CN221164093U - 一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，包括有锁瓶盖，在锁瓶盖内装配有泵室，在泵室内设有泵杆组件，泵杆组件顶端设有按压头，泵杆组件底端套设有活塞，在泵室底壁贯通有吸液口，在吸液口上设有阀珠，环绕吸液口设有多个爪式固定件，在泵杆组件与活塞之间设有第一弹性件，在泵杆组件底部与泵室内腔底壁之间设有第二弹性件，本实用新型的目的是提供一种通过在活塞上设置导向壁与上泵杆外壁相互贴合在一起，能有效的让上泵杆在上下移动的过程中更加稳定，同时也能使活塞与上泵杆之间不会发生轴向翻转偏移。采用爪式固定件将阀珠抱持，能有效的防止阀珠无法有效封闭吸液口的问题，从而保证喷雾泵正常工作。

Description

一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵

技术领域

本实用新型涉及喷雾泵领域，尤其涉及一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵。

背景技术

传统的乳液泵或喷雾泵通常由锁瓶盖、泵室、按头、活塞、玻璃弹珠、金属弹簧和将上泵杆、下泵杆、活塞固定在泵室上的锁紧环构成，现有的喷雾泵多以泵体内腔下部的吸液口与一阀珠相互配合而形成单向阀来控制抽入泵室内的液体回流。例如中国专利公告号：CN214487451U的中国实用新型专利，其公开了“一种双弹簧喷雾泵，包括泵体外壳、活塞杆、下阀、活塞、上弹簧、下弹簧和钢珠；所述泵体外壳内设有泵室，泵室的下端设有进液口，在进液口的上方设有所述钢珠；所述活塞杆自上而下设于泵室内，活塞杆具有上下贯通的中空通道，中空通道下端的进液孔设于活塞杆的侧面；活塞杆的下端设有所述下阀，所述活塞和上弹簧套设于活塞杆的外周，且上弹簧利用其弹簧力将活塞的下端抵压于下阀的上端；所述下弹簧下端抵于泵室下端，下弹簧上端抵于所述下阀下端；所述钢珠位于下弹簧下方”。然而，对于泵室空间较大的喷雾泵而言，当液体粘度较高或者喷雾泵倾斜角度过大时，阀球很容易无法完全覆盖住吸液口或者滚动离开吸液口位置，导致阀球无法有效封闭吸液口，从而使得抽入泵室的液体回流控制失效的可能性增加。

此外，在上述实用新型中，活塞是由弹簧推挤下移的。在活塞上下移动的过程中，也容易发生偏移现象，导致活塞被卡住。这会导致喷雾泵无法正常工作，从而无法提供预期的喷雾效果。

因此，现有的喷雾泵需要经一步的优化和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能稳定性好、阀珠不会随意移动，具有较好密封性能的具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，包括有能安装在瓶口上的锁瓶盖，在所述锁瓶盖顶壁中央设有装配孔，在所述锁瓶盖内装配有顶部具有开口的泵室，在所述泵室内设有顶端能从所述装配孔向上伸出的泵杆组件，泵杆组件顶端设有侧壁具有喷嘴的按压头，所述泵杆组件靠近底端的外壁上套设有能容置在泵室内的活塞，在所述泵室底壁贯通有吸液口，在所述泵室底端连接有与吸液口相连通的吸管，在所述泵室内腔底部、位于所述吸液口上设有能封闭或打开吸液口的阀珠，环绕所述吸液口间隔设有多个能相互配合将所述阀珠抱持在中央的爪式固定件，在所述泵杆组件与所述活塞之间设有第一弹性件，在所述泵杆组件底部与所述泵室内腔底壁之间设有第二弹性件。

通过设置爪式固定件能有效的将阀珠控制起来，使其不易脱离吸液口的范围，从而有效封闭吸液口，实现良好的启闭动作。保证喷雾泵的正常工作。

作为本实用新型进一步地方案所述泵杆组件包括有上泵杆和下泵杆，下泵杆的底端容置在所述泵室内、且能沿泵室内腔上下移动，所述上泵杆中央垂直贯通有送液通道，所述上泵杆通过下泵杆的顶端从送液通道底端的开口向上插入该送液通道内与所述下泵杆相互固定在一起，在所述下泵杆中央垂直设有顶端能与所述送液通道相连通的进液通道，所述按压头安装在所述上泵杆的顶端，所述喷嘴与所述送液通道相连通，在所述下泵杆的侧壁上设有与进液通道连通的进液口，环绕所述下泵杆底端的圆周外壁上设有承载台，所述承载台的顶面抵接在所述活塞的底端内周缘上，所述第二弹性件的顶端抵接在所述承载台下方。

作为本实用新型进一步地方案，环绕所述送液通道内壁设有卡接凸台，环绕所述下泵杆靠近顶端的圆周外壁上设有能容所述卡接凸台嵌入的环形卡槽。

作为本实用新型优选地方案，在所述下泵杆顶端外周缘的转角处设有第一斜面，环绕所述卡接凸台底面的内周缘的转角处设有第二斜面，所述卡接凸台与所述环形卡槽的顶面均为能相互抵接在一起的平面。下泵杆顶端的第一斜面在装配时，能通过与第二斜面的配合更方便的插入送液通道内，增加生产效率和装配的方便程度；而卡接凸台的顶部的平面与所述环形卡槽顶部的平面在卡接凸台嵌入环形卡槽内后，会更加牢固的相互卡在一起，防止下泵杆与上泵杆相互之间被外力拽脱离。

作为本实用新型进一步地方案，在所述活塞顶面环绕所述上泵杆向上延伸有能从所述装配孔内穿过的导向壁，导向壁的圆周内壁与所述上泵杆的圆周外壁相贴合，位于所述导向壁内的所述上泵杆圆周外壁上设有向内凹的第一弹簧槽，所述第一弹性件套设在所述第一弹簧槽内，所述第一弹性件的顶端抵在所述第一弹簧槽的顶壁上，所述第一弹性件的底端抵在活塞的顶面上，导向壁能让上泵杆在上下移动的过程中更加稳定，同时也能使活塞与上泵杆之间不会发生轴向翻转偏移，进而能让活塞在按压中更稳定顺滑。导向壁还能和第一弹簧槽相互形成有效的容纳第一弹性件的空间，使得第一弹性件被限制在第一弹簧槽内，在工作时能够自动减少扭曲摆动产生的摩擦系数，减少噪音、振动和能量损失。

作为本实用新型进一步地方案，在所述活塞的底面设有向上凹的嵌置槽，所述承载台能嵌入所述嵌置槽内，在所述承载台顶面设有环绕所述下泵杆周圆的封闭环槽，在所述嵌置槽的底面向下延伸有能插入所述封闭环槽内的封闭环，所述进液口设置在所述封闭环槽内，所述承载台的圆周外壁与所述嵌置槽的圆周内壁之间具有导流间隙，所述导流间隙的底端与所述泵室内腔连通，所述导流间隙的顶端与所述封闭环槽相连通。封闭环能插入封闭环槽内，将与导流间隙连通的进液口封闭起来，结构简单、作用高效。

作为本实用新型优选地方案，在所述承载台的底面设有向上凹的第二弹簧槽，所述第二弹性件的顶端嵌置在所述第二弹簧槽内。第二弹簧槽与第二弹性件配合，能让第二弹性件更好的按照垂直方向被压缩，而且第二弹簧槽能够节省容纳第二弹性件的空间。

作为本实用新型进一步地方案，在所述泵室内腔的底壁上设有环绕所述吸液口的阀座，所述阀珠容置在所述阀座内，所述爪式固定件沿阀座顶端依次间隔设置，所述第二弹性件的底端套设在所述阀座外围。环绕设置的爪式固定件相互配合将阀珠抱持限制其移动范围，能有效的防止阀珠无法完全覆盖住吸液口或者滚动离开与吸液口相连通的阀座位置，导致阀球无法有效封闭吸液口问题，从而使得抽入泵室的液体回流、减少泄漏风险。

作为本实用新型进一步地方案，在靠近底端的所述泵室内腔圆周壁面上设有能抵挡所述活塞底面的第一止动台，在所述第一止动台内环设有能抵挡所述承载台底面的第二止动台。

作为本实用新型优选地方案，在所述锁瓶盖内环绕所述装配孔设有锁紧环，所述活塞靠近外边沿的顶面抵接在所述锁紧环底面上。锁紧环能防止活塞从装配孔内意外被扯出。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型首先通过在活塞上设置导向壁与上泵杆外壁相互贴合在一起，能有效的让上泵杆在上下移动的过程中更加稳定，同时也能使活塞与上泵杆之间不会发生轴向翻转偏移，进而能让活塞在按压中更稳定顺滑。另外，导向壁还能和第一弹簧槽相互形成有效的容纳第一弹性件的空间，使得第一弹性件被限制在第一弹簧槽内，能保证喷雾泵在按压时，弹簧的活动不会左右偏移，更稳定。其次，采用环绕设置的爪式固定件相互配合、将阀珠抱持限制其移动范围，能有效的防止阀珠无法完全覆盖住吸液口或者滚动离开与吸液口相连通的阀座位置，导致阀球无法有效封闭吸液口的问题，从而保证喷雾泵正常工作。

附图说明

图1为本实用新型未被按压状态的剖面结构视图。

图2为本实用新型按压头被按压状态的剖面结构视图。

图3为图1中A处的放大视图。

图4为图2中B处的放大视图。

图5为图2中C处的放大视图。

附图标记说明：1、锁瓶盖； 2、装配孔；3、泵室；4、活塞；5、阀珠；6、泵杆组件；7、按压头；8、爪式固定件；9、第一弹性件；10、第二弹性件；11、锁紧环；30、吸液口；31、吸管；32、第一止动台；33、第二止动台； 40、导流间隙；41、导向壁；42、嵌置槽；43、封闭环；51、阀座；61、上泵杆； 62、下泵杆；63、送液通道；64、进液通道；65、承载台；66、进液口；67、第二弹簧槽； 71、喷嘴；611、第一弹簧槽；622、第一斜面； 621、环形卡槽；631、卡接凸台；632、第二斜面；651、封闭环槽。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图5所示的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，包括有能安装在瓶口上的锁瓶盖1，在所述锁瓶盖1顶壁中央设有装配孔2，在所述锁瓶盖1内装配有顶部具有开口、内部具有空腔的泵室3，泵室3与所述装配孔11同轴心、且顶部开口与所述装配孔11相连通，在所述锁瓶盖1内环绕所述装配孔2设有锁紧环11，在所述泵室3内设有顶端能从所述装配孔2向上伸出的泵杆组件6，泵杆组件6顶端设有侧壁具有喷嘴71的按压头7，所述泵杆组件6靠近底端的外壁上套设有能容置在泵室3内的活塞4，所述活塞4靠近外边沿的顶面抵接在所述锁紧环11底面上，在所述泵室3底壁贯通有吸液口30，在所述泵室3底端连接有与吸液口30相连通的吸管31，在所述泵室3内腔底部、位于所述吸液口30上设有能封闭或打开吸液口30的阀珠5，环绕所述吸液口30间隔设有多个能相互配合将所述阀珠5抱持在中央的爪式固定件8，在所述泵杆组件6与所述活塞4之间设有第一弹性件9，在所述泵杆组件6底部与所述泵室3内腔底壁之间设有第二弹性件10。

其中，如图1至图5所示，所述泵杆组件6包括有上泵杆61和下泵杆62，下泵杆62的底端圆周外壁上设有承载台65、承载台65容置在所述泵室3内、且能随下泵杆62沿泵室3内腔上下移动，在上泵杆61中央垂直贯通有送液通道63，所述上泵杆61通过下泵杆62的顶端从送液通道63底端的开口向上插入该送液通道63内与所述下泵杆62相互固定在一起，具体来说：环绕所述送液通道63内壁设有卡接凸台631，环绕所述下泵杆62靠近顶端的圆周外壁上设有能容所述卡接凸台631嵌入的环形卡槽621，装配时，由于在所述下泵杆62顶端外周缘的转角处设有第一斜面622，环绕所述卡接凸台631底面的内周缘的转角处设有第二斜面632，下泵杆62的顶端从送液通道63底端的开口向上插入该送液通道63内时，第一斜面622与第二斜面632相互配合，就能更加轻松省力的将下泵杆62插进送液通道63内，当第一斜面622越过第二斜面632后，由于卡接凸台631与环形卡槽621的顶面均为平面，此时，嵌入环形卡槽621内的卡接凸台631顶面会与环形卡槽621的顶面抵接在一起，如此一来，下泵杆62就不会被拔出送液通道63内，实现有效的固定。在所述下泵杆62中央垂直设有顶端能与所述送液通道63相连通的进液通道64，所述按压头7安装在所述上泵杆61的顶端，所述喷嘴71与所述送液通道63相连通，在所述下泵杆62的侧壁上设有与进液通道64连通的进液口66，用于将泵室内的空气和液体经过进液通道64挤入送液通道63中，最后从喷嘴71处喷出；本实施例中，在所述活塞4的底面设有向上凹的嵌置槽42，所述承载台65能活动嵌入所述嵌置槽42内，在所述承载台65顶面设有环绕所述下泵杆62周圆的封闭环槽651，在所述嵌置槽42的底面向下延伸有能插入所述封闭环槽651内的封闭环43，所述进液口66设置在所述封闭环槽651内，所述承载台65的圆周外壁与所述嵌置槽42的圆周内壁之间具有导流间隙40，所述导流间隙40的底端与所述泵室3内腔连通，所述导流间隙40的顶端与所述封闭环槽651相连通，也就是说泵室3内腔的空气液体可以通过导流间隙40进入封闭环槽651后，再进入进液口66。在靠近底端的所述泵室3内腔圆周壁面上设有能抵挡所述活塞4底面的第一止动台32，在所述第一止动台32内环设有能抵挡所述承载台65底面的第二止动台33，在所述承载台65的底面设有向上凹的第二弹簧槽67，所述第二弹性件10的顶端嵌置在所述第二弹簧槽67内。本实施例中的第二弹性件10为金属直弹簧。

当用户对按压头7的施力后，如图2和图4中所示，上泵杆61带着下泵杆62沿泵室3内腔向下移动。此时，下泵杆62底端的承载台65会从嵌置槽42内会与活塞4相分离下移，活塞4底面的封闭环43从封闭环槽651内分开后，将导流间隙40与封闭环槽651连通。当下移一定距离后、在第一弹性件9的作用下，活塞4随着下泵杆62继续下移，由于阀珠5将泵室3的吸液口30封堵，泵室3内腔的空间被压缩，泵室3内腔中的空气和液体被压力从导流间隙40挤入进液口66内，随后被持续下压的活塞4所带来的压力经进液通道64挤入送液通道63内、从喷嘴71喷出。当活塞4下移到第一止动台32位置时，被第一止动台32顶住，而第二止动台33顶面比第一止动台32顶面高度低，因此，承载台65会下移的位置依旧比活塞4低一些，此时，封闭环43还无法插入封闭环槽651内，导流间隙40依旧与进液口66保持连通。当松开按压头7后，下泵杆62被第二弹性件10顶着随着上泵杆61开始上移，此时，由于第一弹性件9的作用下，活塞4被挤压无法上移，当承载台65完全进入嵌置槽42内后，封闭环43会再次插入封闭环槽651内，活塞4会被承载台65带着向上移动，直至活塞4顶端抵在锁紧环11底面上后停止。此时，由于泵室3内的空间增大，此时空气的压力会呈负压状态，外界的空气压力和液体经吸管31从吸液口30进入，阀珠5被顶起，泵室3内再次充满液体和空气。泵室3内外的气压平衡后，阀珠5下落重新复位，封闭吸液口30。

为了能使活塞4与上泵杆61之间在上下移动中不会发生轴向翻转偏移，进而能让活塞4在按压中更稳定顺滑。在所述活塞4顶面环绕所述上泵杆61向上延伸有能从所述装配孔2内穿过的导向壁41，导向壁41呈管状，导向壁41的圆周内壁与所述上泵杆61的圆周外壁相贴合，位于所述导向壁41内的所述上泵杆61圆周外壁上设有向内凹的第一弹簧槽611，所述第一弹性件9套设在所述第一弹簧槽611内，本实施例中，所述第一弹性件9为金属直弹簧、其顶端抵在所述第一弹簧槽611的顶壁上、而底端则抵在活塞4的顶面上。导向壁41和第一弹簧槽611相互形成的能容纳第一弹性件9的空间，使得第一弹性件9被限制在第一弹簧槽611内，在被压缩时能够减少扭曲摆动，进而减少产生的摩擦，更稳定。

此外，如图1至4中所示，为了能够防止阀珠5无法完全覆盖住吸液口30或者滚动离开与吸液口30位置，导致阀球5无法有效封闭吸液口30的问题，在所述泵室3内腔的底壁上设有环绕所述吸液口30的阀座51，所述阀珠5容置在所述阀座51内，所述爪式固定件8沿阀座51顶端依次间隔设置，所述第二弹性件10的底端套设在所述阀座51外围。通过爪式固定件8沿阀座51顶端依次间隔设置，可以为阀珠5提供更好的固定支撑，避免阀珠5在工作过程中发生滚动或移动，进一步增强阀珠5与阀座51之间的密封效果，减少泄漏风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，包括有能安装在瓶口上的锁瓶盖（1），在所述锁瓶盖（1）顶壁中央设有装配孔（2），在所述锁瓶盖（1）内装配有顶部具有开口的泵室（3），在所述泵室（3）内设有顶端能从所述装配孔（2）向上伸出的泵杆组件（6），泵杆组件（6）顶端设有侧壁具有喷嘴（71）的按压头（7），所述泵杆组件（6）靠近底端的外壁上套设有能容置在泵室（3）内的活塞（4），在所述泵室（3）底壁贯通有吸液口（30），在所述泵室（3）底端连接有与吸液口（30）相连通的吸管（31），其特征在于：在所述泵室（3）内腔底部、位于所述吸液口（30）上设有能封闭或打开吸液口（30）的阀珠（5），环绕所述吸液口（30）间隔设有多个能相互配合将所述阀珠（5）抱持在中央的爪式固定件（8），在所述泵杆组件（6）与所述活塞（4）之间设有第一弹性件（9），在所述泵杆组件（6）底部与所述泵室（3）内腔底壁之间设有第二弹性件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，所述泵杆组件（6）包括有上泵杆（61）和下泵杆（62），下泵杆（62）的底端容置在所述泵室（3）内、且能沿泵室（3）内腔上下移动，所述上泵杆（61）中央垂直贯通有送液通道（63），所述上泵杆（61）通过下泵杆（62）的顶端从送液通道（63）底端的开口向上插入该送液通道（63）内与所述下泵杆（62）相互固定在一起，在所述下泵杆（62）中央垂直设有顶端能与所述送液通道（63）相连通的进液通道（64），所述按压头（7）安装在所述上泵杆（61）的顶端，所述喷嘴（71）与所述送液通道（63）相连通，在所述下泵杆（62）的侧壁上设有与进液通道（64）连通的进液口（66），环绕所述下泵杆（62）底端的圆周外壁上设有承载台（65），所述承载台（65）的顶面抵接在所述活塞（4）的底端内周缘上，所述第二弹性件（10）的顶端抵接在所述承载台（65）下方。

3.根据权利要求2所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，环绕所述送液通道（63）内壁设有卡接凸台（631），环绕所述下泵杆（62）靠近顶端的圆周外壁上设有能容所述卡接凸台（631）嵌入的环形卡槽（621）。

4.根据权利要求3所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，在所述下泵杆（62）顶端外周缘的转角处设有第一斜面（622），环绕所述卡接凸台（631）底面的内周缘的转角处设有第二斜面（632），所述卡接凸台（631）与所述环形卡槽（621）的顶面均为能相互抵接在一起的平面。

5.根据权利要求2所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，在所述活塞（4）顶面环绕所述上泵杆（61）向上延伸有能从所述装配孔（2）内穿过的导向壁（41），导向壁（41）的圆周内壁与所述上泵杆（61）的圆周外壁相贴合，位于所述导向壁（41）内的所述上泵杆（61）圆周外壁上设有向内凹的第一弹簧槽（611），所述第一弹性件（9）套设在所述第一弹簧槽（611）内，所述第一弹性件（9）的顶端抵在所述第一弹簧槽（611）的顶壁上，所述第一弹性件（9）的底端抵在活塞（4）的顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，在所述活塞（4）的底面设有向上凹的嵌置槽（42），所述承载台（65）能嵌入所述嵌置槽（42）内，在所述承载台（65）顶面设有环绕所述下泵杆（62）周圆的封闭环槽（651），在所述嵌置槽（42）的底面向下延伸有能插入所述封闭环槽（651）内的封闭环（43），所述进液口（66）设置在所述封闭环槽（651）内，所述承载台（65）的圆周外壁与所述嵌置槽（42）的圆周内壁之间具有导流间隙（40），所述导流间隙（40）的底端与所述泵室（3）内腔连通，所述导流间隙（40）的顶端与所述封闭环槽（651）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，在所述承载台（65）的底面设有向上凹的第二弹簧槽（67），所述第二弹性件（10）的顶端嵌置在所述第二弹簧槽（67）内。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，在所述泵室（3）内腔的底壁上设有环绕所述吸液口（30）的阀座（51），所述阀珠（5）容置在所述阀座（51）内，所述爪式固定件（8）沿阀座（51）顶端依次间隔设置，所述第二弹性件（10）的底端套设在所述阀座（51）外围。

9.根据权利要求8所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，在靠近底端的所述泵室（3）内腔圆周壁面上设有能抵挡所述活塞（4）底面的第一止动台（32），在所述第一止动台（32）内环设有能抵挡所述承载台（65）底面的第二止动台（33）。

10.根据权利要求9所述的一种具有泵珠爪式固定结构的喷雾泵，其特征在于，在所述锁瓶盖（1）内环绕所述装配孔（2）设有锁紧环（11），所述活塞（4）靠近外边沿的顶面抵接在所述锁紧环（11）底面上。