CN100572204C - 输送支撑装置与仓储系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送支撑装置与一种包含输送支撑装置的仓储系统。输送支撑装置包含承载架、第一侧支撑装置以及第二侧支撑装置。承载架设置于输送支撑装置的底部并具有承载面。第一侧支撑装置设置于输送支撑装置的侧壁，可朝承载架的中心法线方向移动，第一侧支撑装置包含第一侧支撑架、第一侧支撑板以及第一检测装置，第一侧支撑板以与承载面垂直的方式设置于第一侧支撑架的一端。第一检测装置设置于第一侧支撑架上，用以检测第一侧支撑板承受的压力。第二侧支撑装置相对第一侧支撑装置设置于输送支撑装置的另一侧壁。

Description

输送支撑装置与仓储系统

技术领域

本发明涉及一种输送支撑装置，尤其涉及一种用以输送已装箱物料的输送支撑装置。

背景技术

随着科技的进步，越来越多的电子产品已成为我们个人及家庭生活的一部份。相较于一般物品，电子产品更需要注意包装而加以保护。

通常显示器在制造完成后会先装载于纸箱内，并输送至仓储区的货架储存，待出货时再由仓储架上取下，交由货车等交通载具运送出厂。仓储区空间利用的有效性会影响到整体的生产效率与成本。具体而言，相同仓储空间所可以储存的成品纸箱越多，表示此仓储空间利用的有效性越高，整体生产效率提高且成本降低。

如图1a及图1b所示的现有技术，常见的输送装置包含栈板40及输送带60。成品纸箱20放置于栈板40上，而后通过输送带60输送至仓储区储存。在运送过程中，成品纸箱20可能因侧边无支撑对象提供支撑力而发生倾倒。另外，如图1a所示的现有技术，于输送带60使用的栈板40的宽度一般大于输送带60的宽度，且同一输送带60一般使用同一尺寸的栈板40。此外，由于成品纸箱20放置于栈板40上，为了使成品纸箱20有完整的支撑，栈板40的面积一般大于成品纸箱20底部的面积。

如图2所示的现有技术，仓储区的货架80的间隔距离与栈板40的尺寸大小对应设置。由于栈板40的尺寸相同，仓储区的货架80的间隔距离亦为固定。因此，虽然成品纸箱20可能因为所装载的产品内容物体积或形状改变而有不同大小，但为了在输送时有较稳固的支撑，均使用较大面积的同一尺寸的栈板40。换言之，即使是小尺寸的成品纸箱20也使用大面积的栈板40承载输送。不同大小尺寸成品纸箱20却储存于相同间隔距离的货架上，容易造成仓储空间的浪费。以上所述输送装置的设计有改进的空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种输送支撑装置，可提高仓储区空间利用的有效性并提高整体的生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种使用本发明的输送支撑装置仓储系统，可提高储存的便利性。

为实现上述目的，本发明提供一种输送支撑装置，包含承载架、第一侧支撑装置以及第二侧支撑装置。承载架设置于输送支撑装置的一底部，并具有承载面。第一侧支撑装置以可朝承载架中心法线方向移动的方式设置于输送支撑装置的一侧壁。第一侧支撑装置包含第一侧支撑架、第一侧支撑板以及第一检测装置。第一侧支撑板以与承载面垂直的方式设置于第一侧支撑架的一端。

第一检测装置设置于第一侧支撑架上用以检测第一侧支撑板承受的压力。当第一检测装置检测第一侧支撑板承受的压力达默认值时，第一检测装置产生第一紧迫信号以指示第一侧支撑装置停止移动。

第二侧支撑装置包含第二侧支撑架及第二侧支撑板。第二侧支撑装置相对第一侧支撑装置设置于输送支撑装置的另一侧壁。其中，第二侧支撑板以与承载面垂直的方式设置于第二侧支撑架的一端。利用第一侧支撑架与第二侧支撑架可以将箱子规范在输送支撑装置上，避免箱子在运送过程中倾倒或跌落。

上述的输送支撑装置，其中，该第二侧支撑装置以可朝该承载架的中心法线方向移动的方式设置。

上述的输送支撑装置，其中，该第二侧支撑装置进一步包含一第二检测装置用以检测该第二侧支撑板承受的压力。

上述的输送支撑装置，其中，当该第二检测装置检测该第二侧支撑板承受的压力达一默认值时，该第二检测装置产生一第二紧迫信号以指示该第二侧支撑装置停止移动。

上述的输送支撑装置，其中，该第一检测装置进一步包含一第一弹性装置，设置于该第一侧支撑架及该第一检测装置之间。

上述的输送支撑装置，其中，该第一弹性装置为一包含橡胶的弹性装置。

上述的输送支撑装置，其中，该第一弹性装置为一包含弹簧的弹性装置。

上述的输送支撑装置，其中，该第一弹性装置为一包含弹性橡胶的弹性装置。

上述的输送支撑装置，其中，该第一弹性装置为一包含弹性片材的弹性装置。上述的输送支撑装置，其中，该第二侧支撑装置进一步包含一第二弹性装置，设置于该第二侧支撑架及该第二侧支撑板之间。

上述的输送支撑装置，其中，该第二弹性装置为一包含橡胶的弹性装置。

上述的输送支撑装置，其中，该第二弹性装置为一包含弹簧的弹性装置。

上述的输送支撑装置，其中，该第二弹性装置为一包含弹性橡胶的弹性装置。

上述的输送支撑装置，其中，该第二弹性装置为一包含弹性片材的弹性装置。

上述的输送支撑装置，其中，该承载面为鱼骨状。

为实现上述目的，本发明提供一种仓储系统，包含一输送支撑装置，包含：一承载架，具有一承载面；一第一侧支撑装置，可朝该承载架中心法线方向移动，包含：一第一侧支撑架，一第一侧支撑板，以与该承载面垂直的方式设置于该第一侧支撑架的一端；以及一第一检测装置，设置于该第一侧支撑架上，用以检测该第一侧支撑板承受的压力；以及一第二侧支撑装置，包含一第二侧支撑架及一第二侧支撑板，该第二侧支撑装置相对该第一侧支撑装置设置，该第二侧支撑板以与该承载面垂直的方式设置于该第二侧支撑架的一端；以及一货架，具有一与该承载面对应设置且可交错通过的货架支撑部。

上述的仓储系统，其中，当该第一检测装置检测该第一侧支撑板承受的压力达一默认值时，该第一检测装置产生一第一紧迫信号以指示该第一侧支撑装置停止移动。

上述的仓储系统，其中，该第二侧支撑装置以可朝该承载架中心法线方向移动的方式设置。

上述的仓储系统，其中，该第二侧支撑装置进一步包含一第二检测装置，用以检测该第二侧支撑板承受的压力，当该第二检测装置检测该第二侧支撑板承受的压力达一默认值时，该第二检测装置产生一第二紧迫信号以指示该第二侧支撑装置停止移动。

上述的仓储系统，其中，该第一检测装置进一步包含一第一弹性装置，该第一弹性装置设置于该第一侧支撑架及该第一检测装置之间。

上述的仓储系统，其中，该第一弹性装置为一包含橡胶的弹性装置。

上述的仓储系统，其中，该第一弹性装置为一包含弹簧的弹性装置。

上述的仓储系统，其中，该第一弹性装置为一包含弹性橡胶的弹性装置。

上述的仓储系统，其中，该第一弹性装置为一包含弹性片材的弹性装置。

上述的仓储系统，其中，该第二侧支撑装置进一步包含一第二弹性装置，该第二弹性装置设置于该第二侧支撑架及该第二侧支撑板之间。

上述的仓储系统，其中，该第二弹性装置为一包含橡胶的弹性装置。上述的仓储系统，其中，该第二弹性装置为一包含弹簧的弹性装置。

上述的仓储系统，其中，该第二弹性装置为一包含弹性橡胶的弹性装置。

上述的仓储系统，其中，该第二弹性装置为一包含弹性片材的弹性装置。

上述的仓储系统，其中，该承载面为鱼骨状。

上述的仓储系统，其中，该货架支撑部为鱼骨状。

当本发明的输送支撑装置的承载面为鱼骨状时，货架支撑部与鱼骨状的承载面对应交错设置。

采用本发明可提高仓储区空间利用的有效性并提高整体的生产效率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1a及图1b为现有技术示意图；

图2为现有技术仓储货架示意图；

图3a及图3b为本发明实施例示意图；

图4为本发明夹持物料的实施例示意图；

图5及图6为本发明包含第一弹性装置的实施例示意图；

图7及图8为本发明使用弹性片材作为第一弹性装置的实施例示意图；

图9为本发明较佳实施例示意图；

图10a至图10i为本发明实施例作动示意图；

图11为本发明仓储货架示意图；

图12为本发明较佳实施例储货架示意图；

其中，附图标记：

20：成品纸箱         40：栈板

60：输送带           80：货架

85：货架支撑部       100：输送支撑装置

110：底部            120：侧壁

130：物料另一侧壁    200：物料

300：承载架          310：承载面

400：法线            510：第一侧支撑装置

511：第一侧支撑架    513：第一侧支撑板

515：第一检测装置    517：第一弹性装置

520：第二侧支撑装置  521：第二侧支撑架

523：第二侧支撑板    525：第二检测装置

527：第二弹性装置    600：架前位置

610：入架高度        620：入架位置

810：平移驱动装置    830：高度驱动装置

具体实施方式

本发明提供一种输送支撑装置。以较佳实施例而言，此输送支撑装置供经纸箱包装完成的显示器成品输送用。然而在不同实施例中，此输送支撑装置也可供其它物料输送用。

如图3a及图3b所示的实施例的正视图及上视图，输送支撑装置100包含承载架300、第一侧支撑装置510以及第二侧支撑装置520。承载架300设置于输送支撑装置100的底部110并具有承载面310。第一侧支撑装置510设置于输送支撑装置100的一侧壁120，可朝承载架300的中心法线400方向移动，也即可朝承载架300承载的物料所在方向移动。第一侧支撑装置510包含第一侧支撑架511、第一侧支撑板513以及第一检测装置515。第一侧支撑板513以与承载面310垂直的方式设置于第一侧支撑架511的一端。第一检测装置515设置于第一侧支撑架511上。第一检测装置515可检测第一侧支撑板513承受的压力。

第二侧支撑装置520包含第二侧支撑架521及第二侧支撑板523。第二侧支撑装置520相对第一侧支撑装置510设置于输送支撑装置100的另一侧壁130。其中，第二侧支撑板523以与承载面310垂直的方式设置于第二侧支撑架521的一端。

输送包含完成装箱的物料200时(绘示于图4)，物料200与通过平移驱动装置810驱动的输送支撑装置100移动至仓储区，且由输送支撑装置100承载及支撑。如图4所示的实施例，第一侧支撑装置510先朝物料200移动，并将物料200朝第二侧支撑装置520推移。当物料200的两侧分别与第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520接触后，第一检测装置515检测第一侧支撑板513承受的压力会增加。当第一检测装置515检测第一侧支撑板513承受的压力达一默认值时，第一检测装置515产生一第一紧迫信号以指示第一侧支撑装置510停止朝物料200移动。此时物料200由第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520所共同夹持，且承载于承载面310上。借此，输送支撑装置100可防止物料200于输送时发生倾倒。

如图5及图6所示的实施例，第一检测装置510进一步包含第一弹性装置517。第一弹性装置517设置于第一侧支撑架511及第一检测装置515之间。如图5所示，当第一侧支撑装置510与物料200接触时，第一检测装置515位于接近第一侧支撑架511的位置，且第一弹性装置517产生形变。如图6所示，当第一侧支撑装置510与物料200分开后，第一检测装置515通过形变产生的形变回复力回到远离第一侧支撑架511的位置。

在较佳实施例中，第一弹性装置517为弹簧。在不同实施例中，第一弹性装置可为包含橡胶、弹性橡胶或弹性片材等的弹性装置。如图7及图8所示的实施例，第一弹性装置为弹性片材。

于本发明另一较佳实施例中，第二侧支撑装置520进一步以可朝承载架300的中心法线400方向移动的方式设置，也即可朝承载架300承载的物料200所在方向移动。如图9所示的另一较佳实施例，第二侧支撑装置520进一步包含第二检测装置525。第二检测装置525可检测第二侧支撑板523承受的压力。第二侧支撑装置520进一步包含第二弹性装置527，第二弹性装置527设置于第二侧支撑架521及第二侧支撑板523之间。第二弹性装置527为包含橡胶、弹簧、弹性橡胶或弹性片材的弹性装置。

如图9所示的较佳实施例，第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520可分别朝物料200移动，并互相将物料200朝对方推移。当物料200的两侧分别与第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520接触后，第一检测装置515检测第一侧支撑板513承受的压力会增加，同时第二检测装置525检测第二侧支撑板523承受的压力也会增加。当第一检测装置515与第二检测装置525分别检测第一侧支撑板513与第二侧支撑板523承受的压力达一默认值时，第一检测装置515产生一第一紧迫信号以指示第一侧支撑装置510停止朝物料200移动，同时第二检测装置525产生一第二紧迫信号以指示第二侧支撑装置525停止朝物料200移动。此时物料200由第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520所共同夹持。借此，输送支撑装置100可防止物料200于输送时发生倾倒。

第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520可以分别通过第一检测装置515及第二检测装置525所产生的第一紧迫信号及第二紧迫信号决定朝物料200移动的适当距离。换言之，第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520可以依物料200的尺寸大小决定移动的适当距离。借此，即使物料200底部的面积大于承载面310的面积，物料200仍可通过第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置于二侧的支撑而避免于运送时发生倾倒。

如图9所示的较佳实施例，由于第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520可以依物料200的尺寸大小决定移动的适当距离，并提供支撑力以防止物料200于运送时发生倾倒。运送物料200时无须再使用面积大于物料200底部面积的栈板来确保物料200底部获得完整支撑。

进一步说明输送支撑装置100输送物料200的方式。如图10a及图10b所示的较佳实施例的上视图及正视图，承载于承载面310上的物料200由第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520共同夹持后，平移驱动装置810驱动输送支撑装置100往架前位置600移动。此时，物料200随输送支撑装置100往架前位置600移动。

如图10c及图10d所示的较佳实施例的上视图及正视图。当物料200随输送支撑装置100移动至架前位置600后，如图10e所示的较佳实施例的正视图，输送支撑装置100通过高度驱动装置830的驱动而上移至入架高度610。而后，如图10f所示的实施例的上视图，第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520松开对物料200的夹持，且承载面310朝货架80延伸移动使承载物料200移动至入架位置620。当物料200移动至入架位置620后，输送支撑装置100再通过高度驱动装置830的驱动下移，使物料200由如图中货架支撑部85支撑而停留于货架80上。接着，如图10g所示的实施例上视图，承载面310回复至延伸移动前的位置。

由上述图10a至图10g所示的实施例，使用输送支撑装置输送并存放物料200至货架80的过程无须使用栈板。因此，如图11所示，仓储区的货架80之间隔距离可与物料200的尺寸大小对应设置，无须预留栈板的置放空间，可提高仓储区空间利用的有效性。

在较佳实施例中，承载面310与货架支撑部85可进一步具有相互搭配的鱼骨状设计。如图10h所示的较佳实施例的上视图，第一侧支撑装置510及第二侧支撑装置520松开对物料200的夹持，且鱼骨状的承载面310朝货架80延伸移动使承载物料200移动至入架位置620。当物料200移动至入架位置620后，输送支撑装置100再通过高度驱动装置830的驱动下移，使物料200由如图中与鱼骨状的承载面310搭配的货架支撑部85支撑而停留于货架80上。接着，如图10i所示的实施例上视图，鱼骨状的承载面310回复至延伸移动前的位置。

由上述图10a至图10e及图10h与图10i所示的较佳实施例，通过鱼骨状设计可使承载面310与货架支撑部85在物料入架时相互错开。可使物料200底部获得较大面积的承载面310支撑，与鱼骨状的承载面310搭配的货架支撑部85也同时可具有较大面积的支撑面积。因此，如图12所示，仓储区的货架80之间隔距离可与物料200的尺寸大小对应设置。换言之，货架80之间隔距离可依物料200的不同尺寸大小而调整，可提高仓储区空间的利用率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (31)

1.一种输送支撑装置，供输送一物料时支撑的用，其特征在于，包含：

一承载架，设置于该输送支撑装置的一底部，并具有一承载面；

一第一侧支撑装置，设置于该输送支撑装置的一侧壁，可朝该承载架的中心法线方向移动，包含：

一第一侧支撑架，

一第一侧支撑板，以与该承载面垂直的方式设置于该第一侧支撑架的一端；以及

一第一检测装置，设置于该第一侧支撑架上，用以检测该第一侧支撑板承受的压力，当该第一检测装置检测该第一侧支撑板承受的压力达一默认值时，该第一检测装置产生一第一紧迫信号以指示该第一侧支撑装置停止移动；以及

一第二侧支撑装置，包含一第二侧支撑架及一第二侧支撑板，该第二侧支撑装置相对该第一侧支撑装置设置于该输送支撑装置的另一侧壁，其中该第二侧支撑板以与该承载面垂直的方式设置于该第二侧支撑架的一端。

2.根据权利要求1所述的输送支撑装置，其特征在于，该第二侧支撑装置以可朝该承载架的中心法线方向移动的方式设置。

3.根据权利要求2所述的输送支撑装置，其特征在于，该第二侧支撑装置进一步包含一第二检测装置用以检测该第二侧支撑板承受的压力。

4.根据权利要求3所述的输送支撑装置，其特征在于，当该第二检测装置检测该第二侧支撑板承受的压力达一默认值时，该第二检测装置产生一第二紧迫信号以指示该第二侧支撑装置停止移动。

5.根据权利要求1所述的输送支撑装置，其特征在于，该第一检测装置进一步包含一第一弹性装置，设置于该第一侧支撑架及该第一检测装置之间。

6.根据权利要求5所述的输送支撑装置，其特征在于，该第一弹性装置为一包含橡胶的弹性装置。

7.根据权利要求5所述的输送支撑装置，其特征在于，该第一弹性装置为一包含弹簧的弹性装置。

8.根据权利要求5所述的输送支撑装置，其特征在于，该第一弹性装置为一包含弹性橡胶的弹性装置。

9.根据权利要求5所述的输送支撑装置，其特征在于，该第一弹性装置为一包含弹性片材的弹性装置。

10.根据权利要求2所述的输送支撑装置，其特征在于，该第二侧支撑装置进一步包含一第二弹性装置，设置于该第二侧支撑架及该第二侧支撑板之间。

11.根据权利要求10所述的输送支撑装置，其特征在于，该第二弹性装置为一包含橡胶的弹性装置。

12.根据权利要求10所述的输送支撑装置，其特征在于，该第二弹性装置为一包含弹簧的弹性装置。

13.根据权利要求10所述的输送支撑装置，其特征在于，该第二弹性装置为一包含弹性橡胶的弹性装置。

14.根据权利要求10所述的输送支撑装置，其特征在于，该第二弹性装置为一包含弹性片材的弹性装置。

15.根据权利要求1所述的输送支撑装置，其特征在于，该承载面为鱼骨状。

16.一种仓储系统，其特征在于，包含：

一输送支撑装置，包含：

一承载架，具有一承载面；

一第一侧支撑装置，可朝该承载架中心法线方向移动，包含：

一第一侧支撑架，

一第一侧支撑板，以与该承载面垂直的方式设置于该第一侧支撑架的一端；以及

一第一检测装置，设置于该第一侧支撑架上，用以检测该第一侧支撑板承受的压力；以及

一第二侧支撑装置，包含一第二侧支撑架及一第二侧支撑板，该第二侧支撑装置相对该第一侧支撑装置设置，该第二侧支撑板以与该承载面垂直的方式设置于该第二侧支撑架的一端；以及

一货架，具有一与该承载面对应设置且可交错通过的货架支撑部。

17.根据权利要求16所述的仓储系统，其特征在于，当该第一检测装置检测该第一侧支撑板承受的压力达一默认值时，该第一检测装置产生一第一紧迫信号以指示该第一侧支撑装置停止移动。

18.根据权利要求16所述的仓储系统，其特征在于，该第二侧支撑装置以可朝该承载架中心法线方向移动的方式设置。

19.根据权利要求18所述的仓储系统，其特征在于，该第二侧支撑装置进一步包含一第二检测装置，用以检测该第二侧支撑板承受的压力，当该第二检测装置检测该第二侧支撑板承受的压力达一默认值时，该第二检测装置产生一第二紧迫信号以指示该第二侧支撑装置停止移动。

20.根据权利要求16所述的仓储系统，其特征在于，该第一检测装置进一步包含一第一弹性装置，该第一弹性装置设置于该第一侧支撑架及该第一检测装置之间。

21.根据权利要求20所述的仓储系统，其特征在于，该第一弹性装置为一包含橡胶的弹性装置。

22.根据权利要求20所述的仓储系统，其特征在于，该第一弹性装置为一包含弹簧的弹性装置。

23.根据权利要求20所述的仓储系统，其特征在于，该第一弹性装置为一包含弹性橡胶的弹性装置。

24.根据权利要求20所述的仓储系统，其特征在于，该第一弹性装置为一包含弹性片材的弹性装置。

25.根据权利要求16所述的仓储系统，其特征在于，该第二侧支撑装置进一步包含一第二弹性装置，该第二弹性装置设置于该第二侧支撑架及该第二侧支撑板之间。

26.根据权利要求25所述的仓储系统，其特征在于，该第二弹性装置为一包含橡胶的弹性装置。

27.根据权利要求25所述的仓储系统，其特征在于，该第二弹性装置为一包含弹簧的弹性装置。

28.根据权利要求25所述的仓储系统，其特征在于，该第二弹性装置为一包含弹性橡胶的弹性装置。

29.根据权利要求25所述的仓储系统，其特征在于，该第二弹性装置为一包含弹性片材的弹性装置。

30.根据权利要求16所述的仓储系统，其特征在于，该承载面为鱼骨状。

31.根据权利要求16所述的仓储系统，其特征在于，该货架支撑部为鱼骨状。

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