CN205683008U - 一种高效多功能泡沫皂液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效多功能泡沫皂液器，包括具有皂液出口的外壳，外壳内设有混合稀释输送装置、造泡装置、驱动抽取装置、原料腔和水腔，混合稀释输送装置连接造泡装置，驱动抽取装置连接混合稀释输送装置和造泡装置并同时作为混合稀释输送装置和造泡装置的动力源。本实用新型设置有混合沟槽实现水和原料按比例混合；同时，设置有混合冠齿和混合直齿，二者咬合可以实现原料二次混合，混合冠齿上部设置搅拌片，可以轻易把原料刮到混合沟槽，使得原料混合更加均匀，原料可以精细控制，皂液出液效果好；另外，整个皂液器结构设计巧妙、简洁，只需要触动触发装置的压板就可以同时控制整个皂液器系统，操作简单，不需要繁杂的工序，工作效率高。

Description

一种高效多功能泡沫皂液器

技术领域

本实用新型涉及皂液器技术领域，尤其涉及一种高效多功能泡沫皂液器。

背景技术

现时市面上常用的洗涤用品和个人护理产品，例如洗手液，洗洁精，洗头水，沐浴露，洗面奶，牙膏等，此类产品必须加水，经过手搓成泡沫才可以使用，如果不加水直接使用，则不能生成泡沫，而且浓度高，刺激大，容易造成皮肤损伤。另外，由于每次使用的量较多，在用手搓成泡沫过程中容易造成极大浪费，不环保。

皂液器是一种可以挤压、输出皂液，供人进行手、面清洁的器具。它通常包括一个储有皂液的储液瓶或者储液池，在储液瓶或者储液池上设有具有将皂液抽取上来的、上设喷嘴的抽取装置。不过，只能单纯地输出皂液的老式皂液器，已经不能满足现代人对舒适生活的追求了。因此，能够令普通皂液在输出时产生泡沫，变成泡沫皂液的泡沫型皂液器应运而生。现时市面上常见的泡沫型皂液器，大体具有这两种类型：一种是在格网或者网状遮拦物后面设置活塞组件，活塞组件运动，将空气与液体混合并输出至网外，利用这种混合动作加上网格分割来产生泡沫，不过其泡沫量较少，且活塞组件容易卡住，寿命短；另一种是利用螺钉与套管组合起来抽取液体，将之输送到一个简单的齿轮泵中，齿轮泵中的齿轮转动将空气与液体混合一起产生泡沫，不过这种做法所制造出来的泡沫皂液，其泡沫气泡大小不一，非常不均匀，还是得另配格网或网状阻隔物，这一来出液速度就会因为皂液受阻而变慢，且泡沫容易从气孔排出、滴漏，螺钉抽液装置亦容易让液体回流，延长二次抽液的速度，导致泡沫量不稳定；加上组件容易卡住，寿命短，容易渗漏。

申请号为201210234761.4、201510574173.9和201510708227.6的专利泡沫型皂液器在一定程度上解决了上面的问题。比如201510708227.6的专利包括具有皂液出口的外壳，外壳内设有混合稀释输送装置、造泡装置、驱动抽取装置、原料腔和水腔，混合稀释输送装置具有通至原料腔出料口的进料口、通至水腔出水口的进水口以及通至造泡装置入口的出料口，皂液出口连接造泡装置，驱动抽取装置连接混合稀释输送装置和造泡装置并同时作为混合稀释输送装置和造泡装置的动力源。这个专利在混合稀释输送装置将膏状或较为粘稠的皂液原料与水混合稀释，稀释到合适浓度后在进入造泡装置中造泡出液，因此能满足浓度高的皂液原料的造泡和出液，减少了使用限制，更适合人体使用，另外，混合稀释输送装置及造泡装置均由一套驱动抽取装置驱动，大大节约皂液器的占用空间，使得皂液器更小巧。然而这些专利公开的技术仍有不足之处，其在于：其混合稀释输送装置混合过程较为粗放，没有必要的机械部件将混合过程中残留在混合容器的原料充分刮取，利用率低下，混合效率低，甚至容易造成腔道堵塞；且混合中水和原料的比例不能精细控制，皂液出液效果难以保障；不能对混合稀释输送装置的出液口进行控制等。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效多功能泡沫皂液器，其混合稀释输送装置设置有混合沟槽实现水和原料按比例混合，原料可以精细控制，皂液出液效果好；同时，设置有混合冠齿和混合直齿，二者咬合可以实现原料二次混合，混合冠齿上部设置搅拌片，可以轻易把原料刮到混合沟槽，使得原料混合更加均匀；另外，整个皂液器结构设计巧妙、简洁，只需要触动触发装置的压板就可以同时控制整个皂液器系统，操作简单，不需要繁杂的工序，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效多功能泡沫皂液器，包括具有皂液出口的外壳，所述外壳内设置有混合稀释输送装置、造泡装置、驱动抽取装置、原料腔、水腔，所述混合稀释输送装置具有通至原料腔出料口的进料口、通至水腔出水口的进水口以及通至造泡装置入口的出料口，所述皂液出口连接造泡装置，所述驱动抽取装置连接混合稀释输送装置和造泡装置并同时作为混合稀释输送装置和造泡装置的动力源，其特征在于：所述混合稀释输送装置包括混合稀释输送外壳和设置在混合稀释输送外壳上部的混合容器，所述混合稀释输送外壳的壳体一侧开输送腔口在其内部形成输送腔,所述输送腔内部设置混合直齿,所述混合容器中设置混合冠齿,所述混合容器底部还设置有与输送腔连通的混合口,所述混合冠齿上部设置搅拌片,所述混合容器中心位置设置有用于固定混合冠齿的冠齿固定栓,所述冠齿固定栓的外沿与混合容器内沿之间的空间形成混合沟槽,所述混合冠齿下部与混合直齿在混合沟槽中混合口相咬合，所述混合口设于混合冠齿和混合直齿的咬合处。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述混合稀释输送外壳的输送腔口处设置有用于盖住输送腔的输送腔盖，所述输送腔盖中心处套接在连接混合直齿的转轴上并将混合直齿盖在输送腔中。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述混合稀释输送外壳的输送腔口一侧的相邻一侧上部开设有连接水腔的进水口,所述进水口与混合沟槽连通。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述混合稀释输送外壳壳体的下部还设置有第一混合液出口、第二混合液出口,所述第一混合液出口与输送腔连通，所述第一混合液出口连通第二混合液出口。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述混合稀释输送外壳的输送腔口一侧的对面一侧开设有第三混合液出口,所述第三混合液出口与第二混合液出口连通,所述第三混合液出口还与造泡装置进液口连通。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述水腔的出水口与混合稀释输送装置的进水口之间设有流量可调的抽吸部件，所述抽吸部件连接驱动抽取装置并以驱动抽取装置为动力源。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述驱动抽取装置包括连接混合直齿的转动轴以及与转动轴连接的传动部件，所述传动部件连接并驱动抽吸部件。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述抽吸部件包括压力泵，所述压力泵包括往复运动从而驱动压力泵工作的皮碗连杆，所述传动部件包括套接于转动轴外的偏心轮，所述皮碗连杆的端部套接在偏心轮上。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述压力泵出口及混合稀释输送装置进水口的管路上设有止水阀。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述止水阀包括阀外壳、装配在阀外壳内的阀内壳以及夹持在阀外壳与阀内壳之间的十字阀弹性片，所述阀外壳上设有阀出口，所述阀内壳上设有阀进口，所述阀进口与阀出口之间形成过流通道，所述十字阀弹性片对应在过流通道的阻挡部分开设有开口缝，所述开口缝将阻挡部分分成若干片可开合的弹性瓣膜。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述驱动抽取装置包括驱动电机、驱动电机的输出端外接第三齿轮，第三齿轮外啮合第二齿轮，第二齿轮外啮合第一齿轮，第一齿轮安装在转动轴上，转动轴的末端连接混合稀释输送装置的混合直齿，从而驱动混合稀释输送装置。

上述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：还包括与驱动抽取装置电性连接的触发装置，所述触发装置包括设置在第一混合液出口出口处的阀门橡皮和用于固定阀门橡皮的阀门固定环,所述阀门橡皮与设置在其下部的拉杆连接,所述拉杆外套有复位弹簧，所述拉杆底部连接有压板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的皂液器其混合稀释输送装置设置有混合沟槽实现水和原料按比例混合，原料可以精细控制，皂液出液效果好；同时，设置有混合冠齿和混合直齿，二者咬合可以实现原料二次混合，混合冠齿上部设置搅拌片，可以轻易把原料刮到混合沟槽，使得原料混合更加均匀；另外，整个皂液器结构设计巧妙、简洁，只需要触动触发装置的压板就可以同时控制整个皂液器系统，操作简单，不需要繁杂的工序，工作效率高。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的皂液器外观示意图。

图2是本实用新型的皂液器触发装置、造泡装置、混合稀释输送装置、驱动抽取装置的连接结构示意图。

图3是本实用新型的皂液器内部结构示意图。

图4是本实用新型的皂液器混合稀释输送装置和触发装置的连接结构侧视图。

图5是本实用新型的皂液器混合稀释输送装置和触发装置的连接结构俯视图。

图6是本实用新型的皂液器混合稀释输送装置从壳体侧部的输送腔看进去的结构图。

图7是本实用新型的皂液器混合稀释输送装置从壳体下部的第一混合液出口、第二混合液出口看进去的结构图。

图8是本实用新型的皂液器混合稀释输送装置混合冠齿与混合直齿相咬合的结构图。

图9是本实用新型的皂液器混合稀释输送装置混合直齿安装在混合稀释输送装置壳体内部的结构示意图。

图10是本实用新型的皂液器箱体顶部结构示意图。

图11是本实用新型的皂液器抽吸部件结构示意图。

图12是本实用新型的皂液器止水阀分解结构示意图。

图13是本实用新型的皂液器造泡装置结构示意图。

具体实施方式

如图1到9所示，一种高效多功能泡沫皂液器，包括具有皂液出口的外壳1，所述外壳1内设置有混合稀释输送装置2、造泡装置4、驱动抽取装置3、原料腔5、水腔6，所述混合稀释输送装置2具有通至原料腔5出料口的进料口、通至水腔6出水口的进水口以及通至造泡装置4入口的出料口，所述皂液出口连接造泡装置4，所述驱动抽取装置3连接混合稀释输送装置2和造泡装置4并同时作为混合稀释输送装置2和造泡装置4的动力源，其特征在于：所述混合稀释输送装置2包括混合稀释输送外壳21和设置在混合稀释输送外壳21上部的混合容器24，所述混合稀释输送外壳21的壳体一侧开口在其内部形成输送腔25,所述输送腔25内部设置混合直齿26,所述混合容器24中设置混合冠齿23,所述混合容器24底部还设置有与输送腔25连通的混合口213，所述混合冠齿23上部设置搅拌片27,所述混合容器24中心位置设置有用于固定混合冠齿23的冠齿固定栓214,所述冠齿固定栓214的外沿与混合容器24内沿之间的空间形成混合沟槽212,所述混合冠齿23下部与混合直齿26在混合沟槽212中混合口213相咬合，所述混合口213设于混合冠齿23和混合直齿26的咬合处。

本实施例中,所述混合稀释输送外壳21的输送腔口处设置有用于盖住输送腔25的输送腔盖22，所述输送腔盖22中心处套接在连接混合直齿26的转轴上并将混合直齿26盖在输送腔25中。

本实施例中,所述混合稀释输送外壳21的输送腔口一侧的相邻一侧上部开设有连接水腔的进水口29,所述进水口29与混合沟槽212连通。

本实施例中,所述混合稀释输送外壳21壳体的下部还设置有第一混合液出口210、第二混合液出口211,所述第一混合液出口210与输送腔25连通，所述第一混合液出口210连通第二混合液出口211。

本实施例中,所述混合稀释输送外壳21的输送腔口一侧的对面一侧开设有第三混合液出口28,所述第三混合液出口28与第二混合液出口211连通,所述第三混合液出口28还与造泡装置4进液口连通。

混合稀释输送装置2工作原理是:混合直齿26为动力齿轮，由驱动抽取装置3驱动，在其未被驱动时，齿轮上方至原料腔5的路径内充满了粘稠的洗涤原料，然而其流动性极差；驱动抽取装置3运转后，洗涤原料在混合直齿26的带动下均匀吸入混合容器24，同时混合直齿26带动混合冠齿23转动，混合冠,23转动同时带动混合冠齿23上的搅拌片27转动，搅拌片27将原料更轻易地刮到混合沟槽212，抽吸部件7同时启动将水抽向混合容器24，混合沟槽212把水和原料按比例混合。接下来，混合液因为重力通过混合口213输送到输送腔25，混合直齿26和混合冠齿23在输送腔25内咬合，把原料和水再次混合。混合物的混合比例是可控的，比如按以上所述调整抽吸部件7的流量，或者调整混合直齿26、混合冠齿23的模数、厚底、齿数等。

以下对混合稀释输送装置2、造泡装置4、驱动抽取装置3、原料腔5和水腔6进行具体的描述说明。

参考图1、10，在外壳1的顶部具有一箱体11，箱体11中部具有一环形壁12，该环形壁12将箱体分隔为环形壁所围成的圆柱状原料腔5、以及在环形壁外部的水腔6。在箱体11的底端设置有两个孔，其中一个孔连通原料腔5，作为原料腔5的出料口51；另一个孔连通水腔6，作为水腔6的出水口61。一般来说，原料腔5中均装盛用于洗涤的原料，而水腔6中可根据需要选择是否装盛水。具体来说，若原料腔5中装盛较为粘稠或者膏状的洗涤原料，则水腔6中装水，水及粘稠的洗涤原料进入混合稀释输送装置2中，减低洗涤原料的浓度；若是原料腔5中本来装盛的为浓度较稀的洗涤原料，那么水腔6可考虑空载。

本实施例中，洗涤原料采用重力式流动的方式对混合稀释输送装置2进行供料，即混合稀释输送装置2的进料口位于原料腔5的下方。而水的流动性较强，并且流量较难控制，为此，水腔6的出水口与混合稀释输送装置2的进水口之间设有流量可调的抽吸部件7，只有在抽吸部件7工作时才会将水抽至混合稀释输送装置2中，并且通过控制抽吸部件7的抽吸量，可以在一定程度上控制进入混合稀释输送装置2的水量从而调整混合物的浓度。

该抽吸部件7也需要外部的动力进行驱动，较为优选的，所述的抽吸部件7连接驱动抽取装置3并以驱动抽取装置3为动力源，这样更有利于节约皂液器的占用空间。抽吸部件7以及抽吸部件7连接驱动抽取装置3的方式在之后进行描述。

参考图1、11，实施例中的抽吸部件7包括压力泵71，所述的压力泵71包括往复运动从而驱动自身抽吸工作的连杆711。该种“呼吸”式的压力泵属于现有技术，在实施例中不再详细的描述，本领域技术人员亦可直接将申请号为201210234761.4和201510708227.6的发明专利所公开的“压力泵”用于本实施例中。

压力泵71的入口与水腔6之间设置单向阀73，防止抽吸过程中水倒流回水腔6。另外连接压力泵71出口及混合稀释输送装置2进水口的管路上设有止水阀72。所述的止水阀72区别于单向阀73：压力泵71工作时，止水阀72形成通路，水流可以流入混合容器24；但是压力泵71停止时，止水阀72自动闭合，防止水流在自重作用下流向混合容器24。

具体的，参考图12，止水阀72包括阀外壳721、装配在阀外壳721内的阀内壳722以及夹持在阀外壳721与阀内壳722之间的十字阀弹性片723(硅胶片)。阀外壳721上设有阀出口726，阀内壳722上设有阀进口725，阀进口725与阀出口726之间形成水的过流通道。十字阀弹性片723被夹持部位中的一部分阻挡在过流通道上，该阻挡部分上开设“十”字型的开口缝724，开口缝724穿透整片弹性片材723，从而阻挡部分被分成四片可开合的弹性瓣膜。若压力泵71工作，水流会产生一定的压力，水压冲开弹性瓣膜，水即可流过止水阀72；但是，压力泵71处于非工作状态，水流无压力或压力不足，无法克服弹性瓣膜的弹力将其冲开，该弹性瓣膜即会将水流阻隔而使得水无法通过止水阀72。该种形式的止水阀能够选择性的通过水流，无需人工启闭，给用户带来很大的方便。

参考图13，实施例中的造泡装置4包括一造泡壳44，造泡壳44内部的空腔设有磨沫齿轮机构。磨沫齿轮机构包括构成齿轮副的大齿轮42和两个小齿轮43，造泡壳44的一个侧壁上设置造泡装置4的入口，在另一相对的侧壁上设置作为皂液出口的喷嘴41，该喷嘴41作为整个皂液器的皂液出口。驱动抽取装置3的驱动轴36连接并驱动大齿轮42或小齿轮43的其中一个.造泡壳44上还设置有进气口45，该进气口45用于吸入空气。大齿轮42与两个小齿轮43啮合转动时，将进入造泡壳44内的混合物与吸入的空气研磨搅拌混合，从而挤出泡沫皂液。本实施例中的造泡装置4与申请号为201210234761.4和201510708227.6的发明专利所公开的“造泡装置”具有相同的结构，因此在细节方面不再描述。

参考图2、3、5，本实施例中的驱动抽取装置3包括转动轴31、传动部件、驱动电机33、第一齿轮34、第二齿轮35和驱动轴36。驱动电机33作为整个驱动抽取装置3的总动力源。

其中，驱动电机33的输出端外接第三齿轮37，第三齿轮37外啮合第二齿轮35，第二齿轮35实质为一个齿轮组，该齿轮组外啮合第一齿轮34，从而第二齿轮35、第一齿轮34均由驱动电机33直接驱动旋转。

第二齿轮35安装在一条驱动轴36上，所述的驱动轴36横向延伸至连接造泡装置4的大齿轮42或小齿轮43，从而驱动造泡装置4。

第一齿轮34安装在一条平行于驱动轴36的转动轴31上，该转动轴31的末端连接混合稀释输送装置2的混合直齿26，从而驱动混合稀释输送装置2。

所述的传动部件连接转动轴31并驱动抽吸部件7。具体的，传动部件包括套接在转动轴31外周的偏心轮32，压力泵71的连杆711端部套接在偏心轮32上，转动轴31带动偏心轮32旋转的时候，连杆711就会产生来回的运动，从而驱动压力泵71的抽吸。设计人员或用户可以设计出不同偏心距离的偏心轮32，用于调整压力泵71的抽吸量。本实施例中的驱动抽取装置3与申请号为201210234761.4和201510708227.6的发明专利所公开的“驱动抽取装置”具有相同的结构，因此在细节方面不再描述。

另外，参考图2、3、4、5，本皂液器还包括与驱动电机33电性连接的触发装置，用于用户简单控制驱动电机33的启停，其包括压板85、触发连杆83、触动开关和联动板。压板85的主体露出外壳1以方便操作，压板85的一端沿横向铰接在外壳1底部，另一端为可按压的活动端。触发连杆83沿竖向垂直于压板85的铰轴布置，触发连杆83的底端连接活动端，顶端固定连接联动板，触动开关为按钮式开关，位于压板85上方并固定在外壳1上，触动开关位于联动板的竖向平移的路径上。用户按压或踩下压板85，触发连杆83即下降，联动板随之沿竖向下降，下降的过程中触发触动开关，此时，驱动电机33及驱动抽取装置3启动。为了在松开压板85后触发连杆83会向上平移复位，在联动板的下端面设置套于触发连杆83外周套接复位弹簧84，该所述复位弹簧84的底端连接在外壳1上。

本实施例的触发装置与申请号为201210234761.4和201510708227.6的发明专利所公开的“触发装置”基本相同，但本实用新型在触发装置的连杆上连接有阀门橡皮81，阀门橡皮81通过阀门固定环82固定好，阀门橡皮不工作时密封第一混合液出口，当压板压下，拉动连杆，连杆拉开阀门橡皮，第一混合液出口打开，混合液由输送腔通过第一混合液出口送到第二混合液出口，再送到第三混合液出口，最后由第三混合液出口将混合液输送到造泡装置的混合液输入口进入造泡装置。

综上，本实用新型只需要压下压板后，就可以同时启动驱动抽取装置3，驱动抽取装置3进而驱动混合稀释输送装置2和造泡装置4，同时混合稀释输送装置2连通造泡装置4的进料口(第三混合液出口)也打开，实现驱动抽取装置3、混合稀释输送装置2和造泡装置4一体化运行。当松开压板，驱动抽取装置3、混合稀释输送装置2和造泡装置4三者均关闭。其自动化程度大大提高。

本实施例的简单工作过程如下：

当触发装置被触动后，驱动抽取装置3同时抽吸部件7、混合稀释输送装置2和造泡装置4，水由抽吸部件7按比例输送到混合稀释输送装置2内，混合稀释输送装置2同时抽取原料腔5内的一定比例原料与水充分搅拌混合，形成一种较为稀释的混合物，混合物之后输出至造泡装置4内起泡，最后由喷嘴喷出皂液器。

本实用新型的皂液器其混合稀释输送装置设置有混合沟槽实现水和原料按比例混合，原料可以精细控制，皂液出液效果好；同时，设置有混合冠齿和混合直齿，二者咬合可以实现原料二次混合，混合冠齿上部设置搅拌片，可以轻易把原料刮到混合沟槽，使得原料混合更加均匀；另外，整个皂液器结构设计巧妙、简洁，操作简单，不需要繁杂的工序，工作效率高，只需要触动触发装置的压板就可以同时控制驱动抽取装置、混合稀释输送装置和造泡装置，而发明201510708227.6就没有通过压板间接控制混合稀释输送装置中混合液流向造泡装置的功能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (12)

1.一种高效多功能泡沫皂液器，包括具有皂液出口的外壳（1），所述外壳（1）内设置有混合稀释输送装置（2）、造泡装置（4）、驱动抽取装置（3）、原料腔（5）、水腔（6），所述混合稀释输送装置（2）具有通至原料腔（5）出料口的进料口、通至水腔（6）出水口的进水口以及通至造泡装置（4）入口的出料口，所述皂液出口连接造泡装置（4），所述驱动抽取装置（3）连接混合稀释输送装置（2）和造泡装置（4）并同时作为混合稀释输送装置（2）和造泡装置（4）的动力源，其特征在于：所述混合稀释输送装置（2）包括混合稀释输送外壳(21)和设置在混合稀释输送外壳(21)上部的混合容器(24)，所述混合稀释输送外壳(21)的壳体一侧开输送腔口在其内部形成输送腔(25),所述输送腔(25)内部设置混合直齿(26),所述混合容器(24)中设置混合冠齿(23),所述混合容器(24)底部还设置有与输送腔(25)连通的混合口（213）,所述混合冠齿(23)上部设置搅拌片(27),所述混合容器(24)中心位置设置有用于固定混合冠齿(23)的冠齿固定栓(214),所述冠齿固定栓(214)的外沿与混合容器(24)内沿之间的空间形成混合沟槽（212）,所述混合冠齿(23)下部与混合直齿(26)在混合沟槽（212）中混合口（213）相咬合，所述混合口（213）设于混合冠齿（23）和混合直齿（26）的咬合处。

2.如权利要求1所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述混合稀释输送外壳(21)的输送腔口处设置有用于盖住输送腔(25)的输送腔盖(22)，所述输送腔盖(22)中心处套接在连接混合直齿(26)的转轴上并将混合直齿(26)盖在输送腔(25)中。

3.如权利要求1所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述混合稀释输送外壳(21)的输送腔口一侧的相邻一侧上部开设有连接水腔的进水口(29),所述进水口(29)与混合沟槽（212）连通。

4.如权利要求1所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述混合稀释输送外壳(21)壳体的下部还设置有第一混合液出口(210)、第二混合液出口(211),所述第一混合液出口(210)与输送腔(25)连通，所述第一混合液出口(210)连通第二混合液出口(211)。

5.如权利要求1所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述混合稀释输送外壳(21)的输送腔口一侧的对面一侧开设有第三混合液出口(28),所述第三混合液出口(28)与第二混合液出口(211)连通,所述第三混合液出口(28)还与造泡装置（4）进液口连通。

6.如权利要求1所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述水腔(6) 的出水口与混合稀释输送装置(2) 的进水口之间设有流量可调的抽吸部件(7)，所述抽吸部件(7)连接驱动抽取装置(3)并以驱动抽取装置(3)为动力源。

7.如权利要求1所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述驱动抽取装置(3) 包括连接混合直齿(26)的转动轴(31) 以及与转动轴(31) 连接的传动部件，所述传动部件连接并驱动抽吸部件(7)。

8.如权利要求7所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述抽吸部件(7) 包括压力泵(71)，所述压力泵(71) 包括往复运动从而驱动压力泵(71) 工作的皮碗连杆(711)，所述传动部件包括套接于转动轴(31) 外的偏心轮(32)，所述皮碗连杆(711) 的端部套接在偏心轮(32) 上。

9.如权利要求8所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述压力泵(71) 出口及混合稀释输送装置(2) 进水口的管路上设有止水阀(72)。

10.如权利要求9所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述止水阀(72) 包括阀外壳(721)、装配在阀外壳(721) 内的阀内壳(722) 以及夹持在阀外壳(721) 与阀内壳(722)之间的十字阀弹性片(723)，所述阀外壳(721) 上设有阀出口(726)，所述阀内壳(722) 上设有阀进口(725)，所述阀进口(725) 与阀出口(726) 之间形成过流通道，所述十字阀弹性片(723)对应在过流通道的阻挡部分开设有开口缝(724)，所述开口缝(724) 将阻挡部分分成若干片可开合的弹性瓣膜。

11.如权利要求1所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：所述驱动抽取装置(3) 包括驱动电机(33)、驱动电机（33）的输出端外接第三齿轮（37），第三齿轮（37）外啮合第二齿轮（35），第二齿轮（35）外啮合第一齿轮（34），第一齿轮（34）安装在转动轴（31）上，转动轴（31） 的末端连接混合稀释输送装置（2）的混合直齿（26），从而驱动混合稀释输送装置（2）。

12.如权利要求4所述的一种高效多功能泡沫皂液器，其特征在于：还包括与驱动抽取装置(3) 电性连接的触发装置，所述触发装置包括设置在第一混合液出口(210)出口处的阀门橡皮(81)和用于固定阀门橡皮(81)的阀门固定环(82),所述阀门橡皮(81)与设置在其下部的拉杆(83)连接,所述拉杆(83)外套有复位弹簧(84)，所述拉杆(83)底部连接有压板(85)。