CN217919026U - 料管周转筐 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种料管周转筐。该料管周转筐包括：料管筐本体，料管筐本体包括第一限位侧板、第二限位侧板和底板，第一限位侧板和第二限位侧板相对设置，底板由第一限位侧板向第二限位侧板倾斜设置；第一限位侧板和第二限位侧板上均设有N个限位槽，第一限位侧板的限位槽与第二限位侧板的限位槽一一对应构成料管的N个存放空间。本申请提供的方案，能够避免料管在运送过程中料管中的物料因晃动等原因振出料管外，从而影响料管中物料的正常周转的问题。

Description

料管周转筐

技术领域

本申请涉及物流运输设备技术领域，尤其涉及料管周转筐。

背景技术

不论是在工业生产中还是在日常生活中，周转筐都随处可见，正因周转筐能给人们的生产生活带来实实在在的方便，因此，即便在生产高度自动化并逐步迈向智能化的当下，很多企业依然选择采用周转筐来装载运输货物。

在现有技术中，普通周转筐在生产运用中，大多以通用性为主，或者以针对某种物料的周转而专门设计。

在工业生产中，通常会生产尺寸较小的零部件，由于零件尺寸较小，在周转运送时，通常需要经过收纳后才进行周转，例如芯片生产、检测过程中，均需要到芯片周转至各个工位，实际生产中通常将芯片装入芯片料管，芯片装入料管后进行周转能够避免芯片的遗漏丢失、周转过程混乱、刮伤损坏等问题。而目前装载芯片的料管一端的管口进行封装，另一端管口则是开口状态，便于装入芯片与取出芯片。由于该料管的特殊性，而普通周转筐通常水平的矩形周转筐，若用普通的周转筐对装有芯片的料管进行周转，料管中的芯片在周转过程中会被晃动晃出料管外，影响芯片的正常周转。

因此针对此情况，需要设计一款料管周转筐，使得料管在运送过程中，料管中的物料不会因为晃动等原因振出料管外，影响料管中物料的正常周转。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种料管周转筐，该料管周转筐，能够避免料管在运送过程中料管中的物料因晃动等原因振出料管外，从而影响料管中物料的正常周转的问题。

本申请第一方面提供一种料管周转筐，包括料管筐本体，所述料管筐本体包括第一限位侧板，第二限位侧板和底板，所述第一限位侧板和第二限位侧板相对设置，所述底板由所述第一限位侧板向第二限位侧板倾斜设置；所述第一限位侧板和第二限位侧板上均设有N个限位槽，所述第一限位侧板的限位槽与所述第二限位侧板的限位槽一一对应构成料管的N个存放空间。

在一种实施方式中，所述料管筐本体还包括两侧护栏侧板，两侧所述护栏侧板相对设置。

在一种实施方式中，所述料管周转筐还包括移动组件，所述移动组件设置于所述料管本体的下方。

在一种实施方式中，所述移动组件包括4个脚轮，或所述移动组件包括平板推车。

在一种实施方式中，所述料管周转筐还包括扶手，所述扶手设置于所述料管筐本体的外侧，位于所述第一限位侧板的上边缘。

在一种实施方式中，所述护栏侧板为矩形护栏侧板，或所述护栏侧板包括两块条板且所述条板相互交叉。

在一种实施方式中，所述限位槽为竖直限位槽，所述限位槽的宽度与所述料管的宽度一致；

或所述第一限位侧板的限位槽槽底至所述第二限位侧板的限位槽槽底的距离与所述料管的长度一致。

在一种实施方式中，所述底板设置有M个支撑条，所述支撑条平行分布于所述底板上，分布方向为所述第一限位侧板至所述第二限位侧板方向。

在一种实施方式中，所述支撑条上设置有N个支撑凹槽，所述支撑凹槽与所述限位槽一一对应。

在一种实施方式中，所述底板的倾斜角度小于或等于30度。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：料管筐本体，料管筐本体包括第一限位侧板，第二限位侧板和底板，第一限位侧板和第二限位侧板相对设置，底板由第一限位侧板向第二限位侧板倾斜设置；由于底板是与第一限位侧板，第二限位侧板连接固定的，底板倾斜设置的结构则能够形成在水平方向上第一限位侧板高于第二限位侧板的结构。

第一限位侧板和第二限位侧板上均设有N个限位槽，第一限位侧板的限位槽与第二限位侧板的限位槽一一对应构成料管的N个存放空间。N个存放空间能够保证存放在周转筐中的料管相对独立隔开，不会使得所有的料管均堆在一起。

由于第一限位侧板的限位槽与第二限位侧板的限位槽一一对应构成料管的存放空间，即料管放置于存放空间中，即放在第一限位侧板的限位槽与第二限位侧板的限位槽之间，由于底板倾斜设置的结构则能够形成在水平方向上第一限位侧板高于第二限位侧板的结构，料管开口的一端被放置于第一限位侧板板端，高于料管位于在第二限位侧板端，形成料管开口一端处于较高的水平位置，使得料管在运送过程中，料管中的物料不会因为晃动等原因振出料管外，影响料管中物料的正常周转，另外本申请底板由第一限位侧板向第二限位侧板倾斜设置，在放置料管时也能够起到防呆作用，即料管开口端统一放置于第一限位侧板端，不会出现放置混乱的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的料管周转筐(含扶手)的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的料管周转筐的结构示意图。

附图标记

1、料管筐本体；11、第一限位侧板；12、第二限位侧板；13、底板；131、支撑条；1311、支撑凹槽；14、限位槽；15、护栏侧板；16、移动组件；17、扶手。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

不论是在工业生产中还是在日常生活中，周转筐都随处可见，正因周转筐能给人们的生产生活带来实实在在的方便，因此，即便在生产高度自动化并逐步迈向智能化的当下，很多企业依然选择采用周转筐来装载运输货物。

在现有技术中，普通周转筐在生产运用中，大多以通用性为主，或者以针对某种物料的周转而专门设计。

在工业生产中，通常会生产尺寸较小的零部件，由于零件尺寸较小，在周转运送时，通常需要经过收纳后才进行周转，例如芯片生产、检测过程中，均需要到芯片周转至各个工位，通常将芯片装入芯片料管，芯片装入料管后进行周转能够避免芯片的遗漏丢失、周转过程混乱、刮伤损坏等问题。而目前装载芯片的料管一端的管口进行封装，另一端管口则是开口状态，便于装入芯片与取出芯片。由于该料管的特殊性，而普通周转筐通常水平的矩形周转筐，若用普通的周转筐对装有芯片的料管进行周转，料管中的芯片在周转过程中会被晃动晃出料管外，影响芯片的正常周转。

因此针对此情况，需要设计一款料管周转筐，使得料管在运送过程中，料管中的物料不会因为晃动等原因振出料管外，影响料管中物料的正常周转。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的料管周转筐(含扶手)的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的料管周转筐的结构示意图。

参见图1和图2。

本申请实施例提供一种料管周转筐，包括料管筐本体1，本申请实施例未对料管筐本体1的材质进行限制，关于料管筐本体1材质的发明设计均在本申请保护范围内，本申请实施例示例性采用不锈钢材质。料管筐本体1包括第一限位侧板11，第二限位侧板12和底板13，示例性的，本申请实施例的第一限位侧板11的结构为矩形结构，第二限位侧板12的结构为矩形结构，进一步的，本申请实施例的第一限位侧板11和第二限位侧板12的结构尺寸一致。

示例性的，底板13的结构为矩形结构。第一限位侧板11和第二限位侧板12相对设置，且对称的结构设置。底板13由第一限位侧板11向第二限位侧板12倾斜设置；由于底板13是与第一限位侧板11，第二限位侧板12连接固定的，底板13倾斜设置的结构则能够形成在水平方向上第一限位侧板11高于第二限位侧板12的结构。

第一限位侧板11和第二限位侧板12上均设有N个限位槽14，第一限位侧板11的限位槽14与第二限位侧板12的限位槽14一一对应构成料管的N个存放空间。N个存放空间能够保证存放在周转筐中的料管相对独立隔开，不会使得所有的料管均堆在一起。

本申请实施例的限位槽14是在第一限位侧板11、第二限位侧板12的内壁上设置的限位槽14，第一限位侧板11的限位槽14与第二限位侧板12的限位槽14一一对应构成料管的存放空间，即料管是放置于第一限位侧板11和第二限位侧板12之间，一端靠近第一限位侧板11，另一端靠近第二限位侧板12。

本申请实施例的有益效果：料管筐本体，料管筐本体包括第一限位侧板，第二限位侧板和底板，第一限位侧板和第二限位侧板相对设置，底板由第一限位侧板向第二限位侧板倾斜设置；由于底板是与第一限位侧板，第二限位侧板连接固定的，底板倾斜设置的结构则能够形成在水平方向上第一限位侧板高于第二限位侧板的结构。

第一限位侧板和第二限位侧板上均设有N个限位槽，第一限位侧板的限位槽与第二限位侧板的限位槽一一对应构成料管的N个存放空间。N个存放空间能够保证存放在周转筐中的料管相对独立隔开，不会使得所有的料管均堆在一起。

由于第一限位侧板的限位槽与第二限位侧板的限位槽一一对应构成料管的存放空间，即料管放置于存放空间中，即放在第一限位侧板的限位槽与第二限位侧板的限位槽之间，由于底板倾斜设置的结构则能够形成在水平方向上第一限位侧板高于第二限位侧板的结构，料管开口的一端被放置于第一限位侧板板端，高于料管位于在第二限位侧板端，形成料管开口一端处于较高的水平位置，使得料管在运送过程中，料管中的物料不会因为晃动等原因振出料管外，影响料管中物料的正常周转，另外本申请底板由第一限位侧板向第二限位侧板倾斜设置，在放置料管时也能够起到防呆作用，即料管开口端统一放置于第一限位侧板端，不会出现放置混乱的问题。

实施例二

料管周转筐是用于物料的周转，因此在周转运送过程中会遇到晃动等情况，为了避免物料被晃出料管周转筐外，本申请实施例将进一步发明设计。

图1是本申请实施例示出的料管周转筐(含扶手)的结构示意图；

参见图1。

本申请实施例包括了上述实施例一的结构，包括了料管筐本体1，料管筐本体1包括第一限位侧板11，第二限位侧板12和底板13，第一限位侧板11和第二限位侧板12相对设置，底板13由第一限位侧板11向第二限位侧板12倾斜设置；第一限位侧板11和第二限位侧板12上均设有N个限位槽14，第一限位侧板11的限位槽14与第二限位侧板12的限位槽14一一对应构成料管的N个存放空间。

除此之外，本申请实施例的料管周转筐还包括料管筐本体1还包括两侧护栏侧板15，护栏侧板15相对设置。两侧护栏侧板15，第一限位侧板11，第二限位侧板12和底板13形成矩形筐的结构，示例性的，两侧护栏侧板15的结构尺寸一致。

护栏侧板15为矩形护栏侧板15，示例性的，本申请实施例的矩形护栏侧板15的材质采用透明材质，便于在装取料管时进行观察料管周转筐中的料管数量及叠放情况。

或护栏侧板15包括两块条板且条板相互交叉。该结构的设置是既能够对料管周转筐中的料管起到护栏防歪倒的作用，还能够观察料管周转筐中料管数量及叠放情况，除此之外，通过两块条板且条板相互交叉，不仅能够节约护栏侧板15的成本，通过相互交叉固定于料管周转筐，能进一步增强料管周转筐的稳定性。

限位槽14为竖直限位槽14，限位槽14的宽度与料管的宽度一致，该结构设置使得料管能够整齐的进行码垛，即沿着竖直限位槽14竖直方向整齐得码垛料管，

示例性的，第一限位侧板11的限位槽槽底至第二限位侧板12的限位槽槽底的距离与料管的长度一致。本申请实施例的限位槽底指的是位于第一限位侧板11至第二限位侧板12方向上的槽壁，即第一限位侧板11的限位槽槽底与第二限位侧板12的限位槽槽底是相对的。第一限位侧板11的限位槽槽底至第二限位侧板12的限位槽槽底的距离与料管的长度一致，该结构的限制能够使第一限位侧板11的限位槽14与第二限位侧板12的限位槽14一一对应构成料管的存放空间具有足够的空间放置料管，还能够对料管进行限位，即料管两端分别距离第一限位侧板11，第二限位侧板12无多余间隙使得料管在放置空间中任意晃动，影响料管的周转质量。

底板13设置有M个支撑条131，支撑条131平行分布于底板13上，分布方向为第一限位侧板11至第二限位侧板12方向。支撑条131上设置有N个支撑凹槽1311，支撑凹槽1311与限位槽14一一对应。支撑板上的支撑凹槽1311起着支撑与限位料管的作用，使料管能够更为稳定的放置在料管周转筐中。

本申请实施例的有益效果：护栏侧板的设置，既能够对料管周转筐中的料管起到护栏防歪倒的作用，还能够观察料管周转筐中料管数量及叠放情况，除此之外，还能进一步增强料管周转筐的稳定性。

底板设置有M个支撑条，支撑条平行分布于底板上，分布方向为第一限位侧板至第二限位侧板方向。支撑条上设置有N个支撑凹槽，支撑凹槽与限位槽一一对应。支撑板上的支撑凹槽起着支撑与限位料管的作用，使料管能够更为稳定的放置在料管周转筐中。

第一限位侧板的限位槽槽底至第二限位侧板的限位槽槽底的距离与料管的长度一致，该结构的限制能够使第一限位侧板的限位槽与第二限位侧板的限位槽一一对应构成料管的存放空间具有足够的空间放置料管，还能够对料管进行限位，即料管两端分别距离第一限位侧板，第二限位侧板无多余间隙使得料管在放置空间中任意晃动，影响料管的周转质量。

实施例三

料管周转筐用于装载料管后进行周转，具有一定的重量，若通过人工搬运的方式进行周转，则劳动力强度高且人工成本大，因此为了更便于料管周转筐的周转，本申请实施例的料管周转筐将进一步设计，提高料管周转筐周转的便捷性，提高周转效率。

图1是本申请实施例示出的料管周转筐(含扶手)的结构示意图；

参见图1。

本申请实施例的料管周转筐包括了上述实施例一或实施例二的结构外，还包括了移动组件16。

移动组件16设置于料管本体的下方。移动组件16包括4个脚轮，或移动组件16包括平板推车。示例性的，本申请实施例的脚轮可采用万向轮，4个脚轮设置于料管周转筐下方，具体为设置于底板13的下表面的四个角的位置。除了设置4个脚轮的方式，移动组件16还可以采用平板推车的结构设置，即通过可拆卸可分离的设置方式将平板推车设于于料管周转筐的下方，当需要移动组件16进行周转料管周转筐时，将平板推车置于料管周转筐的下方，进行料管周转筐的周转，进而节省人力，当物料周转框内的重量较小，通过人工搬运较为方便的情况下，可通过无设置平板推车的料管周转筐进行周转料管。

料管周转筐还包括扶手17，扶手17设置于料管筐本体1的外侧，位于第一限位侧板11的上边缘。扶手17的设置便于对料管周转筐的握持，提高料管周转筐的使用便捷性。

本申请实施例的有益效果：移动组件的设置，提高了料管周转筐的周转便捷性以及降低周转人员的劳动强度，扶手的设置便于对料管周转筐的握持，提高料管周转筐的使用便捷性。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种料管周转筐，其特征在于：包括料管筐本体(1)，所述料管筐本体(1)包括第一限位侧板(11)、第二限位侧板(12)和底板(13)，所述第一限位侧板(11)和第二限位侧板(12)相对设置，所述底板(13)由所述第一限位侧板(11)向第二限位侧板(12)倾斜设置；所述第一限位侧板(11)和第二限位侧板(12)上均设有N个限位槽(14)，所述第一限位侧板(11)的限位槽(14)与所述第二限位侧板(12)的限位槽(14)一一对应构成料管的N个存放空间。

2.根据权利要求1所述的料管周转筐，其特征在于：

所述料管筐本体(1)还包括两侧护栏侧板(15)，两侧所述护栏侧板(15)相对设置。

3.根据权利要求1所述的料管周转筐，其特征在于：

所述料管周转筐还包括移动组件(16)，所述移动组件(16)设置于所述料管本体的下方。

4.根据权利要求3所述的料管周转筐，其特征在于：

所述移动组件(16)包括4个脚轮，或所述移动组件(16)包括平板推车。

5.根据权利要求1所述的料管周转筐，其特征在于：

所述料管周转筐还包括扶手(17)，所述扶手(17)设置于所述料管筐本体(1)的外侧，位于所述第一限位侧板(11)的上边缘。

6.根据权利要求2所述的料管周转筐，其特征在于：

所述护栏侧板(15)为矩形护栏侧板(15)，或所述护栏侧板(15)包括两块条板且所述条板相互交叉。

7.根据权利要求1所述的料管周转筐，其特征在于：

所述限位槽(14)为竖直限位槽(14)，所述限位槽(14)的宽度与所述料管的宽度一致；

或所述第一限位侧板(11)的限位槽槽底至所述第二限位侧板(12)的限位槽槽底的距离与所述料管的长度一致。

8.根据权利要求1所述的料管周转筐，其特征在于：

所述底板(13)设置有M个支撑条(131)，所述支撑条(131)平行分布于所述底板(13)上，分布方向为所述第一限位侧板(11)至所述第二限位侧板(12)方向。

9.根据权利要求8所述的料管周转筐，其特征在于：

所述支撑条(131)上设置有N个支撑凹槽(1311)，所述支撑凹槽(1311)与所述限位槽(14)一一对应。

10.根据权利要求1所述的料管周转筐，其特征在于：

所述底板(13)的倾斜角度小于或等于30度。

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