CN216835122U - 一种泵芯改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵芯改良结构，包括泵体、活塞座、活塞，活塞包括套置在活塞座外周的内套及间隔的连接在该内套外周的外套，活塞座的外周壁形成有自上边缘向下、由内向外倾斜的斜面，活塞的外套下部形成自上而下、由内向外倾斜的倾斜结构，活塞座的斜面与活塞倾斜结构的内边缘相抵从而产生使倾斜结构的外边缘始终与泵体内壁弹性抵压的力。在静置状态即泵腔密封状态下，斜面始终给予活塞外套下端的倾斜结构以向外的支撑力，使活塞外套的下端弹性抵压在泵体内壁上，从而实现可靠的密封，有利于提高产品质量稳定性及泵液效果；并且，该结构消除了泵芯热胀冷缩的影响，即使在高温及低温环境下也可以储存。

Description

一种泵芯改良结构

技术领域

本实用新型涉及乳液泵技术领域，具体指一种泵芯改良结构。

背景技术

泵芯是乳液泵的主要部件。例如，本申请人的在先专利ZL201920798626.X《一种泵芯结构》即公开了一种泵芯结构，其包括泵体、活塞杆、活塞、活塞座、连接座、弹簧和吸片，在活塞座的内部安装有过滤装置，该过滤装置位于活塞座的上方并与活塞座顶部相抵，且过滤装置包括过滤筒和过滤片，过滤片有一片并设于过滤筒的顶部或者底部，或者，过滤片有两片并分别设于过滤筒的顶部和底部。

在上述结构中，活塞与活塞座的配合方式是一种常见的配合方式，活塞的外层密封圈弹性抵压在泵体内壁上实现密封，活塞的外侧密封圈与活塞座之间相分离且无配合关系。采用这样的结构，当泵芯处于高温(例如45℃左右)或低温环境(例如-15℃左右)中时，会产生热胀冷缩时，而由于活塞与泵体一般采用不同材料制作，二者的伸缩量不同，就容易导致活塞与泵体之间的密封失效，影响泵液功能，甚至完全失效。

因此，对于目前的泵芯结构，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使活塞与泵体之间始终保持良好的密封从而提高产品质量稳定性、提高泵液效果的泵芯改良结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种泵芯改良结构，包括：

泵体，内部中空形成泵腔，所述泵体底部设置有进液口、顶部设置有敞口；

活塞座，能上下移动地设于所述泵腔中且始终保持向上移动的趋势，所述活塞座具有自下而上延伸的导液通道；

活塞，能上下移动地套置在所述活塞座下部的外周；

所述活塞包括套置在所述活塞座外周的内套及间隔的连接在该内套外周的外套，所述活塞座的外周壁形成有自上边缘向下、由内向外倾斜的斜面，相应的，所述活塞的外套下部形成自上而下、由内向外倾斜的倾斜结构，在静置状态下，所述活塞座的斜面与活塞倾斜结构的内边缘相抵从而产生使倾斜结构的外边缘始终与泵体内壁弹性抵压的力。

优选地，所述斜面与水平面之间所成锐角为A，所述倾斜结构与水平面之间所成锐角为B，A＜B。采用这样的结构，可提高斜面对倾斜结构的支撑力及施力效果，以提高活塞外套下端与泵体内壁之间的密封效果。

优选地，所述活塞座的下端形成有水平布置的托台，所述斜面自该托台外边缘向下延伸，在静置状态下，所述活塞内套的下端与托台上表面之间形成有配合间隙。配合间隙的大小可根据泵芯的弹力、液体需求而定，该间隙配合结构是为了避免斜面与倾斜结构之间的配合力太大而产生过载保护，当斜面与倾斜结构处过载配合失效、活塞座继续向上运动时，托台平面与活塞内套下端之间接触产生阻力，从而防止斜面与倾斜结构损坏。

在本实用新型中，所述活塞座的下端密封、侧壁上开有供液体进入导液通道中的导液口，所述活塞上下移动用于将该导液口打开或封闭。

本实用新型的泵芯改良结构还包括：

连杆，能上下移动地约束在泵体的上部，所述连杆的下部套置在活塞座上部的外周且二者同步移动；

闷盖，扣置在所述泵体的顶部敞口处且中部开有供连杆密封穿过的穿口；

弹性件，设于所述泵体之上，使连杆始终保持向上移动的趋势。

为了提高装配紧凑及密封性，所述闷盖具有自敞口插置在泵体中且贴近泵体内部布置的内装配套，在静置状态下，所述活塞外套的上边缘与阀盖的下边缘及泵体内壁弹性抵压。

为了便于实现连杆与活塞座之间的联动并提高密封性，所述连杆内壁上凸设有卡扣，相应的，所述活塞座的外周壁上开有与该卡扣配合卡接的卡口；所述连杆下部的内周壁与活塞座的外周壁之间具有间隙，所述活塞的内套上部容置在该间隙中。

优选地，所述的弹性件为弹簧，该弹簧套置在连杆的外周且上端与连杆上端的边缘相抵、下端抵靠在闷盖上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在活塞座下端处设置与活塞外套下端配合的斜面，在静置状态即泵腔密封状态下，斜面始终给予活塞外套下端的倾斜结构以向外的支撑力，使活塞外套的下端弹性抵压在泵体内壁上，从而实现可靠的密封，有利于提高产品质量稳定性及泵液效果；并且，该结构消除了泵芯热胀冷缩的影响，即使在高温及低温环境下也可以储存。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一剖视图；

图4为图2中Q部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的泵芯改良结构包括泵体1、活塞座2、活塞3、连杆4、闷盖5及弹性件6。泵体1内部中空形成泵腔11，泵体1底部设置有进液口12、顶部设置有敞口13，进液口12处可以设置阀片或其他阀结构。活塞座2能上下移动地设于泵腔11中且始终保持向上移动的趋势，活塞座2具有自下而上延伸的导液通道21；活塞3能上下移动地套置在活塞座2下部的外周。连杆4能上下移动地约束在泵体1的上部，连杆4的下部套置在活塞座2上部的外周且二者同步移动。闷盖5扣置在泵体1的顶部敞口13处且中部开有供连杆4密封穿过的穿口51。弹性件6设于泵体1之上，使连杆4始终保持向上移动的趋势。

本实施例中的活塞3包括套置在活塞座2外周的内套31及间隔的连接在该内套31外周的外套32，活塞座2的外周壁形成有自上边缘向下、由内向外倾斜的斜面22，相应的，活塞3的外套32下部形成自上而下、由内向外倾斜的倾斜结构30，在静置状态下，活塞座2的斜面22与活塞3倾斜结构30的内边缘相抵从而产生使倾斜结构30的外边缘始终与泵体1内壁弹性抵压的力。

上述斜面22与水平面之间所成锐角为A，倾斜结构30与水平面之间所成锐角为B，A＜B。采用这样的结构，可提高斜面22对倾斜结构30的支撑力及施力效果，以提高活塞3外套32下端与泵体1内壁之间的密封效果。

活塞座2的下端形成有水平布置的托台23，斜面22自该托台23外边缘向下延伸，在静置状态下，活塞3内套32的下端与托台23上表面之间形成有配合间隙20。配合间隙20的大小可根据泵芯的弹力、液体需求而定，该间隙配合结构是为了避免斜面与倾斜结构之间的配合力太大而产生过载保护，当斜面22与倾斜结构30处过载配合失效、活塞座2继续向上运动时，托台23平面与活塞3内套32下端之间接触产生阻力，从而防止斜面22与倾斜结构30损坏。

在本实施例中，活塞座2的下端密封、侧壁上开有供液体进入导液通道21中的导液口210，活塞3上下移动用于将该导液口210打开或封闭。泵体1的外壁上开有能在静止状态下恰好被活塞3封闭的换气口10。

上述闷盖5具有自敞口13插置在泵体1中且贴近泵体1内部布置的内装配套51，闷盖5还具有与泵体1外周壁配合限位的外装配套52，在静置状态下，活塞3外套32的上边缘与阀盖5的下边缘及泵体1内壁弹性抵压。

上述连杆4内壁上凸设有卡扣41，相应的，活塞座2的外周壁上开有与该卡扣41配合卡接的卡口24；连杆4下部的内周壁与活塞座2的外周壁之间具有间隙42，活塞3的内套31上部容置在该间隙42中。以实现连杆4与活塞座2之间的联动并提高密封性。

上述弹性件6为弹簧，该弹簧套置在连杆4的外周且上端与连杆4上端的边缘相抵、下端抵靠在闷盖5上。

本实施例在活塞座2下端处设置与活塞3外套32下端配合的斜面22，在静置状态即泵腔11密封状态下，斜面22始终给予活塞3外套32下端的倾斜结构30以向外的支撑力，使活塞3外套32的下端弹性抵压在泵体1内壁上，从而实现可靠的密封，有利于提高产品质量稳定性及泵液效果。

使用时，当泵芯静态放置时，弹簧始终在预压状态，从而产生向上的拉力，活塞3与活塞座2配合处采用斜面配合，经过弹簧的向上的拉力使活塞座2的处斜面始终处于向上的力，从而驱动活塞3的倾斜结构30始终向外扩张，进而使配合处活塞的倾斜结构30下端紧贴泵体1内壁而产生气密空间，泵体1内腔与外界气密隔离；当向下按压泵芯连轩5时，连杆5驱动活塞座2向下运动，使活塞座2与活塞3的斜面配合处分离产生缝隙，从而使泵体1内腔与外界相连通，连杆5相继驱动活塞3向下运动使阀片闭合泵体1进液口12产生内压，压力经过活塞座2的导液口210排出，进而达到产品出液的目的，产品出液完成；当泵芯弹簧向上回弹时，连杆5驱动活塞座2、活塞3向下运动一定行程，松开施加在连杆5上的向下的力时，连杆5受到弹簧的回弹力作用，开始向上运动，连杆5驱动活塞座2向上运动，进而使处活塞座2与活塞3的斜面配合处密封，并迫使活塞3的倾斜结构30下端始终紧贴泵体1内壁而产生密闭壁间，连轩5、活塞座2、活塞3整体向上运动，从而产生真空状态的吸力，使阀片打开泵体1的进液口12，空气或液体通过泵体1底部进液口12进入泵体1的腔体11内，产品上液储料完成。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (8)

1.一种泵芯改良结构，包括：

泵体，内部中空形成泵腔，所述泵体底部设置有进液口、顶部设置有敞口；

活塞座，能上下移动地设于所述泵腔中且始终保持向上移动的趋势，所述活塞座具有自下而上延伸的导液通道；

活塞，能上下移动地套置在所述活塞座下部的外周；

其特征在于：所述活塞包括套置在所述活塞座外周的内套及间隔的连接在该内套外周的外套，所述活塞座的外周壁形成有自上边缘向下、由内向外倾斜的斜面，相应的，所述活塞的外套下部形成自上而下、由内向外倾斜的倾斜结构，在静置状态下，所述活塞座的斜面与活塞倾斜结构的内边缘相抵从而产生使倾斜结构的外边缘始终与泵体内壁弹性抵压的力。

2.根据权利要求1所述的泵芯改良结构，其特征在于：所述斜面与水平面之间所成锐角为A，所述倾斜结构与水平面之间所成锐角为B，A＜B。

3.根据权利要求1所述的泵芯改良结构，其特征在于：所述活塞座的下端形成有水平布置的托台，所述斜面自该托台外边缘向下延伸，在静置状态下，所述活塞内套的下端与托台上表面之间形成有配合间隙。

4.根据权利要求1或2或3所述的泵芯改良结构，其特征在于：所述活塞座的下端密封、侧壁上开有供液体进入导液通道中的导液口，所述活塞上下移动用于将该导液口打开或封闭。

5.根据权利要求1或2或3所述的泵芯改良结构，其特征在于：还包括：

连杆，能上下移动地约束在泵体的上部，所述连杆的下部套置在活塞座上部的外周且二者同步移动；

闷盖，扣置在所述泵体的顶部敞口处且中部开有供连杆密封穿过的穿口；

弹性件，设于所述泵体之上，使连杆始终保持向上移动的趋势。

6.根据权利要求5所述的泵芯改良结构，其特征在于：所述闷盖具有自敞口插置在泵体中且贴近泵体内部布置的内装配套，在静置状态下，所述活塞外套的上边缘与阀盖的下边缘及泵体内壁弹性抵压。

7.根据权利要求5所述的泵芯改良结构，其特征在于：所述连杆内壁上凸设有卡扣，相应的，所述活塞座的外周壁上开有与该卡扣配合卡接的卡口；所述连杆下部的内周壁与活塞座的外周壁之间具有间隙，所述活塞的内套上部容置在该间隙中。

8.根据权利要求5所述的泵芯改良结构，其特征在于：所述的弹性件为弹簧，该弹簧套置在连杆的外周且上端与连杆上端的边缘相抵、下端抵靠在闷盖上。

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