CN105035506B - 弹簧外置式泵芯及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧外置式泵芯及其使用方法，是针对解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计。该泵芯的泵体一端口与卡口座过盈密封扣合，阀杆的一端通过卡口座伸入泵体内，阀杆与阀针一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，泵体内的阀针外径设有活塞，泵体内的另一端进液孔设有弹套；其要点是所述阀针呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆中心孔内径两侧对称设置的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条，活塞的内径壁设有活塞筋条；液体通过活塞的活塞筋条和阀杆的阀杆筋条流入阀杆。泵体或设有换气孔和吸管，其适合作为乳液泵和真空泵的泵芯使用。

Description

弹簧外置式泵芯及其使用方法

技术领域

本发明涉及乳液泵和真空泵的泵芯，是一种弹簧外置式泵芯及其使用方法。

背景技术

乳液瓶和真空泵是一种用于乳液存取的容器，其主要利用按压式微型喷雾器的原理，并在头帽内省略挡片的设置，从而使乳液经过吸管、泵体后，从喷头的头帽流出，而不会由于挡片的阻挡而雾化喷出。两则的区别主要在于泵体的一侧是否设有通孔，以及是否设有吸管；此类乳液瓶和真空泵的主体结构为乳液瓶盖，以及泵芯，其中一些泵芯采用外置弹簧的结构。如中国专利文献中披露的申请号201410567188.8，申请公布日2015.03.04，发明名称“旋转伸缩式真空喷头及其使用方法”；该真空喷头的头帽设置于外罩内，头帽的顶部圈口外径一侧设有喷孔，头帽的底部圈口外径对称设有旋转柱，旋转柱扣入外罩内旋转圈的旋转斜孔，旋转斜孔的两端分别设有水平端槽，大圈与瓶体连接，大圈的吸管伸入瓶体内；其要点是所述外罩与大圈扣合连接构成壳体，旋转圈底部圈口外径的圈倒钩与大圈内径的阶梯圈口扣合，泵芯组件设置于上述旋转圈与大圈构成的腔体内，该腔体内的弹簧分别与旋转圈、大圈相抵，泵芯组件的出液孔依次通过连接杆、连接座与头帽的喷孔相通。上述真空喷头内的泵芯采用外置弹簧，但其泵芯的出液方式与现有同类产品相同，还是通过阀针中心孔一侧的通孔实现出液，该方式出液量有限，一旦通孔堵塞直接会影响出液的效果。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种弹簧外置式泵芯及其使用方法，使其解决现有同类产品在应用时出液效果稳定性较差，出液量较少的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种弹簧外置式泵芯，该泵芯的泵体一端口与卡口座过盈密封扣合，阀杆的一端通过卡口座伸入泵体内，阀杆的中心孔与泵体内的阀针一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，泵体内的阀针外径设有活塞，泵体内的另一端进液孔设有弹套；通过按压带动阀杆上下移动，同时弹套的单向膜进液开启，出液关闭，泵体内产生压强差，进入泵体内的液体通过阀杆的中心孔流出。其要点在于所述阀针呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆中心孔内径圈径的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条，活塞的内径壁设有活塞筋条。从而与现有同类泵芯中液体通过阀针的通孔流入阀杆的中心孔不同，该泵芯中液体通过弹套进入泵体内，再通过活塞的活塞筋条和阀杆的阀杆筋条流入阀杆的中心孔，并从阀杆的中心孔流出。

所述阀针的外径设有平键切面的筋条通道，筋条通道的两端分别与阀杆的上腔室，以及泵体的下腔室相通。上述结构与该泵芯通过活塞内径与阀针外径之间的活塞筋条，以及阀杆筋条作为液体流通的通道原理一样，亦可实施液体从阀杆流出。

所述阀针的钉头端活塞侧设有圈筋，圈筋的外径与泵体的内壁之间设有间隙，阀杆的活塞侧设有阀杆圈槽，活塞两端的内圈分别套合密封于阀针的圈筋和阀杆的阀杆圈槽。从而当弹簧复位，阀杆带动阀针，阀针带动活塞向上移动时，活塞的内圈与阀杆中心孔、阀针之间产生密封状态；同时按压带动阀杆向下移动时，活塞也保证泵体下腔室的密封，从而保证泵体下腔室内的压强随阀杆、活塞、阀针的向下移动得到增强。

所述阀针的钉头端外径设有圈导槽，圈导槽与阀针下方泵体的下腔室相通。通过阀针的圈导槽进一步保证泵体内压强增大时，液体通过圈筋外径与泵体内壁之间的间隙流入活塞内径与阀针外径之间的活塞筋条。

所述阀针的弹套侧中心轴开口设有内腔槽，内腔槽呈T形螺钉。上述结构便于泵体内液体受到阀针压缩增大压强时，产生一个缓冲的空间，同时节省了材料和成本。

所述卡口座的内圈外径设有圈台，卡口座通过圈台内径的卡口圈与泵体的端口密封扣合，卡口圈位于圈台的内径与内圈的外径之间，卡口座的圈台外径设有卡扣圈。卡口座的圈台外径与对应乳液泵头或真空泵头的圈座扣合，该泵芯即可固定于对应的乳液泵头或真空泵头使用，从而便于该泵芯的装配使用。

所述卡口座的内圈伸入泵体内，内圈该端与活塞的外圈顶部相抵，活塞的行程限位于卡口座的内圈。从而活塞在泵体内的行程通过卡口座内圈伸入泵体内的长度决定，同时进一步便于卡口座与泵体之间、卡口座与阀杆之间的密封；同时，卡口座内圈的长短决定该泵芯喷出量大小。

所述泵体的活塞处设有换气孔，泵体的进液孔处设有吸管。该结构即可实现真空泵与乳液泵之间的变换。

所述弹套的圈体外径与泵体的进液孔处扣合，弹套的中间设有单向膜，单向膜的外径通过Z字形连接条与弹套的圈体内径连接，Z字形连接条呈三等分分布。上述结构为一种具体的弹套结构，其单向膜在泵体进液孔的单向控制效果较好，其亦可采用其它现有弹套结构。

所述阀杆的弹簧相抵处外径设有凸块，弹簧与阀杆的凸块过盈套合。上述结构便于弹簧与阀杆之间的定位，防止阀杆在上下运动或受力时的转动。

根据上述结构特征，该泵芯实现上述技术目的的主要原因是：所述阀针的外径分别与阀杆和活塞的内径套合，活塞的外圈两端分别与泵体内径密封相抵并过盈动配，活塞的内圈上端口与阀杆的圈槽内径动配并过盈密封；所述阀杆下压，活塞与阀针之间打开，液体通过阀针与泵体内壁之间的间隙，流入活塞、阀杆与阀针之间的间隙，并从阀杆流出，此有区别于香水泵头；此处阀杆在按压运动过程中，下压时活塞的打开靠活塞与泵体的摩擦力，活塞回弹时活塞与阀针的密封靠的也是活塞与泵体的摩擦力，从而活塞与泵体之间的配合摩擦力大于活塞与阀杆之间的配合摩擦力。

本发明结构设计合理，使用、装配方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性好，出液稳定；其适合作为同类产品的泵芯使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的初始状态剖视结构示意图。

图2是图1的下压状态剖视结构示意图。

图3是本发明的液体走向剖视结构示意图，图中箭头为液体走向。

图4是本发明的立体结构示意图。

图5是本发明的爆炸结构示意图。

图6是本发明的阀杆顶部结构示意图。

图7是本发明的阀杆剖视结构示意图。

图8是本发明的活塞剖视结构示意图。

图9是本发明的弹套立体结构示意图。

图10是图1中卡口座改进为内塞的结构示意图。

附图序号及名称：1、阀杆，101、阀杆筋条，2、弹簧，3、阀针，301、圈导槽，4、卡口座，5、活塞，501、活塞筋条，6、泵体，7、弹套。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1～图9所示，该泵芯包括阀杆1、弹簧2、阀针3、卡口座4、活塞5、泵体6、弹套7，泵体的一端口与卡口座过盈密封扣合，阀杆的一端通过卡口座伸入泵体内，阀杆的中心孔与泵体内的阀针一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，泵体内的阀针外径设有活塞，泵体内的另一端进液孔设有弹套。同时，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆中心孔内径圈径的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条101，活塞的内径壁设有活塞筋条501。上述各部件的具体结构如下：

阀杆：阀杆的弹簧端口外径设有呈八等分的凸块，凸块与弹簧过盈配合，以方便自动化组装作业；阀杆内径的阀杆筋条也呈八等分，阀杆筋条之间的槽位为阀杆内的液体出液孔；八条阀杆筋条的内侧面为圆弧形，整体构成一个圆，阀杆筋条与阀针抱紧，起到扶正阀杆内阀针的作用；阀杆筋条上的两侧对称设有扣位，阀杆内扣位与阀针一端的扣槽扣合，使阀针与阀杆连为一体。阀杆的活塞侧设有阀杆圈槽，阀杆圈槽与活塞上端口的内圈小密封面起过盈密封，并实现阀杆与活塞动配配合；阀杆圈槽内径圈口导入角，在活塞与阀杆装入时，防止组装时活塞密封面损坏；阀杆圈槽同时在阀杆下压过程中顶到活塞的内圈上沿，从而带动活塞下压。同时，阀杆筋条的阀杆圈槽端也设有导入角，便于阀杆与阀针组装时的导入；阀杆的阀杆圈槽圈口外径设有导入角，便于阀杆与卡口座组装时的导入。

阀针：阀针呈T形螺钉，阀针的钉头端外径设有六等分的圈导槽301，液体主要通过圈导槽进入活塞处；阀针钉尖端外径的扣槽与阀杆的扣位配合；阀针的整体胶位太厚，阀针的弹套侧中心轴开口设置T形螺钉的内腔槽为偷胶节省材料的作用；阀针的钉头端活塞侧设有圈筋，圈筋与活塞的内圈起到定位密封作用。同时，上述结构便于阀针由原POM（聚甲醛）材质调整为PP（聚丙烯）材质，因为PP原材料更为环保。

卡口座：卡口座的内圈外径设有圈台，圈台的内径与内圈的外径之间设有卡口圈，卡口圈顶部的三角形筋位与泵体的顶平面过盈密封，与内柱侧面筋条起同样作用，以防倒灌漏液；卡口圈的圈口设有导入角，便于卡口座与泵体组装时的导入；卡口圈的内径壁设有卡口扣位，卡口扣位与泵体的泵口扣位配合，卡口扣位对称的卡口圈内壁设有卡口筋条，卡口筋条与泵体内侧面过盈密封。卡口座伸入泵体内的内圈柱位顶平面与活塞的外圈相抵，通过此柱位高度的调整，实现控制该泵芯喷出量的大小，从而实现不同喷出量的产品，以满足客户需求。卡口座内圈的内孔与阀杆间隙动配，内圈的圈口外径设有导入角，便于卡口座与弹簧组装时的导入；卡口座的圈台外径设有卡扣圈，卡扣圈与乳液泵或真空泵的螺纹圈或中圈扣位配合，螺纹圈与中圈通过卡扣或螺纹与其他零件配合，螺纹圈与中圈的外观形式可以多样化。

活塞：活塞内圈内径的活塞筋条共八等分，活塞筋条形成的槽位为液体过孔；活塞筋条与阀针间隙动配，通过活塞筋条起到活塞在上下运动过程中的扶正作用；同时活塞筋条与阀杆内侧面过盈动配。活塞的外圈上下两端分别设有两道密封面，密封面与泵体内侧面过盈动配；活塞内圈的弹套侧圆柱部分插入阀针的圈筋内，活塞与阀针关闭时，起密封作用。

泵体：泵体的内孔与卡口座处筋位过盈密封配合，以防倒灌漏液；泵体该内孔处下方的内孔与活塞过盈动配；泵体的泵口外径的倒扣与卡口座扣位配合；泵体进液孔处的凸起与弹套密封配合。泵体可以通过新增侧面换气孔，延长尾部并在尾部内侧增加扣位，形成带吸管的乳液泵体，产品只需组装不同的泵体就即可实现真空泵与乳液泵之间的变换。

弹套：弹套的单向膜与泵体凸台帖面密封配合，在进液过程中，通过Z字形连接条实现打开、关闭； Z字形连接条呈三等分，弹套与泵体组装后，弹套中间凸起面的单向膜与泵体凸台帖面密封，此Z字形连接条起到弹簧一样的下拉作用，以使弹套与泵体密封处始终保持帖面密封配合。

根据上述结构，如图10所示，该泵芯的卡口座亦可省略圈台，泵体的卡口座侧泵口外径设有螺纹圈或凸筋圈。从而泵体通过该侧泵口外圈的螺纹圈或凸筋圈，与对应乳液泵头或真空泵头的圈座螺纹或中圈密封过盈配合；即该结构的卡口座或称为内塞，采用类似内塞的结构。

Claims (8)

1.一种弹簧外置式泵芯，该泵芯的泵体（6）一端口与卡口座（4）过盈密封扣合，阀杆（1）的一端通过卡口座伸入泵体内，阀杆的中心孔与泵体内的阀针（3）一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧（2），弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，泵体内的阀针外径设有活塞（5），泵体内的另一端进液孔设有弹套（7）；其特征在于所述阀针（3）呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆（1）中心孔内径圈径的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条（101），活塞（5）的内径壁设有活塞筋条（501）；所述阀针（3）的钉头端外径设有圈导槽（301），圈导槽与阀针下方泵体（6）的下腔室相通；所述阀针（3）的弹套侧中心轴开口设有内腔槽，内腔槽呈T形螺钉。

2.一种弹簧外置式泵芯，该泵芯的泵体（6）一端口与卡口座（4）过盈密封扣合，阀杆（1）的一端通过卡口座伸入泵体内，阀杆的中心孔与泵体内的阀针（3）一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧（2），弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，泵体内的阀针外径设有活塞（5），泵体内的另一端进液孔设有弹套（7）；其特征在于所述阀针（3）呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆（1）中心孔内径两侧对称设置的扣位扣合连为一体；所述阀针（3）的外径设有平键切面的筋条通道，筋条通道的两端分别与阀杆（1）的上腔室，以及泵体（6）的下腔室相通；所述阀针（3）的钉头端外径设有圈导槽（301），圈导槽与阀针下方泵体（6）的下腔室相通；所述阀针（3）的弹套侧中心轴开口设有内腔槽，内腔槽呈T形螺钉。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式泵芯，其特征在于所述阀针（3）的钉头端活塞侧设有圈筋，圈筋的外径与泵体（6）的内壁之间设有间隙，阀杆（1）的活塞侧设有阀杆圈槽，活塞（5）两端的内圈分别套合密封于阀针的圈筋和阀杆的阀杆圈槽。

4.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式泵芯，其特征在于所述卡口座（4）的内圈外径设有圈台，卡口座通过圈台内径的卡口圈与泵体（6）的端口密封扣合，卡口圈位于圈台的内径与内圈的外径之间，卡口座的圈台外径设有卡扣圈。

5.根据权利要求4所述的弹簧外置式泵芯，其特征在于所述卡口座（4）的内圈伸入泵体（6）内，内圈该端与活塞（5）的外圈顶部相抵，活塞的行程限位于卡口座的内圈。

6.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式泵芯，其特征在于所述泵体（6）的活塞处设有换气孔，泵体的进液孔处设有吸管。

7.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式泵芯，其特征在于所述弹套（7）的圈体外径与泵体（6）的进液孔处扣合，弹套的中间设有单向膜，单向膜的外径通过Z字形连接条与弹套的圈体内径连接，Z字形连接条呈三等分分布；所述阀杆（1）的弹簧（2）相抵处外径设有凸块，弹簧与阀杆的凸块过盈套合。

8.根据权利要求3所述的弹簧外置式泵芯的使用方法，其特征在于所述阀针（3）的外径分别与阀杆（1）和活塞（5）的内径套合，活塞的外圈两端分别与泵体（6）内径密封相抵并过盈动配，活塞的内圈上端口与阀杆的圈槽内径动配并过盈密封；所述阀杆下压，活塞与阀针之间打开，液体通过阀针与泵体内壁之间的间隙，流入活塞、阀杆与阀针之间的间隙，并从阀杆流出；此处阀杆在按压运动过程中，下压时活塞的打开靠活塞与泵体的摩擦力，活塞回弹时活塞与阀针的密封靠的也是活塞与泵体的摩擦力，从而活塞与泵体之间的配合摩擦力大于活塞与阀杆之间的配合摩擦力。