CN219298796U - 堆料架及墙体施工结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种堆料架及墙体施工结构，涉及建筑墙体施工技术领域。堆料架包括固定组件、承重组件和支撑组件，所述固定组件穿设于建筑墙体上，所述承重组件包括底板与拦截件，所述底板的一侧与所述建筑墙体上抵接，所述拦截件固定于所述底板远离所述建筑墙体的一侧，所述拦截件、所述底板和所述建筑墙体依次围合形成物料堆放的容纳空间，所述支撑组件固定设置于所述底板的底侧，所述固定组件穿设所述支撑组件并将所述支撑组件固定于所述建筑墙体上。本申请通过堆料架的设置，在背楞拆除过程中，施工人员可就近将拆除的背楞与模板材料放置于底板上，在拦截件的限制下，防止背楞滑落，再次使用背楞材料时，可直接向上层转运，避免了安全隐患。

Description

堆料架及墙体施工结构

技术领域

本申请涉及建筑墙体施工技术领域，尤其涉及一种堆料架及墙体施工结构。

背景技术

在墙体的施工过程中，为保障混凝土结构的整体性，需在墙体外侧设置背楞进行支撑。为进行背楞的重复利用，在下层墙体施工完成后，需将背楞拆除转运至上层墙体施工。现有的背楞拆除存放过程中，往往采用以下两种方式：

一、人工拆除背楞后，转移至施工层室内，在再次使用时，仍需人工转移至室外墙体，耗费人力，效率较低；

二、拆模人员将背楞拆除后，就近放置于外墙脚手架上，增加脚手架的承重负担，特别是采用附着式升降脚手架时，脚手架不允许承重外物进行提升作业，容易引发安全事故。

为此，现提供一种堆料架及墙体施工结构。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种堆料架及墙体施工结构，旨在解决现有技术中背楞拆除过程中，效率较低、容易引发安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种堆料架，包括：

固定组件，所述固定组件穿设于建筑墙体上；

承重组件，所述承重组件包括底板与拦截件，所述底板的一侧与所述建筑墙体上抵接，所述拦截件固定于所述底板远离所述建筑墙体的一侧，所述拦截件、所述底板和所述建筑墙体依次围合形成物料堆放的容纳空间；

支撑组件，所述支撑组件固定设置于所述底板的底侧，所述固定组件穿设所述支撑组件并将所述支撑组件固定于所述建筑墙体上。

在第一方面的其中一个实施例中，所述固定组件包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿设所述支撑组件和所述建筑墙体且两端分别与一个所述螺母螺纹连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述固定组件还包括垫片，所述垫片设置有两个且分别套设于所述螺杆的两端，在所述螺母的限制下，两个所述垫片分别与所述支撑组件和所述建筑墙体抵接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述承重组件还包括连接块，所述连接块固定于所述底板的底侧并与所述支撑组件焊接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述连接块呈L型结构并与所述支撑组件的两个相邻侧焊接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述支撑组件包括水平杆、竖直杆和斜支撑，所述水平杆固定于所述底板上，所述竖直杆固定于所述水平杆的一端并与所述水平杆垂直，所述斜支撑的一端与所述水平杆远离所述竖直杆的一端连接，另一端与所述竖直杆远离所述水平杆的一端连接，以形成三角形结构。

在第一方面的其中一个实施例中，所述竖直杆和所述水平杆的连接处、所述竖直杆和所述斜支撑的连接处和所述水平杆和所述斜支撑的连接处均设置有补强板。

在第一方面的其中一个实施例中，所述支撑组件设置有多个并等距固定于所述底板上。

在第一方面的其中一个实施例中，分布于所述底板两端的两个所述支撑组件上设置有吊环。

第二方面，本申请实施例还提供了一种墙体施工结构，包括：

上述任一实施例中所述的堆料架；

施工墙，所述施工墙的外侧上安装有所述堆料架；

脚手架，所述脚手架设置于所述堆料架远离所述施工墙的一侧。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种堆料架及墙体施工结构，可用于建筑墙体施工过程中的背楞拆除存放作业。堆料架包括固定组件、承重组件和支撑组件，其中，承重组件包括底板与拦截件，拦截件、底板和建筑墙体依次围合形成物料堆放的容纳空间，固定组件穿设支撑组件并将支撑组件固定于建筑墙体上。如此一来，在背楞拆除过程中，施工人员可就近将拆除的背楞与模板材料放置于底板上，同时在拦截件的限制下，防止背楞滑落，再次使用背楞材料时，可直接向上层转运，减少人工负担，也避免了将背楞材料放置于脚手架上导致的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中堆料架的结构示意图；

图2示出了本申请一些实施例中固定组件的结构示意图；

图3示出了本申请一些实施例中支撑组件的结构示意图；

图4示出了本申请一些实施例中承重组件的结构示意图；

图5示出了本申请一些实施例中墙体施工结构的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-堆料架；110-固定组件；111-螺杆；112-垫片；113-螺母；120-支撑组件；121-水平杆；122-竖直杆；123-斜支撑；124-补强板；125-吊环；130-承重组件；131-底板；132-连接块；133-拦截件；200-施工墙；300-脚手架。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请的实施例提供了一种堆料架100及墙体施工结构，可用于建筑墙体施工过程中的辅助物料暂存，可具体用于背楞的拆除存放作业。本申请提供的堆料架100及墙体施工结构，可通过将背楞或模板材料就近放置于堆料架100上，减少在施工过程中多次转运导致的人工成本，提高了工作效率。同时，避免了背楞拆卸过程中直接放置于脚手架300上导致的安全隐患。

如图1所示，本申请的实施例提供了一种堆料架100，堆料架100包括固定组件110、承重组件130和支撑组件120。其中，固定组件110穿设于建筑墙体上，以将堆料架100安装于墙体上，承重组件130用于放置施工过程中拆卸的建筑物料，支撑组件120固定设置于承重组件130的底侧，固定组件110穿设支撑组件120并将支撑组件120固定于建筑墙体上。

通过固定组件110将支撑组件120安装于施工墙200体上，而支撑组件120对承重组件130提供支撑，在背楞的拆卸过程中，可就近将物料堆放至承重组件130上，在进行上层墙体施工时，可通过外部吊装设备直接将堆料架100垂直向上转运，方便背楞在上层墙体施工的再次使用，提高转运效率。

如图4所示，在一些实施例中，承重组件130包括底板131与拦截件133，底板131的一侧与建筑墙体上抵接，拦截件133固定于底板131远离建筑墙体的一侧，拦截件133、底板131和建筑墙体依次围合形成物料堆放的容纳空间。

由于拦截件133垂直固定于底板131的一侧，拦截件133与底板131呈L形结构，进而使承重组件130与墙体拼接成U形容纳空间，以限制背楞的移动。通过拦截件133的设置，阻挡背楞的滚动，避免在存放过程中，背楞从底板131上滑落，减少安全事故。

在一个实施例中，底板131可为金属板件、橡胶板件或其它可承重材质板件。在实际应用中，为保障底板131的承重能力，可采用金属铁板。或采用铝合金板材，以减轻整体重量。

在另一个实施例中，底板131可为格栅板，在保障承重能力的同时，减轻整体重量和材料成本。

在一个实施例中，拦截件133可为板件材料，将底板131远离墙体的一侧完全封堵，提高拦截件133的阻挡范围，避免小尺寸材料滑落。

在另一个实施例中，拦截件133可为等距布设的多根条状或管状材料，具体可根据施工现场材料进行选择，以减少材料浪费。通过此设计，可在保障拦截能力的前提下，减少材料成本，减轻堆料架100整体重量，同时，留有施工员在脚手架300与堆料架100之间的行动通道，便于施工操作。

在一些实施例中，承重组件130还包括连接块132，连接块132固定于底板131的底侧并与支撑组件120焊接。连接块132设有两个，两个连接块132对称设置于底板131的两侧，以便于与支撑组件120的接触侧两端同时焊接，保障连接强度。

当然，连接块132与支撑组件120的连接方式不仅限于焊接，还可通过在连接块132与支撑组件120上开孔后，采用螺栓连接，或其它可将连接块132与支撑组件120固定的方式。

在一个实施例中，连接块132呈L型结构并与支撑组件120的两个相邻侧焊接。

本实施例中，连接块132可选用施工地常见的角钢材料，以减少材料浪费。连接块132的一侧与底板131焊接后，则另一侧以垂直的状态位于底板131的边侧，在两个连接块132与底板131的拼接下，底板131的底侧形成U形空间，支撑组件120放置于此U形空间后，支撑组件120的顶部及相邻的两侧均与连接块132抵接，通过将支撑组件120与连接块132的接触面焊接，提高整体的连接强度。

如图2所示，在一些实施例中，固定组件110包括螺杆111和螺母113，螺杆111依次穿设支撑组件120和建筑墙体且两端分别与一个螺母113螺纹连接。

由于具有安装加固速度快、模板周转率高、混凝土成型外观质量好等优势，铝合金模板在外墙施工中的应用越来越普遍。在铝合金模板拆除后，墙体上将留有大量的对位固定螺栓孔，本申请中，可直接将螺杆111插入模板预留孔位，无需额外开孔，避免外墙渗漏风险。在螺栓依次穿设支撑组件120和墙体后，螺杆111的两端通过螺母113拧紧，以使螺杆111的两端分别与支撑组件120和墙体固定。

在一个实施例中，固定组件110还包括垫片112，垫片112设置有两个且分别套设于螺杆111的两端，在螺母113的限制下，两个垫片112分别与支撑组件120和建筑墙体抵接。

垫片112的数量与螺母113的数量匹配，以满足每一个螺母113处均设有至少一个垫片112。垫片112的可根据实际需求，选择合适的种类，如平垫片、弹簧垫片或二者同时设置。通过垫片112的设置，可增加紧固力的面积，分散螺母113的压力，防止螺母113松动。

如图3所示，在一些实施例中，支撑组件120包括水平杆121、竖直杆122和斜支撑123，水平杆121固定于底板131上，竖直杆122固定于水平杆121的一端并与水平杆121垂直，斜支撑123的一端与水平杆121远离所述竖直杆122的一端连接，另一端与竖直杆122远离水平杆121的一端连接，以形成三角形结构。水平杆121、竖直杆122和斜支撑123可采用方钢、角钢或钢条材料中的一种，即施工场地常见的建筑用材料，无需额外寻找钢材，减少成本浪费。

本实施例中，为保障支撑组件120的强度，水平杆121、竖直杆122和斜支撑123可采用方钢材料。通过水平杆121、竖直杆122和斜支撑123的依次连接，并形成稳定的三角形结构，进一步加强支撑组件120的支撑强度，及装置整体的稳定性。

在一个实施例中，竖直杆122和水平杆121的连接处、竖直杆122和斜支撑123的连接处和水平杆121和斜支撑123的连接处均设置有补强板124。

水平杆121、竖直杆122和斜支撑123为依次连接的三个部件，其中，相邻两个部件的连接处均采用焊接，在每个连接处均设置有一个补强板124。补强板124可为三角形或梯形的钢板片，以增强连接处的焊接强度，提高整体稳固性。

在一些实施例中，支撑组件120设置有多个并等距固定于底板131上。

支撑组件120的数量可为两个、三个、四个、五个、六个等，具体可根据承重组件130的长度和实际承重需求等情况，合理设置支撑组件120的数量。通过多个支撑组件120的等距设置，可提高承重组件130的承重能力及堆料架100的整体强度。

在一个实施例中，分布于底板131两端的两个支撑组件120上设置有吊环125。

吊环125焊接于水平杆121的顶侧，在需要进行背楞的转运以重复利用时，只需通过链条葫芦或外部吊装设备与吊环125绑定，拆离固定组件110后，将堆料架100整体沿竖直方向移动，以便于上层墙体施工。

如图5所示，本申请的实施例还提供了一种墙体施工结构，包括上述任一实施例中的堆料架100、施工墙200和脚手架300。其中，堆料架100安装于施工墙200的外侧上，脚手架300设置于堆料架100远离施工墙200的一侧。通过堆料架100、施工墙200和脚手架300的设置，在墙体施工过程中，便于物料的暂存和转移，同时施工人员移动方便，安全系数提高。

本实施例中具有上述任一实施例中的堆料架100，因此，具有上述任一实施例中堆料架100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本申请通过堆料架100的设置，在背楞拆除过程中，施工人员可就近将拆除的背楞与模板材料放置于底板131上，同时在拦截件133的限制下，防止背楞滑落，再次使用背楞材料时，可直接向上层转运，减少人工负担，也避免了将背楞材料放置于脚手架300上导致的安全隐患。各部件的连接节点均为刚结点，极大的提升了堆料架100的稳定性。固定螺栓孔均为现有铝合金模板对拉螺栓孔，无需额外预留螺栓孔洞，减少结构外墙开孔数量，避免外墙渗漏风险。堆料架100安装于拆模层下部，拆除的外墙背楞就近存放方便，可随着施工层的上移进行多次周转使用。堆料架100的各杆件均能充分发挥其本身力学性能，降低了装置的整体自重，极大的方便了现场安装施工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种堆料架，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件穿设于建筑墙体上；

承重组件，所述承重组件包括底板与拦截件，所述底板的一侧与所述建筑墙体上抵接，所述拦截件固定于所述底板远离所述建筑墙体的一侧，所述拦截件、所述底板和所述建筑墙体依次围合形成物料堆放的容纳空间；

支撑组件，所述支撑组件固定设置于所述底板的底侧，所述固定组件穿设所述支撑组件并将所述支撑组件固定于所述建筑墙体上。

2.根据权利要求1所述的堆料架，其特征在于，所述固定组件包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿设所述支撑组件和所述建筑墙体且两端分别与一个所述螺母螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的堆料架，其特征在于，所述固定组件还包括垫片，所述垫片设置有两个且分别套设于所述螺杆的两端，在所述螺母的限制下，两个所述垫片分别与所述支撑组件和所述建筑墙体抵接。

4.根据权利要求1所述的堆料架，其特征在于，所述承重组件还包括连接块，所述连接块固定于所述底板的底侧并与所述支撑组件焊接。

5.根据权利要求4所述的堆料架，其特征在于，所述连接块呈L型结构并与所述支撑组件的两个相邻侧焊接。

6.根据权利要求1所述的堆料架，其特征在于，所述支撑组件包括水平杆、竖直杆和斜支撑，所述水平杆固定于所述底板上，所述竖直杆固定于所述水平杆的一端并与所述水平杆垂直，所述斜支撑的一端与所述水平杆远离所述竖直杆的一端连接，另一端与所述竖直杆远离所述水平杆的一端连接，以形成三角形结构。

7.根据权利要求6所述的堆料架，其特征在于，所述竖直杆和所述水平杆的连接处、所述竖直杆和所述斜支撑的连接处和所述水平杆和所述斜支撑的连接处均设置有补强板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的堆料架，其特征在于，所述支撑组件设置有多个并等距固定于所述底板上。

9.根据权利要求8所述的堆料架，其特征在于，分布于所述底板两端的两个所述支撑组件上设置有吊环。

10.一种墙体施工结构，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的堆料架；

施工墙，所述施工墙的外侧上安装有所述堆料架；

脚手架，所述脚手架设置于所述堆料架远离所述施工墙的一侧。

Images