JP3194716U - 乳液吐出ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】容器の内部の液体を吐出するノズルに関し、特に、日常衛生容器から乳液等の液体を吐出するための乳液吐出ノズルを提供する。【解決手段】乳液吐出ノズルは、互いに嵌合可能な環形の上蓋１及び環形の下蓋２を含み、上、下蓋の外円から横向に密封送出口を備える密閉送出通路５が延出し、下蓋２の環形部に円筒主体３の上端外円が遊嵌されており、該円筒主体３内部を上室及び下室に仕切る、上蓋１と下蓋２とを嵌合することで弾性押圧部材７が円筒主体３の上室と結合して密閉室４を形成し、円筒主体３の下室６は容器口とネジで接続されるキャビティーである。円筒主体３と下蓋２との結合環形面の間には、両者の相対回動角度及び軸方向への円筒主体の移動を制限するための制限機構が設置される。【選択図】図４

Description

本実用新案は、容器の内部の液体を吐出するノズルに関し、特に、日常衛生容器から乳液等の液体を吐出するための吐出ノズルに関する。

容器内部の液体或は乳液を移動して吐出するために、通常、容器の開口には液体吐出装置、例えば、日常衛生容器瓶口から入浴剤或はシャンプーを吐出する吐出ノズルが取付られる。使用者が吐出装置を押え付けることで、自由に容器内の液体を容器からポンピング送出して使用することができる。図１に示すように、従来の技術である液体ポンプ装置は、上・下筐体から構成される外殻を含み、下筐体０２の下端が容器口とネジで接続される室とし、該室の壁体上に更に単方向吸気弁０３が設置され、軟質ゴム製押圧装置０４が上筐体０１と下筐体０２上端により結合して密閉の室０５を形成し、送出口が送出通路０６により前記密閉室と導通し、下筐体の上端密閉室として下端の室と軸方向の孔により導通とし、該孔に更に導管０７が接続される。使用時には、将本液体ポンプ装置と容器口を締付して固定し、導管を容器の液体中に挿入し、持続的に頂部の軟質ゴム製押圧装置を押え付けると、密閉室の体積が変化され圧力差を生じるため、流体力学原理を利用して容器内の液体を送出口からポンピング送出し、使用することができる。

製品の構造が簡単で、コストが低廉で、且つ製品が分解しやすく、環境保護に有利である。然し、該製品の密封性能は信頼できず、長距離運搬或は不適切に使用される場合には、容器が傾倒し、その中の液体が導管を経由して上端の密閉室に入り、送出口から流出する。流出された液体は、環境を汚染しやすく、製品の外観を影響し、更に製品の販売に影響する。
そのため、衛生容器の密封の信頼度を向上させることは、業界が解決しようとする問題である。

本実用新案は、前記技術的欠陥を解決するために、構造が簡単で、密封の信頼性が強く、輸液効率が高い乳液等の液体の吐出ノズルを提供する。

本実用新案は、相互に嵌合させる環形の上蓋及び環形の下蓋を含み、上、下蓋の外円から密封送出口を備える密閉送出通路が横向に延出し、前記下蓋の環形部が円筒主体上端の外円に遊嵌され、該円筒主体の内部を上、下室に仕切り、弾性押圧部材が前記上蓋と下蓋と嵌合させることで円筒主体の上室と結合して密閉室を形成し、円筒主体の下室が容器口とネジで接続されるチャンバーであり、前記円筒主体と下蓋との結合環形面間には両者の相対回動角度及び円筒主体の軸方向移動を制限するための制限機構が設置され、円筒主体と下蓋とが一側の制限位置に相対回動する場合には、前記送出通路と前記密閉室とが導通され、円筒主体の壁体に少なくとも一つの単方向吸気弁が設置され、前記円筒主体上端の密閉室と下室とが少なくとも一つの軸方向接続孔により導通され、前記弾性押圧部材の内側にはその下方の前記接続孔を閉密するための舌形弾性片が設置される乳液吐出ノズルを提供する。
好ましくは、前記制限機構は、前記下蓋環形内円の下部壁面に設置されて制限角度を介する一対の制限ボスと、前記円筒主体の上端が下蓋の環形の内円に嵌合するための外に突出する環状の外円と、を含んでおり、該環状の外円から下に向かって弧形ボスが延出し、該弧形ボスが前記一対の制限ボス間に形成される弧形空間に挿入され、円筒主体が下蓋に相対して一側の制限ボスに回動する場合には、前記送出通路と密閉室とが導通される。

そのうち、前記下蓋の環形の壁体に第一通孔が設置され、前記円筒主体上端の環状の外円の壁体に第一通孔と導通する第二通孔が設置され、前記送出通路が第一、第二通孔により密閉室と導通し、前記第一通孔或は第二通孔内に漏洩防止用のシールリングが設置される。

好ましくは、前記単方向吸気弁は、前記円筒主体の壁体に設置されて円筒主体の下室と連通する気孔を含み、円筒主体の下室内における該気孔に対応する箇所には弾性密封部材が設置される。

好ましくは、前記円筒主体内部を上、下室に仕切るための壁体の下面から下室に向かって中空柱が延長し、中空柱内に前記接続孔が位置し、前記弾性密封部材が、外円が錐面とする蝶形のシールリングであり、該蝶形のシールリングが前記中空柱に外嵌され、蝶形のシールリングの外円が下室の内壁面形状に対応してマッチングし、且つ自身の弾力を利用して前記気孔口に押し付けられる。

好ましくは、前記円筒主体における気孔に対応する外壁面に弧形の位置決めバンプが設置され、気孔が該位置決めバンプに矩形に貫通され、前記下蓋の環形の内円壁面には前記位置決めバンプに合せる弧形凹溝が設置され、弧形の位置決めバンプが弧形凹溝に滑入る時に、前記第一通孔と第二通孔とが導通される。

好ましくは、前記円筒主体外円のアッパーポートに少なくとも一つの制限溝が設置され、前記弾性押圧部材が放物面状とし、その外円には前記制限溝に嵌合する制限ボスが設置され、制限ボスが制限溝に嵌装られされる時に、前記舌形弾性片が折よく前記接続孔の上方に位置し、円筒主体内を上、下室仕切るための壁体の上面には弾性押圧部材の降りを制限するための制限柱が更に設置される。

好ましくは、前記弾性押圧部材の外円の上、下面にそれぞれ上環形凹溝及び下密封凸リングが設置され、前記上蓋の環形部の内側には前記上環形凹溝に嵌入される密封押圧リングが設置され、前記円筒主体のアッパーポートには前記下密封凸リングが嵌入される環形凹溝を設置している。

好ましくは、前記密封送出口に碗状の弾性部材が下を向けて設置され、該碗状の弾性部材に少なくとも一つの割れ目を開設する。

好ましくは、前記上蓋と下蓋とがフランジ及び係止溝を介して相互に嵌合され、超音波により溶接固定させる。

本実用新案は、従来の技術による一体に設置される下筐体を分解設置し、下蓋体が円筒主体の上端に遊嵌され、位置制限機構により、下蓋体と円筒主体との相対回動する角度を制限し、且つ円筒主体が下軸方向に移動することを制限する。下蓋体と円筒主体が一側の制限位置に回動する場合には、円筒主体上端の密封室及び上下蓋により密封送出通路を導通させるように構成し、容器内の乳液をポンピング送出させる。前記の両者が他側の制限位置に回動する場合には、円筒主体の密封室と密封送出通路を阻断させるため、傾倒時の容器からの乳液の流出を有効に防止し、容器密封の信頼度を大きく向上させ、浪費を回避して環境保護に有利になる。単方向吸気弁を下蓋体と円筒主体との環形接触面内に設置することで、製品の外形の美観を高める。外円が錐面とする蝶形のシールリングにより通気口を押え付けることで、吸気が敏感になり逆方向の密封の信頼性を高める。割れ目が設置される碗状の弾性部材を密封送出口に使用し、それを下に向かうように送出通路の先端に取付るため、送出がよりスムーズになる。上蓋と下蓋を嵌合させて超音波で溶接することで、固定が堅固になる。各部品の結合部に密封凸リング及びその嵌合する密封凹溝及びシールリングを設置するため、製品の密封性能を強化させ、送出効率を大きく向上させる。

従来の技術による液体ポンプ装置の構造見取図である。 本実用新案の好適な実施例正面図である。 図２の平面図である。 図３中Ａ-Ａ向の断面図図である。 本実用新案の好適な実施例による上蓋の斜視見取図である。 本実用新案の好適な実施例による下蓋の下面斜視見取図である。 本実用新案の好適な実施例による下蓋の上面斜視見取図である。 本実用新案の好適な実施例による円筒主体の斜視見取図である。 本実用新案の好適な実施例による円筒主体の正面投影図である。 本実用新案の好適な実施例による円筒主体にある弧形の位置決めバンプの斜視見取図である。 本実用新案の好適な実施例による放物面状の弾性押圧部材の斜視見取図である。 本実用新案の好適な実施例による蝶形のシールリングの斜視見取図である。

以下、図面及び実施形態を結合して本実用新案についてさらに記述する。
図２〜図４に示すように、本実用新案の好適な実施例として、乳液吐出ノズルは、互いに嵌合可能な環形の上蓋１及び環形の下蓋２を含み、上、下蓋の外円から横向に密封送出口を備える密閉送出通路５が延出し（図５、図６ａ、図６ｂ参照）、下蓋２の環形部に円筒主体３の上端外円が遊嵌されており、該円筒主体３内部を上室及び下室に仕切る、上蓋１と下蓋２とを嵌合することで弾性押圧部材７が円筒主体３の上室と結合して密閉室４を形成し（図４）、円筒主体３の下室６は容器口とネジで接続されるキャビティーである。円筒主体３と下蓋２との結合環形面の間には、両者の相対回動角度及び軸方向への円筒主体の移動を制限するための制限機構が設置される。円筒主体３と下蓋２が一側の制限位置に相対回動する場合には、送出通路５が密閉室４と導通し、両者が他側の制限位置に回動する場合には、円筒主体の密封室と密封送出通路が阻断され、円筒主体３の壁体に少なくとも一つの単方向吸気弁が設置される。円筒主体３上端の密閉室４と下室６とが少なくとも一つの軸方向にある接続孔２８により導通される。弾性押圧部材７の内側には、その下方にある接続孔２８を密閉するための舌形の弾性片８が設置される。

本実施例において、図５とともに図６ａ〜図７ｃを参照すると、制限機構は、下蓋２の環形内円の下部壁面に設置されて制限角度αを介する一対の制限ボス９と、円筒主体３の上端が下蓋２環形の内円に嵌合するための外に突出する環状の外円１０とを含み、該環状の外円１０から下に向かって弧形ボス１１が延出し、該弧形ボス１１が一対の制限ボス９により制限角度αで離れた弧形の空間に挿入される。円筒主体３が下蓋２に相対して一側の制限ボス９に回動する場合には、送出通路５と密閉室４が導通される。下蓋２の環形の壁体上に第一通孔１７が設置され、円筒主体３上端の環状の外円１０の壁体に、第一通孔１７と導通する第二通孔１８が設置され、送出通路５が第一、第二通孔により密閉室４と導通し、第二通孔１８内に漏洩防止用のシールリング１２が設置され、シールリング１２も第一通孔１７内に設置される。

図４、図７ｂに示すように、本実施例による単方向吸気弁は、円筒主体３の壁体に設置されて円筒主体３の下室６と連通される気孔１３を含み、円筒主体３の下室内に該気孔１３に対応する箇所に弾性密封部材が設置される。円筒主体３の内腔を上・下室に仕切る壁体の下面から下室６に向かって中空柱３０が延長し、接続孔２８が中空柱内に位置する。弾性密封部材は外円が錐面とする蝶形のシールリング１４（図９）であり、該蝶形のシールリングが中空柱３０に外嵌され、蝶形のシールリング１４の外円が下室６の内壁面の形状に対応して円錐形面嵌合として設定され、蝶形のシールリングがその外円辺の弾力を利用して気孔１３に押し付けられる。必要により、円筒主体３の外円に該単方向吸気弁を複数設置できる。図７ｃを参照し、円筒主体３に対応する気孔１３の外壁面に弧形の位置決めバンプ１９が設置され、気孔１３が該位置決めバンプ１９に矩形に貫通する。図６ｂを参照し、下蓋２の環形内円の壁面には該位置決めバンプ１９に合わせる弧形の凹溝２０が設置される。弧形位置決めバンプ１９が弧形の凹溝２０に滑入る時に、第一通孔１７と第二通孔１８が対向して導通される。即ち、弧形の位置決めバンプ１９と弧形凹溝２０が円筒主体３の往復回動を制限するための位置決め機構を構成し、第一通孔１７と第二通孔１８が精確に対向することを確保し、乳液の輸送を融通させる。

図７ａ、図８、図４、図５に示すように、円筒主体３のアッパーポートに対称に両制限溝２１が設置され、制限溝２１に制限ボス２２が嵌合され、制限ボス２２が、放物面状となる弾性押圧部材７の外円に設置される。制限ボス２２が制限溝２１に嵌入されて取付される時に、舌形弾性片８が折よく接続孔２８の上方に位置する。円筒主体３の内腔を上・下室に仕切るための壁体の上面には、更に弾性押圧部材７の降りを制限するための一対の制限柱２９が設置される。弾性押圧部材７の外円の上、下面には、それぞれ上環形凹溝及び下密封凸リング２３にが設置され、上蓋１の環形部内側には上環形凹溝に嵌入される密封押圧リング２４が設置され、円筒主体３のアッパーポートには下密封凸リング２３が嵌入するための環形凹溝２５が設置される。密封送出口が下に向られ、これに碗状の弾性部材３１が設置され、該碗状の弾性部材に一つの割れ目が設置され、必要により十字或は交叉の二つの割れ目等が設置されても良い。図５及び図６ｂを参照すると、上蓋１及び下蓋２をフランジ２６及び係止溝２７により相互に嵌合させた後、超音波により上蓋と下蓋とを溶接固定する。
図４を参照すると、使用される場合には、先ず接続孔２８内に導管を挿入し、本実用新案の乳液を入れた容器の口を螺旋で密封接続し、導管を乳液に伸し込む。最初に弾性押圧部材７を下へ押え付けると、その内側の舌形弾性片８が下方の接続孔（給送通路）２８を閉鎖させ、この時に、密閉室４及び送出通路５内のガスが押出排出され、負圧を形成する。そうして弾性押圧部材７を緩めて復位させ、その内側の舌形弾性片８が孔口の閉鎖を解除し、この時の導管が上方の密閉室４と導通し、同時に容器内部が単方向吸気弁を介して大気と連通するために正圧を形成し、乳液が導管により接続孔（給送通路）２８を通過する時に、ポンプで上方の密閉室４内に吸入される。そうして、再び弾性押圧部材７を押え付け、舌形弾性片８が接続孔（給送通路）２８を遮断し、密閉室４内の乳液体が押出され、送出通路５及び先端の密封送出口の碗状の弾性部材３１により噴出し、連続弾性押圧部材７が絶えず乳液をポンピング送出して使用に供することができる。弾性押圧部材７の厚さ及び材料は必要により選択され、例えばゴム、シリコングルー等である。

本実用新案は、従来の乳液吐出ノズルの一体に設置される下筐体を分解設置し、且つ制限機構により下蓋体と円筒主体との相対回動の角度及び円筒主体の軸方向移動を制限する。下蓋体と円筒主体が一側制限位置に回動する場合には、容器内の乳液をポンピング送出できる。両者が他方の側制限位置に回動する場合には、乳液をポンピング送出できないため、容器密封の信頼度を大きく向上させ、浪費を回避して環境保護に有利になる。円筒主体の上室に一対の制限柱２９を設置することで、弾性押圧部材７の押圧行程を制限でき、弾性押圧部材７を迅速に反発復位させ、吸引に有利になる。単方向吸気弁を下蓋体と円筒主体との環形接触面内に設置するため、製品の外形の美観を高め、外円が錐面とする蝶形のシールリングにより通気口を押圧することで、吸気が敏感になり逆方向密封の信頼性を高める。割れ目を設置した碗状の弾性部材を密封送出口として使用し、下に向かうように送出通路の先端に取付ることで、送出をよりスムーズにさせる。上蓋と下蓋を嵌合した後に超音波により溶接するため、固定を堅固にできる。各部品の結合部に密封凸リング及びこれに嵌合する密封凹溝及びシールリングを設置するため、製品の密封性を強化され、送出効率を大きく向上させる。

当業者が前記説明に基づいて本実用新案を改善或は変更するのは、全て本実用新案による請求項の保護範囲に属すると理解されるべきである。

１ 上蓋
２ 下蓋
３ 円筒主体
４ 密閉室
５ 密閉送出通路
７ 弾性押圧部材
８ 舌形弾性片

Claims (10)

1. 相互に嵌合させる環形の上蓋（１）及び環形の下蓋（２）を含み、上、下蓋の外円から密封送出口を備える密閉送出通路（５）が横向に延出し、前記下蓋（２）の環形部が円筒主体（３）上端の外円に遊嵌され、該円筒主体（３）の内部を上、下室に仕切り、弾性押圧部材（７）が前記上蓋（１）と下蓋（２）とを嵌合させることで円筒主体（３）の上室と結合して密閉室（４）を形成し、円筒主体（３）の下室（６）が容器口とネジで接続されるチャンバーであり、前記円筒主体（３）と下蓋（２）との結合環形面間には両者の相対回動角度及び円筒主体の軸方向移動を制限するための制限機構が設置され、円筒主体（３）と下蓋（２）とが一側の制限位置に相対回動する場合には、前記送出通路（５）と前記密閉室（４）とが導通され、円筒主体（３）の壁体に少なくとも一つの単方向吸気弁が設置され、前記円筒主体（３）上端の密閉室（４）と下室（６）とが少なくとも一つの軸方向接続孔（２８）により導通させ、前記弾性押圧部材（７）の内側にはその下方の前記接続孔（２８）を閉密するための舌形弾性片（８）が設置されることを特徴とする乳液吐出ノズル。
2. 前記制限機構は、前記下蓋（２）環形内円の下部壁面に設置されて制限角度（α）を介する一対の制限ボス（９）と、前記円筒主体（３）の上端が下蓋（２）の環形の内円に嵌合するための外に突出する環状の外円（１０）と、を含んでおり、該環状の外円（１０）から下に向かって弧形ボス（１１）が延出し、該弧形ボス（１１）が前記一対の制限ボス（９）間に形成される弧形空間に挿入され、円筒主体（３）が下蓋（２）に相対して一側の制限ボス（９）に回動する場合には、前記送出通路（５）と密閉室（４）とが導通されることを特徴とする請求項１に記載の乳液吐出ノズル。
3. 前記下蓋（２）の環形の壁体に第一通孔（１７）が設置され、前記円筒主体（３）上端の環状の外円（１０）の壁体に第一通孔と導通する第二通孔（１８）が設置され、前記送出通路（５）が第一、第二通孔により密閉室（４）と導通し、前記第一通孔或は第二通孔内に漏洩防止用のシールリング（１２）が設置されることを特徴とする請求項２に記載の乳液吐出ノズル。
4. 前記単方向吸気弁は、前記円筒主体（３）の壁体に設置されて円筒主体（３）の下室（６）と連通する気孔（１３）を含み、円筒主体（３）の下室内における該気孔（１３）に対応する箇所には弾性密封部材が設置されることを特徴とする請求項１に記載の乳液吐出ノズル。
5. 前記円筒主体（３）内部を上、下室に仕切るための壁体の下面から下室（６）に向かって中空柱（３０）が延長し、中空柱（３０）内に前記接続孔（２８）が位置し、前記弾性密封部材が、外円が錐面とする蝶形のシールリング（１４）であり、該蝶形のシールリングが前記中空柱に外嵌され、蝶形のシールリング（１４）の外円が下室（６）の内壁面形状に対応してマッチングし、且つ自身の弾力を利用して前記気孔（１３）口に押し付けられることを特徴とする請求項４に記載の乳液吐出ノズル。
6. 前記円筒主体（３）における気孔（１３）に対応する外壁面に弧形の位置決めバンプ（１９）が設置され、気孔（１３）が該位置決めバンプに矩形に貫通され、前記下蓋（２）の環形の内円壁面には前記位置決めバンプ（１９）に合せる弧形凹溝（２０）が設置され、弧形の位置決めバンプ（１９）が弧形凹溝（２０）に滑入る時に、前記第一通孔（１７）と第二通孔（１８）とが導通されることを特徴とする請求項４に記載の乳液吐出ノズル。
7. 前記円筒主体（３）外円のアッパーポートに少なくとも一つの制限溝（２１）が設置され、前記弾性押圧部材（７）が放物面状とし、その外円には前記制限溝（２１）に嵌合する制限ボス（２２）が設置され、制限ボス（２２）が制限溝（２１）に嵌装される時に、前記舌形弾性片（８）が折よく前記接続孔（２８）の上方に位置し、円筒主体（３）内を上、下室仕切るための壁体の上面には弾性押圧部材（７）の降りを制限するための制限柱（２９）が更に設置されることを特徴とする請求項１に記載の乳液吐出ノズル。
8. 前記弾性押圧部材（７）の外円の上、下面にそれぞれ上環形凹溝及び下密封凸リング（２３）が設置され、前記上蓋（１）の環形部の内側には前記上環形凹溝に嵌入される密封押圧リング（２４）が設置され、前記円筒主体（３）のアッパーポートには前記下密封凸リング（２３）が嵌入される環形凹溝（２５）を設置していることを特徴とする請求項７に記載の乳液吐出ノズル。
9. 前記密封送出口に碗状の弾性部材（３１）が下を向けて設置され、該碗状の弾性部材に少なくとも一つの割れ目を開設することを特徴とする請求項１に記載の乳液吐出ノズル。
10. 前記上蓋（１）と下蓋（２）とが、フランジ（２６）及び係止溝（２７）を介して相互に嵌合され、超音波により溶接固定させることを特徴とする請求項１に記載の乳液吐出ノズル。
    

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