CN214268736U - 一种液体泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液体泵，至少包括泵体与阀座，所述阀座安装在所述泵体的下端部，所述泵体为由同一材料一体成型的整体部件，所述泵体包括具有中空泵腔的外壳，以及设置在所述外壳底端部的弹性阀片，所述弹性阀片具有阀通道，所述阀座配合地设于所述弹性阀片的下方，所述阀座包括具有液流通道的阀体，所述阀体的顶部设置有用于与所述弹性阀片密封配合的密封结构。该液体泵的整体部件数量少，节省了生产成本，也使得产品装配更加方便，产品耐用性强，同时，该液体泵中的各部件基本都采用可回收塑料制成，能够充分的回收利用。

Description

一种液体泵
技术领域
本实用新型涉及化妆品包装容器领域，具体涉及一种液体泵。
背景技术
液体泵广泛地用于化妆品的领域中而方便了人们的日常生活，其主要用于如洗手液、沐浴露、洗发水、洗脸奶、保湿液等日常清洁与护肤产品中将液体泵出。现有的液体泵的结构形式多种多样，其通常具有泵体、活塞杆、活塞、头帽连接杆、弹簧等组件，需要泵出液体时，往下按压头帽连接杆，便可以使得活塞杆向下运动而将预先存放在泵体内的液体泵出。液体被泵出后，松开手，在弹簧的弹力作用下，活塞杆向上移动，使得液体再次被密封在泵体的内部，使用非常的方便。
现有技术中的液体泵，仍然存在如下的诸多问题：
1、目前的泵芯中，下阀处大多使用玻璃珠、钢珠，需要将下阀与泵壳分开注塑后进行组装，这样不仅结构复杂，组装效率较低，而且需要多种生产材料，生产成本较高，还造成泵芯产品不能整体回收的问题；
2、活塞长期服役后下部易开裂；
3、头帽连接杆采用PP（聚丙烯）材料，活塞头采用POM（聚甲醛树脂）材料，以使得头帽连接杆与活塞头的配合中达到防松脱的效果，然而POM材料并不利于环保回收。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型结构的液体泵，以解决现有技术的一个或多个问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液体泵，至少包括泵体与阀座，所述阀座安装在所述泵体的下端部，所述泵体为由同一材料一体成型的整体部件，所述泵体包括具有中空泵腔的外壳，以及设置在所述外壳底端部的弹性阀片，所述弹性阀片具有阀通道，所述阀座配合地设于所述弹性阀片的下方，所述阀座包括具有液流通道的阀体，所述阀体的顶部设置有用于与所述弹性阀片密封配合的密封结构。
优选地，所述弹性阀片包括阀片、连接在所述阀片与所述外壳内侧周壁之间的弹性条，所述弹性条与所述阀片之间、所述弹性条与所述外壳的内侧周壁之间均具有间隙，所有的所述间隙共同形成所述的阀通道。
一具体的实施例中，所述阀片呈圆盘状，所述弹性条包括弧形延伸段、分设于所述弧形延伸段两端的第一连接段与第二连接段，所述弧形延伸段的延伸轨迹为以所述阀片的中心为旋转中心的一段圆弧，所述第一连接段沿所述弧形延伸段的径向向内延伸并与所述阀片相接，所述第二连接段沿所述弧形延伸段的径向向外延伸并与所述外壳相接。
一具体的实施例中，所述弹性条有多根，所有的所述弹性条沿周向间隔分布在所述阀片的周向外侧。
一具体的实施例中，所述密封结构为设于所述阀体顶部的环状凸台或平面，所述环状凸台的顶端面或所述平面与所述阀片的底端面配合接触。
一具体的实施例中，所述弹性阀片具有打开状态与关闭状态，当所述弹性阀片处于打开状态时，所述阀片向上弹性运动，所述阀片与所述密封结构脱离配合，所述阀通道与所述液流通道相互连通；当所述弹性阀片处于关闭状态时，所述阀片复位，所述阀片与所述密封结构之间密封配合，所述阀通道与所述液流通道互不连通。
优选地，所述阀座可拆卸地卡接固定在所述外壳的下部并位于所述弹性阀片的下方。
优选地，所述阀座与所述泵体均采用可回收塑料成型获得。
优选地，所述液体泵还包括活塞杆、活塞、连接杆及锁盖，其中，所述锁盖固设于所述泵体上端部，所述连接杆与所述锁盖之间滑动配合，所述活塞杆与所述连接杆固定连接，所述活塞滑动配合地套设于所述活塞杆上，且所述活塞滑动地设于所述泵体中并与所述泵体之间密封连接。
进一步地，所述连接杆具有沿轴向延伸的安装孔，所述活塞杆沿轴向配合地穿设在所述安装孔中，所述活塞杆的外侧周部与所述安装孔的内侧周壁之间具有相互配合的卡接结构。
一具体的实施例中，所述卡接结构包括设于所述安装孔内侧周壁上的环形定位凸起、设于所述活塞杆外侧周部上的定位槽，所述环形定位凸起配合地卡设在所述定位槽中；所述卡接结构还包括沿轴向间隔地设置在所述安装孔内侧周壁上的多个环形卡槽、沿轴向间隔地设置在所述活塞杆外侧周部上的多个环形卡接凸台，所述环形定位凸起位于所有所述环形卡槽的上方，所述定位槽位于所有的环形卡接凸台的上方，所有的所述环形卡接凸台与所有的所述环形卡槽一一对应地配合卡接。
一具体的实施例中，所述连接杆、所述活塞杆均采用PP材料或PE材料制成。
进一步地，所述活塞杆包括与所述连接杆配合连接的杆体、固设于所述杆体下端的活塞头，所述活塞具有与所述杆体滑动配合的内塞体，以及与所述泵体滑动配合的外塞体，所述活塞头与所述杆体之间形成一能够供所述内塞体的下端部配合地插入的环形槽。
进一步地，所述锁盖上开设有沿轴向贯穿的通孔，所述连接杆沿轴向滑动配合地穿设在所述通孔中，所述液体泵还包括设于所述锁盖的上端部与所述连接杆的上端部之间且提供所述连接杆向上运动所需作用力的弹性件，所述连接杆的下端部具有沿所述连接杆的外侧周壁向外凸伸的限位凸台，所述限位凸台的外径大于所述通孔的孔径，所述限位凸台位于所述锁盖的下方。
进一步地，所述锁盖的内侧周部具有多根沿上下方向延伸的筋条，所有的所述筋条沿周向间隔地分布，相邻的两根所述筋条之间形成空气通道。
进一步地，所述锁盖的外侧周部与所述泵体的上部之间通过多对卡槽与凸起相互配合地卡接固定。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、泵体底部集成有弹性阀片，通过弹性阀片与阀座的配合来实现下阀的开启与关闭，无需设置玻璃珠或钢珠等部件，结构更加简单，安装也更加方便，同时也使得泵体与泵座都可以采用环保材料一体成型而成，方便回收利用；
2、连接杆与活塞杆之间的连接更佳稳固，防松脱效果好；
3、活塞杆与活塞配合时不会造成活塞的开裂，活塞的耐用性更佳；
4、泵体及锁盖的凸缘较小，不需要泵盖上留出较大尺寸的法兰凸缘予以配合。
附图说明
附图1为实施例1的液体泵的整体结构示意图，其中液体泵处于未被按压状态；
附图2为实施例1的液体泵的整体结构示意图，其中液体泵处于被按压状态；
附图3为实施例1的液体泵的纵向剖切示意图，其中液体泵处于未被按压状态；
附图4为实施例1的液体泵的纵向剖切示意图，其中液体泵处于被按压状态；
附图5为实施例1的液体泵与容器盖之间的安装连接示意图，其中液体泵自瓶体中吸取液体；
附图6为实施例1的液体泵与容器盖之间的安装连接示意图，其中液体泵向外泵出液体；
附图7为实施例1的液体泵中连接杆的立体示意图；
附图8为实施例1的液体泵中连接杆的纵向剖切示意图；
附图9为实施例1的液体泵中弹簧的立体示意图；
附图10为实施例1的液体泵中锁盖的立体示意图；
附图11、附图12均为实施例1的液体泵中泵体的立体示意图；
附图13为实施例1的液体泵中泵体的仰视示意图；
附图14为实施例1的液体泵中活塞的立体示意图；
附图15为实施例1的液体泵中活塞的纵向剖切示意图；
附图16为实施例1的液体泵中活塞杆的立体示意图；
附图17为实施例1的液体泵中活塞杆的纵向剖切示意图；
附图18为实施例1的液体泵中阀座的立体示意图；
附图19为实施例1的液体泵中阀座的纵向剖切示意图；
附图20为实施例2的液体泵的整体结构示意图，其中液体泵处于未被按压状态；
附图21为实施例2的液体泵的整体结构示意图，其中液体泵处于被按压状态；
附图22为实施例2的液体泵的纵向剖切示意图，其中液体泵处于未被按压状态；
附图23为实施例2的液体泵的纵向剖切示意图，其中液体泵处于被按压状态；
附图24为实施例2的液体泵与容器盖之间的安装连接示意图，其中液体泵自瓶体中吸取液体；
附图25为实施例2的液体泵与容器盖之间的安装连接示意图，其中液体泵向外泵出液体；
附图26为实施例2的液体泵中泵体的立体示意图；
附图27为实施例2的液体泵中阀座的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
参见图1至图4所示的一种液体泵，包括连接杆1、弹簧2、锁盖3、泵体4、活塞5、活塞杆6、阀座7这几个部件，其中，阀座7安装在泵体4的下端部，锁盖3固设于泵体4的上端部，连接杆1与锁盖3之间滑动配合，活塞杆6与连接杆1固定连接，活塞5滑动地套设在活塞杆6上，且活塞5滑动地设于泵体4中并与泵体4之间密封连接。参见图5、图6所示，连接杆1的上端固定地设有按压头帽8，泵体4安装于如瓶子等容器的泵盖9中，阀座7的下部固定地设置吸管10以伸入容器中吸取液体。
该液体泵的详细结构阐述如下：
泵体4为由同一材料一体成型的整体部件，本实施例中，该泵体4采用PP塑料一体成型获得，当然，泵体4也可以采用与PP塑料同一类的常规塑料成型获得。具体地，参见图11至图13所示，泵体4包括具有中空泵腔的外壳41，以及设置在外壳41底端部的弹性阀片42，弹性阀片42一体成型在外壳41的底端部，该弹性阀片42上具有阀通道。
具体地，弹性阀片42包括阀片421，以及连接在阀片421与外壳41内侧周壁之间的弹性条422，弹性条422与阀片421之间、弹性条422与外壳41的内侧周壁之间均具有间隙，所有的间隙共同构成泵体4的阀通道。
此处，阀片421呈圆盘状，弹性条422设置有多根，此处具体为3根，所有的弹性条422沿周向均匀间隔地分布在阀片421的周向外侧。每根弹性条422均包括弧形延伸段422a、分设于弧形延伸段422a两端的第一连接段422b与第二连接段422c，上述弧形延伸段422a的弧形延伸轨迹为以阀片421的中心为旋转中心的一段圆弧，第一连接段422b沿弧形延伸段422a的径向向内延伸并与阀片421相接，第二连接段422c沿所述弧形延伸段422a的径向向外延伸并与外壳41相接。
阀座7配合地设于弹性阀片42的下方，参见图3至图6，以及图18、图19所示，该阀座7包括具有液流通道711的阀体71，阀体71的顶部设置有用于与弹性阀片42密封配合的密封结构。此处，该密封结构包括设于阀体71顶部的环状凸台72，该环状凸台72的顶端面用于与阀片421的底端面配合接触而实现环状凸台72与阀片421之间的密封，进而通过阀片421实现对液流通道711的密封。环状凸台72围设于液流通道711的口部。当阀片421与环状凸台72脱离接触时，液流通道711与泵体4的阀通道连通。
在其他的一些实施例中，还可以直接由阀体71的顶端平面来与阀片421的底端面直接配合而形成两者之间的密封，即直接由阀体71的顶端平面构成上述的密封结构。
该阀座7也为采用PP塑料一体成型获得的整体部件，在其他的实施例中，该阀座7也可以采用与PP塑料同一类的常规塑料成型获得，优选地，阀座7与泵体4采用同一种可回收塑料各自成型获得。
阀座7与泵体4之间配合安装时，阀座7可拆卸地卡接固定在外壳41的下部并位于弹性阀片42的下方，具体可在阀体71的上部设置环状凸起73，在泵体4的下方开设环状卡槽，将阀体71向上插入至泵体4的底部，使得环状凸起73与环状卡槽相互配合即可完成两者之间的装配。此时，环状凸台72的顶端面抵靠在阀片421的底端面上，通过弹性阀片42的弹性形变而使得弹性阀片42在打开状态（液流通道711与泵体4的阀通道连通）与关闭状态（液流通道711与泵体4的阀通道连通被关闭）之间切换。通过调整环状凸台72的高度，能够调整阀座7的密封效果。
具体地，当弹性阀片42处于打开状态时，阀片421向上弹性运动，阀片421与环状凸台72之间脱离配合，两者之间解除密封，使得阀通道与液流通道711相互连通；当弹性阀片42处于关闭状态时，阀片421复位，该阀片421与环状凸台72之间密封配合，使得阀通道与液流通道711互不连通。如此，只需要泵体4内气压的变化而使得弹性阀片42相应地弹性变形，便可以使得弹性阀片42在打开状态与关闭状态之间切换，从而使得液体经过液流通道711，随后从阀通道进入泵体4中。这样的结构简单，且泵体4与阀座7各自采用PP塑料一体成型，生产工艺及成本都较低，装配也很方便。
参见图3至图4，以及图14至图17所示，活塞杆6包括与连接杆1配合连接的杆体61，以及固设于杆体61下端的活塞头62。活塞杆6连接在连接杆1的下部，连接杆1具有沿轴向延伸的安装孔，活塞杆6的杆体61沿轴向配合地穿设在上述安装孔中，且活塞杆6位于连接杆1的下方。
活塞杆6的外侧周部与上述连接杆1安装孔的内侧周壁之间设置有相互配合的卡接结构。具体地，该卡接结构具体包括设置在连接杆1安装孔内侧周壁上的环形定位凸起12、设于活塞杆6杆体61外侧周部上的定位槽6a，环形定位凸起12配合地卡设在定位槽6a中。
该卡接结构还包括沿连接杆1轴向间隔地设置在连接杆1安装孔内侧周壁上的多个环形卡槽13、沿活塞杆6轴向间隔地设置在杆体61外侧周部上的多个环形卡接凸台6b，环形定位凸起12位于所有环形卡槽13的上方，定位槽6a位于所有环形卡接凸台6b的上方，所有的环形卡接凸台6b与所有的环形卡槽13一一对应地配合卡接。在本实施例中，环形卡接凸台6b与环形卡槽13各设置有两组；连接杆1与活塞杆6均采用PP材料或PE材料制成。如此，不仅能够保证连接杆1与活塞杆6的材料都能够被回收，两者之间的配合连接结构充分有效地保证了两者之间的防松脱，使得两者之间的连接十分稳固有效。
活塞杆6的杆体61上开设有沿轴向延伸的出液通道611，杆体61的下部靠近活塞头62的位置处开设有与出液通道611连通的出液孔612，活塞5套设在杆体61上并位于活塞头62的上方。
活塞5具有与杆体61滑动配合的内塞体52，以及与泵体4滑动配合的外塞体51，该内塞体52与外塞体51这两者在中部位置处固定相接。活塞5的上下两端处，内塞体52与外塞体51之间在径向上均具有间距地设置。
活塞头62与杆体61之间形成一能够供内塞体52的下端部配合地插入的环形槽63。环形槽63a的外侧槽壁形成环形斜面63a，内塞体52的底端外侧面形成环形斜面52a，当内塞体52的下端部插入至环形槽62中时，环形斜面52a与环形斜面63a之间相互配合接触而形成两者之间的密封。当活塞5与活塞头62密封配合时，泵体4腔内的液体不能进入活塞杆6中，进而无法进入出液通道611中；当活塞5与活塞头62脱离配合时，泵体4腔内的液体能够依次经过活塞5与活塞头62之间的间隙、出液孔612进入出液通道611，随后经过连接杆1向外泵出。
该活塞5与活塞杆6的上述设置，还使得活塞5具有防开裂的效果。当活塞杆6上行并驱使活塞5向上运动的过程中，以及在弹簧2作用下长时间被保持在最上端时，内塞体52的环形斜面52a受到的是来自环形斜面63a的沿径向向内的作用力，这样，即使长期使用或多频次的使用后，活塞5也不会被活塞杆6作用而开裂变形。
参见图3、图4所示，活塞5的内塞体52的上部与外塞体51的上部之间也形成一环形槽，活塞5的内塞体52套设在活塞杆6的杆体61上，连接杆1的下部套设在内塞体52的上部且能够配合地插设在上述环形槽中。连接杆1与活塞5及活塞杆6之间的配置应使得：在驱使连接杆1下行的过程中，连接杆1连同活塞杆6向下运动一段间距后，连接杆1的底端面才能抵挡至环形槽的底槽壁上而推动活塞5一起向下运动，在下行的过程中，活塞5与活塞头62之间的密封解除；当连接杆1上行的过程中，活塞头62向上运动并先接触活塞5，并与活塞5之间密封后，然后与活塞5同步地向上运动。
锁盖3上开设有沿轴向贯穿的通孔，该通孔主要用于安装连接杆1。该锁盖3的内侧周部具有多根沿上下方向延伸的筋条31，所有的筋条31沿周向间隔地分布，相邻的两根筋条31之间形成空气通道，连接杆1沿轴向配合地穿设在上述通孔中。
本实施例中，泵体4的外壳41上部还开设有平衡气孔43，该平衡气孔43与中空泵腔连通。在连接杆1相对锁盖3滑动的过程中，当活塞5不能遮蔽该平衡气孔43时，能够使得外部的空气进入至泵体4中，并经过泵体4上的平衡气孔43而进入瓶体中，平衡瓶内外气压，以避免瓶体内气压不均衡而造成瘪瓶的情况发生。
锁盖3的外侧周部与泵体4上部之间通过多对卡槽与凸起相互配合地卡接固定，起到防松脱及相互密封的作用；弹簧2设置在连接杆1与锁盖3之间，以提供连接杆1向上远离锁盖3运动所需作用力。
连接杆1上设置有上限位凸缘15与下限位凸缘14，下限位凸缘14用于抵靠在锁盖3的上部以限制连接杆1向下运动的极限位置，锁盖3上设有环形凸缘33，弹簧2套设在连接杆1上且部分地套设在锁盖3的上部，且弹簧2的两端抵靠在上限位凸缘15与环形凸缘33之间。
泵体4上端设置的环状凸缘也仅需与锁盖3的配合，其尺寸也不需过大，这样也就不需要在泵盖9上留出较大尺寸的法兰凸缘予以配合，有效地减小产品的外部尺寸。
连接杆1的下端部还设有沿连接杆1的外侧周壁向外凸伸的限位凸台11，该限位凸台11的外径大于锁盖3的通孔的孔径，该限位凸台11位于锁盖3的下方。这样可有效地避免连接杆1从锁盖3中脱出。
该液体泵的整体装配图如图3至图6所示，工作时，通过施力于按压头帽8而驱使连接杆1带动活塞杆6及活塞5下行，在下行的过程中活塞杆6先与活塞5脱离，在弹簧2的作用力下，连接杆1向上复位，使得活塞杆6与活塞5同步上行，活塞杆6与活塞5之间保持密封配合，造成活塞5下方的中空泵腔压力降低，弹性阀片42变形，阀片421向上运动而脱离阀座7，造成阀片421与阀座7之间的密封被解除，容器内的液体便经过液流通道711与阀通道进入泵体4中，并存于活塞5下方的中空泵腔中，实现吸液；连接杆1完全复位后，阀片421复位使得阀通道关闭。
再次施力于按压头帽8而驱使连接杆1带动活塞杆6及活塞5下行，活塞杆6相对活塞5相对滑动，使得活塞杆6与活塞5之间的密封解除，存于泵体4中的液体便经过出液孔612与出液通道611进入至连接杆1而被泵出，实现出液操作。
实施例2
参见图20至图27所示，该实施例示出的液体泵与实施例1的液体泵的主要区别在于，本实施例的液体泵为真空泵，其泵体4的外壳41上不需设置平衡气孔。
综上，本实用新型的液体泵整体部件数量少，节省了生产成本，也使得产品装配更加方便，产品耐用性强，同时，该液体泵中的各部件基本都采用可回收塑料制成，能够充分的回收利用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体泵，至少包括泵体与阀座，所述阀座安装在所述泵体的下端部，其特征在于：所述泵体为由同一材料一体成型的整体部件，所述泵体包括具有中空泵腔的外壳，以及设置在所述外壳底端部的弹性阀片，所述弹性阀片具有阀通道，所述阀座配合地设于所述弹性阀片的下方，所述阀座包括具有液流通道的阀体，所述阀体的顶部设置有用于与所述弹性阀片密封配合的密封结构。
2.根据权利要求1所述的液体泵，其特征在于：所述弹性阀片包括阀片、连接在所述阀片与所述外壳内侧周壁之间的弹性条，所述弹性条与所述阀片之间、所述弹性条与所述外壳的内侧周壁之间均具有间隙，所有的所述间隙共同形成所述的阀通道。
3.根据权利要求2所述的液体泵，其特征在于：所述阀片呈圆盘状，所述弹性条有多根，所有的所述弹性条沿周向间隔分布在所述阀片的周向外侧，每根所述弹性条均包括弧形延伸段、分设于所述弧形延伸段两端的第一连接段与第二连接段，所述弧形延伸段的弧形延伸轨迹以所述阀片的中心为旋转中心，所述第一连接段沿所述弧形延伸段的径向向内延伸并与所述阀片相接，所述第二连接段沿所述弧形延伸段的径向向外延伸并与所述外壳相接。
4.根据权利要求2所述的液体泵，其特征在于：所述密封结构为设于所述阀体顶部的环状凸台或平面，所述环状凸台的顶端面或所述平面与所述阀片的底端面配合接触。
5.根据权利要求2所述的液体泵，其特征在于：所述弹性阀片具有打开状态与关闭状态，当所述弹性阀片处于打开状态时，所述阀片向上弹性运动，所述阀片与所述密封结构脱离配合，所述阀通道与所述液流通道相互连通；当所述弹性阀片处于关闭状态时，所述阀片复位，所述阀片与所述密封结构之间密封配合，所述阀通道与所述液流通道互不连通。
6.根据权利要求1所述的液体泵，其特征在于：所述阀座可拆卸地卡接固定在所述外壳的下部并位于所述弹性阀片的下方，所述阀座与所述泵体均采用可回收塑料成型获得。
7.根据权利要求1至6任一项所述的液体泵，其特征在于：所述液体泵还包括活塞杆、活塞、连接杆及锁盖，其中，所述锁盖固设于所述泵体上端部，所述连接杆与所述锁盖之间滑动配合，所述活塞杆与所述连接杆固定连接，所述活塞滑动配合地套设于所述活塞杆上，且所述活塞滑动地设于所述泵体中并与所述泵体之间密封连接。
8.根据权利要求7所述的液体泵，其特征在于：所述连接杆具有沿轴向延伸的安装孔，所述活塞杆沿轴向配合地穿设在所述安装孔中，所述活塞杆的外侧周部与所述安装孔的内侧周壁之间具有相互配合的卡接结构。
9.根据权利要求8所述的液体泵，其特征在于：所述卡接结构包括设于所述安装孔内侧周壁上的环形定位凸起、设于所述活塞杆外侧周部上的定位槽，所述环形定位凸起配合地卡设在所述定位槽中；所述卡接结构还包括沿轴向间隔地设置在所述安装孔内侧周壁上的多个环形卡槽、沿轴向间隔地设置在所述活塞杆外侧周部上的多个环形卡接凸台，所述环形定位凸起位于所有所述环形卡槽的上方，所述定位槽位于所有的环形卡接凸台的上方，所有的所述环形卡接凸台与所有的所述环形卡槽一一对应地配合卡接。
10.根据权利要求7所述的液体泵，其特征在于：所述活塞杆包括与所述连接杆配合连接的杆体、固设于所述杆体下端的活塞头，所述活塞具有与所述杆体滑动配合的内塞体，以及与所述泵体滑动配合的外塞体，所述活塞头与所述杆体之间形成一能够供所述内塞体的下端部配合地插入的环形槽。
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