CN110318987A - 一种非对称式隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力组件、压缩部和输送部，所述动力组件包括马达和转子，所述转子上设有一偏心孔；所述压缩部包括钢轴、隔膜驱动和隔膜，所述隔膜驱动上设有一驱动连接孔，所述钢轴的一端插入所述连接孔中，所述钢轴的另一端插入所述转子的偏心孔中；所述隔膜驱动上设有至少两个隔膜连接孔，至少两个所述隔膜连接孔与所述驱动连接孔之间的距离不同；所述隔膜上设有至少两个气囊；所述输送部被配置为气体和/或液体的输入与排出，本发明所述的非对称式隔膜泵结构简单，能够实现混合各种比例的液体和/或气体的目的，混合效果好，适用范围广，具有极大的市场推广价值。

Description

一种非对称式隔膜泵

技术领域

本发明涉及流体机械技术领域，具体涉及一种非对称式隔膜泵。

背景技术

目前，隔膜泵作为一种新型流体输送机械，在国内正被逐步推广应用。现有的隔膜泵，多用于输送单一气体或液体，并采用对称式的结构，通过隔膜与大气的连通实现气体和液体的混合。但此种结构，由于受其驱动结构、隔膜结构等的限制，液体和/或气体的比例设置自由度低，混合效果差，尤其无法混合较高比例的液体和/或气体，从而使得隔膜泵在实际应用中有较大的局限性。

中国专利CN 02235834.X，公开了一种微泵浦气体导流改良结构，由一马达组件、一压缩部、一输送部所组成；其中，该马达组件的马达转动部一侧延伸有一遮光板，并于其底座上设置有一光遮断器；该压缩部的连动杆插入马达转动部的偏心孔中，并将输送部与压缩部相连结；当马达旋转时，其转动部会带动连动杆做圆周转动，导致压缩部压迫至少一个以上的气囊，使其产生气体，并将该气体送至输送部，并由输送部的气体输出孔喷出；而该转动部上的遮光板会经光遮断器，使光遮断器触发，而侦测出马达的转速，使得使用者可视需求调整马达的转速，致使气体压缩时泵浦结构更为稳定，气体导流及出风更加顺畅。该技术方案虽然在一定程度上提高了隔膜泵的稳定性和流量控制精度，但是，受自身结构的限制，依然无法混合较高比例的液体和/或气体。

因此，提供一种能够混合较高比例的液体和/或气体，且混合效果好的隔膜泵，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种非对称式隔膜泵，以解决目前的隔膜泵对于液体和/或气体的比例设置自由度低，混合效果差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力组件、压缩部和输送部，所述动力组件包括马达和转子，所述马达的一侧表面设有一凸轴，所述凸轴与所述转子套合，所述转子上设有一偏心孔；所述压缩部包括钢轴、隔膜驱动和隔膜，所述隔膜驱动上设有一驱动连接孔，所述钢轴的一端插入所述驱动连接孔中，所述钢轴的另一端插入所述转子的偏心孔中；所述隔膜驱动上设有至少两个隔膜连接孔，所述隔膜连接孔分布在所述驱动连接孔周围，至少两个所述隔膜连接孔与所述驱动连接孔之间的距离不同；所述隔膜上设有至少两个气囊，所述气囊通过所述隔膜连接孔与所述隔膜驱动相连接；所述输送部被配置为气体和/或液体的输入与排出。

进一步的，至少两个所述气囊的容积不同。

进一步的，所述输送部包括输入伞阀、阀体、输出单向阀、输出密封片和接口件，所述阀体盖合在所述隔膜上气囊的开口处，所述阀体上设有通孔，所述输入伞阀设置在所述通孔内，所述输入伞阀能够通过两侧气压的变化，周期性的打开或闭合；所述输出单向阀盖合在所述阀体的中心处，所述阀体、输出密封片和接口件依次连接。

进一步的，所述接口件上设有输入口和混合输出口，所述输入口与所述输入伞阀和所述气囊一一对应设置，所述输入口通过对应的输入伞阀与对应的气囊相连通，使得气体和/或液体可以经由所述输入口进入所述气囊中。

进一步的，所述接口件上还设有混合室，所述混合室设置在所述接口件靠近所述阀体一侧，在所述混合室上开设有与所述混合输出口相连通的输出通道，经所述输出单向阀输出后的混合物经由所述混合室输送至所述混合输出口。

进一步的，所述输送部包括依次设置的阀体、阀片和连接件，所述阀体设置在所述隔膜远离所述动力组件一侧，所述阀体上设有通孔，所述通孔与所述隔膜的气囊相连通；所述阀片上设有弹片，所述弹片与所述阀片连接，并能够向一侧摆动；所述连接件上设有输送孔，所述隔膜上的气囊、阀体上的通孔、阀片上的弹片和连接件上的输送孔一一对应设置，共同构成了流体输送通道，并通过所述弹片的摆动从而打开流体输送通道。

进一步的，所述弹片的厚度小于所述阀片本体的厚度，所述弹片的一侧面与所述阀片的一侧面平齐，所述弹片的另一侧面凹陷于所述阀片内，所述阀片的两侧面分别与所述阀体和连接件贴合接触，使得所述弹片只能够向凹陷于所述阀片内的一侧摆动。

进一步的，所述气囊包括气仓和/或液仓。

进一步的，所述气囊包括至少一个气仓和至少一个液仓。

进一步的，所述气仓和液仓的数量比根据气体和液体混合比设置，以使得所述隔膜泵能够实现目标气体和液体混合比。

相对于现有技术，本发明所述的非对称式隔膜泵具有以下优势：本发明所述的非对称式隔膜泵通过创造性地将传统的对称式隔膜泵设置为非对称式，即通过调整各隔膜连接孔到驱动连接孔的距离，将各隔膜连接孔到驱动连接孔的距离设置为不完全相同，改变了隔膜驱动到所述转子中心的距离，从而改变所述隔膜上各气囊的压缩行程，进而改变所述隔膜的输送量与混合比例，极大提高了混合比例设置的自由程度与范围，尤其实现了混合较高比例的液体和/或气体的目的。进一步，通过改变各气囊的容积，从而改变了隔膜输送量，进而改变液体和/或气体的混合比例，实现混合较高比例的液体和/或气体的目的。更进一步的，通过调整气仓和液仓的设置比例，改变了隔膜输送量，进而改变液体和气体的混合比例，实现混合较高比例的液体和气体的目的。此外，通过在接口件上设置混合室，有效延长了混合通道，使得混合更加均匀。而输送部上阀体、阀片和连接件的设置，可以简化输送部的结构，降低输送部的生产装配难度。本发明所述的非对称式隔膜泵结构简单，稳定性高，对原有对称式隔膜泵结构的改动较小，利于市场推广。

总之，本发明所述的非对称式隔膜泵结构简单，能够实现混合各种比例的液体和/或气体的目的，混合效果好，适用范围广，具有极大的市场推广价值。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的非对称式隔膜泵的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的非对称式隔膜泵的结构爆炸图；

图3为本发明实施例所述的非对称式隔膜泵的隔膜驱动的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的非对称式隔膜泵的隔膜驱动的另一结构示意图；

图5为本发明实施例所述的非对称式隔膜泵的隔膜的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的非对称式隔膜泵的隔膜的另一结构示意图；

图7为本发明实施例所述的非对称式隔膜泵的另一结构爆炸图。

附图标记说明：

1-动力组件，101-马达，102-转子仓，103-连接件，104-转子，2-压缩部，201-钢珠，202-钢轴，203-隔膜驱动，2031-驱动连接孔，2032-第一隔膜连接孔，2033-第二隔膜连接孔，2034-第三隔膜连接孔，2035-第四隔膜连接孔，204-隔膜仓，205-隔膜，2051-第一气仓，2052-第二气仓，2053-第三气仓，2054-液仓，3-输送部，301-输入伞阀，302-阀体，303-输出单向阀，304-输出密封片，305-接口件，3051-第一输入口，3052-混合输出口，3053-第二输入口，306-阀体，307-阀片，308-连接件，309-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案或者技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1-6所示，一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力组件1、压缩部2和输送部3，所述动力组件1包括马达101和转子104，所述马达101的一侧表面设有一凸轴，所述凸轴与所述转子104套合，所述转子104上设有一偏心孔。

所述压缩部2包括钢轴202、隔膜驱动203、隔膜仓204和隔膜205，所述隔膜驱动203上设有一驱动连接孔2031，所述钢轴202的一端插入所述连接孔2031中，所述钢轴202的另一端以一偏移角度插入所述转子104的偏心孔中；所述隔膜驱动203上设有至少两个隔膜连接孔，所述隔膜连接孔分布在所述驱动连接孔2031周围，至少两个所述隔膜连接孔与所述驱动连接孔2031之间的距离不同；所述隔膜205上设有至少两个气囊，所述气囊与所述隔膜连接孔一一对应设置，所述气囊被配置为容纳气体和/或液体，所述气囊的一端闭合、另一端开口，所述气囊的闭合端穿过所述隔膜仓204，并与所述隔膜驱动203上的隔膜连接孔相连接。

所述输送部3被配置为气体和/或液体的输入与排出。具体的，所述输送部3包括输入伞阀301、阀体302、输出单向阀303、输出密封片304和接口件305，所述阀体302盖合在所述隔膜205上气囊的开口处，所述阀体302上设有通孔，所述输入伞阀301设置在所述通孔内，所述输入伞阀301能够通过两侧气压的变化，周期性的打开或闭合；所述输出单向阀303盖合在所述阀体302的中心处，容纳在所述气囊内的气体或液体能够经由所述输出单向阀303流出，所述阀体302、输出密封片304和接口件305依次连接。

进一步的，所述转子104的偏心孔中设有一钢珠201，所述钢轴202靠近所述转子104的一端通过所述钢珠201与所述转子104连接。

进一步的，所述接口件305上设有输入口和混合输出口3052，所述输入口与所述输入伞阀301和气囊一一对应设置，所述输入口通过对应的输入伞阀301与对应的气囊相连通，使得气体和/或液体可以经由所述输入口进入所述气囊中。

更进一步的，所述输入口包括第一输入口3051和第二输入口3053，所述第一输入口3051和第二输入口3053被配置为用于将待混合的不同气体和/或液体输入至气囊中。

本发明的原理为：马达101通电后产生快速转动，进而通过所述凸轴带动转子104进行快速转动，使得插入偏心孔的钢轴202也能随之转动，且偏心孔内设置有一钢珠201，可降低钢轴202在运转时产生的磨损与消耗量；进一步，钢轴202受偏心转动，将带动隔膜驱动203进行圆周旋转，隔膜驱动203在进行圆周旋转过程中，将周期性的压迫设置在隔膜205上的气囊，进而通过气囊内压强的变化，产生将液体和/或气体吸入或排出气囊的动力；具体的，当气囊受隔膜驱动203的作用，由被压迫状态回复到自然状态时，气囊内的压强小于外部压强，相应的输入伞阀处于打开状态，位于隔膜泵外部的液体和/或气体将受到外部压强的作用，通过液体或气体输入通道，经由输入伞阀进入气囊内，当气囊随着隔膜驱动203的旋转，由自然状态回复到被压迫状态时，气囊内的压强大于外部压强，输入伞阀处于关闭状态，位于气囊内的液体或气体将通过输出单向阀303流出气囊。液体和/或气体将通过这一输出过程，进行混合，实现液体和/或气体不同比例的混合。

进一步的，所述气囊可以用于容纳液体，也可以用于容纳气体。更进一步的，所述气囊可以均用于容纳液体，或均用于容纳气体，或用于容纳气体和液体。

传统的对称型隔膜泵，由于受其结构的限制，隔膜驱动与各气囊之间的距离相同，导致各气囊的压缩行程相同，而各气囊的大小、形状相同，因此，传统的对称型隔膜泵由于受其驱动结构、隔膜结构等的限制，液体和/或气体的比例设置自由度低，尤其无法混合较高比例的液体和/或气体，从而使得隔膜泵在实际应用中有较大的局限性。而本申请所提供的非对称式隔膜泵，通过在所述隔膜驱动203上设有若干隔膜连接孔，所述隔膜连接孔分布在所述驱动连接孔2031周围，所述隔膜连接孔与所述驱动连接孔2031之间的距离不同，使得所述隔膜驱动203到所述转子104中心的距离不同，从而改变所述隔膜205上各气囊的压缩行程，进而改变所述隔膜205的输送量与混合比例，实现混合较高比例的液体和/或气体的目的。

实施例2

为进一步实现混合较高比例的液体和/或气体的目的，对所述隔膜泵的结构进行进一步优化。

具体的，如图1-6所示，一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力组件1、压缩部2和输送部3，所述压缩部2包括钢轴202、隔膜驱动203、隔膜仓204和隔膜205，所述隔膜205上设有至少两个气囊，至少两个所述气囊的容积不同，所述气囊的一端闭合、另一端开口，所述气囊的闭合端穿过所述隔膜仓204，并与所述隔膜驱动203上的隔膜连接孔相连接。

更进一步的，所述气囊包括至少一个气仓和至少一个液仓。

所述隔膜驱动203上设有至少两个隔膜连接孔，所述隔膜连接孔分布在所述驱动连接孔2031周围，至少两个所述隔膜连接孔与所述驱动连接孔2031之间的距离不同。

本实施例的其它结构同实施例1，在此不再赘述。

本实施例通过在所述隔膜205上设置若干容积不同的气囊，从而改变隔膜输送量，进而改变液/气的混合比例，实现混合较高比例的液体和/或气体的目的。

实施例3

为进一步实现混合较高比例的液体和/或气体的目的，对所述隔膜泵的结构进行进一步优化。

具体的，如图1-6所示，一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力组件1、压缩部2和输送部3，所述压缩部2包括钢轴202、隔膜驱动203、隔膜仓204和隔膜205，所述隔膜205上设有至少两个气囊，至少两个所述气囊的容积不同，所述气囊包括至少一个气仓和至少一个液仓，所述气仓和液仓的数量比根据液/气混合比设置，以使得所述隔膜泵能够实现目标液/气混合比。所述气囊的一端闭合、另一端开口，所述气囊的闭合端穿过所述隔膜仓204，并与所述隔膜驱动203上的隔膜连接孔相连接。

本实施例的其它结构同实施例1，在此不再赘述。

进一步，所述气仓并不限定为只能容纳气体，同样的，所述液仓并不限定为只能容纳液体。若需混合的物质均为液体，则所述气仓和液仓也能够用来容纳同种或者不同种液体，并通过调节所述气仓和液仓的数量比，来实现目标液/液混合比；类似的，若需混合的物质均为气体，所述气仓和液仓也能够用来容纳同种或者不同种气体，并通过调节所述气仓和液仓的数量比，来实现目标气/气混合比。其本质是通过调节不同待混合物质所用的气囊数量，来达到调节混合比的目的。

本实施例通过在所述隔膜205上设置不同数量的气仓和液仓，从而改变隔膜输送量，进而改变液体和气体的混合比例，实现混合较高比例的液体和气体的目的。

实施例4

为进一步实现混合较高比例的液体和/或气体的目的，对所述隔膜泵的结构进行进一步优化。

具体的，如图1-6所示，一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力组件1、压缩部2和输送部3，所述动力组件1包括马达101、转子仓102和转子104，所述马达101靠近所述转子仓102的一侧表面设有一凸轴，所述凸轴穿过所述转子仓102与所述转子104套合，所述转子104上设有一偏心孔。

所述压缩部2包括钢轴202、隔膜驱动203、隔膜仓204和隔膜205，所述隔膜驱动203上设有一驱动连接孔2031，所述钢轴202的一端插入所述驱动连接孔2031中，所述钢轴202的另一端以一偏移角度插入所述转子104的偏心孔中；所述隔膜驱动203上设有至少两个隔膜连接孔，所述隔膜连接孔分布在所述驱动连接孔2031周围，至少两个所述隔膜连接孔与所述驱动连接孔2031之间的距离不全相同。优选的，所述隔膜连接孔包括第一隔膜连接孔2032，第二隔膜连接孔2033，第三隔膜连接孔2034和第四隔膜连接孔2035，所述第一隔膜连接孔2032，第二隔膜连接孔2033和第三隔膜连接孔2034到所述驱动连接孔2031之间的距离相同，所述第四隔膜连接孔2035到所述驱动连接孔2031之间的距离小于所述第一隔膜连接孔2032到所述驱动连接孔2031之间的距离。更优选的，所述第四隔膜连接孔2035到所述驱动连接孔2031之间的距离为所述第一隔膜连接孔2032到所述驱动连接孔2031之间距离的1/2。

进一步的，所述隔膜205上设有至少两个气囊，至少两个所述气囊的容积不同，所述气囊包括至少一个气仓和至少一个液仓，所述气仓和液仓的数量比根据液/气混合比设置，以使得所述隔膜泵能够实现目标液/气混合比。所述气囊与所述隔膜连接孔一一对应设置，所述气囊的一端闭合、另一端开口，所述气囊的闭合端穿过所述隔膜仓204，并与所述隔膜驱动203上的隔膜连接孔相连接。优选的，所述气仓和液仓的数量比为3:1，即所述气仓包括第一气仓2051、第二气仓2052和第三气仓2053，所述液仓仅包括液仓2054。更优选的，所述气仓和液仓的容积比为1：2，即每个所述气仓和液仓的压缩直径比为1：2。

更进一步的，所述第四隔膜连接孔2035与所述液仓2054对应设置，所述第一隔膜连接孔2032与所述第一气仓2051对应设置，所述第二隔膜连接孔2033与所述第二气仓2052对应设置，所述第三隔膜连接孔2034与所述第三气仓2053对应设置。研究表明，当所述第四隔膜连接孔2035到所述驱动连接孔2031之间的距离为所述第一隔膜连接孔2032到所述驱动连接孔2031之间距离的1/2，所述气仓和液仓的数量比为3:1，所述气仓和液仓的压缩直径比为1：2时，所述液/气的混合比可高达24:1，实现了混合较高比例的液/气的目的。

所述输送部3包括输入伞阀301、阀体302、输出单向阀303、输出密封片304和接口件305，所述阀体302盖合在所述隔膜205上气囊的开口处，所述阀体302上设有通孔，所述输入伞阀301设置在所述通孔内，所述输入伞阀301能够通过两侧气压的变化，周期性的打开或闭合；所述输出单向阀303盖合在所述阀体302的中心处，所述阀体302、输出密封片304和接口件305依次连接。进一步的，所述转子104的偏心孔中设有一钢珠201，所述钢轴202靠近所述转子104的一端通过所述钢珠201与所述所述转子104连接。

实施例5

为进一步实现混合较高比例的液体和/或气体的目的，对所述隔膜泵的结构进行进一步优化。

具体的，一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力组件1、压缩部2和输送部3，所述输送部3包括输入伞阀301、阀体302、输出单向阀303、输出密封片304和接口件305，所述阀体302盖合在所述隔膜205上气囊的开口处，所述阀体302上设有通孔，所述输入伞阀301设置在所述通孔内，所述输入伞阀301能够通过两侧气压的变化，周期性的打开或闭合；所述输出单向阀303盖合在所述阀体302的中心处，所述阀体302、输出密封片304和接口件305依次连接。

进一步的，所述接口件305上设有输入口、混合输出口3052和混合室，所述输入口与所述输入伞阀301和气囊一一对应设置，所述输入口通过对应的输入伞阀301与对应的气囊相连通，使得气体和/或液体可以经由所述输入口进入所述气囊中。

更进一步的，所述输入口包括第一输入口3051和第二输入口3053，所述第一输入口3051和第二输入口3053被配置为用于将待混合的不同气体和/或液体输入至气囊中。

更进一步的，所述混合室设置在所述接口件305靠近所述阀体302一侧，在所述混合室上开设有与所述混合输出口3052相连通的输出通道，经所述输出单向阀303输出后的混合物经由所述混合室输送至所述混合输出口3052。所述混合室的长度可根据混合效果的需要进行设置，即，混合效果要求越高，所述混合室的长度越长。

本实施例的其它结构同实施例1所述，在此不再赘述。

传统隔膜泵中各气囊内的物质分别在各气囊内被压缩后，经由单向阀排出，之后再进行混合、排出，在实际使用过程中，经常出现混合不均的问题，大大降低了隔膜泵的混合效果。本实施例通过在所述接口件305靠近所述阀体302一侧设置混合室，使得在实际使用过程中，可有效延长混合通道，使得混合均匀，尤其对于需产生泡沫的气、液混合物，可使得泡沫量丰富，混合效果优异。

实施例6

为进一步实现混合较高比例的液体和/或气体的目的，对所述隔膜泵的输送部3的结构进行进一步优化。

具体的，如图7所示，一种非对称式隔膜泵，包括：依次连接的动力组件1、压缩部2和输送部3，所述输送部3包括依次设置的阀体306、阀片307和连接件308，所述阀体306设置在所述隔膜205远离所述动力组件1一侧，所述阀体307上设有通孔，所述通孔与所述隔膜205的气囊相连通；所述阀片307上设有弹片，所述弹片与所述阀片307连接，并能够向一侧摆动；所述连接件308上设有输送孔，所述隔膜205上的气囊、阀体306上的通孔、阀片307上的弹片和连接件308上的输送孔一一对应设置，共同构成了流体输送通道，并通过所述弹片的摆动从而打开流体输送通道。所述动力组件1、压缩部2的结构同实施例1，在此不再赘述。

更进一步的，所述弹片的厚度小于所述阀片307本体的厚度，所述弹片的一侧面与所述阀片307的一侧面平齐，所述弹片的另一侧面凹陷于所述阀片307内，所述阀片307的两侧面分别与所述阀体306和连接件308贴合接触，使得所述弹片只能够向凹陷于所述阀片307内的一侧摆动。

更进一步的，所述弹片包括数个第一弹片和数个第二弹片，所述第二弹片环设在所述第一弹片外围。具体的，所述第一弹片靠近所述连接件308的侧面与所述阀片307靠近所述连接件308的侧面平齐，所述第一弹片的另一侧面凹陷于所述阀片307内，所述第一弹片能够向靠近所述阀体306的一侧摆动。所述第二弹片靠近所述阀体306的侧面与所述阀片307靠近所述阀体306的侧面平齐，所述第二弹片的另一侧面凹陷于所述阀片307内，所述第二弹片能够向靠近所述连接件308的一侧摆动。

更进一步的，所述连接件308远离所述阀片307的侧面设置密封垫309。

具体的，所述隔膜泵通过动力组件1提供动力，并通过气囊的来回鼓动改变气囊的容积从而吸入和排出流体，在吸入流体时，气囊将向靠近所述动力组件1一侧运动，气囊内为负压，此时气囊由于受到负压的作用，将向靠近所述动力组件1一侧摆动，从而打开流体输送通道，使得外部液体或气体能够通过流体输送通道被吸入气囊内；而当气囊工作状态发生的转换，在排出流体时，气囊将向远离所述动力组件1一侧运动，气囊内为正压，此时弹片由于受到正压的作用，将向远离所述动力组件1一侧摆动，从而打开流体输送通道，使得气囊内的流体能够通过流体输送通道被排出。所述隔膜泵的输送部3通过设置阀体306、阀片307和连接件308，并在阀体306和连接件308上开设流体输送通道，通过阀片307上的弹片控制流体输送通道的打开与闭合，不但结构简单、稳定，而且零件少、装配难度小。

进一步，基于同样的原理，所述第一弹片和第二弹片的单侧摆动方向可以互换，即所述第一弹片能够向远离所述阀体的一侧摆动，进而打开流体输送通道；所述第二弹片能够向靠近所述阀体的一侧摆动，进而打开流体输送通道。通过第一弹片和第二弹片以及膜片等结构的相互配合，同样可以实现对流体输送通道打开与闭合的控制。

因此，所述输送部3上阀体306、阀片307和连接件308的设置，可以简化所述输送部3的结构，降低所述输送部3的生产装配难度。

综上所述，不难看出，本发明所述的非对称式隔膜泵通过创造性地将传统的对称式隔膜泵设置为非对称式，即通过调整各隔膜连接孔到驱动连接孔的距离，将各隔膜连接孔到驱动连接孔的距离设置为不完全相同，改变了隔膜驱动到所述转子中心的距离，从而改变所述隔膜上各气囊的压缩行程，进而改变所述隔膜的输送量与混合比例，极大提高了混合比例设置的自由程度与范围，尤其实现了混合较高比例的液体和/或气体的目的。进一步，通过改变各气囊的容积，从而改变了隔膜输送量，进而改变液体和/或气体的混合比例，实现混合较高比例的液体和/或气体的目的。更进一步的，通过调整气仓和液仓的设置比例，改变了隔膜输送量，进而改变液体和气体的混合比例，实现混合较高比例的液体和气体的目的。此外，通过在接口件上设置混合室，有效延长了混合通道，使得混合更加均匀。而输送部上阀体、阀片和连接件的设置，可以简化输送部的结构，降低输送部的生产装配难度。本发明所述的非对称式隔膜泵结构简单，稳定性高，对原有对称式隔膜泵结构的改动较小，利于市场推广。总之，本发明所述的非对称式隔膜泵结构简单，能够实现混合各种比例的液体和/或气体的目的，适用范围广，结构简单，具有极大的市场推广价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非对称式隔膜泵，其特征在于，包括：依次连接的动力组件(1)、压缩部(2)和输送部(3)，

所述动力组件(1)包括马达(101)和转子(104)，所述马达(101)的一侧表面设有一凸轴，所述凸轴与所述转子(104)套合，所述转子(104)上设有一偏心孔；

所述压缩部(2)包括钢轴(202)、隔膜驱动(203)和隔膜(205)，所述隔膜驱动(203)上设有一驱动连接孔(2031)，所述钢轴(202)的一端插入所述驱动连接孔(2031)中，所述钢轴(202)的另一端插入所述转子(104)的偏心孔中；所述隔膜驱动(203)上设有至少两个隔膜连接孔，所述隔膜连接孔分布在所述驱动连接孔(2031)周围，至少两个所述隔膜连接孔与所述驱动连接孔(2031)之间的距离不同；所述隔膜(205)上设有至少两个气囊，所述气囊通过所述隔膜连接孔与所述隔膜驱动(203)相连接；

所述输送部(3)被配置为气体和/或液体的输入与排出。

2.根据权利要求1所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，至少两个所述气囊的容积不同。

3.根据权利要求1所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，所述输送部(3)包括输入伞阀(301)、阀体(302)、输出单向阀(303)、输出密封片(304)和接口件(305)，所述阀体(302)盖合在所述隔膜(205)上气囊的开口处，所述阀体(302)上设有通孔，所述输入伞阀(301)设置在所述通孔内，所述输入伞阀(301)能够通过两侧气压的变化，周期性的打开或闭合；所述输出单向阀(303)盖合在所述阀体(302)的中心处，所述阀体(302)、输出密封片(304)和接口件(305)依次连接。

4.根据权利要求3所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，所述接口件(305)上设有输入口和混合输出口(3052)，所述输入口与所述输入伞阀(301)和所述气囊一一对应设置，所述输入口通过对应的输入伞阀(301)与对应的气囊相连通，使得气体和/或液体可以经由所述输入口进入所述气囊中。

5.根据权利要求4所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，所述接口件(305)上还设有混合室，所述混合室设置在所述接口件(305)靠近所述阀体(302)一侧，在所述混合室上开设有与所述混合输出口(3052)相连通的输出通道，经所述输出单向阀(303)输出后的混合物经由所述混合室输送至所述混合输出口(3052)。

6.根据权利要求1所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，所述输送部(3)包括依次设置的阀体(306)、阀片(307)和连接件(308)，所述阀体(306)设置在所述隔膜(205)远离所述动力组件(1)一侧，所述阀体(307)上设有通孔，所述通孔与所述隔膜(205)的气囊相连通；所述阀片(307)上设有弹片，所述弹片与所述阀片(307)连接，并能够向一侧摆动；所述连接件(308)上设有输送孔，所述隔膜(205)上的气囊、阀体(306)上的通孔、阀片(307)上的弹片和连接件(308)上的输送孔一一对应设置，共同构成了流体输送通道，并通过所述弹片的摆动从而打开流体输送通道。

7.根据权利要求6所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，所述弹片的厚度小于所述阀片(307)本体的厚度，所述弹片的一侧面与所述阀片(307)的一侧面平齐，所述弹片的另一侧面凹陷于所述阀片(307)内，所述阀片(307)的两侧面分别与所述阀体(306)和连接件(308)贴合接触，使得所述弹片只能够向凹陷于所述阀片(307)内的一侧摆动。

8.根据权利要求1或2所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，所述气囊包括气仓和/或液仓。

9.根据权利要求8所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，所述气囊包括至少一个气仓和至少一个液仓。

10.根据权利要求9所述的非对称式隔膜泵，其特征在于，所述气仓和液仓的数量比根据气体和液体混合比设置，以使得所述隔膜泵能够实现目标气体和液体混合比。