CN220518847U - 码盘及堆码装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种码盘及堆码装置，属于包装领域。该码盘的上侧面和下侧面为近似平面的结构，且包括：若干阵列布置的限位凹槽，限位凹槽内部设置限位凸起，限位凹槽的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间以容纳环状装载部；限位凸起的顶部不高于限位凹槽的顶部高度。这样一来，码盘表面几乎呈一个平面，不仅可以有效对丝锭进行稳定限位，用户在放置丝锭时，可以直接将丝锭的支撑管滑入限位凹槽或通过机械手定位后将支撑管放入限位凹槽，省时省力，同时避免码盘表面出现不必要的干涉而造成丝锭的支撑管或码盘出现损坏问题。

Description

码盘及堆码装置

技术领域

本申请涉及包装领域，具体而言，涉及一种码盘及堆码装置。

背景技术

丝锭传统包装方案主要采用两种方案：1、纸箱小包装方案；2、泡沫隔档大包装。其中纸箱小包装方案纸箱易变形，装卸车需要人工，且由于其质量较重，故不利于人工搬运，同时也不便对其采用自动化作业。另一种泡沫大包装方案，主要以EPE发泡作为隔板，虽然可以解决自动化和叉车装卸等，但不环保且回收不经济，成本较高。

例如中国专利文献(公告号：CN 212922413 U)，提供了一种丝卷堆码装置，包括若干块堆码盘，堆码盘上设有若干限位孔，丝卷纸筒的下部嵌入堆码盘的限位孔中，上部嵌入另一堆码盘对应的限位孔中，堆码盘两侧设有把手，每一边设有打包带凹槽，打包带通过打包带凹槽使堆码盘之间互相连接。该装置能够有效包装丝锭，且满足循环使用需求。

相关技术中的堆码盘通常具有限制丝锭相对堆码盘晃动的限位部，该类限位部通常由孔、槽或凸起组成，但是该类限位部若设计不当，则会使用户操作困难，丝锭无法高效与限位部配合，码盘报废率高，甚至对丝锭产品造成损坏。

针对上述问题，相关技术中并未提供有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种码盘及堆码装置，以解决相关技术中限位部与丝锭配合问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种码盘，该码盘的上侧面和下侧面为近似平面的结构，且包括：若干阵列布置的限位凹槽，限位凹槽内部设置限位凸起，限位凹槽的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间以容纳环状装载部；限位凸起的顶部不高于限位凹槽的顶部高度。

进一步的，码盘至少部分限位凸起顶部设置有定位柱，定位柱直径小于限位凸起，码盘与定位柱相对的位置形成有能够容纳定位柱的插槽。

进一步的，定位柱不高于5mm，定位柱的直径和限位凸起的直径之比取值范围为0.1至0.5。

进一步的，在码盘的周向侧壁设置有打包槽，该打包槽顶部形成缺口，该缺口位于码盘的上侧面，使得打包槽底壁形成倾斜的过渡面，用于限制打包带。

进一步的，打包槽的底面包括上侧的支撑面和下侧的引导面，支撑面和引导面均倾斜设置，且支撑面的倾斜角度小于引导面倾斜角度。

进一步的，码盘的上侧面设置有周向的导流槽，导流槽与打包槽的相连通，用于排出导流槽内的积水。

进一步的，导流槽在码盘周向相连通，形成环形的导流槽，限位凹槽均位于环形的导流槽所围区域内。

进一步的，码盘的四角均为圆角结构，圆角结构的外边缘形成有若干沿纵向延伸的凹陷，凹陷之间形成加强筋。

进一步的，码盘是由双层结构通过吸塑或吹塑方式加工形成，其具有若干减重孔，减重孔之间设置有若干减重槽。

进一步的，减重槽的内壁与导流槽的内壁相连接，导流槽的底面低于减重槽底面。

进一步的，码盘向下侧面设置有若干减重槽和/或加强筋。

为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种堆码装置，包括底座、顶层板和中层板；顶层板和中层板均上述方案任一种的码盘，底座用于承托顶层板和中层板。

进一步的，底座上表面具有限位凹槽和限位凸起，限位凹槽的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间，用于与中层板配合来装载物品。

进一步的，码盘向下的一面设置有若干减重槽，底座的上侧面设置有若干能够嵌入减重槽的限位块。

进一步的，装载物品为丝锭，环状装载部为丝锭中心的支撑管，支撑管的突出长度大于限位凹槽的深度。

更具体而言，本申请一些实施例可能产生如下的具体有益效果：

该码盘的上侧面和下侧面为近似平面的结构，且包括：若干阵列布置的限位凹槽，限位凹槽内部设置限位凸起，限位凹槽的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间以容纳环状装载部；限位凸起的顶部不高于限位凹槽的顶部高度。这样一来，码盘表面几乎呈一个平面，不仅可以有效对丝锭进行稳定限位，用户在放置丝锭时，可以直接将丝锭的支撑管滑入限位凹槽，或通过机械手定位后将支撑管放入限位凹槽，省时省力，同时避免码盘表面出现不必要的干涉而造成支撑管或码盘出现损坏问题。

装载物品为丝锭，环状装载部为丝锭中心的支撑管，支撑管的突出长度大于限位凹槽的深度，码盘与丝状物无接触，保证丝状物的清洁，且防止码盘压坏丝锭。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请涉及的丝锭结构示意图；

图2是图1所示的丝锭剖视结构示意图；

图3是根据本申请一种实施例的堆码装置结构示意图；

图4是图3所示的堆码装置另一视角结构示意图；

图5是根据本申请一种实施例的码盘结构示意图；

图6是图5所示的码盘另一视角示意图；

图7是图6所示的码盘局部结构示意图；

图8是图7所示的码盘另一局部结构示意图；

图9是根据本申请一种实施例的码盘另一视角结构示意图；

图10是图9所示的码盘局部结构示意图；

图11是根据本申请一种实施例的码盘再一视角结构示意图；

图12是根据本申请一种实施例的堆码装置结构示意图；

图13是根据本申请一种实施例的堆码装置回收状态结构示意图；

图14是图12所示的堆码装置的底座结构示意图；

图15是图12所示的堆码装置的底座另一视角结构示意图；

附图标记：

100、丝锭；110、支撑管；110a、环状装载部；120、丝状物；

200、堆码装置；

210、码盘；210a、顶层板；210b、中层板；

211、底座；212、限位凸起；213、限位凹槽；214、环状空间；215、定位柱；216、插槽；217、导流槽；218、打包槽；218a、缺口；219、凹陷；

220、加强筋；221、减重槽；222、减重孔；

300、打包带；

400、堆码装置；410、底座；420、环槽；430、凸部；440、限位空间；450、限位块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的一种实施例涉及用于一种码盘210，参照图1和图2所示，该码盘可以放置具有环状装载部110a的装载物品，例如用于包装及运输丝锭100。具体的，丝锭100包括中心的支撑管110及缠绕至支撑管110的丝状物120，支撑管110作为环状装载部，与丝状物120构成纺锥形。在运输过程中承托及固定丝锭100类纺锥形装载物品，同时本码盘210适用但不局限用于纺织化纤行业，尤其能够有效保护DTY丝锭，具有标准化与可循环的特点。

在具体使用时，一般是由多个码盘配合进行物品装载，这些码盘形成堆码装置。如图3和图4所示，堆码装置中的多个码盘上下层叠放置，并利用打包带捆缚，从而可以用于货物运输。

如图5所示，作为具体说明，码盘210的上侧面和下侧面为近似平面的结构，码盘210包括若干阵列布置的限位凹槽213，限位凹槽213内部设置限位凸起212，限位凹槽213的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间214以容纳环状装载部110a。具体用于丝锭包装时，该环状装载部110a可以是丝锭100中心的支撑管110。

本实施例中，限位凸起212的顶部不高于限位凹槽213的顶部高度。这样一来，码盘210表面几乎呈一个平面，不仅可以有效对丝锭100进行稳定限位，且用户在放置丝锭100时，可以直接将丝锭100的支撑管110滑入限位凹槽213，或通过机械手定位后将支撑管放入限位凹槽，省时省力，同时避免码盘210表面出现不必要的干涉而造成支撑管110或码盘210出现损坏问题。

在一些实施方案中，要求对丝锭表面有较高的保护，在该实施方案中，可以使支撑管110的突出长度大于限位凹槽213的深度，也即，丝锭100的支撑管110的端面到丝状物120的最小距离大于限位凹槽213的深度，使码盘210与丝状物120无接触，防止码盘210压坏丝锭100，保证丝状物120的清洁、完整。

作为具体方案，如图8、图9和图10所示，至少部分限位凸起212顶部设置有定位柱215，定位柱215的圆心与环状空间214的圆心重合，定位柱215直径小于限位凸起212，码盘210与该定位柱215相对的位置形成有若干能够容纳定位柱215的插槽216，该定位柱215与插槽216的内壁均为圆角结构，以减小由碰撞带来的集中应力。

由此，在回收状态下，相邻两层码盘210嵌套配合，即在下的一层的码盘210的定位柱215插入在上的一层的码盘210的形成插槽216内，可防止堆叠时码盘210的相对滑动，增加存储时的安全性，同时，限位凸起212顶部设置有定位柱215能有效节省空间，得到空间的最大利用。

更具体的，定位柱215不高于5mm，可以为1mm至2mm、2mm至3mm、3mm至4mm和4mm至5mm中的至少一种。定位柱215的直径和限位凸起212的直径之比取值范围为0.1至0.5，例如0.1至0.2、0.2至0.3、0.3至0.4、0.4至0.5中的至少一种。但出于实际生产中误差的考虑，上述对于定位柱215的尺寸限定在实际生产中应尽量接近上述数值范围端值。

在上述范围内，用户可以在摆放码盘210时，直接将其滑动至适当位置，位于上方的码盘210在与位于下方的码盘210滑动接触时，定位柱215与插槽216自动形成嵌套，省时省力。若超出该范围，用户在堆叠该码盘210的时候，则需将定位柱215对准该插槽216，才可以实现相邻两层码盘210之间的嵌套配合，操作难度大大增加，同时定位柱215太高，若操作不当也会导致定位柱215损坏。

其中，如图11所示，在码盘的周向侧壁设置有打包槽300，该打包槽300顶部形成缺口218a，该缺口218a位于码盘的上侧面，使得打包槽底壁形成倾斜的过渡面，用于限制打包带。用户在使用打包带300对码盘210在进行捆扎时可以实现快速定位，在运输过程中也不易滑脱。

具体的，打包槽218的内壁由码盘210的边缘向码盘210内侧倾斜以进一步增强对打包带300的限制，满足不同的打包需求，进一步防止运输时汽车上加装拉紧带码盘210产生变形。

具体的，所述缺口218a由码盘内部向外部逐渐打开状态，即缺口内小外大，方便液体介质流动。此外，在运输中，码盘可能会晃动，本实施例缺口内侧间距较小，能够与打包带相适应，避免打包带在打包槽内滑动。外侧缺口变大能够快速将打包带卡入打包槽，具有引导作用。

更具体的，打包槽的底面包括上侧的支撑面和下侧的引导面，支撑面和引导面均倾斜设置，且支撑面的倾斜角度小于引导面倾斜角度，可以有效引导水流向码盘外侧滴落。支撑面与引导面之间的夹角为钝角，用于增大与打包带的接触面积，增加打包的稳定性。

作为可选方案，打包槽218还可以通过设计合适宽度以形成容纳用户手指的空间，使打包槽218同时作为握持部，用户在搬运该码盘210时通过将手指嵌入该握持部以施力，增加操作便捷性。

由于码盘210需重复利用，在其仓储堆叠时或在运输过程中，容易产生灰尘的积累，而丝锭100则对包装清洁度有较高要求，故为了使码盘210易于清洁，本实施里中的码盘210上侧面设置有周向导流槽217，多个周向的导流槽可以间断设置，且每个导流槽217与打包槽218相连通，即，该导流槽217形成的空间与打包槽218相通，当导流槽217中出现液体介质时能够流至打包槽218，液体介质从打包槽218中沿码盘210的侧面滴落。

更具体的，如图11所示，导流槽217在码盘210周向相连通，形成环形的导流槽217，限位凹槽均位于环形的导流槽所围区域内，与每个打包槽218相连通，提高排水效率且不会影响限位凹槽本身的承重强度。

这样一来，当用户需清理码盘210污垢时，用水或其他混合清洁剂冲刷码盘210后，码盘210上的水能够通过快速排向码盘210外部，不易产生积水，有利于码盘210表面水分的快速风干，以高效投入下一次使用。更具体而言，导流槽217与水平面之间存在一定斜度以增加液体介质流向打包槽218的速度。

具体的，如图5和图7所示，码盘210的四角均为圆角结构，该圆角结构的外边缘形成有若干沿纵向延伸的凹陷219，相邻凹陷219之间形成加强筋，进一步增加码盘210强度。

以上各实施例中的码盘，可以采用注塑的方式加工形成。作为优选，码盘210也可以是由双层结构通过吸塑或吹塑或滚塑方式加工形成，在具有高强度高承重力，能够有效保护丝锭。

进一步地，结合图5，为了减少码盘210质量，码盘210具有若干减重孔222，减重孔222阵列布置且避开限位部，减重孔之间设置有若干减重槽。

其中，如图6所示，为了进一步降低重量，码盘210的下侧面也布置有若干减重槽221。在减重的同时，为了保证码盘自身的结构强度，在其下侧面还可以形成相应的加强筋，或者是利用减重槽221之间的结构来构造出加强筋220。

为了防止限位凹槽213中产生积水而导致丝锭100被水浸泡，作为可选方案，限位凹槽213底部设置有漏水孔，液体介质也能够至直接从漏水孔中排出。

结合图3、图4，作为堆码装置的一种实施方式，其包括底座211、顶层板210a和中层板210b，其中，顶层板210a和中层板210b均采用码盘210。底座211能够用于与中层板210b配合来装载物品，顶层板210a仅朝下的一面与丝锭100接触，中层板210b设置于顶层板210a与底座之间。

作为可选方案，顶层板210a、中层板210b可均为双层的吸塑或吹塑结构，可以由吸塑钢膜吸塑成型，适用于自动化吸盘及地自动堆码机等。该结构质量轻且不易变形，内部结构中空，在轻量化的同时抗冲击与振动，能够在运输过中对丝锭100进行有效保护，便于搬运和存储。

作为另一种可选方案，顶层板210a采用双层吸塑结构，至少部分中层板210b采用注塑结构。由于在使用过程中，顶层板210a会受到由打包带300直接施加的压紧力，若其硬度不足则易出现弯曲、翘起甚至断裂的情况，所以其需采用吸塑工艺以达到合适的强度。而中层板210b由于位于顶层板210a与底座211之间，故其受到的力相对来说比较均衡，故可以采用注塑工艺制成，可以进一步节省成本。

作为底座的一种可选方案，底座211可以仅作为承托件。具体的，可以把码盘210放置于底座211上侧面，或码盘210可拆卸连接至底座211的上侧面，其连接方式可以为螺纹连接、卡箍连接等，用户可根据需求选择其是否安装将二者固定至一起，以便后续使用。

作为一种堆码装置的另一种可选方案，如图12和图13所示，堆码装置400包括码盘和用于承托码盘的底座410，底座410向上侧面具有环槽420和凸部430，环槽420作为限位凹槽，凸部430作为限位凸起，具体而言，装载物品为丝锭，环状装载部为丝锭中心的支撑管110，支撑管的突出长度大于凸部430的深度，使码盘和底座410与丝状物120无接触，保证丝状物120的清洁，且防止码盘压坏丝锭100。

环槽420的内壁与凸部430的侧壁形成有限位空间440以容纳装载物品的环状装载部110a，限位空间440也即环状空间，凸部430的顶部不高于环槽420的顶部高度。

可选的，至少部分凸部430的顶部设置有限位柱，限位柱位于码盘的插槽正下方且能够嵌入所述插槽。更具体的，限位柱不高于5mm，限位柱的直径和凸部430的直径之比取值范围为0.1至0.5。即，在该组堆码装置400中，环槽420结构与码盘的限位凹槽结构相同，凸部430结构与码盘的限位凸起结构相同，定位柱结构与码盘的限位柱结构相同，能够实现相同效果。同时，当回收该堆码装置400，底座410可以通过限位柱与码盘上的插槽卡接，底座410与码盘实现嵌套。

作为能够实现底座410与码盘相互限位的另一种可选方案，如图14和图15所示，当码盘向下的一面设置有若干减重槽时，底座410向上的一面设置有若干能够嵌入减重槽的限位块450。更具体的，该限位块450可以沿码盘的边缘周向设置，当码盘用于承托丝锭时，可以避免限位块450对码盘造成干涉。

更具体的，底座410的底部具有能够与码盘的定位柱卡接的卡槽，使底座410上下均能与码盘相互限位，以使用户在回收堆码装置400时将多组堆码装置400稳定堆叠成一摞，进一步节省空间，便于用户再次使用。由于该卡槽为内陷式结构，所以并不会影响底座410放置于置物水平面上的稳定性。

具体的，底座沿其长度方向和宽度方向分别设置有设有若干插孔，以适配叉车对堆码装置进行运输。其也可以设置夹持件，以适配其他用于自动化产线。

具体的，该底座也可设置有若干槽和/或孔，用于减轻自身质量节省材料以及制作成本。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种码盘，其特征在于：该码盘的上侧面和下侧面为近似平面的结构，且包括：

若干阵列布置的限位凹槽，所述限位凹槽内部设置限位凸起，所述限位凹槽的内壁与所述限位凸起的侧壁形成有环状空间以容纳环状装载部；

所述限位凸起的顶部不高于所述限位凹槽的顶部高度。

2.根据权利要求1所述的码盘，其特征在于：

所述码盘至少部分所述限位凸起顶部设置有定位柱，所述定位柱直径小于所述限位凸起，所述码盘与所述定位柱相对的位置形成有能够容纳定位柱的插槽。

3.根据权利要求2所述的码盘，其特征在于：

所述定位柱不高于5mm，所述定位柱的直径和所述限位凸起的直径之比取值范围为0.1至0.5。

4.根据权利要求1所述的码盘，其特征在于：

在码盘的周向侧壁设置有打包槽，该打包槽顶部形成缺口，该缺口位于码盘的上侧面，使得打包槽底壁形成倾斜的过渡面，用于限制打包带。

5.根据权利要求4所述的码盘，其特征在于：

所述打包槽的底面包括上侧的支撑面和下侧的引导面，所述支撑面和引导面均倾斜设置，且支撑面的倾斜角度小于引导面倾斜角度。

6.根据权利要求4或5所述的码盘，其特征在于：

所述码盘的上侧面设置有周向的导流槽，所述导流槽与打包槽的相连通，用于排出导流槽内的积水。

7.根据权利要求6所述的码盘，其特征在于：

所述导流槽在码盘周向相连通，形成环形的导流槽，所述限位凹槽均位于环形的导流槽所围区域内。

8.根据权利要求1所述的码盘，其特征在于：

所述码盘的四角均为圆角结构，所述圆角结构的外边缘形成有若干沿纵向延伸的凹陷，凹陷之间形成加强筋。

9.根据权利要求6所述的码盘，其特征在于：

所述码盘是由双层结构通过吸塑或吹塑方式加工形成，其具有若干减重孔，减重孔之间设置有若干减重槽。

10.根据权利要求9所述的码盘，其特征在于：

所述减重槽的内壁与所述导流槽的内壁相连接，所述导流槽的底面低于所述减重槽底面。

11.根据权利要求1所述的码盘，其特征在于：

所述码盘向下侧面设置有若干减重槽和/或加强筋。

12.一种堆码装置，其特征在于：

包括底座、顶层板和中层板；所述顶层板和中层板均采用权利要求1至11任一项所述的码盘，所述底座用于承托所述顶层板和所述中层板。

13.根据权利要求12所述的堆码装置，其特征在于：

所述底座上表面具有限位凹槽和限位凸起，所述限位凹槽的内壁与所述限位凸起的侧壁形成有环状空间，用于与中层板配合来装载物品。

14.根据权利要求13所述的堆码装置，其特征在于：

所述码盘向下的一面设置有若干减重槽，所述底座的上侧面设置有若干能够嵌入所述减重槽的限位块。

15.根据权利要求14所述的堆码装置，其特征在于：

所述装载物品为丝锭，所述环状装载部为丝锭中心的支撑管，所述支撑管的突出长度大于所述限位凹槽的深度。