CN208746628U - 一种减少装箱空间的乳液泵头 - Google Patents

Abstract

一种乳液泵头，包括泵体、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、按头和压缩弹簧；活塞组件包括主柱、活塞和副柱；锁盖包括内筒体和外筒体，内筒体套接在主柱的外面，外筒体设于内筒体外面，外筒体上端与内筒体上端固定连接；外筒体的内侧面上设有至少一个环形凹槽，泵体上端的外侧面上设有至少一个凸环，凸环处于对应环形凹槽中；按头下端设有外螺纹段，内筒体内侧面上设有与外螺纹段相匹配的内螺纹段，内筒体的外侧面上设有沿内筒体的周向等距排列的多个单向齿，各单向齿的朝向与内螺纹段的旋向一致，主柱上端的内侧面上设有与各单向齿相配合的多个卡条。本实用新型中的按头在旋紧状态下能够实现360°旋转，便于对按头朝向进行调整，有效减少装箱空间。

Description

一种减少装箱空间的乳液泵头

技术领域

本实用新型涉及化妆及洗浴用品的出液部件，具体涉及一种减少装箱空间的乳液泵头。

背景技术

乳液泵头由于其设计精美，使用方便，盛有乳液的包装瓶上都会安装乳液泵头，这样人们可以根据实际需要按压按头获得乳液，既方便了人们使用，也节约了原料，不会造成浪费，而且还能保证包装瓶内乳液的干净卫生，这种乳液泵头可广泛应用于家用、医用、工业用等场合，随着科技的不断进步，乳液泵头的种类也越来越多。

现有的一种乳液泵头，包括泵体、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、按头和压缩弹簧，锁盖安装在泵体上端，螺牙外盖套接在泵体上端的外侧；泵体底部设有进液口，进液口处设有止回阀；活塞组件和压缩弹簧设于泵体内部，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接，副柱中设有上下走向的第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道，第一流道、第二流道和第三流道依次连通；活塞呈环状并且套接在副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；主柱下端设有环形端面，副柱中部设有上小下大的圆台状限位部，活塞处于主柱下端与圆台状限位部之间；压缩弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触。

通常，锁盖中心部位设有螺孔，按头下端设有可旋入该螺孔的外螺纹段。

上述螺牙外盖用于与包装瓶的瓶口连接，从而将乳液泵头安装到包装瓶上。

当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，将按头下端的外螺纹段旋入锁盖中心部位的螺孔中，直至将按头旋紧在锁盖上。但是，在将上述未使用的产品进行装箱时，由于工作人员无法根据实际情况对对处于旋紧状态下的按头的朝向进行调整，在装箱过程中往往会发生相邻两个乳液泵头中的按头相互干涉的情况，造成装箱空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少装箱空间的乳液泵头，这种乳液泵头中的按头在旋紧状态下能够实现360°旋转，便于对按头的朝向进行调整，可有效减少装箱空间。采用的技术方案如下：

一种乳液泵头，包括泵体、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、按头和压缩弹簧，螺牙外盖套接在泵体上端的外面；泵体底部设有进液口，进液口处设有止回阀，活塞组件和压缩弹簧均设于泵体内部，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，按头与主柱上端连接，副柱上端与主柱下端连接，副柱中设有上下走向的第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道和出液口，第一流道、第二流道、第三流道和出液口依次连通；活塞呈环状并且套接在副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，主柱下端设有环形端面，副柱中部设有上小下大的圆台状限位部，活塞处于主柱下端与圆台状限位部之间；压缩弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触；其特征在于：所述锁盖包括内筒体和外筒体，内筒体套接在所述主柱的外面，外筒体设于内筒体的外面，外筒体的上端与内筒体的上端固定连接；外筒体的内侧面上设有至少一个环形凹槽，所述泵体上端的外侧面上设有至少一个凸环，凸环与环形凹槽数量相同且一一对应，凸环处于对应的环形凹槽中；所述按头下端设有外螺纹段，内筒体的内侧面上设有与外螺纹段相匹配的内螺纹段，内筒体的外侧面上设有沿内筒体的周向等距排列的多个单向齿，且各单向齿的朝向与内螺纹段的旋向一致，主柱上端的内侧面上设有与各单向齿相配合的多个卡条。

上述螺牙外盖用于与包装瓶的瓶口连接，从而将乳液泵头安装到包装瓶上。

当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，将按头下端的外螺纹段旋入内筒体的内螺纹段中，直至将按头旋紧在锁盖上。在将上述未使用的产品进行装箱时，可通过继续沿旋紧方向旋转按头，带动锁盖及其上的各单向齿一起转动，（此时各卡条沿各单向齿的齿面滑动，各凸环在对应的环形凹槽中移动），从而实现对按头和锁盖进行360°旋转，工作人员便可根据实际情况对各乳液泵头中的按头的朝向进行调整，避免在装箱过程中出现相邻两个乳液泵头中的按头相互干涉的情况，从而有效减少装箱空间。

上述活塞具有上升至高位与下降至低位两个工作位：上升至高位时活塞的上端与主柱下端的环形端面密封配合，可增强活塞与副柱之间的密封；下降至低位时活塞的上端与主柱下端的环形端面分离，活塞的下端与圆台状限位部的外侧面密封配合，可增强活塞与副柱之间的密封。

使用前，旋转按头，使按头下端的外螺纹段脱离内筒体上的内螺纹段，此时压缩弹簧伸展，带动副柱往上移动，因为活塞和泵体之间有摩擦力，此摩擦力大于副柱和活塞之间的摩擦力，因此副柱往上移动一段距离后活塞可相对于副柱下降至低位，此时副柱上面的圆台状限位部与活塞下端密封配合；随后副柱带动活塞一起往上移动，由于活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，因此在活塞以下的泵体腔体达到真空状态，在副柱及活塞往上移动的过程中，乳液从进液口流到泵体内。当按头下压时，活塞组件沿着泵体的内侧壁向下运动，此时压缩弹簧受压缩，活塞相对于副柱上升至高位，活塞的上端与主柱下端的环形端面密封配合，泵体底部的止回阀受乳液压力而封闭进液口，使得乳液不能回流，乳液只能依次从副柱中的第一流道、主柱中的第二流道和按头中的第三流道流出。

一种具体方案中，上述止回阀包括玻璃球和形成于所述泵体底部的阀座，阀座具有上大下小的圆台形腔体（圆台形腔体底部连通进液口），玻璃球处于圆台形腔体中。

优选方案中，上述活塞包括外圈、环形连接部和内圈，外圈、环形连接部和内圈一体制成，外圈的外侧壁与所述泵体的内侧壁紧密接触，内圈的内侧壁与所述副柱的外侧壁紧密接触。活塞上升至高位时活塞的内圈上端与主柱下端的环形端面密封配合；活塞下降至低位时活塞的内圈上端与主柱下端的环形端面分离，活塞的内圈下端与圆台状限位部的外侧面密封配合。

优选方案中，上述乳液泵头还包括吸液管，泵体下端一体连接有连接管，吸液管上端与连接管插接（通常吸液管上端插装在连接管中），吸液管与泵体底部的进液口连通。利用吸液管可增加乳液泵头伸入液体的深度。

本实用新型的乳液泵头通过凸环、环形凹槽、单向齿和卡条之间的配合，能够实现对处在旋紧状态下的按头和锁盖进行360°旋转，便于对各乳液泵头的按头的朝向进行调整，避免在装箱过程中出现相邻两个乳液泵头中的按头相互干涉的情况，从而有效减少装箱空间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2是图1所示乳液泵头中锁盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种乳液泵头包括泵体1、锁盖2、螺牙外盖3、活塞组件4、按头5和压缩弹簧6，螺牙外盖3套接在泵体1上端的外面；泵体1底部设有进液口11，进液口11处设有止回阀12，活塞组件4和压缩弹簧6均设于泵体1内部，活塞组件4包括主柱41、活塞42和副柱43，按头5与主柱41上端连接，副柱43上端与主柱41下端连接，副柱43中设有上下走向的第一流道431，主柱41中设有上下走向的第二流道411，按头5中设有第三流道51和出液口52，第一流道431、第二流道411、第三流道51和出液口52依次连通；活塞42呈环状并且套接在副柱43上，活塞42的内侧壁与副柱43的外侧壁紧密接触，活塞42的外侧壁与泵体1的内侧壁紧密接触，主柱41下端设有环形端面412，副柱43中部设有上小下大的圆台状限位部432，活塞42处于主柱41下端与圆台状限位部432之间；压缩弹簧6上端与副柱43接触、下端与泵体1接触；锁盖2包括内筒体21和外筒体22，内筒体21套接在主柱41的外面，外筒体22设于内筒体21的外面，外筒体22的上端与内筒体21的上端固定连接；外筒体22的内侧面上设有多个环形凹槽221，泵体1上端的外侧面上设有多个凸环13，凸环13与环形凹槽221数量相同且一一对应，凸环13处于对应的环形凹槽221中；按头5下端设有外螺纹段53，内筒体21的内侧面上设有与外螺纹段53相匹配的内螺纹段211，内筒体21的外侧面上设有沿内筒体21的周向等距排列的多个单向齿212，且各单向齿212的朝向与内螺纹段211的旋向一致，主柱41上端的内侧面上设有与各单向齿212相配合的多个卡条413。

活塞42具有上升至高位与下降至低位两个工作位：上升至高位时活塞42的上端与主柱41下端的环形端面412密封配合，可增强活塞42与副柱43之间的密封；下降至低位时活塞42的上端与主柱41下端的环形端面412分离，活塞42的下端与圆台状限位部432的外侧面密封配合，可增强活塞42与副柱43之间的密封。

在本实施例中，止回阀12包括玻璃球121和形成于泵体1底部的阀座122，阀座122具有上大下小的圆台形腔体（圆台形腔体底部连通进液口11），玻璃球121处于圆台形腔体中。

在本实施例中，活塞42包括外圈421、环形连接部422和内圈423，外圈421、环形连接部422和内圈423一体制成，外圈421的外侧壁与泵体1的内侧壁紧密接触，内圈423的内侧壁与副柱43的外侧壁紧密接触。活塞42上升至高位时活塞42的内圈423上端与主柱41下端的环形端面412密封配合；活塞42下降至低位时活塞42的内圈423上端与主柱41下端的环形端面412分离，活塞42的内圈423下端与圆台状限位部432的外侧面密封配合。

本实施例的乳液泵头还包括吸液管7，泵体1下端一体连接有连接管8，吸液管7上端与连接管8插接（通常吸液管7上端插装在连接管8中），吸液管7与泵体1底部的进液口11连通。利用吸液管7可增加乳液泵头伸入液体的深度。

下面简述一下本乳液泵头的工作原理：

螺牙外盖3用于与包装瓶的瓶口连接，从而将乳液泵头安装到包装瓶上。当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，将按头5下端的外螺纹段53旋入内筒体21的内螺纹段211中，直至将按头5旋紧在锁盖2上。在将上述未使用的产品进行装箱时，可通过继续沿旋紧方向旋转按头5，带动锁盖2及其上的各单向齿212一起转动（此时各卡条413沿各单向齿212的齿面滑动，各凸环13在对应的环形凹槽221中移动），从而实现对按头5和锁盖2进行360°旋转，工作人员便可根据实际情况对各乳液泵头中的按头5的朝向进行调整，避免在装箱过程中出现相邻两个乳液泵头中的按头5相互干涉的情况，从而有效减少装箱空间。

使用前，旋转按头5，使按头5下端的外螺纹段53脱离内筒体21上的内螺纹段211，此时压缩弹簧6伸展，带动副柱43往上移动，因为活塞42和泵体1之间有摩擦力，此摩擦力大于副柱43和活塞42之间的摩擦力，因此副柱43往上移动一段距离后活塞42可相对于副柱43下降至低位，此时副柱43上面的圆台状限位部432与活塞42下端密封配合；随后副柱43带动活塞42一起往上移动，由于活塞42的内侧壁与副柱43的外侧壁紧密接触，活塞42的外侧壁与泵体1的内侧壁紧密接触，因此在活塞42以下的泵体1腔体达到真空状态，在副柱43及活塞42往上移动的过程中，乳液从进液口11流到泵体1内。当按头5下压时，活塞组件4沿着泵体1的内侧壁向下运动，此时压缩弹簧6受压缩，活塞42相对于副柱43上升至高位，活塞42的上端与主柱41下端的环形端面412密封配合，泵体1底部的止回阀12受乳液压力而封闭进液口11，使得乳液不能回流，乳液只能依次从副柱43中的第一流道431、主柱41中的第二流道411和按头5中的第三流道51流出。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种乳液泵头，包括泵体、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、按头和压缩弹簧，螺牙外盖套接在泵体上端的外面；泵体底部设有进液口，进液口处设有止回阀，活塞组件和压缩弹簧均设于泵体内部，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，按头与主柱上端连接，副柱上端与主柱下端连接，副柱中设有上下走向的第一流道，主柱中设有上下走向的第二流道，按头中设有第三流道和出液口，第一流道、第二流道、第三流道和出液口依次连通；活塞呈环状并且套接在副柱上，活塞的内侧壁与副柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触，主柱下端设有环形端面，副柱中部设有上小下大的圆台状限位部，活塞处于主柱下端与圆台状限位部之间；压缩弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触；其特征在于：所述锁盖包括内筒体和外筒体，内筒体套接在所述主柱的外面，外筒体设于内筒体的外面，外筒体的上端与内筒体的上端固定连接；外筒体的内侧面上设有至少一个环形凹槽，所述泵体上端的外侧面上设有至少一个凸环，凸环与环形凹槽数量相同且一一对应，凸环处于对应的环形凹槽中；所述按头下端设有外螺纹段，内筒体的内侧面上设有与外螺纹段相匹配的内螺纹段，内筒体的外侧面上设有沿内筒体的周向等距排列的多个单向齿，且各单向齿的朝向与内螺纹段的旋向一致，主柱上端的内侧面上设有与各单向齿相配合的多个卡条。

2.根据权利要求1所述的乳液泵头，其特征在于：所述止回阀包括玻璃球和形成于所述泵体底部的阀座，阀座具有上大下小的圆台形腔体，玻璃球处于圆台形腔体中。

3.根据权利要求1所述的乳液泵头，其特征在于：所述活塞包括外圈、环形连接部和内圈，外圈、环形连接部和内圈一体制成，外圈的外侧壁与所述泵体的内侧壁紧密接触，内圈的内侧壁与所述副柱的外侧壁紧密接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的乳液泵头，其特征在于：所述乳液泵头还包括吸液管，所述泵体下端一体连接有连接管，吸液管上端与连接管插接，吸液管与所述泵体底部的进液口连通。