CN1274561C - 用于输液或输血瓶的封闭件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输液或输血瓶的封帽(V)，包括一个适配于瓶颈(3)的橡胶状密封件(1)。所述封帽(7)以下接合瓶颈(3)上的缘口(5)的方式具体实现。还设置有将封帽(7)正装配保持在瓶颈(3)上的上盖帽(8)。本发明的目的例如是提供一种对于进行消毒来说设计优良的封帽。为了实现所述谜底，密封件(1)由封帽(7)保持，并在穿透区域(17)中沿着朝向封帽(7)的外侧的方向暴露，并且也覆盖在穿透区域(17)上的所述封帽(8)被保持在第一可反转锁定位置上，与封帽(7)的穿透区域(17)保持轴向间隙(y)。

Description

用于输液或输血瓶的封闭件
技术领域
本发明涉及一种用于输液或输血瓶的封闭件，具有适配于瓶颈的橡胶状密封件，所述封闭件制成用于下接合，其中，所述封闭件从下面卡扣在瓶颈的缘口上，而且还设置了用于以主动锁定(positively locking)方式将该封闭件固定在瓶颈上的上盖(overcap)。
背景技术
德国专利说明书3715175C1公开了固定密封件的实例，其利用带标准金属凸缘的帽形式的封帽构造成一止动件。在此帽的顶部留出的开口允许插管或者输血装置进入。在原始状态，利用一塑料盖封闭该开口，该塑料盖作为一上盖同时成为一细菌阻挡件。该塑料盖可以随意去除。利用预定的撕裂线将便利这一操作，其中所述撕裂线通过减小塑料盖材料的厚度来实现。
作为与器件相关的凸缘形成的替代，DE4015510A1中推荐将容纳密封件的封帽固定在瓶颈上，从而使封帽在下面卡住缘口，并利用主动锁定固定装置形式的上盖固定这一下接合。所述上盖帽在这里以箍的方式起作用。其可作为向下移位到封帽顶部以外的环形滑动件来实现。
发明内容
鉴于对这些给定特征的认识，本发明的一个目的是形成一类封闭件，致力于得到一种组件单元，该组件单元就定位考虑以及出于操作目的的可及性是优良的。
该目的由这样一种封闭件来实现的，所述封闭件具有适配于瓶颈的橡胶制成的密封件，所述封闭件形成为用于通过从下方卡扣缘口而下接合在瓶颈上，并且一上盖设置成将封闭件以主动锁定的方式固定在瓶颈上，所述密封件被卡持在封闭件上，密封件沿着封闭件的外部方向、在穿透区域中暴露，并且也卡扣在穿透区域上的所述上盖可以在与穿透区域轴向间隔处、在第一可反转锁定位置固定在封闭件上，所述封闭件具有以圆弧段状形式沿着圆周方向形成的下接合舌部，并且设置有锁定缘口，其特征在于，所述封闭件设置有用于锁定上盖的锁定凹部，上盖上的用于利用锁定作用而接合在封闭件上的圆筒形壁(25)在其下自由端具有突伸到圆筒形壁之外的锁定突出部。这基于一个事实，即，密封件被固定(arrest)在封帽上，密封件在穿透区域中、沿着封帽的外部方向是暴露的，并且同样卡持在穿透区域上的上盖在第一可反转锁定位置、与穿透区域轴向隔开处，固定在所述封帽上。
这种结构得到了带有增大使用价值的一类封闭件：这是基于产生一装配单元，所述装配特征在将封闭形成组件保持在一起的方面和在保持封帽与上盖之间上述间隙的同时限定初步锁定的方面是明了的。这导致表面区域对封闭件消毒的措施来说是无障碍的。使上盖在封帽上偏移过剩余的形成使得封帽以限定的主动锁定方式固定在瓶颈上。还存在这样的情况，密封件与其支承件、即封帽、以足够机械强度联接到或者被卡持在所述支承件，即所述封帽上。而且这里，非常易于接触到外部自由表面以进行上述操作。对于卡扣在整个装置上方的上盖的下侧也是如此。间隔限定可反转锁定位置好像一个响应阈，在已将封帽下接合到瓶颈上时，只释放上盖的安装行程的剩余部分。形成一邻接部。如已描述的，侧壁在封帽的锚定区域上象一个阻挡扣锁装置一样下降。
下文中将对本发明进行说明。封帽和密封件通过两组件注模制成。所获得或最终设定的粘附力已经是足够的；在任何情况下，例如在上述的消毒过程、运输过程、通过充装部分的过程、在分类部分中的运动过程中，传统的机械应力不足以导致分离。另一方面，所述部件还相互相关连，使得它们能够随意拆卸，例如根据类型被分开。优选地，在相对软的预制密封件上注模形成所述封帽。这导致甚至独立重要的效果：这是因为归因于收缩，密封件在克服封帽的弹性预应力的作用下定位。一方面是相对于所形成的底部施加，另一方面相对于孔状穿透区域施加，所述孔状穿透区域同样在整个收缩的过程中稍微变窄。这也同时导致沿密封件上的提供形状的部分的方向上有益的夹紧。本发明还提出，封帽具有沿着圆周方向以圆弧段状方式形成的下接合舌部，所述下接合舌部设置有锁定缘口，并且具有外部锁定凹部，用于锁定上盖帽，其中所述上盖帽在圆筒形壁上具有相应的锁定突起。下接合舌部是单个的舌部，它们可以弹性屈服。所述锁定凹部和相应的锁定突起沿着Z字形指向，而形成锯齿形结构。本发明还提出，上盖上用于利用锁定作用而接合在封帽上方的圆筒形壁在其下自由端具有突伸到圆筒形壁的锁定突起之外的锁定突出部。该锁定突出部使得在该处的盖帽周边更厚，从而在针对封闭件的第二基本可反转锁定位置的后部提供一稳定支承。然后与封帽顶部相关联，封帽具有用于与上盖的锁定突出部可反转锁定的锁定凹部。所述与封帽顶部相关联的锁定凹部的形成使得预装配单元的最大可能表面积可无障碍地消毒。具体说，锁定凹部设置在封帽顶部下面的横截面中，即在所述顶部附近。上盖具有卡扣在穿透区域上方的上盖顶部。在使用过程中为必须的穿透区域的可及性可利用直接措施实现，在于由上盖顶部中的减弱线形成撕开接头，所述撕开接头延伸到上盖顶部的外周边。周边把持延伸部通常具有分离位置，优选地形成通向预锁定单元内部的通路。优选地，形成两个径向相对的撕开接头，每个撕开接头延伸到上盖顶部的中心区域那么远。而且，一撕开接头在各种情况下与一穿透区域相关联，所述穿透区域被封帽顶部围绕周边包围。由此，穿透区域好像所述帽顶部中的岛一样分布。所述上盖帽抵抗封帽上的旋转而固定。为了形成抵抗旋转进行固定的装置，可包括一些内在特征。这可如下地实现，即利用垂直肋来实现抵抗旋转的固定，所述垂直肋形成在上盖的圆筒形壁的内侧上，并且与封帽的相应垂直槽接合。所指出的具体需要施加到垂直槽上。在此方面，该结构的特征在于，还利用两个圆弧段状下接合舌部之间的分离区域在封帽上形成垂直槽。而且，优选的结构在于，所述垂直槽延续到封帽顶部的上侧，留有封帽侧壁的残余部分，所述残余部分是封帽侧壁沿封帽顶部方向的稍微截锥形过度的结果。最后，作为本发明的主题的优选变型在于，密封件终止于与封帽的环形壁内侧径向间隔开处。这一周边的沿圆周方向的环形间隙在制造过程中容易包括在内。如果在这一区域不想使用上述夹紧，并且如果需要使相互贴附的表面积最小，那么可使用相对于所述内侧的免接触定位。而且，所述延伸到封帽顶部的径向间隙可用来实现撬出密封件以使帽组件根据类型分离的良好效果。可象把牡蛎撬出贝壳一样将密封件撬出。
附图说明
将参照在附图中示出的示例性实施例来更详细地说明本发明的主题，其中：
图1放大示出根据本发明与瓶颈相连的封闭件，以半剖面详细示出；
图2是相关联的封闲件的透视图；
图3是剖开的图2所示的封闭件的视图；
图4示意性示出封闭件上拆卸下来的撕开接头，其中一个被纵剖开；
图5示出剖开状态的相关的上盖自身；
图6以类似的剖开状态示出匹配的封帽；
图7示出作为预制品的密封件；
图8也以剖开状态示出了输液或输血瓶的瓶颈；
图9示出了封帽的预装配单元，其部件轴向相互间隔开地定位，也为剖开状态；
图10示出了出于定位目的正确地定向的瓶颈；
图11示出了插在一起、但还没固定的封闭件和瓶子；
图12示出了插在一起的同样的封闭件和瓶子，但这时已由放置到其端部位置的上盖固定；
图13示出出于图12中的位置、带有中心定位的穿透区域的封闭件变型，但没有示出瓶颈；
图14示出带有相关密封件的封帽，示出了在封帽上用于抵抗旋转进行固定的装置的结构，所述装置由纵向槽形成，所述纵向槽无论如何存在并由从封帽顶部附近开始的垂直槽形成；以及
图15示出了如图1所示的封闭件的另一变型。
具体实施方式
所示出的非金属封闭件V包括一双层盖，该双层盖的部件可一个装配到另一个中，密封件1被夹置在其中。
密封件1包括热塑性橡胶(TPE)，并且基本为盘状结构。其周边2沿瓶颈3方向增厚。
可用作输液或输血瓶的瓶子4由玻璃制成。瓶颈3的自由端沿径向向外加宽，形成缘口5。缘口5形成根切的凸缘6。封闭件V的实际封帽7接合在这一根切凸缘下面。扣在封帽7上的上盖用附图标记8指代。
由缘口5扩宽的端面9以斜屋顶的形式旋转对称设置。该斜屋顶的较长凸缘沿着向外的方向倾斜下来。此山形墙状部分凸出地倒圆而与较短的凸缘连接，该较短的凸缘在瓶颈3的口孔(mouth opening)10处更陡峭地倾斜下来。
指向口孔10的密封件1的下侧具有平面凹部。所述凹部用附图标记11指代。
由坚硬强韧的塑料(PP)制成的封帽7与同种材料制成的上盖8类似，为杯状结构。所述封帽形成一个在外侧上包围密封件1的壳体部分，并且包括在中心基本上为平面的封帽顶部12。该顶部并入一环形壁13中。该顶部12和环形壁13以大于90°的角度相互连接，带有作为顶点的角部，所述角度包纳近似110°。这导致在以稍微成锐角倾斜下来的周边处，对环形壁13的壳体形成肩部相对于封帽顶部上的部分的轻微的截锥取向(见图1)。所述肩部以附图标记a指代，所述部分用附图标记b指代，它们具有相同的延伸长度(leg length)。
环形壁13沿着其自由下端的方向延续到下接合舌部14。遵循封帽7的圆周方向，这些舌部为圆弧段状的环的形式，可弹性偏转的各舌部具有优良的回复力。而且由这些舌部占据的弧形路线(course)具有稳定的效果。具体来说，下接合装置为一整体形成的锁定缘口(latching bead)15，该缘口15在瓶颈侧上暴露。这些锁定缘口15利用锚定作用卡扣在瓶颈3的下切凸缘6下面。所述部分6和15的凸缘轮廓相互对应。它们在向外方向上近似以相对于水平面大约40°的角度向上倾斜。
将各接合舌部14自由切开的分隔区域作为环形壁13的纵向槽16实现。纵向槽16的底部近似终止于与瓶颈3上的端面9的暴露边缘相同的平面处。
在封帽顶部12中留有可穿透的区域。根据一个实施例，相应的穿透区域17以圆形孔18的形式位于封闭件V的中心处，该圆形孔的半径点(radiuspoint)与基本旋转对称的封闭件V的纵向中心轴线x-x相交。
中心穿透区域在图3所示的实施例中得以实施。其结构与图1开始示出的基础实施例相同。类似地使用附图标记，在某些情况下不再赘述。
如从图6中可清楚看到的一样，基础实施例在封帽顶部12中设置有两个这样的穿透区域17。
密封件1上突出有填充到各孔18中的孔洞填充量的橡胶状物质，所述橡胶物质外接穿透区域17。
但还可能利用以孔洞填充方式从上盖帽8的顶部19的下侧和/或内部突出到通道或者孔18中的相应填充突起来封闭所述孔18。在这种情况下，密封件1没有设置在其外侧的盘状填充体20。
如果密封件1被卡持在封帽7上，优选地在制造过程中，密封件1在封帽7的外部方向上、在穿透区域17的圆周上被暴露出来。暴露意味着或者包括允许实际上的可穿透性，由此这一术语也可以在功能上理解为留在上侧上的薄涂层。
盖帽7和密封件1通过两组件注模成型制成。引入对密封件1所实施的预先形成的相对软的注模，以在(注射)模具进行成形，并且利用制造封帽7的相对硬的材料进行封装。这得到如上所述相互卡合的部件1、7，能设定各材料相互贴附的程度，从而使密封件1能在不粘贴在主体上的情况下被释放，所述主体足够坚硬以自我支承，即所述主体为封帽7。
而且这样的制造工艺获得了将部件1、7机械保持在一起的意想不到的效果，由于考虑了杯状形成材料或装配到密封件1上的部件的收缩而变得更精确，因此封帽7在克服密封件1的弹性预加应力的作用下定位，反之亦然。盘状密封件1的外周边由此由环形壁13的壳体形成区域夹紧，即由肩部a夹紧。对稍微收缩的孔18施加相同的作用，该孔18围绕周边夹紧一个填充体或多个填充体20。
以这一方式装配有密封件的封帽7通过预定位操作而与上盖8结合(见图9)。
在这一位置，上盖8从开始就与封帽7以适合于将这两者中的一个装配到另一个内的跨骑方式连接。这一对接(docking)位置由第一可反转锁定位置限定，在上盖帽8的顶部19的内侧与封帽顶部12的上侧之间留有轴向间隙y，所述上侧包含一个穿透区域或多个穿透区域17。该第一可反转锁定位置在附图中由附图标记I指代。
以这种方式装配的单元1/7/8免除了传统的机械装载，即，这一预装配单元可被传送和分类，尤其是，如果需要，可送去进行传统的消毒。由于一方面，部件7和8还没有被一个装配到另一个的内部，而且能通过撕开接头22下面的开口21到达由间隙y产生的空间，因此在最大可能的表面积上提供了外部和内部可及性，其中所述开口留在上盖顶部12的区域中。
可以想到，通过锁定限定的间隙y使下接合舌部14自由并可完全弹性弯曲。封闭件V位于瓶颈3上。作为从上方施加的定位压力的作用结果，弹性弯曲的下接合舌部14越过瓶颈3的缘口5，该缘口具有较大的横截面，直到最终锁定缘口15从下面卡扣在根切表面6上。保持部件7和8在间隙y下的锁定力根据可超越的阈值设置，由此总是在上述锚定之后，所述上盖8才进一步在封帽7的侧壁上前进。
在结构方面，对应于第一可反转锁定位置I，封帽7具有锁定凹部23。优选地，所述锁定凹部设置为环形壁13的外侧上的环形槽，确切地说，在封帽顶部12的附近，更确切地说，在由顶部12占据的封闭件V的横截平面的下面。相对应的匹配锁定装置在杯状上盖8的圆筒形壁25的内部形成锁定突出部24。
通过部件7和8一个装配到另一个内(例如参见图1)，所述锁定突出部24从下面卡扣在锁定缘口15后部上的斜阻挡凸缘26上。在这一位置，圆筒形壁23以箍状形式包围下接合舌部14的环，并且所述环由此将封闭件V令人满意地固定在输液或输血瓶的瓶颈3上。由主体8固定的可反转锁定位置，出于所有的实用目的制成一滑环，以附图标记II指代。所述滑环类似凸缘起作用，但同时没有塑性变形的装置。
环形壁13的外侧和圆筒形壁25的内侧从纵向槽16的底部16′到锁定突出部24粗糙化。所述粗糙化是水平取向的齿形结构形式的有序的、可主动锁定的特征。更确切地说，所述特征的详细结构外观表现为，封帽7在圆弧段状下接合舌部14的圆周方向上具有下凹形式的外锁定凹部。在圆筒形壁的内侧25上形成的肋形式的锁定突起28接合在这些锁定凹部中。在附图中可以详细看到这一搓板状的轮廓。所述锁定突起28的径向定向高度小于锁定突出部24的径向定向高度。
现在说明上盖顶部19中的一个撕开接头或多个撕开接头22，应该注意到，所述撕开接头为舌状轮廓结构。在弱化线29的帮助下形成所需的分隔间隙。所述弱化线是位于上侧上的凹痕状沟槽，所述沟槽底部留有作为材料桥接部的一部分。在周边开口21的区域中，这一区域甚至被断开，以便有助于初始的撕开操作。撕开接头22的自由突出端部区域也有助于该撕开操作。如果如图所示，侧壁在该端部区域为平整的，那么所述突起不需要超出上盖8的大体直径。对应的中空部分由附图标记30指代。
可以想到，在基本实施例中实现两个径向相对的撕开接头22。这些接头带有相对指向的圆整形式，在上盖顶部19的中心区域之前终止。所述步骤使得撕开接头22在每种情况下都与穿透区域17相连，所述穿透区域被封帽顶部12围绕周边包围。
为了在安装过程中使穿透区域17和撕开接头22合适地对准，将上盖8保持在封帽7上，使得上盖8抵抗旋转而固定，当然，如果封闭件V具有穿透区域17和在直径上连续的撕开接头22，那么不需要这一措施。
可利用一体制在上盖8的圆筒形壁内侧25上的垂直肋31来实现上述抗旋转固定。该垂直肋突伸出锁定突起28的高度之外，并延伸到封帽的环形壁13的横截区域内，更确切地说，延伸到纵向槽16的横截区域内。
两个轴向取向的垂直肋优选地彼此径向相对地一体形成。
归因于没有被纵向槽16如此分开的环形壁13上的圆锥壳体形成部分，纵向槽16在肩部a所占据的这个区域中作为垂直槽32延续，所述垂直槽32在向外方向上敞开。由于上述的这个部分沿着封闭件V的上侧方向呈截锥形渐缩，所述壳体壁得以保持，虽然带有较小的横截面。从图示中还可看出，垂直槽32的相应的结构预防措施也利用两个相邻圆弧段状下接合舌部14之间的分隔区域形成在封帽7上。图14尤其清楚地示出了垂直槽32延续到封帽顶部12的上侧，确切地说，留有封帽7的环形壁13上的残余部分33，这一残余部分在该处指示出来。
提供了总共8个中断接合间隙16/32，它们以等角度分布，并且其中两个径向相对的间隙由垂直肋31填充。
孔18相对于中断接合间隙的空间定位使得孔18如所需被卡在其上的撕开接头32完全覆盖。
可认识到，为了所有实用的目的，通过使上盖8相对于封帽7稍微旋转，可以执行正确的插入对准。但另一方面，对于中断接合间隙16/32也可能不从开始就中断。相反，在有中心孔18的情况下，不需要有这样的预防措施。
对于形成密封件1的材料被注入已经形成的封帽7的情况下，TPE材料可经由一个孔或多个孔18注入。但图14示出了一个具体的例子，其中经由位于周边附近的两个特殊孔34中的一个进行注入，另一个孔用作排气孔。沿着封帽顶部12的直径线布置的孔34具有形成填充体20的孔18内部直径上的仅一部分。其比率大约为1∶6。孔18和34在每种情况下为圆形。它们可以是圆柱形、截锥形或者根切形。
在图15中示出的封闭件V的另一变型在结构上很大程度上对应于已详细描述的基础实施例。类似地使用附图标记，在某些情况下，对可应用于基础实施例的变化不加以重复。
不同的结构在于基本为盘状的密封件1的周边终止于从封帽7的环形壁13内侧开始的径向间隙z处。密封件1的基本为圆柱形的周边35以免接触方式位于环形壁13的内侧36的前面，所述内侧36限制所述周边35。自始至终围绕周边形成的环状间隙以附图标记37指代。但在基础实施例中，环状间隙37只以基本形式存在。该环状间隙37只在环形壁13的壳体形成垂直长度的一部分上延伸，更确切地说，只在纵向槽底部16’的后面延伸。
由于环形壁13的一部分以稍微呈截锥的方式沿着封帽顶部12的方向渐缩，所以所述环形间隙37沿着顶侧间隙底部的方向渐缩。该间隙底部的一部分由封帽7上用附图标记b所指代的另一部分形成。如图所示，所述间隙底部形成为密封件1与环形壁13或顶部12之间的免接触区域。
环形间隙37可用来起到在密封件1与封帽7之间形成防阻塞装置的效果。环形间隙37在径向上的尺寸设置成，在上述收缩过程之后，该环形间隙不会被中断。该环形间隙由此可保持作为应用一拆卸工具的接入点，所述拆卸工具例如用于使形成封闭件V的部件根据所需类型分离。
但另一方面，对于封帽7的锁定凹部23，还存在一径向向内指向的间隙，以弹性弯曲。
对于穿透区域17，使用如上所述的装置。如果在所述的穿透区域的变型中，孔18不是由密封件1的填充体20填充，那么所述步骤相反地是使相应的孔填充突起从上盖顶部19、或如图所示从撕开接头22的下侧伸出。这样的突起当然可以为圆柱形或者截锥形。在后者的情况下，孔18于是为匹配结构，即为漏斗结构。由上盖8形成的突起的后部可包括从上侧延伸的锯齿。
将孔定位在正确位置的操作总是由上述角度限定装置来确保，例如垂直肋31和垂直槽32。
所公开的所有特征(自身)都与本发明有关。相关/所附的优先权文件(在先申请的复本)的内容在此也全部包括到本申请的公开内容中，也是出于将这些文件中的特征引入本申请的权利要求中的目的。

Claims (17)

1、一种用于输液或输血瓶的封闭件(V)，所述封闭件具有适配于瓶颈(3)的橡胶制成的密封件(1)，所述封闭件(7)形成为用于通过从下方卡扣缘口(5)而下接合在瓶颈(3)上，并且一上盖(8)设置成将封闭件(7)以主动锁定的方式固定在瓶颈(3)上，所述密封件(1)被卡持在封闭件(7)上，密封件(1)沿着封闭件(7)的外部方向、在穿透区域(17)中暴露，并且也卡扣在穿透区域(17)上的所述上盖(8)可以在与穿透区域(17)轴向间隔(y)处、在第一可反转锁定位置(I)固定在封闭件(7)上，所述封闭件(7)具有以圆弧段状形式沿着圆周方向形成的下接合舌部(14)，并且设置有锁定缘口(15)，其特征在于，所述封闭件(7)设置有用于锁定上盖(8)的锁定凹部(27)，上盖(8)上的用于利用锁定作用而接合在封闭件(7)上的圆筒形壁(25)在其下自由端具有突伸到圆筒形壁(25)之外的锁定突出部(24)。
2、如权利要求1所述的封闭件，其特征在于，封闭件(7)和密封件(1)是通过两组件注模制成。
3、如权利要求2所述的封闭件，其特征在于，由于收缩，密封件(1)在克服封闭件(7)的弹性预应力的作用下定位。
4、如前述权利要求中的任一项所述的封闭件，其特征在于，所述上盖(8)在圆筒形壁(25)上还具有锁定突起(28)。
5、如权利要求4所述的封闭件，其特征在于，上盖(8)的锁定突出部(24)突伸到圆筒形壁(25)的锁定突起(28)之外。
6、如权利要求5所述的封闭件，其特征在于，在封闭件顶部(12)附近，封闭件(7)具有用于与上盖(8)的锁定突出部(24)可反转锁定的锁定凹部(23)。
7、如权利要求6所述的封闭件，其特征在于，所述锁定凹部(23)设置在封闭件顶部(12)之下的横截面中。
8、如权利要求1所述的封闭件，其特征在于，上盖(8)具有卡扣在穿透区域(17)上的上盖顶部(19)。
9、如权利要求8所述的封闭件，其特征在于，由上盖顶部(19)中，由减弱线(29)形成撕开接头(22)，所述撕开接头延伸到上盖顶部(19)的外周边。
10、如权利要求9所述的封闭件，其特征在于，形成有径向相对的两个撕开接头(22)，每个撕开接头延伸上盖顶部(19)的中心区域那么远。
11、如权利要求10所述的封闭件，其特征在于，一撕开接头(22)在各种情况下与一穿透区域(17)相对应，所述穿透区域围绕周边被封闭件顶部(12)包围。
12、如权利要求1所述的封闭件，其特征在于，所述上盖(8)抵抗旋转而固定在封闭件(7)上。
13、如权利要求12所述的封闭件，其特征在于，所述上盖(8)在圆筒形壁(25)上还具有锁定突起(28)，且所述抵抗旋转的固定利用垂直肋(31)来实现，所述垂直肋形成在上盖(8)的圆筒形壁(25)的内侧上，并且与封闭件(7)的相应垂直槽(32)接合。
14、如权利要求13所述的封闭件，其特征在于，利用两个圆弧段状下接合舌部(14)之间的分离区域在封闭件(7)上形成垂直槽(32)。
15、如权利要求14所述的封闭件，其特征在于，所述垂直槽(32)延续到封闭件顶部(12)的上侧，留有封闭件(7)环形壁(13)的残余部分(33)。
16、如权利要求6所述的封闭件，其特征在于沿封闭件顶部(12)方向、封闭件(7)的所述壁的稍微截锥形的过渡。
17、如权利要求1-3中的任一项所述的封闭件，其特征在于，密封件(1)终止于与封闭件(7)的环形壁(13)的内侧(36)径向间隔(z)处。
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