CN112135778B - 用于制造组合托盘负载的机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缠绕机(1)，其用于制造组合托盘负载(110)，该负载(110)由多个用塑料薄膜(50)缠绕的部分托盘负载(100)制造，缠绕机(1)包括：第一操作站(2)，以用薄膜(50)单个地且分别地缠绕部分托盘负载(100)；输送装置(11、12、13；31、32、33)，以沿行进方向(X)将部分托盘负载(100)移入第一操作站(2)内部、移向第一操作站(2)以及从第一操作站(2)移出；第二操作站(3)，以将多个部分托盘负载(100)布置成分组配置(A)，在其中多个部分托盘负载(100)相邻且并排放置，然后由粘性薄膜(60)连结所述多个部分托盘负载(100)以制造所述组合托盘负载(110)。

Description

用于制造组合托盘负载的机器

技术领域

本发明涉及用于以可拉伸的塑料材料薄膜或缠绕物缠绕负载的机器，具体是涉及一种机器，该机器用于通过将多个以塑料薄膜缠绕的单独的部分托盘负载进行分组和连结以制造组合托盘负载。本发明还涉及以这种方式制造的组合托盘负载。已知的缠绕机通常用于以一系列塑料薄膜条或塑料薄膜带缠绕所谓的托盘负载，即由多个产品、物品、包装件通常以叠加的层的形式在托盘(也称为平台或托板)上分组并布置来形成。

背景技术

经过适当的预拉伸并以确定的缠绕力缠绕产品和托盘的塑料薄膜，不仅允许保护产品免受灰尘、水、湿气等的影响，而且更重要的是允许将它们限制在一起从而稳定负载，从而允许它的运动和运输而没有损坏或破裂的风险。

已知的缠绕机包括支撑卷轴的展开单元，由于在展开单元和负载之间的相对直线移动和相对旋转移动的组合，薄膜从卷轴上展开以便以形成具有螺旋走向的一系列条或带的方式缠绕负载。

在设置有用于支撑负载的旋转台的缠绕机中，后者(即负载)绕着竖直的缠绕轴线旋转，而展开单元沿着机器的固定柱以往复运动竖直地移动。

在配备有水平旋转环或旋转臂的缠绕机中，负载在缠绕过程中保持固定，而展开单元通过绕垂直缠绕轴线旋转并沿着后者(即负载)移动而相对于后者(即负载)移动。为此，展开单元被固定到由机器的框架可旋转地支撑的环形结构或臂，以便绕负载旋转。特别地，在具有水平环的缠绕机中，展开单元被固定到由操作框架或托架可旋转地支撑的环形结构或旋转环，以便绕竖直的缠绕轴线旋转。操作托架进而可滑动地固定到缠绕机的固定框架，以便平行于竖直的缠绕轴线移动。在具有旋转臂的缠绕机中，缠绕单元可滑动地固定到该臂，从而平行于缠绕轴线沿着后者(即旋转臂)线性移动。然后，在两种类型的机器中，薄膜展开设备均可以沿着缠绕轴线并围绕缠绕轴线移动，而待缠绕的负载保持固定。

展开单元通常配备有一对预拉伸辊，其包括分别在相对于薄膜的移动上游和下游的慢辊和快辊，以拉伸和展开可拉伸薄膜，以及配备有一个或多个转向辊或返回辊，以在展开过程中将薄膜转向负载。

已知且使用最广泛的托盘具有标准化的尺寸：在欧洲，所谓的欧洲托盘非常普遍且具有800×1200毫米的平面尺寸；在美国，最常见的托盘具有40×48英寸(约1000×1200毫米)的尺寸；在亚洲，最常见的托盘具有1100×1100毫米的尺寸。

无论如何，这些托盘笨重并且不适合小组或小批量的产品或包装件的分组和包装。实际上，对于用于货物的存储和分配的所谓的灵活的模块化系统和装备存在已知的和日益被认识到的需求，该灵活的模块化系统和设备可以制造部分托盘负载，其通常是由多个不同产品或包装件组成的混合负载，这些产品或包装件待分组及连结在一起以形成组合或分装的托盘负载。以这种方式，可以将组合负载运输到中间目的地(例如配送中心或分拣中心)，其中将其分解以允许将单个的部分负载发送到各个最终目的地(例如销售中心)。

为此，托盘用于通过将“整个”托盘分割或分装而获得的部分托盘负载，即“半”托盘，其在“半”欧洲托盘的情况下的尺寸为800×600毫米，或“四分之一”托盘，其在“四分之一”欧洲托盘的情况下的尺寸为400×600毫米。以此方式，在“半”托盘或“四分之一”托盘上制造的部分负载可以分别成两个单元一组或四个单元一组地连结在一起，以便形成具有整个托盘的尺寸的组合负载。

通过用塑料薄膜适当地缠绕组合成每个部分负载的产品来制造每个部分负载。类似地，通过将两个部分负载或四个部分负载分成一组并将其用塑料薄膜缠绕而形成组合负载。

因此，在有单一缠绕机或缠绕设备的情况下，缠绕过程特别费力且冗长，因为后者(即缠绕机或缠绕设备)必须首先单个地缠绕部分负载，然后再缠绕分组在一起的负载。还需要操作员和移动装置将部分负载和组合负载移入缠绕机的内部以及从缠绕机移出。

还已知且提供车间，其包括两个或更多个缠绕机或缠绕设备，它们之间通过输送机连接，以自动的方式进行对部分负载和组合负载的同时缠绕。然而，这些车间体积庞大且昂贵，因为它们需要多个缠绕设备。

发明内容

本发明的一个目的是改进用于制造和缠绕由多个部分负载组成的组合负载的已知的系统和机器。

另一个目的是提供一种缠绕机，该缠绕机通过在用塑料膜单个地且分别地缠绕多个部分托盘负载之后将其分组并连接在一起，从而允许以快速、简单和低成本的方式生产组合托盘负载。

另一个目的是提供一种缠绕机，该缠绕机紧凑、尺寸减小、成本低并且具有全自动的操作。

另一个目的是提供一种组合托盘负载，其由用塑料薄膜缠绕的多个部分托盘负载形成，即使被移动和/或运输，该组合托盘负载也是稳定、安全和鲁棒的。

在本发明的第一方面，提供了根据权利要求1所述的缠绕机。

在本发明的第二方面，提供了根据权利要求11所述的组合托盘负载。

附图说明

参考通过非限制性示例示出实施例的附图，可以更好地理解和实施本发明，其中：

图1是根据本发明的缠绕机的示意性平面视图，该缠绕机与待缠绕的部分负载和组合负载相关联；

图2是图1的缠绕机的侧视图；

图3是图1的缠绕机制造的组合托盘负载的立体图；

图4是根据本发明的缠绕机的一个变型的示意性平面视图；

图5是图4的缠绕机的局部侧视图；

图6是由图4的缠绕机制造的组合托盘负载的平面视图；

图7是图6的组合托盘负载的立体图；

图8是根据本发明的缠绕机的另一个变型的平面视图。

具体实施方式

参照图1和图2，示意性地示出了根据本发明的缠绕机1，缠绕机1布置成制造组合托盘负载或组合负载110，组合托盘负载或组合负载100包括多个部分托盘负载或部分负载100，用塑料薄膜50(特别是可拉伸的塑料薄膜)分别地缠绕每个部分托盘负载或部分负载100。

缠绕机1包括：第一操作站2，以用薄膜50单个地且分别地缠绕部分负载100；输送装置11、12、13，以沿行进方向X将部分负载100移入第一操作站2内部，移动通过第一操作站2以及从第一操作站2移出；以及，第二操作站3，用于将所述多个部分托盘负载100分组，特别是将它们布置成分组配置A，它们在该分组配置A中相邻且并排布置，然后用粘性薄膜60连结多个部分托盘负载100以制造组合负载110。相对于部分负载100的行进方向X，第二操作站3位于第一操作站2的下游。

第一操作站2包括缠绕设备5，缠绕设备5设置有展开单元6和移动装置7、8，以使所述第一操作站2或每个部分托盘负载100绕缠绕轴线Z(特别是几乎垂直地)旋转。展开单元6设置有薄膜卷轴51和至少两个预拉伸辊52、53，以展开且拉伸或拉长如此缠绕在部分负载100上的薄膜50。

在示出的实施例中，缠绕设备5是水平旋转环类型，并且移动装置包括环7，环7绕缠绕轴线Z旋转且支撑展开单元6。移动装置还包括支撑托架8，支撑托架8支撑该环7并且可平行于缠绕轴线Z移动，缠绕轴线Z进而由缠绕机1的主框架9支撑。这样，当部分负载100到达第一操作站2的工作区域W中时，由于展开单元6沿着和围绕缠绕轴线Z的线性移动和旋转移动的组合，用具有螺旋走向的薄膜50的一限定系列的条或带缠绕部分负载100。替代地，缠绕装置5可以设置有包括臂的移动装置，该臂绕缠绕轴线Z旋转且可滑动地支撑可平行于缠绕轴线Z移动的展开单元6。

还可替代地，展开设备可设置有包括旋转平台的移动装置，该旋转平台支撑并设置部分负载100绕缠绕轴线Z旋转，而展开单元6可沿平行于缠绕轴线Z固定的支撑柱移动。

还可替代地，缠绕设备5可由可热收缩的罩单元或可拉伸的膜的罩单元组成。

第二操作站3包括至少一个供应单元4，该供应单元4布置成将具有限定长度的粘性薄膜60的部分60a施加到被分组布置成分组配置A的部分负载100(它们在该分组配置A中相邻且并排)周围，以便将它们缠绕并限制在一起，因而形成组合负载110。在附图所示的实施例中，如在以下描述中更好地解释的，第二操作站3包括一对供应单元4，其布置成相互对置并关于行进方向X相对，以便将粘性薄膜60的具有限定长度的各个部分60a施加到成分组配置A布置的部分负载100周围。

特别地，每个供应单元4将粘性薄膜60的各个部分60a施加到在上述部分负载的各个支撑托盘101处的部分负载100的外壁的下部部段。为此目的，每个供应单元4包括一卷轴61的粘性薄膜60和施加装置15，以将具有限定长度的粘性薄膜60的部分60a从卷轴上展开并施加到部分托盘负载100。已知类型且未在图中详细示出的施加装置15包括例如两个施加辊以及粘性薄膜的切割装置和张紧装置。粘性薄膜60具有例如在300毫米至1000毫米之间(选地等于600毫米)的带的高度或宽度，以及在15微米至50微米之间(优选地40微米)的厚度。粘性薄膜60是例如已知类型的且市售的双向拉伸聚丙烯(BOPP)粘性薄膜，其表现出良好的刚性和高抗拉强度，并且特别地其是基本上不可能延伸或拉伸的塑料材料，这与塑料薄膜50不同。具有相同或更高的物理性能、机械性能的其他类型的粘合胶带/薄膜也可以用于缠绕和限制部分托盘负载。

在图1和图2所示的实施例中，本发明的缠绕机1布置成制造包括两个部分托盘负载100的组合托盘负载110，该部分托盘负载110布置成对准且并排，其被所施加以便缠绕部分托盘负载100的外壁100a、100b的粘性薄膜60的两个部分60a连结。更精确地，如图3中特别示出，粘性薄膜60的每个部分60a以其中间部段粘附到相应的纵向外壁100a(即平行于行进方向X)，与两个部分负载100相邻并且基本共面。粘性薄膜的每个部分60a的相对的端部翼片相反地粘附到两个部分负载100的相对的横向外壁100b(即正交于行进方向X)。粘性薄膜60的部分60a粘附到部分负载，形成沿纵向和横向(即平行于和正交于行进方向X)保持并限制组合负载110的元件。应注意的是，计算粘性薄膜60的两个部分60a的长度以确保接合处的最大强度和鲁棒性(粘性薄膜60的两个部分不可延伸或拉伸)，并且同时限制粘性薄膜60的消耗以限制组合负载110的包装成本。

优选地，通过将产品放置在所谓的“半”托盘类型的相应的托盘101上形成部分负载100，所谓的“半”托盘类型例如尺寸等于标准支撑托盘(特别是欧洲托盘)的尺寸的一半(即等于800x600毫米)的标准半托盘。这样，一旦用粘性薄膜60成对连结部分负载100，其就形成了组合负载，其具有与完整托盘的尺寸相等的尺寸，即在完整托盘是欧洲托盘的情况下，具有尺寸800×1200毫米。

缠绕机1还包括输送装置11、12、13，以沿行进方向X将部分托盘负载100移入第一操作站2、移动通过第一操作站2以及从第一操作站2移出。特别地，输送装置包括第一输送机11、第二输送机12和第三输送机13，每个输送机由例如辊式输送机等构成。第一输送机11将待用薄膜50缠绕的单个部分负载100沿行进方向X朝向第一操作站2移动。第二输送机12接收来自第一输送机11的部分负载100并将它们移动通过第一操作站2，特别是朝向和离开工作区域W，其中缠绕设备5分别地且单个地用薄膜50缠绕每个部分负载100。第三输送机13从第二输送机12接收用薄膜50缠绕的部分负载100并将其移动，使其更加靠近并使其紧凑成分组配置A，朝向并通过第二操作站3，以施加粘性薄膜60及形成组合负载110。

本发明的缠绕机1的操作使得单个部分负载100通过输送装置11、12、13朝向第一操作站2移动。特别地，第一输送机11单个地移动每个部分负载100并将其转移到第二输送机12，第二输送机12在工作区域W中的缠绕设备5处移动后者(即部分负载100)，其中用薄膜50缠绕前述部分负载100。

一旦完成缠绕，已缠绕的部分负载100从第二输送机12转移到第三输送机13。同时，第二输送机12在工作区域W中移动从第一输送机11接收的待缠绕的部分负载100。第三输送机13被致动，以将意图形成组合负载110的两个部分负载100更靠近并紧凑成分组配置A。在被正确地拉近后，两个部分负载被沿行进方向X从第三输送机13移动通过第二操作站3，供应单元4在第二操作站3中施加粘性薄膜60的部分60a从而制造组合负载110。

特别地，每个供应单元4施加粘性薄膜60的部分60a，该部分60a粘附到两个部分负载100的相邻且基本共面的纵向外壁100a以及粘附到两个部分负载100的相对的横向外壁100b。因此，由于本发明的缠绕机1，在用塑料薄膜50将多个部分托盘负载100单个地和分别地缠绕之后，通过将多个部分托盘负载100分组并连接在一起，以快速、简单和低成本的方式制造组合托盘负载110是可能的。特别地，通过使用一个或多个特定的供应单元4(其将适当长度的粘性薄膜60的部分60a施加到部分托盘负载100)，缠绕机1是低成本的、紧凑的且具有减小的尺寸，并且具有确保高生产率的全自动操作。

实际上，应该注意的是，本发明的缠绕机1不需要昂贵且笨重的用于以可拉伸的塑料薄膜缠绕组合负载的第二缠绕设备。也不必替代地通过单个缠绕设备用薄膜缠绕组合负载，由此增加制造负载的循环时间，从而降低缠绕机的生产率。

申请人进行的测试还表明，即使在被移动和/或运输的情况下，由粘性薄膜60的两个部分60a连结和限制的多个部分托盘负载形成的组合托盘负载110也是稳定、安全和鲁棒的，与由多个扭曲的塑料薄膜带缠绕的组合负载处于同一水平。

图4和图5示出了缠绕机1的一个变型，其布置成制造由四个部分托盘负载100形成的组合托盘负载110，该四个部分托盘负载100并排布置成两个平行的行，并且被粘性薄膜60的两个部分60a连结，粘性薄膜60被施加以缠绕前述部分托盘负载100的外壁，特别是通过粘附到在相应的支撑托板101处的前述外壁100a、100b的下部部段。更精确地，并且特别地参考图6和图7，粘性薄膜60的每个部分以其中间部段粘附到纵向外壁100a(平行于行进方向X)，邻近且基本共面，并且粘附到沿行进方向X对准的两个部分负载100的横向且相对的外壁100b(正交于行进方向X)。粘性薄膜的每个部分的相对端部翼片相反地粘附到沿行进方向X对准的另外两个部分负载100的相对的横向外壁100b(即正交于行进方向X)。粘性薄膜的一个部分60a的末端翼片与另一部分60a的末端翼片重叠以实质上形成粘性薄膜的环，该环完全包围组合负载110，保持并限制平行于行进方向X和正交于行进方向X的四个部分负载100。

同样在这种情况下，计算粘性薄膜60的两个部分60a的长度以确保接合处的最大强度和鲁棒性，并且同时限制粘性薄膜60的消耗以控制组合负载110的包装成本。

优选地，通过将产品放置在所谓的“四分之一”托盘类型的相应的托盘101上形成部分托盘负载100，所谓的“四分之一”托盘类型例如尺寸等于标准支撑托盘(特别是欧洲托盘)的尺寸的四分之一(即等于400x600毫米)的标准四分之一托盘。这样，一旦用粘性薄膜60将四个部分负载100并排连结成两个平行的行并固定在一起，就形成了组合托盘负载110，其具有与完整托盘的尺寸相等的尺寸，即在完整托盘是欧洲托盘的情况下，具有尺寸800×1200毫米。

缠绕机1的这一变型与之前示出的实施例的不同在于，第二操作站3包括分组设备20，分组设备20置于第一操作站2和供应单元4之间并且布置成从第一操作站2逐个接收用薄膜50缠绕的托盘负载100，将后者(即托盘负载100)以分组配置A并排布置成两个平行的行，然后将它们转移到第二操作站3的至少一个供应单元4，在其中施加粘性薄膜60的部分60a。

分组设备20包括平台21，平台21可沿几乎正交于行进方向X的接近方向Y移动，并支撑并排布置且平行于行进方向X的至少两个输送机22、23，以接收和移动部分托盘负载100。平台10可滑动地安装在滑动引导件25上。

分组设备20置于第二输送机32和第三输送机33之间，后者(即第三输送机33)布置成移动部分负载100，部分负载100布置成相邻且平行于行进方向X的两行。

根据之前针对图1和图2的缠绕机所描述的方法，缠绕机1的这一变型的操作提供了在第一操作站2中的部分负载100的供应及其缠绕。不同地，从第一操作站2输出的单个部分负载100从第二输送机32转移到分组设备20以布置成分组配置A。更准确地，分组设备20的平台21在第一接收位置沿接近方向Y移动，在此位置中第一输送机22与第二输送机12对准以便从第一操作站2接收两个被缠绕设备5依次用薄膜50缠绕的部分负载100。这两个部分负载100定位在第一输送机22上，其沿行进方向X对准并且沿接近方向Y与相应的支撑托盘101相互接触地相邻。

然后，平台21在第二接收位置移动，在此位置中第二输送机23与第二输送机32对准以便从第一操作站2接收另外两个被缠绕设备5依次用薄膜50缠绕的部分负载100。这两个部分负载100定位在第二输送机23上，其沿行进方向X对准并且沿接近方向Y与相应的支撑托盘101相互接触地相邻。第一输送机22与第二输送机23之间的距离使得两对部分负载100相邻且并排布置，其中各自的支撑托盘101沿行进方向X和接近方向Y相互接触。

然后，将平台21移动到转移位置，在该位置中，第一输送机22及第二输送机23与第三输送机33对准，并将布置成分组配置A的部分负载100转移到第三输送机33，第三输送机33将它们朝向供给单元4移动以施加粘性薄膜60的部分60a。

图8示出了本发明的缠绕机1的另一个变型，其与以上描述且在图4和图5示出的实施例的不同之处在于，其包括分离装置30，该分离装置30相对于行进方向X布置在第一操作站2的上游，并布置成从输送装置31、32、33接收待用薄膜50缠绕并布置成分组的、相邻的且并排的部分托盘负载100，然后将它们依次转移到第一操作站2。更精确地，分离装置30从第一输送机31接收适当尺寸的两个部分负载100，该两个部分负载100布置成分组的、相邻的且并排的成两排，其中各自的支撑托盘101沿行进方向X和接近方向Y相互接触。

部分托盘100来自例如组合站，在该组合站中，产品、物品、包装件在支撑托盘101上布置成叠加的层。

分离设备30与分组设备20相同，并且包括各自的平台21，该平台在滑动引导件25上可沿接近方向Y移动并支撑平行于行进方向X的两个各自的输送机22、23，并布置成接收和移动部分负载100。

缠绕机1的该变型的操作与图4和图5的机器的操作的不同之处在于，其提供了使用分离设备30将部分负载100分离并单个地引入第一操作站2中。更准确地，分离设备30的平台21在接收位置中沿接近方向Y移动，在该接收位置中，第一输送机22及第二输送机23与第一输送机31对准，以便从后者(即第一输送机31)接收分组在一起且沿行进方向X和接近方向Y相互接触的两对部分负载100。然后，将分离设备30的平台21移动到第一输送位置，在该位置中第一输送机22与第二输送机32对准，以将待缠绕的两个部分负载100依次转移到第一操作站2。一旦执行转移，分离设备30的平台21被移动到第二转移位置，在该位置中第二输送机23与第二输送机32对准，以将待缠绕的另外两个部分负载100单个地转移到第一操作站2。

Claims (17)

1.一种用于制造组合托盘负载(110)的缠绕机(1)，所述组合托盘负载(110)包括用塑料薄膜(50)缠绕的多个部分托盘负载(100)，所述缠绕机(1)包括：

-第一操作站(2)，以用所述塑料薄膜(50)单个地且分别地缠绕所述部分托盘负载(100)；

-输送装置(11、12、13；31、32、33)，以沿行进方向(X)将所述部分托盘负载(100)移入所述第一操作站(2)、移向所述第一操作站(2)以及从所述第一操作站(2)移出；

-第二操作站(3)，以将所述多个部分托盘负载(100)布置成分组配置(A)，所述多个部分托盘负载(100)在所述分组配置(A)中相邻且并排放置，然后由粘性薄膜(60)连结所述多个部分托盘负载(100)以制造所述组合托盘负载(110)。

2.根据权利要求1所述的缠绕机(1)，其中，所述第二操作站(3)包括至少一个供应单元(4)，所述供应单元(4)布置成施加所述粘性薄膜(60)的具有预定长度的部分(60a)围绕布置成所述分组配置(A)的所述部分托盘负载(100)。

3.根据权利要求2所述的缠绕机(1)，其中，所述至少一个供应单元(4)布置成将所述粘性薄膜(60)的所述部分(60a)施加到在所述部分托盘负载(100)的相应支撑托盘(101)处的所述部分托盘负载(100)的外壁(100a、100b)的下部部段。

4.根据权利要求2所述的缠绕机(1)，其中，所述至少一个供应单元(4)包括一卷轴(61)的粘性薄膜(60)和施加装置(15)，以将所述粘性薄膜(60)的所述部分(60a)从所述卷轴(61)展开并施加到所述部分托盘负载(100)。

5.根据权利要求1或2所述的缠绕机(1)，其中，所述第二操作站(3)包括两个供应单元(4)，所述供应单元(4)布置成施加所述粘性薄膜(60)的具有预定长度的相应部分(60a)围绕放置成所述分组配置(A)的所述部分托盘负载(100)。

6.根据权利要求1或2所述的缠绕机(1)，其中，所述第二操作站(3)包括分组设备(20)，所述分组设备(20)布置成从所述第一操作站(2)依次接收用所述塑料薄膜(50)缠绕的所述部分托盘负载(100)，将所述部分托盘负载(100)放置成所述分组配置(A)并将它们转移到所述第二操作站(3)的至少一个供应单元(4)，所述供应单元(4)布置成施加具有预定长度的所述粘性薄膜(60)的部分(60a)围绕所述部分托盘负载(100)。

7.根据权利要求6所述的缠绕机(1)，其中，所述分组设备(20)包括平台(21)，所述平台(21)能沿着几乎正交于所述行进方向(X)的接近方向(Y)移动并且支撑至少两个输送机(22、23)，所述输送机(22、23)平行于行进方向(X)放置以接收和移动所述部分托盘负载(100)。

8.根据权利要求1或2所述的缠绕机(1)，包括分离设备(30)，所述分离设备(30)相对于所述行进方向(X)布置在所述第一操作站(2)的上游并且布置成从所述输送装置(31、32、33)接收要用塑料薄膜(50)缠绕且布置成分组的、相邻的且并排放置的部分托盘负载(100)，并将所述部分托盘负载(100)依次转移到所述第一操作站(2)中。

9.根据权利要求8所述的缠绕机(1)，其中，所述分离设备(30)包括相应的平台(21)，所述平台(21)能沿几乎正交于所述行进方向(X)的接近方向(Y)移动并支撑至少两个相应的输送机(22、23)，所述输送机(22、23)平行于行进方向(X)并布置成接收和移动所述部分托盘负载(100)。

10.根据权利要求1或2所述的缠绕机(1)，其中，所述第一操作站(2)包括缠绕设备(5)，所述缠绕设备(5)设置有展开单元(6)且设置有移动装置(7、8)以使所述第一操作站(2)或待缠绕的部分托盘负载(100)绕缠绕轴线(Z)旋转，所述展开单元(6)设置有薄膜卷轴(51)且设置有至少两个预拉伸辊(52、53)以展开并预拉伸所述塑料薄膜(50)。

11.一种组合托盘负载(110)，其包括多个部分托盘负载(100)，每个部分托盘负载由可拉伸的塑料薄膜(50)单个地缠绕，并被并排且相邻放置成分组配置(A)，其特征在于，其包括具有预定长度的基本上不可拉伸的塑料的粘性薄膜(60)的两个部分(60a)，所述粘性薄膜(60)的两个部分(60a)被施加在所述部分托盘负载(100)周围，以缠绕并相互限制成所述分组配置(A)的所述部分托盘负载(100)。

12.根据权利要求11所述的组合托盘负载(110)，其包括并排放置并由粘性薄膜(60)的两个部分(60a)连结的两个部分托盘负载(100)，所述粘性薄膜(60)的两个部分(60a)被施加以缠绕所述部分托盘负载(100)的外壁(100a、100b)。

13.根据权利要求11所述的组合托盘负载(110)，其包括并排放置并由粘性薄膜(60)的两个部分(60a)连结的两个部分托盘负载(100)，所述粘性薄膜(60)的两个部分(60a)被施加以缠绕在相应的支撑托盘(101)处的所述部分托盘负载(100)的外壁(100a、100b)的下部部段。

14.根据权利要求13所述的组合托盘负载(110)，其中，所述支撑托盘(101)具有与标准支撑托盘的尺寸的一半相等的尺寸。

15.根据权利要求11所述的组合托盘负载，其包括四个部分托盘负载(100)，所述部分托盘负载(100)并排放置在两个平行的行上，并且由粘性薄膜(60)的两个部分连结，所述粘性薄膜(60)的两个部分被施加以缠绕所述部分托盘负载(100)的外壁(100a、100b)。

16.根据权利要求11所述的组合托盘负载，其包括四个部分托盘负载(100)，所述部分托盘负载(100)并排放置在两个平行的行上，并且由粘性薄膜(60)的两个部分连结，所述粘性薄膜(60)的两个部分被施加以缠绕在相应的支撑托盘(101)处的所述部分托盘负载(100)的外壁(100a、100b)的下部部段。

17.根据权利要求16所述的组合托盘负载(110)，其中，所述支撑托盘(101)具有与标准支撑托盘的尺寸的四分之一相等的尺寸。

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