CN204916562U - 外置弹簧香水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外置弹簧香水泵，是针对解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计。该香水泵的阀针、活塞、异形弹簧、阀杆组成阀针组件，阀针组件与泵体、玻璃球、内塞组成泵体组件，氧化铝按帽、喷片和头帽组成泵头组件；其要点是所述泵体内活塞与内塞之间的阀杆外径设有异形弹簧，异形弹簧两端分别与活塞的圈槽，以及泵体的泵口固定连接，异形弹簧呈Y字形；活塞限位于阀针一端的针头，阀针另一端的针杆套入阀杆的中心孔，阀针的针杆端圈槽与阀杆内径的圈扣扣合，阀针的外径设有出水槽，出水槽从阀针的圈槽至针头；活塞的内圈与阀杆的外径之间滑动配合密封，阀针的出水槽与活塞之间的通道随阀杆、活塞、阀针运动至玻璃球侧时开启。

Description

外置弹簧香水泵

技术领域

本实用新型涉及微型喷雾器，是一种外置弹簧香水泵。

背景技术

目前，市场上销售的微型喷雾器产品很多，这些微型喷雾器通过按压扳手或头帽，将容器内的液体雾化喷出；其工作原理是：活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将就液体导流出泵体，当液体碰到高速气流时瞬间雾化；即利用伯努利原理：同一流质中，流速大，压强小；流速小，压强大。这些喷雾器产品广泛地应用于养花、美发店、美容等领域，其中一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒，或称为香水泵。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用外置结构；如中国专利文献中披露的申请号201410193366.5，申请公布日2015.05.07，发明名称“揿压式外置弹簧香水喷雾器及其双程按压方法”；该喷雾器的活塞、阀针、内塞、长弹簧、短弹簧、阀杆组成阀针组件，所述阀针组件与泵体、玻璃球组成泵体组件，氧化铝按帽、喷片和头帽组成泵头组件，其要点是所述阀针组件的阀针过盈套入活塞，活塞过盈套入内塞，内塞与泵体扣合，阀针与阀杆扣合；内塞与阀杆之间设有长弹簧，阀杆与阀针之间设有短弹簧，长弹簧设置于短弹簧的外径；同时，阀针组件通过长弹簧、短弹簧实现双程按压，通过泵体内径的台阶端角限位活塞。上述结构中的弹簧虽然实现了泵体外的外置，防止了弹簧对于香水的影响，但其弹簧的泵体外设置结构稳定性较差，装配、生产较为不便，工序较为复杂。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种外置弹簧香水泵，使其解决现有同类乳液泵产品中喷嘴较难固定使用，喷嘴出液效果稳定性较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种外置弹簧香水泵，该香水泵的泵体组件固定于氧化铝卡口，氧化铝卡口的一端圈槽内设有垫片，泵体组件的泵体内一端进液孔设有玻璃球，泵体另一端的端口与内塞扣合，并密封于氧化铝卡口的另一端凸台内；泵体组件的阀杆伸出内塞和氧化铝卡口，并与氧化铝按帽内的头帽连接，阀杆的中心孔与头帽的头帽孔相通，氧化铝按帽的头帽喷口处设有喷片；泵体内的阀针外径设有活塞，泵体的活塞处设有排气孔；其要点在于所述泵体内活塞与内塞之间的阀杆外径设有异形弹簧，异形弹簧两端分别与活塞的圈槽，以及泵体的泵口固定连接；活塞限位于阀针一端的针头，阀针另一端的针杆套入阀杆的中心孔，阀针的针杆端圈槽与阀杆内径的圈扣扣合，阀针的外径设有出水槽，出水槽从阀针的圈槽至针头；活塞的内圈与阀杆的外径之间滑动配合密封，阀针的出水槽与活塞之间的通道随阀杆、活塞、阀针运动至玻璃球侧时开启。上述结构中异形弹簧的位置设置于泵体下腔室的密封腔体之外的泵体上腔室内，并由活塞隔开，即为该香水泵的泵体内外置弹簧结构，从而使该香水泵在正常使用过程中，液体不与异形弹簧直接接触，避免因液体的配方成分与异形弹簧材质起化学反应，从而使异形弹簧生锈而影响异形弹簧的外观、功能，及使液体的污染变质等异常。同时，该香水泵的结构不但取消了现有喷雾器的双弹簧结构，节约了生产成本，且提升了产品在试喷时的爆发性。

所述阀针呈T形螺钉，阀针的活塞侧针头设有阀针圈筋，阀针圈筋的活塞侧设有阀针圈槽，阀针的阀针圈槽与活塞的内圈该端过盈密封套合；阀针的针头小于泵体内玻璃球处的进液孔，玻璃球上方的进液孔为阀针继续向下运动的预留腔，泵体内该端的进液孔端面角设有活塞限位筋。即异形弹簧位于初始状态时，阀针与活塞内圈之间的间隙密封；当阀针位于玻璃球端时，异形弹簧发生形变，阀针与活塞内圈之间保持密封，活塞限位于泵体内的活塞限位筋；继续按压氧化铝按帽，阀针与活塞脱离，阀针与活塞内圈之间的密封间隙被打开，液体通过打开的间隙进入阀针外径的出水槽。因此，阀针的阀针圈槽与活塞的内圈之间为活动密封配合，活塞的内圈与阀杆的外径之间为滑动配合密封，使用过程中防止液体从阀杆与活塞之间流入泵体上腔室的弹簧腔内，使密封配合更可靠。

所述阀针的活塞侧阀针圈筋设有导水槽，导水槽通过阀针圈槽与阀针的出水槽相通。上述结构便于当活塞内圈与阀针的阀针圈槽稍微脱离，或阀针与活塞内圈之间的密封间隙产生形变，并间隙被打开时，液体即可通过导水槽进入阀针的出水槽。

所述阀杆的活塞侧圈口内径设有活塞圈槽，活塞的内圈外径与阀杆的活塞圈槽过盈密封套合，活塞与阀杆连为一体。从而便于阀杆带动阀针上下运动时，同时带动活塞一起上下运动，并保证活塞与阀杆之间的密封状态。

所述阀杆的内塞处外径设有阀杆圈筋，阀杆圈筋的内塞侧设有阀杆圈槽，阀杆的阀杆圈槽与内塞的该侧内塞圈槽啮合密封。上述结构进一步保证阀杆初始状态下，阀杆与内塞之间的密封。

所述阀杆的阀杆圈筋位于异形弹簧的塔形段内，异形弹簧呈Y字形，异形弹簧的一端为塔形弹簧段，另一端为柱形弹簧段，异形弹簧的柱形段位于阀杆的活塞端外径。从而按压氧化铝按帽时，异形弹簧不影响阀杆圈筋的上下运动。

所述异形弹簧的塔形段末端限位固定于泵体的泵口与内塞之间的台阶槽，泵体的台阶槽位于泵体内壁的泵口向外扩展处；异形弹簧的柱形段末端限位于阀杆外径阶梯式凸起的限位圈筋。从而异形弹簧的上端面处卡挂在泵体的台阶槽，阀杆的限位圈筋防止异形弹簧在受力作用下使异形弹簧与阀杆分离。该香水泵在使用过程中，异形弹簧的塔形段呈拉伸收缩状态，起拉簧的拉力作用，同时组装成泵体组件后在异形弹簧塔形段的作用下使阀杆与内塞处相抵密封配合；而异形弹簧的柱形段呈压缩弹开状态，起弹簧的弹力作用。

所述头帽的中心孔一侧顶部设有顶部槽孔，顶部槽孔侧的头帽边沿设有圆弧凹槽。上述头帽结构主要为起到弹性形变的作用，避免因氧化铝按帽与头帽配合过盈度尺寸不易控制，而造成配合过紧导致氧化铝按帽与头帽组装配合后出现胀裂变形，从而影响产品的外观。同时，配合过松会导致拔试头帽时，氧化铝按帽与头帽出现脱落异常，上述结构使氧化铝按帽和头帽组装配合后，在圆弧凹槽的反弹圆弧弓力作用下配合更紧，在温度变化时效测试过程中更不易松动脱落。

本实用新型结构设计合理，密封性好，装配生产、使用方便，按压喷雾效果好，适用于香水等同类产品，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的初始状态剖视结构示意图。

图2是图1的按压状态剖视结构示意图，图中箭头表示出液走向。

图3是本实用新型的泵体组件剖视结构示意图。

图4是图3的部分剖视结构示意图。

图5是本实用新型的泵体组件爆炸结构示意图，图中省略了异形弹簧。

图6是本实用新型的氧化铝按帽内部结构示意图。

图7是本实用新型的异形弹簧结构示意图。

附图序号及名称：1、吸管，2、有孔泵体，3、玻璃球，4、阀针，401、出水槽，5、活塞，6、氧化铝卡口，7、异形弹簧，8、垫片，9、内塞，10、阀杆，11、有孔头帽，1101、圆弧凹槽，1102、顶部槽孔，12、喷片，13、氧化铝按帽。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1～图7所示，该香水泵包括吸管1、泵体2、玻璃球3、阀针4、活塞5、氧化铝卡口6、异形弹簧7、垫片8、内塞9、阀杆10、头帽11、喷片12、氧化铝按帽13，阀针、活塞、异形弹簧、阀杆组成阀针组件，阀针组件与泵体、玻璃球、内塞组成泵体组件，氧化铝按帽、喷片和头帽组成泵头组件。玻璃球设置于泵体内一端的进液孔，玻璃球与泵体进液孔处的斜面活动配合密封，由扣点固定并控制玻璃球的活动行程距离。异形弹簧设置于泵体内径与阀杆之间的阀杆外径，异形弹簧的两端分别固定于泵体上泵口的台阶槽，以及阀杆活塞段外径阶梯式凸起的限位圈筋。阀针的外径设有出水槽401，阀针的针头一端设有阀针圈筋，阀针圈筋的活塞侧设有阀针圈槽，阀针圈槽与活塞内圈的玻璃球端相抵，阀针的阀针圈槽与活塞的内圈之间活动配合密封；阀针的针杆端圈槽与阀杆内径的圈扣扣合，扣合处紧密相扣配合，防止在异形弹簧作用下而使阀针与阀杆弹开分离。活塞的内圈与阀杆的外径之间滑动配合密封，防止使用时液体在阀针与活塞密封位打开时，从阀杆与活塞之间流入到泵体的上腔室。活塞的外圈与泵体内壁的腔体面滑动配合密封，泵体内由活塞分隔为上腔室和下腔室，上腔室为弹簧腔，下腔室为密封腔，即活塞、阀针、泵体、玻璃球四者形成密封腔，活塞、内塞、阀杆、泵体四者形成弹簧腔，异形弹簧位于弹簧腔。

其具体结构如下：氧化铝卡口6的一端圈槽内设有垫片8，泵体组件的泵体2内一端进液孔设有玻璃球3，泵体另一端的端口与内塞9扣合，泵体的泵口密封固定于氧化铝卡口的圈口端凸台内，阀杆10伸出内塞和氧化铝卡口，与氧化铝按帽13内的头帽11连接。头帽的中心孔一侧顶部设有顶部槽孔1102，顶部槽孔侧的头帽边沿设有圆弧凹槽1101，阀杆的中心孔与头帽的头帽孔相通，氧化铝按帽的头帽喷口处设有喷片12。泵体内的阀针4外径设有活塞5，阀杆的内塞处外径设有阀杆圈筋，阀杆圈筋的内塞9侧设有阀杆圈槽，阀杆的阀杆圈槽与内塞的该侧内塞圈槽啮合密封。泵体内活塞与内塞之间的阀杆外径设有异形弹簧7，异形弹簧呈Y字形，异形弹簧的一端为塔形弹簧段，另一端为柱形弹簧段，阀杆的阀杆圈筋位于异形弹簧的塔形段内，异形弹簧的柱形段位于阀杆的活塞端外径。活塞限位于阀针一端的针头，阀针另一端的针杆套入阀杆的中心孔，阀针的针杆端圈槽与阀杆内径的圈扣扣合，阀针的出水槽401从阀针的圈槽至针头，阀针呈T形螺钉；阀针的针头小于泵体内玻璃球处的进液孔，玻璃球上方的进液孔为阀针继续向下运动的预留腔，泵体内该端的进液孔端面角设有活塞限位筋。

同时，泵体的台阶槽位于泵体内壁的泵口向外扩展处，阀杆的活塞侧圈口内径设有活塞圈槽，活塞的内圈外径与阀杆的活塞圈槽过盈密封套合，活塞与阀杆连为一体。泵体的活塞处设有排气孔，即排气孔设置于活塞外圈两端的圈密封胶位之间；阀杆的杆口外径与头帽之间通过凹凸筋位相扣配合，避免因温度、时效等影响而导致配合松脱异常。喷片置于氧化铝按帽的喷片孔内，并限制氧化铝按帽的移动范围，防止头帽与氧化铝按帽组装配合后因时间、环境温度等因素的变化造成膨胀收缩而松动脱落，以及在拔试头帽时导致氧化铝按帽拔脱现象。

该香水泵使用时，揿压头帽，异形弹簧的塔形段拉伸形变，使头帽带动阀杆、活塞、阀针一起下移，此时密封腔内压力大于外部压力，密封腔内、外形成压力差，当活塞抵住泵体内壁玻璃球处的台阶时，继续按压头帽，异形弹簧的柱形段压缩，使活塞的内圈与阀针的阀针圈槽之间活动密封处打开，压力通过阀针的出水槽位，进入泵头组件的喷片处雾化喷出。松开头帽，活塞的内圈与阀针的阀针圈槽先在异形弹簧的柱形段压缩后，由回弹力的作用下进行密封配合，后又在异形弹簧的塔形段拉伸复位中的拉力作用下迫使各零部件复位，此时密封腔内部压力减小，玻璃球与泵体在外部压力作用下，使玻璃球与泵体的进液孔活动密封斜面处自动打开，液体在压力的推动下经吸管进入密封腔内；经反复循环，液体便可喷洒而出。

Claims (8)

1.一种外置弹簧香水泵，该香水泵的泵体组件固定于氧化铝卡口（6），氧化铝卡口的一端圈槽内设有垫片（8），泵体组件的泵体（2）内一端进液孔设有玻璃球（3），泵体另一端的端口与内塞（9）扣合，并密封于氧化铝卡口的另一端凸台内；泵体组件的阀杆（10）伸出内塞和氧化铝卡口，并与氧化铝按帽（13）内的头帽（11）连接，阀杆的中心孔与头帽的头帽孔相通，氧化铝按帽（13）的头帽喷口处设有喷片（12）；泵体内的阀针（4）外径设有活塞（5），泵体的活塞处设有排气孔；其特征在于所述泵体（2）内活塞（5）与内塞（9）之间的阀杆（10）外径设有异形弹簧（7），异形弹簧两端分别与活塞的圈槽，以及泵体的泵口固定连接；活塞限位于阀针（4）一端的针头，阀针另一端的针杆套入阀杆的中心孔，阀针的针杆端圈槽与阀杆内径的圈扣扣合，阀针的外径设有出水槽（401），出水槽从阀针的圈槽至针头；活塞的内圈与阀杆的外径之间滑动配合密封，阀针的出水槽与活塞之间的通道随阀杆、活塞、阀针运动至玻璃球侧时开启。

2.根据权利要求1所述的外置弹簧香水泵，其特征在于所述阀针（4）呈T形螺钉，阀针的活塞侧针头设有阀针圈筋，阀针圈筋的活塞侧设有阀针圈槽，阀针的阀针圈槽与活塞（5）的内圈该端过盈密封套合；阀针的针头小于泵体（2）内玻璃球处的进液孔，玻璃球（3）上方的进液孔为阀针继续向下运动的预留腔，泵体内该端的进液孔端面角设有活塞限位筋。

3.根据权利要求1所述的外置弹簧香水泵，其特征在于所述阀针（4）的活塞侧阀针圈筋设有导水槽，导水槽通过阀针圈槽与阀针的出水槽（401）相通。

4.根据权利要求1所述的外置弹簧香水泵，其特征在于所述阀杆（10）的活塞侧圈口内径设有活塞圈槽，活塞（5）的内圈外径与阀杆的活塞圈槽过盈密封套合，活塞与阀杆连为一体。

5.根据权利要求1所述的外置弹簧香水泵，其特征在于所述阀杆（10）的内塞处外径设有阀杆圈筋，阀杆圈筋的内塞侧设有阀杆圈槽，阀杆的阀杆圈槽与内塞（9）的该侧内塞圈槽啮合密封。

6.根据权利要求5所述的外置弹簧香水泵，其特征在于所述阀杆（10）的阀杆圈筋位于异形弹簧（7）的塔形段内，异形弹簧呈Y字形，异形弹簧的一端为塔形弹簧段，另一端为柱形弹簧段，异形弹簧的柱形段位于阀杆的活塞端外径。

7.根据权利要求6所述的外置弹簧香水泵，其特征在于所述异形弹簧（7）的塔形段末端限位固定于泵体（2）的泵口与内塞（9）之间的台阶槽，泵体的台阶槽位于泵体内壁的泵口向外扩展处；异形弹簧的柱形段末端限位于阀杆（10）外径阶梯式凸起的限位圈筋。

8.根据权利要求1所述的外置弹簧香水泵，其特征在于所述头帽（11）的中心孔一侧顶部设有顶部槽孔（1102），顶部槽孔侧的头帽边沿设有圆弧凹槽（1101）。