第二成型钢板；其中：第一成型钢板的柱体拼接部呈V形设置，第二成型钢板的柱体拼接部能够与第一成型钢板的柱体拼接部对拼形成六边形，且第一成型钢板的第一外伸边与第二成型钢板的第一外伸边相互贴合形成第一外伸边连接部，第一成型钢板的第二外伸边与第二成型钢板的第二外伸边相互贴合形成第二外伸边连接部；

第二六边形组合截面柱通过三块冷成型钢板拼装形成；所述的三块冷成型钢板对应为成型钢板一至三；其中：成型钢板一、二的柱体拼接部均呈V形设置，成型钢板三的柱体拼接部呈U形或者凹槽形设置；成型钢板一至三的柱体拼接部能够围合形成六边形截面状，且成型钢板一、二的柱体拼接部相邻设置，而成型钢板三的柱体拼接部处于成型钢板一、二的柱体拼接部之间；第二成型钢板的柱体拼接部能够与第一成型钢板的柱体拼接部对拼形成六边形，且成型钢板一的第一外伸边与成型钢板二的第一外伸边相互贴合形成外伸边连接部一，成型钢板一的第二外伸边与成型钢板三的第二外伸边相互贴合形成外伸边连接部二；成型钢板二的第二外伸边与成型钢板三的第一外伸边相互贴合形成外伸边连接部三；

第三六边形组合截面柱通过四块冷成型钢板拼装形成；所述的四块冷成型钢板中，每一块冷成型钢板的柱体拼接部均呈V形设置；各冷成型钢板的柱体拼接部能够围合形成六边形截面状，且相邻两块冷成型钢板中处于邻接位置的外伸边能够相互贴合形成外伸边连接部。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，第一深位内侧横梁的两端均通过连接件与第一深位横撑连接，连接件另一端通过拉杆与相邻的立柱之间采用螺栓连接；所述连接件侧面紧贴第一深位内侧横梁腹板，接触位置开设螺栓孔并进行螺栓连接；所述连接件底部紧贴第一深位横撑的上翼缘，接触位置开设螺栓孔并进行螺栓连接。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，竖直方向的相邻两根第一深位横撑之间通过第一深位斜撑连接；所述第一深位斜撑的两端均采用螺栓通过第一深位斜撑节点板与相邻位置处的第一深位横撑、立柱连接；第二、第三纵列立柱之间，处于横向相邻位置处的两立柱之间通过第二深位斜撑连接，所述第二深位斜撑采用螺栓通过第二深位斜撑节点板与立柱连接。

作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，在背拉固定区域，背拉横撑两侧通过背拉横撑连接节点板与对应位置处的立柱的外伸边连接部螺栓连接；在背拉横撑的上翼缘设置背拉横撑加腋撑与所述边柱相邻的横梁上翼缘相连形成交叉“十字形”区域，背拉横撑加腋撑的两侧通过自攻螺丝分别与背拉横撑和横梁的上翼缘相连；位于同一水平高度的背拉横撑通过背拉横梁和背拉节点板螺栓连接，不同高度的背拉横撑通过背拉和背拉节点板螺栓连接；；背拉在最底层通过背拉支座与地面螺栓连接；

双深位货架的各立柱中，边柱为围绕在中柱四周的立柱；所述边柱为带有两个第二外伸边连接部和一个第一外伸边连接部的六边形组合截面柱。

本发明有以下有益效果：

1、本发明的多联柱片桁架组合形式，对于本发明所提出的双深位货架，避免了货架横向柱片间采用隔撑短梁的连接，节省了存储空间，同时减少对立柱的偏心影响和货架体系的刚度分布不均，大幅提高了结构抗震能力；双深位货架的两个柱片桁架之间共用一列中柱，第一深位内侧横梁通过连接件搭接在第一深位横撑上，第一深位横撑同时承受第一深位内侧横梁的竖向荷载和货架横向柱片间的水平荷载，同时立柱、第一深位横撑和拉杆形成“三角形”区域，传力路线清晰明确，整个货架经济性好，安全性能高。

2、本发明的立柱由四个相同冷成型钢板拼装而成，形成带有四个外伸边连接部的六边形组合截面柱。四个钢板在外伸边连接部通过高强螺栓进行拼装，避免了现场焊接；立柱只在外伸边连接部每隔一定距离开螺栓孔，同时每隔相同距离设置螺栓和垫板进行紧固，可以灵活调节货架的货位高度。相同距离的开孔有利于立柱在工厂的自动化加工和模数化生成；立柱采用闭口截面形式，且立柱主体不开孔，增加立柱抗扭刚度，提高抗畸变性能，提高立柱承载能力和抗震性能；组成立柱的冷成型钢板的“V”型部区域长度可以灵活调整，形成双向非对称的立柱截面，能够调节货位横向和纵向的跨度，适用于仓储自动化设备和托盘的自动化管理。

3、本发明的货架梁柱节点、背拉区节点和横撑、斜撑与梁、柱的节点采用节点板和高强螺栓的连接方式，全螺栓装配式节点避免了现场焊接，同时增加了节点刚度，提高了节点的耗能能力；节点构造形式简单，现场连接方便，提供了灵活的结构体系配置方式，可以满足各类货物的存储需求，适应仓储自动化设备的使用，灵活度高；横梁、横撑和斜撑采用C形梁、Σ形梁或双肢组合梁，梁构件、节点区连接件和节点可随意拆换，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1（a）是本发明实施例一种多联柱片全装配式双深位货架标准榀的整体结构示意图。

图1（b）是本发明实施例一种多联柱片全装配式双深位货架边榀的整体结构示意图。

图1（c）是本发明实施例一种多联柱片全装配式单深位货架的整体结构示意图。

图1（d）是本发明所述多联柱片全装配式单深位货架标准榀的整体结构示意图。

图2（a）是本发明实施例一种带“V”型部的冷成型钢组合柱的示意图。

图2（b）是图2（a）的单肢冷成型钢板的示意图。

图3（a）是本发明实施例一种带“U”型部的冷成型钢组合柱的示意图。

图3（b）是图3（a）中的“U”型钢板的示意图。

图4（a）是本发明实施例一种带凹槽部的冷成型钢组合柱的示意图。

图4（b）是图4（a）中的凹槽型钢板的示意图。

图5（a）是本发明实施例一种调整沿巷道向“V”型部长度的非对称截面冷成型钢组合柱的示意图。

图5（b）是本发明实施例一种调整垂直巷道向“V”型部长度的非对称截面冷成型钢组合柱的示意图。

图6（a）是本发明实施例中第二深位横梁与立柱的装配式节点的示意图。

图6（b）是图6（a）中第二深位横梁、梁柱节点板的连接示意图。

图6（c）是图6（a）中第二深位横梁的示意图。

图6（d）是图6（a）中“一”字形梁柱节点板的示意图。

图7（a）是本发明实施例中第二深位斜撑与立柱的装配式节点的示意图。

图7（b）是图7（a）中第二深位斜撑的示意图。

图7（c）是图7（a）中第二深位斜撑节点板的示意图。

图8（a）是本发明实施例中中柱与第一深位内侧横梁、第一深位横撑的装配式节点的示意图。

图8（b）是从图8（a）横梁背部视角观察装配式节点的连接示意图。

图8（c）是图8（a）中第一深位横撑与第一深位内侧横梁、连接件的连接示意图。

图8（d）是图8（a）中第一深位横撑的示意图。

图8（e）是图8（a）中连接件的示意图。

图9（a）是本发明实施例中中柱与第一深位横撑、第一深位斜撑和拉杆的装配式节点的示意图。

图9（b）是图9（a）中拉杆的示意图。

图9（c）是图9（a）中第一深位斜撑的示意图。

图9（d）是图9（a）中拉杆节点板的示意图。

图9（e）是图9（a）中第一深位斜撑节点板的示意图。

图10（a）是本发明实施例中第一深位边柱与第一深位外侧横梁、第一深位斜撑的装配式节点的示意图。

图10（b）是图10（a）中第一深位斜撑节点板的示意图。

图11（a）是本发明实施例中一种背拉区装配式节点连接示意图。

图11（b）是图11（a）中背拉横撑的示意图。

图11（c）是图11（a）中背拉横撑加腋撑的示意图。

图11（d）是图11（a）中背拉横梁的示意图。

图11（e）是图11（a）中背拉节点板的示意图。

图11（f）是图11（a）中背拉的示意图。

图11（g）是图11（a）中A的放大连接示意图。

图12（a）是本发明实施例一种背拉和背拉支座的连接示意图。

图12（b）是图12（a）中背拉支座的示意图。

图13（a）是本发明实施例一种带“V”型部的冷成型钢组合柱和柱间法兰的连接示意图。

图13（b）是图13（a）中带“V”型部的冷成型钢组合柱柱间法兰的示意图。

图14（a）是本发明实施例一种带凹槽部的冷成型钢组合柱和柱间法兰的连接示意图。

图14（b）是图14（a）中带凹槽部的冷成型钢组合柱柱间法兰的示意图。

图15（a）是本发明实施例一种带“U”型部的冷成型钢组合柱和柱间法兰的连接示意图。

图15（b）是图15（a）中带“U”型部的冷成型钢组合柱柱间法兰的示意图。

图16（a）是本发明实施例一种带“V”型部的冷成型钢组合柱和底座的连接示意图。

图16（b）是图16（a）中带“V”型部的冷成型钢组合柱底座的示意图。

图17（a）是本发明实施例一种带凹槽部的冷成型钢组合柱和底座的连接示意图。

图17（b）是图17（a）中带凹槽部的冷成型钢组合柱底座的示意图。

图18（a）是本发明实施例一种带“U”型部的冷成型钢组合柱和底座的连接示意图。

图18（b）是图18（a）中带“U”型部的冷成型钢组合柱底座的示意图。

附图标记：1、立柱；1-1、内柱；1-2、边柱；1-3、背拉立柱；2、背拉横撑；2-1、背拉横撑节点板；3、背拉； 4、横梁；4-1、第一深位内侧横梁；4-2、第二深位横梁和第一深位外侧横梁； 5、第一深位横撑； 6、斜撑；6-1、第一深位斜撑；6-2第二深位斜撑；7、底座；7-1、底板；7-2、底座内套筒；7-3、底座加劲板；8、柱间法兰；8-1、底板；8-2、柱间法兰内套筒；8-3、柱间法兰加劲板；9、冷成型钢板；9-1、“V”型部；9-2、第一外伸边；9-3、第二外伸边；10、凹槽型钢板；10-1、凹槽部；11、“U”型钢板；11-1、“U”型部；12、槽钢；13、垫板；14、C形梁；15、Σ形梁；16、开口双肢槽钢；17、“一”字形梁柱节点板；18、第二深位斜撑节点板；19、开口双肢C形梁；20、开口双肢Σ形梁；21、连接件； 22、拉杆；23、拉杆节点板；24-1、第一深位斜撑节点板；24-2、第一深位斜撑节点板；25、背拉节点板；26、背拉横撑加腋撑；27、背拉支座； 28、螺栓；29、自攻螺丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1（a）至图1（d）所示，本发明所述的多联柱片全装配式货架结构体系，包括多深位货架结构体系，所述的多深位货架结构体系包括多深位货架、背拉固定区域。多深位货架设置有N个深位，N≥2且N为正整数；多深位货架所包括的N个深位，从巷道往里顺序对应为第1至第N深位；本发明中，所述的多深位货架，沿着货架结构体系的横向（即为与巷道垂直的方向）分布有M列由若干根立柱沿货架结构体系的纵向（即为沿着巷道的方向）排列而成的纵列立柱，从巷道往里顺序对应为第1至第M纵列立柱，且第M纵列立柱靠近背拉固定区域设置，M=N+1；因此，本发明所述的多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位之间均通过共用一列纵列立柱中处于对应位置处的两根立柱而形成；所述的背拉固定区域包括背拉横梁、背拉横撑以及背拉；背拉横梁沿着多深位货架的纵向布置；背拉横梁的两端各自通过一根背拉横撑与第N+1纵列立柱中对应位置处的立柱连接；相邻上下两层的背拉横撑之间通过背拉连接以形成交叉背拉体系；背拉在最底层与地面连接，且背拉沿着多深位货架的纵向间隔地布置或者满布在背拉固定区域。

具体地，多联柱片全装配式货架结构体系整体上包括立柱1、背拉横撑2、背拉3、横梁4、横撑5、斜撑6、底座7和柱间法兰8。在货架纵向方向，相邻立柱1通过横梁4相连接；在货架横向方向，相邻立柱1之间通过横撑5和斜撑6相连接；立柱1底部设置底座7与地面相连接。立柱1竖直向通过柱间法兰8连接。

本发明的一个实施例中，多联柱片全装配式双深位货架标准榀如图1（a）所示，包括内柱1-1（设置在货架结构体系内部的立柱，对应为第三六边形组合截面柱）和边柱1-2（分布在货架结构体系边缘位置的立柱，在角部位置选择第一六边形组合截面柱，其它位置则选择第二六边形组合截面柱）、第一深位内侧横梁4-1、第一深位外侧横梁4-2和第二深位横梁4-2、第一深位横撑5、第一深位斜撑6-1、第二深位斜撑6-2、底座7和柱间法兰8。两相同的双深位货架在背拉区域通过背拉横撑2、背拉横梁4-3和背拉3实现背靠背连接，形成具有四个深位的双深位货架标准榀。多联柱片全装配式双深位货架边榀包括内柱1-1和边柱1-2、背拉立柱1-3（设置在背拉区的立柱）、第一深位内侧横梁4-1、第一深位外侧横梁4-2和第二深位横梁4-2、第一深位横撑5、第一深位斜撑6-1、第二深位斜撑6-2、底座7和柱间法兰8。双深位货架在背拉区域通过背拉横撑2、背拉横梁4-3和背拉3与背拉立柱1-3连接，形成双深位货架边榀。多联柱片全装配式单深位货架包括边柱1-2、第二深位斜撑6-2、底座7和柱间法兰8。

具体地，如图2（a）、图2（b）所示，本发明所述的立柱1包括内柱1-1和边柱1-2两种；内柱1-1由四个相同冷成型钢板8拼装而成，四个冷成型钢板8相互连接后形成带有两个第一外伸边连接部和两个第二外伸边连接部的六边形组合截面柱。

每个冷成型钢板8的结构如图2（b）所示，包括一“V”型部9-1、位于“V”型部一侧的第一外伸边9-2以及位于“V”型部另一侧的第二外伸边9-3；第二外伸边9-3与“V”型部9-1在连接处相互垂直，第一外伸边9-2与第二外伸边9-3在方向上相互垂直；每个冷成型钢板9一侧与相邻的冷成型钢板9在第一外伸边9-2处连接，另一侧与相邻的冷成型钢板9在第二外伸边9-3处连接。

进一步地，如图3（a）、（b）和图4（a）、（b）所示，本实施例所述的边柱1-2由三个冷成型钢板9拼装而成；其中两个冷成型钢板9与组成内柱1-1的冷成型钢板8相同，第三个冷成型钢板为凹槽型或者为“U”型。

凹槽型钢板10的结构如图3（b）所示，包括一凹槽部10-1和位于凹槽部两侧的第二外伸边9-3；如图3（a）所示，凹槽型钢板10两侧分别与相邻的两个冷成型钢板9在第二外伸边9-3处连接，三个冷成型钢板相互连接后形成带有两个第二外伸边连接部和一个第一外伸边连接部的六边形组合截面柱。

“U”型钢板11的结构如图4（b）所示，包括一“U”型部11-1和位于“U”型部两侧的第一外伸边9-2；如图4（a）所示，“U”型钢板11两侧分别与相邻的两个冷成型钢板9在第一外伸边9-2处连接，三个冷成型钢板相互连接后形成带有两个第一外伸边连接部和一个第二外伸边连接部的六边形组合截面柱。

再进一步地，如图2（a）、图2（b）、图3（a）、图3（b）、图4（a）、图4（b）所示，本实施例所述的立柱1在第一外伸边9-2和第二外伸边9-3上，每隔相同距离开设螺栓孔用以调节横梁高度。

立柱在第一外伸边连接部和第二外伸边连接部均设置有垫板11，所述垫板11为矩形钢板，中间开设螺栓孔，分别位于两个第一外伸边9-2和两个第二外伸边9-3之间，与外伸边每隔相同间距螺栓28连接。

进一步地，如图5（a）、图5（b）所示，本实施例所述的组成立柱1的冷成型钢板的“V”型部区域长度可以灵活调整，形成双向非对称的立柱截面。

具体地，如图6（a）至图6（d）所示，本实施例所述的第二深位横梁4-2和第一深位外侧横梁4-2与立柱1通过梁柱节点板17螺栓28连接。所述梁柱节点板17内插于立柱1的第一外伸边连接部中，在第一外伸边连接部位置处与立柱1外伸边螺栓28连接，梁柱节点板17板件伸出第一外伸边连接部，与横梁4-2腹板螺栓28连接。对于内柱1-1，两个位于第一外伸边连接部的节点板相互贯通，形成“一”字形梁柱节点板17，“一”字形梁柱节点板17的结构如图6（d）所示。

第二深位横梁4-2和第一深位外侧横梁4-2的结构如图6（c）所示，横梁4为C形梁14、Σ形梁15或开口双肢C形梁19、开口双肢Σ形梁20。

具体地，开口双肢C形梁19，包括两个腹板相背对称放置的C形梁14，两个C形梁14通过腹板之间的节点板进行连接；开口双肢Σ形梁20，包括两个腹板相背对称放置的Σ形梁15，两个Σ形梁15通过腹板之间的节点板进行连接。

进一步地，如图7（a）所示，本发明实施例所述的第二深位斜撑6-2通过第二深位斜撑节点板18与立柱1-2螺栓28连接。所述第二深位斜撑6-2的结构如图7（b）所示，为槽钢截面12。所述第二深位斜撑节点板18的结构如图7（c）所示。所述第二深位斜撑节点板18内插于边柱1-2的第二外伸边连接部中，在第二外伸边连接部位置处与边柱1-2外伸边螺栓28连接，第二深位斜撑节点板18板件伸出第二外伸边连接部，与第二深位斜撑6-2腹板螺栓28连接。

进一步地，如图8（a）、（b）所示，在本发明实施例所述的第一深位横撑5上设有一连接件21，位于第一深位内侧的横梁4-1通过所述连接件21搭接在第一深位横撑5上。

具体地，如图8（c）所示，所述连接件21侧面紧贴第一深位内侧横梁4-1腹板，

接触位置开设螺栓孔并进行螺栓28连接。所述连接件21底部紧贴第一深位横撑5上翼缘，接触位置开设螺栓孔并进行螺栓28连接。

具体地，所述第一深位横撑5的结构如图8（d）所示，所述第一深位横撑5为开口双肢C形梁19或开口双肢Σ形梁20。具体地，所述连接件21的结构如图8（e）所示，所述连接件21侧面和底部均设有螺栓孔，在工厂预制完成。

进一步地，如图9（a）所示，本发明实施例所述的第一深位横撑5通过连接件21与拉杆22连接。所述连接件21一端与拉杆22的腹板螺栓28连接。所述连接件21底部与第一深位横撑5上翼缘螺栓28连接。所述拉杆22一端通过拉杆节点板23与内柱1-1外伸边连接部螺栓连接。所述拉杆22的结构如图9（b）所示，为开口双肢C形梁19。所述拉杆节点板23的结构如图9（d）所示。

进一步地，如图9（a）所示，本发明实施例所述的第一深位斜撑6-1通过第一深位斜撑节点板24-1与第一深位横撑5和内柱1-1螺栓28连接。所述第一深位斜撑节点板24-1内插于内柱1-1的第二外伸边连接部中，在第二外伸边连接部位置处与内柱1-1外伸边螺栓28连接，第一深位斜撑节点板24-1板件伸出第二外伸边连接部，与第一深位横撑5腹板和第一深位斜撑6-1腹板螺栓28连接。所述第一深位斜撑6-1的结构如图9（c）所示，为槽钢截面12。所述第一深位斜撑节点板24-1的结构如图9（e）所示。

进一步地，如图10（a）所示，本发明实施例所述的第一深位斜撑6-1通过第一深位斜撑节点板24-2与第一深位横撑5和边柱1-2螺栓28连接。所述第一深位斜撑节点板24-2内插于边柱1-2的第二外伸边连接部中，在第二外伸边连接部位置处与边柱1-2外伸边螺栓28连接，第一深位斜撑节点板24-2板件伸出第二外伸边连接部，与第一深位横撑5腹板和第一深位斜撑6-1腹板螺栓28连接。所述第一深位斜撑节点板24-2的结构如图10（b）所示。

进一步地，如图11（a）至图11（e）所示，本发明实施例所述的背拉横撑2两端通过背拉横撑节点板2-1与两端的边柱1-2螺栓28连接，背拉横撑2通过背拉横撑加腋撑26与边柱1-2两侧的第二深位横梁4-2相连，通过背拉节点板27与背拉3和背拉横梁4-3螺栓连接。如图11（b）所示，所述背拉横撑2为开口双肢C形梁19。如图11（c）所示，所述背拉横撑加腋撑26为两端不卷边的C形梁。如图11（f）所示，所述背拉为圆钢。

具体地，如图11（a）、（b）、（c）所示，背拉横撑加腋撑26的两侧通过自攻螺丝26分别与背拉横撑2和的第二深位横梁4-2上翼缘相连，形成交叉“十字形”区域。

具体地，如图11（e）所示，背拉节点板25形如“梯形”, 两端分别与背拉3和背拉横梁4-3进行螺栓28连接,其一端的25-1部分与背拉横撑2腹板进行螺栓28连接。

进一步地，如图12（a）、（b）所示，本发明实施例所述的背拉3底端设置背拉支座27与地面相连。如图12（b）所示，背拉支座与地面螺栓连接或锚栓连接。

进一步地，如图13（a）、14（a）和15（a）所示，本实施例所述的立柱1竖直方向设置柱间法兰8，所述柱间法兰8包括底板8-1、柱间法兰内套筒8-2和柱间法兰加劲板8-3。所述柱间法兰8内插于立柱1，柱间法兰内套筒8-2外轮廓与立柱1内轮廓相似，柱间法兰内套筒8-2外侧紧贴立柱1内侧，柱间法兰内套筒8-2在柱身位置与立柱1进行螺栓28连接，柱间法兰加劲板8-3在立柱1外伸边连接部位置处与立柱1进行螺栓28连接。上下两个法兰通过底板8-1螺栓28连接。所述底板8-1为开洞的矩形钢板，底板8-1、柱间法兰内套筒8-2和柱间法兰加劲板8-3在工厂焊接为一整体。

具体地，所述带“V”型部、带凹槽部、带“U”型部的冷成型钢组合柱的柱间法兰的结构分别如图13（b）、14（b）和15（b）所示。

进一步地，如图16（a）、17（a）和18（a）所示，本发明实施例所述的立柱1底端设置底座7，所述底座7包括底板7-1、底座内套筒7-2和底座加劲板7-3。底座内套筒7-2外轮廓与立柱1内轮廓相似，底座内套筒7-2外侧紧贴立柱1内侧，在立柱1的四个角部与底座内套筒7-2进行螺栓28连接。所述底板7-1为为开洞的矩形钢板，底板7-1、底座内套筒7-2和底座加劲板7-3在工厂焊接为一整体。

具体地，所述带“V”型部、带凹槽部、带“U”型部的冷成型钢组合柱的底座的结构分别如图16（b）、17（b）和18（b）所示。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“穿心”“底部”“顶部”“外伸”“上下”“纵向”“横向”“角部”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“矩形”“Σ形”“C形”“一字形”“梯形”“三角形”“十字形”等仅为了便于描述，而不是指示或暗示所指的结构或构件必须具有的特定形式，凡是可采用本发明公布的新型连接节点的所有其他构件形式，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种多联柱片全装配式货架结构体系，包括多深位货架结构体系，所述的多深位货架结构体系包括多深位货架，多深位货架设置有N个深位，N≥2且N为正整数；多深位货架所包括的N个深位，从巷道往里顺序对应为第1至第N深位；其特征在于：还包括背拉固定区域；

所述的多深位货架，沿着货架结构体系的横向分布有M列由若干根立柱沿货架结构体系的纵向排列而成的纵列立柱，从巷道往里顺序对应为第1至第M纵列立柱，且第M纵列立柱靠近背拉固定区域设置，M=N+1；多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位之间均通过共用一列纵列立柱中处于对应位置处的两根立柱而形成；

所述的背拉固定区域包括背拉横梁（4-3）、背拉横撑（2）以及背拉（3）；背拉横梁（4-3）沿着多深位货架的纵向布置；背拉横梁（4-3）的两端各自通过一根背拉横撑（2）与第N+1纵列立柱中对应位置处的立柱连接；相邻上下两层的背拉横撑（2）之间通过背拉（3）连接以形成交叉背拉体系；背拉（3）在最底层与地面连接，且背拉（3）沿着多深位货架的纵向间隔地布置或者满布在背拉固定区域。

2.根据权利要求1所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位为第一、第二深位；处于第一深位外侧的纵列立柱为第一纵列立柱，处于第二深位外侧的纵列立柱为第三纵列立柱，处于第一、第二深位之间的纵列立柱为第二纵列立柱；其中：

第一纵列立柱的相邻两立柱（1）之间通过第一深位外侧横梁（4-2a）连接，第二纵列立柱的相邻两立柱（1）之间通过第二深位外侧横梁（4-2b）连接，第三纵列立柱的相邻两立柱（1）之间通过第二深位内侧横梁（4-2c）连接；第一、第二纵列立柱之间，处于横向相邻位置处的两立柱（1）之间通过第一深位横撑（5）连接，而相邻的两根第一深位横撑（5）之间通过第一深位内侧横梁（4-1）连接，且第一深位内侧横梁（4-1）在竖向的投影位于第二深位外侧横梁（4-2b）在竖向的投影的下方；每一根第一深位内侧横梁（4-1）的两端均配设一根拉杆（22），所述拉杆（22）相对于立柱（1）倾斜设置，且拉杆（22）的一端与第一深位内侧横梁（4-1）连接，另一端则与第二纵列立柱中处于相应位置的立柱（1）搭接；第一深位内侧横梁（4-1）、第一深位外侧横梁（4-2a）分别构成第一深位的内、外两侧横梁，第二深位内侧横梁（4-2c）、第二深位外侧横梁（4-2b）则分别构成第二深位的内外两侧横梁。

3.根据权利要求2所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：还包括单深位货架结构体系；所述单深位货架结构体系包括单深位货架标准榀；所述的单深位货架标准榀一共具有三列柱，对应为第一至第三列柱；其中：第一列柱靠近巷道a设置，第三列柱靠近巷道b设置，而第二列柱则处于第一列柱、第三列柱之间；列柱包括若干沿着单深位货架结构体系的纵向排布的立柱；

第一列柱/第三列柱的相邻两立柱之间通过单深位外侧横梁连接，第一列柱/第三列柱与第二列柱对应位置处的两立柱之间均通过单深位横撑连接，而相邻的两根单深位横撑之间通过单深位内侧横梁连接，且单深位内侧横梁在竖向的投影位于单深位外侧横梁在竖向的投影的下方；

每一根单深位内侧横梁的两端均配设一根单深位拉杆，所述单深位拉杆相对于立柱倾斜设置，且单深位拉杆的一端与单深位内侧横梁连接，另一端则与第二柱片中处于相应位置的立柱搭接；单深位内侧横梁、单深位外侧横梁分别构成单深位货架标准榀所具有单深位的内、外两侧横梁；

所述的单深位货架结构体系，在第二列柱的布设位置，布置有单深位背拉。

4.根据权利要求2或3所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：所述立柱包括立柱本体；所述立柱本体为六边形组合截面柱，且所述的六边形组合截面柱的外壁带有两个以上的外伸边连接部；每一个外伸边连接部均包括两块能够相互贴合的外伸边，且每一个外伸边连接部均沿着自身的长度方向至少设置有一排安装排孔，所述的安装排孔中，每一个安装孔均为贯穿两块外伸边设置的对穿孔。

5.根据权利要求4所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：所述的六边形组合截面柱通过两块以上的冷成型钢板拼装形成；所述的冷成型钢板包括柱体拼接部以及分设在柱体拼接部两侧的两条外伸边，每一条外伸边均与柱体拼接部在连接处相互垂直；

各冷成型钢板的柱体拼接部能够相互围接并拼合形成六边形截面状，同时，各冷成型钢板中，处于邻接位置的外伸边能够相互贴合形成外伸边连接部。

6.根据权利要求5所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于，所述六边形组合截面柱一共有三种，对应为第一至第三六边形组合截面柱，其中：

第一六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为2，且第一六边形组合截面柱的外壁所具有的两个外伸边连接部之间形成的夹角为90度；

第二六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为3，且第二六边形组合截面柱的外壁所具有的三个外伸边连接部，其中两个外伸边连接部之间形成的夹角为180度，余下的一个外伸边连接部与前述两个外伸边连接部之间形成的夹角为90度；

第三六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为4， 且第三六边形组合截面柱的外壁所具有的四个外伸边连接部呈十字形布置；

所述多深位货架结构体系中，第一六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的两个外伸边连接部与相应位置处的两根立柱一一对应连接，第二六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的三个外伸边连接部与相应位置处的三根立柱一一对应连接，第三六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的四个外伸边连接部与相应位置处的四根立柱一一对应连接。

7.根据权利要求6所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于，第一六边形组合截面柱通过两块冷成型钢板拼装形成；所述的两块冷成型钢板对应为第一、第二成型钢板；其中：第一成型钢板的柱体拼接部呈V形设置，第二成型钢板的柱体拼接部能够与第一成型钢板的柱体拼接部对拼形成六边形，且第一成型钢板的第一外伸边与第二成型钢板的第一外伸边相互贴合形成第一外伸边连接部，第一成型钢板的第二外伸边与第二成型钢板的第二外伸边相互贴合形成第二外伸边连接部；

第二六边形组合截面柱通过三块冷成型钢板拼装形成；所述的三块冷成型钢板对应为成型钢板一至三；其中：成型钢板一、二的柱体拼接部均呈V形设置，成型钢板三的柱体拼接部呈U形或者凹槽形设置；成型钢板一至三的柱体拼接部能够围合形成六边形截面状，且成型钢板一、二的柱体拼接部相邻设置，而成型钢板三的柱体拼接部处于成型钢板一、二的柱体拼接部之间；第二成型钢板的柱体拼接部能够与第一成型钢板的柱体拼接部对拼形成六边形，且成型钢板一的第一外伸边与成型钢板二的第一外伸边相互贴合形成外伸边连接部一，成型钢板一的第二外伸边与成型钢板三的第二外伸边相互贴合形成外伸边连接部二；成型钢板二的第二外伸边与成型钢板三的第一外伸边相互贴合形成外伸边连接部三；

第三六边形组合截面柱通过四块冷成型钢板拼装形成；所述的四块冷成型钢板中，每一块冷成型钢板的柱体拼接部均呈V形设置；各冷成型钢板的柱体拼接部能够围合形成六边形截面状，且相邻两块冷成型钢板中处于邻接位置的外伸边能够相互贴合形成外伸边连接部。

8.根据权利要求2所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：第一深位内侧横梁（4-1）的两端均通过连接件（21）与第一深位横撑（5）连接，连接件（21）另一端通过拉杆（22）与相邻的立柱（1）之间采用螺栓（28）连接；所述连接件（21）侧面紧贴第一深位内侧横梁（4-1）腹板，接触位置开设螺栓孔并进行螺栓（28）连接；所述连接件（21）底部紧贴第一深位横撑（5）的上翼缘，接触位置开设螺栓孔并进行螺栓（28）连接。

9.根据权利要求2所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：竖直方向的相邻两根第一深位横撑（5）之间通过第一深位斜撑（6-1）连接；所述第一深位斜撑（6-1）的两端均采用螺栓（28）通过第一深位斜撑节点板（24-1，24-2）与相邻位置处的第一深位横撑（5）、立柱（1）连接；第二、第三纵列立柱之间，处于横向相邻位置处的两立柱（1）之间通过第二深位斜撑（6-2）连接，所述第二深位斜撑（6-2）采用螺栓（28）通过第二深位斜撑节点板（18）与立柱（1）连接。

10.根据权利要求2所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：在背拉固定区域，背拉横撑（2）两侧通过背拉横撑连接节点板（2-1）与对应位置处的立柱的外伸边连接部螺栓连接；在背拉横撑（2）的上翼缘设置背拉横撑加腋撑（26）与所述边柱（1-2）相邻的横梁（4-2）上翼缘相连形成交叉“十字形”区域，背拉横撑加腋撑（26）的两侧通过自攻螺丝（29）分别与背拉横撑（2）和横梁（4-2）的上翼缘相连；位于同一水平高度的背拉横撑（2）通过背拉横梁（4-3）和背拉节点板（25）螺栓连接，不同高度的背拉横撑（2）通过背拉（3）和背拉节点板（25）螺栓连接；；背拉（3）在最底层通过背拉支座（27）与地面螺栓连接；

双深位货架的各立柱中，边柱（1-2）为围绕在中柱（1-1）四周的立柱；所述边柱（1-2）为带有两个第二外伸边连接部和一个第一外伸边连接部的六边形组合截面柱。

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