CN209430391U - 一种阀门、隔膜泵及洗手机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门、隔膜泵及洗手机，所述阀门包括分别设有流体输送通道的第一阀体、阀片、第二阀体和连接件，所述流体输送通道包括气体吸入通道、气体排出通道、液体吸入通道和液体排出通道，所述阀片上设有吸入弹片、排出弹片和第一单向阀，所述吸入弹片和排出弹片分别被配置为控制所述气体吸入和排出通道的通断，所述第一单向阀被配置为控制所述液体吸入通道的通断，所述第二阀体上设有液体输出口，所述液体输出口上设有第二单向阀，所述第二单向阀能够控制所述液体输出口打开或闭合，本实用新型所述的阀门、隔膜泵及洗手机出液顺畅，闭合快速、严密，可有效避免回流、重新启动后的第一次使用时出泡不够多，不够绵密的问题。

Description

一种阀门、隔膜泵及洗手机

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，特别涉及一种阀门、隔膜泵及洗手机。

背景技术

现有的洗手机常采用隔膜泵进行洗手液或洗手泡沫的输送。隔膜泵作为一种容积泵，它主要依靠隔膜片的来回鼓动改变仓室容积从而吸入和排出液体或气体。通常隔膜泵包括传动部、压缩部和输送部，隔膜泵通过传动部向压缩部和输送部提供动力，压缩部通过内置隔膜的来回鼓动改变仓室容积从而吸入和排出流体，输送部主要负责将外部的液体或气体吸入隔膜内，或将隔膜内的液体或气体输出，其主要包括吸入阀、排出阀和流体输送通道。

现有的洗手机输送部一般通过设置在阀片上的数个相互分离的单向阀，如伞阀等，作为吸入阀和排出阀进行输送介质的输入与输出。但这种分体式的结构不但在使用过程中容易损坏、泄漏、设备稳定性差，而且零件繁多、生产装配难度大，申请人通过早期研究提出了一种设置在阀片上、能够单侧摆动的弹片来作为吸入阀和排出阀，实现单向打开流体输送通道的目的。通常，阀片上设有能够向靠近压缩部一侧摆动的若干吸入阀和能够向远离压缩部一侧摆动的若干排出阀，吸入阀和排出阀分别包括用来控制气体和控制液体的弹片，通过这种一体化成型、结构简单的弹片来代替传统的相互分离的数个单向阀，实现了简化结构、提高设备稳定性的目的。此外，由于当时考虑到洗手液的粘度较大、会粘住弹片、使其无法摆动，为避免这种问题，与弹片紧贴的塑胶件部位采用的是磨砂面，但在使用过程中发现这种结构的阀片具有以下缺陷：磨砂面会存在密封不够的问题，导致液体回流，造成所述洗手机在停止工作一段时间、重新启动后的第一次使用时出泡不够多，不够绵密。

因此，提出一种密封性能好、能够避免洗手机出现回流，重新启动后的第一次使用时出泡不够多、不够绵密的问题的阀门、隔膜泵及洗手机是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种阀门、隔膜泵及洗手机，以解决现有洗手机存在的密封性能差、容易出现回流、重新启动后的第一次使用时出泡不够多，不够绵密的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阀门，所述阀门包括依次覆盖在隔膜敞口侧上的第一阀体、阀片、第二阀体和连接件，所述第一阀体、第二阀体和连接件上分别设有流体输送通道，所述流体输送通道包括气体吸入通道、气体排出通道、液体吸入通道和液体排出通道，所述阀片上设有吸入弹片、排出弹片和第一单向阀，所述吸入弹片被配置为控制所述气体吸入通道的通断，所述排出弹片被配置为控制所述气体排出通道的通断，所述第一单向阀被配置为控制所述液体吸入通道的通断，所述第二阀体上设有液体输出口，所述液体输出口与设置在所述第二阀体上的液体排出通道相连通，所述液体输出口上设有第二单向阀，所述第二单向阀能够控制所述液体输出口打开或闭合。

进一步的，所述液体输出口输出液体的一侧设有阀套，所述第二单向阀位于所述阀套内。

进一步的，所述第二单向阀为鸭嘴阀，所述第一单向阀为伞阀。

进一步的，所述阀套内设有阶梯孔，所述第二单向阀位于所述阶梯孔内，所述阶梯孔靠近所述液体输出口一端的半径大于远离所述液体输出口一端的半径。

进一步的，所述隔膜包括气仓和液仓，每个气仓具有与其相连通的气体吸入通道和气体排出通道，每个液仓具有与其相连通的液体吸入通道和液体排出通道，所述排出弹片与所述隔膜的气仓一一对应设置，所述吸入弹片与所述隔膜的气仓一一对应设置。

进一步的，所述排出弹片被配置为控制所述气体和液体排出通道的通断，所述隔膜包括气仓和液仓，每个气仓具有与其相连通的气体吸入通道和气体排出通道，每个液仓具有与其相连通的液体吸入通道和液体排出通道，所述排出弹片与所述隔膜的气仓和液仓一一对应设置，所述吸入弹片与所述隔膜的气仓一一对应设置。

进一步的，所述第二阀体上设有第三输出孔，所述第三输出孔的一侧与所述隔膜的液仓相连通，至少一个所述第三输出孔的另一侧与所述液体输出口相连通。

进一步的，所述第二阀体上还设有气体输出口和第二输出孔，所述第二输出孔的一侧与所述隔膜的气仓相连通，至少一个所述第二输出孔的另一侧与所述气体输出口相连通。

一种隔膜泵，所述隔膜泵具有上述的阀门。

一种洗手机，所述洗手机具有上述的隔膜泵。

相对于现有技术，本实用新型所述的阀门具有以下优势：

(1)本实用新型所述的阀门通过在液体输出口处设置第二单向阀、在液体吸入通道上设置第一单向阀，能够实现对液体输入和输出通道通断的快速控制，使得出液顺畅，闭合快速、密封严密，用于隔膜泵和洗手机可有效避免回流、重新启动后的第一次使用时出泡不够多，不够绵密的问题，且具有结构简单、设备稳定性高的优点。

(2)本实用新型所述的阀门通过在液体输出口处设置鸭嘴阀，使得所述液体输出口的通断控制无需任何活动部件和机械部件，无需电信号及人工操作，不易损坏、免维修，安装便利、成本低。而阀套的设置，一方面，能够对所述鸭嘴阀起到保护作用，另一方面，能够使得所述阀门的外形更加美观。

(3)本实用新型所述的阀门通过在液体吸入通道上设置第一单向阀，进一步将第一单向阀设置为伞阀，通过伞阀对液体吸入通道的通断进行控制，具有快速准确的优点，此外，伞阀的体积较小，便于设置在所述阀片上。

(4)此外，本申请对现有阀门的结构改变较小，适用性高。

本实用新型的另一目的在于提出一种隔膜泵和洗手机，所述隔膜泵和洗手机与上述阀门相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的洗手机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的洗手机的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的第一阀体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一阀体的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的阀片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的阀片的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第二阀体的爆炸图；

图8为本实用新型实施例所述的第二阀体的另一爆炸图；

图9为本实用新型实施例所述的第二阀体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的第二阀体的另一结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述的连接件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述的连接件的另一结构示意图。

附图标记说明：

1-传动部，101-马达，102-转子仓，2-压缩部，201-隔膜驱动，202-隔膜仓，203-隔膜，3-输送部，301-第一阀体，3011-第一输入孔，3012-第一输出孔，302-阀片，3021-吸入弹片，3022-排出弹片，303-第二阀体，3031-液体输出口，3032-气体输出口，3033-第二单向阀，3034-阀套，3035-第二输入孔， 3036-第二输出孔，3037-第三输出孔，304-连接件，3041-液体输入口，3042- 气体输入口，3043-气体输出腔，3044-液体输出腔，3045-气体输入腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

此外，本实用新型实施例所述的流体为气体和/或液体。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种阀门，如图1-12所示，所述阀门包括依次覆盖在隔膜203敞口侧上的第一阀体301、阀片302、第二阀体303和连接件304，所述第一阀体301、第二阀体303和连接件304上分别设有流体输送通道，所述流体输送通道包括气体吸入通道、气体排出通道、液体吸入通道和液体排出通道，所述隔膜203能够通过所述流体输送通道吸入和排出流体，所述阀片302上设有吸入弹片3021、排出弹片3022和第一单向阀(附图中未示出)，所述吸入弹片3021被配置为控制所述气体吸入通道的通断，所述排出弹片3022被配置为控制所述气体排出通道的通断，所述第一单向阀被配置为控制所述液体吸入通道的通断，所述第一单向阀打开时，所述隔膜203能够通过所述第一单向阀和液体吸入通道从外部吸入液体，所述第二阀体303上设有气体输出口3032和液体输出口3031，所述气体输出口3032与设置在所述第二阀体303上的气体排出通道相连通，所述液体输出口3031与设置在所述第二阀体303上的液体排出通道相连通，所述液体输出口3031上设有第二单向阀3033，所述第二单向阀3033能够控制所述液体输出口3031的打开或闭合，所述第二单向阀3033打开时，所述液体输出口 3031能够向外部输出液体。

优选的，所述第二单向阀3033为鸭嘴阀，所述第一单向阀为伞阀。

进一步的，所述隔膜203包括气仓和液仓两种仓室，所述气仓用来容纳所述隔膜203从外部吸入的气体，所述液仓用来容纳所述隔膜203从外部吸入的液体。所述第一阀体301、第二阀体303和连接件304上的流体输送通道与所述隔膜203的气仓和液仓一一对应设置，即，每个气仓具有与其相连通的、对应设置的气体吸入通道和气体排出通道，每个液仓具有与其相连通的、对应设置的液体吸入通道和液体排出通道。

进一步的，所述排出弹片3022与所述隔膜203的气仓一一对应设置。所述吸入弹片3021与所述隔膜203的气仓一一对应设置。所述第一单向阀与所述隔膜203的液仓一一对应设置。

进一步的，所述阀片302上设有吸入弹片3021和排出弹片3022，所述阀片302上还设有用来容纳所述第一单向阀的通孔，所述第一单向阀容纳在所述通孔内、并能单向打开所述通孔，使得所述隔膜203能够通过所述第一单向阀和液体吸入通道从外部吸入液体。

进一步的，所述吸入弹片3021和排出弹片3022的厚度小于所述阀片302 本体的厚度，所述吸入弹片3021靠近所述隔膜203一侧的侧面凹陷于所述阀片 302内，所述吸入弹片3021远离所述隔膜203一侧的侧面与所述阀片302的侧面平齐，相反的，所述排出弹片3022远离所述隔膜203一侧的侧面凹陷于所述阀片302内，所述排出弹片3022靠近所述隔膜203一侧的侧面与所述阀片302 的侧面平齐，所述阀片302的两侧面分别与所述第一阀体301和第二阀体303 贴合接触，使得所述吸入弹片3021和排出弹片3022只具有向单侧摆动的空间，即只能向凹陷于所述阀片302内的一侧摆动。当所述隔膜203的气仓容积增大时，所述吸入弹片3021将向靠近所述隔膜203的一侧摆动，打开气体吸入通道，使得所述隔膜203的气仓能够吸入气体；当所述隔膜203的的气仓容积减小时，所述排出弹片3022将向远离所述隔膜203的一侧摆动，打开气体排出通道，使得所述隔膜203能够向外排出气体。当所述隔膜203的液仓容积增大时，所述第一单向阀在两侧压强差的作用下打开，使得所述隔膜203的液仓能够从外部吸入液体，当所述隔膜203的液仓容积减小时，所述液体排出通道内的压强将增大，所述第二单向阀3033受两侧压强差的作用打开，使得所述液体输出口 3031能够向外部输出液体，而当所述隔膜203的液仓容积停止增大或减小时，所述液体排出通道内的压强将不再增大、并逐渐回复至初始状态，所述第二单向阀3033也将同步关闭，使得所述液体输出口3031停止向外部输出液体。所述第二单向阀3033的及时开、关，使得所述液体输出口3031能够及时密封，进而避免液体回流，造成所述阀门在停止工作一段时间重新启动后，第一次使用时，出现出泡不够多，不够绵密的现象。

实施例2

为进一步解决所述现有洗手机存在的密封性能差、容易出现回流、重新启动过后的第一次使用时出泡不够多，不够绵密的问题，在实施例1的基础上，对实施例1所述阀门进行进一步优化。

具体的，如图1-12所示，所述隔膜203包括4个仓室，其中1个仓室为液仓，其余3个为气仓。

进一步的，所述第一阀体301上设有第一输入孔3011和第一输出孔3012，所述第一输入孔3011和第一输出孔3012与所述隔膜203的仓室对应设置，每一个所述隔膜203的仓室对应设置有一个所述第一输入孔3011和一个所述第一输出孔3012，每一个所述隔膜203的仓室分别与其对应的第一输入孔3011和第一输出孔3012相连通，构成所述第一阀体301上吸入或排出流体的流体输送通道。

进一步的，所述第二阀体303上设有液体输出口3031和气体输出口3032，所述液体输出口3031与设置在所述第二阀体303上的液体排出通道相连通，具体的，所述第二阀体303上设有第三输出孔3037，所述第三输出孔3037的一侧与所述隔膜203的液仓相连通，至少一个所述第三输出孔3037的另一侧与所述液体输出口3031相连通。所述气体输出口3032与设置在所述第二阀体303 上的气体排出通道相连通，具体的，所述第二阀体303上设有第二输出孔3036，所述第二输出孔3036的一侧与所述隔膜203的气仓相连通，至少一个所述第二输出孔3036的另一侧与所述气体输出口3032相连通。

更进一步的，所述第二阀体303上还设有第二输入孔3035，所述第二输入孔3035与所述隔膜203的仓室一一对应设置、并连通。

进一步的，所述液体输出口3031输出液体的一侧设有第二单向阀3033和阀套3034，所述第二单向阀3033位于所述阀套3034内。

优选的，所述阀套3034内设有阶梯孔，所述第二单向阀3033位于所述阶梯孔内，所述阶梯孔靠近所述液体输出口3031一端的半径大于远离所述液体输出口3031一端的半径。

更进一步的，所述第二阀体303远离所述隔膜203的一侧设置有凹槽，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽将至少一个所述第二输出孔 3036和所述气体输出口3032相连通；所述第二凹槽将至少一个所述第三输出孔3037和所述液体输出口3031相连通。

进一步的，所述连接件304靠近所述隔膜203的一侧设有气体输出腔3043 和液体输出腔3044，所述气体输出腔3043的面积与所述第二输出孔3036的分布区域对应设置，使得经由所述第二输出孔3036输出的气体能够在所述气体输出腔3043的收集、导流作用下，进入所述第一凹槽内，通过所述气体输出口 3032排出；所述液体输出腔3044的面积与所述第三输出孔3037分布区域对应设置，使得经由所述第三输出孔3037输出的液体能够在所述液体输出腔3044 的收集、导流作用下，进入所述第二凹槽内，通过所述液体输出口3031排出。

进一步的，所述连接件304远离所述隔膜203的一侧设有液体输入口3041 和气体输入口3042，所述液体输入口3041与外部液体输送装置相连通，所气体输入口3042与外部气体输送装置相连通。

更进一步的，所述连接件304靠近所述隔膜203的一侧还设有气体输入腔3045，所述体输入腔3045的面积和与所述气仓相连通的气体输入通道的分布区域对应设置，使得经由所述气体输入口3042进入所述体输入腔3045内的气体能够分别从与所述气仓相连通的各气体输入通道进入所述隔膜203的各个气仓内。

优选的，所述气体输出腔3043、液体输出腔3044和气体输入腔3045为异形槽，靠近所述隔膜203的一侧敞口。

本实施例所述的阀门通过第二单向阀3033和阀套3034的设置，使得所述液体输出口3031的通断控制无需任何活动部件和机械部件，无需电信号及人工操作，不易损坏、免维修，安装便利、成本低。而阀套3034的设置，一方面，能够对所述第二单向阀3033起到保护作用，另一方面，能够使得所述阀门的外形更加美观。

实施例3

一种阀门，如图1-12所示，所述阀门包括依次覆盖在隔膜203敞口侧上的第一阀体301、阀片302、第二阀体303和连接件304，所述第一阀体301、第二阀体303和连接件304上分别设有流体输送通道，所述流体输送通道包括气体吸入通道、气体排出通道、液体吸入通道和液体排出通道，所述隔膜203能够通过所述流体输送通道吸入和排出流体，所述阀片302上设有吸入弹片3021、排出弹片3022和第一单向阀(附图中未示出)，所述吸入弹片3021被配置为控制所述气体吸入通道的通断，所述排出弹片3022被配置为控制所述气体排出通道和液体排出通道的通断，所述第一单向阀被配置为控制所述液体吸入通道的通断，所述第一单向阀打开时，所述隔膜203能够通过所述第一单向阀和液体吸入通道从外部吸入液体，所述第二阀体303上设有气体输出口3032和液体输出口3031，所述气体输出口3032与设置在所述第二阀体303上的气体排出通道相连通，所述液体输出口3031与设置在所述第二阀体303上的液体排出通道相连通，所述液体输出口3031上设有第二单向阀3033，所述第二单向阀3033 能够控制所述液体输出口3031的打开或闭合，所述第二单向阀3033打开时，所述液体输出口3031能够向外部输出液体。

进一步的，所述隔膜203包括气仓和液仓两种仓室，所述气仓用来容纳所述隔膜203从外部吸入的气体，所述液仓用来容纳所述隔膜203从外部吸入的液体。所述第一阀体301、第二阀体303和连接件304上的流体输送通道与所述隔膜203的气仓和液仓一一对应设置，即，每个气仓具有与其相连通的、对应设置的气体吸入通道和气体排出通道，每个液仓具有与其相连通的、对应设置的液体吸入通道和液体排出通道。

进一步的，所述排出弹片3022与所述隔膜203的气仓和液仓一一对应设置。所述吸入弹片3021与所述隔膜203的气仓一一对应设置。所述第一单向阀与所述隔膜203的液仓一一对应设置。在所述隔膜203的液仓上，不设置所述吸入弹片3021。

进一步的，所述阀片302上设有吸入弹片3021和排出弹片3022。

进一步的，所述阀片302上设有用来容纳所述第一单向阀的通孔，所述第一单向阀容纳在所述通孔内、并能单向打开所述通孔，使得所述隔膜203能够通过所述第一单向阀和液体吸入通道从外部吸入液体。

实施例3

一种隔膜泵，如图1-12所示，所述隔膜泵包括依次连接的传动部1、压缩部2和输送部3，所述传动部1被配置为向压缩部2和输送部3提供动力；所述压缩部2包括隔膜203，所述隔膜203上设有数个膜片，所述膜片向靠近所述传动部1一侧拱起形成仓室，所述隔膜203能够通过膜片的来回鼓动改变仓室容积从而吸入和排出流体。

优选的，所述隔膜203上设有4个膜片。

更加优选的，所述4个膜片其中3个用来吸入和排出气体，另外1个用来吸入和排出液体，以实现较大的气液混合比。

进一步的，所述传动部1包括马达101、转子仓102和偏心轮，所述马达 101靠近所述转子仓102的一侧表面设有一凸轴，所述凸轴穿过所述转子仓102 与偏心轮套合，所述偏心轮上设有一偏心孔，所述偏心孔内设有一钢轴。所述马达101和所述转子仓102通过紧固螺钉连接。

所述压缩部2包括隔膜驱动201、隔膜仓202和隔膜203，所述隔膜驱动 201上设有一驱动连接孔，所述钢轴的一端插入所述驱动连接孔中，所述钢轴的另一端以一偏移角度插入所述偏心轮的偏心孔中；所述隔膜驱动201上设有数个隔膜连接孔，所述隔膜203的一端通过所述隔膜连接孔与所述隔膜驱动201 相连接，所述隔膜仓202套设在所述隔膜203外侧。

所述输送部3设有阀门，所述阀门包括依次覆盖在所述隔膜203敞口侧上的第一阀体301、阀片302、第二阀体303和连接件304，所述第一阀体301、阀片302、第二阀体303和连接件304通过紧固螺钉相连接。

本申请对现有阀门的结构改变较小，适用性高，使得本申请所述阀门能够直接应用在隔膜泵上。

实施例4

一种洗手机，所述洗手机采用上述隔膜泵实现流体的吸入与排出，所述隔膜泵包括上述阀门。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，所述阀门包括依次覆盖在隔膜(203)敞口侧上的第一阀体(301)、阀片(302)、第二阀体(303)和连接件(304)，所述第一阀体(301)、第二阀体(303)和连接件(304)上分别设有流体输送通道，所述流体输送通道包括气体吸入通道、气体排出通道、液体吸入通道和液体排出通道，所述阀片(302)上设有吸入弹片(3021)、排出弹片(3022)和第一单向阀，所述吸入弹片(3021)被配置为控制所述气体吸入通道的通断，所述排出弹片(3022)被配置为控制所述气体排出通道的通断，所述第一单向阀被配置为控制所述液体吸入通道的通断，所述第二阀体(303)上设有液体输出口(3031)，所述液体输出口(3031)与设置在所述第二阀体(303)上的液体排出通道相连通，所述液体输出口(3031)上设有第二单向阀(3033)，所述第二单向阀(3033)能够控制所述液体输出口(3031)打开或闭合。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述液体输出口(3031)输出液体的一侧设有阀套(3034)，所述第二单向阀(3033)位于所述阀套(3034)内。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第二单向阀(3033)为鸭嘴阀，所述第一单向阀为伞阀。

4.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述阀套(3034)内设有阶梯孔，所述第二单向阀(3033)位于所述阶梯孔内，所述阶梯孔靠近所述液体输出口(3031)一端的半径大于远离所述液体输出口(3031)一端的半径。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述隔膜(203)包括气仓和液仓，每个气仓具有与其相连通的气体吸入通道和气体排出通道，每个液仓具有与其相连通的液体吸入通道和液体排出通道，所述排出弹片(3022)与所述隔膜(203)的气仓一一对应设置，所述吸入弹片(3021)与所述隔膜(203)的气仓一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述排出弹片(3022)被配置为控制所述气体和液体排出通道的通断，所述隔膜(203)包括气仓和液仓，每个气仓具有与其相连通的气体吸入通道和气体排出通道，每个液仓具有与其相连通的液体吸入通道和液体排出通道，所述排出弹片(3022)与所述隔膜(203)的气仓和液仓一一对应设置，所述吸入弹片(3021)与所述隔膜(203)的气仓一一对应设置。

7.根据权利要求5或6所述的阀门，其特征在于，所述第二阀体(303)上设有第三输出孔(3037)，所述第三输出孔(3037)的一侧与所述隔膜(203)的液仓相连通，至少一个所述第三输出孔(3037)的另一侧与所述液体输出口(3031)相连通。

8.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第二阀体(303)上还设有气体输出口(3032)和第二输出孔(3036)，所述第二输出孔(3036)的一侧与所述隔膜(203)的气仓相连通，至少一个所述第二输出孔(3036)的另一侧与所述气体输出口(3032)相连通。

9.一种隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵具有权利要求1-8任一项所述的阀门。

10.一种洗手机，其特征在于，所述洗手机具有权利要求9所述的隔膜泵。