CN107061241A - 安全微型隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全微型隔膜泵，包括马达座、马达、密封座、隔膜压缩组件及泵头，马达座具有一收容腔，收容腔的顶部敞开，收容腔的底部具有一沿上下方向贯穿马达座的贯穿孔；马达固定于马达座的底部，马达的驱动轴自贯穿孔穿出；隔膜压缩组件具有可膨胀和压缩的泵室，隔膜压缩组件设置于马达座的顶部并通过偏心驱动件与驱动轴相连；密封座嵌设于所述收容腔内，并与隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，密封腔的腔壁具有泄流口；泵头设置于隔膜压缩组件顶部，泵头内形成有将流体吸入泵室的吸入通道及将流体从泵室排出的排放通道。根据本发明实施例提供的安全微型隔膜泵，在隔膜破裂时，液体不会流进马达，避免液体泄漏造成的电气安全事故。

Description

安全微型隔膜泵

技术领域

本发明涉及泵，尤其涉及一种安全微型隔膜泵。

背景技术

微型隔膜泵是指一种用于输送流体介质的仪器，其具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，内部通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在抽气嘴处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。

一般而言，微型隔膜泵在家电上具有广泛的应用，然而，相关技术中的微型隔膜泵，在隔膜破裂时，没有指定的泄液路径，液体流进马达再流向其它地方，可能引起电气安全事故。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种安全微型隔膜泵。

为实现上述目的，根据本发明实施例的安全微型隔膜泵，包括：

马达座，所述马达座具有一收容腔，所述收容腔的顶部敞开，所述收容腔的底部具有一沿上下方向贯穿所述马达座的贯穿孔；

马达，所述马达固定于所述马达座的底部，所述马达的驱动轴自所述贯穿孔穿出并收容于所述的收容腔内；

隔膜压缩组件，所述隔膜压缩组件具有可膨胀和压缩的泵室，所述隔膜压缩组件设置于所述马达座的顶部并通过偏心驱动件与所述驱动轴相连；

密封座，所述密封座嵌设于所述收容腔内，并与所述隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，以收集所述隔膜压缩组件泄漏的流体，所述密封腔的腔壁具有泄流口，以供所述密封腔内的流体排出；

泵头，所述泵头设置于所述隔膜压缩组件顶部，所述泵头内形成有将流体吸入所述泵室的吸入通道及将流体从所述泵室排出的排放通道。

根据本发明实施例提供的安全微型隔膜泵，在收容腔内设置密封座，该密封座与所述隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，隔膜破裂时，流体流入至密封腔内，再从密封腔的泄流口排出，因此，泄漏的流体不会流进马达，避免流体泄漏造成的电气安全事故。

另外，根据本发明上述实施例的安全微型隔膜泵还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括：

密封圈，所述密封圈套设于所述驱动轴外且被夹持在所述马达的顶部与所述马达座的底部之间。

根据本发明的一个实施例，所述隔膜压缩组件包括：

隔膜座，所述隔膜座的底部与所述马达座的顶部密封固定，所述泄流口位于所述隔膜座的侧壁；

多个隔膜，多个所述隔膜片设置于所述隔膜座上并与所述偏心驱动件相连，每个所述隔膜具有所述泵室。

根据本发明的一个实施例，所述密封座包括底壁及环绕所述底壁设置的外周壁，所述底壁具有一供所述偏心驱动件通过的通孔；

所述外周壁与所述收容腔的内周面紧密贴合，且所述外周壁的上端外周沿径向向外侧凸出形成有环形凸缘，所述环形凸缘夹设在所述隔膜座的底部端面和马达座的顶部端面之间。

根据本发明的一个实施例，所述马达座的底部中央向上凸出形成有环绕在所述贯通孔外侧的环形台，所述通孔的内壁与所述环形台的外壁紧密贴合。

根据本发明的一个实施例，所述密封圈套接于所述驱动轴与所述环形台之间，以密封所述驱动轴与所述环形之间的间隙，所述密封圈的底面与所述马达座的底部端面紧密贴合。

根据本发明的一个实施例，所述环形台的内壁周向形成有定位部，所述密封圈的外周面周向形成有与所述定位部卡接的定位槽。

根据本发明的一个实施例，所述偏心驱动件与所述驱动轴套接，所述密封圈的上端内缘沿径向向内凸出形成凸沿，所述凸沿与所述偏心驱动件紧密贴合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例安全微型隔膜泵的结构示意图；

图2是本发明实施例安全微型隔膜泵的分解图；

图3是图1中A-A方向的剖视图。

附图标记：

马达座10；

收容腔101；

贯穿孔102；

环形台103；

马达20；

驱动轴201；

密封圈30；

定位槽301；

凸沿302；

隔膜压缩组件40；

隔膜座401；

装配孔4011；

泄流口4012；

隔膜片402；

泵室4021；

尾部4022；

偏心驱动件41；

偏心轮411；

套接部4011；

摆架412；

倾斜销413；

泵头50；

阀体501；

吸入腔5011；

排放腔5012；

第一连通孔5013；

面盖502；

吸入嘴5021；

排放嘴5022；

第二单向阀片503；

第一单向阀片504；

密封座60；

底壁601；

通孔6011；

外周壁602；

环形凸缘603；

密封腔P01。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的安全微型隔膜泵。

参照图1至图3所示，根据本发明实施例提供的安全微型隔膜泵，包括马达座10、马达20、密封座60、隔膜压缩组件40及泵头50。

具体的，马达座10具有一收容腔101，所述收容腔101的顶部敞开，所述收容腔101的底部具有一沿上下方向贯穿所述马达座10的贯穿孔102。也就是说，马达座10是中空结构，该马达座10的底部是封闭端，该封闭端设有一贯穿孔102，马达座10的顶部时敞开端。

马达20具有驱动轴201，马达20固定于所述马达座10的底部，所述驱动轴201自所述贯穿孔102穿出并收容于所述的收容腔101内，例如在图2示例中，马达20的顶部与马达座10的底部固定。可以理解的是，马达20与马达座10之间可以采用螺钉连接、螺纹连接、卡扣连接等可拆卸连接方式连接，当然，本发明不限于此，马达20与马达座10也可以是一体式结构，例如马达20的外壳与马达座10一体成型。

隔膜压缩组件40具有可膨胀和压缩的泵室4021，所述隔膜压缩组件40设置于所述马达座10的顶部并通过偏心驱动件41与所述驱动轴201相连。也就是说，当马达20工作时，马达20带动偏心驱动件41运动，偏心驱动件41驱动隔膜压缩组件40往复运动，进而形成泵室4021的压缩或膨胀过程。

密封座60嵌设于所述收容腔101内，并与所述隔膜压缩组件40及马达座10之间共同限定出密封腔P01，以收集所述隔膜压缩组件40泄漏的流体，所述密封腔P01的腔壁具有泄流口4012，以供所述密封腔P01内的流体排出。

也就是说，密封座60位于马达座10内，并在马达座10和隔膜压缩组件40之间密封形成密封腔P01，当隔膜压缩组件40发生流体泄漏时，泄漏流体只能流入至该密封腔P01内，而流入该密封腔P01内的流体，又会从密封腔P01侧壁的泄流口4012排出，如此，可以避免流体流入至马达20。

泵头50设置于所述隔膜压缩组件40顶部，所述泵头50内形成有将流体吸入所述泵室4021的吸入通道及将流体从所述泵室4021排出的排放通道。当泵室4021膨胀时，吸入通道形成负压，流体通过吸入通道吸入至泵室4021内，当泵室4021压缩时，排放通道形成正压，泵室4021内流体通过排放通道排出至泵头50外。

根据本发明实施例提供的安全微型隔膜泵，在收容腔101内设置密封座60，该密封座60与所述隔膜压缩组件40及马达座10之间共同限定出密封腔P01，隔膜破裂时，流体流入至密封腔P01内，再从密封腔P01的泄流口4012排出，因此，泄漏的流体不会流进马达20，避免液体泄漏造成的电气安全事故。

需要说明的是，在本发明的实施例中，泵头50及偏心驱动件41的结构和工作原理应为本领域技术人员所熟知，在此不作详细描述，仅做简单说明。

例如图2示例中，该泵头50包括阀壳、面盖502、第一单向阀片504及第二单向阀，其中，面盖502与阀体501盖合并密封限定出吸入腔5011及排放腔5012，所述面盖502上具有与所述吸入腔5011相连通的吸入嘴5021及与所述排放腔5012相连的排放嘴5022。所述阀体501安装于所述隔膜座401上，在装配时，可以通过螺钉等紧固件穿过面盖502、阀体501及隔膜压缩组件40后固定装配至马达座10上，如此，装配方便，结构紧凑，生产制造方便，成本低。阀体501上设置有连通吸入腔5011和泵室4021的第一连通孔5013，以及连通排放腔5012与泵室4021的第二连通孔，第一单向阀片504及第二单向阀片503设置阀体501上，且第一单向阀片504用以控制第一连通孔5013沿吸入腔5011至泵室4021的方向单向导通，第二单向阀片503用以控制第二连通孔沿泵室4021至排放腔5012的方向单向导通。

也即是，吸入嘴5021、吸入腔5011及第一连通孔5013连通形成上述的吸入通道，而排放嘴5022、排放腔5012及第二连通孔连通形成排放通道。当泵室4021膨胀时，第一单向阀片504打开，吸入通道与泵室4021连通，流体通过吸入通道吸入至泵室4021内，当泵室4021压缩时，第二单向阀片503打开，排放通道与泵室4021连通，泵室4021内流体通过排放通道排出至泵头50外。

偏心驱动件41包括偏心轮411及摆架412，偏心轮411套设于驱动轴201上并通过驱动轴201驱动旋转，而摆架412通过倾斜销413连接于所述偏心轮411，隔膜压缩组件40的底部与摆架412相连，如此，当驱动轴201驱动偏心轮411旋转时，偏心轮411带动摆架412摆动，进而推动隔膜压缩组件40往复运动而使泵室4021膨胀或压缩，以此实现流体的吸入或排出。

参照图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，还包括密封圈30套设于所述驱动轴201外且被夹持在所述马达20的顶部与所述马达座10的底部之间，也即是，密封圈30位于马达20的顶部和马达座10的底部之间，且处于被挤压的状态，如此，利用密封圈30密封马达20的顶部与马达座10的底部之间的间隙，进一步提高其密封性能，避免流体流入至马达20。

在本发明的一个实施例中，隔膜压缩组件40包括隔膜座401及多个隔膜，其中，隔膜座401的底部与所述马达座10的顶部密封固定，所述泄流口4012位于所述隔膜座401的侧壁；多个所述隔膜片402设置于所述隔膜座401上并与所述偏心驱动件41相连，每个所述隔膜具有所述泵室4021，例如在图2示例中，隔膜座401上设有多个装配孔4011，多个隔膜片402为一体式结构，每个隔膜片402被构造成碗状结构，并套设在隔膜座401上对应的装配孔4011中，隔膜片402的底部向下凸出形成尾部4022，尾部4022与摆架412相连。

当驱动轴201驱动偏心轮411旋转时，偏心轮411带动摆架412摆动，进而推动隔膜往复运动而使泵室4021膨胀或压缩，以此实现流体的吸入或排出，且结构简单，装配方便，能够稳定可靠的膨胀和压缩。

更为具体的，在本发明的一个示例中，密封座60包括底壁601及环绕所述底壁601设置的外周壁602，所述底壁601具有一供所述偏心驱动件41通过的通孔6011；所述外周壁602与所述收容腔101的内周面紧密贴合，且所述外周壁602的上端外周沿径向向外侧凸出形成有环形凸缘603，所述环形凸缘603夹设在所述隔膜座401的底部端面和马达座10的顶部端面之间。

也就是说，密封座60形成筒体，筒体的底部具有通孔6011，偏心驱动件41穿设于该通孔6011中，而筒体的顶部为敞口，筒体的外周壁602与马达座10的内周面紧密贴合形成密封，而外周壁602的上端外周沿径向向外侧凸出形成有环形凸缘603，该环形凸缘603位于隔膜座401的底部端面和马达座10的顶部端面之间，以密封隔膜座401的底部端面和马达座10的顶部端面之间从间隙，如此，即可形成上述的密封腔P01，且结构简单，装配简单方便，同时，密封效果好，可确保该隔膜泵具有更高的安全性。

参照图3所示，有利的，本发明的一个实施例中，马达座10的底部中央向上凸出形成有环绕在所述贯穿孔外侧的环形台103，所述通孔6011的内壁与所述环形台103的外壁紧密贴合。也就是说，密封座60的底壁601上的通孔6011与环形台103套接，且通孔6011的内壁与环形台103的外壁紧密贴合形成密封，如此，可以提高密封效果，避免流体流入至马达座10。

在本发明的一个具体实施例中，密封圈30套接于所述驱动轴201与所述环形台103之间，以密封所述驱动轴201与所述环形台之间的间隙，密封圈30的底面与所述马达座10的底部端面紧密贴合。也就是说，密封圈30的外周面与环形台103的内紧密贴合，密封圈30的内周面与驱动轴201的内周面紧密贴合，如此，利用密封圈30可以密封环形台103与驱动轴201之间的间隙，以及马达座10的底部端面与马达的顶部端面之间的间隙，进而起到良好的密封效果，避免泄漏的流体经由环形台103与驱动轴201之间的间隙流入马达，以及避免经由马达的顶部端面与马达座10的底部端面之间的间隙流向马达其他位置。

参照图3所示，更为具体的，在本发明的一个示例中，环形台103的内壁周向形成有定位部，所述密封圈30的外周面周向形成有与所述定位部卡接的定位槽301，采用定位槽301与定位部之间的卡接可以实现将密封圈30固定在环形台103内部，避免密封圈30移位造成密封失效，同时，也便于装配。

更为有利的，偏心驱动件41与所述驱动轴201套接，密封圈30的上端内缘沿径向向内凸出形成凸沿302，所述凸沿302与所述偏心驱动件41紧密贴合，例如在图2示例中，偏心轮411下端延伸形成与驱动轴201套接的套接部4011，凸沿302与该套接部4011紧密贴合，如此，密封圈30与套接部4011之间的间隙即可被密封，以此实现驱动轴201与环形台103之间间隙的密封。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种安全微型隔膜泵，其特征在于，包括：

马达座，所述马达座具有一收容腔，所述收容腔的顶部敞开，所述收容腔的底部具有一沿上下方向贯穿所述马达座的贯穿孔；

马达，所述马达固定于所述马达座的底部，所述马达的驱动轴自所述贯穿孔穿出并收容于所述的收容腔内；

隔膜压缩组件，所述隔膜压缩组件具有可膨胀和压缩的泵室，所述隔膜压缩组件设置于所述马达座的顶部并通过偏心驱动件与所述驱动轴相连；

密封座，所述密封座嵌设于所述收容腔内，并与所述隔膜压缩组件及马达座之间共同限定出密封腔，以收集所述隔膜压缩组件泄漏的流体，所述密封腔的腔壁具有泄流口，以供所述密封腔内的流体排出；

泵头，所述泵头设置于所述隔膜压缩组件顶部，所述泵头内形成有将流体吸入所述泵室的吸入通道及将流体从所述泵室排出的排放通道。

2.根据权利要求1所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，还包括：

密封圈，所述密封圈套设于所述驱动轴外且被夹持在所述马达的顶部与所述马达座的底部之间。

3.根据权利要求2所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，所述隔膜压缩组件包括：

隔膜座，所述隔膜座的底部与所述马达座的顶部密封固定，所述泄流口位于所述隔膜座的侧壁；

多个隔膜，多个所述隔膜片设置于所述隔膜座上并与所述偏心驱动件相连，每个所述隔膜具有所述泵室。

4.根据权利要求3所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，所述密封座包括底壁及环绕所述底壁设置的外周壁，所述底壁具有一供所述偏心驱动件通过的通孔；

所述外周壁与所述收容腔的内周面紧密贴合，且所述外周壁的上端外周沿径向向外侧凸出形成有环形凸缘，所述环形凸缘夹设在所述隔膜座的底部端面和马达座的顶部端面之间。

5.根据权利要求4所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，所述马达座的底部中央向上凸出形成有环绕在所述贯通孔外侧的环形台，所述通孔的内壁与所述环形台的外壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，所述密封圈套接于所述驱动轴与所述环形台之间，以密封所述驱动轴与所述环形台之间的间隙，所述密封圈的底面与所述马达座的底部端面紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，所述环形台的内壁周向形成有定位部，所述密封圈的外周面周向形成有与所述定位部卡接的定位槽。

8.根据权利要求6所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，所述偏心驱动件与所述驱动轴套接，所述密封圈的上端内缘沿径向向内凸出形成凸沿，所述凸沿与所述偏心驱动件紧密贴合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的安全微型隔膜泵，其特征在于，所述密封圈及密封座为弹性材料。