CN203682139U - 一种乳液出料喷头 - Google Patents

Abstract

一种乳液出料喷头，包括带有出料通道的环形的上、下盖，下盖的环形活套于圆筒体的上端外圆，圆筒体内分隔为上、下空腔，弹性按压件通过上盖与下盖扣合后与圆筒体的上空腔结合形成一封闭腔体，圆筒体的下空腔为带螺纹的腔体。圆筒体与下盖结合面之间设有限位机构，当圆筒体与下盖相对转动到一限位时，出料通道可与封闭腔体导通，而圆筒体的壁体上设有单向进气阀。圆筒体上端的封闭腔体和下空腔通过轴向连接孔导通；弹性按压件的内侧设有可封闭所述连接孔的舌形弹片。将现有整体设置的下壳体分解设置，并限制下盖体与圆筒体的相对转角，只有当两者转动到一侧限位时，才可将容器中的乳液泵出。如此大大提高了容器密封的可靠度，避免浪费有利于环保。

Description

一种乳液出料喷头

技术领域

本实用新型涉及容器输出其内腔液体的喷头，尤其涉及一种用于日常卫浴容器输出乳液等液体的出料喷头。

背景技术

为了将容器内腔的液体或乳液输送出来，通常在容器的开口处安装一液体输出装置，如，用于日常卫浴容器瓶口输出洗浴液或洗发精的出料喷头。通过使用者的按压输出装置便可以将容器内的液体泵送出容器以供使用。如图1所示，现有技术的一种液体泵装置，其包括由上、下壳体构成的一外壳，下壳体02下端为可与容器口螺纹连接的腔体，该腔体的壁体上还设有单向进气阀03，一软胶按压装置04通过上壳体01与下壳体02上端结合形成一封闭腔体05，一出料口通过出料通道06与所述的封闭腔体导通，下壳体上端的封闭腔体和下端的腔体通过一轴向孔导通，该孔还可连接一导料管07。使用时，将本液体泵装置与容器口旋紧固定，导料管插入容器的液体中，当不停地按压顶部的软胶按压装置，可使得封闭腔体的体积变化而产生压力差，从而利用流体力学原理将容器中的液体由出料口泵送出来，以供使用。

虽然产品的结构简单，成本低廉，而且产品容易拆解，有利于环保。但是，该产品的密封性能是不可靠的，因为，当长途搬运或使用不慎时，容器倾倒，其中的液体就会顺着导料管进入上端的封闭腔体，再由出料口流出。流出的液体容易污染环境，影响产品的外观形象，以致影响产品销售。

因此，如何提高卫浴容器的密封的可靠度是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术缺陷，提出一种液结构简单、密封可靠性强、输液效率高的乳液等液体的出料喷头。

本实用新型的提出的一种乳液出料喷头，其包括：可相互扣合的环形的上盖1和环形的下盖，上、下盖的外圆横向延伸出带有密封出料口的封闭的出料通道。所述下盖的环形活套于一圆筒体的上端外圆，该圆筒体内分隔为上、下空腔，一弹性按压件通过所述的上盖与下盖扣合后与圆筒体的上空腔结合形成一封闭腔体，圆筒体的下空腔为与容器口螺纹连接的腔体。所述圆筒体与下盖结合的环形面之间设有限制两者相对转动角度以及限制圆筒体轴向移动的限位机构，当圆筒体与下盖相对转动到一限位时，所述的出料通道可与封闭腔体导通，而圆筒体的壁体上设有至少一单向进气阀。所述圆筒体上端的封闭腔体和下空腔通过至少一轴向连接孔导通；所述弹性按压件的内侧设有可封闭其下方所述连接孔的舌形弹片。

较优的，所述的限位机构包括：设于所述下盖环形内圆下部壁面上的相隔一限位角度的一对限位凸台，所述圆筒体上端与下盖环形内圆配合的为向外凸出的环状外圆，该环状外圆向下延伸出一弧形凸台，该弧形凸台位于所述一对限位凸台之间的弧形空间中，当圆筒体相对下盖转动到一边的限位凸台时，所述的出料通道与封闭腔体导通。

其中，所述下盖的环形壁体上设有第一通孔，所述圆筒体上端的环状外圆壁体上设有可与第一通孔导通的第二通孔，所述的出料通道通过第一、第二通孔与封闭腔体导通，所述第一通孔或第二通孔中设有一防泄漏的密封圈。

较优的，所述的单向进气阀包括：设于所述圆筒体壁体上的与圆筒体下空腔相通的气孔，圆筒体的下空腔内与该气孔对应处设有弹性密封件。

较优的，所述圆筒体内分隔上、下空腔的壁体的下表面向下空腔伸出一空心柱体，所述的连接孔位于其中；所述的弹性密封件为外圆呈锥面的蝶形密封圈，该蝶形密封圈穿套于所述空心柱体上，蝶形密封圈的外圆与下空腔的内壁面形状对应适配并利用自身的弹力紧压于所述的气孔口上。

较优的，所述圆筒体对应气孔的外壁面上设有弧形定位凸块，气孔呈矩形贯通于该弧形定位凸块，所述下盖环形内圆壁面上设有与所述定位凸块适配的弧形凹槽，当弧形定位凸块滑入弧形凹槽时，所述的第一通孔与第二通孔导通。

较优的，所述圆筒体外圆的上端口设有至少一限位槽，所述的弹性按压件呈抛物面状，其外圆设有与所述限位槽配合的限位凸台，当限位凸台嵌入限位槽安装时，所述的舌形弹片位于所述连接孔的正上方，圆筒体内分隔上、下空腔的壁体的上表面还设有限制弹性按压件下行的限位柱。

较优的，所述的弹性按压件外圆上、下表面分别设有上环形凹槽和下密封凸圈；所述上盖的环形内侧设有卡入所述上环形凹槽的密封压圈，所述圆筒体外圆的上端口设有供所述的下密封凸圈嵌入的环形凹槽。

较优的，所述的密封出料口朝下设有一碗状弹性件，该碗状弹性件设有至少一道裂缝。

较优的，所述的上盖和下盖通过凸缘和卡槽扣合，并利用超声波焊接固定。

本实用新型将现有整体设置的下壳体分解设置，既将下盖体活套于圆筒体的上端，并通过一套限位机构，来限制下盖体与圆筒体相对转动的角度以及限制圆筒体向下轴向移动。当下盖体与圆筒体转动到一侧限位时，圆筒体上端的密封腔体与上下盖构成密封出料通道答通，以便容器中的乳液泵出。当两者转动到另一侧限位时，圆筒体的密封腔体与密封出料通道阻断，从而有效防止容器倾倒时乳液流出，大大提高了容器密封的可靠度，避免浪费有利于环保。将单向进气阀设于下盖体与圆筒体的环形接触面内，产品外形美观，由于采用外圆呈锥面的蝶形密封圈压紧气孔口，使得进气灵敏而反向密封可靠。将设有裂缝的碗状弹性件用作密封出料口，并使其朝下安装于出料通道的前端，可使出料更加流畅。上盖和下盖扣后再采用超声波焊接，固定牢靠；各零件结合处设置了密封凸圈和与之配合的密封凹槽以及密封圈使得产品密封性能加强，以致出料效率大为提高。

附图说明

图1 是现有技术中的一种液体泵装置的结构示意图；

图2 是本实用新型较佳实施例主视图；

图3 是图2的俯视图；

图4 是图3中A-A向的剖视图；

图5 是本实用新型较佳实施例中上盖立体示意图；

图6a 是本实用新型较佳实施例中下盖的下方投影立体示意图；

图6b 是本实用新型较佳实施例中下盖的上方投影立体示意图；

图7a 是本实用新型较佳实施例中圆筒体的立体示意图；

图7b 是本实用新型较佳实施例中圆筒体的正投影视图；

图7c 是本实用新型较佳实施例中圆筒体上的弧形定位凸块的立体示意图；

图8 是本实用新型较佳实施例中抛物面状的弹性按压件的立体示意图；

图9 是本实用新型较佳实施例中蝶形密封圈的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述:

如图2~图4所示，本实用新型较佳实施例提出的一种乳液出料喷头，其包括：可相互扣合的环形的上盖1和环形的下盖2，上、下盖的外圆横向延伸出带有密封出料口的一封闭的出料通道5（请结合图5、图6a、图6b），下盖2的环形活套于一圆筒体3的上端的外圆，该圆筒体3内被分隔为上、下空腔，一弹性按压件7通过上盖1与下盖2扣合后再与圆筒体3的上空腔结合形成一封闭腔体4（请图4），圆筒体3的下空腔6为与容器口螺纹连接的腔体。圆筒体3与下盖2结合的环形面之间设有限制两者相对转动角度以及限制圆筒体轴向移动的限位机构。当圆筒体3与下盖2相对转动到一侧限位时，出料通道5可与封闭腔体4导通，当两者转动到另一侧限位时，圆筒体的密封腔体与密封出料通道阻断，而圆筒体3的壁体上设有至少一单向进气阀。圆筒体3上端的封闭腔体4和下空腔6通过至少一轴向连接孔28导通。弹性按压件7的内侧设有可封闭其下方连接孔28的舌形弹片8。

本实施例中，请阅图6a~图7c，并结合图5所示，限位机构包括：设于下盖2环形内圆下部壁面上的相隔一限位角度α的一对限位凸台9，圆筒体3上端与下盖2环形内圆配合的为向外凸出的环状外圆10，该环状外圆10向下延伸出一弧形凸台11，该弧形凸台11插于一对限位凸台9相隔限位角度α形成的弧形空间中。当圆筒体3相对下盖2转动到一侧的限位凸台9时，出料通道5与封闭腔体4导通。下盖2的环形壁体上设有第一通孔17，圆筒体3上端的环状外圆10壁体上设有可与第一通孔17导通的第二通孔18，而出料通道5通过第一、第二通孔与封闭腔体4导通，第二通孔18中设有一防泄漏的密封圈12，密封圈12也可以设于第一通孔17中。

如图4、图7b所示，本实施例中的单向进气阀包括：设于圆筒体3壁体上的与圆筒体3下空腔6相通的气孔13，圆筒体3的下空腔内与该气孔13对应处设有弹性密封件。将圆筒体3内腔分隔为上、下空腔的壁体的下表面向下空腔6伸出一空心柱体30，连接孔28位于空心柱体中。弹性密封件为外圆呈锥面的蝶形密封圈14（请阅图9），该蝶形密封圈穿套于空心柱体30上，蝶形密封圈14的外圆与下空腔6的内壁面形状对应适配—为锥形面配合，蝶形密封圈利用其外圆边的弹力紧压于气孔13口上。根据需要，可以沿圆筒体3外圆设置多套该单向进气阀。请结合图7c，在圆筒体3对应气孔13的外壁面上设有弧形的定位凸块19，气孔13呈矩形贯通于该定位凸块19。再阅图6b，在下盖2环形内圆壁面上设有与该定位凸块19适配的弧形凹槽20。当弧形定位凸块19滑入弧形凹槽20时，第一通孔17与第二通孔18相对而导通。即弧形的定位凸块19与弧形凹槽20构成限制圆筒体3来回转动的定位机构，以确保第一通孔17与第二通孔18对孔准确，以致乳液输送畅通。

如图7a、图8、图4、图5所示，圆筒体3上端口对称设有两限位槽21，弹性按压件7呈抛物面状，其外圆设有与限位槽21配合的限位凸台22。当限位凸台22嵌入限位槽21安装时，舌形弹片8正好位于连接孔28的上方。圆筒体3内分隔上、下空腔的壁体的上表面还设有限制弹性按压件7下行的一对限位柱29。弹性按压件7外圆的上、下表面分别设有上环形凹槽和下密封凸圈23，上盖1的环形内侧设有卡入上环形凹槽的密封压圈24，圆筒体3上端口设有供下密封凸圈23嵌入的环形凹槽25。密封出料口朝下并设有一碗状弹性件31，该碗状弹性件设有一道裂缝，根据需要可以设置十字或交叉的两道裂缝等。请结合图5和图6b，上盖1和下盖2通过凸缘26和卡槽27扣合后，再利用超声波将上、下盖焊接固定。

请参阅图4，使用时，可先在连接孔28中插入一导料管，再将本实用新型与装有乳液的容器的口螺旋密封连接，导料管伸入乳液中。首次向下按压弹性按压件7，使得其内侧的舌形弹片8封住下方的连接孔（送料通道）28 ，此时封闭腔体4以及出料通道5内的气体被挤压排出，而形成负压。然后松开弹性按压件7让其复位 ，其内侧的舌形弹片8松开封闭孔口，此时的导料管与上方的封闭腔体4导通，同时由于容器内腔通过单向进气阀与大气联通而成正压，则乳液体通过导料管经过连接孔（送料通道）28 被泵吸到上方的封闭腔体4内。然后，第二次按压弹性按压件7，舌形弹片8在堵住连接孔（送料通道）28，而封闭腔体4内的乳液体受到挤压，通过出料通道5及前端的密封出料口的碗状弹性件31喷出，连续弹性按压件7不断将乳液泵出，以供使用。弹性按压件7的厚度以及材料，可根据需要选择，如橡胶、硅胶等。

本实用新型将现有整体设置的下壳体分解设置，并通过一套限位机构来限制下盖体与圆筒体相对转动的角度以及限制圆筒体的轴向移动。当下盖体与圆筒体转动到一侧限位时，就可将容器中的乳液泵出。当两者转动到另一侧限位时，乳液不能泵出，如此大大提高了容器密封的可靠度，避免浪费有利于环保。在圆筒体上空腔设置设有一对限位柱29，可以限制弹性按压件7被按下的行程，以助弹性按压件7迅速回弹复位，有利于抽吸。将单向进气阀设于下盖体与圆筒体的环形接触面内，产品外形美观，由于采用外圆呈锥面的蝶形密封圈压紧气孔口，使得进气灵敏而反向密封可靠。将设有裂缝的碗状弹性件用作密封出料口，并使其朝下安装于出料通道的前端，可使出料更加流畅。上盖和下盖扣后再采用超声波焊接，固定牢靠。各零件结合处设置了密封凸圈和与之配合的密封凹槽以及密封圈使得产品密封性能加强，以致出料效率大为提高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所述权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种乳液出料喷头，其特征在于，包括可相互扣合的环形的上盖（1）和环形的下盖（2），上、下盖的外圆横向延伸出带有密封出料口的一封闭的出料通道（5），所述下盖（2）的环形活套于一圆筒体（3）的上端外圆，该圆筒体（3）内腔分隔为上、下空腔，一弹性按压件（7）通过所述的上盖（1）与下盖（2）扣合后与圆筒体（3）的上空腔结合形成一封闭腔体（4），圆筒体（3）的下空腔（6）为与容器口螺纹连接的腔体；所述圆筒体（3）与下盖（2）结合的环形面之间设有限制两者相对转动角度以及限制圆筒体轴向移动的限位机构，当圆筒体（3）与下盖（2）相对转动到一限位时，所述的出料通道（5）与所述的封闭腔体（4）导通，而圆筒体（3）的壁体上设有至少一单向进气阀；所述圆筒体（3）上端的封闭腔体（4）和下空腔（6）通过至少一轴向连接孔（28）导通；所述弹性按压件（7）的内侧设有可封闭其下方所述连接孔（28）的舌形弹片（8）。 

2.如权利要求1所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述的限位机构包括：设于所述下盖（2）环形内圆下部壁面上的相隔一限位角度（α）的一对限位凸台（9），所述圆筒体（3）上端与下盖（2）环形内圆配合的为向外凸出的环状外圆（10），该环状外圆（10）向下延伸出一弧形凸台（11），该弧形凸台（11）插于所述一对限位凸台（9）之间形成的弧形空间中，当圆筒体（3）相对下盖（2）转动到一侧的限位凸台（9）时，所述的出料通道（5）与封闭腔体（4）导通。 

3.如权利要求2所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述下盖（2）的环形壁体上设有第一通孔（17），所述圆筒体（3）上端的环状外圆（10）壁体上设有可与第一通孔导通的第二通孔（18），所述的出料通道（5）通过第一、第二通孔与封闭腔体（4）导通，所述第一通孔或第二通孔中设有一防泄漏的密封圈（12）。 

4.如权利要求3所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述的单向进气阀包括：设于所述圆筒体（3）壁体上的与圆筒体（3）下空腔（6）相通的气孔（13），圆筒体（3）的下空腔内与该气孔（13）对应处设有弹性密封件。 

5.如权利要求4所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述圆筒体（3）内分隔上、下空腔的壁体的下表面向下空腔（6）伸出一空心柱体（30），所述的连接孔（28）位于其中；所述的弹性密封件为外圆呈锥面的蝶形密封圈（14），该蝶形密封圈穿套于所述空心柱体上，蝶形密封圈（14）的外圆与下空腔（6）的内壁面形状对应适配并利用自身的弹力紧压于所述的气孔（13）口上。 

6.如权利要求4所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述圆筒体（3）对应气孔（13）的外壁面上设有弧形的定位凸块（19），气孔（13）呈矩形贯通于该定位凸块，所述下盖（2）环形内圆壁面上设有与所述定位凸块（19）适配的弧形凹槽（20），当弧形的定位凸块（19）滑入弧形凹槽（20）时，所述的第一通孔（17）与第二通孔（18）导通。 

7.如权利要求1所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述圆筒体（3）外圆的上端口设 有至少一限位槽（21），所述的弹性按压件（7）呈抛物面状，其外圆设有与所述限位槽（21）配合的限位凸台（22），当限位凸台（22）嵌入限位槽（21）安装时，所述的舌形弹片（8）正好位于所述连接孔（28）的上方，圆筒体（3）内分隔上、下空腔的壁体的上表面还设有限制弹性按压件（7）下行的限位柱（29）。 

8.如权利要求7所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述的弹性按压件（7）外圆上、下表面分别设有上环形凹槽和下密封凸圈（23）；所述上盖（1）的环形内侧设有卡入所述上环形凹槽的密封压圈（24），所述圆筒体（3）上端口设有供所述下密封凸圈（23）嵌入的环形凹槽（25）。 

9.如权利要求1所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述的密封出料口朝下设有碗状弹性件（31），该碗状弹性件开有至少一道裂缝。 

10.如权利要求1所述的乳液出料喷头，其特征在于，所述的上盖（1）和下盖（2）通过凸缘（26）和卡槽（27）扣合，并用超声波焊接固定。 

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