CN212099748U - 一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，属于建筑施工辅助装置技术领域。其技术方案为：一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，包括：承重基座、稳定部件和若干个第一紧固件，承重基座包括相互平行设置的若干个纵梁,与纵梁相互垂直，均匀设置在纵梁顶面上的若干个横梁,在每一个横梁端部各设置一个立柱，连接纵梁与横梁的第一连接件，以及连接横梁与立柱的第二连接件。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置防止钢筋笼发生变形、方便钢筋笼进行吊装运输、适用范围广、支撑稳定、拆装方便、取材方便、可重复利用。

Description

一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，尤其涉及一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，根据设计要求，桩基需要用多个钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，钢筋笼需要由钢筋加工厂进行预先制作。目前钢筋加工厂内桩基用钢筋笼的堆放，普遍由工字钢进行简单的支承，不利于保护钢筋笼子，在吊装的时候容易致使钢筋笼子变形，或由工字钢进行焊接，不利于装置的搬运和二次利用，且焊接需要专业的焊接操作人员，增加制作成本。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止钢筋笼发生变形、方便钢筋笼进行吊装运输、适用范围广、支撑稳定、拆装方便、取材方便、可重复利用的拼装式可调节的钢筋笼堆放装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其中，包括：

承重基座，包括置于水平面上，相互平行设置的若干个纵梁,与所述纵梁相互垂直，均匀设置在所述纵梁顶面上的若干个横梁,在每一个所述横梁端部各设置一个立柱，可拆卸设置在所述纵梁与所述横梁相交处的第一连接件，以及可拆卸设置在所述横梁端部，与相对应的所述立柱之间的第二连接件；

稳定部件，至少在位于端部的所述横梁上，相对应各均匀设置若干组；每一组所述稳定部件包括扣设在所述横梁顶面上，且分别沿所述横梁的长度方向，与相对应的所述横梁滑动配合的两个U型板，以及相对应设置在两个所述U型板顶面上，凹弧面相对的两组凹板板；

以及若干个第一紧固件，可拆卸设置在所述稳定部件与相对应的所述横梁之间。

本实用新型的具体特点还有，所述纵梁、所述横梁及所述立柱均设置为工字钢。

本实用新型的具体特点还有，所述第一连接件包括：

若干对Z型板，相对应位于所述横梁两侧，所述Z型板的顶板内壁与所述横梁的底板内壁贴合，所述Z型板的底板外壁与所述纵梁的顶板外壁贴合，所述Z型板的立板靠近相对应的所述横梁的侧面，与所述所述横梁底板边缘贴合；

可拆卸设置的若干个第二紧固件，由上至下依次贯穿在所述Z型板的顶板、所述横梁的底板、以及所述纵梁的顶板；

以及可拆卸设置的若干个第三紧固件，依次贯穿所述Z型板的底板与所述所述纵梁的顶板。

本实用新型的具体特点还有，所述第二连接件包括：

若干对L型板，相对应位于所述横梁两侧，所述L型板的一侧板外壁与所述横梁的立板一侧壁贴合，所述L型板的另一侧板外壁与所述立柱的内侧板外壁贴合；

可拆卸设置的若干个第四紧固件，依次贯穿相互贴合的所述立柱的侧板与所述L型板的侧板；

以及可拆卸设置的若干个第五紧固件，贯穿所述横梁的立板，及其两侧分别与其贴合的两个所述L型板的侧板。

本实用新型的具体特点还有，所述第一紧固件设置为螺栓螺母结构，其中，螺栓头位于所述U型板外侧，螺纹杆贯穿所述U型板相对应的侧板，螺母位于所述U型板内侧。

本实用新型的具体特点还有，所述拼装式可调节的钢筋笼堆放装置还包括设置在同一组两个所述U型板之间条形板，所述条形板上沿长度方向均开设若干个贯穿其两侧面的限位孔，所述第一紧固件中的螺栓贯穿相对应的所述限位孔。

本实用新型的具体特点还有，所述条形板的外侧面，与相对应的所述U型板侧板的内侧壁贴合。

本实用新型的具体特点还有，在位于中部，相间隔的所述横梁上也相对应各设置若干组所述稳定部件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置承重基座及在其上设置稳定部件，可以实现对钢筋笼的稳定支撑，防止钢筋笼发生变形，同时防止吊装时相邻钢筋笼滚动发生干涉，方便对钢筋笼进行吊装运输；设置U型板与横梁滑动配合，可以使装置适用于不同直径的钢筋笼，提高装置的适用范围；设置凹弧面相对的两个凹弧板，可以使稳定部件更贴合钢筋笼外侧面，提高稳定效果；设置各部件之间可拆卸连接，可以降低传统焊接方式的危险系数，减少对材料本身的破坏，提高装置的重复利用率，同时拆卸时减少装置占地面积，方便管理及运输周转；将纵梁、横梁及立柱均设置为工字钢，方便取材，且可保证装置的承重能力；设置Z型板，可以实现纵梁与横梁的固定连接，同时对横梁进行支撑定位，提高连接强度，保证装置在使用过程中的支撑强度；设置螺栓螺母结构，方便拆装、取材，降低制作成本，对制作人员要求低；设置条形板，可以进一步增加稳定部件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

其中，附图标记为：1、纵梁；2、横梁；3、立柱；4、稳定部件；4-1、U型板；4-2、凹弧板；5、第一紧固件；6、第一连接件；6-1、Z型板；6-2、第二紧固件；6-3、第三紧固件；7、第二连接件；7-1、L型板；7-2、第四紧固件；7-3、第五紧固件；8、条形板；8-1、限位孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3，本实用新型是：一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其中，包括：

承重基座，包括置于水平面上，相互平行设置的若干个纵梁1,与纵梁1相互垂直，均匀设置在纵梁1顶面上的若干个横梁2,在每一个横梁2端部各设置一个立柱3，可拆卸设置在纵梁1与横梁2相交处的第一连接件6，以及可拆卸设置在横梁2端部，与相对应的立柱3之间的第二连接件7；

稳定部件4，至少在位于端部的横梁2上，相对应各均匀设置若干组；每一组稳定部件4包括扣设在横梁2顶面上，且分别沿横梁2的长度方向，与相对应的横梁1滑动配合的两个U型板4-1，以及相对应设置在两个U型板4-1顶面上，凹弧面相对的两组凹板板4-2；

以及若干个第一紧固件5，可拆卸设置在稳定部件4与相对应的横梁2之间。

设置承重基座及在其上设置稳定部件，可以实现对钢筋笼的稳定支撑，防止钢筋笼发生变形，同时防止吊装时相邻钢筋笼滚动发生干涉，方便对钢筋笼进行吊装运输；设置U型板与横梁2滑动配合，可以使装置适用于不同直径的钢筋笼，提高装置的适用范围；设置凹弧面相对的两个凹弧板4-2，可以使稳定部件4更贴合钢筋笼外侧面，提高稳定效果；设置各部件之间可拆卸连接，可以降低传统焊接方式的危险系数，减少对材料本身的破坏，提高装置的重复利用率，同时拆卸时减少装置占地面积，方便管理及运输周转；

本实用新型的具体特点还有，纵梁1、横梁2及立柱3均设置为工字钢，方便取材，且可保证装置的承重能力。

本实用新型的具体特点还有，第一连接件6包括：

若干对Z型板6-1，相对应位于横梁2两侧，Z型板6-1的顶板内壁与横梁2的底板内壁贴合，Z型板6-1的底板外壁与纵梁1的顶板外壁贴合，Z型板6-1的立板靠近相对应的横梁2的侧面，与横梁2底板边缘贴合；

可拆卸设置的若干个第二紧固件6-2，由上至下依次贯穿在Z型板6-1的顶板、横梁2的底板、以及纵梁1的顶板；

以及可拆卸设置的若干个第三紧固件6-3，依次贯穿Z型板6-1的底板与纵梁1的顶板。

使用时，由于两个Z型板对横梁2的固定连接及支撑定位，可以提高横梁2与纵梁1之间的连接强度，保证装置在使用过程中的支撑强度，优选的，第二紧固件6-2、第三紧固件6-3均设置为螺栓螺母结构，方便拆装、取材，降低制作成本，对制作人员要求低。

本实用新型的具体特点还有，第二连接件7包括：

若干对L型板7-1，相对应位于横梁2两侧，L型板7-1的一侧板外壁与横梁2的立板一侧壁贴合，L型板7-1的另一侧板外壁与立柱3的内侧板外壁贴合；

可拆卸设置的若干个第四紧固件7-2，依次贯穿相互贴合的立柱3的侧板与L型板7-1的侧板；

以及可拆卸设置的若干个第五紧固件7-3，贯穿横梁2的立板，及其两侧分别与其贴合的两个L型板7-1的侧板。

优选的，L型板7-1设置为L型钢，第四紧固件7-2、第五紧固件7-3均设置为螺栓螺母结构，方便拆装、取材，降低制作成本，对制作人员要求低。

本实用新型的具体特点还有，第一紧固件5设置为螺栓螺母结构，其中，螺栓头位于U型板4-1外侧，螺纹杆贯穿U型板4-1相对应的侧板，螺母位于U型板4-1内侧。

本实用新型的具体特点还有，拼装式可调节的钢筋笼堆放装置还包括设置在同一组两个U型板4-1之间条形板8，条形板8上沿长度方向均开设若干个贯穿其两侧面的限位孔8-1，第一紧固件5中的螺栓贯穿相对应的限位孔8-1，在条形板8的作用下，同一组两个U型板4-1之间相互作用，可以进一步增加稳定部件4的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，条形板8的外侧面，与相对应的U型板4-1侧板的内侧壁贴合，制作方便。

本实用新型的具体特点还有，相邻两个限位孔8-1之间的距离，与U型板同一侧两个第一紧固件5之间的间距呈整数倍关系，方便调整两个U型板之间的距离。

本实用新型的具体特点还有，在位于中部，相间隔的横梁2上也相对应各设置若干组稳定部件4，方便对钢筋笼中部进行支撑稳定。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其特征在于，包括：

承重基座，包括置于水平面上，相互平行设置的若干个纵梁（1）,与所述纵梁（1）相互垂直，均匀设置在所述纵梁（1）顶面上的若干个横梁（2）,在每一个所述横梁（2）端部各设置一个立柱（3），可拆卸设置在所述纵梁（1）与所述横梁（2）相交处的第一连接件（6），以及可拆卸设置在所述横梁（2）端部，与相对应的所述立柱（3）之间的第二连接件（7）；

稳定部件（4），至少在位于端部的所述横梁（2）上，相对应各均匀设置若干组；每一组所述稳定部件（4）包括扣设在所述横梁（2）顶面上，且分别沿所述横梁（2）的长度方向，与相对应的所述横梁（2）滑动配合的两个U型板（4-1），以及相对应设置在两个所述U型板（4-1）顶面上，凹弧面相对的两组凹板板（4-2）；

以及若干个第一紧固件（5），可拆卸设置在所述稳定部件（4）与相对应的所述横梁（2）之间。

2.根据权利要求1所述的拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其特征在于，所述纵梁（1）、所述横梁（2）及所述立柱（3）均设置为工字钢。

3.根据权利要求2所述的拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其特征在于，所述第一连接件（6）包括：

若干对Z型板（6-1），相对应位于所述横梁（2）两侧，所述Z型板（6-1）的顶板内壁与所述横梁（2）的底板内壁贴合，所述Z型板（6-1）的底板外壁与所述纵梁（1）的顶板外壁贴合，所述Z型板（6-1）的立板靠近相对应的所述横梁（2）的侧面，与所述横梁（2）底板边缘贴合；

可拆卸设置的若干个第二紧固件（6-2），由上至下依次贯穿在所述Z型板（6-1）的顶板、所述横梁（2）的底板、以及所述纵梁（1）的顶板；

以及可拆卸设置的若干个第三紧固件（6-3），依次贯穿所述Z型板（6-1）的底板与所述纵梁（1）的顶板。

4.根据权利要求2所述的拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其特征在于，所述第二连接件（7）包括：

若干对L型板（7-1），相对应位于所述横梁（2）两侧，所述L型板（7-1）的一侧板外壁与所述横梁（2）的立板一侧壁贴合，所述L型板（7-1）的另一侧板外壁与所述立柱（3）的内侧板外壁贴合；

可拆卸设置的若干个第四紧固件（7-2），依次贯穿相互贴合的所述立柱（3）的侧板与所述L型板（7-1）的侧板；

以及可拆卸设置的若干个第五紧固件（7-3），贯穿所述横梁（2）的立板，及其两侧分别与其贴合的两个所述L型板（7-1）的侧板。

5.根据权利要求2所述的拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其特征在于，所述第一紧固件（5）设置为螺栓螺母结构，其中，螺栓头位于所述U型板（4-1）外侧，螺纹杆贯穿所述U型板（4-1）相对应的侧板，螺母位于所述U型板（4-1）内侧。

6.根据权利要求5所述的拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其特征在于，所述拼装式可调节的钢筋笼堆放装置还包括设置在同一组两个所述U型板（4-1）之间的条形板（8），所述条形板（8）上沿长度方向均开设若干个贯穿其两侧面的限位孔（8-1），所述第一紧固件（5）中的螺栓贯穿相对应的所述限位孔（8-1）。

7.根据权利要求6所述的拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其特征在于，所述条形板（8）的外侧面，与相对应的所述U型板（4-1）侧板的内侧壁贴合。

8.根据权利要求1-6任一项所述的拼装式可调节的钢筋笼堆放装置，其特征在于，在位于中部，相间隔的所述横梁（2）上也相对应各设置若干组所述稳定部件（4）。

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