CN206548418U - 一种基于双止水压力泵的皂液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于双止水压力泵的皂液器，其水箱通过管道与第一止水压力泵的进液口连接，第一止水压力泵的出液口通过管道与混合输送装置进液口连接，混合输送装置出液口与第二止水压力泵的进液口连接，第二止水压力泵的出液口通过管道与割泡装置的混合液入口连接，供气装置的气体出口与割泡装置的空气入口连接；原料箱下部的出料口与混合输送装置上部的进料口连接；驱动装置与第二止水压力泵、供气装置、混合输送装置和第一止水压力泵相连并为第二止水压力泵、供气装置、混合输送装置和第一止水压力泵提供动力。本实用新型使用两级止水压力泵加一个供气装置，可以更加精准地控制水分、混合液体和气体三者的混合比例，实现多级调节，调节更加灵活、精准。

Description

一种基于双止水压力泵的皂液器

技术领域

本实用新型涉及皂液器技术领域，尤其涉及一种基于双止水压力泵的皂液器。

背景技术

随着人们生活水平的逐渐提高，泡沫皂液器已越来越多的被应用在洗手间中；在现有的泡沫皂液器中，其一般均采用手动按压式的活塞发泡器，通过马达驱动滑轨上下运动完成按压动作，这种方式，发泡不均匀；其发泡量取决于活塞排量，不可调节，不连续；发泡的效果不佳。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于双止水压力泵的皂液器，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：包括水箱、原料箱、驱动装置、第二止水压力泵、割泡装置、供气装置、混合输送装置、第一止水压力泵，所述水箱通过管道与第一止水压力泵的进液口连接，所述第一止水压力泵的出液口通过管道与混合输送装置进液口连接，所述混合输送装置出液口与第二止水压力泵的进液口连接，所述第二止水压力泵的出液口通过管道与割泡装置的混合液入口连接，所述供气装置的气体出口与割泡装置的空气入口连接；所述原料箱下部的出料口与混合输送装置上部的进料口连接；所述驱动装置与第二止水压力泵、供气装置、混合输送装置和第一止水压力泵相连并为第二止水压力泵、供气装置、混合输送装置和第一止水压力泵提供动力。

上述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述驱动装置包括电机和设置在电机转动轴上的电机齿轮，以及与电机齿轮相啮合的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述第二止水压力泵包括第二偏心轮、第二连杆、第二压力泵下盖、第二弹性皮碗、第二压力泵腔体、第二硅胶片和第二压力泵上盖，所述第二偏心轮与第二连杆一端相接，所述第二连杆另一端与第二弹性皮碗的碗底端相接，所述第二弹性皮碗的碗口端套在第二压力泵腔体上，所述第二弹性皮碗的碗底端还套进第二压力泵下盖内，所述第二压力泵腔体内部平坦放入第二硅胶片，所述第二压力泵腔体由第二压力泵上盖盖住，且第二压力泵上盖压住第二硅胶片；所述混合输送装置包括混合腔体和设置在混合腔体上部的搅拌装置、设置在混合腔体一侧的混合齿轮，所述搅拌装置的下部设置有水平齿圈、上部设置搅拌片，所述搅拌装置下部的水平齿圈与混合齿轮在混合腔体内以垂直方向相啮合，所述混合齿轮被盖板盖在混合腔体内；所述第一止水压力泵包括第一偏心轮、第一连杆、第一压力泵下盖、第一弹性皮碗、第一压力泵腔体、第一硅胶片和第一压力泵上盖，所述第一止水压力泵连接结构与第二止水压力泵相同。

上述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述第一齿轮中心处设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴另一端与第二偏心轮连接。

上述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述第二齿轮的中心处设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴另一端连接第一偏心轮和混合齿轮。

上述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述割泡装置还包括与混合液入口、空气入口连通的混合T型接头，所述混合T型接头连通混合通道，所述混合通道通过第一格网与泡沫通道连通，所述泡沫通道通过第二格网与割泡装置外壳连通，所述割泡装置外壳连接割泡装置喷嘴。

上述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述供气装置为气缸或者气泵。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型以特殊设计的双止水压力泵为基础，首先通过一个止水压力泵将水分输送到混合输送装置，与原料箱输送到混合输送装置的原料进行首次混合、搅拌，形成细腻的混合皂液，再通过另一个止水压力泵将混合皂液输送到割泡装置，与气缸输送到割泡装置的气体混合后造出细腻的泡沫。由于使用两级止水压力泵加一个气缸，可以更加精准地控制水分、混合液体和气体三者的混合比例，实现多级调节，调节更加灵活、细致、精准，从而调节出需要的泡沫浓度，可实现连续不间断地发泡。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体细节结构示意图。

图3是本实用新型的割泡装置结构示意图。

图4是本实用新型的第一止水压力泵与驱动装置连接结构示意图。

图5是本实用新型的第一止水压力泵或第二止水压力泵结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：包括水箱1、原料箱2、驱动装置3、第二止水压力泵4、割泡装置5、供气装置6、混合输送装置7、第一止水压力泵8，所述水箱1通过管道与第一止水压力泵8的进液口连接，所述第一止水压力泵8的出液口通过管道与混合输送装置7进液口连接，所述混合输送装置7出液口与第二止水压力泵4的进液口连接，所述第二止水压力泵4的出液口通过管道与割泡装置5的混合液入口51连接，所述供气装置6的气体出口与割泡装置5的空气入口53连接；所述原料箱2下部的出料口与混合输送装置7上部的进料口连接；所述驱动装置3与第二止水压力泵4、供气装置6、混合输送装置7和第一止水压力泵8相连并为第二止水压力泵4、供气装置6、混合输送装置7和第一止水压力泵8提供动力。

如图2、4所示，所述驱动装置3包括电机31和设置在电机31转动轴上的电机齿轮32，以及与电机齿轮32相啮合的第一齿轮33、与第一齿轮33相啮合的第二齿轮34。

如图2所示，所述第二止水压力泵4包括第二偏心轮41、第二连杆42、第二压力泵下盖43、第二弹性皮碗44、第二压力泵腔体45、第二硅胶片46和第二压力泵上盖47，所述第二偏心轮41与第二连杆42一端相接，所述第二连杆42另一端与第二弹性皮碗44的碗底端相接，所述第二弹性皮碗44的碗口端套在第二压力泵腔体45上，所述第二弹性皮碗44的碗底端还套进第二压力泵下盖43内，所述第二压力泵腔体45内部平坦放入第二硅胶片46，所述第二压力泵腔体45由第二压力泵上盖47盖住，且第二压力泵上盖47压住第二硅胶片46。其工作原理详见以下的系统工作原理。

如图2所示，所述混合输送装置7包括混合腔体和设置在混合腔体上部的搅拌装置71、设置在混合腔体一侧的混合齿轮73，所述搅拌装置71的下部设置有水平齿圈、上部设置搅拌片，所述搅拌装置71下部的水平齿圈与混合齿轮73在混合腔体内以垂直方向相啮合，所述混合齿轮73被盖板72盖在混合腔体内。

如图4所示，所述第一止水压力泵8包括第一偏心轮81、第一连杆82、第一压力泵下盖83、第一弹性皮碗88、第一压力泵腔体85、第一硅胶片86和第一压力泵上盖87。对比图2第二止水压力泵4的结构和图5第一止水压力泵8的结构，可见第一止水压力泵8连接结构与第二止水压力泵4相同。

如图2所示，所述第一齿轮33中心处设置有第一驱动轴35，所述第一驱动轴35另一端与第二偏心轮41连接，进而实现通过第一驱动轴35的转动驱动第二止水压力泵4转动，具体原理见后述。

同时第一驱动轴35还驱动供气装置6，供气装置6为气缸或者气泵。

所述第二齿轮34的中心处设置有第二驱动轴36，所述第二驱动轴36另一端连接第一偏心轮81和混合齿轮73。通过第二驱动轴36的转动同时驱动第一偏心轮81和混合齿轮73，进而最终带动混合输送装置7和第一止水压力泵8，详细见以下的系统工作原理。

如图3所示，所述割泡装置5还包括与混合液入口51、空气入口53连通的混合T型接头52，所述混合T型接头52连通混合通道54，所述混合通道54通过第一格网55与泡沫通道56连通，所述泡沫通道56通过第二格网57与割泡装置外壳58连通，所述割泡装置外壳58连接割泡装置喷嘴59。

如图5所示，所述第二止水压力泵4的压力泵腔体45内部包括出液孔451和进液孔452，所述硅胶片46上设置有十字膜461和弹力膜462，所述压力泵上盖47上设置有出液口471和进液口472；所述十字膜461为圆拱形硅胶膜，在硅胶膜圆心处开有十字缝，安装时圆拱形凸起的面对着的是压力泵上盖47的出液口471；所述压力泵上盖47的进液口472压着硅胶片46的弹力膜462，压力泵腔体45的进液孔452连通硅胶片46的弹力膜462；所述压力泵上盖47的出液口471连通硅胶片46的十字膜461，压力泵腔体45的出液孔451连通硅胶片46的十字膜461。详细见以下的系统工作原理。

首先，第二止水压力泵4的工作原理是：

当启动皂液器时，驱动装置3开启，驱动装置3的电机31转动，然后设置在电机31转动轴上的电机齿轮32转动，与电机齿轮32啮合的第一齿轮33转动，与第一齿轮33相啮合的第二齿轮34也转动。第一齿轮33中心处设置的第一驱动轴35和第二齿轮34的中心处设置的第二驱动轴36也均转动，因为第一驱动轴35另一端与第二偏心轮41、第三偏心轮61连接，故第二偏心轮41、第三偏心轮61分别转动。

第二偏心轮41的转动带动第二连杆42做来回推拉动作，第二连杆42的来回推拉使得第二弹性皮碗44形成压力。如图5所示，当压力泵往后拉的时候，硅胶片46的弹力膜462向压力泵腔体45方向打开，十字膜461是向第二弹性皮碗44相反的方向凸起，而且十字膜461的十字缝是闭合状态，不轻易向第二弹性皮碗44方向打开，促使硅胶片46弹力膜向压力泵腔体45方向打开，液体就可以从进液孔452进入第二弹性皮碗44内。当压力泵往前推时，硅胶片46的弹力膜462会封住压力泵上盖47的进液口472，而十字膜461是向压力泵上盖47出液口471凸起的，所以十字膜461的十字缝就会打开，液体就可以由第二弹性皮碗44通过十字缝，再从出液口471排出。

再次，第一止水压力泵8和混合输送装置7的工作原理如下：

驱动装置3的电机31转动后，第二齿轮34也间接被带动，第二齿轮34再带动第二驱动轴36，通过第二驱动轴36的转动同时驱动第一偏心轮81和混合齿轮73。如图5所示，因为第一止水压力泵8与上述的第二止水压力泵4结构相同，第一偏心轮81的转动将最终使得第一止水压力泵8工作，与第二止水压力泵4原理相同，不再赘述。

下面将对第二驱动轴36的转动驱动混合齿轮73，进而使得混合输送装置7工作做论述：如图2所示，第二驱动轴36的转动驱动混合齿轮73后，因为混合齿轮73在混合输送装置7的混合腔体内与搅拌装置71下部的水平齿圈相啮合，所示搅拌装置71转动，搅拌装置71上部的搅拌片将进入混合输送装置7内的原料和水分搅拌均匀，然后继续由搅拌装置71下部的水平齿圈与混合齿轮73的相互运动做进一步的细磨，形成细腻的混合液，最终传输到第二止水压力泵4。

综上所述，本实用新型的总体工作原理是：水由水箱1通过第一止水压力泵8输送到混合输送装置7,混合输送装置7把水和原料按比例混合成混合液，混合液通过第二止水压力泵4输送到割泡装置5的混合T型接头52的混合液入口51，供气装置6同时把气体输送到割泡装置5的混合T型接头52的空气入口53，气体和混合液同时进入割泡装置5经过第一格网55、第二格网57的两次分割，割出丰富细腻泡沫，从割泡装置喷嘴59输出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：包括水箱(1)、原料箱(2)、驱动装置(3)、第二止水压力泵(4)、割泡装置(5)、供气装置(6)、混合输送装置(7)、第一止水压力泵(8)，所述水箱(1)通过管道与第一止水压力泵(8)的进液口连接，所述第一止水压力泵(8)的出液口通过管道与混合输送装置(7)进液口连接，所述混合输送装置(7)出液口与第二止水压力泵(4)的进液口连接，所述第二止水压力泵(4)的出液口通过管道与割泡装置(5)的混合液入口(51)连接，所述供气装置(6)的气体出口与割泡装置(5)的空气入口(53)连接；所述原料箱(2)下部的出料口与混合输送装置(7)上部的进料口连接；所述驱动装置(3)与第二止水压力泵(4)、供气装置(6)、混合输送装置(7)和第一止水压力泵(8)相连并为第二止水压力泵(4)、供气装置(6)、混合输送装置(7)和第一止水压力泵(8)提供动力。

2.如权利要求1所述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)和设置在电机(31)转动轴上的电机齿轮(32)，以及与电机齿轮(32)相啮合的第一齿轮(33)、与第一齿轮(33)相啮合的第二齿轮(34)；所述第二止水压力泵(4)包括第二偏心轮(41)、第二连杆(42)、第二压力泵下盖(43)、第二弹性皮碗(44)、第二压力泵腔体(45)、第二硅胶片(46)和第二压力泵上盖(47)，所述第二偏心轮(41)与第二连杆(42)一端相接，所述第二连杆(42)另一端与第二弹性皮碗(44)的碗底端相接，所述第二弹性皮碗(44)的碗口端套在第二压力泵腔体(45)上，所述第二弹性皮碗(44)的碗底端还套进第二压力泵下盖(43)内，所述第二压力泵腔体(45)内部平坦放入第二硅胶片(46)，所述第二压力泵腔体(45)由第二压力泵上盖(47)盖住，且第二压力泵上盖(47)压住第二硅胶片(46)；所述混合输送装置(7)包括混合腔体和设置在混合腔体上部的搅拌装置(71)、设置在混合腔体一侧的混合齿轮(73)，所述搅拌装置(71)的下部设置有水平齿圈、上部设置搅拌片，所述搅拌装置(71) 下部的水平齿圈与混合齿轮(73)在混合腔体内以垂直方向相啮合，所述混合齿轮(73)被盖板(72)盖在混合腔体内；所述第一止水压力泵(8)包括第一偏心轮(81)、第一连杆(82)、第一压力泵下盖(83)、第一弹性皮碗(88)、第一压力泵腔体(85)、第一硅胶片(86)和第一压力泵上盖(87)，所述第一止水压力泵(8)连接结构与第二止水压力泵(4)相同。

3.如权利要求2所述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述第一齿轮(33)中心处设置有第一驱动轴(35)，所述第一驱动轴(35)另一端与第二偏心轮(41)连接。

4.如权利要求2所述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述第二齿轮(34)的中心处设置有第二驱动轴(36)，所述第二驱动轴(36)另一端连接第一偏心轮(81)和混合齿轮(73)。

5.如权利要求1所述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述割泡装置(5)还包括与混合液入口(51)、空气入口(53)连通的混合T型接头(52)，所述混合T型接头(52)连通混合通道(54)，所述混合通道(54)通过第一格网(55)与泡沫通道(56)连通，所述泡沫通道(56)通过第二格网(57)与割泡装置外壳(58)连通，所述割泡装置外壳(58)连接割泡装置喷嘴(59)。

6.如权利要求1所述的一种基于双止水压力泵的皂液器，其特征在于：所述供气装置(6)为气缸或者气泵。