CN112874863B - 一种led灯珠的包装结构、叠放包装结构及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯珠的包装结构、叠放包装结构及其工艺。LED灯珠的包装结构，包括有载料膜和LED灯珠，多个所述LED灯珠排列于所述载料膜的表面；所述LED灯珠设置有焊接面和远离所述焊接面的出光面，所述LED灯珠的出光面粘贴于所述载料膜的表面。在本发明中，可以根据实施贴片的要求，有规则地对载料膜上的LED灯珠进行排列，提高转移效率和精度；同时，在外力的作用下，LED灯珠的出光面可以从载料膜的表面快速脱落，进一步提高转移效率。

Description

一种LED灯珠的包装结构、叠放包装结构及其工艺
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，特别是指一种LED灯珠的包装结构、叠放包装结构及其工艺。
背景技术
LED显示屏的出光面由多块显示模块拼接而成。显示模块包括有驱动背板和贴装在驱动背板表面的多个LED灯珠。
现有技术中，LED灯珠是通过SMT工艺（Surface Mounted Technology，表面贴装技术）贴装在驱动背板表面的。在SMT工艺中，贴片机通过移动贴装头把LED灯珠准确地放置驱动背板焊盘上。
然而，随着人们对显示效果的追求不断提高，LED显示屏的点间距也越来越小，如P0.1~P1，LED显示屏的灯珠尺寸也越来越小，如10-100微米，LED显示屏的分辨率也越来越高，如4K/8K，
传统的SMT工艺在这样精细的尺度上，移动贴装头难以精确吸取并放置LED灯珠，这会使焊接可靠性严重存疑，很可能带来产品巨大的缺陷率和维修难度。同时，贴片机的贴片效率低，制造4K/8K屏幕时贴片时间长，难以满足生产需求。
限制贴片机的贴片精度、贴片效率的原因之一是现有的LED灯珠包装结构-编带包装。
LED灯珠制造商为了方便对批量的LED灯珠进行运输，会对LED灯珠进行编带包装。编带包装，即将多个LED灯珠直线排列置入料带中，并将料带进行收卷，得到LED灯珠料卷。
在贴片机贴片之前，还需要将LED灯珠料卷中的LED灯珠逐个取出，并输送到贴片机的取料位。这就增加了LED灯珠拆卸工序和LED灯珠输送工序，大大降低了生产效率，难以满足生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种LED灯珠的包装结构、叠放包装结构及其工艺，解决了现有的LED灯珠编带包装无法满足高精度贴片、高效率贴片的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
LED灯珠的包装结构，包括有载料膜和LED灯珠，多个所述LED灯珠排列于所述载料膜的表面；所述LED灯珠设置有焊接面和远离所述焊接面的出光面，所述LED灯珠的出光面粘贴于所述载料膜的表面。
进一步地，所述载料膜为透明薄膜或半透明薄膜。
进一步地，所述载料膜包括有上下设置的粘胶层和基材层；所述出光面粘贴于所述粘胶层的表面。
进一步地，所述粘胶层为OCA固态透明光学胶或OCR液态透明光学胶。
进一步地，所述基材层为PE薄膜、PVC薄膜或PVDC薄膜。
进一步地，还包括有边框；所述载料膜的边缘与所述边框连接。
进一步地，所述边框包括有内框和外框；所述外框套设于所述内框外，并夹紧所述载料膜的边缘。
进一步地，所述外框的内壁设置有定位台阶，所述内框的外壁设置有定位角；所述定位角嵌入所述定位台阶，并夹紧所述载料膜的边缘。
进一步地，所述外框的内壁设置有承托台阶，所述内框的外壁设置有承托角。
LED灯珠的叠放包装结构，包括有多个上下叠放的如上所述LED灯珠的包装结构；上方所述LED灯珠的包装结构的承托角嵌入下方所述LED灯珠的包装结构的承托台阶。
进一步地，还包括有外壳；多个上下叠放的LED灯珠的包装结构放置于所述外壳内。
LED灯珠的包装工艺，包括有以下步骤：
a)提供多个LED灯珠；所述LED灯珠设置有焊接面和远离所述焊接面的出光面；
b)提供一载料膜；
c)将所述LED灯珠的出光面粘贴在所述载料膜的表面；
d)重复步骤c)，使多个所述LED灯珠排列于所述载料膜的表面，得到如上所述LED灯珠的包装结构。
进一步地，还包括有以下步骤：e) 将多个所述LED灯珠的包装结构上下叠放，并置入外壳内。
进一步地，还包括有以下步骤：f) 对外壳进行抽真空密封。
采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：可以根据贴片的实施要求，有规则地对载料膜上的LED灯珠进行排列，提高转移效率和精度；同时，在外力的作用下，LED灯珠的出光面可以从载料膜的表面快速脱落，进一步提高转移效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为第一实施例的俯视图。
图2为图1中A-A面的剖面图。
图3为第二实施例的剖面图。
图中，10-载料膜，11-粘胶层，12-基材层，20-LED灯珠，21-焊接面，22-出光面，30-边框，31-内框，311-定位角，312-承托角，32-外框，321-定位台阶，322-承托台阶，40-外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供的第一实施例，LED灯珠的包装结构，包括有载料膜10和LED灯珠20，多个LED灯珠20规则排列于载料膜10的表面。LED灯珠20设置有焊接面21和远离焊接面21的出光面22，LED灯珠20的出光面22粘贴于载料膜10的表面。
LED灯珠20的排列规则可以为矩形阵列、环形阵列、路径阵列或其他规则排列，只要其排列规则能够满足贴片的实施要求即可。
载料膜10为透明薄膜或半透明薄膜，进而方便在实施贴片的时候对LED灯珠20进行观察。第一实施例中，优选载料膜10为透明薄膜。
载料膜10包括有上下设置的粘胶层11和基材层12，出光面22粘贴于粘胶层11的表面。粘胶层11为OCA固态透明光学胶或OCR液态透明光学胶。基材层12为PE薄膜、PVC薄膜或PVDC薄膜。粘胶层11和基材层12的材质可以根据需求进行选择或者另选其他材质，只要其性质能够满足贴片的实施要求即可。第一实施例中，优选粘胶层11为OCA固态透明光学胶，优选基材层12为PE薄膜。
第一实施例还包括有边框30；载料膜10的边缘与边框30连接。其中，边框30能够对载料膜10起拉伸作用，使载料膜10保持平整。
边框30包括有内框31和外框32；外框32套设于内框31外，并夹紧载料膜的边缘。其中，外框32具有弹性，在弹力作用下能够抱紧内框31，进而夹紧载料膜的边缘。
外框32的内壁设置有定位台阶321，内框31的外壁设置有定位角311；定位角311嵌入定位台阶321，并夹紧载料膜10的边缘。其中，定位台阶321和定位角311的配合，能够使外框32和内框31之间快速、精确地装配。
外框32的内壁设置有承托台阶322，内框31的外壁设置有承托角312。当多个所述LED灯珠的包装结构上下叠放时，上方的承托角312嵌入下方的承托台阶322。
边框30的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或者不规则形。其中，边框30的形状可以根据需求进行选择或者重新进行设计，只要其形状能够满足贴片的实施要求即可。第一实施例中，优选边框30的形状为圆形。
如图3所示，本发明提供的第二实施例，LED灯珠的叠放包装结构，包括有外壳40和多个如第一实施例所述LED灯珠的包装结构。
多个LED灯珠的包装结构上下叠放，上方的所述LED灯珠的包装结构的承托角312嵌入下方的所述LED灯珠的包装结构的承托台阶322，进而使上方的LED灯珠的包装结构稳固地叠放在下发的LED灯珠的包装结构上。
其中，最顶层的LED灯珠的包装结构中，可以不需要贴装LED灯珠。
多个上下叠放的LED灯珠的包装结构放置于外壳40内，并进行密封包装和抽真空。
本发明提供的第三实施例，LED灯珠的包装工艺，包括有以下步骤：
a)提供多个LED灯珠20；LED灯珠20设置有焊接面21和远离焊接面21的出光面22；
b)提供一载料膜10；
c)将LED灯珠20的出光面粘贴在载料膜10的表面；
d)重复步骤c)，使多个LED灯珠20规则排列于载料膜10的表面，得到如第一实施例所述LED灯珠的包装结构。
e)将多个所述LED灯珠的包装结构上下叠放，并置入外壳40内。
f)对外壳40进行抽真空密封，得到如第二实施例所述LED灯珠的包装结构。
需要说明的是，本发明中的LED灯珠20至少包含有一红色LED发光芯片、一绿色LED发光芯片以及一蓝色LED发光芯片，LED灯珠20的焊接面21设置有引脚。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.LED灯珠的叠放包装结构，其特征在于：包括有多个上下叠放的LED灯珠的包装结构；
所述LED灯珠的包装结构，包括有载料膜和LED灯珠，多个所述LED灯珠排列于所述载料膜的表面；所述LED灯珠设置有焊接面和远离所述焊接面的出光面，所述LED灯珠的出光面粘贴于所述载料膜的表面；
所述LED灯珠的包装结构还包括有边框；所述载料膜的边缘与所述边框连接；所述边框包括有内框和外框；所述外框套设于所述内框外，并夹紧所述载料膜的边缘；所述外框的内壁设置有承托台阶，所述内框的外壁设置有承托角；所述外框的内壁设置有定位台阶，所述内框的外壁设置有定位角；所述定位角嵌入所述定位台阶，并夹紧所述载料膜的边缘；
上方所述LED灯珠的包装结构的承托角嵌入下方所述LED灯珠的包装结构的承托台阶。
2.根据权利要求1所述LED灯珠的叠放包装结构，其特征在于：所述载料膜为透明薄膜或半透明薄膜。
3.根据权利要求1所述LED灯珠的叠放包装结构，其特征在于：所述载料膜包括有上下设置的粘胶层和基材层；所述出光面粘贴于所述粘胶层的表面。
4.根据权利要求3所述LED灯珠的叠放包装结构，其特征在于：所述粘胶层为OCA固态透明光学胶或OCR液态透明光学胶。
5.根据权利要求3所述LED灯珠的叠放包装结构，其特征在于：所述基材层为PE薄膜、PVC薄膜或PVDC薄膜。
6.根据权利要求1所述LED灯珠的叠放包装结构，其特征在于：还包括有外壳；多个上下叠放的LED灯珠的包装结构放置于所述外壳内。
7.如权利要求1所述LED灯珠的叠放包装结构的叠放包装工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
a)提供多个LED灯珠；所述LED灯珠设置有焊接面和远离所述焊接面的出光面；
b)提供一载料膜；
c)将所述LED灯珠的出光面粘贴在所述载料膜的表面；
d)重复步骤c)，使多个所述LED灯珠排列于所述载料膜的表面，得到所述LED灯珠的包装结构；
e)将多个所述LED灯珠的包装结构上下叠放，并置入外壳内。
8.根据权利要求7所述叠放包装工艺，其特征在于，还包括有以下步骤：
f)对外壳进行抽真空密封。
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