CN109649821A - 一种外置弹簧式泵芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外置弹簧式泵芯，包括设有泵阀的阀体、过盈配合于阀体一端的泵塞、嵌设于泵塞内的压杆、嵌设于压杆内的连杆和套设于连杆外的活塞，所述压杆、连杆和活塞连为一体，所述压杆外套设有按压弹簧，所述按压弹簧两端分别抵紧于压杆和泵塞，所述压杆位于阀体内一端外周设有止位筋，所述止位筋抵接于泵塞位于阀体内一端端壁。当压杆穿过泵塞后由于止位筋外径尺寸大于泵塞内孔的尺寸，在按压弹簧弹力的作用下，压杆会卡住泵塞，泵塞不容易脱离压杆。故在自动组装时，不在需多一道自动组装预压的过程，只要在完成此道工序后循序再穿上活塞和连杆，通过自动组装机器进行压合即可，提高了生产效率。

Description

一种外置弹簧式泵芯

技术领域

本发明涉及泵芯，具体涉及一种外置弹簧式泵芯。

背景技术

随着市场经济的发展，人民生活水平的日益提高，各种化妆品走进大众爱美人士的口袋和包包，其中乳液护肤类的产品也占有一大部分的消费群体，而乳液瓶和真空瓶上使用的真空泵和吸管泵成为了化妆品包材供应商生产的一个重要高地，二者泵芯部分只是泵体有无侧孔不同，其余配件相同。

现有的泵芯，如授权公告号为CN105035506B的专利，该专利公开一种弹簧外置式泵芯及其使用方法。该泵芯的泵体一端口与卡口座过盈密封扣合，阀杆的一端通过卡口座伸入泵体内，阀杆与阀针一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，泵体内的阀针外径设有活塞，泵体内的另一端进液孔设有弹套；其要点是所述阀针呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆中心孔内径两侧对称设置的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条，活塞的内径壁设有活塞筋条；液体通过活塞的活塞筋条和阀杆的阀杆筋条流入阀杆。

工作时，阀杆下压，活塞与阀针之间打开，液体通过阀针与泵体内壁之间的间隙，流入活塞、阀杆与阀针之间的间隙，并从阀杆流出。

而组装现在的泵芯，需要第一道先将阀杆、弹簧安装到卡口座上，并用自动化机器将弹簧和卡口座预压组合好，然后第二道才能再组阀针和活塞，最后第三道再和泵体和泵阀进行组装，由于组装流程较多，过程中比较费时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种外置弹簧式泵芯，可提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种外置弹簧式泵芯，包括设有泵阀的阀体、过盈配合于阀体一端的泵塞、嵌设于泵塞内的压杆、嵌设于压杆内的连杆和套设于连杆外的活塞，所述压杆、连杆和活塞连为一体，所述压杆外套设有按压弹簧，所述按压弹簧两端分别抵紧于压杆和泵塞，所述压杆位于阀体内一端外周设有止位筋，所述止位筋抵接于泵塞位于阀体内一端端壁。

通过采用上述技术方案，当压杆穿过泵塞后由于止位筋外径尺寸大于泵塞内孔的尺寸，在按压弹簧弹力的作用下，压杆会卡住泵塞，泵塞不容易脱离压杆。故在自动组装时，不在需多一道自动组装预压的过程，只要在完成此道工序后循序再穿上活塞和连杆，通过自动组装机器进行压合即可，提高了生产效率。

本发明的进一步设置为：所述止位筋远离泵阀一侧侧面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从而使压杆可沿着斜面插入泵塞内，方便了安装。

本发明的进一步设置为：所述止位筋远离泵塞一侧侧面与泵塞轴向之间所形成的角度为65°~75°。

通过采用上述技术方案，当处于该角度时，压杆可方便的被压入泵塞内，同时止位筋还可保持足够的结构强度，来限位泵塞，防止压杆在按压弹簧的作用下离开泵塞。

本发明的进一步设置为：所述泵塞内壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内固定设有执行件，所述压杆转动连接于泵塞，所述压杆上设有与压杆呈周向固定的施力件，所述施力件位于滑槽内且位于执行件朝向泵阀一侧，所述施力件和滑槽朝向泵阀一端端壁之间设有限位弹簧，所述施力件和执行件之间设有用于使施力件随着施力件转动而沿压杆轴向运动并保持在限位弹簧被压缩到极限位置或限位弹簧呈自然状态位置的联动机构。

通过采用上述技术方案，当旅行或运输过程中，若不再需要按压压杆，来压出物料。可相对泵塞转动压杆，使限位弹簧处于被压缩到极限的状态，此时，压杆无法再继续下压，则不会在运输过程中，由于误操作，导致物料被压出。当需继续使用时，再转动压杆，使其朝向执行件运动，使限位弹簧复位到可被压缩的状态即可。

本发明的进一步设置为：所述联动机构包括呈圆弧设置的第一导向件和呈圆弧设置的第二导向件，所述第一导向件位于施力件背对限位弹簧一侧，所述第二导向件位于执行件朝向施力件一侧，第一导向件朝向第二导向件一端呈倾斜设置形成第一导向面，第二导向件设有与第一导向面配合的第二导向面，所述执行件或施力件上开设有用于使执行件和施力件相对卡接周向固定的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需使泵芯无法工作时，转动施力件，使第一导向件转动，当第一导向件转动到一定角度后，第二导向件朝向第一导向件的一端会嵌入卡槽内，或者第一导向件朝向第二导向件的一端会嵌入卡槽内，此时施力件距离执行件最远，从而使限位弹簧处于被压缩到极限的状态。

本发明的进一步设置为：所述滑槽为环形，所述执行件为圆筒型，所述第二导向件沿滑槽周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，从而使压杆不需反转，只需一直朝向一个方向转动，就能实现可相对泵塞滑动和不可相对泵塞滑动两个状态的切换。

本发明的进一步设置为：所述第一导向件沿压杆外周设有若干个，所述卡槽位于第二导向件朝向第一导向件一端，第一导向件一端呈倾斜设置形成第三导向面，第一导向面和第三导向面形成呈钝角设置的端角，且所述卡槽和第一导向件的端角为相似三角形。

通过采用上述技术方案，转动施力件，使第一导向件转动，当第一导向件转动到一定角度后，第二导向件的朝向第一导向件的一端会嵌入卡槽内，此时施力件距离执行件最远，从而使限位弹簧处于被压缩到极限的状态，使泵芯无法工作。同时增大了第一导向件和第二导向件的接触点，进而使施力件可被更稳定的驱动沿压杆轴向运动。当需使泵芯工作时，继续转动施力件，使第一导向件从卡槽内离开，施力件在限位弹簧的作用下朝向执行件运动，使弹簧恢复到自然状态，此时压杆可正常下压。实现压杆相对泵塞滑动和不可相对泵塞滑动两个状态的切换。

本发明的进一步设置为：所述施力件为圆筒型且固定套设于压杆外。

通过采用上述技术方案，施力件只需固定焊接在压杆外即可，安装便捷。

本发明的进一步设置为：所述施力件沿压杆径向设置且沿压杆径向滑动连接于压杆；当所述连杆嵌设于压杆内时，所述施力件和第一导向件嵌入滑槽内。

通过采用上述技术方案，当连杆插入压杆内时，施力杆朝向滑槽运动，进入滑槽中，只需普通的压合工艺即可实现，安装成本低。

本发明具有以下优点：1、生产效率高；2、可减小了运输过程中物料被按压出来的几率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为实施例二在联动机构处的结构示意图；

图6为实施例三的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图。

附图标记：1、阀体；2、泵塞；3、压杆；4、连杆；5、活塞；6、泵阀；7、第一连接件；8、第一限位件；9、第二连接件；10、第二限位件；11、按压弹簧；12、止位筋；13、滑槽；14、执行件；15、施力件；16、第一导向件；17、第二导向件；18、第一导向面；19、第二导向面；20、卡槽；21、限位弹簧。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种外置弹簧式泵芯，包括阀体1、泵塞2、压杆3、连杆4和活塞5。阀体1一端设有泵阀6。泵塞2包括插入阀体1远离泵阀6一端的第一连接件7和固定设置在第一连接件7外周的第一限位件8，第一连接件7与阀体1呈过盈配合。第一限位件8位于第一连接件7远离泵阀6一端，且第一限位件8抵接于阀体1远离泵阀6一端端壁。压杆3包括插入泵塞2远离泵阀6一端的第二连接件9和固定设置在第二连接件9外周的第二限位件10，第二限位件10位于压杆3远离泵阀6一端。第二连接件9外套设有按压弹簧11，按压弹簧11位于第二限位件10和第一限位件8之间，且按压弹簧11抵紧第一限位件8和第二限位件10。连杆4插设于第二连接件9靠近泵阀6一端。活塞5套设于连杆4靠近泵阀6一端。压杆3、连杆4和活塞5连为一体。

如图1和图2所示，第二连接件9朝向泵阀6一端外周设有止位筋12。止位筋12抵接于第一连接件7靠近泵阀6一端端壁。止位筋12远离泵阀6一侧侧面呈倾斜设置。止位筋12远离泵塞2一侧侧面与泵塞2轴向之间所形成的角度为74°。

该泵芯的安装工艺如下：

1、将压杆3穿过泵塞2，由于止位筋12外径尺寸大于泵塞2内孔的尺寸，在按压弹簧11弹力的作用下，压杆3会卡住泵塞2，泵塞2不容易脱离压杆3；不需要将按压弹簧11预压在泵塞2上，提高了生产效率；

2、循序的在泵塞2外再穿上活塞5和连杆4，通过自动组装机器进行压合，泵芯的上半部分就组合完成了；

3、泵芯的下半部分泵体和泵阀6通过自动装机器组合好；

4、然后上下泵芯组合再次经过组装机器通过限位组装就完成了一整支的泵芯的组合即可。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，

如图3和图4所示，第一连接件7内壁沿其长度方向开设有滑槽13，滑槽13为环形。滑槽13内固定设有执行件14，执行件14为圆筒型且固定连接于滑槽13远离泵阀6一端端壁。压杆3外固定套设有施力件15，施力件15位于滑槽13内且位于执行件14朝向泵阀6一侧。施力件15和滑槽13朝向泵阀6一端端壁之间设有限位弹簧21。限位弹簧21沿环槽周向设有若干个。

如图4所示，施力件15和执行件14之间设有联动机构，联动机构包括沿滑槽13周向设置的第一导向件16和沿滑槽13周向设置的第二导向件17。第一导向件16位于施力件15背对限位弹簧21一侧，且第一导向件16沿滑槽13周向设有若干个。第二导向件17位于执行件14朝向施力件15一侧，第二导向件17沿滑槽13周向设有若干个，第二导向件17的数量与第一导向件16的数量相同。如图5所示，第一导向件16朝向第二导向件17一端呈倾斜设置形成第一导向面18，第二导向件17设有与第一导向面18配合的第二导向面19。第一导向件16一端呈倾斜设置形成第三导向面22，第一导向面18和第三导向面22形成呈钝角设置的端角。第二导向件17朝向第一导向件16一端开设有卡槽20，卡槽20和第一导向件16一端端角为相似三角形。当第一导向件16嵌入卡槽20内时，限位弹簧21被压缩到极限。

当旅行或运输过程中，若不再需要按压压杆3，来压出物料。可相对泵塞2转动压杆3，此时施力件15转动，使第一导向件16转动，当第一导向件16转动到一定角度后，第二导向件17的朝向第一导向件16的一端会嵌入卡槽20内，此时施力件15距离执行件14最远，从而使限位弹簧21处于被压缩到极限的状态。故压杆3无法再相对泵塞2滑动，不会产生由于误操作而导致压杆3相对泵塞2滑动，而使物料被压出的情况发生。若需使用时，可继续转动压杆3，此时施力件15转动，使第一导向件16转动，第一导向件16从卡槽20内转出，在限位弹簧21的作用下恢复到抵接于第二导向面19的状态，此时限位弹簧21呈自然状态，压杆3可相对泵塞2滑动，该泵芯可正常使用。

实施例三：

实施例三和实施例二的区别在于，如图6和图7所示，施力件15沿压杆3径向设置且沿压杆3径向滑动连接于压杆3，施力件15沿滑槽13周向设有若干个。当连杆4嵌设于压杆3内时，施力件15和第一导向件16嵌入滑槽13内。

该泵芯的安装工艺如下：

1、将压杆3穿过泵塞2，由于止位筋12外径尺寸大于泵塞2内孔的尺寸，在按压弹簧11弹力的作用下，压杆3会卡住泵塞2，泵塞2不容易脱离压杆3；不需要将按压弹簧11预压在泵塞2上，提高了生产效率；

2、在压杆3上插入施力件15；

3、循序的在泵塞2外再穿上活塞5和连杆4，通过自动组装机器进行压合，泵芯的上半部分就组合完成了；当连杆4插入压杆3内时，施力杆朝向滑槽13运动，进入滑槽13中，只需普通的压合工艺即可实现，安装成本低；

4、泵芯的下半部分泵体和泵阀6通过自动装机器组合好；

5、然后上下泵芯组合再次经过组装机器通过限位组装就完成了一整支的泵芯的组合即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种外置弹簧式泵芯，包括设有泵阀（6）的阀体（1）、过盈配合于阀体（1）一端的泵塞（2）、嵌设于泵塞（2）内的压杆（3）、嵌设于压杆（3）内的连杆（4）和套设于连杆（4）外的活塞（5），所述压杆（3）、连杆（4）和活塞（5）连为一体，所述压杆（3）外套设有按压弹簧（11），所述按压弹簧（11）两端分别抵紧于压杆（3）和泵塞（2），其特征是：所述压杆（3）位于阀体（1）内一端外周设有止位筋（12），所述止位筋（12）抵接于泵塞（2）位于阀体（1）内一端端壁。

2.根据权利要求1所述的一种外置弹簧式泵芯，其特征是：所述止位筋（12）远离泵阀（6）一侧侧面呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种外置弹簧式泵芯，其特征是：所述止位筋（12）远离泵塞（2）一侧侧面与泵塞（2）轴向之间所形成的角度为65°~75°。

4.根据权利要求1所述的一种外置弹簧式泵芯，其特征是：所述泵塞（2）内壁沿其长度方向开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内固定设有执行件（14），所述压杆（3）转动连接于泵塞（2），所述压杆（3）上设有与压杆（3）呈周向固定的施力件（15），所述施力件（15）位于滑槽（13）内且位于执行件（14）朝向泵阀（6）一侧，所述施力件（15）和滑槽（13）朝向泵阀（6）一端端壁之间设有限位弹簧（21），所述施力件（15）和执行件（14）之间设有用于使施力件（15）随着施力件（15）转动而沿压杆（3）轴向运动并保持在限位弹簧（21）被压缩到极限位置或限位弹簧（21）呈自然状态位置的联动机构。

5.根据权利要求4所述的一种外置弹簧式泵芯，其特征是：所述联动机构包括呈圆弧设置的第一导向件（16）和呈圆弧设置的第二导向件（17），所述第一导向件（16）位于施力件（15）背对限位弹簧（21）一侧，所述第二导向件（17）位于执行件（14）朝向施力件（15）一侧，第一导向件（16）朝向第二导向件（17）一端呈倾斜设置形成第一导向面（18），第二导向件（17）设有与第一导向面（18）配合的第二导向面（19），所述执行件（14）或施力件（15）上开设有用于使执行件（14）和施力件（15）相对卡接周向固定的卡槽（20）。

6.根据权利要求5所述的一种外置弹簧式泵芯，其特征是：所述滑槽（13）为环形，所述执行件（14）为圆筒型，所述第二导向件（17）沿滑槽（13）周向设有若干个。

7.根据权利要求6所述的一种外置弹簧式泵芯，其特征是：所述第一导向件（16）沿压杆（3）外周设有若干个，所述卡槽（20）位于第二导向件（17）朝向第一导向件（16）一端，第一导向件（16）一端呈倾斜设置形成第三导向面（22），第一导向面（18）和第三导向面（22）形成呈钝角设置的端角，且所述卡槽（20）和第一导向件（16）的端角为相似三角形。

8.根据权利要求7所述的一种外置弹簧式泵芯，其特征是：所述施力件（15）为圆筒型且固定套设于压杆（3）外。

9.根据权利要求7所述的一种外置弹簧式泵芯，其特征是：所述施力件（15）沿压杆（3）径向设置且沿压杆（3）径向滑动连接于压杆（3）；当所述连杆（4）嵌设于压杆（3）内时，所述施力件（15）和第一导向件（16）嵌入滑槽（13）内。