CN104093640B - 金属托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种结构简单且能够降低成本，并且能够通过模块来有效且稳定地重叠薄面板的同时，能够可靠地搬运重叠的薄面板的金属托盘。金属托盘包括：多个金属梁构件204，其形成根据薄面板的宽度的构架202；多个金属脚构件206，其在固定于金属梁构件204的下面的多个邻接的金属脚构件206之间形成搬运用货叉插入用空间地配置所述多个金属脚构件206；模块用定位构件，通过分配至薄面板的各四角来对支撑薄面板的模块进行定位，通过将所述模块用定位构件定位在构架202的各四角上，且通过在构架202的各四角中，在构架202的上方，将模块重叠为柱状，从而能够层叠多个薄面板。

Description

金属托盘
技术领域
本发明涉及一种金属托板。更详细地，本发明涉及结构简单且能够降低成本，并且能够通过模块来有效且稳定地重叠薄面板的同时，能够可靠地搬运重叠的薄面板的金属托盘。
背景技术
以往托盘用于移动或保管装载于上面的货物。
当移动货物时，例如，在托盘的内部插入货叉并举起之后，连同托盘一起利用叉车来搬运，当保管货物时，将托盘放到地面
尤其对托盘要求刚性，以承受货物的重量，但是为了便于运输，还要求轻量化，从而采用的有树脂制中空结构。
专利文献1公开了该例子。
专利文献1公开了树脂托盘，其包括多个树脂块，多个树脂连结部件以及平板。更详细地，树脂托盘具有截面L字，截面X字以及截面T字的树脂块。各树脂块通过相互向上下方向隔开间隔的一对树脂连结部件来进行连结。通过该空隙在内部形成货叉的插入部的同时，构成骨骼部，在其上面设置平板。
多个树脂块分别具有传送带肋条的箱体结构。从而确保承受货物重量的刚性。
根据上述的树脂托盘，可适当选择多个树脂块以及多个树脂连结部件。从而能够组合各种规格的托盘。但是，由于部件数量较多，因此降低了设有平板的骨骼部的上面的平坦度。其结果损坏装载于平面上的货物的稳定性。尤其在托盘上层叠多个货物时，该问题较严重。
对此，专利文献2公开了解决上述问题的树脂托盘。
该树脂托盘包括树脂第一板材以及与树脂第一板材相向的树脂第二板材。通过连接树脂第一板材以及树脂第二板材的各周边部之间来形成侧周面，且在内部构成中空部。树脂第一板材以及树脂第二板材中的至少一个的外表面上具有多个凹陷部，以在内表面侧突出。多个凹陷部在顶端上分别包括对接平面部。该对接平面部对头焊接至相向的其他板材上。从而形成延伸两个板材之间的环状肋条。并且在侧周面的相向的一对面上分别设有货叉插入用开口。其结果，与货叉插入用开口相关联地在中空部的内部形成货叉插入用空间。在树脂第一板材以及树脂第二板材的至少一个外表面的对应于货叉插入用空间的部位上设有多个长槽，所述多个长槽向与货叉插入方向大致正交的方向延伸。沿货叉插入方向相互隔开间隔之后，排列配置所述多个长槽，所述多个长槽分别具有底面。该底面的背面抵接于从货叉插入用开口插入的货叉上。并且在多个长槽的各端设置凹陷部，以连接于对应的长槽上。
根据该树脂托盘，部件数量较少，且在多个凹陷部上形成环状肋条。从而能够确保可承受货物重量的刚性。尤其通过在货叉插入用空间周围排列环状肋条来确保强度。
但是，由于该树脂托盘的凹陷部连接于长槽，因此存在以下的技术问题。
换言之，分别构成多个凹陷部的开口的周边部中的连接于长槽的部位相当于长槽的底面与凹陷部的曲面状的内周面之间的不连续的境界部。因此该部位为应力集中部。从而将货物装载于外表面时，通过凹陷部的周边部的局部变形或者整体外表面的弯曲，从而降低外表面的平坦度，且损坏货物的稳定性。
对此，专利文献3中公开了解决上述问题的金属托盘。
该金属托盘包括：形成有构架地配置多个金属板材以及固定在金属板材的下面的多个金属脚构件。在邻接的金属脚部件之间形成搬运用货叉插入用空间地配置该多个金属脚部件。且装载有袋状物地构成该多个金属脚部件，以横跨相互隔开间隔的多个金属板材的平面状的上面部。
虽然该金属托盘为骨架状托盘，但是仅公开了将袋状物作为对象，直接将袋状物装载至托盘的上面，且将袋状物直接重叠在该上面，因此不能支撑且重叠支撑易碎和较重的大型薄面板，例如不能用该四角支撑且重叠支撑太阳能板。
尤其当将模块分别配置至面板的四角后，用于非接触式重叠太阳能板之间。即通过四个模块来支撑面板，并且在各面板的四角上使模块重叠成柱状时，专利文献3并没有披露或教导关于如何稳定且有效地对金属托盘的各角的最下段的模块进行定位。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：特开2004-345737号公报
专利文献2：特开2003-170941号公报
专利文献3：特开2004-123201号公报
发明内容
鉴于以上技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单且能够降低成本，并且能够通过模块来有效且稳定地重叠薄面板的同时，能够可靠地搬运重叠的薄面板的金属托盘。
为了实现上述目的，本发明的金属托盘包括：多个金属梁构件，组装所述多个金属梁构件，以形成根据支撑薄面板的宽度的构架；多个金属脚构件，其固定在所述金属梁构件的下面，且在邻接的金属脚构件之间形成搬运用货叉插入用空间地配置所述多个金属脚构件；边角材料用启动器，包括通过分别支撑薄面板的四角来用于层叠多个薄面板的边角材料，相对于所述构架，对所述边角材料进行定位，所述多个金属梁构件包括：分别构成所述构架的长边，且平行配置的一对第一金属梁构件；分别构成所述构架的短边，且平行配置的一对第二金属梁构件，以及，在所述一对第二金属梁构件之间与所述第二金属梁构件平行地连接所述一对第一金属梁构件的至少一个加固用金属梁构件，所述边角材料用启动器配置于所述构架的各四角上，且通过在所述边角材料用启动器的上方，将所述边角材料重叠为柱状，从而能够层叠多个薄面板。
根据具有上述结构的金属托盘，通过利用构成托盘骨架的多个金属梁构件来对边角材料用启动器进行定位的同时，固定多个金属脚构件。从而在构架的各四角中，通过边角材料用启动器，将边角材料重叠为柱状。从而能够层叠多个薄面板的同时，能够在邻接的金属脚构件之间形成搬运用货叉插入用空间。
更详细地，例如，薄面板不直接装载于托盘的上面。而是通过多个金属梁构件形成的构架上对边角材料用启动器进行定位。从而通过边角材料能够有效且稳定地进行重叠。并且，由于金属托盘为骨架状，因此能够一边进行视觉确认，一边将搬运用货叉插入至搬运用货叉插入用空间中。因此虽然结构简单，但对于运输时的振动等也能够确保足够的强度。从而能够实现稳定的搬运的同时，能够降低托盘自身的重量或成本。
优选地，所述边角材料用启动器为树脂一体式注射成形品，在其上面包括：定位部，用于对所述边角材料进行定位；固定部，用于对所述构架的对应角部进行固定。
优选地，所述多个金属梁构件分别为具有矩形封闭截面的中空状，将截面配置为垂直纵长状，所述多个金属脚构件分别固定于所述构架的四角上。
优选地，包括：缓冲垫片用启动器，在薄面板的相向的各边缘部中，用于对缓冲垫片进行定位，所述缓冲垫片插入在层叠的薄面板之间，通过将所述缓冲垫片用启动器配置在所述构架的相向的边缘部上，且在所述构架的各边缘部中，通过在缓冲垫片用启动器的上方，将所述缓冲垫片重叠为柱状，从而能够以插入在多个薄面板之间的状态，在垂直方向上对缓冲垫片进行定位，
所述缓冲垫片用启动器为树脂一体式注射成形品，在其上面包括：定位部，用于对所述缓冲垫片进行定位；固定部，用于对所述构架的边缘部进行固定。
并且，所述边角材料用启动器具有抵接于所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件的各直立内侧面的侧面，所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件构成对应于所述构架的角部；所述固定部具有用于对对应所述构架的角部进行定位的锁定部，其中，在所述边角材料用启动器的下面，从该侧面突出地设置所述锁定部。
并且，波形截面的金属薄板，其固定于所述金属脚构件的上面，且沿所述第一金属梁构件的较长方向延伸，所述锁定部，通过嵌入至所述金属薄板的凹部来进行定位的同时，通过夹入至所述构架与金属薄板之间，从而固定边角材料用启动器。
并且，所述边角材料用启动器包括：抵接于所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件的各直立内侧面的侧面，所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件构成对应于所述构架的角部；从所述侧面向外方突出，且分别装载于所述第一金属梁构件以及所述第二梁构件的上面的L字形装载面，所述固定部包括：设置在所述L字形装载面上的螺丝通孔。
并且，所述金属脚构件的构架短边方向的宽度大于所述金属梁构件的构架短边方向的宽度，所述金属梁构件的构架短边方向的宽度小于所述金属梁构件的高度，
在所述构架的各四角中，对应的所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件以沿着所述金属脚构件的上面的外侧边缘装载的状态，相互焊接。
并且，在所述加固用金属构件的各端部的下面还配置有所述金属脚构件。
并且，优选地，支撑薄面板为太阳能板。
具体实施方式
下面参照附图对根据本发明的具有矩形状托盘的搬运单元的第一实施方式进行详细的说明。
在本实施方式中，对通过用于太阳能板P的重叠的边角材料11来直接支撑太阳能板P的各四角时的情况进行说明。
如图1所示，矩形状托盘200为金属制，其包括：多个金属梁构件204，组装多个金属梁构件204，以形成根据支撑太阳能板P的宽度的构架202；多个金属脚构件206，其固定在金属梁构件204的下面；边角材料用启动器210，包括通过支撑太阳般P的各四角来层叠多个太阳能板P的树脂边角材料11(在后面进行说明)，相对于构架202，对边角材料11进行定位；缓冲垫片用启动器211，与太阳能板P相向的各边缘部中，其用于对缓冲垫片进行定位，所述缓冲垫片插入在层叠的太阳能板P之间。
多个金属梁构件204分别构成构架202的长边，且构成平行配置于一对第一金属梁构件212与每个构架202的短边，且包括平行配置于一对第二金属梁构件214，以及在一对第二金属梁部件214之间，平行地与第二金属梁构件214连接一对第一金属梁构件212的两个加固用金属梁部件216。
如图3所示，多个金属梁构件204分别为具有矩形封闭截面的中空状，将截面配置为垂直纵长状，金属脚构件206的构架202的短边方向的宽度W1大于金属梁构件204的构架202的短边方向的宽度W2，金属梁构件204的构架202短边方向的宽度W小于金属梁构件的204的高度H，在构架202的各四角中，对应的第一金属梁构件212以及第二金属梁构件214以沿着金属脚构件206的上面的外侧边缘装载的状态，相互焊接。
从而，如图1所示，在固定于构架202的各四角的金属脚构件206的上面(正确的为在后面说明的金属薄板218的上面)，在对应的第一金属梁构件212以及第二金属梁构件214的内部分别形成承受边角材料用启动器210，缓冲垫片用启动器211以及加固用金属梁部件216的下部的空间。
为了加固构架202的强度，从而相对于支撑层叠多个太阳能板P的重量设有加固用金属梁构件216，对于通过构架202的中心的短边方向线，线对称地配置两个加固用金属梁构件216。当层叠数量较少时，可以在一对第一金属梁构件212的各中央部上仅设置一个加固用金属梁固件216。但是，在加固用金属梁构件216的各端面上，同样焊接固定第一金属梁构件212。
边角材料用启动器210配置于构架202的四角上，通过在边角材料用启动器210的上方，将树脂边角材料11重叠为柱状，从而能够层叠多个太阳能板P。
并且，缓冲垫片用启动器211设在一对第一金属梁构件212的各中央部上。从而能够将缓冲垫片100重叠在缓冲垫片用启动器211的上方。即，当层叠四角中通过树脂边角材料11支撑的太阳能板P时，将缓冲垫片100插入在上下方向邻接的太阳能板P之间，以保护层叠的太阳能板P。
多个金属脚构件206分别具有矩形状的水平截面，且焊接固定于构架202的对应四角的角部上。并且在邻接的金属脚构架206之间形成搬运用货叉插入用空间208。并且在加固用金属梁构件216的各端部的下面也连接有金属脚构件206。从而共由八个金属脚部件206来支撑矩形状200。
并且，还设置有金属薄板218。其具有向第一金属梁构件212的较长方向延伸的波形水平截面。金属薄板218焊接固定在金属脚构件206的上面。并且沿第一金属梁构件212，连接四个金属脚构件206的下面地设置相同的金属薄板218，以确保强度。可根据需要支撑的被层叠的太阳能板P的重量来适当确定波长水平截面的波高以及波长。
其次，对边角材料用启动器210进行说明。边角材料用启动器210的上面包括：定位部，用于对边角材料11进行定位；固定部，对于构架202的对应角部进行固定。如图2以及图3所示，边角材料用启动器210为树脂一体式注射成形品，其为大致立方体形状。边角材料用启动器210以在该上方突出的形状具有矩形装载面220。矩形装载面220装载有在后面进行说明的重叠的边角材料11中的最下段的边角材料11。在边角材料用启动器210的下部具有装载于金属薄板218的上面的装载下面222。在外侧面223上设置有支撑矩形装载面220的肋条225。从而确保矩形装载面220的强度。矩形装载面220支撑太阳能板的重量，所述太阳能板通过各角部中重叠的边角材料11来层叠。
边角材料用启动器210的相互正交并邻接的外侧面227以及229配置为分别抵接于构成对应构架202的角部的第一金属梁构件212的内侧面以及第二金属梁构件214的内面部。从而相对于对应构架202的角部，对边角材料用启动器210进行定位。
在矩形装载部220的相互正交并邻接的边缘部上设有L字形的堤坝部224，堤坝部224的相互正交的内侧面235以及237抵接于最下段的边角材料11，所述边角材料11装载于矩形装载面220上。从而相对于边角材料用启动器210对最下段的边角材料11进行定位。并且能够控制最下段的边角材料11相对于边角材料用启动器210向水平方向相对移动，尤其还能够控制层叠的太阳能板P分别向短边方向以及长边方向相对移动。
根据太阳能板P的大小来确定L字形的堤坝部224宽度W，所述太阳能板P的大小通过装载于最下段的边角材料11以及每个四角中的边角材料11来支撑。其中，通过准备具有不同的L字形的堤坝部224宽度W的边角材料用启动器210，从而能够将后面说明的边角材料11以及矩形状托盘100广泛用于不同尺寸的太阳能板P上。
固定部具有锁定部226。在边角材料用启动器210的下部，从外侧面227突出地设置锁定部226。锁定部226用于对对应构架202的角部进行定位。更详细地，锁定部226通过向正交于外侧面227的方向延伸，且通过嵌入至金属薄板218的凹部239，从而对构架202进行定位。并且边角材料用启动器210夹入至构架202(更精确的为第二金属梁构件214的下面)与金属薄板218的s之间，从而被固定(参照图3)。从而边角材料用启动器210在构架202的各角部中无需另外再进行固定，其通过组装构架202，即在金属薄板218上组装边角用启动器210，且在金属薄板218的上面焊接固定对应的第一金属梁部件212以及第二金属梁构件214，从而固定构架202。
如图4以及5所示，缓冲垫片用启动器211为树脂一体式注射成形品，在其上面245包括：定位部241，用于对缓冲垫片进行定位；固定部243，用于对构架202的边缘部进行固定。
更具体地，缓冲垫片用启动器211为L字形截面的细长形状，定位部241以及固定部243形成在上面245上。缓冲垫片用启动器211具有箱式结构251，在该内部相互平行地配置肋条253。并且缓冲垫片用启动器211包括：内侧面247，其抵接于对应第一金属梁构件212的内侧面；下面249，其抵接于对应第一金属梁构件212的上面的同时，抵接于金属薄板218的上面。从而缓冲垫片用启动器211以从对应第一金属梁构件212的内上方覆盖的形态配置于矩形状托盘200上。
并且，缓冲垫片用启动器211的上面具有凸部213。凸部213与凹部112呈互补形状，所述凹部112设在后面说明的缓冲垫片100的下面。当将最下段的缓冲垫片100装载于缓冲垫片用启动器211时，将设在后面说明的缓冲垫片100的下面的凹部112嵌入至凸部213上。从而相对于缓冲垫片用启动器211，对缓冲垫片100进行定位。
凹部213设有螺丝通孔255，凹部213螺栓固定在第一金属梁构件212的上面。
从而在构架202的短边方向(太阳能板P的短边方向)以及构架202的长边方向(太阳能板P的长边方向)的任一方向上，都能够控制缓冲垫片100对缓冲垫片用启动器211的相对移动。从而能够防止在缓冲垫片用启动器211的基础上重叠的缓冲垫片100的缓冲垫片用启动器211的偏移。
如上述，缓冲垫片用启动器211配置在构架202的相向的边缘部上，从而在构架202的各边缘部中，在缓冲垫片用启动器211的上方，将缓冲垫片100重叠为柱状。其结果，能够通过箱式结构251来确保强度的同时，能够以将缓冲垫片100插入至多个太阳能板P的之间的状态，向垂直方向进行定位。
当具有上述结构的各启动器210以及211配置在矩形状托盘200上时，不会从矩形状托盘200的构架202向外方突出。各启动器210以及211与第一金属梁构件212以及第二金属梁构件214的各外侧面配置在大致同一水平面上。并且如后面的说明，重叠在启动器210以及211上的边角材料11以及缓冲垫片100也与启动器的外表面配置在同一水平面上。因此，当将太阳能板P层叠在矩形状托盘200时，如上述重叠的、将启动器设在最下段的边角材料11以及缓冲垫片100都不会从构架202的外方突出，这样有利于搬运或保管。
如图6至图8所示，边角材料11包括：夹入且支撑太阳能板P的夹入支撑部，连结至夹入支撑部，并将太阳能板P的重量在上下方向传达的荷重传达部，以及在水平方向对太阳能板P进行定位的定位部。
边角材料11对于中心线具有线对称的形状，夹入支撑部包括：由上板状体12和下板状体14构成的一对板状体16，所述上板状体12和下板状体14相互平行地向上下方向隔开间隔地连结，以及连结上板状体12和下板状体14的上下方向壁18。荷重传达部具有附设在上下方向壁18的外表面20上的箱式结构22。边角材料11为树脂，其一体式成形。如后面的详细说明，通过将边角材料11分配至太阳能板P的各四角上，从而夹入且支撑太阳能板P。然后在各边角材料11上装载下一个边角材料11来支撑下一个太阳能板P，通过反复上述操作来使太阳能板P在上下方向上重叠。
在这里，在各角中，通过重叠为柱状的边角材料11传达太阳能板P的重量，且最下段的边角材料11中负载被重叠的太阳能板的重量。
边角材料11的树脂材料为热塑性树脂，即，其为聚乙烯，聚丙烯等的烯烃系树脂或无定形树脂。更具体地，边角材料11的树脂材料为为聚烯烃(例如，聚丙烯，高密度聚乙烯)，所述聚烯烃为乙烯，丙烯，丁烯，异戊烯，甲基戊烯等的烯烃类的均聚物或共聚物。由于边角材料的构造比较复杂，因此适用于根据注塑成形的一体式成形。
构成一对板状体16的上板状体12以及下板状体14分别具有L字形状。尤其如图6所示，为了使形成大致的コ字截面，以及为了连结上板状体12的外边缘31与下板状体14的外边缘33，设置有上下方向壁18。
从而一对板状体16构成用于夹入且支撑太阳能板P的夹入支撑部。太阳能板P通过从コ字截面的开放部插入至上板状体12与下板状体14之间，从而使能够夹入且支撑。从而边角材料11固定于太阳能板P上。如后面的说明，在太阳能板P的四角上，以分配边角材料11的状态，能够移动太阳能板P。
如图6以及图7所示，上板状体12以及下板状体14中设有加固肋条41以及43。尤其是夹入且支撑太阳能板P时，下板状体14负载有太阳能板P的重量。因此从下方支撑下板状体14。
如图7所示，上下方向壁18的外表面20设有截面L字形的箱式结构22，所述L字形的箱式结构22的内部具有肋条36。从而构成荷重传达部，所述荷重传达部具有从上下方向壁18的外表面20形成至外方的荷重传达面。
更详细地，箱式结构22的上面37以及下面39相互平行。当重叠太阳能板P时，上面37形成来自上面的边角材料11的荷重承受面74。另一方面，下面39形成释放至下面的边角材料11的荷重释放面72。
定位部在边角材料11的下部具有向下方突出的突出部70。以上方的边角材料11的荷重释放面72装载于下方的边角材料11的荷重承受面74的形态来将上方的边角材料11重叠至下方的边角材料11上。这时，上方的边角材料11的突出部70的外侧面从内方抵接于下方的边角材料11的上部的内侧面。
更详细地，突出部70具有形成于荷重释放面72的第一段差部78，还具有第二段差部80，所述第二段差部80形成于荷重承受面74上，且具有与第一段差部78互补的形状。
如图6所示，第一段差部78包括：设置在夹入支撑部的近侧的下部水平面82，设置在夹入支撑部的远侧的上部水平面84，以及第一倾斜面86，其插入在下部水平面82与上部水平面84之间，且从上下方向壁的外表面向外方地朝向上面。
一方面，第二段差部80包括：设置在夹入支撑部的近侧的下部水平面88；设置在夹入支撑部的远侧的上部水平面90，以及第二倾斜面92，其插入在下部水平面88与上部水平面90之间，且从上下方向壁的外表面向外方地朝向上面。
从而在重叠状态的上下邻接的边角材料11之间，下面的边角材料11的第一段差部78的下部水平面82，第一倾斜面86以及上部水平面84分别抵接于上面的边角材料11的第二段差部80的下部水平面88，第二倾斜面92以及上面水平面90上。从而箱式结构22的整个上面37构成荷重承受面，而箱式结构22的整个下面39构成荷重释放面。
在荷重承受面74中，上部水平面84，第一倾斜面86以及下部水平面82分别横跨从箱式结构的一个端面94到另一端面95之间。同样，在荷重释放面72中，上部水平面90，第一倾斜面92以及下部水平面88分别横跨从箱式结构的一个端面94到另一端面95之间。使上下方向壁18的侧边缘成为同一水平面地配置箱式结构22的端面94以及端面95。
根据以上结构，以上方的边角材料11的荷重释放面装载于下方的边角材料11的荷重承受面的形态，将上方的模块重叠至下方的模块上。这时，上方的边角材料11的第一倾斜面86从内方抵接于下方的边角材料11的第二倾斜面92上。从而限制上方的边角材料11的下方的边角材料11向外方水平移动。并且太阳能板P的各四角上配置有边角材料11。从而限制通过太阳能板P的上方的边角材料11向内侧脱落，即限制上方的边角材料11的下方的边角材料11向外方水平移动。
尤其是，如上述上板状体12以及下板状体14都形成于L字形，对此，能够限制在水平面上正交的两个方向。具体地，相对于上面的边角材料11的下面的边角材料11，能够对正交的两个方向的内方进行限制，并且相对于上面的边角材料11的下面的边角材料11，能够对正交的两个方向的外方进行限制。
下面如图9以及图10所示，缓冲垫片100为树脂细长形状。并且其具有能够缓冲振动的材质以及结构，所述振动为添加至搬运中的重叠的太阳能板P上的振动。
具体地，缓冲垫片100的树脂材料为热塑性树脂。其为聚乙烯，聚丙烯等的烯烃系树脂或聚苯乙烯等的无定形树脂。更具体地，缓冲垫片100的树脂材料为聚烯烃(例如，聚丙烯，高密度聚乙烯)，所述聚烯烃为乙烯，丙烯，丁烯，异戊烯，甲基戊烯等的烯烃类的均聚物或共聚物。
缓冲垫片100为由发泡珠构成的实心的一体式成形发泡树脂，其具有发泡倍率，所述发泡倍率对太阳能板具有指定的缓冲功能。例如，发泡倍率为10倍至40倍。
如图9所示，缓冲垫片100分别为长方体形状，各缓冲垫片100将该较长方向沿太阳能板P的长边配置在长边的大致中央上。
一对缓冲垫片100分别具有本体部102以及定位部104，所述定位部104形成在本体部102的外侧，且控制邻接在上下方向的缓冲垫片之间的相对水平移动，如图10所示，使定位部104从太阳能板P的长边突出至外方，
在太阳能板P的每个长边上，通过在上下方向邻接的缓冲垫片100，相互不接触地重叠定位部104。
本体部102的下部具有装载下面222106。该装载下面装载于在上下方向邻接的重叠的太阳能板P的下面的太阳能板P的上面，本体部102的上部具有能够抵接于上面的太阳能板P的下面的抵接上面108。
调整抵接上面108与一组对应树脂边角材料11之间的高度，以使太阳能板P层叠时，能够碰上太阳能板P的下面。
在上下方向邻接的缓冲垫片100中的定位部104具有能够相互卡合的部分。并且在上面的缓冲垫片100的定位部104的下面106与下面的缓冲垫片100的定位部104的下面105之间设有指定的空隙(参照图10)。指定空隙为5mm以下。
能够卡合的部分具有从定位部104的上面105突出的凸部110以及凹部112。凹部112能够嵌合凸部110，从定位部104的下面106凹进去。嵌合时，调整凸部110和/或凹部112的高度，以在凸部110的顶部与凹部112的底部之间设置指定的空隙。同样指定空隙为5mm以下。
更具体地，凹部112为长方体的槽。凹部112具有底面114以及内侧面116。内侧面116从本体部102与相反侧的外侧面120侧脱离，并延长底面114与下面之间。凸部110具有顶面118以及外侧面120。外侧面120横跨本体部102与相反侧的外侧面120侧之间，并延长顶面118与上面之间。
缓冲垫片100的上面设有沿长边方向延伸的梯部122。抵接上面108横跨从本体部102的内侧面116到梯部122之间。顶面118为设置在上面的矩形状。外侧面120分别向短边方向延伸至梯部122。外侧面120包括：相互相向的第一外侧面120A以及第二外侧面120B，在梯部122中形成于第一以及第二侧面之间的第三外侧面120C。
顶面118为与底面114互补的形状。内侧面116分别向短边方向延伸至梯部122。内侧面116包括：相互相向的第一内侧面116A以及第二内侧面116B，在梯部122中形成于第一以及第二内侧面的第三内侧面116C。
从而，在上下方向的缓冲垫片100中，上面的缓冲垫片100的第三内侧面116C碰撞下面的缓冲垫片100的第三外侧面120C。从而控制缓冲垫片100之间的太阳能板P向短边方向相对移动。并且上面的缓冲垫片100的第一内侧面116以及第二内侧面116B碰撞下面的缓冲垫片100的第一外侧面120A以及第二外侧面120B。从而控制缓冲垫片100之间的太阳能板P向长边方向相对移动。
并且，缓冲垫片100的外侧面120上设有向上下方向延伸的凹部125。如图10所示，通过排列重叠缓冲垫片100来在多个凹部125上形成传送传送带固定用的架设部。
对于具有以上结构的太阳能板P的搬运单元10的作用，下面利用树脂边角材料11以及缓冲垫片100来说明将太阳能板P向上下方向层叠的方法。
将太阳能板P向上下方向层叠后，通过叉车进行搬运，由于通过卡车来进行运输，因此下面说明将太阳能板P向上下方向层叠至矩形状托盘200的上面201时的例子。
首先，将树脂边角材料11并行分配至准备进行层叠的多个太阳能板P中的各四角上。更详细地，从树脂边角材料11的コ字截面的开放部将太阳能板P插入至下板状体14与上板状体12之间。从而夹入太阳能板P，且树脂边角材料11固定于太阳能板P上。
对于各太阳能板P，并行进行这样的工序。通过准备将树脂边角材料11分配至四角上的状态的太阳能板P，从而在矩形状托盘200的上面可以省略将树脂边角材料11分配至太阳能板P上的工序。从而能够有效地重叠太阳能板P。
其次，在四角上分配有树脂边角材料11的多个太阳能板P的各角中，将树脂边角材料11重叠为柱状的同时，重叠有缓冲垫片100，以这样的形态依次重叠多个太阳能板P。
更详细地，将缓冲垫片用启动器211配置在构架202的相向的长边的第一金属梁构件212的各中央部上。
更具体地，从对应的第一金属梁构件212的内上方覆盖缓冲垫片用启动器211，以使内侧面247抵接于对应的第一金属梁构件212的内侧面上，且使下面249抵接于对应第一金属梁部件212的上面以及金属薄板218的上面。以这样的形态，缓冲垫片用启动器211配置于矩形状托盘200上。
通过边角材料用启动器210，将一个太阳能板P装载至矩形状矩形状托盘200的上面。
更详细地，设置于各四角的边角材料11装载至对应边角材料用启动器210的矩形装载面220上，以使边角材料11的下部的上部水平面90，第二倾斜面92以及下部水平面88装载至边角材料用启动器210的堤坝部224上。
从而通过边角材料用启动器210，将一个太阳能板P装载至矩形状矩形状托盘200的上面。
其次，在四角上分配有树脂边角材料11的多个太阳能板P的各角中，将树脂边角材料11重叠为柱状。并且以这样的形态依次重叠多个太阳能板P。更详细地，在各角中的下一个树脂边角材料11的第一段差部从内方抵接至最上部的树脂边角材料11的第二段差部上。以这样的形态，下一个树脂边角材料11的箱式结构22的下面39装载于边角材料用启动器210箱式结构22上面37上。所述边角材料用启动器210装载于矩形状托盘200的上面。从而下一个树脂边角材料11的下部水平面82，第一倾斜面86以及上部水平面84分别抵接于最上部的树脂边角材料11的下部水平面88，第二倾斜面92以及上部水平面90上。其结果，从下一个树脂边角材料11的箱式结构22的下面39将荷重传达至边角材料用启动器210的箱式结构22的上面37上。以这样的形态，在各角部中重叠树脂边角材料11。
将新的缓冲垫片100的凸部110插入至已经配置好的缓冲垫片用启动器211的凹部112上。同时将新的缓冲垫片100的装载下面106装载至太阳能板P的上面。更详细地，使缓冲垫片100的内侧面面向太阳能板P的长边，且使该定位部104从长边缘向外方向突出地配置缓冲垫片100。在该状态中，在上面的缓冲垫片100的下面与下面的缓冲垫片用启动器211的上面之间能够确保指定的空隙。从而在缓冲垫片100之间无法传输荷重。
从而相对于上下方向邻接的下方的缓冲垫片100，能够限制上面的新缓冲垫片100向太阳能板P的短边方向以及长边方向移动。从而能够稳定地重叠缓冲垫片100。
如上述，通过在各四角重叠树脂边角材料11来将新的太阳能板P层叠至最上位的太阳能板P上。然后将缓冲垫片100重叠至太阳能板P的相向的长边的各中央部。通过重复交替这样的操作，在多个太阳能板P的各四角中多个树脂边角材料11重叠为柱状。从而多个太阳能板P分别夹入至缓冲垫片100中。通过这样的形态能够将多个太阳能板P在上下方向进行层叠(参照图10)。
这时，仅通过将凹部112嵌入至最上位的缓冲垫片100的凸部110，从而能够简单地通过重叠缓冲垫片100的操作来进行定位。
重叠最后的太阳能板P之后，在重叠的缓冲垫片100的凹部1125内将传送带B架设为反向的コ字状。例如传送带B的各段固定于矩形状托盘200的对应边缘上。从而，将太阳能板P固定至矩形状托盘200上。并且更加限制相对于上下方向邻接的缓冲垫片100当中的上面的缓冲垫片100的下面的缓冲垫片100的移动至太阳能板P的长边方向的相对移动。
在各四角中，也可以将盖板装载在最上段的树脂边角材料11的上面，且在该上面层叠搬运单元。
并且，在叉车搬运或在卡车输送中，重叠为柱状的树脂材料11不会有变形的危险，将多个太阳能板P在上下方向稳定地进行层叠的状态下，能够整个搬运最下段的矩形状托盘200，以及将层叠状态的太阳能板P保管至指定的场所。
更详细地，在搬运或在运送中，由于叉车或卡车行走在凹凸不平的路面，从而通过树脂边角材料11，在各太阳能板P上引起震动。在产生最大振幅的长边的中央部的各端上，通过上下邻接的缓冲垫片100来夹入各太阳能板P。因此下位的缓冲垫片100的抵接上面108会碰上太阳能板P的下面。从而在指定范围内限制太阳能板P的振幅。因此，振动时，即使太阳能板P碰上缓冲垫片100也不会破损。从而防止搬运中的太阳能板P的划痕或破损。
根据具有以上结构的矩形状托盘200，通过利用多个金属梁构件204来对边角材料用启动器210进行定位的同时，固定多个金属脚构件206，所述多个金属梁构件204构成矩形状托盘200的构架。从而在构架202的各四角上，通过边角材料用启动器210将边角材料重叠为柱状。从而能够层叠多个太阳能板P。并且在邻接的金属脚构件206之间形成搬运用货叉插入用空间。
更详细地，例如太阳能板P不直接装载在矩形状托盘200的上面。另一方面将边角材料用启动器210定位在通过多个金属梁构件204形成的构架202上。从而通过边角材料能够有效且稳定地重叠太阳能板P。并且，由于矩形状托盘200为骨架状，因此能够一边视觉确认一边将搬运用货叉插入至版运用货叉插入用空间上。虽然该结构简单，但是对运送时的振动等，能够确保足够的强度。因此能够实现稳定的搬运。因此能够达到矩形状托盘200的自身的重量且能够降低成本。
下面对本发明的第二实施方式进行详细的说明。在下面的说明中，对与第一实施方式相同的构成部件标注了相同了符号，并省略其说明，下面对本实施方式的特征进行详细的说明。
根据本实施方式的搬运单元10的特征在于边角材料用启动器210的结构，尤其是边角材料用启动器210的固定至矩形状托盘200的固定方式，在第一实施方式中，通过将边角材料用启动器210组合至矩形状托盘200的构架202来固定矩形状托盘200，在本实施方式中，将边角材料用启动器210螺丝固定至矩形状托盘200。
更详细地，如图11以及图12所示，边角材料用启动器210具有侧面260以及L字形装载面262。侧面260分别抵接于第一金属梁构件212以及第二金属梁构件214的各直立内侧面上，所述第一金属梁构件212以及第二金属梁构件214构成构架202的对应角部。L字形装载面262从侧面260向外方突出，其装载于第一金属梁构件212以及第二金属梁构件214的每个上面。固定部具有螺丝通孔264，螺丝通孔264设在L字形装载面262的交差部。
从而边角材料用启动器210通过螺丝通孔264螺丝固定在对应构架202的角部，即螺丝固定在第一金属梁构件212以及第二金属梁构件214的交差部的上面。
根据上述的结构，与第一实施方式相比，需要进行螺丝固定的操作。因此为了完成搬运单元，需要增加工时。但是在第一实施方式中，在搬运单元完成之后，边角材料用启动器210固定至矩形状托盘200上。因此，例如重叠的太阳能板P的形状不同时，需要不同形状的边角材料11。从而需要改变边角材料用启动器210的形状。这时，第一实施方式中，需要拆开搬运单元。对此，在本实施方式中，仅将其他边角材料用启动器210螺栓固定至矩形状托盘200上即可。从而可以将矩形状托盘200广泛用于不同形状的太阳能板P中。
上面对本发明的实施方式进行了详细说明。但是在不脱离本发明的范围内，本领域的技术人员可进行各种修改或变更。
例如，本实施方式中说明了可根据层叠太阳能板P的大小来确定构架202的宽度，且通过将边角材料11重叠至构架202的各四角来形成一组层叠至矩形状托盘200上的太阳能板P。但是并不限定于此，可根据太阳能板P的大小来形成多组层叠至矩形状托盘200上的太阳能板P。更详细地，事先准备具有较大构架202的矩形状托盘200，通过相向的第二金属梁构件214来构成多组小构架，从而层叠太阳能板P，所述相向的第二金属梁构件214连接构成构架202的短边的第一金属梁构件212，加固用金属梁构件216以及这些构件，在小构架的各四角上配置边角材料用启动器210，例如在第二金属梁构件214的中央部以及与其相向的加固用金属梁构件216的中央部上分别配置缓冲垫片用启动器211，从而层叠多组太阳能板。
并且，在本实施方式中，通过边角材料11来支撑太阳能板P。因此直接夹入且支撑太阳能板P。但是并不限定于此，也可以将太阳能板P的外周边缘嵌入至金属框体F中，通过边角材料11来间接夹入且支撑该金属框体F的各四角中。
并且，本实施方式中，为了在上下方向上层叠多个太阳能板P，而在多个太阳能板P的各四角中，将相同的边角材料11层叠为柱状。但是并不限定于此。即下层的边角材料11需要支撑的太阳能板P的越多。因此越是下层的边角材料越需要强度。从而准备外形相同以及厚度不同的边角材料，下层的边角材料11可使用较厚的边角材料11。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施方式的搬运单元的矩形状托盘的整体立体图。
图2是从斜上方观察根据本发明的第一实施方式的搬运单元的边角材料用启动器的整体立体图。
图3是示出将根据本发明的第一实施方式的搬运单元的边角材料用启动器设置在矩形状托盘200的角部的状态的部分立体图。
图4是从斜上方观察根据本发明的第一实施方式的搬运单元的缓冲垫片用启动器的整体立体图。
图5是从斜下方观察根据本发明的第一实施方式的搬运单元的缓冲垫片用启动器的整体立体图。
图6是从斜上方观察根据本发明的第一实施方式的搬运单元的边角材料的整体立体图。
图7是从斜下方观察根据本发明的第一实施方式的搬运单元的边角材料的整体立体图。
图8是示出重叠根据本发明的第一实施方式的搬运单元的边角材料的状态的部分概略图。
图9是示出在根据本发明的第一实施方式的搬运单元中重叠缓冲垫片的状态的部分立体图。
图10是示出根据本发明的第一实施方式的搬运单元中层叠太阳能板的状态的整体立体图。
图11是从斜上方观察根据本发明的第二实施方式的搬运单元的边角材料用启动器的整体立体图。
图12是从斜下方观察根据本发明的第二实施方式的搬运单元的边角材料用启动器的整体立体图。
附图标记
P太阳能板
11边角材料
12上板状体
14下板状体
16板状体
18上下方向壁
20外表面
22箱式结构
26上面
28下面
36肋条
37上面
39下面
41加固肋条
43加固肋条
45内缘
49下缘
70突出部
78第一段差部
80第二段差部
82下部水平面
84上部水平面
86第一倾斜面
87内缘
88下面水平面
90上部水平面
92第二倾斜面
94端面
95端面
96荷重承受水平面
97内边缘
98荷重释放水平面
100缓冲垫片
102本体部
104定位部
105上面
106装载下面
107下面
108抵接上面
110凸部
112凹部
114底部
116内侧面
118顶面
120外侧面
122段部
125凹部
200矩形状托盘
202构架
204金属梁构件
206金属脚构件
208货叉插入用空间
210边角材料用启动器
211缓冲垫片用启动器
212第一金属梁构件
214第二金属梁构件
216加固用金属梁构件
220矩形装载面
222装载下面
224堤坝部
225肋条
226锁定部
227外侧面
229外侧面
235内侧面
237内侧面
239凹部
241定位部
243固定部
245上面
249下面
251箱式结构
253肋条
253螺丝通孔
260侧面
262L字形装载面
264螺丝通孔

Claims (8)

1.一种金属托盘，其特征在于，包括：
多个金属梁构件，组装所述多个金属梁构件，以形成根据支撑薄面板的宽度的构架；
多个金属脚构件，其固定在所述金属梁构件的下面，且在邻接的金属脚构件之间形成搬运用货叉插入用空间地配置所述多个金属脚构件；
边角材料用启动器，包括通过分别支撑薄面板的四角来用于层叠多个薄面板的边角材料，相对于所述构架，对所述边角材料进行定位，
所述多个金属梁构件包括：分别构成所述构架的长边，且平行配置的一对第一金属梁构件；分别构成所述构架的短边，且平行配置的一对第二金属梁构件，以及，在所述一对第二金属梁构件之间与所述第二金属梁构件平行地连接所述一对第一金属梁构件的至少一个加固用金属梁构件，
所述边角材料用启动器配置于所述构架的各四角上，且通过在所述边角材料用启动器的上方，将所述边角材料重叠为柱状，从而能够层叠多个薄面板，
其中，所述边角材料用启动器为树脂一体式注射成形品，在其上面包括：定位部，用于对所述边角材料进行定位；固定部，用于对所述构架的对应角部进行固定；
还包括：缓冲垫片用启动器，在薄面板的相向的各边缘部中，用于对缓冲垫片进行定位，所述缓冲垫片插入在层叠的薄面板之间，通过将所述缓冲垫片用启动器配置在所述构架的相向的边缘部上，且在所述构架的各边缘部中，通过在缓冲垫片用启动器的上方，将所述缓冲垫片重叠为柱状，从而能够以插入在多个薄面板之间的状态，在垂直方向上对缓冲垫片进行定位，
所述缓冲垫片用启动器为树脂一体式注射成形品，在其上面包括：定位部，用于对所述缓冲垫片进行定位；固定部，用于对所述构架的边缘部进行固定。
2.根据权利要求1所述的金属托盘，其中，
所述多个金属梁构件分别为具有矩形封闭截面的中空状，将截面配置为垂直纵长状，所述多个金属脚构件分别固定于所述构架的四角上。
3.一种金属托盘，其特征在于，包括：
多个金属梁构件，组装所述多个金属梁构件，以形成根据支撑薄面板的宽度的构架；
多个金属脚构件，其固定在所述金属梁构件的下面，且在邻接的金属脚构件之间形成搬运用货叉插入用空间地配置所述多个金属脚构件；
边角材料用启动器，包括通过分别支撑薄面板的四角来用于层叠多个薄面板的边角材料，相对于所述构架，对所述边角材料进行定位，
所述多个金属梁构件包括：分别构成所述构架的长边，且平行配置的一对第一金属梁构件；分别构成所述构架的短边，且平行配置的一对第二金属梁构件，以及，在所述一对第二金属梁构件之间与所述第二金属梁构件平行地连接所述一对第一金属梁构件的至少一个加固用金属梁构件，
所述边角材料用启动器配置于所述构架的各四角上，且通过在所述边角材料用启动器的上方，将所述边角材料重叠为柱状，从而能够层叠多个薄面板，其中，
所述边角材料用启动器为树脂一体式注射成形品，在其上面包括：定位部，用于对所述边角材料进行定位；固定部，用于对所述构架的对应角部进行固定，其中，
所述边角材料用启动器具有抵接于所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件的各直立内侧面的侧面，所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件构成对应于所述构架的角部；所述固定部具有用于对对应所述构架的角部进行定位的锁定部，其中，在所述边角材料用启动器的下面，从该侧面突出地设置所述锁定部。
4.根据权利要求3所述的金属托盘，还包括：
波形截面的金属薄板，其固定于所述金属脚构件的上面，且沿所述第一金属梁构件的长度方向延伸，所述锁定部，通过嵌入至所述金属薄板的凹部来进行定位的同时，通过夹入至所述构架与金属薄板之间，从而固定边角材料用启动器。
5.一种金属托盘，其特征在与，包括：
多个金属梁构件，组装所述多个金属梁构件，以形成根据支撑薄面板的宽度的构架；
多个金属脚构件，其固定在所述金属梁构件的下面，且在邻接的金属脚构件之间形成搬运用货叉插入用空间地配置所述多个金属脚构件；
边角材料用启动器，包括通过分别支撑薄面板的四角来用于层叠多个薄面板的边角材料，相对于所述构架，对所述边角材料进行定位，
所述多个金属梁构件包括：分别构成所述构架的长边，且平行配置的一对第一金属梁构件；分别构成所述构架的短边，且平行配置的一对第二金属梁构件，以及，在所述一对第二金属梁构件之间与所述第二金属梁构件平行地连接所述一对第一金属梁构件的至少一个加固用金属梁构件，
所述边角材料用启动器配置于所述构架的各四角上，且通过在所述边角材料用启动器的上方，将所述边角材料重叠为柱状，从而能够层叠多个薄面板，其中，
所述边角材料用启动器为树脂一体式注射成形品，在其上面包括：定位部，用于对所述边角材料进行定位；固定部，用于对所述构架的对应角部进行固定，其中，
所述边角材料用启动器包括：抵接于所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件的各直立内侧面的侧面，所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件构成对应于所述构架的角部；从所述侧面向外方突出，且分别装载于所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件的上面的L字形装载面，所述固定部包括：设置在所述L字形装载面上的螺丝通孔。
6.一种金属托盘，其特征在与，包括：
多个金属梁构件，组装所述多个金属梁构件，以形成根据支撑薄面板的宽度的构架；
多个金属脚构件，其固定在所述金属梁构件的下面，且在邻接的金属脚构件之间形成搬运用货叉插入用空间地配置所述多个金属脚构件；
边角材料用启动器，包括通过分别支撑薄面板的四角来用于层叠多个薄面板的边角材料，相对于所述构架，对所述边角材料进行定位，
所述多个金属梁构件包括：分别构成所述构架的长边，且平行配置的一对第一金属梁构件；分别构成所述构架的短边，且平行配置的一对第二金属梁构件，以及，在所述一对第二金属梁构件之间与所述第二金属梁构件平行地连接所述一对第一金属梁构件的至少一个加固用金属梁构件，
所述边角材料用启动器配置于所述构架的各四角上，且通过在所述边角材料用启动器的上方，将所述边角材料重叠为柱状，从而能够层叠多个薄面板，
所述边角材料用启动器为树脂一体式注射成形品，在其上面包括：定位部，用于对所述边角材料进行定位；固定部，用于对所述构架的对应角部进行固定，
所述多个金属梁构件分别为具有矩形封闭截面的中空状，将截面配置为垂直纵长状，所述多个金属脚构件分别固定于所述构架的四角上，其中，
所述金属脚构件的构架短边方向的宽度大于所述金属梁构件的构架短边方向的宽度，所述金属梁构件的构架短边方向的宽度小于所述金属梁构件的高度，
在所述构架的各四角中，对应的所述第一金属梁构件以及所述第二金属梁构件以沿着所述金属脚构件的上面的外侧边缘装载的状态，相互焊接。
7.根据权利要求1所述的金属托盘，其中，
在所述加固用金属构件的各端部的下面还配置有所述金属脚构件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属托盘，其中，
支撑薄面板为太阳能板。
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