CN104144862B - 用于层叠薄面板的模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于层叠薄面板(P)的模块，其包括：支撑部(40)，由下方支撑薄面板(P)；荷重传达部(20)，在上下方向传达薄面板(P)的重量；定位部(22)，在水平方向上对薄面板(P)进行定位。为了防止搬运中振动引起碰撞，且导致损坏薄面板(P)，从而支撑部(40)包括：支撑面(42)，所述支撑面(42)装载薄面板(P)；荷重传达部(20)包括：上部(26)，承受上位模块；底部(28)，将荷重传达至下位模块的上部(26)上，设置有下方突出部(44)，其与由下位模块支撑的薄面板(P)的上面相向，且能够抵接，下方突出部(44)的下端位于底部(28)的下方。

Description

用于层叠薄面板的模块

技术领域

本发明涉及一种用于层叠薄面板的模块。更详细地，本发明涉及在上下方向上层叠并支撑多个太阳能板等的薄面板，且用于保管及搬运等的模块。

背景技术

太阳能板的电池串联连接，且通过树脂以及强化玻璃来保护，太阳能板具有薄板状。更具体地，太阳能板具有层压结构，所述层压结构在玻璃层与塑料层之间，或者，在玻璃层与玻璃层之间埋入由硅构成的电池。太阳能板的厚度为数毫米，面积达到数平方米，且重量达到10至30kg。从而太阳能板为精密且易损的结构体，

这样的太阳能板通过卡车等的车辆从制造工厂搬运至比较远距离的设置场所，即大楼或住宅的房顶或屋顶上。因此在搬运中太阳能板受到各种振动以及冲击。

以往层叠如太阳能板、即尺寸较大且容易损坏的薄面板之后，进行搬运时，主要采用了两种方法。

如专利文献1的公开内容，在第一类型中，通过在薄面板中的最容易被损坏的部分的四边上嵌入由塑料或轻金属形成的框架，从而对薄面板的周围进行保护，防止破坏。然后，将其装载在位于薄面板的四角上的模块(也称为边角材料)的上面。通过交替装载保护有四边的薄面板与模块来构成薄面板的层压体。

但是，在该方法中，需要对应于搬送薄面板的四边的数量的多个框架，因此降低薄面板的搬运效率。

在这里，如专利文献2公开的内容，第二类型的搬运方法未使用高成本的框架，在配置于薄面板的四角上的模块上形成有槽部，所述槽部的尺寸与薄面板的厚度相同。通过将薄面板的角部夹入槽部中，从而控制搬运中的振动以及上下碰撞，从而防止破坏。

但是，如前面所述，薄面板尤其是太阳能板由玻璃等的脆性材料构成，因此四角的角部尤其容易被破坏。因此很难将该容易被破坏的部分插入至与薄面板的厚度具有相同尺寸的槽部上。

并且，在太阳能板的包装生产线上，将太阳能板层叠于托盘的上面时，如所述专利文献2的夹入型模块中，在层叠太阳能板之前，需要在该四角上配置模块。具体地，在用模块夹入太阳能板的角部的状态下，对于配置在下段的四角的模块，在对配置在层叠的太阳能板上的模块进行对位的同时进行堆积。对于配置在下段的四角的模块无法按照以下的工序，即首先仅配置模块之后，沿配置在指定位置上的四角的模块装载太阳能板的工序来进行包装作业。从而能够限制太阳能板的包装生产线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2006-32978号

专利文献2：欧洲专利EP2320157A2

发明内容

因此，鉴于上述技术问题，本发明的目的在于提供如下的用于层叠薄面板的模块。该模块适用于外周上没有框架等的保护部件的薄面板，尤其适用于太阳能板，为了层叠并支撑该模块，该模块配置在该薄面板的四角或其他边缘部上。在该模块中，仅通过交替堆积模块与薄面板而简单构成用于搬送的层压体。并且有效防止因搬运中的振动以及冲击而碰撞且破损薄面板的同时，大大减少了搬运操作中的复杂的工序。

为了实现上述目的，根据本发明的用于层叠薄面板的模块包括：支撑部，由下方支撑薄面板；荷重传达部，连结于所述支撑部，且在上下方向传达薄面板的重量；定位部，在水平方向上对上下层叠的薄面板进行定位，所述用于层叠薄面板的模块的特征在于，支撑部包括：支撑面，所述支撑面装载薄面板，荷重传达部包括：上部，形成于支撑面的外方，且堆积有模块时，承受上位模块；底部，当堆积有模块时，所述底部将荷重传达至下位模块的该上部上，设置有下方突出部，其与由下位模块支撑的薄面板的上面相向，且能够抵接，所述下方突出部的下端位于所述底部的下方。

根据上述结构的用于层叠薄面板的模块，通过荷重传达部与用于支撑薄面板的支撑部来构成模块，所述荷重传达部支撑堆积的模块以及薄面板的重量，因此能够将适用于各目的的特性分别提供给两者。如后面的描述没有必要在物理上分开两者，两者通过其功能来在观念上被分离，因此例如无法阻碍通过塑料树脂的射出成形等来一体式形成整个模块。

模块配置在矩形薄面板的各四角上，所述支撑面为L字形，所述定位部具有立壁面，所述立壁面从所述支撑面的外缘延伸至上方。从而通过将矩形薄面板装置于支撑面来控制矩形薄面板向外方移动后，进行定位，以使在矩形薄面板的各四角中抵接于立壁面。

并且，下方突出部的尺寸为将薄面板装载于支撑面上时，装载在上位的模块的下方突出部的下端抵接于薄面板的上面的尺寸。

该能够抵接是指为了在搬运层叠的薄面板时，通过控制薄面板上下碰撞而防止破碎，从而限制振动引起的薄面板的上下的振幅。即能够抵接是指在薄面板不振动时，在下方突出部与薄面板上面之间允许一些间隙的意思。

根据具有以上结构的用于层叠薄面板的模块，能够形成薄面板的层压体，且将薄面板装载于模块的支撑面上。并且，若在该上面装载上位的模块，则在该模块的下方突出部的下端与所述支撑面之间夹入薄面板。能够得到实际上与上述第二类型的现有技术相同的效果。即，通过夹入薄面板的被支撑部分(例如四角的角部)，从而控制薄面板的振动以及上下碰撞。从而防止其被损坏。

在这里，可以为在如上述(不一定是在物理上被分离的)的观念上被分离的荷重传达部与下方突出部中，荷重传达部的垂直方向的刚性大于下方突出部的垂直方向的刚性的结构。

根据具有以上结构的用于层叠薄面板的模块，支撑层压体的重量的、即作为层压体的结构支柱的荷重传达部受到可充分支撑承受重量的刚性。一方面，对于用于按压薄面板的上面的上位模块的下方突出部减少该刚性(软化)，从而能够防止通过该下方突出部，上位的层压体整体重量添加到薄面板的上面。

因此，优选地，根据本发明的用于层叠薄面板的模块中的荷重传达部与下方突出部都形成为中空结构。

从而位于荷重传达部以及下方突出部中的形成为所述中空状的中空空间内形成有多个肋条。

从而可采用形成在荷重传达部中的中空空间内的肋条的厚度厚于形成在下方突出部中的中空空间内的肋条的厚度的结构，和/或形成在荷重传达部中的中空空间内的肋条的设置数量多于形成在下方突出部中的中空空间内的肋条的设置数量，和/或与形成在下方突出部中的中空空间内的肋条的间隔相比，形成在荷重传达部中的中空空间内的肋条的间隔更密的结构。

根据具有以上结构的用于层叠薄面板的模块，可适当设计肋条的厚度，设置数量或间隔等，从而与下方突出部的垂直方向的刚性相比，能够简单地设置适用于荷重传达部的垂直方向的刚性。

并且，为了使荷重传达部的垂直方向的刚性大于下方突出部的垂直方向的刚性，因此，优选地，构成外侧面的壁面的厚度厚于形成在荷重传达部中的中空空间内的所述肋条的厚度。所述外侧面位于形成为中空状的荷重传达部上。

并且，将荷重传达部以及下方突出部形成为中空状时，下方突出部的底部构成为开口状。

堵住下方突出部的底部而形成底面时，该底面上粘着有垃圾以及尘土等，因此底面(即下方突出部的下端)有可能划伤抵接于该底面的下方的薄面板的表面。但是，通过使底面设为开口状，从而能够防止垃圾以及尘土等粘着在底部。

这时，延长设置形成于下方突出部中的中空空间内的肋条的下端，以使与位于该下方突出部中的下端面一致地构成。

从而，下方突出部的下端不仅能够抵接于下方突出部的周边，还能够抵接于下方突出部内的肋条上，因此更均匀地分布下方突出部从上方对薄面板施加的按压力

但是，本发明并不局限于上述结构，例如荷重传达部以及所述下方突出部可形成为实心状。

这时，荷重传达部以及下方突出部由不同的材料构成，构成所述下方突出部的材料的刚性可设定为小于构成荷重传达部的材料的刚性。

并且，荷重传达部以及下方突出部中的其中一个形成为中空状，另一个形成为实心状。

为了解决上述问题，根据本发明的用于层叠薄面板的模块包括：支撑部，由下方支撑薄面板；荷重传达部，连结于所述支撑部上，且在上下方向传达薄面板的重量；定位部，在水平方向上对上下层叠的薄面板进行定位，所述用于层叠薄面板的模块包括：当层叠有多个模块时，本体部支撑模块以及所述薄面板的重量，所述本体部包括：上部，形成于所述支撑部的外方，且堆积有模块时，承受上位模块；底部，当堆积有模块时，所述底部将荷重传达至下位模块的该上部上，所述薄面板的下面抵接于形成在支撑部的上面的支撑面的同时，所述薄面板的上面抵接于堆积的上位模块的下端面。

具体实施方式

下面参照附图将太阳能板作为层叠的薄面板来使用时的情况为例，对根据本发明的模块10的第一实施方式进行详细的说明。图1是示出根据本发明的第一实施方式的模块的使用状态的模式图。图2是示出图1的使用状态中的模块以及太阳能板的立体图。图3(a)至图3(f)示出了根据本发明的第一实施方式的模块，(a)是上视图，(b)是仰视图，(c)是外侧侧视图，(d)是内侧侧视图，(e)是沿线e-e的截面图，(f)是沿线f-f的截面图。

太阳能板P为矩形状。在各四角上通过模块10直接支撑太阳能板P，而没有在周边嵌入由塑料或者轻金属形成的框架。

如图1至图3所示，由于通过层叠多个太阳能板P来进行支撑，因此模块10介于这些太阳能板P之间。模块10由荷重传达部20以及用于支撑太阳能板P的四角的角部的支撑部10概略构成，所述荷重传达部20主要起支撑模块10与太阳能板P之间的总重量的作用。

荷重传达部20包括：定位部22，其形成为与太阳能板P的被支撑部分的四角的角部互补的形状的L字形；外侧面24，从定位部22与太阳能板P相反方向地隔开距离；上部26，堆积有模块10时，承受上位模块；底部28，堆积有模块10时，将荷重传达至下位模块的上部26上。

一方面，支撑部40包括：支撑面42，从荷重传达部20的定位部22向水平延伸，以支撑一个太阳能板；下方突出部44，设在支撑面42的下侧，且在底部28的下方突出设置下方突出部44。

更详细地，在定位部22中，模块10配置在太阳能板P的各四角上，支撑面42为L字形。定位部22具有立壁面23，所述立壁面23从支撑面42的外缘延伸至上方，即上部26。从而通过将太阳能板P装载于支撑面42上，以使在太阳能板P的各四角上抵接于立壁面23，从而能够通过控制太阳能板P向外方移动来进行定位。

并且，如图2所示，上部26构成L字形的荷重承受面，而底部28构成L字形的荷重释放面，下方突出部44具有外侧面27，所述外侧面27从底部28延伸至下方突出部的下端的抵接部45(后面说明)。

从而，如图1所示，在太阳能板P的各四角上堆积模块10时，在上下方向邻接的模块10中，将上位的模块10的荷重释放面装载于下位的模块10的荷重承受面，以使上位的模块10的外侧面27抵接于下位的模块10的立壁面23。从而相对于下位模块10，能够控制上位的模块10向外方的相对移动。从而能够在水平方向上对通过模块10层叠的太阳能板P进行定位。

对抵接部45进行说明。抵接部45由下方突出部44的下面构成。该下面与支撑面42平行。如图1所示，堆积模块10时，如上述在上下方向邻接的模块10中，上位的模块10装载于下位的模块10上。从而与通过下位的模块10来支撑的太阳能板P的上面相向，并且能够抵接地设置上位的模块10的抵接部45。

从而在支撑太阳能板P的模块10的支撑面42与位于该上位的模块10的抵接部45之间紧紧夹住太阳能板P的四角。从而太阳能板P不会碰撞，也不会松动。

根据能否有效防止这样的太阳能板P在搬运中的碰撞以及松动，从而设定抵接部45的大小，即下方突出部44的下面的宽度。如图1至图3所示，下方突出部44的下面的宽度不一定要与支撑面42的宽度相同。

虽然说明当中荷重传达部20与支撑部40好像是独立的不同部件。但是，通常荷重传达部20与支撑部40由塑料的射出成形等来一体形成的单一部件构成(参照图3(e))。

模块的树脂材料为热塑性树脂，即，其为聚乙烯，聚丙烯等的烯烃系树脂或无定形树脂。更具体地，模块的树脂材料为聚烯烃(例如，聚丙烯，高密度聚乙烯)，所述聚烯烃为乙烯，丙烯，丁烯，异戊烯，甲基戊烯等的烯烃类的均聚物或共聚物。由于模块10的结构比较复杂，因此聚烯烃适用于根据注塑成形的一体式成形。

在本实施方式中，荷重传达部20与支撑部40中的下方突出部44都是中空结构。即如图3(b)所示，在荷重传达部20中的外侧面24与定位部22之间，在每个L字形的一边上延长设置了4个肋条30。即，在L字形全体上延长设置有8个肋条30。作为中空空间32开放了肋条30与邻接的肋条30之间。同样，在支撑部40中的下方突出部44中，延长设置共5个肋条46。作为中空空间48开放了肋条46与邻接的肋条46之间。由于肋条30与肋条46的设置个数不同，因此与中空空间32相比，中空空间48的更宽。并且肋条30的厚度为2.5mm，肋条46的厚度为2.0mm。因此设置在荷重传达部20的肋条30厚于设置在下方突出部44的肋条46的厚度。如图3(f)的截面图所示，在这些肋条30以及46中，从上部26至底部28的端面垂直且连续设置荷重传达部20的肋条30。从支撑面42至该下端的端面垂直且连续设置任意的下方突出部44的肋条46。在各荷重传达部20以及下方突出部44中，这些肋条30以及46为上下方向的荷重的支撑部件。其结果，荷重传达部20的垂直方向的刚性大于下方突出部44的垂直方向的刚性。

使用如上述构成的根据本实施方式的模块，通过卡车等来搬运太阳能板P时，首先将四个模块10分别设置在托盘54的各四角上，以使与太阳能板P的角部一致。并且向该上方移动太阳能板P。将太阳能板P下降至各模块10的支撑部40的支撑面42上，且抵接于模块10的定位部22地装载有太阳能板P的角部。从而完成第一个太阳能板P的装载。

其次，刚在托盘54上设置的四个模块10的各上部26上，使重叠地配置新准备的四个模块10的各底部28。并且，同样将两个太阳能板P移动至托盘54的上方。并且将太阳能板P下降至新模块10的支撑部40的支撑面42上，且使太阳能板P的角部抵接于模块10的定位部22地装载太阳能板P。这时，新模块10的下方突出部44的外侧面27抵接于下位的模块10的立壁23。因此，例如即使太阳能板P向水平方向摆动，新模块10也不会向放射方向外方偏移。通过定位部22对太阳能板P的四角可靠地定位。从而完成第二个太阳能板P的装载。

如图4所示，通过重复该过程来交替层叠模块10与太阳能板P。当达到所需数量时，将顶板56装载于层压体的上面。并且在上下方向上悬挂绳索58来绑定从托盘54的底面至顶板56的上面。然后，在外周盖上保护套(未图示)，从而完成搬运单元60。并且将该搬运单元60装载于卡车等上，且运送至太阳能板P的设置现场。

运送中，随着卡车的行走而产生的振动施加至太阳能板P，尤其在垂直上下方向上施加。但是在支撑太阳能板P的模块10的支撑面42与位于该上位的的模块10的抵接部45之间紧紧地夹住太阳能板P的四角。从而太阳能板P不会碰撞，也不会松动。并且在配置在层压体中的下段的太阳能板P中，通过模块10的荷重传达部20的来支撑装载于该上方的多个太阳能板P的重量。能够减轻从刚性较低的下方突出部44施加至太阳能板P的上面的荷重。其结果能够有效防止太阳能板P的破损。

若卡车到达设置场所，则卸载搬运单元60的货物。卸货的顺序与形成搬运单元60时的顺序相反。即，首先从搬运单元60的外面取下保护套(未图示)。然后解开绳索58。并且去除装载于层压体上面的顶板56。从而露出最上位的太阳能板P。通过该四角的模块10的定位部22在水平方向上从四方对最上位的太阳能板P进行定位。但是，没有在上方向上绑定最上位的太阳能板P。从而只要将其在垂直方向上举起，就能够从搬运单元60中取出太阳能板P。

若将最上位的太阳能板P设置在所需的设置场所，则取下之前由该四角来支撑该太阳能板P的最上位的模块10。由于该模块10仅装载在一段下的模块10的上面，因此只要向上拔出，就能够简单地取下最上位的模块10。从而露出下一段的太阳能板P。从而与堆积时相反地，从最后重叠的最上位开始取出太阳能板P。最后取出前面所述的第一个太阳能板P。在取出第一个太阳能板P之后，就结束太阳能板P的取出。

如上述，根据本实施方式能够提供适用于外周上不具备框架等的保护部件的薄面板，尤其是太阳能板的具有简单结构的用于层叠薄面板的模块。为了层叠并支撑薄面板，该模块配置在该薄面板的四角或其他边缘部上。该模块仅通过交替堆积模块与薄面板来简单地构成用于搬运的层压体。并且该模块能够有效防止搬运中的振动或冲击引起的薄面板的碰撞，松动。因此大大减少了搬运作业中所需的工序。

下面参照图5以及图6对本发明的第二实施方式进行详细的说明。在下面的说明中，对于与第一实施方式相同的构成部件，标注了相同的参考符号，从而省略该说明，并对本实施方式的特征进行详细的说明。

根据本实施方式的模块100的特征在于定位部以及抵接部。

如图5以及图6所示，定位部包括：上锁定部104，将上面的模块100的荷重释放面装载于下面的模块100的荷重承受面，以这样形态将上面的模块100重叠在下面的模块100上时，所述锁定部104设置在荷重承受面的内缘102上，相对于下面的模块100限制上面的模块100的相对移动；下锁定部106，所述下锁定部106以在水平方向与上锁定部104位移的方式设在内缘103上，所述内缘103位于与设有荷重释放面的上锁定部104的侧面的相同侧面上，下锁定部106相对于下面的模块100限制上面的模块100的相对移动。

更详细地，每个上锁定部104分别设置L字形荷重承受面的交叉部的各侧上。每个下锁定部106分别设置L字形荷重释放面的交叉部的各侧上。相互大体覆盖立壁22的内缘102以及103地设置上锁定部104以及下锁定部106。上锁定部104设置在L字形荷重承受面的交叉部的近侧的同时，下锁定部106设置在L字形荷重释放面的交叉部的远侧。

各上锁定部104具有倾斜部110，所述倾斜部110从荷重承受面面向上方，且从荷重承受面的内缘102向内方分开的方式倾斜。各上锁定部104固定于立壁22的内面上。如后面的说明，重叠模块100时，在上下方向邻接的模块100之间，下面的模块10的上锁定部104的顶端部横跨至上面的模块100的立壁22的内面的一部分。从而适当设定上锁定部104的从荷重承受面至上方的高度H1，以使不会碰撞上面的模块10的支撑面42的下面。

一方面，各下锁定部106具有倾斜部113，所述倾斜部113从荷重释放面面向上方，且从荷重释放面的内缘103向内方分开的方式倾斜。各下锁定部106固定于立壁22的内面上。如后面的说明，重叠模块100时，在上下方向邻接的模块100之间，上面的模块100的下锁定部106的顶端部横跨至下面的模块100的立壁22的内面的一部分。从而适当设定下锁定部106的从荷重释放面至下方的高度H2，以使不会碰撞下面的模块10的支撑面42的上面。

从而在上下方向邻接的模块100之间，下面的模块100的上锁定部104限制相对于下面的模块100的上面的模块100向内方的相对移动。并且上面的模块100的下锁定部106限制相对于下面的模块100的上面的模块100向外方的相对移动。从而能够控制相对于下面的模块100的上面的模块100的向内方以及向外方的相对移动。从而能够稳定地重叠模块100。尤其模块形成为L字形，且夹紧交叉部地在各侧上，在上板状体12设有上锁定部104，在下板状体14设有下锁定部106。对此，能够在水平面上正交的两个方向上进行限制。具体地，相对于下面的模块100，在上面的模块100的向正交的两个方向的内方上进行限制。一方面，相对于下面的模块100，在上面的模块100的向正交的两个方向的外方上进行限制。

根据以上结构，上锁定部104以及下锁定部106分别设在荷重承受面的内缘102以及荷重释放面的内缘103上。从而不必在荷重传达面，即荷重承受面上以及荷重释放面上设置上下锁定部106，就能够充分确保荷重传达面积，从而大大减小荷重承受面以及荷重释放面的宽度W的同时，能够防止模块100本身向外侧突出。从而能够维持模块100的紧凑性。

一方面，在第一实施方式中，对于抵接部45形成有如横跨支撑部40的整个区域的下方突出部44。与其不同地，在第二实施方式中，将下锁定部106延伸至向后设置下方突出部44，在该下端设有抵接部45。与支撑面42平行地设置抵接部45。抵接部45的延伸至下方的延伸长度H2当堆积模块100时，可从上位的模块延伸的抵接部45能够抵接装载于下位的模块的支撑面42的太阳能板P的上面即可。并且，可适当设置抵接部45的设置位置以及该宽度。只要能够防止层叠的太阳能板P在搬运中的碰撞以及松动即可。可以使抵接部45向下方的顶端细。作为变形例，上锁定部104可设在L字形荷重承受面的交叉部的远侧的同时，下锁定部106，即下方突出部44可设在L字形荷重释放面的交叉部的近侧。

在第一实施方式中，为了设置抵接部45，下方突出部44整体向下方突出。对于此，根据上述的结构，通过利用作为定位部的下锁定部106，局部设有抵接部45。从而减少所需的树脂材料的数量。

上面对本发明的实施方式进行了详细的说明。但是在不脱离本发明的范围内，本领域的技术人员可进行各种的修改或变更。

例如，在上述的实施方式中说明了在下方突出部44与太阳能板P之间没有空隙。但是，并不局限于此，只要下方突出部能够防止搬运中的太阳能板P的拍击，就可以在下方突出部44与太阳能板P之间设置数mm的空隙。

并且，在本实施方式中，为了在上下方向上层叠多个太阳能板P，在多个太阳能板P的各四角上，将相同的模块100重叠为柱状。但是，并不限定于此。越是下层的模块100，所要支撑的太阳能板P的数量越多，因此需要强度。因此需要准备外形相同，厚度不同的模块100。因此下层的模块100可采用较厚的模块100。

并且，在上述实施方式中说明了通过用于层叠薄面板的模块100，直接支撑具有矩形形状的太阳能板P的各四角。从而薄面板中的被支撑部分的水平观测的轮廓为直角的角部。对此具有互补形状的定位部22为L字形。其结果，模块10的整体外形为大致L字形。但是，当薄面板为圆形时，被支持部分的水平上观测的轮廓为突出的圆弧形状，对此具有互补形状的定位部22为凹陷的圆弧形状。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施方式的模块的使用状态的模式图。

图2是示出图1的使用状态中的模块以及太阳能板的立体图。

图3-1示出了根据本发明的第一实施方式的模块，(a)是上视图，(b)是仰视图。

图3-2示出了根据本发明的第一实施方式的模块，(c)是外侧侧视图，(d)是内侧侧视图。

图3-3示出了根据本发明的第一实施方式的模块，(e)是沿线e-e的截面图，(f)是沿线f-f的截面图。

图4是示出根据本发明的第一实施方式堆积的薄面板的搬运单元的立体图。

图5是示出根据本发明的第二实施方式的模块的立体图。

图6是与根据本发明的第二实施方式的模块的图1相同的图。

附图标记

P太阳能板(薄面板)

10，100模块

20荷重传达部

22定位部

23立壁

24外侧面

26上部

27外侧面

28底部

30肋条

32中空空间

36开口部

40支撑部

42支撑面

44，144下方突出部

45抵接部

46肋条

48中空空间

52开口部

54托盘

56顶板

58绳索

60搬运单元

Claims (18)

1.一种用于层叠薄面板的模块，其包括：支撑部，由下方支撑薄面板；荷重传达部，连结于所述支撑部，且在上下方向传达薄面板的重量；定位部，在水平方向上对上下层叠的薄面板进行定位，所述用于层叠薄面板的模块的特征在于，

所述支撑部包括：支撑面，所述支撑面装载薄面板，

所述荷重传达部包括：上部，形成于所述支撑面的外方，且堆积有模块时，承受上位模块；底部，当堆积有模块时，所述底部将荷重传达至下位模块的该上部上，

所述定位部包括：立壁面，所述立壁面从所述支撑面的外缘延伸至上方，即所述上部，

设置有下方突出部，其与由下位模块支撑的薄面板的上面相向，且能够抵接，所述下方突出部的下端位于所述底部的下方，

所述下方突出部包括：外侧面，所述外侧面从所述底部延伸至所述下方突出部的下端的抵接部，

在上下方向邻接的模块中，将所述上位的模块的所述底部装载于所述下位的模块的所述上部，以使上位模块的所述外侧面抵接于下位模块的所述立壁面，从而相对于所述下位的模块，能够控制所述上位的模块向外方相对移动。

2.根据权利要求1所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述模块配置在矩形薄面板的各四角上，所述支撑面为L字形，所述定位部具有立壁面，所述立壁面从所述支撑面的外缘延伸至上方。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述下方突出部的尺寸为将所述薄面板装载于所述支撑面上时，装载在上位的模块的下方突出部的下端抵接于所述薄面板的上面的尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述荷重传达部的垂直方向的刚性大于所述下方突出部的垂直方向的刚性。

5.根据权利要求1所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述荷重传达部以及所述下方突出部形成为中空状。

6.根据权利要求5所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

在位于所述荷重传达部以及所述下方突出部中的形成为所述中空状的中空空间内形成有多个肋条。

7.根据权利要求6所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

形成在所述荷重传达部中的所述中空空间内的所述肋条的厚度厚于形成在所述下方突出部中的所述中空空间内的所述肋条的厚度。

8.根据权利要求6所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

形成在所述荷重传达部中的所述中空空间内的所述肋条的设置数量多于形成在所述下方突出部中的所述中空空间内的所述肋条的设置数量。

9.根据权利要求6所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

与形成在所述下方突出部中的所述中空空间内的所述肋条的间隔相比，形成在所述荷重传达部中的所述中空空间内的所述肋条的间隔更密。

10.根据权利要求6所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

构成外侧面的壁面的厚度厚于形成在所述荷重传达部中的所述中空空间内的所述肋条的厚度，其中，所述外侧面位于形成为所述中空状的荷重传达部上。

11.根据权利要求5所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述下方突出部的底部为开口状。

12.根据权利要求6所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

延长设置形成于所述下方突出部中的所述中空空间内的所述肋条的下端，以使与位于所述下方突出部中的下端面一致。

13.根据权利要求1所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述荷重传达部以及所述下方突出部形成为实心状。

14.根据权利要求13所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述荷重传达部以及所述下方突出部由不同的材料构成，构成所述下方突出部的材料的刚性小于构成所述荷重传达部的材料的刚性。

15.根据权利要求1所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述荷重传达部以及所述下方突出部中的其中一个形成为中空状，另一个形成为实心状。

16.根据权利要求1所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述薄面板为太阳能板。

17.根据权利要求1所述的用于层叠薄面板的模块，其中，

所述模块由树脂制成，且一体成形。

18.一种用于层叠薄面板的模块，包括：支撑部，由下方支撑薄面板；荷重传达部，连结于所述支撑部上，且在上下方向传达薄面板的重量；定位部，在水平方向上对上下层叠的薄面板进行定位，所述用于层叠薄面板的模块的特征在于，包括：

当层叠有多个模块时，本体部支撑模块以及所述薄面板的重量，所述本体部包括：上部，形成于所述支撑部的外方，且堆积有模块时，承受上位模块；底部，当堆积有模块时，所述底部将荷重传达至下位模块的该上部上，

所述薄面板的下面抵接于形成在支撑部的上面的支撑面的同时，所述薄面板的上面抵接于堆积的上位模块的下端面，

所述定位部包括：立壁面，所述立壁面从所述支撑面的外缘延伸至上方，即所述上部，

所述下端面包括：外侧面，所述外侧面从所述底部延伸至所述下端面，

在上下方向邻接的模块中，将所述上位的模块的所述底部装载于所述下位的模块的所述上部，以使上位模块的所述外侧面抵接于下位模块的所述立壁面，从而相对于所述下位的模块，能够控制所述上位的模块向外方相对移动。