CN205169239U - 一种新型乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型乳液泵，该新型乳液泵包括头帽、瓶盖、泵体、锁套、活塞杆、弹簧、活塞座、活塞及弹珠。本实用新型的活塞杆上端与头帽连接，锁套上设有定位口及卡台，活塞杆上设置有能与定位口或卡台相配合限位的凸块，本实用新型的乳液泵出厂时，头帽处于压缩状态，活塞杆上的凸块卡在锁套上的定位口内，从而将头帽锁定，使用时，旋转头帽，当凸块脱离定位口时，活塞杆在弹簧的弹力下向上运动从而将头帽弹出；使用完毕后，无需压缩头帽，直接旋转头帽使活塞杆上的凸块与锁套上的卡台相配合限位，即可将头帽锁定；本实用新型可以使乳液泵出厂时保持压缩状态，便于包装及运输，重新锁定时无需压缩头帽，避免了液体流出的问题，使用方便。

Description

一种新型乳液泵

技术领域

本实用新型涉及一种新型乳液泵。

背景技术

在现有技术中，乳液泵广泛用于化妆品及沐浴用品，当需要使用时，按压按头，即可把需要的乳液取出，这种方法即方便又卫生。授权公告号为CN203127397U的中国实用新型专利《一种新型乳液泵》(申请号：201320109153.0)披露了一种结构，其包括按头，按头套设于螺牙上端，按头底部与螺牙内部相对应设置有卡位，按头底部与螺牙上端设置的扣线相配合，螺牙内部设置有主柱，主柱顶端与按头内部相互倒角配合设置，主柱下方还设置有副柱，主柱和副柱之间设有弹簧，在螺牙下端套设有吸管。上述结构的乳液泵采用按头底部与螺牙内部卡位连接，按下按头旋转90度可切换开关，按头内部与主柱顶端相互倒角配合，按头上下活动时可产生吸力和泵液效果，在将按头锁定或解锁时泵的总高度发生变化，按头一旦打开就不能关闭，如果要关闭，就必须把头帽按压下去，而这样就会导致液体会从按头的出液孔流出。

现有技术中也有一种可左右旋转实现按头锁定或解锁的乳液泵，该类乳液泵在将按头锁定或解锁时泵的总高度不变，但这样的乳液泵按头始终处于伸长状态，不利用产品包装，包装后的产品尺寸偏大，也不便于运输。

因此，对于目前的乳液泵，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于包装及运输、又能在不压缩状态下锁定头帽的新型乳液泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型乳液泵，包括

头帽，该头帽的一侧设有出液口，该头帽的内顶面具有向下延伸的连接件，该连接件具有与所述出液口相连通的通道；

瓶盖，用于将所述乳液泵连接于瓶体上，该瓶盖顶部开设有通孔；所述头帽能上下移动的设于瓶盖上；

其特征在于：还包括

泵体，具有上端口并穿过所述瓶盖上的通孔纵向设置，该泵体上部具有挤压腔，下部向内收缩形成一台阶，该台阶下方靠近进液口附近成型有一限位口，该泵体的侧壁上开设有一与挤压腔相连通的进气孔；

锁套，上下贯通并设于所述泵体的挤压腔内，该锁套下部开有至少一个定位口，该锁套上部具有至少一个卡台；

活塞杆，能上下、周向移动的设于上述锁套内，上端与所述头帽下端连接，外周壁上设置有能与上述定位口或卡台相卡接限位的凸块；

弹簧，设于所述泵体的挤压腔内并使活塞杆始终保持向上运动的趋势；

活塞座，设于所述泵体的挤压腔中且上端与活塞杆下端连接，外周具有沿周向布置的底托，所述活塞座上端开有与活塞杆的内腔连通的流道，该流道底部的侧壁上开有横向贯通的通孔，所述活塞座下端具有向下运动状态下能将泵体的进液口封住的封口部；

活塞，能上下移动的设于所述挤压腔下部且上下移动时与泵体内壁产生摩擦，向上移动与所述活塞杆的下端相抵，向下移动与所述活塞座的底托相抵；以及

弹珠，能上下移动的设于所述台阶下方的挤压腔中，向下移动能将限位口封住。

作为优选，所述泵体上部的外周壁上成型有向外延伸的挡片，该挡片与所述瓶盖顶部的内表面相贴近，所述瓶盖与瓶体连接完成状态下，所述瓶盖顶部通过挡片将泵体压紧在瓶体上。采用上述结构，以确保使用状态下的泵体是固定不动的，从而便于转动头帽调节头帽的锁定或解锁状态。

优选地，所述挡片下方的瓶盖内设置有一垫片。该垫片一方面可以增加密封性，防止液体泄漏，另一方面也可以增加泵体在瓶体上固定的牢固度。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆的外周具有向外、向下延伸的包围片，该包围片与所述活塞杆的外周壁之间形成一环向布置的间隙，所述的弹簧设于该间隙内。所述的凸块成型于包围片的外周壁上。所述锁套下部的内腔中套置有一内套，所述弹簧的上端与活塞杆间隙的顶部相抵，所述弹簧的下端与内套的上端面相抵。设置这样的结构，使得乳液泵的内部整体结构更加紧凑，连接及装配更加方便。

优选地，所述泵体顶部露出于瓶盖的通孔上方，且泵体露出部分的外周螺纹连接有一闷盖，该闷盖上开有供活塞杆顶部穿过的通孔。该闷盖的设置可以进一步增加乳液泵整体结构的牢固性及紧凑性。

为了便于连接，所述泵体的内周壁上开有环向布置的卡槽，对应的，所述锁套的外周壁上具有与上述卡槽相配合卡接的凸部。

在上述各方案中，所述头帽的顶部内侧具有围绕通道间隔布置的第一凸卡，对应的，所述活塞杆的顶部具有与上述第一凸卡相配合的第二凸卡，连接完成状态下，所述第一凸卡与第二凸卡间隔的相互卡接从而使头帽转动带动活塞杆转动。采用这样的结构，是为了确保头帽转动时可带动活塞杆转动，从而调节活塞杆相对于锁套的位置，对头帽进行锁定或解锁。

在上述各优选方案中，所述泵体下端连接有一吸管，以便于吸取瓶体内深度较深的液体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在泵体内设置了相互连接配合的活塞杆、锁套、活塞座及活塞，活塞杆上端与头帽连接，锁套上设有定位口及卡台，活塞杆上设置有能与定位口或卡台相配合限位的凸块，本实用新型的乳液泵出厂时，头帽处于压缩状态，活塞杆上的凸块卡在锁套上的定位口内，从而将头帽锁定，使用时，旋转头帽，当凸块脱离定位口时，活塞杆在弹簧的弹力下向上运动从而将头帽弹出；使用完毕后，无需压缩头帽，直接旋转头帽使活塞杆上的凸块与锁套上的卡台相配合限位，即可将头帽锁定；本实用新型的结构可以使乳液泵出厂时保持压缩状态，便于包装及运输，重新锁定时无需压缩头帽，避免了液体流出的问题，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2中锁套的结构示意图；

图4为图2中头帽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中乳液泵出厂状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中头帽解锁的状态结构示意图；

图7为本实用新型实施例中头帽初步按压的状态结构示意图；

图8为本实用新型实施例中头帽完全下压的状态结构示意图；

图9为本实用新型实施例中头帽初步弹起的状态结构示意图；

图10为图5中b部分的放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例中锁套的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5、11所示，本实施例中的新型乳液泵包括头帽1、瓶盖2、泵体3、锁套4、活塞杆5、弹簧6、活塞座7、活塞8及弹珠9。头帽1的一侧设有出液口11，头帽1的内顶面具有向下延伸的连接件12，该连接件12具有与出液口11相连通的通道。瓶盖2用于将乳液泵连接于瓶体上，该瓶盖2顶部开设有通孔21，头帽1能上下移动的设于瓶盖2上。泵体3上部的外周壁上成型有向外延伸的挡片35，该挡片35与瓶盖2顶部的内表面相贴近，瓶盖2与瓶体连接完成状态下，瓶盖2顶部通过挡片35将泵体3压紧在瓶体上。挡片35下方的瓶盖2内还设置有一垫片36，以增强密封性。

在本实施例中，泵体3具有上端口31，泵体3穿过瓶盖2上的通孔21纵向设置，泵体3上部具有挤压腔30，下部向内收缩形成一台阶32，该台阶32下方靠近进液口33附近成型有一限位口34，泵体3的侧壁上开设有一与挤压腔30相连通的进气孔38，泵体的出液口33下端连接有一吸管37，以便于吸取瓶体内深度较深的液体。

锁套4上下贯通并设于泵体3的挤压腔30内，在本实施例中，锁套4下部的内腔中套置有一内套44，该内套44通过一环形片441一体成型的连接于锁套4内壁上，且内套44的下端略低于锁套4的下端，内套44的上端与环形片441、锁套4内壁之间形成一托槽442。锁套4内壁上开设有自托槽442底部向上延伸的滑槽42，本实施例中的滑槽42为两个并对称的布置于锁套4内壁上。每个滑槽42底部向顺时针方向的锁套4内壁上开设有与滑槽42相连通的定位口41，每个滑槽42上端向顺时针方向的锁套4内壁上开设有与滑槽42连通的横槽43，该横槽43的侧壁上具有向上凸出的卡台431。

活塞杆5能上下、周向移动的设于锁套4内，活塞杆5的上端与头帽1下端的连接件12连接，活塞杆5下部的外周壁上具有两个沿周向间隔布置的凸块51。活塞杆5在锁套4内上下移动时，该凸块51位于滑槽42内并与滑槽42导向配合。当活塞杆5向下运动，并向顺时针方向转动头帽1使活塞杆5下部的凸块51卡入定位口41内可将活塞杆5锁定。当活塞杆5向上运动，并向顺时针方向转动头帽1使活塞杆5周向转动至凸块51滑入横槽43内与卡台431相卡接时也可以将活塞杆5锁定。

弹簧6设于泵体3的挤压腔30内并使活塞杆5始终保持向上运动的趋势。活塞座7设于泵体3的挤压腔30中且上端与活塞杆5下端连接，活塞座7外周具有沿周向布置的底托71，活塞座7上端开有与活塞杆5的内腔连通的流道70，该流道70底部的侧壁上开有横向贯通的通孔72，活塞座7下端具有向下运动状态下能将泵体3的进液口33封住的封口部73。活塞8能上下移动的设于挤压腔30下部且上下移动时与泵体3内壁产生摩擦，向上移动与活塞杆5的下端相抵，向下移动与活塞座7的底托71相抵。弹珠9能上下移动的设于台阶32下方的挤压腔30中，弹珠9向下移动能将限位口34封住。具体的，活塞杆5的外周具有向外、向下延伸的包围片54，凸块51成型于包围片54的外周壁上。包围片54与活塞杆5的外周壁之间形成一环向布置的间隙55，弹簧6设于该间隙55内，弹簧6的上端与活塞杆5间隙55的顶部相抵，弹簧6的下端与内套44的上端面相抵。如图10所示，活塞杆5上靠近包围片54下端的外周壁上形成有向外布置的凸出部57，在头帽1被完全压缩锁定状态下，包围片54的下端与托槽442相抵，内套44上端的内侧面恰好与凸出部57相紧抵，从而在此处形成密封，以防止瓶体内的液体自泵体3上的进气孔38进入挤压腔30内并进一步通过活塞杆5与锁套4之间的空隙向上泄漏到外面。

本实施例中的泵体3顶部露出于瓶盖2的通孔21上方，且泵体3露出部分的外周螺纹连接有一闷盖100，该闷盖100上开有供活塞杆5顶部穿过的第一通孔101。泵体3的内周壁上开有环向布置的卡槽，对应的，锁套4的外周壁上具有与上述卡槽相配合卡接的凸部45。头帽1的顶部内侧具有围绕通道间隔布置的第一凸卡13，对应的，活塞杆5的顶部具有与上述第一凸卡13相配合的第二凸卡56，连接完成状态下，第一凸卡13与第二凸卡56间隔的相互卡接从而使头帽1转动带动活塞杆5转动。

本实施例中的乳液泵在出厂时，头帽1处于压缩锁定状态，即活塞杆5外周的凸块51卡入锁套4下部的定位口41内，如图5所示；在头帽1被完全压缩锁定状态下，内套44上端的内侧面恰好与凸出部57相紧抵，从而在此处形成密封，以防止瓶体内的液体自泵体3上的进气孔38进入挤压腔30内并进一步通过活塞杆5与锁套4之间的空隙向上泄漏到外面。使用时，旋转头帽1，使凸块51脱离定位口41转动至滑槽42内，此时，活塞杆5在弹簧6的弹力下向上移动，从而使头帽1处于解锁状态，如图6所示，且此时活塞8的上端与内套44下端相抵，活塞8与锁套4之间处于密封状态，如图6中a部分所示。用手按压头帽1，头帽1受力向下运动，头帽1和活塞杆5、活塞座7组装在一起，三者可以视为一件式，受头帽1按压力作用，头帽1和活塞杆5、活塞座7一起向下运动，由于活塞8与泵体3之间有摩擦力，活塞8与活塞座7发生相对运动，活塞8与活塞座7底部的底托71分离，两者之间形成间隙，当活塞8上端相对移动到与活塞杆5底部相抵时，头帽1、活塞杆5、活塞座7、活塞8四者才一起向下运动，如图7所示；继续按压头帽1，弹簧6被压缩，由于弹珠9与泵体3配合密封，此时泵体3内的空气就沿着活塞8与活塞座7之间的缝隙通过活塞座7上的通孔72、流道70进入活塞杆5内并通过头帽1排出，如图8所示。当手松开头帽1，此时头帽1上没有向下力的作用，受弹簧6弹力的作用，活塞座7、活塞杆5和头帽1作向上运动，由于活塞8与泵体3之间有摩擦力，活塞8与活塞座7发生相对运动，活塞8下端又重新回到与活塞座7的底托71相抵状态，此时活塞8与活塞座7之间密封无缝隙，如图9所示；活塞座7、活塞杆5、活塞8和头帽1继续向上运动，受大气压作用，瓶内的液体被吸入泵体3内，此时泵体3外面的气体沿着锁套4与活塞杆5之间的间隙通过泵体3中间的进气孔38进入瓶体内，如此往复，瓶内的液体不断地从泵体3内排出，如图8所示。不用时，沿头帽1上箭头相反方向旋转头帽1，带动活塞杆5转动，当活塞杆5上的凸块51与锁套4上部的卡台431相卡后，头帽1被限位，不能下压。

Claims (10)

1.一种新型乳液泵，包括

头帽，该头帽的一侧设有出液口，该头帽的内顶面具有向下延伸的连接件，该连接件具有与所述出液口相连通的通道；

瓶盖，用于将所述乳液泵连接于瓶体上，该瓶盖顶部开设有通孔；所述头帽能上下移动的设于瓶盖上；

其特征在于：还包括

泵体，具有上端口并穿过所述瓶盖上的通孔纵向设置，该泵体上部具有挤压腔，下部向内收缩形成一台阶，该台阶下方靠近进液口附近成型有一限位口，该泵体的侧壁上开设有一与挤压腔相连通的进气孔；

锁套，上下贯通并设于所述泵体的挤压腔内，该锁套下部开有至少一个定位口，该锁套上部具有至少一个卡台；

活塞杆，能上下、周向移动的设于上述锁套内，上端与所述头帽下端连接，外周壁上设置有能与上述定位口或卡台相卡接限位的凸块；

弹簧，设于所述泵体的挤压腔内并使活塞杆始终保持向上运动的趋势；

活塞座，设于所述泵体的挤压腔中且上端与活塞杆下端连接，外周具有沿周向布置的底托，所述活塞座上端开有与活塞杆的内腔连通的流道，该流道底部的侧壁上开有横向贯通的通孔，所述活塞座下端具有向下运动状态下能将泵体的进液口封住的封口部；

活塞，能上下移动的设于所述挤压腔下部且上下移动时与泵体内壁产生摩擦，向上移动与所述活塞杆的下端相抵，向下移动与所述活塞座的底托相抵；以及

弹珠，能上下移动的设于所述台阶下方的挤压腔中，向下移动能将限位口封住。

2.根据权利要求1所述的新型乳液泵，其特征在于：所述泵体上部的外周壁上成型有向外延伸的挡片，该挡片与所述瓶盖顶部的内表面相贴近，所述瓶盖与瓶体连接完成状态下，所述瓶盖顶部通过挡片将泵体压紧在瓶体上。

3.根据权利要求2所述的新型乳液泵，其特征在于：所述挡片下方的瓶盖内设置有一垫片。

4.根据权利要求1所述的新型乳液泵，其特征在于：所述活塞杆的外周具有向外、向下延伸的包围片，该包围片与所述活塞杆的外周壁之间形成一环向布置的间隙，所述的弹簧设于该间隙内。

5.根据权利要求4所述的新型乳液泵，其特征在于：所述的凸块成型于包围片的外周壁上。

6.根据权利要求4所述的新型乳液泵，其特征在于：所述锁套下部的内腔中套置有一内套，所述弹簧的上端与活塞杆间隙的顶部相抵，所述弹簧的下端与内套的上端面相抵。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的新型乳液泵，其特征在于：所述泵体顶部露出于瓶盖的通孔上方，且泵体露出部分的外周螺纹连接有一闷盖，该闷盖上开有供活塞杆顶部穿过的通孔。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的新型乳液泵，其特征在于：所述泵体的内周壁上开有环向布置的卡槽，对应的，所述锁套的外周壁上具有与上述卡槽相配合卡接的凸部。

9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的新型乳液泵，其特征在于：所述头帽的顶部内侧具有围绕通道间隔布置的第一凸卡，对应的，所述活塞杆的顶部具有与上述第一凸卡相配合的第二凸卡，连接完成状态下，所述第一凸卡与第二凸卡间隔的相互卡接从而使头帽转动带动活塞杆转动。

10.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的新型乳液泵，其特征在于：所述泵体下端连接有一吸管。