CN214398005U - 一种全塑按压泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全塑按压泵，涉及泵的领域，包括塑料材质的底座，底座设有泵腔、连通泵腔的进液口、出液口，底座滑动连接有按压座，按压座连接有活塞；按压座和底座间设有塑料弹簧，塑料弹簧包括与按压座连接的安装部一、与底座连接的安装部二、将安装部一和安装部二连接的弹性部，安装部一、安装部二的横截面尺寸不同，塑料弹簧由TPE材质一体成型，单向结构一、单向结构二、按压座、活塞均为塑料材质。本全塑按压泵用塑料代替按压泵含有金属和玻璃材质的部件，便于二次回收循环使用；通过设置TPE材质的塑料弹簧，使全塑按压泵具有高爆发力、高回弹力、高密封性的特点；进液口处采用阀针直通式密封，使全塑按压泵具有高密封性。

Description

一种全塑按压泵

技术领域

本申请涉及泵的领域，尤其是涉及一种全塑按压泵。

背景技术

按压泵是一种用于抽送液体的手动泵，每按压一次出一次液体，按压泵多用于喷雾器、泡沫泵，或盛放洗发水等乳液的容器。

按压泵为实现抽送液体的功能，内部设有泵腔、活塞，在泵腔的入口、出口分别设置单向阀，当活塞受力在泵腔内移动时，通过单向阀实现液体的单向抽送，通过弹簧使活塞复位，弹簧为金属材质。

针对上述中的相关技术，发明人认为按压泵的泵体为塑料材质，按压泵的塑料成分居多，废弃后可以熔融回收利用塑料。但金属材质的弹簧必须要与按压泵的塑料分离后才能熔融塑料，存在回收利用难度大的缺陷。

实用新型内容

为了降低按压泵回收利用的难度，本申请提供一种全塑按压泵。

本申请提供的一种全塑按压泵，采用如下的技术方案：

一种全塑按压泵，包括塑料材质的底座，全塑按压泵设有泵腔、连通泵腔的进液口、出液口，所述进液口处设有单向结构一，所述出液口处设有单向结构二，所述单向结构一、单向结构二使液体沿进液口、泵腔、出液口单向流动，所述底座滑动连接有按压座，所述按压座连接有活塞，所述活塞与泵腔的腔壁滑动连接；所述按压座和底座间设有塑料弹簧，所述塑料弹簧包括与按压座连接的安装部一、与底座连接的安装部二、将安装部一和安装部二连接的弹性部，所述安装部一、安装部二的横截面尺寸不同，所述塑料弹簧由TPE材质一体成型，所述单向结构一、单向结构二、按压座、活塞均为塑料材质。

通过采用上述技术方案，按压按压座时，活塞在泵腔内滑动，通过单向结构一、单向结构二的作用，实现对液体的单向抽送，塑料弹簧用于为按压座的复位提供回复力。当塑料弹簧被压缩时，主要由弹性部产生形变并产生回复力，安装部一或安装部二也能产生形变辅助产生回复力。TPE材质的塑料弹簧且有良好的抗疲劳性，使全塑按压泵具有高回弹力、耐疲劳的特点。本全塑按压泵用塑料弹簧取代传统的金属弹簧，其余部件均可由塑料制成，回收本按压泵后无需拆解分离，可直接熔融成液态塑料、重新注塑成其它产品使用，降低了回收利用的难度。

可选的，所述塑料弹簧为两端开口、侧壁封闭的筒形结构。

通过采用上述技术方案，侧壁封闭的塑料弹簧具有较好的防水、防尘能力，外界的灰尘、污水不易进入按压泵内。另一方面，塑料弹簧的实体部分较多，使塑料弹簧具有较高的回弹力和爆发力。

可选的，所述按压座固定连接有塑料材质的阀杆，所述单向结构一包括阀针，所述阀针设置于阀杆朝向进液口的端部，所述阀针能通过滑动封闭或打开进液口。

通过采用上述技术方案，当阀杆向进液口方向移动后，阀针插入进液口将进液口封闭，当阀杆向出液口方向移动后，阀针上移脱离进液口，使进液口导通，此时若泵腔内为负压，则泵腔内的液体不会经进液口流出。阀针与进液口组合组成单向结构一，塑料材质的阀针取代了常规的玻璃球体进行密封，方便了按压泵的回收利用。采用阀针直通式密封，使本按压泵具有高密封性。

可选的，所述按压座固定连接有塑料材质的阀杆，所述活塞套设于阀杆外并与阀杆滑动连接，所述按压座设置有压部，所述阀杆设置有限位部，所述压部、限位部分别位于活塞的滑动方向两侧，所述压部、限位部限制活塞相对于阀杆滑动的范围；所述单向结构二包括设于阀杆外壁的连通口、形成于限位部和活塞间的活动间隙，所述连通口将出液口、活动间隙连通，所述活塞能相对于阀杆滑动开启或关闭活动间隙。

通过采用上述技术方案，当用户按动按压座时，压部、阀杆向泵腔方向移动，由于活塞与底座间存在摩擦力，则活塞暂时不会移动，则阀杆相对于活塞移动，活动间隙打开，此时活动间隙将泵腔、出液口导通。当阀杆向远离泵腔的方向滑动时，由于活塞与底座间存在摩擦力，则活塞暂时不会移动，阀杆相对于活塞移动，随着阀杆的继续移动，限位部抵接活塞并驱使活塞移动，活动间隙关闭。综上，单向结构二实现了单向导通功能，且单向结构二均为塑料材质。

可选的，所述活塞朝向出液口的端部设有供压部插入的嵌槽一，所述活塞朝向压部设有凸环，所述活塞通过凸环与压部间建立滑动密封。

通过采用上述技术方案，活塞通过凸环与压部间建立滑动密封，使活塞相对于阀杆滑动时，液体不易经活塞、压部间漏出泵腔。同时压部与嵌槽一插接配合，提高了压部驱使活塞移动的稳定性。

可选的，所述底座包括泵体、压盖，所述泵腔位于泵体内，所述泵体背离进液口的端部敞口，所述压盖位于泵体背离进液口的敞口处并与泵体固定，所述压盖限制活塞与泵体分离。

通过采用上述技术方案，当泵体与压盖分离时，便于活塞的拆装；当泵体与压盖安装完成后，压盖限制活塞与泵体分离，提高按压泵的结构稳固性。

可选的，所述按压座、底座间设有通气间隙，所述底座的外壁设有内通气孔；当所述活塞向进液口方向移动后，所述通气间隙经泵体内腔与内通气孔连通，当所述活塞向出液口方向移动后，所述活塞侧壁正对并封闭内通气孔。

通过采用上述技术方案，当按压座向泵体方向移动后，活塞滑动通过内通气孔，外界的空气经通气间隙、泵体内腔、内通气孔与瓶子内形成连通，使瓶子内外的气压平衡，使瓶子内的液体容易被抽出。当按压座向远离泵体的方向移动后，活塞通过侧壁封闭内通气孔，瓶子内的空气不与外界流通，减少瓶子内液体的蒸发流失。

可选的，所述活塞包括与阀杆连接的滑套、与泵腔内壁接触的密封部、将滑套与密封部连接的连接部，所述密封部包括靠近出液口的密封部一、靠近进液口的密封部二，朝向出液口的方向所述密封部一的外径渐扩，朝向进液口的方向所述密封部二的外径渐扩；当所述活塞向出液口方向移动后，所述内通气孔正对密封部一、密封部二之间。

通过采用上述技术方案，密封部一、密封部二相互背离的端部边缘抵紧于泵体内壁，形成双层密封，提高密封效果。活塞侧壁正对并封闭内通气孔，内通气孔正对密封部一、密封部二之间的位置，密封部一、密封部二配合，对内通气孔的密封效果较好。

可选的，所述阀杆、阀针的材料为PP，所述活塞的材料为PE。

通过采用上述技术方案，PP、PE的材料安全无毒，且熔化后能进行融合。

可选的，所述进液口的内壁沿周向设有固定凸起。

通过采用上述技术方案，进液口用于供吸管插接，固定凸起用于抵紧吸管的外壁，提高吸管安装的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用塑料代替按压泵含有金属和玻璃材质的部件，便于二次回收循环使用；

2.通过设置TPE材质的塑料弹簧，使全塑按压泵具有高爆发力、高回弹力、高密封性的特点；

3.进液口处采用阀针直通式密封，使全塑按压泵具有高密封性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种全塑按压泵的立体图。

图2是实施例的爆炸图。

图3是实施例的剖视图。

图4是图3中的A处放大图。

图5是实施例的使用状态图一。

图6是实施例的使用状态图二。

附图标记说明：1、底座；2、按压座；3、塑料弹簧；10、进液口；21、出液口；11、泵体；12、压盖；101、固定凸起；13、泵腔；4、活塞；22、凸边；31、安装部一；32、安装部二；33、弹性部；5、阀杆；51、出液通道；52、阀针；41、滑套；421、密封部一；422、密封部二；43、连接部；23、压部；53、限位部；44、嵌槽一；45、嵌槽二；411、凸环；54、连通口；55、活动间隙；231、凸起部；34、外通气孔；121、凸台；6、通气间隙；111、内通气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种全塑按压泵。参照图1和图2，全塑按压泵包括底座1、滑动设置于底座1的按压座2，其中底座1用于与瓶子固定，按压座2用于供用户手动按压。按压座2和底座1间设有TPE材质的塑料弹簧3，塑料弹簧3的弹力驱使按压座2远离底座1。底座1、按压座2、塑料弹簧3均为圆筒形，且三者的轴线重合，底座1背离按压座2的端部设有进液口10，按压座2背离底座1的端部设有出液口21。

参照图2和图3，底座1包括泵体11、压盖12，泵体11的内部中空，进液口10设于泵体11内。进液口10的外端用于供吸管插接，进液口10的内壁沿周向设有固定凸起101，固定凸起101为倒扣式，固定凸起101用于抵紧吸管的外壁，提高吸管安装的稳固性。

进液口10连通泵体11内腔，泵体11的中空部位靠近进液口10的部分为泵腔13。泵体11背离进液口10的端部敞口，压盖12位于泵体11背离进液口10的敞口处，压盖12部分伸入泵体11内，压盖12、泵体11间通过卡接固定。泵体11内滑动设置有活塞4，活塞4的滑动方向沿底座1的长度方向，活塞4通过外侧壁与泵体11内壁滑动接触并建立滑动密封，泵腔13位于活塞4、进液口10之间，在泵体11上依次安装活塞4、压盖12后，压盖12凸出于泵体11的内壁，压盖12限制活塞4与泵体11分离。

参照图3，塑料弹簧3为两端开口、侧壁封闭的筒形结构。塑料弹簧3套设于按压座2外，按压座2背离底座1的端部一体固定有凸边22，塑料弹簧3的两端分别抵接凸边22、压盖12。塑料弹簧3包括与按压座2连接的安装部一31、与底座1连接的安装部二32、将安装部一31和安装部二32连接的弹性部33，安装部一31的横截面尺寸小于安装部二32，安装部二32的直径沿背离安装部一31的方向进一步渐扩。塑料弹簧3由TPE材质一体成型，当塑料弹簧3被压缩时，主要由弹性部33产生形变并产生回复力，安装部二32也产生形变辅助产生回复力。TPE材质的塑料弹簧3触感柔软，且有良好的抗疲劳性和耐温性，且塑料弹簧3的侧壁封闭，使全塑按压泵具有高回弹力、高密封性、耐疲劳的特点。

按压座2内穿设有塑料材质的阀杆5。阀杆5的轴线与按压座2的轴线重合，阀杆5的端部穿过压盖12后伸入泵体11内，阀杆5外壁与按压座2间通过卡接形成固定，阀杆5内设出液通道51连通出液口21。底座1内设有单向结构一、单向结构二，单向结构一、单向结构二使液体沿进液口10、泵腔13、出液口21单向流动。

单向结构一靠近进液口10处，单向结构一包括与阀杆5一体固定的阀针52，阀针52固定于阀杆5朝向进液口10的端部，阀杆5随按压座2滑动时，阀针52能通过滑动封闭或打开进液口10。具体设置时，当按压座2克服塑料弹簧3的弹力向泵体11方向移动时，阀针52插入进液口10并将进液口10封闭；当按压座2向远离泵体11的方向移动至限位时，阀针52端部正好与泵体11分离使进液口10、泵腔13导通。

参照图4，活塞4包括与阀杆5连接的滑套41、与泵腔13内壁接触的密封部、将滑套41与密封部连接的连接部43，活塞4通过滑套41套设于阀杆5外，并能相对于阀杆5进行滑动。按压座2朝向泵腔13的端部一体固定有压部23，压部23呈环形环绕于阀杆5的周向侧壁外；阀杆5靠近泵腔13的端部一体固定有限位部53，限位部53沿阀杆5周向凸出于阀杆5的侧壁外。压部23、限位部53分别位于活塞4的滑动方向两侧，压部23、限位部53限制活塞4相对于阀杆5滑动的范围，使活塞4、阀杆5间仅能进行小幅的相对滑动。

活塞4朝向出液口21的端部设有供压部23插入的嵌槽一44，嵌槽一44为环槽。活塞4相对于阀杆5滑动时，压部23与嵌槽一44的槽壁滑动接触；当压部23向泵腔13方向移动时，压部23通过端部抵接嵌槽一44的槽底并推动活塞4移动，压部23与嵌槽一44的配合提高了活塞4的滑动稳定性。活塞4朝向进液口10的端部设有供限位部53插入的嵌槽二45，嵌槽二45也为环槽，限位部53向嵌槽二45内弯曲。当阀杆5向出液口21方向移动时，限位部53与嵌槽二45的配合提高了活塞4的滑动稳定性。

滑套41的外侧壁朝向压部23设有凸环411，凸环411与滑套41一体成型，活塞4通过凸环411与压部23抵接，使活塞4、压部23间建立滑动密封。密封部包括靠近出液口21的密封部一421、靠近进液口10的密封部二422，朝向出液口21的方向密封部一421的外径渐扩，朝向进液口10的方向密封部二422的外径渐扩。密封部一421、密封部二422相互背离的端部边缘抵紧于泵体11内壁，形成双层密封，提高密封效果。密封部与凸环411配合，使活塞4和压部23之间、活塞4和泵体11之间均形成滑动密封结构，泵腔13内的液体不会向活塞4的另一侧泄漏。

参照图3和图4，单向结构二设置于活塞4、阀杆5之间。单向结构二包括设于阀杆5外壁的连通口54、形成于限位部53和活塞4间的活动间隙55，连通口54位于靠近限位部53的位置，连通口54将出液通道51、活动间隙55连通。活动间隙55由活塞4、阀杆5的相对滑动切换开闭，当活塞4通过滑套41抵接限位部53时，活动间隙55关闭；当滑套41与限位部53分离时，活动间隙55打开，活动间隙55将泵腔13、连通口54连通。

压部23的外壁一体成型有凸起部231，凸起部231位于压盖12朝向泵腔13的一侧，凸起部231为压部23穿过压盖12提供阻力。在塑料弹簧3的弹力作用下，按压座2有向外拔出底座1的趋势，凸起部231与压盖12的配合用于限制压部23脱离底座1。

塑料弹簧3的外壁设有外通气孔34，外通气孔34位于安装部二32靠近压盖12的端部，外通气孔34将塑料弹簧3的内外两壁连通。压盖12朝向塑料弹簧3的端面上设有凸台121，凸台121的外侧壁靠近外通气孔34，凸台121凸出于泵体11端面的高度高于外通气孔34。按压座2、压盖12间设有通气间隙6，通气间隙6贯通压盖12两端，通气间隙6经外通气孔34与塑料弹簧3外的空气连通。泵体11的外壁设有内通气孔111，内通气孔111贯穿至泵体11内壁。内通气孔111的位置设置为：当活塞4向进液口10方向移动后，通气间隙6经泵体11内腔与内通气孔111连通；当活塞4向出液口21方向移动后，活塞4侧壁正对并封闭内通气孔111，内通气孔111正对密封部一421、密封部二422之间的位置，密封部一421、密封部二422配合，对内通气孔111的密封效果较好。

在材料上，阀杆5、阀针52、压盖12的材质为PE，具体为HDPE；泵体11、按压座2的材料为PP；活塞4为PE材质，具体为LDPE。本按压泵的各个塑料部件熔化后能够相融。

本申请实施例的一种全塑按压泵的实施原理为：参照图5，安装时，取吸管插接于进液口10，取喷头安装于出液口21，本按压泵通过泵体11安装于瓶子，其中塑料弹簧3、外通气孔34位于瓶子外，内通气孔111位于瓶子内，出液口21位于进液口10的正上方。封闭式的塑料弹簧3具有较好的防水、防尘能力，外界的灰尘、污水不易进入按压泵内；凸台121的存在也能阻挡灰尘、污水经外通气孔34进入按压泵内。

用户未操作按压泵时，活塞4通过侧壁封闭内通气孔111，瓶子内的空气不与外界流通，减少瓶子内液体的蒸发流失，瓶子倒置时液体也不会经内通气孔111向按压泵外泄漏。活塞4抵接限位部53关闭活动间隙55，泵腔13内充满液体。

参照图6，当用户向下按动按压座2时，压部23、阀杆5向下移动，由于活塞4与泵体11间存在摩擦力，则活塞4暂时不会移动，则阀杆5相对于活塞4向下移动，活动间隙55打开。阀杆5向下移动后阀针52即插入进液口10，阀针52将进液口10封闭，随着按压座2的继续下移，压部23开始驱动活塞4移动，泵腔13的空间被压缩，泵腔13内的液体经活动间隙55、连通口54、出液通道51、出液口21外排，完成液体的抽送。按压座2下压到底后，外界的空气经外通气孔34、塑料弹簧3内腔、通气间隙6、泵体11内腔、内通气孔111与瓶子内形成连通，使瓶子内外的气压平衡。

参照图5和图6，当用户松开按压座2后，塑料弹簧3的弹力驱使按压座2向上移动复位。在阀杆5上移过程中，由于活塞4与泵体11间存在摩擦力，则活塞4暂时不会移动，阀杆5相对于活塞4向上移动，随着阀杆5的继续上移，限位部53抵接活塞4并驱使活塞4上移，活动间隙55关闭；随着活塞4的上移，泵腔13内形成负压，当阀针52上移脱离进液口10后，在泵腔13内负压的作用下，吸管内的液体被吸入泵腔13内储存，等待下次按压。

本按压泵根据应用场合、配合的喷头不同，可用于乳液泵、喷雾泵、泡沫泵等。

本全塑按压泵用塑料弹簧3取代传统的金属弹簧，用阀针52取代玻璃材质的球体实现单向密封，单向结构一、单向结构二均为塑料材质，整个按压泵都是塑料材质。则回收本按压泵后无需拆解分离，可直接熔融成液态塑料、重新注塑成其它产品使用，降低了回收利用的难度。与现有的按压泵相比，所有含甲醛的部件用PE材质代替，环保无毒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全塑按压泵，包括塑料材质的底座(1)，全塑按压泵设有泵腔(13)、连通泵腔(13)的进液口(10)、出液口(21)，所述进液口(10)处设有单向结构一，所述出液口(21)处设有单向结构二，所述单向结构一、单向结构二使液体沿进液口(10)、泵腔(13)、出液口(21)单向流动，所述底座(1)滑动连接有按压座(2)，所述按压座(2)连接有活塞(4)，所述活塞(4)与泵腔(13)的腔壁滑动连接；其特征在于：所述按压座(2)和底座(1)间设有塑料弹簧(3)，所述塑料弹簧(3)包括与按压座(2)连接的安装部一(31)、与底座(1)连接的安装部二(32)、将安装部一(31)和安装部二(32)连接的弹性部(33)，所述安装部一(31)、安装部二(32)的横截面尺寸不同，所述塑料弹簧(3)由TPE材质一体成型，所述单向结构一、单向结构二、按压座(2)、活塞(4)均为塑料材质。

2.根据权利要求1所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述塑料弹簧(3)为两端开口、侧壁封闭的筒形结构。

3.根据权利要求1所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述按压座(2)固定连接有塑料材质的阀杆(5)，所述单向结构一包括阀针(52)，所述阀针(52)设置于阀杆(5)朝向进液口(10)的端部，所述阀针(52)能通过滑动封闭或打开进液口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述按压座(2)固定连接有塑料材质的阀杆(5)，所述活塞(4)套设于阀杆(5)外并与阀杆(5)滑动连接，所述按压座(2)设置有压部(23)，所述阀杆(5)设置有限位部(53)，所述压部(23)、限位部(53)分别位于活塞(4)的滑动方向两侧，所述压部(23)、限位部(53)限制活塞(4)相对于阀杆(5)滑动的范围；所述单向结构二包括设于阀杆(5)外壁的连通口(54)、形成于限位部(53)和活塞(4)间的活动间隙(55)，所述连通口(54)将出液口(21)、活动间隙(55)连通，所述活塞(4)能相对于阀杆(5)滑动开启或关闭活动间隙(55)。

5.根据权利要求4所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述活塞(4)朝向出液口(21)的端部设有供压部(23)插入的嵌槽一(44)，所述活塞(4)朝向压部(23)设有凸环(411)，所述活塞(4)通过凸环(411)与压部(23)间建立滑动密封。

6.根据权利要求1所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述底座(1)包括泵体(11)、压盖(12)，所述泵腔(13)位于泵体(11)内，所述泵体(11)背离进液口(10)的端部敞口，所述压盖(12)位于泵体(11)背离进液口(10)的敞口处并与泵体(11)固定，所述压盖(12)限制活塞(4)与泵体(11)分离。

7.根据权利要求1所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述按压座(2)、底座(1)间设有通气间隙(6)，所述底座(1)的外壁设有内通气孔(111)；当所述活塞(4)向进液口(10)方向移动后，所述通气间隙(6)经泵体(11)内腔与内通气孔(111)连通，当所述活塞(4)向出液口(21)方向移动后，所述活塞(4)侧壁正对并封闭内通气孔(111)。

8.根据权利要求7所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述活塞(4)包括与阀杆(5)连接的滑套(41)、与泵腔(13)内壁接触的密封部、将滑套(41)与密封部连接的连接部(43)，所述密封部包括靠近出液口(21)的密封部一(421)、靠近进液口(10)的密封部二(422)，朝向出液口(21)的方向所述密封部一(421)的外径渐扩，朝向进液口(10)的方向所述密封部二(422)的外径渐扩；当所述活塞(4)向出液口(21)方向移动后，所述内通气孔(111)正对密封部一(421)、密封部二(422)之间。

9.根据权利要求3所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述阀杆(5)、阀针(52)的材料为PP，所述活塞(4)的材料为PE。

10.根据权利要求1所述的一种全塑按压泵，其特征在于：所述进液口(10)的内壁沿周向设有固定凸起(101)。

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